桐梓县双华煤矿+747m主平硐运输大巷掘进作业规程
目 录
概况
（一）一般情况
（二）规程编制依据
（三）地质情况简述
巷道平面（立面）位置示意图
巷道支护断面图
四、爆破
（一）炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明
（二）、爆破说明图表
（三）爆破指标及材料消耗
五、循环图表
六、劳动组织
七、掘进通风
（一）风量计算
（二）通风系统及避灾路线示意图
八、主要技术经济指标
九、 生产系统
十、工程质量及文明生产
十一、主要安全制度和安全技术措施
一、概况
（一）一般情况
（二）规程编制依据
①《煤矿安全规程》
②《桐梓县双华煤矿储量核查报告》
③《桐梓县双华煤矿开采设计方案》
④现场实际情况
（三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况）
1、围岩特征：
+747水平主井运输大巷位于K3煤层底板中,围岩为泥岩、泥质粉沙岩、粘土岩、碳质泥岩、夹泥质灰岩及薄层状、条带状菱铁质灰岩。整体结构和稳定性为中等，遇水易膨胀，岩石坚固普氏系数为3左右。
2、掘进区地质构造：
掘进区地质构造较为简单，无2米以上断层构造，但有局部褶皱存在的可能，岩层间有可能出现层间滑动形成的小型破碎带。在掘进过程中须加强顶板的支护与管理。
3、小窑分布和水文地质情况：
掘进区域无小窑分布。
掘进区水文地质情况简单，主要是二叠系中统茅口组、上二叠统长兴组和下三叠统夜郎组的岩溶水，预计无较大突水的可能，但由于层间裂缝较发育，大气降水补给可能出现滴、淋水现象，在破岩后将会引起围岩的膨胀，须及时进行支护。
4、地质柱状图
由于围岩岩性总体较单一，所以未进行巷道围岩岩性的进一步划分。煤系地层柱状见下图：
掘进毛断面：7.6m2 ，掘进净断面：7.0m2
说明：
（一）、锚喷：
1、巷道采用树脂锚杆与喷浆支护形式；
2、根据断面规格和岩性特征，在围岩较松软段的岩巷采用锚喷，经计算，选用左旋无纵筋锚杆，长度≥1.8m，ǿ20mm，锚孔采用菱形布置，孔距≤80cm，锚固药卷2个/孔；
3、喷浆厚度≥50mm，采用500#普通硅酸盐水泥，水泥、砂、石子配合比1：2：2，加速凝剂2.5% ，中砂，石子Ø<15mm，速凝剂采用8604型。
4、锚喷最大空顶距为1米，对碛头岩性破碎地段须架设前探梁或掩护支架进行临时支护；
5、掘进巷道超欠挖小于10cm。
6、水沟采用料石（砖）与水泥砂浆铺砌，用水泥砂浆铺底，水泥板盖覆；
7、在围岩较坚硬的茅口灰岩中实施光面爆破、一次成巷。在采用500#普通硅酸盐水泥，水泥、砂配合比1：2，加速凝剂2.5%，速凝剂采用8604型，喷浆成巷。
（二）、彻碹：
1、整改巷道扩巷采用彻碹支护，支护材料采用砖石，水泥、沙配合比1：3。
2、砖石碹墙厚度0.24m，采用碹拱架支护好后砌墙。
3、碹拱架用金属梁焊接成三星拱，用50㎜×200㎜×1500㎜的木板铺成型砌墙，木板上必须铺一层50㎜的水泥沙浆灰。
4、碹拱必须用￠12cm-18cm的圆木打顶子进行支护、加固，并用木板连锁好后，才能进行砌碹作业。
5、在整改扩巷每向前掘进3m-5m后，必须进行砌碹支护，防止巷道冒顶和垮塌。
（三）、巷道掘进参数
1、主巷道：全净宽3m，墙高1.6m，上为三星拱，拱高0.7m。
2、水沟：上宽0.5m，深0.4m。
3、管线吊挂：每2m-3m打一吊挂眼子，轨道上0.5m打一吊挂眼子安装风水管，轨道上1.5m打一吊挂眼子安装电缆。
4、轨道：采用22kg/m的钢轨铺设，轨枕0.6m一根铺设，使用水泥枕木，轨道铺设在巷道的中心。
四、爆破
（一）炮眼数目计算
N==（1.45×7.6×0.22×0.85）/（0.5×0.2）=20.6个
式中 N——炮眼总数，个
q——单位炸药消耗量kg/m3,取1.45kg/m3
S——掘进断面积m2,为7.6m2
m——每个药卷的长度，m,为0.22m
——炮眼利用率，=L0/L，为85%
a——炮眼装药系数，一般取0.5
P——每个药卷的重量kg。为0.2kg
通过计算：炮眼取21个，根据现场实际情况，炮眼调整为33个。
（二）炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明
说明：按照“三八”作业，每日2个班掘进，1个班支护，每天1个大循环。
A------一次起爆最大炸药量
S-----断面积
L-----回风长度
3、按瓦斯涌出量计算。
Q3= QCH4×T×K
式中 QCH4——瓦斯相对涌出量
T——一次掘进循环出煤量
本巷为全岩掘进，无瓦斯涌出。
4、按风速效验：
Q4=60SVK
=60×7.6×0.25×1.2
=109.4（m3/min）
通过比较：按照最大需风量Q2=324m3/min进行配风，选择2台.FD11—NO—5/15型15KW对旋式局扇，1台备用1台工作，配以Ø500mm阻燃抗静电风筒，基本可满足要求。
（二）通风系统、放炮站岗及避灾路线示意图（标注通风设施及安装位置）
九、 生产系统
（一）通风系统
1、新鲜风：
+747m水平主平硐安装局部通风机→掘进工作面
2、污风：
掘进工作面 →+747m水平平硐→地面。
（二）运输系统
1.排矸系统
掘进工作面 →+747m平硐→地面。
2.运输材料系统
地面→+747m主平硐→掘进工作面。
（三）压风系统
+747m水平空压机硐室→+747m大巷→掘进工作面。
（四）供水、防尘系统
地面水池→+747m大巷→掘进工作面。
（五）排水系统
掘进工作面→+747 m平硐→地面。
（六）供电系统
地面变电所→+747m大巷→掘进工作面。
（七）瓦斯监测系统
地面监测中心→+747水平大巷→掘进碛头（在碛头平行风筒出口处、回风风流出口内15米处分别安装瓦斯探头）。
十、工程质量及文明生产
（一）加强安全工程质量管理
1.提高职工工程质量管理的意识
通过学习使职工了解施工巷道主要特征，工程质量管理的有关规定，工程质量评比标准，工程质量管理对安全生产的重要意义，树立生产必须安全、安全必抓质量的意识，在生产过程中自觉地养成注重工程质量的良好习惯
2.健全工作面工程质量管理体系
掘进队要建立工程质量管理组织，负责工程质量管理工作。各生产班配备工程质量验收监督员，严把工程质量关。
3.严格质量事故追究制度
对发生的质量事故和事故隐患必须采取“四不放过”措施：事故原因不查明不放过，隐患不除不放过，整改措施不落实不放过，责任人未受到教育不放过。通过事故追究制度使全体职工受到激励和教育，吸取事故的教训，杜绝和避免事故的再次发生。
4.采取激励机制搞好工程质量
搞好工程质量还须采取必要的激励机制。对工程质量进行检查，对工程质量好的要给予表彰和奖励；对不重视质量管理、工程质量差造成事故的则给予处罚。形成一个搞好工程质量可得到实惠，不扎工程质量经济受损失的环境。每位职工把工程质量当作头等大事，工程质量就能得到可靠保障。
（二）工程质量要求
1.巷道净宽：左右不超挖150mm,不欠挖50mm（巷道中心线）。
2.巷道净高：上下不超挖150mm,不欠挖50mm（巷道腰线）。
3.水沟：宽度不超挖150mm,不欠挖30mm，深度不超挖150mm,不欠挖30mm。（巷道中心线和巷道腰线）。
4.运输轨道：
1）扣件必须齐全、牢固，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差不得大于5mm。
3）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。轨枕下应捣实，道床应无杂物、无浮矸、无积水。
4）临时调车轨道随工作面推进而及时铺设，有一栋道的距离就铺一栋道，其标准与运输轨道一样。
5）轨道采用22kg/m钢轨，轨枕采用200cm×200cm×1200cm的钢筋水泥枕木。
（三）文明生产要求
1.巷内整洁，无浮碴和积水，无浮矸超过轨枕上平面，材料、工具堆码整齐。
2.作业牌板、爆破说明书吊挂于显眼安全处。
3.风筒吊挂平直，无漏风，不脱节，风筒出口不落地，距碛头最大距离不超过5m。
4.机电设备放置规范、整齐，管线悬挂整齐。
5.安全设施齐全，安全间距符合规定。
6.防尘设施齐全，防尘喷雾正常使用，坚持放炮喷雾湿式打眼。
7.轨道接头间隙不超过10mm ，内错不超过5mm，轨枕、轨距、构件齐全、紧固有效；扒碴机支撑固定可靠，扒碴机手把不工作时为零位。
8.放炮员持证上岗，炸药、雷管存放符合规定，放炮距离、警戒安设符合规定。
十一、主要安全制度和安全技术措施
（附后,未尽之处严格按照《煤矿安全规程》执行）。
安 全 制 度
（一）交接班制度
①跟班安全员、班长必须现场交接班，将上一班的安全情况如实的给下一班要讲清楚。
②本班进尺、支护、顶板、瓦斯、水情、炮眼、炸药情况等在现场交接明白。
③接班人员逐一检查支护，前撑支架，掌子面情况，支护规格及质量，邦壁顶充填情况，炮眼放炮效果情况，瓦斯情况，钻进机具情况，局扇情况，风筒情况，风量情况，出渣情况等等，如无异常，且达到安全和质量要求后，方可在交接记录上签字接班。
（二）敲帮问顶制度
1、每个作业点，首先进行敲帮问顶，检查顶板及帮壁是否松动，如顶板及帮壁有松动，首先进行处理，然后开始工作。
2、在处理松动顶板及帮壁时，应由上往下、由里向外进行，同时下边不能站人，在处理顶板及帮壁时，严禁从事其它作业。
3、如遇有顶板松动，一时又无法处理，必须打临时支护，并保证临时支护的质量。
4、如顶板大面积松动，现场处理难时，须制定专门措施，防止冒落下来的顶板伤人。
5、随时观察顶板变化情况及巷道安全出口，如发现顶板有响声，支柱严重折断，帮壁异常松动，必须将所有人员立即撤出现场，到安全地点观察后，再作决定。
（三）工程质量验收制度
1、各个作业点的工程质量，必须按作业规程规定的技术要求、规格进行验收，做到不合格不验收，当班必须返工。
2、验收时班长及作业人员必须在现场，验收工程质量不能走过场，做到谁验收、谁负责。
3、如遇当班下班时间到了，工程未完，必须给下一班交接不禁，下一班继续完成，确保工程质量合格。
4、班长、作业人员、验收人员在当班的工程质量验收单上签字。
（四）巷道维修制度
1、配备2名以上的巷道维修人员，负责对巷道的维修、清理。
2、巷道维修人员必须保证巷道的正常通风、行人、运输、水沟畅通，刁尽巷道危岩，清理漏风。
3、巷道的断梁、折柱，必须及时更换，并保证原有断面。
4、巷道维修时，如遇有电缆过往，必须保证巷道电缆不受损失。维修巷道时的岩渣清理干净。
5、按巷道维修所需材料，分段备齐，堆放好，并保证巷道的通风断面。
6、如需临时停产整改维修的巷道，必须报告矿领导，作好人力、物资的准备，方可进行。
（五）瓦斯煤尘管理制度
①打眼前必须事先检查作业点周围20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯在1%以下时方可作业。
②掘进班必须加强对局扇通风的管理，风筒悬挂要直无破口，巷道转弯处要安装铁质弯头，接头严密不漏风，风筒逢环必挂，保持碛头通风良好，严禁瓦斯超限作业，局扇严禁时停时开，风筒出口至碛头的距离不超过2m。
③严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制，确保万无一失。放炮前在爆破入口处要布置好岗哨，清点人员，确认无误后，班长方可下令放炮。
④加强对碛头瓦斯检查情况，每班必须配带瓦检仪，一旦瓦斯出现异常情况，必须立即停止作业，撤至安全地点，并向上级报告。
⑤坚持湿式作业制度，钻孔坚持湿式作业，坚持使用水炮泥，在回风巷处设净化水幕和隔爆袋，并正常运行。装岩装煤点要坚持洒水降尘，作业人员要配置配戴好防尘口罩。
⑥粉尘每旬测试一次，巷帮定期撒放岩粉。
（六）放炮和瓦斯检查制度
1、井下放炮员必须经过行业主管部门专门培训考核合格。
2、在队长、班长领导下，加强政治、法律和安全业务学习，提高思想政治觉悟，增强法纪观念和安全意识，熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
3、井下放炮必须使用放炮器，放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人。
4、必须严格按照《中华人民共和国民爆物品管理条例》和“三大规程”中有关规定，做好雷管、炸药的领、退、运、送、装药、封泥、联线清点人员、设置警戒、起爆、检查爆破效果等工作，严禁违章放炮。
5、放炮作业，放炮员、班组长、瓦检员，都必须在现场执行“一炮三检制”和三人连锁放炮制，严禁在放炮器操作地点和爆破地点20米范围内不经瓦斯检查或瓦斯浓度不符合规定要求直接放炮。
6、联线前，雷管脚线末端必须扭结短路，放炮前放炮母线必须扭结短路。装药后必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机构等导电体相接触。
7、放炮母线、连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。
8、装药的炮眼，必须装实0.5米以上炮泥，必须当班放炮完毕，在特殊情况下如果当班留下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员现场交清情况。
9、放炮后，瓦检员、放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架瞎炮、残爆等情况。瓦斯、煤尘，如果有危险情况，必须立即处理，确认安全，才能撤回警戒，进入工作地点工作。
10、处理瞎炮，必须按《煤矿安全规程》有关规定进行，严禁盲目蛮干。
（七）机电设备维修保养制
1、严格执行停送电制度，停送电工作必须专人负责。停电时应悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌。
2、井下电气设备检修，必须由持有资格证的电工进行维修，严禁其他人员进行维修。
3、使用中的防爆电气设备的防爆性能，矿专业人员每月要定时进行检查，并作好记录。
4、维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查一次，看有无失爆现象，并及时处理。
5、在检修设备时，要注意保护防爆面，不得有损伤和粘有异物，定期涂上适量防锈脂。
6、配电系统断电保护装置要检查整定，每季度一次，负荷变化时要及时整定。主要电气设备的绝缘电阻每月检查一次，接地电阻应每季测定一次，新安装的电气设备的绝缘测定，投入运行前，规定的数据，并将以上测定值，检查时间参加人员记录在簿。
7、各种电气设备上应设标志牌，写明设备名称、规格、型号、电压等级、电源用途、维修人员等。
8、总电源馈电开关，断电保护的动作绝缘电阻值应小于分移开关的整定值，在整个供电系统中，有漏电保护装置，接地保护，过流保护装置等，断电保护装置不准不用。当任一保护失灵时，设备不能投入运行。
9、固定电气设备和移动设备都必须有固定和移动局部接地网，并与总接地网相接。
10、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。
（八）巡回检查制度
1、掘进碛头必须建立严格的巡回检查制度，班长、跟班安全员是巡回检查的第一责任人。
2、检查顶板情况，支护质量是否合格，最小最大空顶距是否符合作业规程规定。
3、碛头出口是否保持畅通，帮壁是否松动，若发现上述情况，必须当机立断，撤出所有人员。
4、若检查发现碛头有破碎带和煤层变厚、变薄等情况，要采取特殊支护，确保不受损失及威胁安全。
（九）作业规程的贯彻实施制度
开工前由生产矿长、安全矿长组织采掘班长和职工学习本规程，使每个职工都明确有关巷道规格，质量要求和安全技术措施，严格按规程作业，要作好规程学习的书面记录，为了保证本规程的顺利实施，井下现场管理人员和生产掘进班组职工，必须严格监督按本规程施工，违反规程人员坚决制止和查处。
安 全 措 施
一、顶板管理措施
1、碛头施工前与施工中要经常观察围岩压力变化，加强顶板管理，严格“敲帮问顶”制度，做到不安全不生产。
2、凡遇煤岩层松软、顶板破碎或有垮塌危险时，施工前应根据现场具体情况搞好“敲帮问顶”和支护，严禁空帮、空顶作业。
3、临时支护采用带帽点柱，放炮后必须跟拢碛头。
4、如遇巷道顶邦破碎段，当班班长、安全员必须派有经验丰富的老工人或者亲自处理安全，对空响、厚度大、撬不掉的大块矸石必须打好临时支护，确保安全后再行工作。
5、打眼及放炮均应对碛头支架进行稳定性、可靠性检查，且放炮后进入碛头，先检查通风，然后掏临时支柱的柱窝，打好临时支柱后，方许出矸和架正规支架。
二、防止冒顶措施
（1）严格按规定的施工艺进行施工，严格工程质量管理，碛头响完炮后必须及时进行支护，杜绝因支护不及时而造成冒顶事故。
（2）工作面一旦发生冒顶事故时，应立即向矿部值班领导汇报，把冒顶的地点、范围、时间以及是否有埋人员等情况汇报清楚，以便处理抢救。
（3）处理冒顶时，班长要靠前指挥，先对冒顶区后方的支护进行检查加固，确认无问题后往前逐段逐架进行处理，处理过程中，作业人员要随时进行敲帮问顶和清除悬矸工作，并设专人观察冒顶区域的顶板及、围岩状况，保持后路畅通无阻。
（4）处理冒顶时，必须先架设好临时支护，确认无问题后，方可在临时支护的掩护进行接顶、出矸等工作。
（5）处理冒顶时要随时对冒空区内的瓦斯浓度进行检查，若发现瓦斯浓度超限时，必须瓦斯处理好后方可进行处理冒顶工作。
（6）处理冒顶过程中，必须备足物料并保证后路畅通，且做好隐蔽工程记录以备待查备案。
三、防止后路被堵塞措施
（1）施工前，当班班长必须由外向内对巷道进行一次全面检查，若出现顶板岩层脱层、邦及支架梁折断等问题时，必须先进行处理，后路隐患未处理好之前，不得进入碛头作业。
（2）处理后路隐患时，只能由外向内单组进行，且处理点内严禁有人。
（3）工作碛头作业时，严禁任何人处理后路支护，若必须处理时，必须将碛头所有人员撤出后，方可进行处理。
（4）被堵塞地点以外的人员，一经发现巷道被堵塞，除安排人员及时处理外，并及时向矿值班领导汇报。
（5）处理堵塞过程中必须切断被堵塞处电源，确保局部通风机正常运转。
四、放炮及警戒措施
①必须由持证的专职放炮员连线、放炮。
②必须装填满炮泥，炮泥长度为孔深的三分之一至二分之一，正确使用水炮泥。
③严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
④放炮位置位于碛头外150米以上进风巷道中。
⑤设置警示牌和警戒岗哨，岗哨位于放炮点外100米处。
⑥严禁直对工作头面放炮。
⑦放炮引爆线、炸药、放炮器、雷管等质量必须符合《煤矿安全规定》。
五、瞎炮处理措施
①当发现有残留瞎炮时，必须认真检查造成瞎炮的原因。
②严禁扯拉瞎炮连线或用工具掏动、揽动炮眼。
③在平行瞎炮30cm处安全位置重新掘进炮眼进行引爆。
④引爆瞎炮的炮眼掘进，放炮作业前参照本规程有关条款执行。
六、巷道贯通安全技术措施
1、巷道贯通前，须认真进行导线联系测量，准确掌握相互间的空间关系。
2、贯通距20米时，只准一个碛头掘进，当贯通距2米时，应一次性放震动炮后再人工掏槽贯通，然后再刷大成巷。
3、巷道贯通前必须由安全生产矿长统一指挥，协调好巷道间的作业关系，人员全部撤离。
4、巷道贯通前，必须事先通知通风部门作好准备，贯通后立即安装通风设施，调整风路、风流及风量等工作。
5、巷道贯通前要加密巷道交会处的支护。
6、在进行风流调配、工程质量验收、风量、瓦斯测定并符合要求后，方能进行正常作业。
七、瓦斯排放措施
1、掘进中停工不停风，如因故停风造成瓦斯积聚，必须进行瓦斯排放。
2、排放瓦斯工作必须经煤矿安全办公会研究同意，未经煤矿安全办公会研究同意任何人员不得擅自排放瓦斯。
3、排放瓦斯工作只能由安全员、瓦斯检查员亲自现场操作。
4、排放瓦斯应由两个瓦斯员分前后间距5米同行操作。
5、排放瓦斯的局部扇风机只能安装在进风流距回风口10米外瓦斯浓度不超过0.5%的进风流。
6、排放瓦斯时要坚持逐步、少量、多次和循序渐进的原则进行，严禁一风吹。
7、随时测定回风流中瓦斯浓度，回风流中瓦斯浓度必须控制在百分之一以内。
8、、排放瓦斯期间回风流内必须撤人，回风流中所有设备断电。
八、通风防尘措施
1、局扇风机等电气设备由专人管理和维护，保持正常通风，风筒吊挂平直，不转急弯，破烂风筒及时修补、更换，防止漏风、跑风，确保碛头有足够的风量，防止瓦斯超限和积聚，风筒出风口距离碛头不得大于5m，瓦斯超过1%必须停止作业，切断电源，撤出该区域的人员到新鲜风流中的安全地带等候。再按规定处理，严禁在瓦斯超限、无风、微风区域内作业。
2、瓦检员必须按规定巡回检查瓦斯，严禁空班、漏检和假检，在局扇（进风流中）和风筒口5米处（回风流）安设瓦斯探头，断电瓦斯浓度0.5%和1%，复电瓦斯浓度为1%。监控探头随掘进推进度调整，且距碛头距离不得大于6米，在放炮时再撤离该位置，到放炮不易损坏的地方。
3、局扇风机因故停止运转时，瓦检员必须将无风巷道内的人员撤到新鲜风流中，待恢复正常通风，瓦斯浓度降到1%以下，才准人员进入并恢复作业。对未送风的巷道必须在其盲巷口打上固定栅栏，挂上“禁止入内”警示牌，防止人员误入。
4、严格执行放炮使用水炮泥，装煤矸前洒水，净化风流和个人防护等掘进综合防尘措施。
九、防灭火措施
1、电缆接头不得有鸡爪子、羊尾巴，电气设备要有可靠的过载保护装置，同时必须使用煤矿许用的设备和材料。
2、不得使用变质的炸药，炮眼装填结构符合规定，放炮线不得裸露和明接头，并且与电缆、信号线分开，炮泥必须用不燃性的黄泥等材料。
十、防治水措施
坚持“有疑必探，先探后掘和边探边掘”的原则，发现有涌水，空气变味，瓦斯忽高忽低，异常声响等灾水预兆时，应立即将人员撤到地面，待查明原因，采取有效措施处理后，才能恢复施工。
十一、避灾、撤人路线及自救
本巷道施工可能发生的灾害主要有：水灾、火灾、瓦斯煤尘爆炸和顶板冒落。
1、当发生水灾时，人员从碛头向+747大巷撤离出井，并立即开展自救和互救，并通知调度室。
2、当发生火灾时，人员立即戴上自救器，从碛头撤于主运输大巷新风流中再出井。
3、当发生瓦斯煤尘爆炸时，立即戴上自救器，从碛头撤于主运输大巷新风流中再出井。
4、当发生顶板事故（冒落）时，作业人员要准确判断冒落地点，就近安全处撤出。
5、当发生任何事故时，不要惊慌，要沉着冷静，首先进行自救，再在他人配合下，开展互救，所有人员必须认真学习我矿制定的年度灾害及预防处理计划，掌握各种预兆，杜绝事故发生。
十二、防止误穿煤层、断层、溶洞、积水、的安全技术措施
我矿+747水平运输大巷，根据设计布置在K3煤层底板煤系岩层中，由于煤系地层在原生沉积时变异频繁，层理较乱，无可靠稳定的标志层可循，加上后期地质构造的影响，地层结构和构造变化较大，掘进时有存在误穿煤层、断层、溶洞和积水的可能。为此，特制定本措施。
1、原则上按照设计规定的方位进行掘进，但尽量与岩层走向方向保持一致。当岩层走向发生变化时，须认真分析研究其变化的原因，如为区域性变化，则巷道方向应随着岩层走向的变化而变化，但巷道的转弯半径须大于50米；如为局部变化，则须用75型钻机进行钻探，在探清并分析其变化原因且采取措施后再行确定掘进方向。（具体的措施根据实情另行制定）。
2、无论岩层产状是否发生变化，巷道每掘进100米用75型钻机在巷道两侧垂直岩层走向方向进行钻进探煤，以探透K1、K2、K3煤层为止。
3、矿成立技术分析小组，由简继明、黄道万、付先中、罗明贵、李思勇等同志组成，定期和不定期地研究分析掘进碛头变化情况，掌握其变化规律，确定掘进方向。
4、矿生产技术科由简继明负责，每天对掘进巷道和碛头进行测量、素描和编录，收集有关资料并绘制巷道和地质平面图、剖面图等有关图表，随时掌握掘进情况，发现异常及时汇报。
5、矿生产技术科对全矿所有已掘巷道重新进行一次测量和地质编录，在此基础上编制出煤（岩）层对比图，以便指导掘进工作。
6、掘进队的干部和职工当发现以下异常情况时，必须停止作业，及时向当班领导逐级汇报，在采取措施后方可恢复掘进：
揭穿煤层前的征兆：岩层产状发生变化、岩性发生变化、岩层结构可能发生变化、瓦斯涌出量增加（该巷正常掘进中无瓦斯或很小）等。
揭穿断层前的征兆：岩层产状突然变陡或变缓、岩性出现异常、岩层层理紊乱、或有断层泥（水）出现、围岩湿润等。
揭穿溶洞前的征兆：围岩湿润、淋（滴）水增大、岩层层间有时有泥质或粉砂质充填物（其与围岩不整合或假整合，接触线明显）、碛头有时有漏风或吹风现象、炮烟被吹出或吸入、有时有异常气体涌出、有流水声或水叫声等。
7、本措施在全矿职工中组织学习后执行。
十三、本规程未尽之处，按照煤矿安全规程和本矿有关制度执行.
