二水平一采区K5煤层21502采煤工作面开切眼作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本作业规程掘进巷道名称为：二水平一采区K5煤层21502采煤工作面开切眼，以下简称：21502采煤工作面开切眼。
二、掘进目的及用途。
掘进目的是为了形成21502采煤工作面后期通风、运输及行人系统，满足21502采煤工作面通风、运输及行人的需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
1、巷道设计长度：120m，坡度：3‰。
2、服务年限：一年。
四、预计开竣工时间
按照采掘布署决定:本掘进工作面从2011年8月下旬开工，预计2011年10月上旬完工。
第二节 编写依据
《2011版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2011年第一版。
《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。
第二章 地面位置及地质情况
笫一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
笫二节 （煤）岩层赋存特征
一、岩层赋存特征
该巷道顶板岩石结构为深灰色泥岩、粉砂质泥岩、夹粉泥岩，巷道顶板围岩较破碎，层理较发育；底板岩石结构为深灰色粉砂质泥岩显水平层理。普式系数f=5。
综合柱状图见附图一
第三节 地质构造
从上段揭露的21502运输巷道分析，巷道经过的区域内可能有小断层、裂隙等构造,裂隙、层理较发育。掘进时易造成顶板冒落，给顶板管理带来困难，掘进时应加强顶板管理，及时支护，防止巷道超高影响安全。
第四节 水文地质
从地质说明书和开采工作面的情况看,区域内无河流、水库，但有裂隙水，对掘进工作面没有大的影响。
第三章 巷道布置及支护说明
笫一节 巷道布置
一、巷道布置
1、在21502运输巷S5点位置以南5米的位置开口，按305°的方位角、沿K5煤层掘进与±0SK5运输巷贯通。巷道工程量约120米。
附图：巷道布置、避灾、通风、监测系统图
二、巷道断面
1、开切眼巷道断面为矩形巷道，其掘进断面尺寸为：宽2.0m，高1.3m，断面积2.6㎡。
附图:巷道断面及支护
矿压观测
施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。
支护设计
一、支护方式
（－）临时支护
巷道临时支护采用可伸缩式套筒支柱掺设临时点柱，支柱间距1m，现场备用临时支柱不少于两根。
（二）永久支护
1、运输巷巷道永久支护采用锚杆进行支护，锚杆一排7根、一排6根呈菱形布置，并加网绳支护。锚杆采用等强度螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为700mm×700 mm。每根锚杆使用1卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于400mm，锚固剂型号为MSCK2840。网为矿自制金属网，网的规格为长700mm。
2、车场巷道永久支护采用锚喷进行支护，锚杆一排8根、一排7根呈菱形布置，并加网绳支护。锚杆采用等强度螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为700mm×700 mm。每根锚杆使用1卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于400mm，锚固剂型号为MSCK2840。网为矿自制金属网，网的规格为长700mm。
第四节 支护工艺
一、巷道支护材料
1、树脂锚杆：∮16mm×1800mm的端头锚固式麻花头锚杆。
2、钢带规格：长为700mm的废旧钢丝绳，两段制成无极绳扣。
3、树脂锚固剂：型号为MSCK2840型，∮35mm×400mm。
4、每根锚杆使用1卷树脂药，锚杆锚固力不得小于30kN。
三、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼： 打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后打上临时支柱方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆： 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为25～40s,直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，人工用扳手拧紧螺帽。锚杆锚固力不低于43.5KN。15min后可进行锚杆拉拔力测试。 3、质量要求： 锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于75°。锚杆托盘必须将网绳压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。
4、最大、最小控顶距：工作面最小控顶距≤700mm，最大控顶距为最小控顶距+当班循环进尺。
四、喷浆支护
1、喷射砂浆支护参数
喷射砂浆强度等级为M10，喷浆厚度为100mm。选用325#普通硅酸盐水泥，砂浆配合比为水泥∶石粉（细）=1∶4.8（重量比），加速凝剂为水泥重量的2.5%，水灰比为0.45。耙岩机至碛头段拱部必须初喷，巷顶初喷距碛头的距离不大于5m, 其厚度不得少于30mm， 巷帮初喷距耙岩机的距离不大于8m,巷帮复喷距耙岩机不大于16m，巷顶复喷距耙岩机不大于8m，每次移耙岩机施工完两帮锚网后立即进行喷浆工作,复喷后喷层必须全部覆盖金属网。
2、喷射砂浆支护要求
（1）喷射砂浆采用潮喷。喷浆作业必须严格按《井巷喷射混凝土》操作规程的要求进行操作，喷射到岩面的砂浆必须匀质、密实、饱满。喷浆时，必须按照规定的配合比拌料及添加速凝剂，掌握好合适的水灰比，搅拌均匀，喷浆厚度符合要求，喷射的砂浆必须全部覆盖金属网。
（2）喷射砂浆前全面检查巷道断面尺寸是否满足设计尺寸要求，巷道尺寸不合格，必须刷至巷道设计尺寸后才能进行喷射砂浆工作。
（3）喷射砂浆前必须找净顶、帮悬危矸，将巷道两帮矸石清至底板，确保喷射砂浆的质量。
五、巷道工程质量规定
施工工艺
第一节 施工方法
1、该巷道采用全断面分次起爆成巷方法，掘进与支护顺序进行。
2、该巷道采用光面爆破与锚杆加钢带进行支护，爆破后临时支护必须跟拢碛头，永久支护必须紧跟工作面。
3、装岩运输采用人工装岩，平巷人力推车运输，斜巷绞车提升运输。
4、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打锚杆、打眼、装药、爆破等工作，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯和拒爆等情况，确认安全后再进行出砂作业，以此为一个循环。
笫二节 凿岩方式
1、本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落岩。
2、钻眼机具：采用7655型风动凿岩机钻眼。
3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润岩体、掘进过程中采用湿式打眼、水炮泥装药、爆破前后及出砂过程中洒水，爆破时使用水雾。
第三节 爆破作业
1、掏槽方式为楔形掏槽法。
2、炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。 3、装药结构：正向装药结构。 4、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为串联。 5、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内50mm，眼距控制在500mm，眼距误差不超过50mm。周边眼距辅助眼550mm，辅助眼距掏槽眼450mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。周边眼眼深1.5m，装药量为3节药卷。辅助眼、底眼眼深1.5m，装药量为4节药卷。掏槽眼眼深1.7m，装药量为4节药卷。每节药卷重量为200g/卷，每眼只准使用一个电雷管。实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。
炮眼布置图见图四
第四节 装载与运输
一、装岩方式
该掘进巷道采用人工装岩，装岩必须洒水防尘，粗矸必须经破碎后，再装入1T“U”矿车。
二、运输方式
工作面人力推车至运至21504甩车场，经21采区提升上山提升至21采区上车场，其余运输作业交运输队统一运输。
第五节 管线及轨道敷设
1、风水管、风筒、放炮线布置在巷道水沟侧，电缆、监测线布置在巷道非风筒一侧，风水管用专用风水管挂桩吊挂，每隔6m一吊挂。监测线固定在腰线上0.8m处。水管固定在腰线下0.5m处，风管固定在腰线下0.1m处，腰线距巷道底板为1.25米，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风筒使用直径500mm的抗阻燃风筒，吊挂在腰线上0.8m，风筒必须逢环必挂且不得漏风，风筒出口距迎头不得超过5 m。
2、铺轨要求：
（1）直线轨距为600mm，偏差不小于5mm、不大于10mm。
（2）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于水泥枕木上。
（3）轨道中心按巷道中心线铺设。
3、道渣和轨枕要求：
（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。
（2）枕木间距为700mm，其偏差不得超过±100mm，轨道中心线与枕木的中心要一致，枕木要垂直轨道中心线。
（3）道夹板必须上齐螺栓、螺母，并且牢固牢实，不得松动。
5、其它要求：
（1）轨道型号要统一（15kg/m）。
（2）水沟规格（宽×深）为300mm×300mm。
（3）枕木使用水泥枕木。
设备及工具配备
生产系统
通风
一、风量计算：
（1）按瓦斯涌出量计算：
Q=100qCH4·K
式中：qCH4—该掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，0.3m³/min
K—不均衡系数，取2
得Q=100×2×0.3=60m³/min
（2）按人数计算：
Q=8N
式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数。
Q=8×4=32m³/min
（3）按一次使用的最多炸药量计算：
Q=25A掘=25×4.2=105m³/min
式中：A掘:一次爆破炸药量4.2kg
(4)风速进行验算：
V=Q/60S=105/（5.94×60）=0.29m/s
由于0.25<V<4m/s，所以符合风速规定。
(5)局部通风机全风压量计算
Q掘=9S+Q吸
=9×5.94+300=354m³/min
式中：Q掘—掘进工作面全负压风量，m³/min。
Q吸—局部通风机吸入风量，m³/min。
S—局部通风机处巷道断面积，5.94㎡。
经以上计算工作面有效风量不小于105m³/min，局部通风机全风压风量不小于354m³/min。
二、风速验算及风机选型：
通过上述计算，可选择两台型号为FBDY№4.5/2×5.5KW型吸入风量为240～160m³/min的局扇进行风速验算： V最大= Q最大÷（S净×60） =240÷（5.94×60） =0.67m/s
V最小= Q最小÷（S净×60） =160÷（6.6×60） =0.45m/s 式中：S净——掘进巷道净断面积，为5.94㎡。
验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s和4m/s之间，符合《规程》要求。因此，掘进期间选用两台FBDY№4.5/2×5.5KW型吸入风量为240～160m³/min的局扇对21504运输巷掘进工作面进行供风即可满足要求。掘进期间，一台运转供风搭局扇专用电，一台备用搭动力电。 三、局部通风机安装地点和通风系统： 采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在21采区提升上山（21504～21502段）适当位置。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通维工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。 通风系统：
1、进风：主、副斜井→±0m水平南运输大巷→21采区提升上山→局扇→工作面。
2、回风：工作面→21503绕道→21采区回风上山→21采区补掘回风平巷→+60南回风石门→石灰坳风井→地面。
第二节 瓦斯防治
1、由于本矿还未形成瓦斯抽放系统，暂对该区域不进行瓦斯抽放。
2、根据提供的地质资料，本矿无瓦斯突出危险，不需要进行瓦斯突出防治。
第三节 压风
1、±0m水平压风机，经2.5寸压风管路供至工作面。
第四节 综合防尘
1、利用地面水池通过2寸供水管路对21504运输巷掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池→主斜井→暗主斜井→±0m水平南运输大巷→21采区提升上山→21504运输巷掘进工作面。 2、巷道掘进长度达到80米时，施工队必须按规定在21504运输巷距全风压风流汇合处15～20米处安装第一组净化水幕，巷道掘进至100米后，在距碛头50米处安装第二组净化水幕，由施工队随掘进进度而逐渐向前移动到规定位置。工作面工作及放炮时打开喷雾降尘，无人作业时关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。 3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔100m分出一个三通阀门，迎头30m每次放炮前后及出砂过程中由施工单位负责洒水降尘，30m以外的本施工巷道内，由施工单位每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。 4、通维工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。 5、防尘管路必须每隔6m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。
第五节 防灭火
1、在距碛头100米以内安装2台手提式干粉灭火器，一旦发生火灾，及时用灭火器进行灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
第六节 安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
该作业区域值班队长、班组长、放炮员必须佩戴便携式甲烷报警仪，对作业地点及其附近区域随时进行瓦斯检查。
二、甲烷传感器的布置及使用要求
1、掘进工作面应安装完善瓦斯监测监控系统，T1悬挂在距碛头3～5m非风筒侧顶板完好、不淋水的位置，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，设定报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电浓度﹤1.0%；T2悬挂在21504运输巷距全风压风流汇合处10～15m的本施工巷道内顶板下0.2～0.3m，设定报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电浓度﹤1.0%。断电范围：本施工巷道内的全部非本质安全型电气设备的电源。
2、甲烷传感器每次迎头放炮前，由安瓦员监督放炮员拉至距迎头不小于30m的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于5m的地点按规定挂好。 3、机电队负责对瓦斯传感器、瓦斯电闭锁进行检查维护，并按期调校、试验，确保灵敏可靠。
第七节： 供电
1、动力用电取至±0水平变电所KBSG-250/6动力变压器，局部通风机用电取自±0水平变电所KBSG-100/6专用变压器。供电电压均为660V。
供电系统图见图五
第八节 排水
1、利用21504运输巷水沟将水引入21采区提升上山临时水仓，通过水泵将水抽至21采区上车场水沟，通过主排水泵排至地面。
2、排水系统：21504运输巷水沟→21采区提升上山临时水仓水泵→21采区上车场水沟→±0m水平南运输大巷水沟→暗主斜井水仓→+60SK5石门水沟→新水仓→主排水泵→地面。
第九节 运输
1、平巷采用人力推车，推至21504甩车场，经21采区提升上山JD-2.5C绞车提升至21采区上车场，5T电机车运输至暗主斜井下车场，经暗主斜井绞车提升至暗主斜井上车场，5T电机车运输至主斜井下车场，经主斜井绞车提升运输至地面。
2、运矸：工作面→21504运输巷→21采区提升上山→±0m水平南运输大巷→主斜井→地面。
3、运料：地面→主斜井→±0m水平南运输大巷→21采区提升上山→21504运输巷→工作面。
通信系统
1、在距掘进工作面30～50米范围内，应安设矿用本质安全型电话和各通讯点联系，且该电话必须直通矿调度室。
放炮警戒、运输、防尘、供风、供水、通讯系统图见图六
第六章：劳动组织与主要技术经济指标
劳动组织
采用“四六”作业制。循环进度： 3m/d,日进2个循环。
劳动组织表
掘进循环作业
为保证正规循环作业，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理：
1、开工前，通维工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 2、安瓦员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。 3、机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。 4、施工队每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。 5、测风员每10天必须对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。 6、通维工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。 7、局部通风机由当班安瓦员负责管理，严禁任何人随意停、开。 8、双局扇、双电源安装规定：
①、局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
②、正常工作的局部通风机必须采用“三专”供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面的正常通风。
③、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机，恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由瓦斯检查员人工启动局部通风机。人工启动正常工作局部通风机前必须将备用局部通风机开关手把打到“零”位。正常工作局部通风机启动正常后将备用局部通风机开关手把打到正常运行位置。
④、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。 9、若主局扇因故突然停运，现场安瓦员、施工单位现场负责人必须严格按照《“一通三防”应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。 二、瓦斯管理： 1、必须三班派专职安瓦员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。 2、安瓦员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁换牌放炮”制度。 3、掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向矿调度室汇报，由安瓦员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，同时向矿调度室汇报,由通维工查明原因，采取措施，进行处理。 4、安瓦员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据填入瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板并告知现场施工负责人。 5、发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报矿调度室。待查明原因、采取措施、进行处理后方能恢复作业。 6、安瓦员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,安瓦员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。
三、综合防尘：
1、打眼前洒水湿润岩体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。
2、打眼时采用湿式打眼。 3、爆破工佩戴防尘口罩。 4、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。 5、定期冲刷巷道，并由安瓦员进行经常性检查。 6、防尘水管必须紧跟迎头，每隔100m分出一个三通阀门，以便及时降尘。 四、防火管理：
1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
2、施工单位必须在掘进巷道内距碛头100米内配备两台干粉灭火器材。
第二节 顶板管理
1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。 2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。 ⑴找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路。 ⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。 ⑶找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。 ⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。 4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。 5、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。 6、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、安瓦员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。 7、每次炮后必须先找净顶、帮活动岩矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。 8、施工过程中，每班必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。 9、必须加强安全退路的检查维护，发现问题及时处理，确保退路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。 10、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；顶帮锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室,并采取有效措施进行处理。 ⑴顶板出现局部离层掉渣、锚杆失效时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 ⑵巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理。 11、严禁在锚杆（锚网）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆来起吊。
第三节 爆破
1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。 2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。 3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。 4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。 5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。 6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁换牌放炮”制度。
7、开口处放炮前，应将开口点附近20米内的风水管及电缆埋入水沟，并用废旧溜槽覆盖好，保证不因放炮损坏设备。 8、装配起爆药卷时，必须严格按《煤矿安全规程》第三百二十六条之规定执行。
9、炮眼深度及炮泥充填必须严格按《煤矿安全规程》第三百二十八条、三百二十九条之规定执行。
10、发爆器的把手必须由安瓦员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。
11、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 12、处理拒（残）爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条之规定执行。
13、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。 14、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。 15、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。 16、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交炸药库,严禁乱丢乱放。 17、碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。 18、警戒：
(1) 放炮地点及警戒位置：放炮地点：距爆破地点75米以外的21采区提升上山巷道内。警戒位置：①距爆破地点75米以外的放炮地点；②距爆破地点75米以外的21503绕道内。放炮前撤出警戒范围内的所有人员到安全地点躲避。班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。 (2)警戒的设置距离按直巷≥100m、转弯巷道≥75m执行，并随迎头的推进而相应移动设置。 (3)警戒必须设在警戒线外顶、支完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒牌。 (4)警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。
第四节 防治水
1、根据地测部门提供的资料分析，该工作面无水害威胁。
第五节 压风自救系统
1、压风自救系统的压风从碛头压风管道分支供给。
2、在掘进工作面距碛头100～130米安装第一组压风自救装置，从第一组压风自救装置向外每隔100米和放炮警戒地点各安装一组压风自救装置，每组数量为8台。
3、压风自救系统安装地点应宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8米以上，管路安装高度应距轨面0.5 米，便于现场人员自救应用。
4、压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全的现象。
第六节 机电管理
该工作面碛头至回风流汇合处均无电器设备。
第七节 运输管理
一、出矸及运输：
1、炮后首先搞好敲帮问顶工作，找掉顶、帮活动矸块，并及时采取掺打点柱等临时支护措施，且设有经验的人员观山望顶，确保出矸安全。
2、装矸时必须相互照应，防碰手、伤脚现象发生。
3、一人一次只准推一辆车。推车时，必须发出警号，严禁低头推车，严禁放飞车，严禁在矿车两侧推车，同向推车间距不得小于10米。
4、斜井提升运输时，严格使用“一坡三挡”防跑车装置，绞车制动装置、防跑车装置灵敏可靠，下放时绞车必须带电，严禁不带电松闸放车，严格遵守“开车不行人、行人不开车”的制度。
5、绞车司机、把钩工固定岗位，必须持证上岗，严格执行《操作规程》有关规定。
6、绞车司机和摘钩工必须每班对钢丝绳进行检查，钢丝绳磨损标称直径减小超过10%时，必须更换，机电队每天必须对绞车、提升钢丝绳进行一次全面检查。把钩工坚持使用保险绳，将保险绳套在车辆前端栓口内，并随时对连钩、车辆及车辆的连接装置、保险绳等进行认真检查，发现问题及时处理，
7、提升运行时，提升巷道内严禁其他人员入内，所有人员必须进入躲避硐室。
第八节 其 它
一、打眼作业及相关规定：
1、本工程为全岩掘进，打眼时采用风动凿岩机配合B22mm的中空碳素钢钎、Φ42mm的“十”字型钻头施工炮眼。风动凿岩机一台工作，另一台备用。
2、打眼前，必须先延好腰线，根据腰线按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。 3、打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼。工作面风流中瓦斯浓度≥1%时，严禁打眼。 4、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，作好自保互保工作。 5、炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。 二、施工组织： 1、区队长负责规程措施的组织落实。 2、生产技术科技术员负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术科负责监督规程措施的落实及技术指导工作。 3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。 4、通维工负责“一通三防”设备、设施的安装、维护等工作。 5、地测主管负责巷道腰线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。 6、安监科负责监督规程措施的现场落实兑现。 三、其它 1、与本工作面有关的所有人员必须进行作业规程培训，未经作业规程培训或作业规程考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。 2、下井人员必须参加班前会，认真听取区队值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。 3、开口施工期间，必须有区队干部现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。 4、搞好文明生产，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过2m、深度不超过0.1m）。材料、工具按划定堆料位置码放整齐并挂牌管理。 5、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。 6、施工过程中施工人员必须按规定使用好劳动保护用品。 7、本规程中提到的《煤矿安全规程》中有关条款而未写明详细内容的,传达本规程时一并传达贯彻执行。
8、掘进过程中条件发生变化时，提出修改补充措施。
9、本规程中未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》和其他有关规定执行。
灾害预防及避灾路线
一、灾害事故的处理原则
1、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，先分清灾害性质、大小及位置，按《矿井灾害预防和处理计划》的要求进行避灾。
2、井下避灾应遵循以下基本原则
﹙1﹚积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
﹙2﹚安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全地撤离灾区。
﹙3﹚妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。
﹙4﹚逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生。
﹙5﹚开工前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。
二、避灾路线： 1、施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安监科进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取措施，防止事故扩大，减少财产损失。 2、若掘进工作面发生水、火、瓦斯、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
（1）水灾避灾路线：作业地点→21采区提升上山→21采区回风上山→21采区补掘回风平巷→+60南运输石门→+60SK8运输巷→+60SK5石门→+60SK5运输巷→副斜井→地面。
（2）瓦斯、火灾避灾路线：作业地点→21采区提升上山→±0m水平南运输大巷→±0SK5运输巷→暗副斜井→副斜井→地面。
（3）碛头遇顶板事故的避灾路线：
①碛头遇顶板事故→人员撤退到全负压风流中顶板安全位置。
②碛头后方已掘巷道内地段遇顶板事故避灾路线：事故地点前方人员→碛头支护完好地段开启压风等待救援；事故地点后方人员→立即撤退到全负压风流中顶板安全位置。
