4221对拉工作面中间运输巷掘进工作面作业规程

第一章 概　况
第一节 概　述
一、巷道名称
　　 本《作业规程》适用于4221对拉工作面中间运输巷掘进。
二、巷道用途
安设刮板输送机和轨道，满足4221对拉工作面运煤、运料、通风及管线敷设等需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
　　 巷道设计长度为400m，服务年限1年。
四、预计开、竣工时间：
本掘进工作面计划从2011年7月下旬开工，预计2011年12月底前竣工。
第二节 编 写 依 据
一、《邻水县和信煤业有限公司虾叭口煤矿整合工程初步设计修改版说明书》，批准时间为2011年7月。
二、《邻水县和信煤业有限公司虾叭口煤矿整合工程初步设计修改版安全专篇》，批准时间为2011年7月。
三、广安市矿山救护大队的2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果报表。
　　四、四川省煤炭产品质量监督检验站关于煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性出具的检测报告（2008年度）。
五、《煤矿安全规程》（2011年版）。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
该巷道地面相对位置为本矿北边山林地，地表无水体、建筑物和其它构筑物，地面标高+600m至+700m范围内。
该巷道井下位于我矿+533m主暗斜井落平巷道+460m水平北翼，巷道为半煤岩斜巷，与4221对拉工作面东西两回风巷同时施工，施工过程中特别是放炮时要根据实际情况电话告之其余巷道撤人或警戒。
第二节 煤（岩）层的赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数
矿区范围内共有局部可采煤层三层，即火夹龙、正连、砂槽子煤层。其特征简述如下：
1、火夹龙煤层：
产出于须家河组五段中上部，下距正连煤层2.0m。该煤层在区域上为局部可采煤层。纯煤厚度0.27—0.36m，平均厚度0.33 m；由上下两个煤分层组成，上分层厚0.12—0.17m，下分层厚0.15—0.19m，煤层结构简单，含夹矸一层，厚度0.06—0.10m。煤层倾角8～13°,平均倾角9°。岩性为砂质泥岩，煤层顶板多为长石石英砂岩，底板为砂质泥、粉砂岩。
2、正连煤层
产出于须家河组第五段中上部，上距火夹龙煤层2.0m，下距砂槽子煤层15m。该煤层在区域上为局部可采煤层。煤层厚度0.10-0.50m，平均厚度0.46m。煤层倾角8～13°,平均倾角9°。煤层顶板岩性为石英砂岩、砂质泥岩及泥岩，较完整；煤层底板岩性为灰色石英砂岩及砂质泥岩。
3、砂槽子煤层
产出于须家河组第五段下部，上距正连煤层一般为15m，该煤层倾向及走向上均不稳定，为局部可采煤层。纯煤厚度为0.22-0.35m，平均厚度0.32m；煤层结构简单，含一层夹矸，厚度0.06—0.12m。煤层倾角8～13°,平均倾角9°。煤层顶板岩性为石英砂岩、砂质泥岩及泥岩，较完整；煤层底板岩性为长石岩屑砂岩。开采煤层特征详见下表：
 

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自燃性、煤尘爆炸指数
1、瓦斯：根据《广安市经济和信息化委员会关于公布2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（广市经信煤炭[2010]36号），矿井相对瓦斯涌出量为8.82m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.06m3/min，相对二氧化碳涌出量为5.24m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.63m3/min，鉴定结果为低瓦斯矿井。
2、煤尘：根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2008年10月出具的煤尘爆炸性鉴定报告资料表明：该矿所采正连、火夹龙和砂槽子煤层煤尘无爆炸危险性。
3、煤层自燃：根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2008年10月出具的煤炭自燃倾向等级鉴定报告资料表明：矿井所采煤层的自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
4、煤和瓦斯突出：本矿为低瓦斯矿井，在生产过程中未发生过煤与瓦斯突出现象。
5、地温：本矿属地温正常地区。
第三节 地 质 构 造
本巷道所在区域位于明月峡背斜西翼，地质构造简单，总体显示为倾向北西的单斜构造。岩层产状局部见挠曲现象，由东向西倾角增大，其产状：倾向310°—325°，倾角8—12°，无断层、岩浆岩侵入体、冲刷带、陷落柱等地质构造变化，岩层仅发育有裂隙、节理等，属简单构造类型（第一类）。对巷道掘进工作无大的影响。
第四节 水 文 地 质
（一）矿井充水因素
1、矿井主要含水层：
矿区范围内三叠系上统须家河组第五段、第六段，侏罗系下统珍珠冲组中的长石石英砂岩、细砂岩和第四系残坡积层构成含水层，大气降水通过孔隙、裂隙和基岩侧面补给地下水，砂岩富水性较强，其中的孔隙、裂隙构造为地下水的运移和储聚提供了良好的场所，为矿井主要充水岩层。
2、矿井主要隔水层：
三叠系上统须家河组第五段、第六段中的泥岩、砂质泥岩，由于岩石致密，结构完整，柔塑性大，裂隙不发育，透水性差，为相对隔水层。可使砂岩含水层之间在无导水构造的情况下，几乎无水力联系，使地下水普遍具有层间承压特性。
3、地表水
本区年降水量为1323.02mm，矿区地表水主要受自然大气影响，为大气降水补给和控制。由于沟谷两侧地形较陡（30～50°），大气降水大部分以片流汇入沟谷，小部分沿岩石裂隙渗入地下。区内地表水体主要聚积在缓坡和台地地带的稻田和堰塘中。这些稻田蓄水能力强，无漏水现象。因本区所采煤矿赋存于须家河组五段地层中，上覆多层泥质岩为相对隔水层，地表虽有部分常年水体（稻田、堰塘水），但距矿层（体）垂直深度多达200m以上，因此，地表水对矿体井下开采影响不大。
4、相邻矿井采空积水及老窑水
矿山东北面为邻水县石滓东升矿井，西南面为邻水县母猪凼矿井、南面为邻水县东方红矿井，与相邻矿权均无重叠，因此，相邻矿井采空区对本矿井开采影响不大。
因本区采煤历史较长，矿区内有老窑采空区存在，老窑采空区为平硐开拓，积水沿平硐水沟流出地面；但不排除老窑积水的可能，对于此区域的老窑采空区均留有30m隔水煤柱，能够防止采空区积水涌入矿井，造成灾害。
5、断层的导水性
矿区位于明月峡背斜西翼，地质构造简单，总体显示为倾向北西的单斜构造。岩层产状局部见挠曲现象，由东向西倾角增大，其产状：倾向310°—325°，倾角8—12°，无断层存在，岩层仅发育有裂隙、节理等，属简单构造类型（第一类）；煤层局部可采，基本不受断层水的影响。
6、矿井充水条件
本矿位于明月山背斜西翼，地质构造简单，总体显示为倾向北西的单斜构造。山脉走向与构造线方向基本一致，呈NNE25～28°方向展布。地形陡缓相间，切割较深。区域内最高峰三岔沟顶海拔高度为1072.1m，最低谷大炭坪海拔高度为393.00m，相对高差679.1m。按中科院地理研究所的山岳分类标准，矿区主要属中等切割的中低山区，并逐渐向丘陵区过渡。
矿区地表水主要接收大气降水，大气降水较为丰富，年降水量平均1323.02mm，年最大降雨量为1551.4mm。区内水系属大洪河水系。大洪河经八耳镇、复盛、丰禾、黎家、洪湖与御临河汇合，于长寿县称沱镇太洪岗入长江。
（二）矿井涌水量
根据四川省地矿局物探队2008年10月提供的《四川省邻水县风洞井田虾叭口煤矿资源储量核实报告》和矿井实测涌水量计算，预计矿井正常涌水量37.6m3/h，矿井最大涌水量56.5m3/h，其中：+536m水平以上预计矿井正常涌水量26m3/h，最大涌水量43m3/h；+460m水平正常涌水量11.6m3/h，最大涌水量13.5m3/h。
（三）矿井水文地质条件分类
综上所述，矿井涌水量一般，该区域水文地质条件简单。
第三章 巷道布置及支护说明
　第一节 巷 道 布 置
施工巷道开口位置及工作面三条巷道间的位置关系详见下图，巷道沿着正连煤层倾向施工，煤层位于巷道顶部，煤层顶板作为巷道顶板，坡度与煤层倾角一致（约110)，中腰线位于轨面上方1m处。
 

第二节 支 护 设 计
一、巷道断面
巷道断面形状及尺寸（含水沟位置、形状及具体尺寸）详见 巷道断面形状及支护设计图。
二、支护方式
（一）临时支护
掘进工作面采用直径不小于20mm的优质松木架料或打点柱作为临时支护，临时支护的控顶距离不超过1.5m。
（二）永久支护
待掘巷道的永久支护大部采用锚杆支护，局部围岩破碎的采用锚喷支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中 L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
其中：H=B/（2f）=2.5/（2×4)=0.31
式中 B——巷道开掘的宽度；
f——岩石坚固系数，取4。
则 L= 2×0.31+0.5+0.1=1.22m
2、锚杆间、排距计算，间、排距相等：
a=[Q/KHr(1.5-1.8)]1/2
式中 a——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，50KN/m3;
H——冒落拱高度，m;
r——被悬吊砂岩的密度，取25KN/m3;
K——安全系数，取K=2。
a=(50/2×0.31×25×1.8)1/2=1.8m
通过以上计算，选用直径18mm的圆钢锚杆长1.6m，锚杆的间、排距0.8m。在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式（锚杆距工作面不得超过2m）；当围岩稳定性较差时，锚杆的间排、距要缩小至0.6m，并且要先及时喷射不小于20mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷达到设计厚度。
　　（三）锚喷支护质量要求
1、锚杆间、排距0.8m×0.8m，允许误差为±100mm；
2、锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于750；
3、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；
4、锚杆外露不超过50mm；
5、锚固力不得少于50kN；
6、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝。
支护结构详见巷道断面形状及支护设计图。
第三节　支　护　工　艺
一、支护材料
1、锚杆、锚固剂及托板：
锚杆采用直径18mm的金属锚杆，长度为1.6m；
树脂锚固剂型号为K2335型，每根锚杆使用2根树脂锚固剂；
托板由厚12mm、150mm×150mm的正方形钢板制成。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。
（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时必须处理。
（3）打锚杆眼使用锚杆机，锚杆机钻头直径为27mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
（4）打眼深度应比设计使用的锚杆长度少0.05m，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁垂直，打完眼后，要用压风把眼内的集水和岩粉清理干净。
2、安装锚杆：
（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20s，停钻，卸下风锚机，待5min后方可卸下连接套。20min后，上好托板，将螺母用扳手拧紧。
（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平整，先用镐找平，再安装锚杆。
第四章　施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
新掘巷道采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。
1、掘进采用钻眼爆破，全断面分两次爆破，煤、岩分掘分运，先放掏槽煤炮，其余断面一次起爆。
2、为防止巷道上部煤被掏出后的顶板垮塌，要求工人掏煤深度不能超过1.2m，同时还要用优质圆木在上部搞好临时支护。
3、按测量人员给定的中腰线组织施工。
第二节 凿 岩 方 式
1．该巷道均采用打眼放炮的方法进行掘进。
2．打爆眼使用YT-23型气腿式凿岩机进行打眼，打锚杆眼和安注锚杆使用MQT-130/2.9型气动锚杆钻机进行打眼安装；风源来自+533m主平硐地面空压机房，选用KB-100A型空压机两台，通过4寸及1寸管路输送到工作面。
第三节 爆 破 作 业
１、炮眼布置及编号：综合考虑该岩巷各种因素，为尽量达到光面爆破效果，采用楔形掏槽，尽量按照光面爆破要求布置炮眼和装药量。
2、炸药及雷管类型：炸药使用矿用2#岩石乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向连续柱状装药，联线方式为串联。
3、起爆顺序：起爆时使用MFd-100（或200）型防爆发爆器起爆，起爆顺序为：掏槽煤眼——辅助眼——周边眼——底眼及水沟眼。
以上内容详见炮眼布置图和爆破说明书。
第四节 装载与运输
一、装载方式
掘进工作面放炮破煤（岩）后，由人工将其装入矿车中。
二、运输方式
施工中采用1t矿车运输，上下山采用JD-11.4型小绞车升降，+460m平巷为人力推车运输至主暗斜井下车场，再由主提升绞车提升至主暗斜井上车场，再由人工推至工业广场卸煤（矸）地点。
小绞车倒拉牛运输时回头轮和地梁的固定方法：在工作面外适当位置扒净浮碴，清到硬底，将4根长800mm带钩的铁路镢子插入底板里，插入实体深度不应小于500mm，4根铁路镢子每两根为一对，均匀布置在所安设地梁两端并挡牢，地梁的两端插入两帮实体各不得小于300mm，回头轮直径不小于280mm，回头轮与地梁必须用直径不小于12.5mm的双钢丝绳套连接牢固。施工时，维修工对小绞车钢丝绳必须每天检查一次，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。
第五节 管线及轨道敷设
1、管线敷设要求：
(1)风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米范围内使用1寸胶管。
(2)电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50mm。
　　风水管路及电缆均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐，同时要随工作面的推进及时延长。
2、铺轨要求：
（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2 mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。
（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。
（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3—1/4。
3、道碴和轨枕要求：
(1)道轨铺好后，道心要填平、砸实。
(2)轨枕为木轨枕，规格(长×宽×高)为1.2m×0.2m ×0.15m，枕木间距为700 mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。
(3)道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
(4)道心禁止填煤块、木材等。
4．其他要求：
(1)道轨型号要统一(15kg/m)。
(2)水沟必须用混凝土浇灌,其位置及形状详见巷道断面图。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表
 

第五章 生 产 系 统
第一节 通 风
施工过程中采用压入式通风方式，该巷道最长供风距离为500m。
一、掘进工作面风量计算
该独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量和人数等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1．按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×1.06×1.2=127m3/min
式中 Q一掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
100一单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；
q —掘进工作面的平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处的q为1.06m3/min；
k —掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,炮掘工作面k=1.2～1.6,此处取1.2。
2．按炮后排出炮烟计算需风量:
= =61m3/min
式中：Q压—按排出炮烟计算的压入式通风所需风量，m3/min；
t—通风时间一般取20-30min；
G—同时爆破的炸药量，kg；
S—掘进巷道净断面积，m2；
L—炮烟稀释安全长度，一般取100-150m；
P—风筒进出风量比，即局扇吸风量与风筒末端风量之比，一般取1.3；
3．按人数计算：
Q=4×n=4×12=48m3/min
式中 4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数,此处n=12。
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局I=140×1×=140 m3/min
Q—掘进工作面的实际需风量，m3/min；
Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min；
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数；
FBDNo5/2×5.5型局部通风机吸风量为140～233m3／min,取140m3/min;
经过以上计算，掘进工作面实际需要风量为127m3/min。
二、局部通风机、风筒规格选型
1．根据以上计算的掘进工作面的最大需风量要求确定局部通风机需要达到的吸风量：
Qf=Qj/фc=127/77%=165m3/min;
式中 Qf—局部通风机吸风量，m3/min；
Qj—掘进工作面最大需风量，m3/s；按瓦斯涌出量计算的需风量127m3/min;
фc--风筒有效风量率，％；取фc=77％。
2．根据局部通风机吸风量为165m3/min，选用FBDNo5/2×5.5型局部通风机，额定风量为140～233m3/min，可以达到要求。
3．风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为ф400mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
半煤岩巷掘进工作面最低风量为
Q半煤岩≥q•S半煤岩=15×5.5=82.5m3/min
式中:
q—半煤岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，按《煤矿安全规程》要求，取q=15；
S半煤岩—半煤岩巷断面积。
2.按最高风速验算：
半煤岩巷掘进工作面最高风量：
Q半煤岩≤q×S半煤岩=240×5.5=1320m3/min
式中:
q—半煤岩巷掘进工作面最高风速的换算系数，按《煤矿安全规程》要求，取q=240;
S半煤岩—半煤岩巷断面积。
3.按掘进工作面温度和炸药量验算：
 

温度为20℃、炸药量在5—20kg时的需风量为60m3/min。
4.按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中 Q—掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3/min。
则 Q掘≥P瓦/1%=1.06/0.01=106m3/min
掘进工作面需风量127m3/min满足以上4个条件，所以选用FBDNo5/2×5.5型局部通风机。
四.局部通风机安装地点
局部通风机安设在+460m水平4221对拉工作面西回风斜巷开口南边大于10m的新鲜风流中，此处能满足局部通风机的吸风量需要。详见通风系统及避灾路线示意图。
第二节 压　　风
风源来自+533m地面空压机房,选用KB-100A型空压机两台,压风从空压机房经4寸铁管和1寸胶管送到工作面。
机房风压为0.7MPa，工作面风压不小于0.5MPa。
压风系统：+533m地面空压机房——+533m主暗斜井——+460m正连煤运巷——4221对拉工作面中间运输巷掘进工作面。
第三节 综 合 防 尘
防尘水源来自+700m地面静压水池，经+533m主暗斜井——+460m正连煤运巷——4221对拉工作面中间运输巷掘进工作面，分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。具体防尘措施如下：
1、防尘水管每100m安设一个三通，水管吊挂平直，高度尽量保证不低于1.8m。
2、工作面外至少设2道喷雾。第一道为远程爆破喷雾，距工作面6～15m，使用水和压风作为喷雾介质，爆破工连线结束后开启此喷雾，爆破结束进入迎头关闭此喷雾；第二道为回风喷雾，安装在回风流与全风压风流混合处20m范围内，为常开水幕。
3、施工过程中要采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
第四节 防 灭 火
工作面灭火水源供水路线为地面静压水池——给水管路——+533m主暗斜井——+460m正连煤运巷——4221对拉工作面中间运输巷掘进工作面，经4寸、2寸铁管和1寸胶管送达。静压水管作为消防水管，要定期冲洗和清扫巷内浮矸，备好一定量的灭火沙子。工作面发生火灾时要严格按《煤矿安全规程》第244条规定执行。
第五节 安 全 监 控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须配带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开便携式甲烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内要检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。
二、甲烷传感器的配备和使用
该掘进工作面采用KJ101-45B型甲烷传感器，与井上安全监控系统相连。甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板小于等于300mm，距巷帮大于等于200mm，且巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5％CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
安全监控设备必须定期进行测试、校正，每月至少2次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能与便携式甲烷检测报警仪、便携式光学甲烷检测仪或甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。
第六节 通 讯 系 统
掘进工作面附近要安设电话，保证能够与调度室、地面空压机房、地面变电所、地面通风机房和有关科室直接联系，电话距工作面不得超过50m,并保持良好状态，确保畅通。
监测监控及电话安装情况详见监测监控及通讯系统示意图：
 

第七节 供　电
供电系统：+533m地面变电所——+533m主暗斜井——+460m正连煤运巷——4221对拉工作面中间运输巷掘进工作面。
第八节 运 输 系 统
该掘进工作面的材料及煤（矸）：平巷均为人工运输,工作面斜巷采用小绞车升降，主暗斜井采用主提升绞车进行升降。
第九节 排 水 系 统
工作面的集水经巷道水沟流至+460m水平，通过大巷水沟自流至主暗斜井下车场水仓，用水泵和排水管路排出地面沉淀池。工作面运输及排水情况详见运输系统及排水系统示意图：
 

第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
劳动力配备情况见下表。
劳动力配备表
 

2、打乱正规循环的补救措施。
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回；在正规循环内恢复正常循环进度
时，组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
第七章 主要技术经济指标
主要技术经济指标见下表：
技 术 经 济 指 标 表
 

第八章  安全技术措施
第一节  一 通 三 防
一、通风管理
1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5米，以保证工作面有足够风量。
2．加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
3．局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。
4．由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10 m风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
6、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的巷帮锚杆上，并与风机平行吊挂。
7、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。

二、防瓦斯管理
1、瓦斯监控中心必须要有监控人员24小时轮流值班，随时掌握井下探头悬挂处的瓦斯浓度。
2、管理人员及电钳工下井时必须携带便携式瓦斯自动监测报警仪，以便对所经过的巷道瓦斯情况进行监控。
3、瓦检人员对所负责的巷道严格实行“一炮三检”，并确保瓦斯原始记录、井下牌板及办公室瓦检台账“三对口”。
4、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。遇以上情况，必须及时加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，要及时撤离危险区。
三、防尘管理  
1．采用湿式打眼,并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2．装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。
3．装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。
    4．经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
5．距工作面50 m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。
6．回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。 
7．防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
四、防灭火管理
    1．电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。
    2．因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。
3．要控制风流，防止火势蔓延。  
第二节  顶 板 管 理
1．掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10 m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。
2．要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。 
    3．找顶工作必须遵守下列规定：
    (1)找顶工作应由两名以上有经验的老工人担任，一人找顶、一人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。
(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。
4.每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。
5.爆破后，要及时使用圆木点柱进行临时支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，临时支护距离不大于1.5m。 
6.在顶板破碎时，要适当缩小锚杆眼距，或者及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆。
7.当巷道开口时，要用3--4根直径不小20cm的优质圆木打点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行打锚杆工作。
8、注锚杆要使用风锚机，树脂药卷固化前，不要使杆体移位或晃动，安注15min后方可预紧锚杆。锚杆必须使用矿用气扳机拧紧，确保锚杆的锚固力达到50KN，达不到50KN的锚杆要重新补打并且做好记录。
9.安注的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面充填木片、碴石等杂物。锚杆的外露长度不得大于50mm。
10.顶板锚杆在做拉力试验时，必须在被拉锚杆周围打设2～3根点柱，顶牢顶板，方可做拉力试验，做完试验紧好螺母后，方可回掉点柱。
11.各交岔点在施工时，由于断面较大，采用先掘进直巷，超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。扩帮挑顶时，必须将崩坏裸露的锚杆重新补打，并且要使用2.0m长的锚杆，每根锚杆使用2根K2335型锚固剂。
第三节  爆    破
1、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本《作业规程》及其爆破说明书。
2.爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
(2)装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻堆入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
6.严格执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
8．炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
(2)在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：①炮泥封满；②每孔装药量不得超过1卷；③爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0％时不准起爆；④检查并加固爆破地点附近支护。   
(3)当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。
(4)当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5 m。
(5)当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
9.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
10.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。
(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
(5)掘进工作面风量不足。
11.爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。
12.爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲线75m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、拦杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。
13.爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔5--10s，无问题方可起爆。
14．爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活碴。  
15.炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
16．处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
(3)应在距拒爆炮眼0．3 m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。    (4)爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。
(5)在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关
的工作。
17．通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15 min，才能卷线检查拒爆的原因。  
 18．当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。  
19．爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。         
20．严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。      
21．运送爆破材料要遵守下列规定：
(1)爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。
(2)雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
(3)运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。    
第四节  防  治  水
1、矿井正常涌水量37.6m3/h，最大涌水量56.5m3/h，待掘巷道的水文地质条件属简单类型。
2、该巷道顶、底板中局部裂隙发育地段可能有裂隙水，水量不会很大，但是在掘进中，大家仍要牢记工作面突水预兆，如顶板淋水增大，底板有涌水，煤壁挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，有水响声，工作面压力增大，支护被压弯曲、变形、折断、撕裂等现象时都证明前方有水患威胁。
3、依据“有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则做好探放水工作。钻眼发现工作面有出水征兆时，必须停止作业，立即报告矿长、总工程师，并不许拔出钻杆，现场人员必须全部撤出，同时还要通知受水威胁的所有工作面人员撤出。
4、配备符合规范的专用探放水钻机，严禁使用煤电钻进行探放水，严格按照探放水设计组织施工。
5、掘进工作面必须坚持超前探放水，探放水钻孔要按扇形布置，超前距和帮距必须保证老空水30m以上其他15m以上，探水钻孔终孔孔径不得大于75mm，必须在探水钻孔允许掘进距离范围内进行掘进作业。
第五节  机 电 管 理   
1．井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于l％时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 
2.操作井下电气设备应遵守下列规定：  
(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。 
(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3．容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4．电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5．敷设高压电缆应遵守下列规定：  
(1)电缆吊挂必须用电缆钩。
(2)巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。
 (3)电缆钩的悬挂间距不得超过3 m。
6．电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0．3 m以上的距离。
7．电缆的连接应符合下列要求：
 (1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
 (2)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
 (3)在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
 (4)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。
8．井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受静破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。  
9．严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
10．存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：  
(1)防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
(2)绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
(3)导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
(5)开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。   
(6)开关的机械闭锁失效。
(7)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
(8)开关底托架断裂或固定不牢。
(9)电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
11．电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
(1)外壳有裂纹、开焊、变形。
(2)防爆壳内外有锈皮脱落。   
(3)闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。
(4)隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
(5)防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。
12．电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。  
13．工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20 m以外。  
14．电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。
15．各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
16．各机械设备必须定期按时进行注油、’检查、维修，以保证设备良好运行。
17．电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
18．井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。         
19．井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
20．井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。 
21．严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
22．电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
第六节  运 输 管 理
一．各类司机必须由经过培训考试合格，并由持合格证的专职或兼职人员担任。装岩机司机及绞车司机必须严格正规操作。
二．轨道上下山严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
三．绞车滚筒前3～5 m处必须打设平头、钉防护板，防止断绳伤人。
4．绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：
(1)各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。
(2)开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。
(3)信号是否畅通。
(4)钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。
5．绞车在运行中的安全注意事项：
(1)根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。
(2)运行中，要注意小绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。
(3)严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准谈话逗笑。
(4)若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，注意安全，严禁强行牵引上道。
(5)使用小绞车运输时，每次只能挂一辆空、重车，严禁超负荷运输。
(6)每次开车前，都必须检查矿车插销是否插好，插好后方可开车。  
(7)矿车接近装岩机时，应减速，避免发生冲撞。
6.上坡掘进时，小绞车运输必须使用回头轮，回头轮要用至少双股钢丝绳固定在装岩机上，每班由班长负责检查是否牢固。
7.矿车运行时，绳道内和矿车的下方不得有人。巷道内的所有人员必须全部躲到安全硐内。掘进时，每间隔40m设一安全硐，规格为2.2m×2.2m×4.0m，并设红灯。行车时红灯亮，行人必须立即进入安全硐；红灯熄灭后，方可行走。
8．施工中采用人力推车时的注意事项：
(1)一次只准推一辆车。人工推车时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。
(2)过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。
(3)平巷停车要用木楔子制动阻车。   
(4)无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。
(5)推翻斗车时，每次推车前都要检查翻斗插销是否插好，插好后方可推车。
(6)同方向推车时，前后车距应大于10 m，前方停车时要及时通知后方。
第七节  其    他
一、爆破打眼要求
为保证爆破的效果和质量，除合理选择爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。
1．必须保证打眼的规格质量，打眼的质量是实现爆破效果的关键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。即各炮眼互相平行，平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼眼底应落在同一平面上。严格按爆破图打眼，消灭“自由式”打眼的错误习惯。为保证打眼规格质量，必须采取如下措施：   
(1)准确看线，抡尺定位。开工前准确地将中腰线引到工作面上，然后按中腰线准确地定出周边辅助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明显标志。
(2)按中线打好第一个正顶眼。打正顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1m的地方悬挂一临时中线，以此保持炮眼沿巷道轴线钻进；然后将此眼插上炮棍作为导向的标志，周边眼打在设计轮廓线眼底允许向巷道外偏出50-70 mm。在周边眼轮廓线上遇到软岩夹层、煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。   
(3)预量钎长，做到心中有数，保持各眼底落在同一平面上。
(4)划分区域，定人定眼，以便熟悉技术、掌握规律，提高打眼速度和准确性。
2．严格按要求装药联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯做法。在装药联线应做到以下几点：  
(1)严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管准爆。   
(2)正确加工起爆药卷。用炮针(铜、木或竹制成)在药包平端的正中插一孔，将雷管埋入，而不应将雷管从药包凹面或侧面插入。 
(3)扫清炮眼，逐卷装入。装药时要逐卷装入，使之接触，不要几卷一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷的聚能穴方向要一致，起爆药卷装入底端，聚能穴向眼口方向。周边眼采用空气柱装药方式，即药圈装入眼底，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥(长度不少于300mm)进行封堵塞紧。
(4)填塞炮泥要有足够的长度，除周边眼外均不得少于400mm。
(5)细心联线，避免接地。
3．严格按中腰线施工。
二、使用锚杆机时的注意事项
1．打眼前，必须找掉顶板与两帮的危岩，确保安全作业。
2．禁止锚杆机平放于地面。
3．打眼时，不准用手握转动的钎子。
4．开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼工作。
5．打眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6．钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
7．钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
三、风钻打眼的注意事项
1．打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
2．钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
3．在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。
4．钻眼时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
5．司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6．多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
7．使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
8．严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。
三、文明生产要求
1．巷道内无杂物、浮矸、无积水；上、下山必须用横向沟将水引入水沟。各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。
2．行人台阶上不得有淤泥。
3．开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，追究上一个班组的责任。
4．在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
第九章  灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 
(一)防治瓦斯的措施
1．严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5 m处。
2．掘进工作面风流中瓦斯浓度达到l％时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1．5%时，必须停止工作，撤出入员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5 m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3．严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。  
4．对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
5．掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。
 (二)防治运输事故的措施   
为防止运输事故，应采取以下措施：
1．加强运输工人的安全运输学习，严格按照操作规程进行。
2．加强轨道维修及运输设备的检修和管理。
二、避灾路线 
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按以下路线进行撤离：
1、若工作面发生水灾，施工人员撤离路线为：工作面——+460m正连煤运巷——北翼临时回风上山——+650m回风平硐——地面。
2、若工作面发生火灾、瓦斯及煤尘灾害时，施工人员撤离路线为：工作面——+460m正连煤运巷——主暗斜井——地面。
附图：避灾路线示意图。