煤柱四面回采总结

煤柱四面位于二水平煤柱采区，所属煤层为5煤，工作面标高+328～+352米。该面南与煤柱3面采空区以60米煤柱相隔，北为实区。259号钻孔位于工作面南部，DY34、DY35钻孔位于工作面西部。工作面走向长为606米，倾斜长为40米。煤层在工作面内部发育完整，厚约1.8—3.9米左右，工作面东部煤层倾角变化较大。工作面顶板为细粒砂岩，局部区域发育，黑灰色，硬度中等，泥质胶结，含大量云母片。直接底为K3石英砂岩或粉砂岩，灰白色，致密坚硬，硅质胶结，不显层理。该工作面由采二队采用高档普采进行初放回采，于2009年1月15日由我区进行回采，2009年3月15日回采收面结束。

该工作面运输、轨道巷均为跟5号煤底板布置，断面8.96㎡，采用锚网梁支护，巷道布置经济合理。但是在回采末期由于巷道压力增大，巷道变形严重，垮帮吊包较多。后采用工字钢棚支护，有利于工作面上下出口和两巷的管理，对回采也有较好的效果。

1、          工作面回采中过断层

该工作面在回采中揭露6条断层，落差为0.7—1.4米，断层性质为正断层，F1、F6对回采影响较大，其他对回采影响较小。揭露断层时，因煤层较薄，上、下盘均需跟顶回采，下盘需破底施工。过断层时上、下盘各布置一对∏梁加强支护，∏梁成对布置，迈步前移，每对两梁间距200MM，对于对间距500MM。同时加强初撑力和工作阻力的检测，强化过顶和棚档管理。

2、    对压力较大段进行维护

我队所回采的煤柱四面轨道巷﹑集运巷及三号联络巷巷道压力大,对安全生产不利,为确保安全生产,决定对巷道提前进行维护。巷道维护锚网梁区段采用DZ25—25/100型单体支柱配合800MM铰接顶梁,铰接梁顺巷道布置两排,一梁一柱,排距1.5米.工字钢区段直接在工字钢梁下打上两根单体,维护方式同超前.

3、          末采的摆采、跨采、掘进贯通。

我队所回采的煤柱四面转载机巷剩余25米,轨道巷剩余35米,即将进行摆采、跨采、掘进贯通。工作面摆采要求机尾走三茬,机头走一茬,工作面在转载机巷摆采至巷道剩余20米,轨道巷距三号联络巷20米时,机尾跨采长度达到5米时,停止摆采,由工作溜机尾向后掘进30米,然后打一直巷长度10米与三号联络巷贯通,贯通点在距三号联络巷口10米处,工作面直接向前推采,到两巷剩余长度15米时,缩短机头到集运巷,回撤原机头处的支架,工作面继续向前推采,工作溜机尾推采到三号联络巷后,摆采机头,将工作溜摆采到三号联络巷,,调直工作溜,继续回采.

该工作面采用单一走向长壁采煤法，高档普采工艺进行回采。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，该采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。

该工作面煤层厚度变化，回采时须及时调整与煤层相适应的支柱，严禁丢底煤；每班加强工程质量验收，老塘浮煤清理干净、彻底，加强资源回收。同时要加大工作面挡煤板的应用。

六、组织正规循环作业经验：

该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正规循环作业提供了可靠的前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能较好的完成。

该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强对链板机司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以确保设备的正常运转。