1601集中运输巷作业规程

1601集中运输巷作业规程
 
 
施工单位：综掘工区
负 责 人：
编 制 人：龙 吉 泽
总工程师：
编制日期：2009-2-12
 
                                                                     
会审单位签字：
 
通风工区：
救 护 队：
安 监 科：
机运工区：
机 电 部：
技 术 科：
调 度 室：
 
机电矿长：
 
安全矿长：
 
生产矿长：
 
总工程师：
 
 
会审意见：
 
 
 
总工程师意见：
 
 
 
 
 
 
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
1601集中运输巷。
二、掘进此巷道的目的及用途
1601集中运输巷为1601采面出煤时,运输系统,担任主、副运输、进风、行人等任务。
三、巷道设计长度及服务年限
1、设计长度：1601集中运输巷： 巷道性质为煤巷; 1601集中运输巷设计工程量为1110m，其中已掘400m，为全煤巷，服务年限为永久。
四、预计开工竣工时间
本掘进工作面自2009年2月10日开工，预计2009年9月初竣工。
附图：巷道设计平面图。
第二节 依 据
一、工作面设计图纸设计和审批时间
《1601集中运输巷设计图》于2009年2月12日生产技术科设计，矿总工程师于2009年2月12日审批。
二、地质说明书
地质说明书见附图。
第二章 巷道地理位置及水文地质情况
第一节 巷道相对位置及周围开采情况
本巷道地理位置：1601集中运输巷位于1601（2）运输石门与1601运输上山连接处开门。该巷上覆地表标高+1586.2m，无重要建筑物，但由于该处小窑开采资料不清。因此，该巷在施工过程中必须执行“有掘必探，先探后掘”的组织原则进行施工。
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距离
  巷道为全煤巷道，煤岩层产状为走向110°～120°倾向200°～210°，倾角为32°-37°，厚度：2.5m，结构简单，层理明显，节理较发育。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，发火期、煤尘爆炸指数
本工程掘进为全岩巷道, 6#煤层属于三类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，施工按煤与瓦斯突出危险性进行管理。
第三节 地质构造
巷道掘进期间地质构造简单，预计无断层影响，掘进过程中局部地段顶板破碎，易风化掉顶。
第四节 水文地质
    巷道水文地质条件简单，上覆无含水层，小窑开采和积水不清, 必须加强“有掘必探，先探后掘”的组织原则进行施工。掘进时局部地段有淋水，水源为顶板裂隙水，预计最大水量为0.5m3/h。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节   巷道布置及施工顺序
1、首先1601集中运输巷从1490回联巷顶端处开门，开门口坐标X=2943775.984，Y=35526468.51，Z=1502.9，方位17600′55″，定向掘进。
第二节   支护设计
一、巷道断面
1、1601集中运输巷断面S毛=8.5m2
附：巷道施工及支护断面图
二、支护方式
（一）永久支护
巷道永久支护方式采用锚网支护，锚杆采用Φ＝18mm，L＝200mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距800mm×800mm。每根锚杆使用ZS2335型树脂锚固剂2支，托盘规格为100mm*100mm。金属网采用Φ=6.5mm圆钢加工制作，网片规格1800mm×1000mm，网孔尺寸100×100mm，网要压茬连接,压茬不小100mm。
（二）按悬吊理论计算锚杆锚杆参数
1、锚杆长度计算：
               L=KH+L1+L2
式中 L——锚杆长度，m；
      H——冒落拱高度，m；
      K——安全系数，一般取K=2；
      L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
      L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
其中：            
H=B/2f=1.8/（2×2.5）=0.36
式中 B——巷道开拓宽度，取1.8m；
      f——岩石坚固系数，泥质粉砂岩和粉砂质泥岩取2.5。
则：               L=KH+L1+L2=2×0.36+0.4+0.1=1.224m
施工中取2m。
2、锚杆间、排距计算，设计令锚杆间排距为a，则
                a={Q/（KHr）}1/2
式中 a——锚杆间排距，m；
      Q——锚杆设计锚固力，50KN/根；
      H——冒落拱高度，m；
r——被悬吊岩石的重力密度，取20 KN/m3；
K——安全系数，一般取K=2。
               a ={50/（2×0.36×20）}1/2
=1.8
通过计算,在施工中锚杆间排按800mm×800m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.8m，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.3m。
（三）临时支护
采用”三梁九环”进行前探支护,前探梁长为4.5m。
第三节   支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为Φ18mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2m，每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm。托盘由厚6mm，100mm×100mm的圆形托盘。锚固剂型号为ZS2335型，长度为350mm
2、锚网采用8#铁丝网制作，网的规格为长×宽=1000mm×1000mm，网格为长×宽=50mm×50mm。
二、锚杆安装工艺
（一）、打锚杆眼：
1、打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为1.95m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。      
3、打锚杆眼使用锚索钻机（型号MQT—120）），钻头采用PCD φ28，使用时要先送水、后送风、停机要先停风、后停水。
（二）、安装锚杆
锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送如眼底，再用锚索钻机进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。
（三）支护质量要求
1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓先夹交、角不小于75°。
2、锚杆外露长度为30mm～50mm。
3、网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
3、每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验,整个巷道作一次抗拔力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。
第四章 施工工艺
第一节   施工方法
一、施工方法
1、施工前生产技术科必须提前标定开门位置、标定巷道中线，施工单位严格按中线施工。
2、开门前，必须对开门口左右5m范围巷道顶板采用锚索进行加强支护，锚索规格Φ=15.24mm，L=6300mm，沿巷道中心线布置，间距为3m；此巷道无保护设施.
3、开门前，应提前按照设计要求，安设好局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
4、开口时掘进采用风镐破口,然后采用ZPY-7655风钻打眼，全断面一次爆破成巷。
5、工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出货→半久支护（打锚杆挂网）成巷。
第二节   凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤
一、打眼机具
打眼采用两台煤电钻配合风钻打眼，其中煤电钻为一台工作，一台备用；支护采用两台锚索钻机（型号MQT—120）进行，其中一台工作，一台备用。风源来自地面空压机房，通过4寸管路输送到1601集中运输巷开门点处，然后 2寸管送到工作面。
二、防尘方法
采用用湿式打眼、水炮泥定炮、放炮喷雾、除矸前洒水、装岩过程中开启水幕的方法降尘，施工人员佩戴防尘口罩。
第三节   爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
一、爆破器材
爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重200g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-200电容式发爆器。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
起爆方式采用大串联全断面一次起爆。
四、炮眼布置图及爆破说明书`
炮眼数量和装药量的确定:
根据以下列公式可算出一次爆破所需总炸药量:
Q=qsln
式中q---单位炸药消耗量 q=1.48Kg/m3
       S----巷断面积,m2  8.2m2
       L----炮眼深度,m, 取1.8m
       n----炮眼利用率,取0.85
根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:
       N=qsmn/(x×p)
   式中N----炮眼数目
       s----巷道断面积
       m----每个药圈长度,取0.2m
       x----炮眼装药系数,取0.5
       p----每个药圈重量,取0.2kg
根据以上两公式计算出所需炸药量和炮眼个数分别为:
   Q= 1.48×8.2×1.8×0.85=18.6(Kg)
   N=2.0×8.2×0.2×0.85／(0.5×0.2)=28，取29　
四、爆破说明书

　　　　
附:炮眼布置图
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班区长、班组长、验收员共同画好巷道轮廓线，并找出巷道轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，底板保持平整。
3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的±100之间。
第四节 装载运输
一、装载工具
采用溜子、皮带运输。
二、装运要求
掘进巷道采用人工出煤（矸）到溜子里运输到1601（2）运输石门再到1501运输皮带上。
第五节 管线布置
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。
 

第五章 生产系统
第一节 通风
施工过程中，采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算及风机选型：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100.qcH4.k掘　　
式中： Q掘——掘进工作面配风量
qCH4——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，由通风提供的资料瓦斯最大涌出量为1.2m3/min
K掘——瓦斯涌出不均衡系数取1.6
Q掘=100×1. 2×1.6=192 m 3/min
2、按同时工作的最多人数计算：
Q配=4N=4×12=48 m 3/min
N-----掘进头最多人数
3、按炸药消耗量计算：
Q配=25A=25×18.6=465m3/min
A-----炸药消耗量
根据以上计算结果：1601集中运输巷掘进所需风量取最大值465m3/min。拟选2×30Kw对旋风机，双节风机的吸风量为600m3/min。
二、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
Q小=V小S=0.25×8.2=2.05m3/s=123 m 3/min﹤192 m 3/min
式中，Q掘——掘进工作面配风量
V——《煤矿安全规程》规定的巷道最低风速，取0.25 m/s
S——掘进工作面掘进最大断面积：取8.2m2
2、按最高风速验算：
Q大=V大S=4×8.2 m3/s=32.8m3/s =1968 m3/min﹥465/min
通过以上计算及验算，因此2×30kw对旋式局部通风机，配合Ф800mm的双抗（抗阻燃、抗静电）风筒供风可满足生产需要，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。
三、局部通风机安装地点和要求
（一）、局部通风机安装地点
局部通风机要求安装在1601（2）运输石门风门外侧进风流中。
（二）、局部通风机安装要求
1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于10m。
3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。
4、风筒要求逢环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。
5、风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
四、通风技术要求
通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
五、通风系统
进风：主、副斜井→+1490m水平车场石门→1490运输机巷→局部通风机→工作面。
回风：工作面→1601运输巷→东风井→地面。
第二节 压风
采区地面压风机房→副斜井→+1490m水平车场石门→1490东运输巷→1601运输巷→工作面。4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
附：压风系统示意图。
第三节 综合防尘
防尘水源来自地面200 m3 水池→副斜井→+1490m水平车场石门→1490运输机巷→1601运输巷→工作面。
1、施工过程中，水管必须每隔50m，安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。
2、必须按照要求在施工巷道下口5m处安装一组全断面水幕，放炮出矸开启喷雾。
3、工作面必须采取采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻；装药放炮时使用好水炮泥。
4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装顶板距离不大于300mm。
5、定期冲洗巷道防止粉尘堆积。
6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
7、防尘设施齐全有效。
8、施工人员必须佩戴防尘口罩。
附：1601集中运输巷防尘、防灭火系统示意图。
第四节 防灭火及防爆
一、防灭火措施
工作面防火水水源地面200 m3 水池→副斜井→+1490m水平车场石门→1490东集中运输巷→工作面。分别用、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
第五节 安全监控系统
一、安全监控装置布置
1、：1601集中运输巷掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。
2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：
T1——安装在距离：1601集中运输巷施工迎头不小于5m，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。
瓦斯传感器报警浓度≥1﹪，断电浓度≥1.5﹪，复电浓度﹤1﹪。
断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流全部非本质安全型电器设备。
T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距离汇风点10-15m，
瓦斯传感器报警浓度≥1﹪，断电浓度≥1﹪，复电浓度﹤1﹪。
断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第161～167条规定执行。
二、携式甲烷报警仪的配备和使用
1、区长、技术员、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
2、放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮，并作好记录；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，超过0.5%时严禁作业。
第六节 供电系统
一、供电系统：电源取自m水平井下变电所。
风机电源：+1490m水平井下变电所BKD20-400(4025)馈电开关——→风机开关。
附：：1601集中运输巷供电系统示意图。
第七节 供、排水系统
1、供水系统：
1采区地面200 m3 水池→副斜井→+1490m水平车场石门→1490运输机巷→工作面。
2、排水路线：
工作面→1501运输巷→+1490m水平车场石门→+1456水仓。
第八节 运输系统
一、煤（矸）、材料运输
采用溜子、皮带运输，工作面→1601（2）运输石门→1490运输机巷→+1490m水平石门车场→溜煤眼→主斜井→地面。
第九节 通讯系统、照明
一、照明
采用矿灯照明
二、通讯
采用电话通讯，通讯系统:
1601运输巷（8326） ——→区队 值班室 （8354）或矿调度室（8300）
附：通讯系统示意图
第六章 劳动组织及主要经济技术指标
第一节 劳动组织
1、严格现场交接班制度，采用“三八”制作业方式，所有特殊工种人员必须持证上岗。
2、劳动组织表
 

第七章 安全技术措施
第一节 一通三防管理
一、通风管理
1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。
2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第129、141条规定执行。
3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。
4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。
5、管理工作人员及班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。
6、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，按《煤矿规程》第136、138、139条执行。
7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。
8、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。
9、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
10、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造和围岩松散区，瓦斯涌出异常；煤层发出丝丝的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
遇上述情况，必须加强通风，停止工作面进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下时再进行工作。若情况危险及时撤离灾区。
二、防尘管理
1、采用湿式钻眼，工作面所有人员佩带防尘口罩。
2、装药时必须使用好水炮泥，每眼使用2节。
3、经常冲洗巷道，管路和风筒上的粉尘。
4、距离工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。
6、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
巷道掘进过程中采用风钻、煤电钻凿岩，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。
1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、严禁明火作业，严禁电气失爆。
3、在容易产生摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。
4、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
四、防水管理
1601集中运输巷上部为小窑采空区，为防止1601集中运输巷透水事故的发生，根据有关部室的要求，采取“有疑必探、先探后掘”的原则，要求我队在施工在1601集中运输巷的同时采取探放水，为保证施工中的质量和安全，特编制如下安全技术措施：
一、施工准备
1、风水管路必须安设到位。
2、采用7655型风钻进行打探眼，配备2米、3米、5米长的纤杆各不少于5根。
二、工程质量
1、探眼的方位、倾角按设计的图纸进行施工。
2、探眼的数目每次不少于3个，每个眼深不低于5米。
三、安全措施
1、1601运输巷采取“长探短掘”的方式进行施工，要求探5米掘2米的方式进行施工。
2、每班在打眼前必须先打探眼，严禁在未进行打探眼就打眼放炮，探眼不得用作炮眼，严禁装药放炮。
3、探放水孔，在放炮时，必须用黄泥封堵，严禁瓦斯泄漏。
4、采用风钻进行打探眼时，必须由熟悉风钻操作的司机进行打眼，领纤人员必须配合好风钻司机，保证探眼的正确方位。
6、打探眼过程中，发现眼孔的出水突然增大，必须立急停止钻进，且严禁拔出纤杆。
7、钻纤钻进时，发现煤岩松软，片帮，来压或探眼中水压增大，以及有顶纤的异状时，必须停止钻进，但不行拔出纤杆，现场施工人员必须向调度室和值班人员汇报，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即按避灾的路线撒出所有受水威胁地区的人员。
8、打完探眼时，施工人员必须向调度室及值班人员汇报探眼的情况，在得知可以进行打眼放炮的通知后，方可进行打眼放炮。

第二节 顶板管理
一、顶板管理：
1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。
2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
3、放炮后进入工作面，应首先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮的煤矸要及时找下。找顶时应使用长把工具，站在支护完好的地点进行，并按由外向里，先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时找净，严防片帮、掉顶伤人。
4、严格按中线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，方可打锚杆挂网。
5、严格按间排距布置锚杆眼，锚杆眼要钻准、平、直、齐。锚杆眼应尽量垂直巷道顶板或岩层层面，角度大于75°、小于105°
6、钻锚杆眼，安装锚杆，挂网时，严格按由外向里的顺序逐渐进行。锚网必须紧贴岩面,锚杆螺帽紧固有效,外露30-50mm。
7、锚网必须紧跟工作面，严禁空顶作业。
8、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。
9、施工过程中，必须设专人观察安全，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。
10、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。
11、加强锚固力的测试工作，必须进行一次锚固力测试，并将测试结果上报矿生产技术科。如抗拨力达不到设计要求，生产技术科、安监科与施工单位施工人员一起分析原因，采取措施及时处理。
12、1601运输上山往下5处打木点柱，用板皮遮挡，防止矸石（煤）滚落伤人。
13、严禁人为改变锚杆直径和长度。
第三节 爆破管理
1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。
2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。
3、雷管，炸药要分装，分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。
（2）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
6、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木质。
7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩于的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。
8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
（1）、工作面的空顶距离超过作业规程规定。
（2）、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
（3）、在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。
（5）、有透水预兆（温度变，挂红、挂汗。水叫，雾气）。
10、进度不够另补眼时，眼深不小于0.6m。严禁放糊炮，明炮。
11、爆破母线与脚线应符合下列规定：
（1）、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头。
（2）、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧。
（3）、只准采用绝缘母线单回路爆破。
（4）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
13、放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。
14、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、放炮撤人警戒制度：：1601集中运输巷撤人警戒距离，严格远距离放炮规定。
16、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。
17、放炮后至少30min后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架拒爆破，残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
18、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少30分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。
19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员交接清楚 。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
（1）严禁2次起爆，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
（5）在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。
21、放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。
第四节 防治水
本巷道掘进期间水文地质条件简单，上覆无含水层和小窑积水，掘进时局部地段有淋滴水，水源为顶板裂隙水，预计最大水量为0.5m3/h。
掘进工作面或其他地点的透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、低鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施进行处理并汇报调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”、“长探短掘”的原则。
第五节 机 电
1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做试验。
2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。
3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机运管理部提供的管线吊挂图进行布设。
4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积。
5、井下电气设备的使用，必须严格很执行《煤矿安全规程》，达到完好标准，严格执行井下电工岗位责任制，达到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”。
6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。
7、局扇必须安装“三专两闭锁”。
8、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。
9、施工单位必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算。并做好记录，同时报矿有关部门、由机电管理部每周负责组织检查一次整定值，检查结果报机电管理部。采用熔断器的要限定好熔断的规格。
10、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
11、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度，防止误送电。
12、每月必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增加负荷时必须及时上报供电系统图。
13、施工单位要加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
第六节 运 输

一、掘进巷道采用SGB-620型刮板输送机进行运输，将煤（矸）运到1601（2）运输石门再到1501运输巷，进入SD-80型胶带输送机，通过主井胶带运到地面煤仓。
二、物料抬运的安全技术措施：
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，片帮情况，如有隐患及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线的一切障碍、排除后方可抬运。
3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。
4、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩，同下肩。
5、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷道内乱扔、乱放。

第七节 其 他
一、行走路线的注意事项：
行走路线：
工区值班室→综合楼更衣室→主井→+1490m水平石门车场→1501运输巷→1601（2）运输石门→工作面。
1、职工换班时不得迟到、早退，严禁饮酒，认真听取班前会干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《安全技术组织措施》中的内容和其他各类文件精神。
2、职工入井必须严格遵守《入井须知》的要求。
3、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心中行走。
二、打眼注意事项：
1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。
2、钻眼前，工长或班组长要将中、腰线延至迎头，并画好轮廓线。
3、钻眼时，安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。由于坡度较大，必须有搭设好防下滑设施。
4、钻眼时，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要钻得准、平、直、齐。
5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。
6、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。
9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。
10、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。
11、扫眼时，非工作人员要撤到安全地点躲避，并且设专人控制风闸阀，扫眼器插入眼内后，扫眼人员扭过脸，背对迎头，扫眼完毕要先关风后拨扫眼器。
三、掘进工作面质量标准化工作：
掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无杂物）“七条线”（掘进巷道一条线、皮带溜子一条线、锚杆布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）、“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。
1、成巷质量标准：
严格按照《煤矿安全质量标准化标准》、《质量手册》和《煤矿井巷工程检验评定标准》及生产技术科工程质量验标准施工。
2、施工资料及施工中腰线保证措施：
（1）、工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。
（2）、测量人员严格按《测量规程》作业，中腰线要定期校对，每组中线不能少于3个中线点，中线距迎头不能超过40m，使用激光时每班班前必须对激光进行校对，使激光照在中线上。
3、掘进质量保证措施：
（1）、严格按炮眼布置图中布置的眼位打眼，严格控制眼距、眼位、眼角度，严格“定人、定机、定眼位、定质量、定进度”的五定岗位责任制。
（2）、严格控制装药量。
（3）、严格按图表要求进行联线，严禁装错雷管段数。
4、支护质量保证措施：
（1）、锚杆布置成排成行，网与网之间必须搭紧扣牢，局部未扣牢的用10#铁丝绑扎牢实，锚杆尽量打在两网搭接处，以增强整体支护效果。
（2）、锚网必须紧贴岩面。锚杆尽量垂直于岩层面布置，角度必须垂直于顶板，误差不能大于15°。
（3）、定期做锚杆锚杆抗拔力实验，抗拔力不得小于5t。
5、培训措施：
（1）、施工单位队级工程技术人员必须对每个工种进行全面的质量意识教育和技能教育，培训内容以《质量手册》和《煤矿安全质量标准化标准及标准生产管理办法》为主要教材，使职工明确各工序的质量验收标准，有的放矢的进行施工作业，确保工程质量目标的全面实现。
（2）、不定期的对工人进行培训：如打眼角度、锚杆布置、网片连接、中腰线使用等。
（3）、作业规程的贯彻落实，加强对现场质量检查和控制工作，有质量问题必须立即整改，上道工序的质量问题未处理完毕严禁进入下道工序。
四、巷道贯通措施另行编制。
第八章 灾害预防处理及避灾路线
第一节 灾害预防
一、防止瓦斯与煤突出措施
本工作面属煤巷掘进，按煤与瓦斯突出进行管理，严格执行远距离放炮的管理规定。
二、防火灾措施
1、本工作面属煤巷掘进，但6#煤层为三类不易自燃煤层，不具备自然发火危险。
2、本工作面除局部风机和绞车外，无其它电气设备，不存在其它电气设备导致的火源。
3、工作面发生火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。灭火过程中，必须由班长统一指挥，在瓦检员、安检员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量变化，采取防止人员中毒的措施，同时汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员佩带好自救器，向新鲜风流方向迅速撤离。
4、电气设备，严禁用水灭火。
5、安全监控系统安设的瓦斯探头，必须确保探头准确、灵敏、可靠。
三、防水灾措施
1、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2、施工中有透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、低鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施进行处理并汇报调度室，如情况危急，必须立即发出警报，往高处走，撤除所有受水威胁地点的人员。
3、生产技术部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时准确地通知施工单位及相关部门，提前做好防范措施。
四、顶板事故的预防和处理
1、经常检查巷道内的顶帮支护情况，发现问题及时处理不能立即处理的，必须将人员撤到安全地点，汇报调度室。不安全地点严禁进入。
2、巷道内一旦冒顶出路被堵，所有被困人员立即维护顶板控制流煤（矸），同时敲击管路或按电铃发出求救信号，并打开压风补充新鲜空气。
第二 避灾路线
一、避灾路线如下：
１、遇到瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或火灾时人员撤出路线：
工作面→1501运输机巷→+1490m水平石门车场→主斜井（副斜井）→地面。
２、遇到水灾时人员撤出路线：
工作面→1501运输机巷→1601运输上山→西风运输联络巷→地面。
3、附：避灾路线图