综采队包机各项管理制度汇编
综采队各工种操作规程
1.1、综采队采煤机司机
1.1.1、一般规定
1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作采煤机。
2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制订安全措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
3、坚持巡回检查，严禁带病运行。
4、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其他铁器。
5、凡有下列情况之一者，不准开机割煤：
⑴ 无冷却水、喷雾水或水量达不到要求。
⑵ 遇有坚硬夹层超过煤机截割硬度指标。
⑶ 刮板输送机出现急弯或停转。
⑷ 采高低于“作业规程”要求。
⑸ 支护不及时或顶板破碎。
6、对违章指挥，采煤司机有权拒绝执行。
1.1.2、开机准备
7、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒载齿是否齐全、锋利，调高千斤顶锁轴及挡板是否齐全。
8、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠。
9、检查滚筒内外喷雾装置是否畅通无阻，冷却水是否有渗漏现象。
10、检查油标指示是否正常，否则加油。
11、检查真空表读数是否在3-10水柱/英寸，否则更换吸液过滤器。
12、检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。
13、在检查机器时，必须将电机隔离开关手把、载割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
14、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，在确认采煤机完好时，方可牵引。
1.1.3、开机运行
15、开启喷雾泵，启动电机并选择牵引速度。
16、严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底板和煤层的变化情况，顶底板割平。
17、司机发现截齿短缺要及时补齐，不准在少齿的情况下工作。
18、采煤机割煤时司机要随时注意观察压力表，温度表、真空表以及其他种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。
19、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管，不得使水管、电缆承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。
20、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离、退出截口，停机检查。
21、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸、强行使用。
22、牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。
23、在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。
1.1.4、停机
24、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
25、非特殊情况下，不准使用换向手把停机，正常情况下停机要先停牵引、后停电机，同时关闭冷却水路。
26、临时停机时，在电机停隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
27、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
28、采煤机必须在空载情况下停机。
1.2、综采队液压支架工
1.2.1、一般规定
1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
4、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
6、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
11、液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：
⑴ 各种操作要快。
⑵ 移架速度要均匀。
⑶ 移架步距要符合作业规程规定。
⑷ 支架位置要正，不咬架。
⑸ 各组支架要排成一直线。
⑹ 支架、刮板输送机要平稳牢靠。
⑺ 顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
⑻ 煤、矸、煤尘要清理干净。
1.2.2、准备、检查与处理
12、准备
⑴ 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵ 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检 查
⑴ 支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
⑵ 支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
⑶ 结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
⑷ 液压件：高低管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。
⑸ 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。前部刮板输送机严禁软联接。
⑹ 检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。
⑺ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
⑻ 支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
⑼ 坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
14 、处理
⑴ 顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。
⑵ 支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。
⑶ 更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。
⑷ 清理支架前、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯线施吊挂、绑扎整齐。
⑸ 上述4方面存在问题时应及时处理，否则不得移架。
⑹ 支架的支柱、千斤顶、活柱不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。
1.2.3、移架操作及其注意事项
15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留通过。
16、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
17、 正常移架操作顺序：
⑴ 收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
⑵ 伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。
⑶ 操作前探梁千斤顶，使用前探梁、护帮板收回，躲开前面的障碍物。
⑷ 降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。
⑸ 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；同时注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。
⑹ 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。
⑺ 升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。
⑻ 伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。操作尾梁插板、保证足够过煤高度。
⑼ 将各操作手把恢复“零”位。
⑽ 以上各动作要坚持“小降快位，立即支护”的原则，做到“快、够、正、匀、平、净、严、紧”。
18、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
19、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：
⑴ 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。
⑵ 一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。
⑶ 过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。
⑷ 移架按正常移架顺序进行。
20、 工作面端头的排头支架的移架顺序：
⑴ 安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千顶。
⑵ 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。
21、 移架操作注意事项：
⑴ 每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
⑵ 带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。
⑶ 顶板破碎，压力大时，应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
⑷ 采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。
⑸ 降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。
⑹ 移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。
⑺ 移架操作时，应站在支架内操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。
⑻ 移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
⑼ 按“作业规程”规定顺序移架，移架支护与采煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。
⑽ 操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱搞。
22、 推移工作面刮板输送机
⑴ 检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。
⑵ 检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。
⑶ 刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或物料堆积，否则予以清除或返机割平后再推。
⑷ 推移工作面刮板输送机推移点与采煤机后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m，满足设备使用要求。推移刮板输送机必须在运行状态下进行，整机推移完毕应成一条直线。
⑸ 可自上而下或自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
⑹ 拉移后刮板输送机时必须在支架后部煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲段不得小于10m。
⑺ 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。
⑻ 机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，严密监视，动作协调，步距移够，机头前移时，应首先检查机头底部、转载机机尾及平溜槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或框架无前移障碍；检查机头与转载机尾位置关系。
⑼ 慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行，并补充安全技术措施，刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把板到停止位置。
⑽ 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头，机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
23、 工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏，必须把煤矸清理干净。
1.2.4收尾工作
24、割煤后，支架必须紧跟移设。
25、移完支架后，各操作手把都恢复“零位”。
26、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。
27、经班长、验收员验收，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。
28、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写液压支架工作记录
1.3、刮板输送机司机
1.3.1、一般规定
1、刮板输送机司机必须经专门培训，取得操作合格证，未持合格证的人员，不准上岗操作。
2、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须动作安全可靠，严禁甩掉不用。
3、严禁用刮板输送机运输超重，超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运输一般物料，沿途要设专人巡视，发现问题立即停车。
4、刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点设置距离不得超过12m。
5、三机的启动顺顺序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。
6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。
1.3.2、开车前的准备
7、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。
8、检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，应及时排除故障后，方可发出信号。
9、空载情况下启动刮板输送机，仔细监听部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁工作。
10、检查刮板输送机机头和转载机的搭接情况，搭接高度不得小于450 mm，不得吃循环煤。
11、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。
12、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。
1.3.3重载运转
13、在完成上述重载运转以前的所有工作后，刮板运输机司机在得到转载机、采煤机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动破碎机、转载机、最后顺序启动刮板运输机。
14、刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。
15、运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75°C），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110°C）,检查液力偶合器温度（温度不得超过110°C）。
16、刮板输送机要派专人看守,严禁大块矸石强行通过破碎机；防止吃循环煤，埋压胶带输送机，发现问题及时处理。
17、严禁大块矸石强行通过采煤机，采煤机司机发现大块矸石后，立即按动闭锁,并待砸碎后,方能开机,以防拉断刮板链。
18、刮板输送机司机在工作过程中，要与支架工、采煤机司机、清煤工、跟班电工协同作业，遇有闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。
19、刮板输送机司机要及时根据刮板输送机中煤量的多少，提醒采煤机司机，控制好采煤机速度，防止压死刮板输送机。
20、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。
21、及时清理机头、减速箱处浮煤，不得压埋。
1.3.4、停机
22、刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。
1.4、综采队转载机司机
1.4.1、一般规定
1、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。
2、转载机、破碎机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。
3、严禁用转载机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运输一般物料，沿途巡视、发现问题及时发送信号停车。
4、转载机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m。
5、三机的启动顺序为：胶带输送机、破碎机、转截机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。
6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。
1.4.2、开车前的准备
7、检查闭锁转载机、破碎机的信号装置，破碎机的入料安全急停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。
8、检查转载机、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓是否齐全，紧固，减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当，检查转载机的机头伸缩机构是否可靠，检查破碎机的传动胶带是否完好，发现问题及时处理后，方可发出信号开机。
9、空载情况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁工作。
10、检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm、不得有互相干涉现象。
11、检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。
12、检查转载机机头处的防尘设施是否完善，否则要及时处理。
13、检查转载机侧电缆、水管、液压管路是否吊挂整齐，发现脱落和损坏，要及时处理。
1.4.3、重载运转
14、在完成上述所有工作后，控制台电工在得到转载机司机的通知后，发出启动预警信号，按先启动胶带输送机、破碎机、转载机的顺序，启动转载机。
15、转载机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。
16、运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。
17、转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。
18、转载机要派专人看守，防止埋压胶带输送机，发现问题及时按动闭锁，停机处理。
19、转载机司机在工作过程中，要与支架工、煤机司机联网工（分层开采，需铺网时），清理工、控制台电工协同合作，遇有闭锁临停机时，要迅速查明原因，排除故障，然后开机。
20、转载机司机要及时根据转载机中煤量的多少，提醒采煤机司机，放煤工控制好煤机和放煤量速度，防止压死转载机。
21、转载机司机要注意机头、机尾行人，发现情况异常迅速停机。
22、及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。
1.4.4、停机
23、转载机停机前,必须先使转载机空载,然后发出信号停机。
1.5、综采队破碎机司机
1、破碎机司机经培训考试合格,方可持有效岗位操作证上岗。
2、破碎机司机必须坚守岗位,严格执行操作规程、岗位职责等有关规定,熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。
3、启动前的准备工作：
⑴ 检查6m安全区和3m防尘区挡煤板、铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。
⑵ 操作按扭要悬挂在巷道宽敞安全的地方，并能清楚地看到整个破碎机的安全区，以便安全操作。
⑶ 检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。
⑷ 停止破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫的紧固情况。
⑸ 检查各润滑部位并按规定加注足量的锂基润滑脂。
⑹ 检查各楔块、夹紧块的配合情况。
⑺ 送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。
4、启动:
经上述工作后,即可发出开机信号,先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀,然后启动平巷溜子。
5、停机：平巷溜子停止后，压下破碎机停止按扭，随机关闭喷雾装置。工作面停产期间，应对其控制开关停电闭锁。
6、注意事项：
⑴ 设备运转期间，随时观察平巷溜子上物料情况，发现大块矸石、超长物料时立即发出停机信号，待平巷溜子停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。
⑵ 破碎机在运转过程中，人员应远离破碎机，禁止在其附近从事工作。
⑶ 应随时检查轴承温度，若温度大于800C时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。
⑷ 润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每年加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。
⑸ 破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。
1.6、综采队跟班电工
1、电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职的跟班电工进行。
2、不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁设备前，必须切断电源。所有开关手把，在切断电源时都应闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
3、各种电气保护装置，未经电气技术部门批准，严禁甩掉不用。
4、跟班电工操作电气设备时，必须按规定配戴好绝缘保护用品。
5、电气设备停送电时，要严格按照有关停送电制度规定执行，杜绝“三违”。
1.7、综采队乳化液泵工
1.7.1、一般规定
1、未经专门培训，未持合格证的人不准操作泵站设备。
2、按规定压力供液，不准随意更改。
3、各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉；特殊情况，应制定安全措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
4、按规定配制乳化液，配比浓度严格控制在3%-5%。
5、泵体和液箱应保持水平、稳定，每次移动后要及时调整。
6、泵站司机有权拒绝违章指挥。
1.7.2、启动前的检查
7、检查各部件是否损坏，连接螺丝是否齐全紧固。
8、检查液压系统，管路应连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。
9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
10 检查泵站的各种保护是否齐全。
1.7.3、启动程序
11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松（吸液管拆卸过后），把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
12、打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
13、点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否相同，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。
14、启动电机，注意观察泵的运转状态，如发现问题应立即停泵检查处理。
15、检查各压力表指示是否在标准范围。
16、确认以上检查无误后，打开排液截止阀向工作面供液。
1.7.4、运转中应注意的事项
17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。
18、检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
19、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。
20、停泵后，必须得到工作面工作人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面信号停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
21、正常运转中安全阀不应动作。
1.7.5、检修时的操作
22、泵站检修必须，切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。
23、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
24、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，要定期清洗各种过滤器。
25、部件检修更换，注油、配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
1.7.6、乳化液配制
26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。
27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
28、定期检查清洗水箱、液箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液压力。
29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即查明原因及时处理。
30、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
1.8、综采队带式输送机司机
1.8.1、上岗条件
1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护装置的原理和检查试验方法，会维护保养，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。
1.8.2、安全规定
3、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
4、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
5、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
8、输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在输送机上点动开车。
9、禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。
10、 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
11、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
1.8.3、操作准备
12、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
13、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
⑴ 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
⑵ 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
⑶ 制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。
⑷ 减速器内油量适当，无漏油现象。
⑸ 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
⑹ 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
⑺ 输送机的前后搭接符合规定。
⑻ 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
⑼ 输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。
⑽ 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。
14、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：
⑴ 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适。
⑵ 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
⑶ 检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
1.8.4、正常操作
15、必须按规定信号开、停输送机。
16、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
17、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器各轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正确洒水喷雾。
18、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
⑴ 输送带跑偏、撕裂。
⑵ 输送带打滑或闷车。
⑶ 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
⑷ 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
⑸ 输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。
⑹ 危及人身安全时。
⑺ 信号不明或下一台输送机停机时。
1.8.5、收尾工作
19、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
20、关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
21、现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。
1.9、综采队检修工
1.9.1、上岗条件
1、经过培训并考试合格后，方可上岗。
2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
3、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
1.9.2、安全规定
4、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
5、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
6、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
7、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1、0%时，严禁送电试车；达到1、5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
8、在倾角大于15。的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
9、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机密切配好。
10、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行，制定相应的安全措施并经工程师批准。
1.9.3、操作准备
11、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
12、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
13、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也要对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
14、维修工进入工作现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
15、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
1.9.4、正常操作
16、检修工对所负责的设备维护检查时应注意：
⑴ 检查各部紧固件应齐全、紧固。
⑵ 润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
⑶ 转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
⑷ 机械（或液压）安全保护装置应可靠。
⑸ 各焊件应无变形、开焊和裂纹。
⑹ 机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
⑺ 减速箱，轴承温升正常,各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置,发现问题应及时处理，并及时向当班领导汇报。
⑻ 液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
⑼ 相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
⑽ 液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定,输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
17、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
18、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。
19、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
20、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
21、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
22、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
23、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
24、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
1.9.5、收尾工作
25、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
26、检修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
1.10、综采队天车司机
1、天车司机应经过起重技术及安全培训,考试合格并持证者方可上岗。
2、操作前应空转检查各机构的工作是否正常。
3、最大起重时应先吊距地面100mm处检查制动器的功能是否正常可靠,天车行驶时不得频繁刹车引起颤动。
4、开动控制器时必须按次序启动各部,并要低速平稳地逐级提高速度,天车的移动与吊钩的升降不得同时进行。
5、严禁斜拉重物或用起重力校直弯曲构件。
6、变换行驶方向时,必须使机构完全停止转动,再反向开动。
7、电器的保险丝,必须按规定负荷的限额电流装用,不得任意更换。
8、工作后将卷扬小车停在靠驾驶室一端,手柄置于“零”位并切断电源。
1.11、综采队端头维护工
1.11.1、上岗条件
1、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
1.11.2、安全规定
2、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
3、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
4、按作业规程的规定打设两道超前抬棚、保证支柱站直站正成一条直线，π型钢梁接顶严实，支柱初撑力、超前支护距离符合规定。
5、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
6、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。
7、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
8、支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
9、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。
10、不得使用不同类型和不同性能的支柱。
11、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
12、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
13、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
14、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。
15、架设单体液压支柱时，要掌握好注液压力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。
16、采用长钢（板）梁支护的，长梁要迈步支护、交替前移，不得齐头并进。
17、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。
18、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。
1.11.3、操作准备
19、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、可靠。
20、检查液压管路是否完好。
21、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
1.11.4、正常操作
22、架设四对八架长钢（板）梁操作程序：
清理切口柱位、准备好支柱和背料、将移梁器挂在被移钢梁上、卸载降柱、移动梁体、背顶、补柱升紧。
23、移动长钢（板）梁要符合下列规定：
⑴至少要有3人协同操作。
⑵ 正常情况下，必须保持一梁三柱。
⑶ 柱爪必须卡住梁牙。
⑷ 支柱升紧后，柱头必需扎绑牢靠。
⑸ 支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。
24、十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。
25、端头与巷道接荐处采用π型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。
1.11.5、收尾工作
26、将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点、码放整齐。
27、按规定进行交接班。
1.12、综采队运料工
1.12.1上岗条件
1、运料人员必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
1.12.2、安全规定
2、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
3、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。
4、严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近；顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。
5、装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
6、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
7、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
8、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。
9、人力推车运料，必须遵守《煤矿安全规程》人力推车的相关规定。
10、不得用输送机运送。
11、机组下面严禁过料。
1.12.3、操作准备
12、备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。
13、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，及时处理。
1.12.4、操作顺序
运料工的操作顺序：准备用品,检查,处理问题,装料,运料,卸、堆料,往工作面送料,工作结束。
1.12.5正常操作
装卸料：
15、装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0、6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0、3米。所有物料必须绑牢。
16、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。
17、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。
18、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
19、人力同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。
20、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。
21、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。
22、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0、5米。
平巷、斜巷运料：
23、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。
倾斜工作面运料：
24、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理或更换。
25、自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。
26、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理；下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。
27、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。
28、急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。
人力背料或拉料：
29、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0、3米，不得拴活扣。
30、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
1.12.6、收尾工作
31、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。
32、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或队值班人员汇报。
1.13、综采队打眼爆破工
1.13.1、上岗条件
1、采煤打眼人员应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
1.13.2、安全规定
2、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
3、检修煤电钻、岩石电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
4、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
5、有下列情况之一时，不准打眼：
⑴ 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
⑵ 发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
⑶ 在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
⑷ 发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
⑸ 打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。
⑹ 工作面局部顶板来压、片帮严重时。
⑺ 悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
⑻ 支护不齐全、不牢固时。
⑼ 在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
⑽ 抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。
对上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
6、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼：
⑴ 出现卡住钻杆时。
⑵ 电钻声音突然不正常时。
⑶ 电钻外壳超温（60。C 或烫手）或有烧焦味时。
⑷ 电钻钻杆严重震动时。
⑸ 电钻外壳带电时。
7、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
8、打眼过程中必须停止输送机和、采煤机。
9、工作面倾角超过25。时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0．5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
10、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
11、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。
12、处理拒爆时的打眼工作：
⑴ 要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
⑵ 用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
⑶ 在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⑷ 拒爆炮眼处必须设置显著标志。
13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
14、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
1.13.3、操作准备
15、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。
16、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
17、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。
18、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班（组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
19、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
1.13.4正常操作
20、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
21、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。
22、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
1.13.5、收尾工作
23、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
24、按规定进行交接班。
1.14、综采队清煤工
1、清煤工进入工作面必须先了解工作地点的顶板情况、支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可清理浮煤。
2、熟悉综采工艺和工作面作业规程、及时清理架前、架后浮煤，保证移架、拉后溜工作的顺利进行。
3、在两采一放的过程中，同支架工、后溜司机紧密联系，在后溜放顶煤结束后及时清理干净架后浮煤。
4、清煤工不得擅自拉移后溜，严禁斩断拉后溜链环、油缸。
5、了解支架的结构原理、操作要求，在清煤的范围内检查尾支架梁、插板不得搭在后溜溜槽上，如发现问题应及时和支架工、班长取得联系，进行处理。
6、在前溜机头、机尾清煤时必须在前探梁、护帮板升出、前溜停转的情况下进行。
7、在距采煤机割煤区、移架区周围上下5M范围内禁止清煤。
8、听从队长、班长的安排，认真完成当班的工作任务。
1.15、综采队放顶煤工
1.15.1、一般规定
1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格后方可持证上岗。
2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。
3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。
4、综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。
5、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。
6、放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。
7、放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下3组支架后严禁有人进入或工作。
8、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。
9、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。
10、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。
11、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态不进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
12、严禁拆除和调整支架上的安全阀。
13、大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。
1.15.2、准备、检查与处理
14、 准 备
⑴ 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
⑵ 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。
15、检 查
⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。
⑵ 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。
⑶ 结构件：顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。
⑷ 液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于间停止位置，管接头有无断裂，U形销是否合格。
⑸ 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。
⑹ 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全，灵活可靠。
⑺ 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。
16、处 理
⑴ 当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇报并采取适当措施处理。
⑵ 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。
⑶ 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机。
⑷ 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。
1.15.3、放煤操作及其注意事项
17、正常放煤操作顺序：
⑴ 放煤时，放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板，先将插板收回1/3~1/2，让顶煤缓慢均匀地流入输送机，根据煤量多少，调节插板收缩量。
⑵ 插板回收完毕，然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度。
⑶ 回摆尾梁时，必须先收回插板。放煤完毕，应先上摆、升超尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。
18、放煤操作注意事项：
⑴每次放煤前都应首先检查放煤管线，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并清除架间架后影响放煤的障碍物。
⑵ 放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意有大块煤、矸石流入输送机内时，应停机处理，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。
⑶ 放煤操作中必须集中精力，随时监听、观察输送机工作状况，动态巡视后部输送机煤流状况；及时反馈或处理管路操作阀问题，保证放煤系统完好。
⑷ 放煤工必须控制好后部输送机的过煤量，应与有关工种认真配合，听到过载报警时，必须停止放煤移架操作，防止长时间过载运行，压住输送机。
⑸ 严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤工必须注意观察顶煤流动情况，当放出的顶煤中出现矸石时，立即停止放煤关闭放煤口，然后关闭喷雾，再进行下一架操作。
⑹ 放煤工应做到与采煤机的采放平行作业，放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。
⑺ 严格按“作业规程”规定的顺序放煤，严禁任意放煤, 必须按“作业规程”规定均衡放煤，严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放,放煤工严禁进入两架间操作。
⑻ 需剪网放煤时，进入架后剪网作业，后部输送机必须停电闭锁，并有专人进行安全监护，确保剪网人员安全。
⑼ 两人或两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程”规定。
⑽ 操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因，进行处理，不准盲目折卸、乱敲乱砸,后部刮板输送机停机，严禁放煤。
19、拉移后部刮板输送机
⑴ 检查支架架间拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置，必须牢固可靠，方可操作。
⑵ 检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。
⑶ 在拉后部输送机时应单向顺序进行，滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。
⑷ 后输送机除机头、机尾可停机拉移外，工作面内的后部输送机要在运行中拉移，不准停机拉移。
⑸ 拉移后的刮板输送机要做到：整机平稳，开动不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
⑹ 后部输送机拉移到位后，将各操作手把达到中立位置。
1.15.4、收尾工作
20、每组支架放煤结束后，各操作手把都打到中立位置。
21、存在问题处理完毕，经验收员验收合格后方可收工，收工前必须清点工具，放置好备品配件。
22、向接班综采放顶煤工交待本班放煤情况和存在的问题，按规定填写综采放顶煤工工作日志。
1.15.5、检修操作
23、进入架后处理液压系统故障时，后部刮板输送必须停机闭锁，并关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。
24、主管路检修，必须通知泵站停泵，并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。
25、拆除故障部件前应彻底清擦。
26、拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。
27、更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许其他工具代用，更不准乱敲乱砸。
28、严禁使部件敞口对着人体,以防误操作伤人。
29、检修完毕打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备或造成其它事故。
30、正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检修结束后必须及时打开。
2. 综采队包机各工种日常检修与维护
2.1、采煤机的日常检修与维护
日检：1、电缆和水管有无挤压和破坏；
2、各主要部件的螺栓是否紧固齐全，各大部件间的对接螺栓、 铁楔应随时保持紧固；
3、各操作手把动作灵活可靠；
4、各部分的油位是否适当，油液是否进水乳化，各润滑脂油嘴是否注满油；
5、喷嘴有无堵塞或损坏，水过滤器是否堵塞；
6、截齿是否磨钝或丢失；
7、机器工作时应注意各部有无异常声音，各部温升情况以及油压，水压及水量分配情况；
8、检查齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴及平滑靴的磨损情况。
周检：1、检查并清洗安装在液压传动部的粗、精过滤芯，必须及时 更换精过滤芯；
2、检查安装在牵引箱的制动器，测出摩擦片磨损量，超过规定值时应成组更换；
3、检查工作油脂是否合乎要求；
4、检查压力表是否工作正常；
5、测定采煤机工作时各部位的油温和冷却水进出口温度；
6、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的运行状态做好记录；
7、检查司机对采煤机日常维护情况。
2.2、电气设备的日常检修与维护
电气设备分布面广，每台设备的运转都离不开它，因此，电气的日常检修与维护显得更为重要。
1、固定电缆的吊挂是否符合要求；
2、检查活动电缆有无破损，绝缘阻值是否符合要求；
3、每台设备都要符合完好标准；
4、电缆及设备要定期除尘；
5、移动变电站要每日做漏电试验；
6、煤电钻综合保护要每班做漏电试验；
7、检查每台电机的温度是否过高，风扇是否可靠，阻值有无变化；
8、检查设备的接地装置是否安全可靠；
9、检查每台开关的保护是否灵敏、动作是否可靠；
10、检查保险是否符合标准；
11、检修完毕要做到试运转，发现问题及时处理；
12、每日应做检修记录，以便对比。
2.3、乳化液泵的日常检修与维护
1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接头是否渗、漏液；
2、每班开泵前检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺套是否松动，如有松动及时调整；
3、要求用扳手经常进行检查吸液阀压紧螺堵是否松动，并用力拧紧至拧不动为止，此项检查每天不得少于1次；
4、检查排液阀的性能平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常及时处理；
5、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封；
6、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充；
7、每月检查一次蓄能器内氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
2.4、胶带输送机的日常检修与维护
日检：1、检查电动机、液力偶合器、减速机的运转声音是否正常 及发热情况；
2、检查所有滚筒的运转声音和温度；
3、检查减速机和液力偶合器是否漏油；
4、检查清扫器和皮带接触是否正常；
5、检查胶带是否在传动滚筒上有打滑现象；
6、检查胶带接头有无开裂现象；
7、检查胶带有无跑偏现象；
8、检查胶带张紧车在轨道上的运动是否灵活可靠。
月检：1、检查机头部位各传动装置的联接情况；
2、检查减速器与液力偶合器的油位及油脂，各滚筒轴承的润滑情况；
3、检查拉紧绞车的动作是否灵活可靠，钢丝绳的磨损情况以及滑轮的转动情况；
4、检查储带装置的工作情况是否正常；
5、检查所有托辊的运转情况
2.5、刮板输送机的日常检修与维护
日检：1、更换磨损和损坏的链环、刮板；
2、处理减速机和液力偶合器的漏油；
3、检查溜槽（特别是过渡槽）、挡煤板及铲煤板的磨损变形情况，必要时进行更换
4、检查拔链器的工作情况（主要是紧固和磨损）
5、检查对轮及胶块的完好情况；
6、各处油位是否正常；
7、液力偶合器和电机风扇等快速旋转机件的裸露部分的保护应稳妥可靠；
8、保持设备清洁，以便于检查和散热。
周检：1、检查机头架和机尾架有无损坏和变形情况；
2、检查连接减速器的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩。两端的连接螺栓是否紧固
3、检查减速器的油脂、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；
4、检查和易损件的磨损情况及其它连接螺栓的连接情况；
5、检查冷却器是否漏水。
2.6、锤式破碎机的日常检修与维护
1、各部位联接不应有松动现象；
2、V带应满足张紧要求，垂度为23mm；
3、每天检查锤头的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象；
4、经常检查轴承的温度，温度高于80℃时检修轴承部位，并定期加注润滑油。
2.7、转载机的日常检修与维护
日检：1、机头和机尾端刮板链被拨链器平稳分开；
2、减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓联接可靠；
3、观察盖状态良好；
4、链轮有无损坏；
5、检查刮板链通道的平滑性；
6、链轮轴和轴承良好润滑，无过热；
7、刮板链无缠结，无损坏的联接环，无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。
周检：1、检查所有的油位，检查减速器、盲轴和机尾链轮；
2、无碎料或其它矿料在联接罩内堆积；
3、链轮的磨损与损坏情况；
4、舌板、拨链器的磨损与变形情况；
5、溜槽的损坏、磨损情况，以及观察门是否到位，状态良好，固定螺栓无损坏；
6、压链块、机尾有无磨损和破坏；刮板链无损坏；
7、检查链轮组件的润滑是否充足，有无漏损。
2.8、液压支架的日常检修与维护
1、立柱、千斤顶的检修：
对立柱和各类千斤顶在活塞杆伸出全行程1/3、2/3的情况下分别向上下腔供液，保持2分钟，压力降不得超过0.5MPa ，且不得有渗漏。
操纵阀的检修：
动作灵活，工作位置准确、可靠；
在额定工作压力下，动作5次以上，不得有涩、滞、憋、卡现象；
在额定工作压力与流量下，在其各工作位置时，不得有噪音和振动；
不得有串液、漏液现象；
液控阀的检修：
a) 阀体上各管接头，孔底密封面不得有损伤；
b) 各密封面、密封线段不得有划痕、研磨、锈斑等；
c) 各种阀垫、间隔套等不得有撞伤、划痕及其它损伤；
d) 过滤器必须保护清洁，无油污积垢，滤网和骨架不得有损坏和变形；
4、安全阀的检修：
安全阀分别在额定压力的90％，稳压2分钟不得渗漏；
安全阀泄压停止加裁，其封闭压力不得低于额定压力90％。
5、对支架整体检修要求：
各管路密封件不得有破损、漏液现象；
各立柱、千斤顶不得有自缩、串液、漏液现象；
护帮板、侧护板要安全、灵活可靠；
各连接销、定位销不得有错位、缺少、损坏；
各焊接处应无开裂现象。
3. 综采队设备完好包机责任划分
3.1、电气部分
180回风：泵站、无极绳绞车开关、电机和各接线盒、五小电器设备
责任人：佟景文
设备列车、机组、煤电钻综保及茬面动压信号照明
责任人：杨玉民
150入风：所有绞车、水泵、2＃皮带张紧车开关、电机及煤电钻开关
责任人：陆喜元
两台皮带、转载机、破碎机开关、电机及皮带保护
责任人：柴占军
缆线吊挂上道佟景文、杨玉民；下道陆喜元、柴占军。
3.2、运输设备
1＃皮带及往里第一台调度绞车 责任人：咸德生
2＃皮带及往里第二台调度绞车 责任人：张文富
前部溜子 责任人：贾广珠
后部溜子 责任人：孙洪波
转载机及100D泵 责任人：姜万才
3.3、机组和液压
采煤机及回风道无极绳绞车 责任人： 李术龙
液压支架 1＃～34＃ 责任人：张建峰
35＃～68＃ 责任人：朱文军
69＃～101＃ 责任人：李 永
乳化液泵站 责任人：李井军
注：1、加强设备的检修质量，才能保证设备的持续运转，减少中断影响。
包机长和中心班长负责
2、规范操作规程及质量标准化。 技术员负责
3、各班班长要勤于检查，负本班全责，哪地方出问题负连带责任。
4、小班跟班电工要负责本班的所有电器的完好，交班时负责设备列车的文明生产。
5、小班跟班钳工负责本班机械设备的完好，对设备零配件损坏的要找出责任人。
4. 综采队包机岗位标准化及安全标准化标准
岗位操作及质量验收检查评分标准
名称
项目 评 分 依 据
班
长 1、认真组织好班前会，及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求。 2分
2、布置好本班的安全、质量和生产工作。 2分
3、掌握本班上岗职工的身体和情绪情况，不符合入井规定的人员不许入井。 2分
4、现场监督工作质量，及时提出整改意见并监督整改，搞好质量与安全、质量与生产的关系2分
5、观察工作中的动态情况，随时调节工作量，分配人员到各工作地点上岗。 2分
6、检查现场工作范围内的安全设施使用情况、各台设备的运转情况及职工持证上岗情况。2分
7、检查职工工作的完成情况，搞好职工的安全监护工作，做好安全联保、互保工作。 3分
支
架
维
修
工 检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。 2分
2、检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。 2分
3、检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。 2分
4、检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。 2分
5、检查所有接头处的O形密封圈和U型卡的完好程度。 2分
6、检查立柱和千斤顶同底座、顶梁交接处的销轴是否灵活可靠。 2分
机
组
维
修
工
1、各部件连接松紧程度，尤其要检查3条液压拉杆和液压螺母联结部位是否锁紧。 2分
2、检查水管、油管有无破损，各部位的油位及渗油情况及时注油。 2分
3、操作机构的准确性、灵活性及可靠性。 2分
4、检查齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴及平滑靴的磨损情况。 2分
5、检查滚筒的连接情况，齿座有无损坏，更换截齿。 2分
6、检查喷嘴是否堵塞、水阀工作是否正常，运转时压力、温升及声响是否正常。 2分
刮
板
机
维
修
工 1、检查减速器的声音是否正常，振动、发热和油位情况。 2分
2、检查减速器是否漏油，按规定往各部位注入润滑油。 2分
3、检查刮板链的张紧程度，链环和连接环有无损坏，刮板有无弯曲和损坏。 2分
4、检查溜槽的磨损、变形和连接情况。 2分
5、检查各部件的连接情况，有无松动和丢失。 2分
6、检查链条是否能顺利通过链轮、拨链器。 2分
皮
带
维
修
工 1、检查通过传动装置的输送带是否正常，有无卡、磨、偏等现象。 2分
2、检查减速器、电动机、液力偶合器、及所有滚筒轴承的温度是否正常。 2分
检查清扫装置与输送带接触是否正常。 2分
4、检查输送带接头是否良好，张紧程度是否适当。2分
5、检查减速器油位是否正常。 2分
6、检查各传动及转动部分的零件是否齐全、完整和坚固。 2分
综采队包机岗位标准化及安全标准化标准
岗位操作及质量验收检查评分标准
名称
项目 评 分 依 据
电
气
维
修
工 1、对各台开关进行试验，定期对电缆、电机进行绝缘测试，保证各台开关保护齐全、灵敏可靠。 2分
2、电缆掉挂整齐平直，各台开关、综保、接线盒接线符合完好标准，做到不失爆、不脱保。2分
3、交班时必须对所有电气系统巡视一遍，并检查其使用状态，发现问题及时汇报，如有无损坏、丢失等。 2分
4、严格执行停电挂牌制度。 1分
5、各类开关一律上座，设备摆放地点要经常保持清洁，不得有杂物和淋水。 2分
6、设备必须符合防爆性能要求，胶圈、挡板设置齐全，外壳、防爆面符合防腐要求，不得有锈蚀现象。 2分
7、开关内部保护齐全，保护整定符合所带负荷要求，并有整定卡片。 1分
泵
站
司
机 1、对泵站所有设备进行擦拭保养及泵站附近清洁、整齐。 2分
2、检查液压系统完好，不漏液，压力达到28MPa以上，油位合适，水质清洁，浓度3％－5％。 3分
3、经常倾听设备运转的声音，查看压力，轮留使用，不得长时间使用一台泵。 2分
4、记好检修记录及运转记录和各种工具、材料交接记录。 2分
5、认真负责、检修到位决不能因液压压力问题影响生产。 3分
注：在井以上的安全质量标准化检查时，如出现任何由于责任不到而出现问题的，取消当天全部分数。
综采包机
2009-1-28
5. 综采队设备二班强制检修管理办法
随着我井综采设备的更新，要求使用及维修人员技术能力要跟上的同时，为了更好的抓好我队包机维护工作及使用设备的水平，提高原煤产量，发挥机械化优势，建设高产高效的员工队伍，减少机电设备的中断影响，确保机电设备的正常运转，特制定二班强制检修管理办法：
6.1、包机检修
6.1.1、每天二班7：30～11：30为强制检修时间
6.1.2、电气班 负责人：韩金玉
每班首先要对各台开关进行试验，定期对电缆、电机进行绝缘测试，保证各台开关保护齐全、灵敏可靠。
电缆掉挂整齐平直，各台开关、综保、接线盒接线符合完好标准，做到不失爆、不脱保。
交班时必须对所有电气系统巡视一遍，并检查其使用状态，发现问题及时汇报，如有无损坏、丢失等。
及时检查各开关、电机接线腔接线情况，如有松动，立即紧固。
6.1.3、运输班 负责人：邵吉峰
接班后对各台设备进行试运转，查看温度、油量；听其有无异常声音；并询问上班的运转情况，做出本班检修重点。
茬溜子、转载机决对不能出现缺润滑油、缺刮板等。如缺及时补上，负责人要做好备件。
皮带机清扫器、端卡齐全有效；直滚、三连单、卡爪齐全且运转灵活；特别注意检查和调整胶带的跑偏。
各减速机的油质、油量要合适，各胶带接头必须完好。
6.1.4、机组（液压支架和泵站）班 负责人：董 军
每班试运转机组，查看各部的运转情况；查看各连接部位是否松动；查看油质、油位是否合适；听其运转声音有无异常。
查看液压支架有无漏液、串液、自缩、阀组动作不灵活等，在检修时决不允许随意改动管路或甩掉管路。
泵站司机要认真检查润滑油的油位；油脂符合规定；各紧固件紧固牢靠；经常听泵的运转声音，发现异常立即处理。乳化液配比、输出压力符合要求，严禁过长时间使用一台泵工作，决不能有吸空现象发生。
以上的检修工作必须责任到人，出现任何问题必须处理；另外每班要按各自的《操作规程》和《日常检修与维护》中所规定的标准完成工作。
d. 检修完毕后要即时填写好检修记录；小班交接班时要填写运转记录。
f. 包机长、技术员每班下井要对各班的工作完成情况及存在的问题进行 监督检查；谐调解决当班的工作。
6.2、奖罚
1、所有特种作业工种人员必须持有经考试合格的特种作业上岗证上岗，决不允许安排没有证件的人员上岗，如发现一次罚作业人50元；安排其作业的人100元；
2、电气设备脱保、失爆、不完好，发现一次罚责任人50～200元；
3、所有检修责任到人，因责任心不强，人为的失误或漏检而造成中断影响的，视影响时间，罚责任人50～500元；负责人负连带责任。
4、检修完毕后，所有设备要保20小时无故障，如出非意外故障，则视其影响时间罚负责人50～500元；
5、在正常生产设备运转过程中，包机要指派专人跟踪巡视，随时掌握设备运转情况，如出现脱岗，一次罚责任人100～200元；
6、严禁野蛮使用设备和甩掉保护运转，发现后不视后果是否造成设备的损坏，按情节轻重，罚责任人200～500元；
7、出现电缆砸伤、挤压、炮崩、划伤等查出原因，一次罚责任人500元；
8、因不按操作规程作业，人为使用不当造成设备损坏的，如机组故障；支架缸体销断裂；尾梁限位销断裂；液压管挤伤等等，视影响罚责任人100～500元；
9、在质量标准化检查时，达到矿、井的评比标准，队给予相应的奖励，凡在检查中出现的不完好或失爆现象，对责任人予以200～300元的罚款；
10、没有按井口布置的任务按时、按质、按量完成工作的，罚责任人100～200元；
11、严格执行井下交接班制度，各班质检员是主要负责人，如发生设备损坏、丢失现象要由质检员找出责任人。如找不责任人按其本人进行处罚。
12、每班各台运输设备司机工作完毕后，要对其所负责的设备清理卫生；如机头、机尾浮货；电机、减速机上的浮货以及茬面机组附近；架前、架间必须清理干净方可交班。否则，一次罚责任人50～200元；
13、无故不填写检修记录及运转记录，一次罚10元。
14、对发现设备的重大隐患，并即时汇报，得到马上处理的人员和在抢修设备故障快速果断，减小影响并得到领导认可的人员队里给予一次性奖励500元。
综采队
2008-12-20
6. 综采队包机电钳工岗位责任制
认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、条例和指令。
严格遵守劳动纪律和各项管理制度，服从班组长的指挥，按时参加班前会，做到坚守工作岗位，坚持现场交接班制度，杜绝空班、漏岗、脱岗和串岗现象。
严格执行安全规程、操作规程、设备完好标准和检修质量标准等的规定，做到上标准岗、干放心活，安全生产、文明生产。
努力钻研业务技术知识，熟练掌握综采工作面供电系统及所辖各种机械、电气和液压设备的构造、原理、性能和作用。做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。
持证上岗，并对职责范围内机电设备的安全运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责。
严把机电设备、小件入井关，按规定检查并办理相关入井手续，防止不合格设备入井。
每班都要对所辖机电设备、线路做好巡回检查，加强设备的维修和保养，保持设备经常处于完好状态，严禁设备带病运行。
每班至少检查1次电气设备的防爆性能，杜绝检修过程中造成失爆。经常注意检查电气绝缘情况及各种仪表、保护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。
每班要检查“三机”的螺丝是否紧固，油位是否适当，各部位温度及声音是否正常，发现异常立即处理。
定期做好电气设备和电缆的绝缘摇测，并做好电气设备的试验，经有关领导签字后备案。
保持供电系统符合“三无、四有、两齐、三全、三坚持”的要求，严禁甩掉过流、漏电、接地、短路等各种保护装置。
严禁带电检修和移动电气设备，严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电制度，并悬挂停电警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
负责处理当班发生的机电事故，并及时向领导汇报情况，积极参加事故追查分析会。对交班时尚未完成的工作，未经领导允许，不得留给下一班。
做好机电设备的防潮、防腐和防火工作，及时清理设备附近的积水和杂物，保持机电设备的清洁卫生。
搞好自主保安和互保联保，敢于制止违章作业，拒绝违章指挥，发现重大隐患及时汇报处理。
认真填写设备运行日志和各种记录。
7. 包机长岗位责任制
1、负责组织员工计划生产实施、经营管理运作，对本队负行政责任。
2、有权调配员工的日常工作，对本队安全生产负领导责任。
3、认真执行包机制度，贯彻有关规章制度，负责检查执行、落实情况。
4、对本队设备检修质量、质量标准化内业完成情况负领导责任。
5、负责职工考勤、组织职工政治学习、安全知识学习，对不服从分配和违反劳动纪律的，有处罚权。
技术员岗位责任制
负责好全队设备技术资料、设备图纸的管理工作，做到随用随有，并按时向职工传授。
抓好全队技术工作，负责各工种培训、考试等。
抓好班前会技术、安全学习。
做好检修计划，制定检修施工措施，以保证安全。
做好各种设备试验制度，保证灵敏度、可靠性、安全性。
协助好行政领导抓好安全工作及其生产工作。
目 录
综采队各工种操作规程 ··················································1
1.1、综采队采煤机司机 ····················································1
1.2、综采队液压支架工 ····················································3
1.3、刮板输送机司机 ·····················································9
1.4、综采队转载机司机 ····················································12
1.5、综采队破碎机司机 ····················································14
1.6、综采队跟班电工 ······················································15
1.7、综采队乳化液泵工 ····················································16
1.8、综采队带式输送机司机 ················································18
1.9、综采队检修工 ·······················································21
1.10、综采队天车司机 ····················································24
1.11、综采队端头维护工 ···················································25
1.12、综采队运料工 ·······················································27
1.13、综采队打眼爆破工 ···················································31
1.14、综采队清煤工 ······················································34
1.15、综采队放顶煤工 ·····················································35
2. 综采队包机各工种日常检修与维护 ·······································40
2.1、采煤机的日常检修与维护 ··············································40
2.2、电气设备的日常检修与维护 ············································41
2.3、乳化液泵的日常检修与维护 ············································41
2.4、胶带输送机的日常检修与维护 ··········································42
2.5、刮板输送机的日常检修与维护 ··········································42
2.6、锤式破碎机的日常检修与维护 ··········································43
2.7、转载机的日常检修与维护 ··············································43
2.8、液压支架的日常检修与维护 ············································44
3. 综采队设备完好包机责任划分 ············································45
4. 综采队包机岗位标准化及安全标准化标准 ··································47
5. 综采队设备二班强制检修管理办法 ········································49
6. 综采队包机电钳工岗位责任制············································52
7. 包机长岗位责任制 ·····················································54.
