四老沟矿掘进系统各工种三项标准
掘进系统各工种三项标准
一、掘进打眼工
岗位标准：
1、必须持证上岗，熟练掌握煤电钻、风钻的性能，按《操作规程》操作。
2、打眼前详细检查钻眼器械各部件是否完好，开关是否灵活可靠，旋转方向是否正确，声音是否正常，钻杆是否平直并上好钻头。检查顶板、气体情况，发现安全隐患及时处理后，方可开始工作。
3、把钻眼器械、钻杆分别搬入工作面，要将电缆线和风、水管挂在巷帮，防止被挤压。
4、为保证炮眼位置准确，应先用手镐刨窝或钎杆垂直工作面点开2到3次，待钎杆钻稳以后，方可正式开钻打眼。
5、严禁在瞎炮未处理前打眼。
6、严禁打眼装药平行作业。
7、钻眼器械未撤出工作面前，严禁爆破材料运入工作面。
8、打眼结束后把钻眼器械、钻杆等工具拿出工作面放在安全地点或躲避洞内盘放好，有淋水工作面还应用胶布盖好或放在干燥地点。
9、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
10、必须坚持打眼工岗位就近管理制度，管理范围：耙岩机——工作面。
工作标准：
1.打眼前必须照好巷道的中线和腰线，画出巷道轮廓线，画眼定位，保证周边眼布置在巷道轮廓线上。
2.打眼必须执行《作业规程》中爆破说明图表的规定，确保炮眼数目、位置、角度、深度与规定相符，不得随意乱打，以保证良好的爆破效果。
3.炮眼的掏槽方式由耙岩机与工作面的距离确定，10米以内必须采用偏掏方式，10米以外采用楔形掏槽方式。
技术标准：
（一）打眼施工技术标准
1.打眼前的准备
⑴安全检查：打眼前必须坚持“四位一体”检查制度，首先对工作地点进行“敲帮问顶”，将活石、伞檐、片帮处理掉。同时检查工作面顶板的支护，确保永久支护齐全有效。永久支护不到位时，严禁在工作面打眼。
⑵检查瓦斯：打眼前检查瓦斯，确保瓦斯浓度小于1%，否则不得开工作业。
⑶检查风钻：对于使用的风钻，检查确认钻机各部件齐全完好；开关灵活可靠；风、水管路完好畅通，接头严密，不漏气、不漏水，风水管路延伸至工作面且有一定的余量；钻杆平直，钎头、钎尾合格，中心孔畅通，钻杆数量、长度满足当班的需要。
⑷检查煤电钻：打眼前确认煤电钻各部件齐全完好，固定螺丝无松动；钻杆平直，磨损量保持在规定的限值内，上好锋利的钻头并捆绑结实；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑸检查煤综保、电缆、插销：检查煤电钻综合保护装置和电缆插销，并进行一次跳闸试验，确保煤电钻综合保护装置过载、短路、漏电保护插件齐全，各种保护动作零敏、可靠，指示灯清楚明亮；确保防爆插销完好、插拔灵活；电缆外观完好、不漏电，无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，长度足够。
⑹送电实验：检查完后送电试运转煤电钻，观察电钻开关是否灵敏可靠；电钻转动是否灵活，旋转方向是否正确，声音是否正常，确保电钻一切正常。
⑺移入钻机具：把钻机、钻具分别搬入工作面，将电缆、风水管线挂在巷帮一侧，电缆在上方，风管在中间，水管在下方，防止电缆被水浸湿，被煤、矸挤压，被耙斗碰伤。运送电钻时要用手提把手或肩扛，不得提电缆拖入，更不得随地拖扔。拉电缆时，要分段盘放，逐段拉到工作地点，遇有卡压现象必须及时排除，防止拉断电缆。使用风钻前，必须先将管路中的杂物及水气冲出，然后把胶皮风管与风钻接牢，防止风管脱落伤人。
⑻扎好衣袖：打眼前，打眼工要扎紧袖口，扣好衣扣，摘下手套，防止被钻具绞住。
⒉照线：每次打眼前，打眼工与班组长共同照好中线、腰线。中线用以指示巷道的掘进方向，腰线用以控制巷道的坡度。
⑴照中线
①利用矿灯：由打眼工与班组长配合照线。班组长站在距工作面最近一组中线后，用矿灯照射三条中线，使其成一条线，再观察打眼工放在工作面煤壁上的矿灯中心与三条中线是否重合，然后发出信号，反复调整工作面矿灯位置。确认照线准确无误后，班组长发出中线照好的信号，打眼工用白粉笔在矿灯中心线所对应的煤壁、顶板上画出标记，最后用钢卷尺拉到巷道轮廓线的位置，并用粉笔画出标记。
②利用激光指向仪：班组长将红外线激光指向仪的光束与距工作面最近的三条中线对准，然后进行调整，将光束投射在工作面煤壁上；工作面两名打眼工配合，一人握住卷尺端头，按在光束在煤壁上的投影位置，另一人垂直光束，按中线具体尺寸，分别拉至两侧煤壁上，用粉笔画出标记。
⑵照腰线：利用倾斜仪来延长腰线。
3.画眼：根据中线按炮眼布置图画出巷道轮廓线，依次定出每个炮眼的眼位，并做好标记。
⑴岩巷施工的炮眼布置方法
①掏槽眼：掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，便于打眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。掘进巷道断面如存在有显著软弱易爆岩层时，一般应将掏槽眼布置在这些软弱岩层中。
a.斜眼掏槽法：指掏槽眼与掘进工作面斜交。特点是适用于各种岩层，可充分利用自由面，逐步扩大爆破范围；掏槽面积较大，适用于较大断面的巷道；因炮眼倾斜，掏槽眼深度受到巷道断面的限制；碎石抛掷距离较大，易损伤设备和支护，尤其是掏槽眼角度不对称时。
（a）单向掏槽法：仅在巷道断面有明显松软夹层时使用，如图。
（b）多向掏槽法：包括楔形掏槽法和锥形掏槽法，如图。装药在槽腔的岩体内比较集中，且以工作面为自由面，每眼装药长度系数为0.6-0.8。中硬岩石中一般都使用垂直楔形掏槽，掏槽眼数一般为6-8个，两两对称布置在巷道断面中央偏下的位置上。各对掏槽眼在同一水平面上，两眼底的距离为200毫米左右，眼深比一般炮眼深200毫米，以保证有好的爆破效果。锥形掏槽法所掏出的槽子是一个锥体，钻眼工作很不方便。
b.直眼掏槽法：特点是所有掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之间必须保持平行，炮眼深度不受巷道限制，可用于深孔爆破；炮眼间间距很近，一般都有不装药的空眼，起附加自由面的作用。其缺点是凿岩工作量大，技术要求比较高，一般需要的雷管段数比较多。直眼掏槽可分为直线掏槽、螺旋掏槽与角柱式掏槽三种。
②辅助眼：又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼，辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其间距一般为500-700毫米，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般在0.45-0.60。
③周边眼：即爆落巷道周边岩石、最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。按光面爆破要求，周边眼的中心一般布置在巷道轮廓线上，眼底应稍向轮廓线外倾斜。一般不超过100-150毫米，使下一循环凿岩机有足够的作业空间，同时尽量减少超挖量。底眼负责控制底板标高，底眼眼口应比巷道底板高出150-200毫米，以利钻眼和防止灌水，但眼底应低于底板标高100-200毫米，避免巷道底板漂高。底眼眼距一般为500-700毫米之间，装药系数一般为0.5-0.7。为创造钻眼与装岩平行作业的条件，需采用抛渣爆破，应将底眼眼距缩小为400毫米左右，眼深加深200毫米左右，每个底眼增加1-2个药卷。
④炮眼布置的方法和原则
a．工作面各类炮眼布置是“抓两头、带中间”,即首先选择掏槽方式和掏槽眼位置，其次布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼。
b．掏槽眼通常布置在巷道断面的中央偏下，并考虑使辅助眼的布置较均匀和减少设施和支护损坏的可能性。
c．周边眼的中心一般布置在巷道轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。
d．辅助眼均匀的布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置。
⑵煤巷施工炮眼布置方法
①在瓦斯煤层中，毫秒雷管的总延期时间不得超过130毫秒
②由于煤层较松软，布置周边眼的时候要考虑巷道顶、帮由于爆破作业而产生的松动范围。松动范围的厚度与煤层的性质有关，一般硬煤为150-200毫米之间，中硬煤为200-250毫米之间，软煤为250-400毫米之间。因此周边眼与顶帮轮廓线保持适当距离，并适当减少其装药量，以免发生超挖现象。
③煤巷掘进深度一般为1.5-2.5米，炮眼布置方法与岩巷的炮眼布置方法基本相同。架棚巷道为防止崩倒支架，可将掏槽眼布置在巷道的中下部。当煤巷掘进断面有一层松软的煤带时，可用扇形与半楔形掏槽方式；若炮眼较深，则可用复式掏槽，如图。
⑶半煤岩巷道施工炮眼布置方法
①半煤岩巷道掘进时，有挑顶、卧底、挑顶兼卧底三种情况，如图。
4.打眼
⑴稳钻
①工作和稳设钻机时必须由2-3人操作，一人在前用稳眼工具托住钻杆按眼，其它人持钻、推钻。
②开眼时必须使钎头落在实岩上，如有浮矸，应处理后再开眼。
③为保证炮眼位置准确，应先用手镐刨窝或用钎杆垂直工作面点开2至3次，待钎杆钻稳后，再正式打眼。
⑵打眼
①打眼顺序：打眼时，先将顶眼和其他上层眼打出，然后腾根，待腾出根后，再打下部眼，腾根时要保证将浮煤出净。打眼顺序一般为先周边眼，然后掏槽眼，最后辅助眼。
②钻眼：钻眼过程中要随时观察钻进方向，掌握好炮眼的角度和深度，按爆破图表的规定进行打眼，不得随意乱打，以保证良好的爆破效果。
③煤电钻打眼：煤电钻打眼时，打眼工要将钻机抱起与钻杆相齐，防止压弯钻杆；停钻时，打眼工注意握钻力度，防止反扭矩弄伤胳膊。推钻时要用力均匀，不能过猛，发现声音异常或卡钻时，要立即停转，待处理后重新启动钻机。打眼中发现钻头磨损严重时，必须立即更换。
④风钻打眼：用风钻打眼时，要先开风、后开水；停钻时，要先停水，后停风。开眼时风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大阀门。打眼工操作时，一手扶住机头，一手手心朝上握住手把，防止有零石落下伤手。打眼工必须站于钻机一侧，成丁字步站稳，随时提防断钎伤人，为避免断钎，作业人员推钻时不能用力过猛，更不能横向用力。巷道较高打顶眼时必须架盘，严禁打爬山眼，工作盘要搭设牢固，便于工人操作。风钻打眼时，每班还必须分次定量添加润滑油脂，防止配件损坏。
⑤打眼环节中出现下列危险情况，必须立即停机处理:
a.顶板压力突然增大，顶板破碎有漏顶危险时；
b.巷道有挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气、水叫、淋水增大，水色发挥有臭味等透水征兆时；
c.电钻温度超过规定和漏电时；
d.眼内有瓦斯突出，有响声，瓦斯超限时；
e.风筒距工作面距离超出10米或风量不足，突然停风时；
f.打眼无水或漏水严重时；
出现上述情况时要根据现场情况进行处理，不能处理时应立即将人员撤退到安全地点，待采取可靠保障措施后重新开始作业。
⑥片帮时:打眼过程中出现新的片帮必须立即停机，用手镐刨下，然后再继续作业。
⑦空顶时:打眼过程中因片帮工作面出现空顶时，应立即补上空顶处的支护，再进行打眼作业。
5.停钻
⑴吹眼：打完眼后，用麻花杆在炮眼内来回拉2-3次，带出孔内煤粉，或者用吹眼器将孔内岩粉清除干净。
⑵撤钻：打完眼后，将电源开关关闭，将风、水闸门关闭，放出管内残余的风水，将钻机、钻具、胶管、电缆等撤至安全地点，将电缆盘好，电钻钎杆上架，有淋水时要用废风袋盖好放在干燥地点。撤退钻机、钻具、电缆时，要轻拿轻放，两人协作进行，防止设备碰损。
⑶洒水降尘：打完眼后对工作面20米范围内的顶板、巷帮进行洒水降尘。
（二）故障处理技术标准
1.煤电钻出现故障时的处理技术标准
⑴检查维修煤综保
①查电：检查煤电钻综合保护装置的指示灯是否明亮，如果不亮，通过工作面其它设备检查主干电缆是否带电，如果没电，打电话联系工作人员送电。
②断、放电：如巷内主干线电缆有电，首先将煤综保开关手把打到零位，拧开闭锁螺丝，打开煤综保大盖，用万用表检查总程、变压器是否断相，然后用改锥将其与开关壳体短接进行放电。
③检查维修零件：依次对煤综保的熔断器、接触器、变压器等进行检查，对损坏的部件予以更换，对未损坏的部件进行复位和紧固。
⑵检查维修电缆：检查电缆连接处是否牢固，否则重新连接压紧；检查整段电缆是否有破口、有无挤压痕迹，对破口进行验电放电后，将其剖开，检查整理或维修后用专用接线盒按标准连接。
⑶检查维修煤电钻
①查电机：检查煤电钻温度与旋转状态，确认是否断相、是否顶电，确认电机是否烧毁，否则更换电机。
②检查外观：断电后在安全地点对煤电钻进行外观检查，清洁电钻表面。
③开盖：用工具拧开煤电钻外盖，将螺栓、密封、弹垫集中放在稳妥的地点。
④检查维修零件：验电放电后，取出损坏的零部件进行更换，对未损坏的部件进行复位和维护。
⑤清洁润滑：根据机电标准化要求加入足够的润滑油脂，进行清洁和润滑。
⑥合盖：盖上箱盖，上全、上紧螺栓及弹垫。
⑦试运转：通电试运转，检查煤电钻运转情况，确认钻机运转正常。
2.风钻出现故障时的处理技术标准
⑴查接头：检查风水管接头是否严密，做到不漏气、不漏水。
⑵查过滤：检查风、水管路未端过滤网是否堵塞，清洁过滤网。
⑶查油：检查注油器是否完好，润滑油是否清洁、足够，否则加入清洁的润滑油。
⑷查钎卡弹簧：检查钎卡及弹簧是否完整可靠，否则及时更换。
⑸查水路：检查钻杆中心孔、水针、水路是否畅通，否则及时处理。
⑹查开关：检查开关是否灵敏可靠，否则及时处理。
⑺其它：对其它损坏的零部件进行更换。
3.钻杆打通老空、旧巷时的处理技术标准
⑴前方有老空、旧巷时，必须采用“先探后掘”的掘进方式，要求只掘进探孔长度的一部分，以保持足够宽度的保安煤柱。
⑵发现钻杆失去阻力或打通空巷时，要立即停止打眼。
⑶停钻后，严禁将钻杆拨出，要利用手边的物品（如毛巾、衣服、树脂等）迅速将钻孔剩余空间堵住。
⑷现场作业人员观察钻孔内气体或水的漏泄情况，确定有无危害和危害程度大小。
⑸现场作业人员立即使用毛巾、自救器等物品进行个体防护。
⑹情况紧急时（透水较大、有害气体泄出），要立即停电，组织人员撤出工作地点，撤到大巷或其它无危害的安全地点。
⑺就近用电话向矿、队、职能部门的值班人员汇报，等候下一步行动的指示。
二、爆破工
岗位标准：
1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗。
2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装。电雷管由爆破工亲自运送。炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面。
3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药。
4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库。
5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配。
6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套。
7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套。
8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作。
9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮。
10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上。
11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。
工作标准：
1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作。
2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗。
3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm。
5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。
技术标准：
（一）爆破作业技术标准
1.领用火工品
⑴领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。
⑵运送
①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。
③电雷管和炸药必须分开运送。
④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。
⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。
⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⑶存放
①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。
②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
⑷交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。
2.装药
⑴安全检查
①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。
②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。
③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护（架）不好或损坏时，不得装药。
④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。
⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤（矸）或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。
⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时；或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时；及炮眼内煤（岩）粉未清除干净时，不得装药。
⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。
⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。
⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。
⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。
⑵装配引药
①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。
②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。
③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。
b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
c.电雷管必须由药卷的顶部（非聚能穴端）装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。
④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。
⑶吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净；同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。
⑷装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。
①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。
②正向装药：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药；高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。
③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。
④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。
⑤脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
⑸装填炮土
①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。
②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
a.炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥，每孔装药量小于150克；
b.炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
c.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；
d.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；
e.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m；
f.工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
3.联线
⑴联接脚线
①联线人员：爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
②准备：联炮以前应停止与联炮无关的其它工作，首先移出瓦斯探头，并将人员全部撤到作业规程规定的警戒线以外的安全地点，并在可能进入放炮地点所有的通路上设立警戒。
③联接：联炮时先将脚线摘开，然后根据作业规程规定的联炮方法把一次要放的脚线全部联好，脚线与脚线必须扭结牢固并悬空。
⑵母线联接脚线
①联线人员：爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作。
②联接：脚线联好后检查无误方可与母线联结，脚线与母线必须扭结牢固，接头必须悬空。
⑶爆破母线和连接线应符合下列的要求
①煤矿井下爆破母线必须符合标准（采用铜芯绝缘线）;
②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线;
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离;
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路;
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路;
⑥爆破后，爆破母线必须出井干燥，禁止井下存放。
⑷检查撤退：联线完成后，边检查边撤退，无问题后由爆破工在有掩护的安全地点与拉炮器连接。
4.爆破
⑴警戒：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒距离直线不得小于120米，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒每组两人，共同清退闲杂人员、设立警戒线后，一人负责看守，另一人回去，向班组长通报已完成的警戒情况，并在放炮后返回警戒点，按爆破工的命令解除警戒。
⑵检查瓦斯：爆破前，爆破工必须对爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯进行检查，瓦斯浓度大于1%时，不准爆破。
⑶起爆
①进入起爆峒室：爆破工必须最后离开爆破地点，并在放炮躲峒内起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离煤巷不得小于75米，岩巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米，相互距离不得大于40米，躲峒内的支护必须齐全有效。
②检查电爆网络：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
③爆破：爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令，必须先大喊“放炮”并发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。爆破时，爆破工先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，然后将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转到充电位置，待氝灯泡闪亮（MFB型发爆器）再迅速将开关转至放电位置，引爆电雷管。
④发爆器要求：井下放炮必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
⑤装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：
a.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
b.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。
c.爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松透、透老空等情况。
e.采掘工作面风量不足。
⑥交接要求：装药的炮眼当班应爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑦一炮三检制：放炮必须执行“一炮三检”制度，即：装药前、放炮前、放炮后，瓦检员必须检查放炮地点附近20米内风流中的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准装药、联线、爆破作业。
⑧三人联锁放炮制：放炮必须执行“三人联锁放炮制”，即：放炮前爆破工完成联线工作检查无误后，将警戒牌交给班组长；班组长检查通风、顶板支护、工具位置、洒水等情况，确定达到爆破条件时，派人设置警戒、清点人数并下达放炮命令，然后班组长将自己所携带的放炮命令牌交给专职瓦检员；瓦检员检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%、煤尘符合规定时，瓦检员将自己所携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将爆破母线与连接线进行连接，最后离开爆破地点，进入放炮躲峒中，发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
⑨光面爆破：指在井巷掘进设计断面的轮廓线上，布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。光面爆破的质量标准为：超挖尺寸不得大于150毫米，欠挖不得超过质量规定；围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%；围岩面上不应有明显的炮震裂隙。
⑷通风和安全检查：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。使用毫秒延期电雷管，至少等15分钟方可进入工作面进行检查。经检查、处理，确认炮烟吹散、工作面已于安全状态后，由班组长撤除警戒，发出信号，通知全部作业人员进入工作面。对于因放炮导致的锚栓托板松动等支护失效的情况，必须在安全检查时立即予以处理。
⑸洒水降尘：放炮后对爆破作业地点20米范围进行洒水灭尘。
（二）故障处理技术标准
1.通电以后拒爆时的处理技术标准
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路分别从电源、母线、联接质量、雷管等方面进行检查，找出拒爆的原因。全网路不爆时多由电路断路所致，如母线断、接头不良或串联电路中有一发雷管不导通等，爆破工可用导通表检测网路。若网路不导通，说明母线、脚线、联接线头或雷管桥丝有断路，需逐段进行检查，找出断路地点，重新接好起爆。
2.处理拒爆、残爆的处理技术标准
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）首先检查工作面的顶板支架和瓦斯，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3.爆破导致工作面原永久支护（支架）失效的处理技术标准
（1）作业人员站在安全地点对支护失效地点的顶板、两帮情况进行安全检查。
（2）用长柄工具处理该地点的马棚、片帮、零皮等。
（3）用前探梁或木点柱对支护失效地点的顶板进行临时支护。
（4）由外向里检查顶板和支护（架），迅速加固失效的支护或补打该地点不能修复的支护，棚子打歪或打倒时要重新架设好并刹紧背牢。
三、耙岩机司机
岗位标准：
1、耙岩机司机必须培训合格持证上岗，熟悉掌握《操作规程》。
2、机器活动范围内的支护与顶帮确保安全。
3、操作手把灵活好用。
4、开动耙斗时，要与周围人员联系好严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或进出人员；严禁在耙尾轮前站人或进行其它工人作业。
5、操作时，必须精力集中，准确掌握耙斗装卸行程。
6、每茬炮的煤，矸必须洒水，巷道两侧不能留用煤矸，应装完装净。机器周围洒落的煤矸必须破碎后装运。
7、严禁耙斗拉装大块煤或大块矸石，遇到大块煤，矸必须破碎后装运。
8、必须坚持耙岩机司机岗位就近管理制度，管理范围：耙岩机至工作面。
工作标准：
1.耙岩机运煤要煤量均匀。
2.当班工作面浮煤出清，耙岩机两侧无浮煤。
3.卸煤槽护栏牢固，护绳栏齐全有效。
4.喷雾水嘴齐全，雾化效果好。
5.照明明亮。
6.刹车装置可靠。
7.开关按钮灵敏。
8.滚筒润滑良好。
9.绳轮转动灵活，钢丝绳完好。
技术标准：
（一）操作技术标准
1.交接班：巷道的安全检查后，耙岩机司机与上班司机交清接明设备的情况。
2.安全检查：放炮后至少等15分钟，待工作面炮烟吹散后，爆破工和班组长进入工作面进行安全检查和敲帮问顶，首先检查工作面的支护（架），对不合格的支护（架）进行处理；再用长柄工具处理工作面顶帮的零皮、马棚、片帮，并挂好风筒。处理危岩悬矸时，作业人员必须站于顶板完好的地点，并使用长柄工具，工作时人数不得少于二人，一人挑顶，一人观察顶帮情况。
3.前探支护：员工进入工作面作业前，首先对工作面顶板进行前探支护，控制新裸露的顶板。使用前探梁支护顶板时，必须配合使用半圆木刹顶；使用木点柱作临时支护时，木点柱必须戴帽。
固定前探梁的方法：
①用一个螺母和垫片固定锚杆托板，然后在锚杆外露部分把吊架拧紧固定好。
②在同一排另一根锚杆上，用同样的方法固定好另一个吊架。
③由两个人小心抬起前探梁，在班组长的指挥下，把前探梁穿入已上好的两个吊架内并固定好，并将上好的前探梁一端顶到工作面。前探支护作业时，作业人员必须由外向里、始终在有效支护的掩护下作业。
④巷道每排锚杆都上好前探梁后，在前探梁的悬壁部分按间距0.5m放置刹顶木，直到工作面，并用木楔子打紧、背牢，使之有效支护顶板，若前探梁离顶板较高时，可用“井”字型木垛刹顶，木垛必须架设在前探梁上方，用木楔子刹顶、背牢。每次出煤前，前探梁必须全部移至工作面，刹顶木刹紧、背牢。
4.打眼、挂滑轮、准备
⑴打吊挂眼：移入钻机具，在工作面煤堆以上800-1000毫米处,打吊挂耙岩机尾绳轮的楔眼。楔眼深大于700-900mm，位于较硬的部分，以防拔出。巷道断面小时打两个吊挂楔眼，巷道断面较大时左、中、右各打一个吊挂楔眼。打眼前必须检查工作面有无瞎炮、残炮，根据具体情况进行相应处理。
⑵挂滑轮：用钢丝绳套与钢钎杆（或使用锚桩）将耙岩机尾绳轮固定在已打好的绳轮眼内。尾绳轮必须固定牢靠。
⑶撤退工具设备：将工作面耙岩机前方耙斗行程范围内的设备、电缆、工具、材料等撤到耙岩机机身以后的安全地点，确保耙岩机作业时耙斗、钢丝绳不会损坏巷内的设备、物料和工具。
⑷洒水：在耙岩机前至工作面煤壁范围内的浮煤堆和巷帮上进行洒水降尘。
⑸挂探头：将瓦斯探头挂在耙岩机工作地点的顶板上，检查工作面风流中的瓦斯浓度，若浓度达到1%时，禁止使用耙岩机装岩，避免装载过程中产生火花引起瓦斯爆炸。
5.耙岩机开机前的检查
⑴检查耙岩机工作地点上方的顶板状况，确保顶板完整、无零石、支护齐全有效。
⑵检查耙岩机钢丝绳的存量和磨损情况，检查绳轮转动是否灵活，检查耙岩机与轨道或支架的固定情况，检查耙岩机操作手把、闸皮是否灵活可靠，检查耙岩机护绳栏是否齐全有效，检查耙岩机开关按钮是否灵敏，远控操作按钮是否灵敏可靠、距耙岩机距离小于0.5米且吊挂牢固，检查各联接螺栓是否齐全紧固。对不符合规定的进行处理。
⑶检查耙岩机的照明，确保耙岩机作业时耙岩机的照明能正常使用。检查并保证喷雾洒水管路畅通，水咀节门完好。
⒍开机出煤
⑴开机顺序
①班组长将耙岩机前工作面的人员全部撤出后，耙岩机司机用钟铃信号联络皮带司机开机。
②皮带司机接到开机信号后要以相同信号回钟，以确认开机命令。
③得到回复后，皮带司机首先巡视输送机四周，确认安全后点动操作按纽，观查皮带输送机起动情况，一切正常后按下启动按纽，正式启动输送机，同时打开喷雾洒水阀门。
④皮带启动后，耙岩机司机先试启动耙岩机，待耙岩机正常运转后开始出煤。
⑤钟铃必须使用组合钟铃，要求指示灯明亮，铃音响亮，具体信号规定为：一声铃响为停机信号、二声铃响为开机信号、四声铃响为故障信号、五声铃响为满煤信号，一长一短铃响为电话信号。
⑵耙岩机装运煤要求
①耙岩机运行时，钢丝绳两侧不得有人作业和停留，不得跨越、手扶、碰撞正在运行中的钢丝绳。
②耙岩机工作时，司机必须集中注意力，详细观察耙岩机运转情况和周围状况，发现异常立即停机检查和处理。如电机、减速器的声音是否正常，温度升高是否明显，各滑轮是否转动灵活，连接螺栓是否松动，钢丝绳接头是否牢靠，减速箱的供油足不足，发现问题后立即停机，切断电源，进行处理，严禁机器带病作业。
③耙岩机装岩工作过程中，如耙斗受阻时，不可强行牵引，应将耙斗退回后再耙，防止强行牵引造成断绳事故。
④发现大块煤或矸石，必须停止耙岩机，将耙岩机开关打到零位，用猴锤等工具将大块煤矸打碎，然后再进行耙煤作业，严禁用耙斗拉装大块煤矸到皮带上。工作人员进入耙岩机前方巷道时要注意落脚位置，严防被大块煤矸或停靠不稳定的耙岩机挤伤或碰伤。
⑤操作耙岩机时，两个手柄必须同时使用，但反向手柄应轻压，以防止钢丝绳摆动造成吊斗或飞车。
⑥耙斗钢丝绳不得有打结、扭绕、弯曲、毛刺等现象，否则必须更换。
⒎停机:装煤结束后，将耙斗拉出工作面或归回耙岩机槽内，然后将开关手把打到零位并闭锁，人工松绳后将工作面的尾绳轮取下，取滑轮时一人抱起垂下的滑轮，一人松动钢丝绳套后拔出钢钎杆、钢丝绳套，然后将滑轮挂在工作面后方煤壁巷帮上固定住。看尾工将皮带尾、耙岩机周围的浮煤清理干净后，发出停机信号。
（二）故障处理技术标准
耙岩机出现故障时的处理技术标准
⑴检查耙岩机电机、减速器、滚筒、钢丝绳等的运转情况，对运转情况进行分析，找出故障部位。
⑵找出故障部位后，将耙岩机开关手把打到零位并闭锁。
⑶检查耙岩机电机、减速器齿轮、滚筒轮、轴承、闸皮及钢丝绳，对损坏的部件及时予以更换。
⑷检查耙岩机减速器输出轴连接键，如果键退出后及时复位，并用卡板固定。
⑸耙岩机咬绳不严重时，可挂好滑轮，反向开动耙岩机将绳自动拉出；咬绳严重时，应在滚筒处将绳剁断，耐心用撬棍等工具将咬绳部分逐段慢慢取出。点动耙岩机时作业人员要防止手臂被滚筒卷入和防止钢丝绳打人，撬绳时要防止撬棍失手伤人或用力过大摔倒。
⑹更换电机、减速器、滚筒等大件时，必须使用吊链等工具，吊链要牢固吊挂在顶板圆环链上，操作人员要站于吊链、大件坠落方向另一侧的安全位置。
四、掘进支护工
岗位标准：
1、掘进支护工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、掘进支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、掘进支护工在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
工作标准：
1、打眼前准备
（1）画眼：班组长和司机配合照好、照准中线，用钢卷尺丈量尺寸，按中线标定眼位。
(2)检修工与打眼工共同检查钻机、钻具，使其完好，将钻机、钻具移入工作面。
（3）倒料：人工把锚杆、锚索、托板、树脂、垫片、钻杆、锚具等支护材料运到工作面，放在不影响其它工作的巷帮。
2、打眼
（1）打眼一般过程
①准备：把打眼所用的钻杆安上钻头拧紧、绑牢，按设计钻眼深度在钻杆上做标记，并把联接头放好，准备好扳手。摘下手套，扎好袖口，扣好衣扣。检查瓦斯浓度，超过1%时不得作业。
②立钻：按画好的眼位，竖起主机机架，并与顶底板垂直顶牢，安上钻杆（锚杆机先上钻杆后立主机架）。
③开眼：先使钻杆钻起来，操作钻机，使钻杆缓慢上升，钻杆边转边上，要慢，待钻头完全进入眼内（或钻眼深度达到30mm）。如果用锚头开眼，要点开。
④钻眼：司机打开水控制阀通水，使钻杆全速转动，加快推进速度。钻完一杆后，更换钻杆（或加钻杆）继续钻眼，直到达到设计规定。支护作业必须坚持由外向里，逐排逐架进行的原则，严禁分头多段作业。根据顶板岩石软硬程度，随时调整推进速度，使钻机保持在正常工作状态，防止钻具的损坏。发现声音异常或卡钻时，要停机进行检查，待处理好，重新起动。必须采用湿式钻眼。如遇电钻漏电、温度升高超过规定60度；顶板压力大，临时支护未跟上，顶板破碎有漏顶危险；眼内有瓦斯、水等喷出，有异常响声时；巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气叫、淋水增大、水色发恢有臭味等透水征兆时；风筒距工作面距离超出10m或风量不足、突然停风时；打眼无水、风，或漏水、风严重时；要立即停止打眼进行处理。
⑤退杆：保持钻杆正常转动，继续通水冲洗钻眼，使钻杆慢退，待钻机退到最低位置时，停水停钻。将钻杆从钻嘴拔出，然后用两把扳手拆开钻杆连接头，把钻杆逐根取下，放好。
⑥检查钻孔：验收员用钢尺（或红外线测深仪）伸入孔底，测出孔深，并做好记录。
（2）液压锚杆钻机打眼
①人员要求：每台钻机由司机和副司机各1人负责操作。司机应了解钻机的性能和特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养，能排除一般的机械故障。
②钻机检查：立钻前要检查各紧固件有无松动，主动传动绳具涨紧程度是否适中，导轨有无卡阻，如有异常要立即排除。
③油箱管路检查：油箱油位不得低于最低油位线，当接通电源和水流、启动电机后，检查或校正泵站的输出油压，使压力表指示在10～12Mpa范围内，并检查管路有无损坏或泄漏。
④立钻：司机把钻机抬到打眼位置，操纵架置于主机后两米处，泵站置于操纵架后面巷道一侧的安全位置，进、回油管要敷设在没有挤压危险的地点。正司机操作操纵阀，副司机找好孔位双手扶住主机架的扶手，竖起主机架，尽量与顶板或层理垂直，正司机操作支撑油缸控制阀使主机架上升与顶板卡牢。
⑤钻眼：正常钻孔必须遵循下列顺序操作：竖起主机定位-支撑油缸起-钻机正转-通水-推进钻孔-快速退回-钻机停钻、停水-扶主机下降（支撑缸缩回）。根据岩石条件，依照由小到大的顺序调整油马达和推进缸的单向节流阀，使转速、推力和推进速度处于最佳状态。在钻孔过程中，应随时注意顶尖的位置，如发现松动，要及时将支撑手柄推至“支撑”位置，以避免主机倾倒。炮掘施工中使用本机时应采取保护措施，防止放炮时崩坏。正常工作时，油马达严禁反转。钻进时，如遇坚硬岩石和夹钎时，应迅速退回推进缸，再缓慢推进直至正常工作。
⑥停钻：打完眼后，将推进缸换向阀手柄拉到“退回”位置，待钻机退至起始位置，让推进缸手柄复位到“停”的中间位置，再让油马达换向阀手柄复位，停止转动，然后关闭水管球阀。
⑦搬运：每钻完一孔，支撑缸收缩退回到最小尺寸，必须由付司机扶住主机，以免主机倾倒伤人毁 机，并搬到下一个眼位。
⑧钻机维护要求：每班钻孔完成后，要及时擦洗清除各部位的泥浆和粉尘，导轨面要加注20号机械油。不要随意拆卸油管接头，必须拆卸时要采取保护措施，防止脏物沾污管道。泵站中的滤油器每2～3个月清洗一次，并要选用规定的工作液压油脂。钻机箱体内的润滑脂，每3个月更换一次。要定期检查主机两端的防水密封圈是否完好，发现泄漏要及时更换密封圈和油脂。必须按机器使用说明书规定的总钻孔深度，进行小修、中修和大修。
（3）风动锚杆钻机打眼
①开机前检查：开机前检测工作气压是否足够（正常要求为0.4～0.63MPa）；检查水量水压是否足够(正常要求为0.6～1.2MPa)；加入适量润滑油（保持10%空腔），调节出油量，把适量的雾状油粒送入压气气流，对运转零件进行润滑。接装进气、进水接头前，必须冲洗管内砂石异物，包括压气管内的聚流水。
②钻杆选择：选择适用顶板高度的初始钻杆，使其长度适当，钻杆过长会使顶板与钻孔不垂直，钻杆过短会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。禁止使用弯曲的、磨损严重的钻杆。
③试钻：钻孔前，操作者必须站于机子摇臂端的外侧，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才开始正常作业。
④开眼：开眼位时，钻杆速度不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
⑤钻孔：钻孔时，不要唯一加大气腿推力，以免造成断杆、断钎、崩裂刀刃等事故。套钎杆时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。机子加载和卸载时，会出现反扭矩，但可以通过调整摇臂取得平衡。操作者应注意站位，合理把持摇臂把手，达到平稳作业。
⑥停钻：钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子依靠重力平稳带着钻杆回落。机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
⑦使用后的维护：作业后先关水，并用水冲洗机子外表，再空车运转一下，除水防锈。检查钻机有无损伤，螺丝有无松动，并及时处理好。将钻机以竖直方式置于安全场所。
(4)风钻（风动凿岩机）打眼
①按照巷道中线及作业规程的要求标出眼位。
②试运转：按照先开水后开风的顺序进行试运转。
③定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
④开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
⑤正常钻眼：
<1>司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
<2>开钻时要先开水后开风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小；更换钻杆时要先关风后关水。
<3>司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
<4>钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
<5>钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
<6>遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
<7>更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
<8>按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
<9>钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短杆。
⑥停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
3、注锚杆、锚索、上托板、上锚具、打压、撤退
（1）锚杆安装
①检查：安装锚杆前，要检查钻孔的方向、位置、角度、深度、锚固剂、锚杆是否符合设计要求，如有一项不合格，则不得进行安装。
②锚头搅拌：打完眼后及时安装锚杆，要求最少由两人操作。安装锚杆时，先将连接头拧在锚杆尾部丝扣上，用另一根杆体将锚固剂送到孔底墩实，然后安上煤电钻或搅拌器，开始搅拌，锚杆的搅拌时间为30～40秒。搅拌树脂要用力均匀，不要过猛。取煤电钻时，将杆体托住，取下后，暂用小木块或小石块放在孔中挤住杆体，防止杆体下滑。
③托板安设：待树脂凝固后，再将连接头取下，马上安设托板、垫片，安设托板时，必须由一人举起托板套入锚杆托住，另一人迅速套上垫片，拧上双螺母，巷道较高时还需另一人用长杠顶住托板，以防掉下伤人。要求托板紧贴壁面，双帽单垫拧紧，严禁托板反安或加垫煤岩块。最后用力矩搬手拧紧双螺母，使预应力达到锚固力的90%。依次从外及里，打一根注一根，将全部空顶支护完毕。锚杆必须用机械或力矩板手拧紧，确保托板密切壁面。
（2）锚索安装
①检查锚索眼质量，不合格及时处理。
②把锚索末端套上专用驱动头并卡牢。
③将树脂药卷用钢铰线送入锚索孔底，使用两根以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
④使用打眼钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边绞拌，前半程用慢速后半程用快速旋转约40s。
⑤停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约1min后，缩下锚杆机。
⑥树脂锚固剂凝固1h后装上铁托板、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴。
⑦操作油泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，达到设计预紧力或油缸行程结束时，换向回程，卸下张拉油缸。
（3）停机撤钻：按顺序停电、停风、停水，全部支护结束后，将钻机、钻具、电缆、管线移出工作面，放在干燥无水、支护齐全，不影响行人的巷道一侧盘放好。移钻或放下钻架时必须将钻扶好，防止跌倒伤人，同时注意顶板情况，防止零皮伤人。
（4）钻机的维护：钻孔结束，将钻机移出工作地点后应及时进行清洗、擦拭、注油，损坏的零部件要及时更换。
4、架棚支护
(1)掘进割完进尺，把两边和工作面煤矸运干净，把掘进机退出，把切割头放在底板上，把隔离开关打到零位、闭锁，机组送电手把由司机保管，防止机组误动作伤人。如在其它地点架棚，必须停止运输机的运转，开关打到“零位”闭锁并留人看守。
(2)安全检查：先在用长柄工具对工作面敲帮问顶，处理工作面的零皮、片帮、马棚及聋石等，确认安全后，往前推移探梁。
(3)挖柱窝：班组长指定两人，在前探梁掩护下，在左右帮用尖锹掏出柱窝，柱窝挖到实底。
(4)支棚腿：由两人抬一根棚腿从机组两面分别进入，把电缆、水管、风筒等留到棚子以内，把棚腿顶住柱窝，扶正，穿上拉杆，把螺母上全。支腿上端应有切口，以便支设牢靠，且用木楔打牢，木棚腿间应用撑木固定牢靠。
(5)上棚梁：由两人抬一根棚梁到铲板前，站在专用台架上的人，每两人扛一头棚梁抬起，放在棚腿上，摆正，并放上刹顶木，然后用大锤敲击木楔打紧刹顶木。先刹棚子两头，再刹中间，严格按设计要求上背板。刹顶木采用偶数，防止应力集中。在高处工作时必须先搭好稳固的工作台，人员站稳，材料、工具拿牢，防止掉下伤人。
(6)检查棚子:棚不合格用大锤击打棚腿，再用板手把拉杆螺母与棚腿拧紧。拉杆齐全紧固，刹顶木均匀布置，数量齐全，刹紧背牢，保质保量，如铺设顶网时必须按规定搭接并联好。上梁时，要齐心协力，统一指挥和行动，抬梁人员配合协调，等梁安稳后再松开，与架棚无关人员不得在附近逗留。
(7)背帮:用背板把两帮背牢。巷道围岩特别破碎要满背，比较破碎要花背，如此循环进行下一架的架设。
(8)注意事项：运送材料时，要根据材料的长度，重量安排好人员，两人或多人抬料时，在起拿、抬运、放下要相互配合好。
5、木点柱支护
（1）安全检查：进入工作地点，严格执行“四位一体”的检查制度，尤其是“敲帮问顶”，确认安全后方可开始工作。
（2）木柱的尺寸：确定好支柱的位置，把柱窝挖在实底上，用尺子量柱窝底与顶板间的距离，减去柱帽厚度和50㎜；量好尺寸，即可锯料，必须锯正。
（3）支柱：支柱不能把电缆、水管支进煤帮和柱之间，支柱要三人配合作业，一人杠木柱放进柱窝并扶正，一人站上凳子，另一人把柱帽递给凳子上作业人员放在柱头上，两边摆放均匀，再递给木楔子和锤，柱帽垂直巷道轴线，一帽三楔，打紧打牢迎山有力，支柱支成一直线，误差不超过±50㎜。支柱为一柱一帽三楔，打紧打牢。支柱过程中防止柱帽掉下伤人，锤头飞出伤人。
技术标准：
1、锚杆布置要求横成行竖成排，锚杆排间距允许偏差±100mm；锚索排间距允许偏差±150mm。
2、锚杆孔深允许偏差0～+50mm；锚索孔深允许偏差0～+200mm；锚杆外露托板外允许偏差0～+30mm；锚索外露允许偏差≤300mm。
3、锚杆、锚索方向与岩面夹角≥750；锚索方向与岩面夹角垂直。
4、铺设金属网时网与网搭接长度200mm并用铅丝扭结。
4、锚杆抗抗力不小于5吨；锚索预应力不小于8吨。
5、架棚巷道棚梁水平布置，垂直巷道中线，扭距允许偏差≤100mm；立柱斜度允许偏差±20；支架间距允许偏差±100mm；棚距允许偏差±100mm；棚梁接口离合错位允许偏差＜5mm。
五、锚喷支护工
岗位标准：
1、锚喷支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。
3、锚喷支护工要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、维修及保养方面的常识，熟练地掌握喷浆技术。
4、锚喷支护工在支护前要执行敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
工作标准：
（一）锚喷支护工在支护前要执行敲帮问顶，处理危岩悬石。按照巷道中、腰线处理不合格的部位。清理浮煤浮矸，平整施工现场。
（二）备齐锚杆、金属网等支护材料。检查供风、供水、供电、支护钻具、喷浆机等是否正常工作。根据巷道中、腰线确定锚杆眼位，并做好标记。
（三）锚喷工的工艺流程为安全检查→准备→初喷→锚杆及金属网支护→复喷→收工。
（四）锚杆支护：
1、打眼前准备
（1）画眼：班组长和司机配合照好、照准中线，用钢卷尺丈量尺寸，按中线标定眼位。
(2)检修工与打眼工共同检查钻机、钻具，使其完好，将钻机、钻具移入工作面。
（3）倒料：人工把锚杆、托板、树脂、垫片、钻杆运到工作面，放在不影响其它工作的巷帮。
2、打眼
（1）打眼一般过程
①准备：把打眼所用的钻杆安上钻头拧紧、绑牢，按设计钻眼深度在钻杆上做标记，并把联接头放好，准备好扳手。摘下手套，扎好袖口和衣扣。检查瓦斯浓度，超过1%时不得作业。
②立钻：按画好的眼位，竖起主机机架，并与顶底板垂直顶牢，安上钻杆（锚杆机先上钻杆后立主机架）。
③开眼：先使钻杆钻起来，操作钻机，使钻杆缓慢上升，钻杆边转边上，要慢，待钻头完全进入眼内（或钻眼深度达到30mm）。如果用锚头开眼，要点开。
④钻眼：司机打开水控制阀通水，使钻杆全速转动，加快推进速度。钻完一杆后，更换钻杆（或加钻杆）继续钻眼，直到达到设计规定。支护作业必须坚持由外向里，逐排逐架进行的原则，严禁分头多段作业。根据顶板岩石软硬程度，随时调整推进速度，使钻机保持在正常的工作状态，防止钻具损坏。发现声音异常或卡钻时，要停机进行检查，待处理好，重新起动。必须采用湿式钻眼。如遇电钻漏电、温度升高超过规定60度；顶板压力大，临时支护未跟上，顶板破碎有漏顶危险；眼内有瓦斯、水等喷出，有异常响声时；巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气叫、淋水增大、水色发恢有臭味等透水征兆时；风筒距工作面距离超出10m或风量不足、突然停风时；打眼无水、风，或漏水、风严重时；要立即停止打眼进行处理。
⑤退杆：保持钻杆正常转动，继续通水冲洗钻眼，使钻杆慢退，待钻机退到最低位置时，停水停钻。将钻杆从钻嘴拔出，然后用两把扳手拆开钻杆连接头，把钻杆逐根取下放好。
⑥检查钻孔：验收员用钢尺（或红外线测深仪）伸入孔底，测出孔深，并做好记录。
（2）液压锚杆钻机打眼
①人员要求：每台钻机由司机和副司机各1人负责操作。司机应了解钻机的性能和特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并能独立进行钻机的井下维护和保养，能排除一般的机械故障。
②钻机检查：立钻前要检查各紧固件有无松动，主动传动绳具涨紧程度是否适中，导轨有无卡阻，如有异常要立即排除。
③油箱管路检查：油箱油位不得低于最低油位线，当接通电源和水流、启动电机后，检查或校正泵站的输出油压，使压力表指示在10～12Mpa范围内，并检查管路有无损坏或泄漏。
④立钻：司机把钻机抬到打眼位置，操纵架置于主机后两米处，泵站置于操纵架后面巷道一侧的安全位置，进、回油管要敷设在没有挤压危险的地点。正司机操作操纵阀，副司机找好孔位双手扶住主机架的扶手，竖起主机架，尽量与顶板或层理垂直，正司机操作支撑油缸控制阀使主机架上升与顶板卡牢。
⑤钻眼：正常钻孔必须遵循下列顺序操作：竖起主机定位-支撑油缸起-钻机正转-通水-推进钻孔-快速退回-钻机停钻、停水-扶主机下降（支撑缸缩回）。根据岩石条件，依照由小到大的顺序调整油马达和推进缸的单向节流阀，使转速、推力和推进速度处于最佳状态。在钻孔过程中，应随时注意顶尖的位置，如发现松动，要及时将支撑手柄推至“支撑”位置，以避免主机倾倒。炮掘施工中使用本机时应采取保护措施，防止放炮时崩坏。正常工作时，油马达严禁反转。钻进时，如遇坚硬岩石和夹钎时，应迅速退回推进缸，再缓慢推进直至正常工作。
⑥停钻：打完眼后，将推进缸换向阀手柄拉到“退回”位置，待钻机退至起始位置，让推进缸手柄复位到“停”的中间位置，再让油马达换向阀手柄复位，停止转动，然后关闭水管球阀。
⑦搬运：每钻完一孔，支撑缸收缩退回到最小尺寸，必须由副司机扶住主机，以免主机倾倒伤人毁 机，并搬到下一个眼位。
⑧钻机维护要求：每班钻孔完成后，要及时擦洗清除各部位的泥浆和粉尘，导轨面要加注20号机械油。不要随意拆卸油管接头，必须拆卸时要采取保护措施，防止脏物沾污管道。泵站中的滤油器每2～3个月清洗一次，并要选用规定的工作液压油脂。钻机箱体内的润滑脂，每3个月更换一次。要定期检查主机两端的防水密封圈是否完好，发现泄漏要及时更换密封圈和油脂。必须按机器使用说明书规定的总钻孔深度，进行小修、中修和大修。
（3）风动锚杆机打眼
①开机前检查：开机前检测工作气压是否足够（正常要求为0.4～0.63MPa）；检查水量水压是否足够(正常要求为0.6～1.2MPa)；加入适量润滑油（保持10%空腔），调节出油量，把适量的雾状油粒送入压气气流，对运转零件进行润滑。接装进气、进水接头前，必须冲洗管内砂石异物，包括压气管内的聚流水。
②钻杆选择：选择适用顶板高度的初始钻杆，使其长度适当，钻杆过长会使顶板与钻孔不垂直，钻杆过短会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。禁止使用弯曲的、磨损严重的钻杆。
③试钻：钻孔前，操作者必须站于机子摇臂端的外侧，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才开始正常作业。
④开眼：开眼位时，钻杆速度不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。
⑤钻孔：钻孔时，不要唯一加大气腿推力，以免造成断杆、断钎、崩裂刀刃等事故。套钎杆时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。机子加载和卸载时，会出现反扭矩，但可以通过调整摇臂取得平衡。操作者应注意站位，合理把持摇臂把手，达到平稳作业。
⑥停钻：钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子依靠重力平稳带着钻杆回落。机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
⑦注锚杆：人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆钻机搅拌和安装锚杆时，钻机转速先以中速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂处于最佳使用状态。搅拌时，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌，这样会导致锚固剂被挤出而影响锚固效果。
⑧使用后的维护：作业后先关水，并用水冲洗机子外表，再空车运转一下，除水防锈。检查钻机有无损伤，螺丝有无松动，并及时处理好。将钻机以竖直方式置于安全场所。
(4)风钻（风动凿岩机）打眼
①按照巷道中线及作业规程的要求标出眼位。
②试运转：按照先开水后开风的顺序进行试运转。
③定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
④开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
⑤正常钻眼：
<1>司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
<2>开钻时要先开水后开风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小；更换钻杆时要先关风后关水。
<3>司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断、风钻扑倒或断钎伤人。
<4>钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
<5>钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
<6>遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
<7>更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
<8>按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
<9>钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短杆。
⑥停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
3、注锚杆、上托板、撤退
（1）检查：安装锚杆前，要检查钻孔的方向、位置、角度、深度、锚固剂、锚杆是否符合设计要求，如有一项不合格，则不得进行安装。
（2）锚头搅拌：打完眼后及时安装锚杆，要求最少由两人操作。安装锚杆时，先将连接头拧在锚杆尾部丝扣上，用另一根杆体将锚固剂送到孔底墩实，然后安上煤电钻或搅拌器，开始搅拌，锚杆的搅拌时间为30～40秒。搅拌树脂要用力均匀，不要过猛。取煤电钻时，将杆体托住，取下后，暂用小木块或小石块放在孔中挤住杆体，防止杆体下滑。
（3）托板安设：待树脂凝固后，再将连接头取下，马上安设托板、垫片，安设托板时，必须由一人举起托板套入锚杆托住，另一人迅速套上垫片，拧上双螺母，巷道较高时还需另一人用长杠顶住托板，以防掉下伤人。要求托板紧贴壁面，锚杆双帽下外露1～30mm，双帽单垫拧紧，严禁托板反安或加垫煤岩块。最后用力矩搬手拧紧双螺母，使预应力达到锚固力的90%。依次从外及里，打一根注一根，将全部空顶支护完毕。锚杆必须用机械或力矩板手拧紧，确保托板密切壁面。
（4）停机撤钻：按顺序停电、停风、停水，全部支护结束后，将钻机、钻具、电缆、管线移出工作面，放在干燥无水、支护齐全，不影响行人的巷道一侧盘好放好。移钻或放下钻架时必须将钻扶好，防止跌倒伤人，同时注意顶板情况，防止零皮伤人。
（5）钻机的维护：钻孔结束，将钻机移出工作地点后应及时进行清洗、擦拭、注油，损坏的零部件要及时更换。
（五）喷浆
1、配、拌料。
（1）利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合作业规程要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（6）、必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射
（1）开水开风，调整水量、风量，保持水压比风压大0.1Mpa。
（2）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（3）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（4）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（5）喷射时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机
（1）喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
（2）喷浆结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管路。
（3）每班喷完浆以后，将控制开关手把打到零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
技术标准：
1、锚杆布置要求横成行竖成排，锚杆排间距允许偏差±100mm。
2、锚杆孔深允许偏差0～+50mm；锚杆外露托板外允许偏差0～+30mm；锚杆方向与岩面夹角≥750。
3、铺设金属网时网与网搭接长度200mm并用铅丝扭结。
4、锚杆抗抗力不小于5吨；锚索预应力不小于8吨。
5、喷浆时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于700。
6、喷浆时喷头距受喷面保持0.8～1m。
7、喷射混凝土结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续保养28天后检查强度。
六、掘进电钳工
岗位标准：
1、掘进电钳工必须经过专门培训、考试合格后持证上岗。
2、掘进电钳工必须熟知《煤矿安全规程》电气部分及《机电设备完好标准》、《电气设备防爆标准（GB3836）》中的相关规定。
3、掘进电钳工必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
4、掘进电钳工应熟悉并掌握所维护电气设备的性能、电气原理、操作程序，能够判断和处理电气设备的各种故障。
5、掘进电钳工应掌握电气防灭火和触电事故处理方法。
6、掘进电钳工必须熟悉维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。
7、掘进电钳工要严格执行交接班制度，坚守工作岗位，严格遵守停送电有关规定及各种规章制度。
工作标准：
1、掘进电钳工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料。
2、掘进电钳工必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦检仪，并保持电工工具绝缘可靠。
3、如需要停电，入井前则办理计划停电审批单、高压停电票，并与通风区联系安排瓦斯检测事项。
4、掘进电钳工在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全。
5、掘进电钳工在检修检查或搬移电气设备、电缆和电线前，必须首先切断电源，严禁带电作业、带电搬迁和约时送电。
6、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
7、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须经矿测试组测试过的。在检修有电气连锁的开关时，必须切断被连锁开关的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
8、开关停电时，要记清开关手把的方向，以防所控制设备倒转。
9、电气设备拆开后，应把拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
10、工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头。
11、各种电气和机械保护装置必须定期维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
12、不准任意调整电气保护装置的整定值。
13、每班开工前必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
14、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。
15、各类开关突然跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电。
16、电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。
17、检修中或检修完后需要试车时，应确保设备上无人工作，再进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。
18、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向矿调度室汇报。
19、工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
20、掘进电钳工应定期检查设备的防爆性能，绝缘性能、保护性能和使用性能，对不符合要求的设备配件应及时更换。
技术标准：
1、井下供电应做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。
“三无”：指无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
“四有”：指有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
“两齐”：指电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
“三全”：指防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
“三坚持”：指坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
2、坚持四检制，保证设备台台完好，无失爆，各种保护齐全灵敏可靠，接地符合要求。
3、煤矿井下高压不超过7000伏；低压不超过1140伏。操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
4、井下不得带电检修和搬迁电气设备（包括电缆和电线）。
5、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有的性能后才可通电试验。
6、井下测量电气设备的绝缘电阻时，必须在风流中沼气浓度1%以下进行，其它一切测量工作，都要制定措施经矿机电付总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。
7、采掘工作面风流中沼气浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。沼气浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，电动机附近20米风流中沼气浓度达到1.5%时，必须切断电源。
8、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，切断电源。
9、发生严重危害人身或设备安全的情况，立即拉开电源开关，并报告有关领导。
10、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。
11、验电接地都必须在风流中的沼气浓度1%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。停电开关在装地线前，要先验电，以验明设备（包括电缆）确无电压。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。
12、接地线应由接地和短路线构成，并用多股软铜线，其截面不得小于25平方毫米。
13、停电送电操作由专人负责，统一指挥。使用的绝缘用具应是合格品。
14、在发生线路绝缘下降或定期检查时必须进行高压绝缘检测10秒钟，检测停止后，需要经过5秒钟的自然放电，才能接触移动电缆。
15、电缆的芯线连接严禁绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电缆的1.1倍。
七、质量验收工
岗位标准：
1、掘进质量验收工上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
2、质量验收工认真学习作业规程、操作规程及《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的相关内容，熟悉掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。
3、质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。
4、质量验收工对各种检查数据要认真记录，及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。质量验收工应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。
5、质量验收工要严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其它重要事项，要交待清楚。
6、质量验收工根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种测量数据，不得遗漏或弄虚作假。
7、质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。
8、质量验收工必须将各种记录妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。
工作标准：
1、质量验收工在进行验收作业前，要对作业环境进行安全检查。确认安全后方可进行质量验收工作。
2、验收前要对计量器具进行校验，保证计量准确且能满足使用要求。对施工地点的中、腰线标志点进行校核。
3、根据巷道设计要求和现场情况，按照巷道中心线与施工中线、拱基线和腰线的关系，确定验收基准线，并做好标记。
4、根据巷道断面图及施工大样图，画好巷道的轮廊线。
5、根据巷道基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和煤矿质量标准化标准逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。
技术标准：
1、检查支护材料的规格、数量、质量等是否符合作业规程的要求。
2、检查临时支护的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量、最小空顶距等是否符合作业规程要求。
3、检查掘进断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大空顶距等是否符合作业规程要求。
4、检查巷道支护质量：巷道净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、迎山角、拉杆和背板的位置与数量、接顶质量、柱窝深度、棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合作业规程的要求。
5、检查锚喷巷道质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预应力、抗拨力、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度等是否符合作业规程的要求。
6、检查炮眼角度、深度、位置是否符合爆破图表的要求。
7、检查水沟、轨道质量等是否符合作业规程要求。
8、检查风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合作业规程要求。
八、掘进机司机
岗位标准：
1.掘进机司机必须经过安全、专业技术培训，考试合格，取得安全、操作资格征后，方可持证上岗。
2.掘进机司机必须熟悉相应机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并具有一般性维护保养和故障处理能力。
3.掘进机司机必须具有识别各种灾害的能力，会处理一般灾害，能正确避灾。
4.掘进机必须达到完好要求。
5.所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
工作标准：
1.掘进机司机进入“四位一体”检查合格的工作地点，与上班司机进行交接班，并重新检查工作地点围岩、支护、通风、有害气体及掘进机周围情况，确认安全后方可进行其它工作。
2.每班开工前掘进机司机应对机器进行不少于30分钟的检查。
3.经检查确认机器正常，其他人员撤至安全地点后，在空载下进行试运，试运转合格后方可正常使用。
4.掘进机司机一定要按机器技术操作规定顺序操作。启动操作顺序：将各急停按钮置于解锁位置→用专用工具将电磁开关箱隔离开关转到“接通”位置，照明灯亮→鸣响警铃→起动油泵电机→起动转载输送机→开动刮板输送机→开动装载机→鸣响截割警报→起动喷雾泵→起动截割电机。停机时按上边程序逆序操作。
5.掘进机司机要根据导线方向、作业规程要求和操作规程要求进行截割，根据不同的煤岩性质，确定最佳的截割方式，确保煤流均匀无大块，严禁出现过负荷。
6.掘进机司机操作掘进机进行截割时应根据截齿角度和截齿螺旋方向进行截割，做到“两低”“四够”“一规整”并符合标准化要求。
技术标准：
1.要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50—150mm，巷高允许误差-30—150mm，坡度符合作业规程和措施要求。
2.“两低”:切割功率低，截齿消耗低。
“四够”:按作业规程规定的断面尺寸、规格质量一次切割要够高、够宽、够深、够远。
“一规整”:切割出来的巷道断面，周边轮廓规整，既满足支护要求又不出现超挖欠挖，也不出现台阶、刀棱和底角突出。
3.班检:
(1)迎头是否通风良好，水源是否充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。
(2)掘进机各部件是否齐全、完整紧固。
(3)各操作手柄、电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好，有无漏油现象。
(4)液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。
(5)截齿是否齐全完好，缺损率不超过5%。
(6)刮板输送机的刮板链条是否完好、涨紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。
(7)电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电现象。
(8)喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。
(9)检查各电气操作开关、液压操作手柄，是否处在零位或中间位置。
(10)检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。
5.掘进机必须有前后照明，照明灯不亮时严禁开机，掘进机截割前，司机必须戴好防尘口罩。
6.严禁无冷却喷雾开机。
7.班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机上级供电电源。
8.当切割完一个循环进度支护时，司机必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。
9.掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。
10.掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。
11.巷道中有淋水时，必须及时采取措施，保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。
12.在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。
13.坚持对掘进机的完好检查，不准带病作业。
14.迎头气体超限或通风不良时严禁开机。
15.掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。
16特殊情况截割方法如下
①煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件较好的掘进工作面，先在工作面中部切入达到截深后，以此为中心，按顺时针方向摆动切割臂做圆周切割，最后用切割头刷帮。
②当工作面宽度超过掘进机定位切割性能时，可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切割出大半断面，然后移动掘进机到右侧，再切割剩余的小半个断面。
③工作面遇夹石时
a一般较软的夹石，可采用正常方法与煤层同时切割。
b对较硬的夹石，不能用切割头切割时，宜在夹石周围进行切割，使夹石坠落，然后处理大块。
c对较硬的夹石且厚度超过300mm时，必须打眼放震动炮，然后再切割。放炮时应将机器退出15m以外。
d顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，宜分两次切割，先切割工作面的2/3的宽度，支护后切割剩余1/3的宽度，并支护。
17.切割过程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、顶板压力增大、遇断层、地压变化、有响动、有异味等异常情况，应立即停机，人员撤到安全地点，并向值班室和调度室汇报。
18.截割时严禁其他人员（除司机外）进入掘进机两侧及工作面。如确实需要进入，必须与司机取的联系，停机并闭锁截割电机后方可入内。
19.起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动掘进机。
20.不准带负荷起动，不准过负荷运转。
21.掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。
22.保证截割的底板平整。
23.调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时要将铲板抬起。
24.截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。
25.行走时，要注意扫清两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。
26.行走时如履带松驰或发出声响，必须及时涨紧履带，防止链条受损。
27.截割时，要集中精力操作，以防割前探梁、碰到棚腿或棚梁。
28.开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。
29.司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”规定及时支护，不准空顶作业。
30.司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常或其他异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。
31.司机要控制好所截割巷道断面尺尺寸防止割顶割底。
32.由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。
33.发现操作手柄、按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行操作。
34.发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。
35.如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理。
36.一旦发现危险情况，必须立即停机、停电并闭锁，以防事态扩大。
九、胶带输送机司机
岗位标准：
1.胶带输送机司机必须经过安全、专业技术培训，考试合格，取得安全、操作资格征后，方可持证上岗。
2.胶带输送机司机必须熟悉相应机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并具有一般性维护保养和故障处理能力。
3.胶带输送机司机必须具有识别各种灾害的能力，会处理一般灾害，能正确避灾。
4.胶带输送机必须完好，安全设施齐全，保护齐全。
工作标准：
1.胶带输送机司机进入“四位一体”检查合格的工作地点，与上班司机进行交接班，并重新检查工作地点围岩、支护、通风、有害气体及机器周围情况，确认安全后方可进行其它工作。
2.每班开工前胶带输送机司机应对机器进行不少于30分钟的检查。
3.经检查确认机器正常，其他人员撤至安全地点后，在空载下进行试运转，试运转合格方可正常使用。
4.胶带输送机司机要按机器操作规定顺序操作。启动操作顺序：发出开车信号→接到开车返回信号后→确认前部输送机开启后→按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。
5.在胶带输送机运行中，胶带输送机司机必须精神集中，观察煤流、前部输送机运转情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。发现特殊情况必须停机。
6.胶带输送机司机接到后部正常停机信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，按下停止胶带输送机停止按钮，前台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
7.关闭喷雾、灭尘水的截止阀。清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。清理机头自包段的煤泥。
技术标准：
1.带式输送机巷道机头处应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。
2.带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
3.任何人不得乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
4.胶带输送机司机应有工具：扳手、钳子、铁锹等，并备有螺栓、皮带扣、润滑油脂。
5.班检
（1）机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。
（2）将带式输送机的控制开关手柄打到断电位置并闭锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：
a.机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全牢靠，防护装置齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。
b.液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；
c.减速器内的油量适当,无漏油。
d.机身各托辊齐全,转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；
e.承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；
f.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；
g.带式输送机的前后搭接符合规定；
h.输送带接头完好，皮带扣无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕；
i.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适。
j.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；
k.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；
l.防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭尘设施齐全有效。
6.每次开机先点动二次，再转动一周以上，然后检查各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，按钮、信号、通迅等设施是否灵敏可靠。多台联合运转时应逆煤流方向起动。
7.运煤要达到畅通均匀，即运输系统畅通，设备连续运转，煤量均匀。
8.胶带输送机所有滚筒无破裂，胶面滚筒的胶层不得有脱层或裂口，托辊齐全，转动灵活。
9.胶带输送机胶带要完好，接头卡子牢固平整。
10.胶带输送机要保持运行平稳，胶带不打滑、不跑偏。
11.在胶带输送机驱动、传动和拉紧装置的旋转部件周围设置防护栏，在机器转动部位安装防护罩。
12.胶带输送机各种安全保护装置齐全、完好，声光信号灵敏可靠。
13.皮带巷要有充分照明。
14.胶带输送机要设置防止人员坠入煤眼的防坠装置，在过人地点要设置行人过桥。
15.在各转载点和胶带输送机机头处都应设置消防设施（两台完好的灭火器、两个砂袋和两个不低于0.4米3的砂箱）。
16.在各转载点和胶带输送机机头处都应设置自动喷雾洒水防尘装置，做到有煤开水，无煤关水；皮带巷内要设置防尘水幕和隔爆水袋。
17.溜煤眼有可靠的防护栅栏。
18.胶带输送机要使用阻燃胶带。
19.胶带输送机操作工都应穿戴整齐，袖口、衣襟、裤脚捆牢扎紧，戴好安全帽，都必须经培训、考试取得合格证，持证上岗。
20.皮带司机发现减速器和液力偶合器有渗漏现象时，应停机检查。油量不足，及时添加。
21.运行中，司机若发现机器温度不正常（SJ-80型胶带输送机减速器温度超过75℃，电机温度超过80℃），机械有异响，声光信号不清晰，保护装置不灵，电机及减速器被浮煤埋住，各种滚筒及轴承座有损坏等故障时，应立即停机处理。
22.司机不准坐在减速器上，也不准站在输送机机头正对面操作；输送带与滚筒打滑时，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物；处理故障时，司机必须停机并将胶带输送机开关打到零位、闭锁。
23.胶带输送机严禁倒转（检修时例外）；严禁用胶带输送机运送工具、设备和人员。
十、刮板输送机司机
岗位标准：
1.刮板输送机司机必须经过安全、专业技术培训，考试合格，取得安全、操作资格征后，方可持证上岗。
2.刮板输送机司机必须熟悉相应机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并具有一般性维护保养和故障处理能力。
3.刮板输送机司机必须具有识别各种灾害的能力，会处理一般灾害，能正确避灾。
4.刮板输送机必须完好，安全设施齐全，保护齐全。
工作标准：
1.刮板输送机司机进入“四位一体”检查合格的工作地点，与上班司机进行交接班，并重新检查工作地点围岩、支护、通风、有害气体及机周围情况，确认安全后方可进行其它工作。
2.每班开工前应对机器进行不少于30分钟的检查。
3.经检查确认机器正常，并其他人员撤至安全地点后，在空载下进行试运，试运转合格方可正常使用。
4.按机器操作规定顺序操作。启动操作顺序：发出开车信号→接到开车返回信号后→确认前部输送机开启后→按下刮板输送机启动按钮启动刮板输送机。
5.在刮板输送机运行中，刮板输送机司机必须精神集中，观察煤流、前部输送机运转情况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。发现特殊情况必须停机。
6.刮板输送机司机接到后部正常停机信号后，将刮板输送机上的煤岩完全拉净，按下停止刮板输送机按钮，前台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
7.关闭喷雾、灭尘水的截止阀。清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。清理机头自包段的浮煤、煤泥。
技术标准：
1.刮板输送机应有喷雾灭尘设施，并保持完好有效。
2.刮板输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
3.任何人不得乘坐刮板输送机，不准用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。
4刮板输送机司机应有工具：扳手、小铁锤钳子、铁锹等，并备有螺栓、圆环链、刮板、铁丝、螺母、润滑油脂。
5.班检
（1）机头、机尾及整台刮板输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。
（2）将刮板输送机的控制开关手柄打到断电位置并闭锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：
①刮板输送机司机检查电话是否畅通，照明、操作按扭、开关是否齐全完好。
②刮板输送机司机检查电机、减速器、液力偶合器、防护罩各部件是否齐全完整，各部螺栓是否齐全、紧固；检查机头、机尾、中间溜槽有无损坏，机尾固定地锚是否牢靠。
③检查减速器、液力偶合器的油量是否适当，有无渗漏；检查液力偶合器的易熔塞、注油塞是否松动、漏油；检查各润滑部位的润滑油脂是否适量。凡油量不足时都要添加。
以上工作检查完毕并做处理，确认无误，方可试机。
（3）送电试机
刮板输送机司机给刮板输送机的开关送电后，进行以下检查。
①刮板输送机司机点动刮板输送机的钟铃信号打点器，检查信号系统是否畅通。
②开机前，司机必须先向前台输送机发出开机信号，待前台输送机开机后，司机再向后台输送机司机发出开机信号，待听到返回的同意开机的信号，司机再次发出开机信号，信号联系好后，方可开机。
③开机时，司机巡视四周，将机器周围人员撤开，不准任何人站在刮板输送机上或靠近机器部分，点动操作按钮，看按钮是否灵活，刮板输送机运行方向是否正确，确认无误，方可开机运行。若遇起动困难，需停机，找出原因处理后，再起动。
④刮板输送机司机将刮板输送机空运转两圈，细听机器声音是否正常，有无震动；检查刮板运输机有无搬、卡、跳牙、漂链、断链、底链落道现象；检查分链器、压链器、护轴板是否完整紧固；刮板、链条、连接环有无短缺、变形、断裂；连接环螺栓是否齐全紧固；链条松紧是否合适；头链轮组件和尾链轮的齿有无损坏。发现问题，及时处理，未处理不准开机。
⑤检查转载点的喷雾洒水是否齐全完好。
⑥.煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；
试运转一切正常后，方可开机正常运行。
6.每次开机先点动二次，再转动半周后停车，然后检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查刮板链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，如发现问题进行处理，先发出停机信号，将控制开关的手柄打到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。多台联合运转时应逆煤流方向起动。
7.运煤要达到畅通均匀，即运输系统畅通，设备连续运转，煤量均匀。
8.声光信号灵敏可靠。
9.巷道要有充分照明。
10.刮板输送机要设置防止人员坠入煤眼的防坠装置，在过人地点要设置行人过桥。
11.在各转载点都应设置消防设施（两台完好的灭火器、两个砂袋和两个不低于0.4米3的砂箱）。
12.在各转载点和刮板输送机机头处都应设置自动喷雾洒水防尘装置，做到有煤开水，无煤关水。
13.溜煤眼有可靠的防护栅栏。
14.刮板输送机操作工应穿戴整齐，袖口、衣襟、裤脚捆牢扎紧。
15.刮板司机发现减速器和液力偶合器有渗漏现象时，应停机检查。油量不足，及时添加。
16.运行中，司机若发现机器温度不正常（减速器温度超过75℃，电机温度超过80℃，轴承温度不应超过70℃），机械有异响，声光信号不清晰，保护装置不灵，电机及减速器被浮煤埋住等故障时，应立即停机处理。
17.司机不准坐在减速器上，也不准站在输送机机头正对面操作；处理故障时，司机必须停机并将胶带输送机开关打到零位、闭锁。
18.运转中发现下列情况之一时要立即停机妥善处理方可继续作业。
（1）超负荷运转，发现闷车时；
（2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时；
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油质喷出时；
（5）信号不明或发现有人在刮板输送机上时；
十一、掘进检修工
岗位标准：
1.检修工必须经过安全、专业技术培训，考试合格，取得安全、操作资格征后，方可持证上岗。
2.检修工必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3.检修工熟悉所检修刮输送机、胶带输送机、掘进机设备的结构、性能、传动系统、液压系统、动作原理和电气部分，能独立工作。
4.刮板输送机司机必须具有识别各种灾害的能力，会处理一般灾害，能正避灾。
工作标准：
1.入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。
2.设备检修前要将检修所需的备件、材配、工具、量具和安全保护用具准备齐全、合格。经检查确认机器正常，并其他人员撤至安全地点后，在空载下进行试运，试运转合格方可正常使用。
3.检修工进入“四位一体”检查合格的工作地点，与上班司机进行交接班，并重新检查工作地点围岩、支护、通风、有害气体及所检修设备、周围情况，确认安全后方可进行其它工作。
4.清理要检修设备壳上的煤尘，在工作地点周围应洒水灭尘。打吊挂梁和搭接工作台，要确保安全可靠。检修部位上方及进风侧的工作帐篷要清洁。
5.检修操作
了解故障、查明分析判断原因→检查作业场所的安全状况→清理浮煤及障碍物→切断电源并闭锁→准备好工具材配→起吊→处理→验收→试机。
6.收尾工作
设备检修完毕经全面检查验收后，方可进行全面试机，观察是否有异常。清点工具及所剩余的材料、配件，将更换下来的零部件及时升井。
技术标准：
（一）通用部分
1.紧固件
螺纹连接件的锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲；螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面；键不得松动，键和键槽之内不得加垫。
2.轴和轴承
轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；轴承磨损允许最大间隙不超标；轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65度，滚动轴承温度不超过75度。
3.齿轮
齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；点蚀、胶合、齿厚磨损不超过规定；。
4减速器
箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运转平稳，无异响；油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3；
5.联轴器
联轴器的端面间隙和同轴高度应符合规定；弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置；
6.液力偶合器
外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响；易熔合金塞完整，安装位置正确，符合规定。
7.四不漏
8.安全防护装置
一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏；固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥，并有扶手、栏杆。
（二）刮板输送机
1机头、机尾
架体无严重变形、无开焊，运转平稳；链轮地损伤，链轮承托水平圆环链的平最大磨损不超标；分链器、压链器、完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象压链器厚度磨损不大于10mm；
2.溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板无漏洞。
3.链条
链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15mm；圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。
（三）胶带输送机
1、滚筒、托辊
滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
2、机体
机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形。中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，接头卡子牢固平整，运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架，牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合有关规定；。
4、安全保护装置
速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
5、信号
信号装置必须声光兼备。
（四）掘进机
1、机体
操纵手把动作灵活，位置准确；蜂鸣器、紧急开关工作可靠；千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部微锈班面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；注油嘴齐全，油路畅通；照明灯齐全明亮，符合安全要求；喷雾装置保持良好。
2、截割部
截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%；截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。
3、回转
左右回转摆动均匀灵活。
4、行走部
履带板无裂纹，不碰其他机件松紧适宜，松驰度为30-50mm；前进后退、左右拐弯，灵活可靠。
5、装运部
耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；刮板齐全，弯曲不超过15mm；链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳牙；
6、液压系统
胶管及接头不漏油；油泵、马达运转无异响，压力正常；压力表齐全，指示正确。
7、掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管；在机器非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应右靠。
