高源煤矿1301运输顺槽施工作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
二、掘进目的及用途
掘进目的是为了形成1301工作面生产系统，以及工作面回采期间的通风、运输、行人。
三、巷道设计长度及服务年限
2、服务年限：2年。
四、预计开工竣工时间
本掘进工作面自2011年3月开工，预计2011年10月竣工。
附图：巷道布置平面图。
第二节 依 据
设计图纸及说明名称为《高源煤矿开采设计图》。批准时间： 年 月日。
二、地质说明书
地质说明书名称为《1301工作面掘进地质说明书》。批准时间： 年 月日。
第二章、巷道地理位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及周围开采情况
本工程对应地表无重要建筑物，地势北高南低，以大山为主。地面标高为+1800～+1850米。
本工程井下位置：1301运输顺槽位于总回风西翼，工程标高+1553米。
1301工作面周围开采情况：本工作面开采东翼有3#煤层回风下山，西翼及南北面均未开采。
第二节 煤层特征
3#煤层倾角为8°-12°，平均10°；煤层平均厚度为2.0米；煤层结构简单，为单一煤层。灰分20.04%,属低中灰煤；硫分1.35%,属中硫分煤。发热量平均为27.39MJ/kg，属特高热值煤。
第三节 煤层瓦斯含量、瓦斯等级，发火期、煤尘爆炸指数
3#煤层瓦斯含量为17.48m3/t。3号煤层未作煤尘爆炸鉴定，在掘进过程中，须采取综合防尘措施，使井下巷道空气中的粉尘浓度降低到安全标准以下。煤与瓦斯突出危险性未鉴定，在掘进过程中必须严格采取四位一体防突措施。
第四节 地质构造
本巷道掘进过程中地质构造简单,预计无大断层及地质构造影响，掘进过程中预计局部地段受小断层影响，顶板破碎易风化掉顶，但无落差大于1.0米以上的断层影响。
第五节 水文地质
本巷道掘进期间水文地质条件简单,无水患影响.
第六节 煤层顶、底板特征
直接顶板：灰色泥质粉砂岩，夹一至三层薄煤层（线）。
间接顶板：深灰色细砂岩，具水平层层里及微波状层理。
直接底板：煤层光亮-半亮型煤，常含一至三层粘土夹矸，多至五层夹矸，偶不含夹矸。
间接底板：浅灰-灰绿色细砂岩，具水平层理及微波状层理。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置及施工顺序
1301运输顺槽在现一水平轨道石门内西帮开门，开门点坐标为X=2963418，Y=35533040，Z=+1553⊥，开门后按+5‰坡度、250°方位角由东往西掘进980米。
第二节 巷道断面及支护设计
一、巷道断面
1、皮带机头段（10米）：S =13.7m2。。
2、1301运输顺槽断面：S=11.8m2。
附：巷道施工及支护断面图
二、支护方式
（一）永久支护及支护材料
1、1301运输顺槽皮带机头段至总回顶部：采用锚网喷联合支护成巷顶帮皆采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网进行支护，顶板锚杆长度为2.2米，两帮锚杆长度为2米。锚杆间排距为700mm×700mm。
2、1301运输顺槽其它地段顶板采用直径为20mm、长2.2米的螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网进行支护，锚杆间排距为700mm×700mm。
3、每根树脂锚杆使用树脂锚固剂１支，锚固剂型号为MSK23—60，锚固剂长度为600mm。喷浆厚度为100mm，喷射混凝土强度不得低于C20，具体水灰比配比（体积）为1：2.9。
4、树脂锚杆托盘由厚8mm，长×宽为150mm×150mm的正方形钢板制成。锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm。
5、掘进过程中帮网距离迎头不得超过30米。
（二）按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中 L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K=2.5；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
其中：
H=B/2f=3.8/（2×4）=0.48
式中 B——巷道开拓宽度，取4m；
f——岩石坚固系数，砂岩取4。
则： L=KH+L1+L2=2.5×0.48+0.4+0.1=1.3m
施工中取2.2m。
2、锚杆间、排距计算，令锚杆间排距为a，则：
a={Q/（KHr）}1/2
式中 a——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
r——被悬吊岩石的重力密度，取26KN/m3；
K——安全系数，一般取K=2.5。
a ={50/（2.5×0.48×26）}1/2
=1.6。
通过计算施工中锚杆间排距取700mm×700m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.7米，放炮后永久支护到工作面距离不大于3.0米。
（三）临时支护：
1、采用前探梁作为临时支护。前探梁采用11#工字钢加工制作，单根长4米，间距为0.7米，三根为一组。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于三个吊环，由外向里推移。吊环采用δ10的钢板、φ20的圆钢加工制作。
2、前探梁必须及时紧跟迎头，其最大空顶距离不得大于3.0米，前探梁上用木板接实顶板。木板规格为2000mm×200mm×30mm。
第三节 锚杆安装工艺
一、打锚杆眼
1、打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，顶上锚杆眼深度为2.15m，帮上锚杆眼深度为1.95m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
3、打锚杆眼使用锚杆钻机（型号MQT—120）），钻头采用PCD φ28合金钢钻头。
二、安装锚杆
锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。
三、支护质量要求
1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角在75°—90°之间。
2、锚杆外露长度为30mm～50mm。
3、网片要压茬连接并扭结完好，搭接长度不小于100mm。
4、施工单位每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N·m，不合格的必须重新补打,并将拉力实验结果现场做好记录,月底上报生产技术科。
5、每100m巷道安设一组顶板离层仪，并将顶板离层观测牌板悬挂在顶板离层仪附近，由施工单位每旬对离层仪进行观测，将结果填写在观测牌板上，并做好现场记录，月底将观测数据上报生产技术部，由技术部组织对巷道顶板离层情况进行分析。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
1、掘进采用风钻配合煤电钻钻眼，全断面一次爆破成巷。
2、工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护（打锚杆）。
第二节 凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（岩）。
打眼机具：采用三台ZYP-7655型风钻，其中两台工作，一台备用，六角方钢钎（2.5米），一字型合金钻头。另配备两台电煤钻配合风钻进行钻眼，其中一台工作，一台备用，钻杆使用麻花钻杆。支护采用两台锚杆钻机（型号MQT—120）配合两台帮锚杆机进行，其中两台工作，两台备用。
第三节 爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重200g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。
2、发爆器选型验算：
⑴、放炮阻值计算
R母线=p*t/s
R母线=（0.0184×500×2）/6， R母线=3.1（欧）
R总=N*r+R母线， R总=（47×4）+3.1=191.1（欧）
式中：N——使用雷管的最多个数。
r——每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为2—3欧。
R母线——放炮母线电阻。
p——放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m㎡/m
s——放炮母线断面积6mm2 。
⑵、准爆电流的计算
根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)
则 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A）
式中：E——放炮电源电压，V。
I0——准爆电流 ， A。
I——通入电流值 ， A。
N——雷管总数 ，发。
R——每个雷管电阻 ， 欧。
r0——放炮电源和放炮母线电阻，欧。
9.42A大于它的准爆电流2A
⑶、放炮器的选型
经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于195V，故选用MFB—100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、另附炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书
附：临时支护平、剖面图。
第三节 锚杆安装工艺
一、打锚杆眼
1、打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，顶上锚杆眼深度为2.15m，帮上锚杆眼深度为1.95m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
3、打锚杆眼使用锚杆钻机（型号MQT—120）），钻头采用PCD φ28合金钢钻头。
二、安装锚杆
锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。
三、支护质量要求
1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角在75°—90°之间。
2、锚杆外露长度为30mm～50mm。
3、网片要压茬连接并扭结完好，搭接长度不小于100mm。
4、施工单位每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N·m，不合格的必须重新补打,并将拉力实验结果现场做好记录,月底上报生产技术科。
5、每100m巷道安设一组顶板离层仪，并将顶板离层观测牌板悬挂在顶板离层仪附近，由施工单位每旬对离层仪进行观测，将结果填写在观测牌板上，并做好现场记录，月底将观测数据上报生产技术部，由技术部组织对巷道顶板离层情况进行分析。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
1、掘进采用风钻配合煤电钻钻眼，全断面一次爆破成巷。
2、工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护（打锚杆）。
第二节 凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（岩）。
打眼机具：采用三台ZYP-7655型风钻，其中两台工作，一台备用，六角方钢钎（2.5米），一字型合金钻头。另配备两台电煤钻配合风钻进行钻眼，其中一台工作，一台备用，钻杆使用麻花钻杆。支护采用两台锚杆钻机（型号MQT—120）配合两台帮锚杆机进行，其中两台工作，两台备用。
第三节 爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重200g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。
2、发爆器选型验算：
⑴、放炮阻值计算
R母线=p*t/s
R母线=（0.0184×500×2）/6， R母线=3.1（欧）
R总=N*r+R母线， R总=（47×4）+3.1=191.1（欧）
式中：N——使用雷管的最多个数。
r——每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为2—3欧。
R母线——放炮母线电阻。
p——放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m㎡/m
s——放炮母线断面积6mm2 。
⑵、准爆电流的计算
根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)
则 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A）
式中：E——放炮电源电压，V。
I0——准爆电流 ， A。
I——通入电流值 ， A。
N——雷管总数 ，发。
R——每个雷管电阻 ， 欧。
r0——放炮电源和放炮母线电阻，欧。
9.42A大于它的准爆电流2A
⑶、放炮器的选型
经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于195V，故选用MFB—100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
四、另附炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须由验收员画好施工临时中线，并找出巷道轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、严格按预留松动圈爆破进行施工。根据巷道的岩性及时调整外圈周边眼与两帮的距离，炮后刷到设计断面，保证巷道成型。
3、施工必须按设计要求掘进巷道，严格按照中线施工。
4、中线至任何一帮的距离偏差必须在允许的-100mm≤X≤100mm之内。
第四节 装载运输
一、装载工具
采用P60B型耙装机一部，SSD-650/55皮带输送机一部。
二、装运要求
1、耙装机必须必须完好，所有零部件必须齐全。
2、耙装机司机必须经专门培训取得合格证的人员担任。
3、输送机头、机尾和耙装机两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
4、耙装时严禁撞坏风筒及管线。
5、耙装时，耙装机前方不得有人员，所有人员必须撤到耙装机后方。
第五节 管线及风筒布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路以及吊挂的风筒，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆敷设北帮，风水管路等敷设在南帮，风筒吊挂在南帮。
1、电缆上严禁悬挂任何物件。
2、电缆垂度不超过50mm。
3、风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用4寸或2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。
4、风筒应吊挂平直，距离巷道底板高度不低于1.8米。
第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、需要的风量计算
1、风量计算
根据风量计算规定：煤与瓦斯突出矿井风量计算只采用绝对瓦斯涌出量进行计算。
由于1301运输顺槽的绝对瓦斯涌出量参照5#煤层的瓦斯含量为依据，1301运输顺槽的绝对瓦斯涌出量预计为0.9m3/min。
按绝对瓦斯涌出量计算：
Q=100q绝k=100×0.9×2.1/0.8=236m3/min
式中：Q——风量
q绝——绝对瓦斯涌出量
k——瓦斯涌出不均衡系数1.2—2.1，取2.1
0.8——回风瓦斯按0.8管理。
2、风速验算
v=Q÷S=236÷10.7÷60=0.37m/s
式中：v——风速
Q——风量
S——巷道净断面
根据验算，0.25 m/s <0.37<4 m/s，计算风量符合《规程》规定。
二、局部通风机选型
根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用2×22KW的局部通风机。其额定风量为300 m3/min—600 m3/min。
三、局部通风机安装地点及需要风量的要求
1、局部通风机安装地点：副井轨道巷进风侧南帮。
2、需要风量的要求：
局扇安装地点风量核算
安装地点实测全负压风量：1298 m3/min
副井轨道巷安装一台2×22KW局部通风机，其最大吸入风量为600 m3/min
局部通风机安装地点富余风量为1350－600=750 m3/min。
富余风量风速验算：v=Q÷S净÷60=750÷12÷60=1.04m3/s。
v>0.25 m3/s，局部通风机安装地点风量符合要求。
通过以上两方面核算，矿井需要风量及副井轨道巷全负压风量均满足掘进头需要风量要求。
四、风筒的选择：选用抗阻燃、抗静电的胶质风筒，其直径为600mm。
五、风机和风筒的安装及使用要求
（一）风机的安装要求
1、风机必须安装在顶板完好的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。
2、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。
3、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。
4、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。
5、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。
6、风机安装高度不得低于0.3米。
7、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。
8、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。
9、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。
10、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。
（二）风筒的安装要求
1、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。
2、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。
3、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。
4、风袋的吊挂严禁使用铁丝进行吊挂。
5、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。
6、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破风筒处理瓦斯。
7、风筒出口距迎头的距离不大于5米。
8、风袋进行编号管理。
六、三专两闭锁
按《煤矿安全规程》规定，在该掘进工作面必须安装“三专两闭锁”装置，即对1301运输顺槽的局扇采用专用变压器、专用电缆、专用开关进行供电，风机停风后能自动切断该头所有动力电源、掘进工作面（T1）或回风巷瓦斯(T2)超限后能自动切断掘进工作面的一切非本质安全型电器设备电源。
七、双风机、双电源
为保证该掘进工作面局部通风的可靠性，在该掘进工作面开口前即安装双风机双电源装置。即对该头的风机供电采用两趟电源供电，当一趟电源故障或停电时，使用另一趟电源进行供电；在副井轨道巷进风侧南帮安设两台2×22KW同等能力的局扇进行供风，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，风机出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。
附：1301运输顺槽通风系统图
一、压风线路：地面压风机房（4寸铁管）→副井轨道巷（4寸铁管）→轨道下山（4寸铁管）→一水平车场（4寸铁管）→1301运输顺槽（2寸铁管、1寸胶管）→工作面。
二、压风自救系统的安设
副井轨道巷放炮地点安设一组，距离迎头25—40米安设一组，工作面内每隔50米安设一组。
附：21044运输顺槽压风自救系统示意图
第三节 安全监控系统
一、安全监控装置布置
1、1301运输顺槽掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。
2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：
T1（型号46A01）—1301运输顺槽掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。
瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪，瓦斯传感器断电浓度≥1.0﹪，复电浓度﹤0.8﹪。
断电范围：
1301运输顺槽、轨道下山内全部非本质安全型电器设备电源。
T2（型号46A02）—掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在1301运输顺槽开口点往里10—15米处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm的位置。瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪，断电浓度≥0.8﹪，复电浓度﹤0.8﹪。
断电范围：
1301运输顺槽、轨道下山内全部非本质安全型电器设备电源。
3、1301运输顺槽局部通风机设置开停传感器两台（型号46D03及46D04），被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器（型号16D05）。在备扇处设置开停传感器一台46D06。
4、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》规定执行。
二、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿长、副矿长、工程师、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
第四节 供电系统
一、供电系统
1、动力电源：21采区水泵房变电所移变（5018#）→213车场（KBZ—200F）闭锁开关→21044运输顺槽动力馈电设备（650皮带、30Kw耙装机等）。
2、主扇电源：21采区水泵房变电所移变（5013#）→21采区水泵房（KBZ—200F）（2106#）馈电开关→213车场QBZ—120F（7111）风机转换开关→213车场21044运输顺槽主扇风机专用转换开关QBZ—120（7048）。
3、备扇电源：21采区水泵房变电所移变（5106#）→21采区水泵房（KBZ—200Z）馈电开关→213车场QBZ—120F（7111）风机转换开关→213车场21044运输顺槽主扇风机专用转换开关QBZ—120（7042）。
附：1301运输顺槽供电系统方案图
第五节 供、排水系统
1、供水系统：
21地面500 m3 水池(加压泵4寸铁管)→副井轨道巷(4寸铁管)→轨道下山(4寸铁管)→1301运输顺槽(2寸铁管、1寸胶管)→工作面。
2、排水路线：
迎头工作面→1301运输顺槽(2寸排水管)→轨道下山→副井轨道巷(水沟)→地面（污水处理站）。
第六节 运输系统
运输
先期采用耙装机出煤，矿车运输。后期采用耙装机及皮带运输。
矸石运输路线为：
工作面迎头（耙装机）→1301运输顺槽→轨道下山→副井轨道巷→地面。
二、材料运输：
工作面所需材料、设备运输路线：
1、由地面经副井轨道巷→由轨道下山→一水平车场到→1301运输顺槽开口点→迎头工作面。
2、材料、设备使用花车、圆宝车（1.0吨）、平板车等装载。
第九节 通讯系统、照明
一、照明
采用矿灯照明
二、通讯
第七章 安全技术组织措施
第一节 一通三防管理
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。
2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳不超过1%，且符合上述局部通风机开启条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。
4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。
5、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.3%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
6、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下，方可通电开启。
7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点并汇报调度室。
8、风机因故停止运转,工作面及其回风流中瓦斯浓度在1%～3%之间时由通风工区按照有关规定负责排放瓦斯，瓦斯浓度大于3%时必须制定专门措施由救护队负责排放。
9、严格按照机电管理部提供《双风机、双电源使用规定执行》
双风机双电源使用QBZ-120F型矿用隔爆型对旋式风机真空电磁起动器。具有主起动器手动起动、主起动器出现故障时备用起动器自动起动功能。
⑴、风机双电源正常工作时，是主扇工作，备扇作备用，主起动器和备用起动器的隔离开关都是合上的。严禁私自改变隔离开关方向。
⑵、如发生主扇停止运转时，备扇自动起动，不须人工手动起动备扇。
⑶、如发生备扇停止运转时，须人工起动主扇。人工起动主扇的方法是：这时主起动器是送上电的，只须送上主扇的两个风机分开关。（在瓦斯没有超限情况下）
⑷、若两回路供电系统出现故障，不能正常供电时，瓦检员需要把主起动器和备用起动器的隔离开关打到零位，并把开关锁死（隔离开关打到零位时，必需记住隔离开关打倒零位前的方向）。若供电系统恢复正常供电时，在符合《煤矿安全规程》有关需求的情况下，先把主起动器隔离开关打到原来位置，按下主起动器的起动按钮，再将另一个开关送上电，待主扇开起正常。然后再把备用起动器隔离开关打到原来位置。
⑸、平时风机必须使用主启动器作为长期运行，不准人为切换到备用启动器运行，只有当主起动器发生故障时，才允许备用起动器处于运行回路。瓦检员此时必须及时汇报调度室。
⑹、如遇主起动器电源出现故障时，瓦检员必须及时汇报调度室，便于及时处理故障线路。
⑺、每周做风电闭锁试验时，进行一次自动切换备扇运行试验，必须有记录可查。切换方法如下：
①、人工停止主起动器停止按钮，这时备用风机必须及时开启。
②、待备扇运行正常后，再人工停止备扇的停止按钮，这时由瓦检员将主扇的一个分开关人工开启。
⑻、每周做风电闭锁试验方法：
①如运行的为主扇：先把备起动器隔离开关打到零位，然后按主起动器的停止按钮，看风电闭锁是否正常（此时闭锁开关送不上电为正常）。试完风电闭锁后把备起动器隔离开关打到原来位置。
②如运行的为备扇：先把主起动器隔离开关打到零位，然后按备起动器的停止按钮，看风电闭锁是否正常（此时闭锁开关送不上电为正常）。试完风电闭锁后把主起动器隔离开关打到原来位置。
⑼、如遇系统停电时，变电工在进行恢复送电时，必须先送主运行回路，后送备用回路，严禁送电顺序颠倒。
⑽、主局扇和备局扇必须挂有明显标识。严禁私自更改风机供电线路上的相序和风机开关上的把手位置。
⑾、主局扇采用一台开关启动（人工启动），而另一节直接经该开关的电源侧（当QBZ-120F送上电以后，按上启动按钮这节风机就启动）；备用风机（自行启动）的使用方法不变。
10、如出现主、备局扇同时停运时，严格按照《高源煤矿局扇停电停风事故应急预案》执行
二、防尘管理
1、防尘水源来地面500 m3 水池（加压泵）
线路：区地面500 m3 水池（加压泵）→副平硐（4寸铁管）→副井轨道巷（4寸铁管）→轨道下山（4寸铁管）→1301运输顺槽（2寸铁管、1寸胶管）→工作面。
2、施工过程中，水管必须每隔50m安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。
3、必须按照安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装距离顶板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米内安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组。
4、工作面必须采取采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用好水炮泥。
5、迎头退后50米范围内由施工单位每班必须冲洗巷道，防止粉尘堆积；50米以外范围巷道由通风队区负责冲洗，每周不低于2次。
6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
7、钻眼时采用湿式打眼，装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。
8、耙装机正中合适位置安设水幕，实现耙装喷雾，耙装前对煤矸洒水降尘。
9、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。
附：1301运输顺槽防尘系统示意图。
三、防灭火及隔爆管理
1、灭火器材配置：各部输送机机头、机尾各配备两台合格的灭火器（8Kg）、0.2m3灭火砂，迎头50米范围配备四台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。
2、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。
3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。
4、严禁明火作业和电气失爆。
5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
7、在容易产摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
8、隔爆水槽安装在距离迎头60m-200m位置,随工作面掘进向前推移,水量不低于2200L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋数量55个，水量不足时及时加水。
9、隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上，排距为1米，棚区长度为20米，水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。
防瓦斯积聚
1、风筒与迎头工作面的距离不得大于5米，以保证迎头工作面的风量，防止因风量不足而造成瓦斯积聚超限。
2、因冒顶等原因造成的高顶区域应采取相应的措施进行处理，及时对空顶区进行封闭。
3、当班瓦检员随时检查巷道的瓦斯浓度，当0.5m3空间内的瓦斯浓度达到1.5%时，应立即撤出该地点20米范围的人员到安全地点后，汇报调度室，采取措施进行处理。
4、当班瓦检员应随时检查巷道硐室内的瓦斯浓度，防止瓦斯积聚。
第二节 顶板管理
1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，空顶距离不得大于800mm。
2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
3、严格按中线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，支设好临时支护后，由当班班长画好施工锚杆的网格线，方可打锚杆挂网。
4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。
5、施工过程中，必须设专人观山，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。
6、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。
7、定期对离层仪进行观察，以掌握顶板离层情况和变形情况。
8、严禁人为改变锚杆直径和长度。
9、帮锚杆和顶锚杆严禁混用，一经发现有混用情况，工程质量视为不合格。
第三节 爆破管理
1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。
2、雷管，炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，严禁任何人敲打炸药、雷管箱
3、放炮器由瓦检员随身携带，需要放炮时按照“三人连锁放炮”制度的要求，瓦检员将放炮器和放炮命令牌交给放炮员，放完炮后，再交给瓦检员随身携带保管，下班后带出地面上交。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、装配引药时，必须遵守下列规定：
⑴、必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。
⑵、装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶、雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
⑷、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
6、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类炮眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木质。
7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。
8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
⑴、工作面的空顶距离不符合作业规程规定。
⑵、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
⑶、在爆破地点20米以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。
⑷、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。
⑸、有透水预兆（温度变，挂红、挂汗。水叫，雾气）。
10、进度不够另补眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。
11、爆破母线与脚线应符合下列规定：
⑴、母线与母线之间接头处必须使用防爆接线盒连接，放炮母线与脚线、脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头，且必须悬空，不得与其他导电体接触。
⑵、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的同侧。放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑶、只准采用绝缘母线单回路爆破。
⑷、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮员严禁两次拧放炮器。
13、放炮员必须最后离开迎头。放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。
14、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、放炮前停电、撤人、设岗
1、掘进未过总回风斜井前
1）、撤人范围及警戒位置：
放炮前由当班班长带2人将1301运输顺槽、轨道下山、轨道下山绞车房、回风下山内所有人员全部撤到副井轨道巷风门外后，安排一人在此站岗（1号岗）。带另一人到往1301回巷将1301回巷内的人员全部撤出到副井轨道巷风门外（兼作放炮点），另一人在主井皮带巷与3号回风石门防突风门处设岗（2号岗）；自己到回风斜井将回风斜井内所有人员撤到副井轨道巷防突风门外（1号岗处），当班瓦检员负责监督。
2）、停电范围：
由当班电工在副井轨道巷停掉KBZ-200闭锁开关。停电范围：1301运输顺槽、轨道下山绞车及总回风，1031回巷内所有动力电源。
以上工作全部就绪后，由当班瓦检员负责汇报调度室，调度室只有接到副井轨道巷电话汇报停电、撤人、警戒全部到位后的通知后，方可下达放炮命令。
3、巷到掘进过总回及与3号层回风下山后
1）撤人警戒范围：
放炮前由当班班长带2人将1301运输顺槽、轨道下山、轨道下山绞车房、回风下山内所有人员全部撤到副井轨道巷风门外后，安排一人在此站岗（1号岗）另一人暂时在3号层回风下山处等待。设好1号岗后，返回带另一人到往1301回巷将1301回巷内的人员全部撤出到副井轨道巷风门外（兼作放炮点），另一人在主井皮带巷与3号回风石门防突风门处设岗（2号岗）；自己到回风斜井将回风斜井内所有人员撤到副井轨道巷防突风门外（1号岗处），当班瓦检员负责监督。
2）、停电范围：
由当班电工在副井轨道巷停掉KBZ-200闭锁开关。停电范围：1301运输顺槽、轨道下山绞车及总回风，1031回巷内所有动力电源。
以上工作全部就绪后，由当班瓦检员负责汇报调度室，调度室只有接到副井轨道巷电话汇报停电、撤人、警戒全部到位后的通知后，方可下达放炮命令。
放炮撤人站岗警戒示意图附后：
16、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。
17、放炮后至少30min后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆破，残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
18、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮器钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少30min后，方可沿线检查，找出不响的原因。
19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员交接清楚 。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
⑴、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶、严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。
⑷、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
⑸、在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。
第四节 防治水
1、掘进时一并接好排水管进行排水，迎头配备1台7.5KW水泵及一台风泵，一台工作一台备用。
2、在巷道低凹处挖好水窝子，并掘出临时水沟，把水引入水窝子后用水泵通过排水管排出。
3、掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”、“长探短掘”的原则。
4、当迎头发现有透水预兆时，由当班班长及瓦检员共同撤出迎头工作面人员到附近轨道巷内，并由瓦检员汇报调度室，待采取措施处理完毕后，方可恢复施工。
第五节 机 电 管 理
1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用。
2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。
3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆及风水管路必须按照机电管理部提供的管线吊挂图及断面布置图进行布设。
4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积：连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁钢；电气设备的外壳与接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁钢。
5、井下电气设备的使用，必须严格很执行《煤矿安全规程》，达到完好标准，严格执行井下电工岗位责任制，达到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”。
6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。
7、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。
8、施工单位必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算，并做好记录，同时报机电部。由机电管理部不定期对整定值进行抽查。采用熔断器的要限定好熔断的规格。
9、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
10、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。执行谁停电谁送电制度，不得用电话联系停、送电，防止误送电。
11、每月必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增加负荷时必须及时上通知机电部。
12、施工单位要加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
13、每班由当班电工进行煤电钻进行煤电钻综合保护试验，并有记录可查。
14、机械外露的传动和转动部分必须安装防护罩。
第六节 运 输
一、耙装机运输
1、耙装机司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器各个部分、机器活动范围、顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机。
2、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机。耙装机在工作时机身两侧不得有人。。
3、耙装机刹车装置必须完整可靠。
5、耙装机在工作时，耙斗运行范围内不得有人站立停留或干其他工作。司机必须经常检查耙斗等安全设施的安全情况，发现问题及时处理解决。开关距耙装机不超过10米。耙装机工作时必须有照明。
6、严禁耙岩与打眼平行作业。
7、耙装过程中如受阻或负载太大时，不应使耙斗强行运行，应将耙斗退回1～2米再前进。
8、耙装完毕后，开关停电且闭锁。
9、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
二、带式输送机运输
1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。
2、需要跨越带式输送机的地段，必须设置过桥。带式输送机机尾必须安装合格防护罩。
3、带式输送机输送带下严禁堆放任何材料。
4、司机在启动设备前，应对设备进行详细的检查，只有在确认设备完好后，方可做好启动设备的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，信号不清不准开启设备。带式输送机信号必须齐全、灵敏、可靠。
5、带式输送机司机必须经常把机头附近的煤、矸清扫干净，以确保设备卫生、整洁。
6、带式输送机司机在开动设备后，必须认真观察设备的运转情况，一旦发现异常情况，要立即发出停机信号，待故障处理完毕后，方可开机。
7、带式输送机司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况给接班司机交待清楚。
三、绞车运输
1、绞车司机，必须持证上岗。
2、绞车司机开车前，必须对绞车各部件进行完好检查，确认设备完好后方可开机。
3、绞车司机必须做好运转以及检查记录。
4、必须按规定使用好专用插销、保险绳及防跳销装置。
5、绞车司机，必须听清信号后，方可开车，信号为“一停、二拉、三下放”。
6、严格使用好防跑车装置，挡车栏处于常闭状态，阻车器灵活可靠。
7、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。
8、机电班每天应对钢丝绳进行详细检查，并做好记录，发现钢丝绳磨损、断丝、锈蚀严重等现象时，必须通知更换。
9、必须带电放车，严禁放飞车。
10、斜巷处理跳道车时，必须先将车中重物卸下，并在矿车下方打上牢固的临时阻车器，然后人力抬车上道，抬车时，矿车下方严禁有人。
11、人力推车时，必须遵守下列规定：⑴、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m。坡度大于5‰时不得小于30 m。⑵、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号。⑶、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
四、物料抬运的安全技术措施
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，片帮情况，如有隐患及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线的一切障碍、排除后方可抬运。
3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
4、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩，同下肩。
5、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷道内乱扔、乱放。
五、重物起吊及钢丝绳牵引安全技术措施
1、起吊或牵引现场必须有专人指挥、协调、监护。
2、起吊或牵引前班长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理，起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置，起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。
4、起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人、起吊现场附近严禁有人通行，牵引区内不得行人。
5、起吊现场备有一定数量的坑木，起吊的重物支垫牢靠后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。
7、牵引过程中、必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知司机处理。
8、起吊重物不得交接班。
第七节 其 他
一、行走路线注意事项
行走路线：
地面→副平硐→副井轨道巷→轨道下山→一水平车场→1301运输顺槽工作面。
1、职工换班时不得迟到、早退，严禁饮酒，认真听取班前会领导所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中的内容和其他各类文件精神。
2、职工入井必须严格遵守《入井须知》的要求。
3、入井人员在地面广场等侯人车，必须注意轨道上是否有车辆通过，所拿的工具及物料放置不的超过机车外沿。
4、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心中行走。
二、打眼注意事项
1、钻眼前先检查风、水管路是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。
2、钻眼前，验收员要将中、腰线延至迎头，画好巷道轮廓线。
3、钻眼时，施钻人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。
4、钻眼时，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要钻得准、平、直、齐。
5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。
6、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。
9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。
10、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。
11、扫眼时，非工作人员要撤到安全地点躲避，并且设专人控制风闸阀，扫眼器插入眼内后，扫眼人员扭过脸，背对迎头，扫眼完毕要先关风后拨扫眼器。
三、风钻使用安全注意事项
1、风钻使用前必须检查各部螺纹联接是否拧紧，各操作手柄是否灵活可靠，压风管接头与风钻是否连接牢固，且在使用风钻过程中应经常检查，严防机件或接头松脱伤人。
2、施钻时领钎人员必须站在风钻侧面领钎，严防钻钎折断及风钻向前倾倒伤人。
3、施钻时必须渐次增加风压，严禁急速加大气腿推力造成断钎或崩钻伤人。
4、退钎时应渐次降低风压，缓慢将钻钎退出，严禁急速将风钻拽出拉倒风钻伤人。
5、打眼时施工地点附近严禁闲杂人员逗留或围观。
四、锚索钻机使用安全注意事项
1、接装气、进水接头前，所有操作阀必须处于关闭状态。
2、锚杆钻机使用前必须将压风管接头与钻机连接牢固，且在使用钻机过程中应经常检查，严防接头脱落伤人。
3、钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭等全部正常后，方可作业。
4、施钻时操作人员必须站在钻机摇臂端的外侧操作钻机，严禁接触钻体活动部位，严防钻机回落伤人。领钎人员必须站在锚杆钻机倾斜方向侧面领钎，严防钻机向前倾倒伤人。
5、施钻时必须渐次增加风压，严禁急速加大气腿推力，严防断钎崩钻伤人。
6、钻机加载和卸载时会出现反扭矩，必须平衡把持摇臂。特别是突然加载和卸载时，施钻人员注意站位，严防钻机反转伤人。
7、退钎时应渐次降低风压，缓慢将钻机气腿下降，严禁急速下降气腿导致钻机歪倒或钻钎滑落伤人。
8、领钎时严禁戴手套作业。
9、施钻时施钻地点附近严禁闲杂人员逗留或围观。
五、电煤钻使用注意事项
1、在工作面移动电煤钻时，要一手提钻把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电煤钻，也不准将钻杆插在电煤钻上移动。
2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好纽扣。
3、严禁戴手套钻眼。
4、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤粉。
5、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动开机。电煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆。排除煤粉，以防卡住钻杆和减小阻力，增快进度。
6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石和硫化铁结核。
7、当电煤钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电煤钻、电缆漏电，电煤钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
8、每班钻眼前对电煤钻的完好情况进行检查，只有在一切完好的情况下，才能进行钻眼施工作业。
六、喷浆机使用安全注意事项
1、喷浆机开机顺序：先开风，接着开水，再送电，最后上料；关机顺序：先停料，待料完毕后再停电，接着停水，最后停风。
2、无论任何时候，喷嘴不能对着自己或他人。
3、上料人员必须上料均匀，严禁时快时慢。
4、喷浆管堵塞时，应由有经验的人员采用敲击法疏通输料管，如采用高压风吹，其风压不能超过0.4MPa。
5、喷浆人员必须注意力集中，配合协调。
6、喷浆厚度为100mm，喷射混凝土强度不得低于C20，具体水灰比为1：2.9（体积比）。
七、掘进工作面质量标准化工作：
掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道两帮平直无凹凸，巷道底板平整无废物）、“七条线”（掘进巷道一条线、皮带溜子一条线、锚杆布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）、“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。
1、成巷质量标准
严格按照《煤矿安全质量标准化标准》、《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定标准》及生产技术部工程质量验收标准施工。
2、施工资料及施工中腰线保证措施
⑴、工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。
⑵、测量人员严格按《测量规程》作业，中、腰线要定期校对，每组中线不能少于3个中线点，中、腰线距迎头不能超过30m，临时中、腰线紧跟迎头，使用激光时每班进班前必须对激光进行校对，使激光照在中线上。
3、掘进质量保证措施
⑴、严格按炮眼布置图中布置的眼位打眼，严格控制眼距、眼位、眼角度，严格“定人、定机、定眼位、定质量、定进度”的五定岗位责任制。
⑵、严格控制装药量。
⑶、严格按图表要求进行联线，严禁装错雷管段数。
4、培训措施
⑴、施工单位队级工程技术人员必须对每个工种进行全面的质量意识教育和技能教育，培训内容以本处《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定标准》为主要教材，使职工明确各工序的质量验收标准，有的放矢的进行施工作业，确保工程质量目标的全面实现。
⑵、不定期的对工人进行培训：如打眼角度、锚杆布置、网片连接、中腰线使用等。
⑶、作业规程的贯彻落实，加强对现场质量检查和控制工作，有质量问题必须立即整改，上道工序的质量问题未处理完毕严禁进入下道工序。
七、《1301运输顺槽防治煤与瓦斯突出措施》及揭煤措施另行编写，过断层地质构造带、贯通另报单项措施。
第八章 灾害应急处理及避灾路线
第一节 灾害应急处理
一、遇火灾、瓦斯处理措施
1、工作面发生火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由班长统一指挥，在瓦检员、安检员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量变化，采取防止人员中毒的措施，同时汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员佩带好自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。
2、遇到瓦斯爆炸时，所有人员佩带好自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。
二、遇水灾处理措施
施工中有透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施进行处理并汇报调度室，如情况危急，必须立即发出警报，往高处走，撤除所有受水患威胁地点的人员。
三、遇冒顶事故处理措施
巷道内一旦冒顶出路被堵，所有被困人员立即维护顶板控制流矸，同时敲击管路或按电铃发出求救信号，并打开压风补充新鲜空气。
四、遇煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出处理措施
发生突出事故时，事故地点人员必须迅速配戴好自救器，并尽快按作业规程规定的避灾路线撤出，同时将事故情况汇报公司调度室。
五、遇到主扇、局扇停风、停运，严格按照《高源煤矿主扇无计划停电停风事故应急预案》和《高源煤矿局扇停电停风事故应急预案》执行。
第二节 避灾路线
一、避灾路线如下
1、遇到瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或火灾时人员撤出路线：
1301运输顺槽迎头工作面→1301运输顺槽→一水平车场→轨道下山→副井轨道巷→地面。
2、遇到水灾时人员撤出路线：
1）、与3号回风下山贯通前：1301运输顺槽迎头工作面→1301运输顺槽→一水平车场→轨道下山→副井轨道巷→地面。
2）、与3号回风下山贯通后：1301运输顺槽迎头工作面→1301运输顺槽→一3号层回风下山→副井轨道巷→地面
附：1301运输顺槽避灾路线图
