大发煤业采面轨道巷掘进施工组织设计

1.1前言……………………………………………………………1
1.2编制依据………………………………………………………2
第二章 工程概况及地质概况…………………………………6
2.1工程概况………………………………………………………6
2.2地层地质及水文地质情况……………………………………6
2.3巷道工程概况…………………………………………………18
2.4辅助工程………………………………………………………18
第三章 巷道施工方案及支护…………………………………19
3.1施工方案的选择………………………………………………19
3.2支护设计………………………………………………………20
3.3支护工艺及施工顺序…………………………………………21
第四章 巷道施工工艺……………………………………………22
4.1作业方式………………………………………………………22
4.2爆破作业………………………………………………………23
4.3施工质量及技术要求…………………………………………24
4.4装运要求………………………………………………………24
4.5管线布置………………………………………………………24
4.6设备及工具配备………………………………………………24
4.7装岩、排矸……………………………………………………25
4.8临时支护………………………………………………………25
4.9永久支护………………………………………………………25
第五章 巷道施工生产辅助系统…………………………………27
5.1排矸运输提升系统……………………………………………27
5.2压风系统………………………………………………………28
5.3通风系统………………………………………………………28
5.4供电系统………………………………………………………30
5.5供水系统………………………………………………………31
5.6照明、通讯与信号系统………………………………………31
5.7砼拌系统………………………………………………………32
第六章 巷道正规循环作业与劳动组织………………………32
6.1劳动组织………………………………………………………32
6.2正规循环作业…………………………………………………32
6.3主要技术经济指标……………………………………………33
第七章 巷道综合进度计划及进度保证措施…………………34
7.1综合进度计划…………………………………………………34
7.2工期保证措施…………………………………………………35
第八章 工程质量目标及质量管理体系………………………36
8.1 质量目标……………………………………………………36
8.2质量保证体系…………………………………………………36
8.3质量保证管理职责……………………………………………37
8.4质量保证措施…………………………………………………41
第九章 安全技术措施…………………………………………42
9.1 通用部分………………………………………………………42
9.2 掘进部分………………………………………………………42
9.3 一通三防部分…………………………………………………46
9.4机运部分………………………………………………………47
9.5顶板管理部分…………………………………………………53
第十章 环境保护文明施工……………………………………54
10.1环境保护………………………………………………………55
10.2环境目标………………………………………………………55
10.3控制措施………………………………………………………55
10.4文明施工措施…………………………………………………56
10.5消防措施………………………………………………………57

第一章  编制依据
1.1前言
 邻水县大发煤业有限公司行政区划属邻水县凉山乡管辖，位于邻水县县城145°方向，直线距离27km。矿山工业广场往西有约8km的碎石公路连接丰禾镇，经丰禾镇北可达大竹县城，东至长寿县，南到么滩镇，西通邻水县，交通方便。
邻水县大发煤业有限公司属于四川省人民政府办公厅川办函〔2007〕28号文“四川省人民政府办公厅关于广安市煤炭资源整合方案的复函”中的整合主体矿井，被整合矿井为邻水县城门洞煤矿，大发煤业有限公司原生产许可证生产能力为30kt/a，原采矿许可证号5100000420505。矿井原为斜井开拓方式。
 整合工程经四川省经济委员会以川经煤炭函[2008]1346号文和四川煤矿安全监察局川煤监函[2009]26号文分别批准了“大发煤矿整合工程初步设计” 和“大发煤矿整合工程初步设计安全专篇”，设计生产规模60kt/a。
 矿井于2010年3月办理了开工令，开始施工建设。2010年12月, 因矿井地质资料不准确，原设计的首采区已是采空区。因正炭煤层煤厚增厚等原因,矿方要求修改原设计，并经四川省经济委员会以川经信煤炭函[2011]323号文和四川煤矿安全监察局川煤监函[2011]121号文分别批准了“大发煤矿整合工程初步设计部分内容调整” 和“大发煤矿整合工程初步设计部分内容调整的安全专篇”，
 根据以上文件精神，我矿于2010年十二月对扩建区域启动了开工建设。
 根据四川省地质矿产勘查开发局化探队2008年4月提交的《四川省邻水县兰家沟井田大发煤矿资源/储量核实报告》的证明，截止2007年底，新设矿区范围内正连煤层累计查明资源/储量1991kt，其中其中：动用储量8万吨，保有资源/储量116.9万吨（其中：批复的申请划定矿区范围预留开采深度标高内（0-330m）保有资源/储量 53.5万吨；预留开采深度标高外（-180-0m）保有资源/储量 63.4万吨），按回采率85% ，预可采资源储量99.4万吨，备用系数取1.2计算，本次整合扩能生产规模为6.0万吨/年，矿山服务年限为13.8年。矿井为斜井开拓，中央并列式通风方式。
 所以为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入生产的时间，经公司董事会研究决定对±0m水平南轨道巷=进行施工。为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，特编制本施工组织设计。
1.2 编制依据
 ⑴.地质资料及批准文件
 1、川办函[2007]28号《四川省人民政府办公厅关于广安市煤炭资源整合方案的复函》；
 2、川煤整合函〔2009〕15号《四川省煤炭资源整合办公室关于广安市煤炭矿业权设置调整方案的复函》；
 3、四川省地质矿产勘查开发局化探队2008年4月提交的《四川省邻水县兰家沟井田大发煤矿资源/储量核实报告》；
 ⑵.主管部门审批及核准文件
 1、川经煤炭函[2008]1346号：四川省经济委员会《邻水县大发煤业有限公司整合工程初步设计（代可行性研究报告）的批复》；
 2、川煤监审批[2009]26号：四川省煤矿安全监察局《邻水县大发煤业有限公司大发煤矿扩建工程初步设计的批复》；
 3、川煤监审批〔2010〕642号：四川煤矿安全监察局《邻水县大发煤业有限公司扩建工程初步设计安全专篇的批复》；
 4、广经[2009]64号：广安市经济委员会。《邻水县大发煤业有限公司整合工程报送开工备案资料的批复》；
 5、邻煤函 [2009]45号：邻水县煤炭局《邻水县煤矿安全生产监督管理办公室关于同意大发煤矿资源整合扩建工程开工建设的函》。
 ⑶、相关规程规范及法律法规
 1、《煤矿安全规程》（2010）；
 2、《煤炭工业小型矿井设计规范》（GB 50399-2006）；
 3、《中华人民共和国煤炭法》；
 4、《中华人民共和国安全生产法》；
 5、《矿山安全法》；
 6、《矿井通风安全装备标准》；
 7、《矿井通风安全监测装备使用管理规定》；
 8、《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》，煤行管字[2000]第81号；
 9、《矿山电力设计规程》；
 10、《煤矿井下消防、洒水设计规范》（2004年版）；
 11、《煤矿防治水规定》；
 12、国务院446号文《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》；
 13、国家发改委、国土资源部、建设部、国家安全总局、国家煤监局发改能源[2006]1039号文“关于加强煤矿建设项目管理的通知”；
 14、中华人民共和国国家安全生产行业标准《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）；
 15、安监总煤调[2008]70号“关于预防暴雨洪水引发煤矿事故灾难的指导意见”；
 16、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）；
 17、川安监［2009］160号文件：四川省安监局、四川省煤监局“关于矿山企业加强防雷电灾害的紧急通知”；
 18、煤安监监察〔2006〕54号“关于严格审查瓦斯灾害严重的煤矿建设项目安全设施设计的通知”
 19、川煤监〔2006〕98号“转发国家煤矿安全监察局《关于严格审查瓦斯灾害严重的煤矿建设项目安全设施设计的通知》”；
 20、川安办〔2009〕46号《四川安委会办公室关于切实加强煤矿建设项目“三同时”管理的通知》；
 21、安监总煤监[2009]146号“关于进一步加强煤矿建设项目安全工作的通知”；
 22、四川省煤炭设计研究院提供的设计图纸；
 23、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定；
 24、施工及验收规范、规程及标准
 （1）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94
 （2）《建筑工程施工质量验收》GB50300-2001
 （3）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002
 （4）《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002；
 （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
 （6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ10-84
 （7）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
 （8）《工程测量规范》GB50026-93
 （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
 （10）《井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90

第二章 工程概况及地质概况
2.1工程概况
 根据四川省煤炭设计研究院编制的《邻水县大发煤业有限公司大发煤矿扩建工程初步设计》和《邻水县大发煤业有限公司大发煤矿扩建工程初步设计安全专篇》来看，扩建工程中3111采面轨道巷总长度379m。
2.2地层地质及水文地质概况
2.2.1自然条件
1、地形地貌
 矿区位于四川盆地东北部的川东平行岭谷区，由于受地形的走向与区内构造的影响，邻水县内形成山地与丘陵平行相间的“三山两槽”地貌。为“川”字型特殊地貌，矿区位于明月山西翼。
 矿山及其周边地形属构造剥蚀低山，为单斜侵蚀低山、丘陵地貌，地形陡缓相间，山脉走向与构造线方向基本一致，呈北东25°～28°方向展布。地势总体为南东高、北西低，区内最高点位于矿区南东角(3号拐点)，海拔高程+538m，最低点位于矿区北西缘大洪河流沟谷，海拔高程+290m，相对高差248m。按山岳类型划分属低山、丘陵地貌。区内森林茂盛，密灌较多，植被覆盖率达80%以上，自然生态环境保存尚好。
2、气象条件
 矿区所在区域属亚热温润气候，雨量充沛，据邻水县气象站资料统计，区内多年平均气温17.1℃，最高年平均气温17.6℃，最低年平均气温16.4℃，多年平均相对湿度为82％，平均降雨量1323.02mm，年最大降雨量为1551.4mm，年最小降雨量为905.3mm。降雨量多集中于5月～9月，冬季雨量十分偏少，年内降雨量分配不均，其蒸发量分配也不均，具明显的季节性；矿区多东北风，少西南风，风速一般0.1～0.3m/s，冬春之交雾偏多。
 根据中国地震烈度区划图（中图地震局，1990），本区所处区域属地震烈度区划Ⅵ度区，设计基本地震加速度值为0.05g。区内未发生过大的地震灾害，多为<4级的小震。
2.2.2地层
 矿区位于华蓥山复式背斜宝顶背斜北西翼，区内地层属扬子地层区四川盆地分区，出露地层由老到新有三叠系上统须家河组（T3xj）、侏罗系下统珍珠冲组（J1z）。各地层特征详见表1-1，由老至新简述如下：

1、上统须家河组（T3xj）
该组为一套沼泽、浅湖环境沉积。根据岩性组合特征，可进一步细分为七个岩性段。矿区及其附近见出露须家河组第七段至第四段，现由新到老分述如下：
（1）须家河组第四段（T3xj4）：
灰黄色中厚层状、中粗粒长石石英砂岩，地貌上常形成陡岩，不含煤。分布在矿区南东部，该段厚度40～60m。
（2）须家河组第五段(T3xj5)
上部以灰色泥岩、砂质泥岩为主，夹少量粉砂岩和细砂岩；中部以灰白色长石石英砂岩为主，夹少量砂质泥岩和泥质页岩；下部以深灰色泥岩和砂质泥岩为主，夹薄层细砂岩，含正连煤层。该段厚度60～75m。
（3）须家河组第六段(T3xj6)
灰白色中厚层状细砂岩夹长石石英砂岩、粉砂岩、砂质泥岩，顶、底部各含砾石层一层，并含少量菱铁矿结核。该段厚度65～160m。
（4）须家河组第七段(T3xj7)
上部为灰绿色粉砂质泥岩、粉砂岩，中部细砂岩，下部深灰色泥岩、粉砂质泥岩。厚度约110m。
2、侏罗系下统珍珠冲组（J1z）
灰白色中厚层状石英砂岩、灰色细砂岩、紫红色钙质泥岩不等厚互层，砂岩中含泥砾，底部为浅绿色粉砂岩。该段厚度大于40m。
2.2.3构造
矿区所处区域构造位置属新华夏系四川沉降带川东褶皱束华蓥山复式背斜之明月峡背斜西翼，总体显示为一倾向北西的单斜构造。岩层产状为：倾向290～315°、倾角18～35°，岩层平均倾角28°～31°。
矿井内在+193m水平巷向南600m，节理张裂隙发育，产状为253°∠50°，198°∠56°，形成连通矿区含水层之间的导水构造。矿区范围内无大的断层，亦无明显褶皱，为此本区地质构造复杂程度为简单类型。
2.2.4煤层及煤质
大发煤矿（整合城门洞煤矿）开采的煤层为正连炭煤层，该煤层赋存于三叠系上统须家河组第五段（T3xj 5）的中部 。正连煤层结构简单，属单一结构煤层。煤层直接顶板为灰黑色含炭质泥岩、砂质泥岩，间接顶板为细砂岩；直接底板岩性为灰色薄层状砂岩。矿区内煤层厚度0.42～0.65m，平均厚度0.56m。
正连炭煤层以上未发现有其它煤层，以下未进行勘探，故未核实。
煤 质
1、煤炭的物质组分
正连煤层为黑色、玻璃光泽，层理为条带状结构，似层状构造，中部不含或局部含很薄一层泥质矸石，上部煤质坚硬，下部煤质较软易碎。煤岩组分为：镜煤组和暗煤组，丝炭透镜体少见，主要以亮煤为主，半暗煤为辅。视密度平均为1.40t/m3。
2、煤炭的化学成分
根据煤炭科学研究总院重庆研究院分析化验报告（2008年4月17日）、正连煤层煤质分析结果见表1-3。
表1-3 大发煤矿正连煤层煤质分析结果表

3、煤质及用途
经野外调查、资料收集，矿井开采的正连煤层的宏观煤炭特征及煤质已基本查清（见表1-3）。根据中华人民共和国国家标准《中国煤炭分类》(GB5751--86)及表1-3分析项目，同时参考邻水县工业学会1996年提交的《邻水县凉山乡大发煤矿普查地质及可行性论证报告》，焦渣特征5，膨胀、粘结性慢，矿区所采正煤层的煤质类型为高灰低硫低热值贫煤，主要用于工业动力用煤。
4、煤层顶、底板情况
正连煤层为单一结构，直接顶板为灰黑色含炭质泥岩、砂质泥岩，厚度0.20～0.50m，此层岩石极不稳定，易形成垮塌，间接顶板为细砂岩；直接底板岩性为灰色薄层状砂岩，局部地方具底鼓现象。
2.2.5水文地质
（一）矿区水文地质条件
1、地表水
矿区地表水主要接收大气降水，大气降水较为丰富，年降水量大于1000mm。大部分降水呈片流形式迅速排入支沟，汇入大洪河水库。本区气候潮湿多雨，空气相对湿度一般在80％以上，地面蒸发小于大气降水。小雨和梅雨出现频率高，除特殊干旱年份外，地下水都能得到一定补给。
2、地下水
矿区煤系地层为三叠系上统须家河组第五段，岩层倾向北西，倾角25°～28°。大洪河水库支流大致从矿区中部通过，地下潜水最低侵蚀基准面为300m，而矿区开采煤层标高+450m～-180m大部分位于现代河床侵蚀基准面之下，所以要提防采煤活动造成地表水体对矿井的潜在威胁。
矿区范围内三叠系上统须家河组第四段、第五段、第六段、第七段，侏罗系下统珍珠冲组中的长石石英砂岩、细砂岩和第四系残坡积层构成含水层，大气降水通过孔隙、裂隙和基岩侧面补给地下水，砂岩富水性较强，其中的孔隙、裂隙构造为地下水的运移和储聚提供了良好的场所，为矿井主要充水岩层。
三叠系上统须家河组第四段、第五段、第六段、第七段和侏罗系下统珍珠冲组中的灰绿色泥岩、砂质泥岩，由于岩石致密，结构完整，柔塑性大，裂隙不发育，透水性差，为相对隔水层。可造成砂岩含水层之间在无导水构造的情况下，几乎无水力联系，使地下水普遍具有层间承压特性。
本区采煤历史较长，在原矿区范围内正连煤层大部分已采完，在不同岩段都有大小不一的老窑分布，可能存在一定规模的老窑水，存在老窑突水的可能性，因此在矿山开采过程中应密切注意坑内涌水水量变化，颜色气味等异常情况，一旦确定为老窑透水应及时采取有效措施。
3、矿山开采后水文地质条件变化
矿区范围内隔、含水层呈叠层状分布，由于地质构造简单，地下水穿层径流的可能性小，地下水多沿层间裂隙径流，至区外排泄于河床内。矿井的直接与间接充水可能对煤层的开采构成影响，并改变地下水的补、径、排条件，形成矿区范围内及周围地下水的疏干现象。
据本次调查和矿井的排水记录，矿坑充水的主要因素为裂隙水，包括层间裂隙、节理，主井硐及沿脉井巷，局部有浸流状地下水浸出，目前矿井记录的正常涌水量（5～9月）400～500m3/d，枯水期最小涌水量约300m3/d，丰水期最大涌水量约1000m3/d。通过同处明月峡背斜西翼3个煤矿的采空区面积和涌水量水文地质类比法统计分析，发现矿井的涌水量和采空区的面积（包括老窑采空区）大体呈正比关系，见下表。由下表看出：随着采空区面积的增大，大发整合城门洞煤矿的矿坑涌水量是不断增大的，故采空区（包括老窑采空区）的涌水量对煤的开采影响较大。

综上所述：虽然目前矿山开采对地表水的疏干影响不大，对地下水水质基本无影响，地质构造简单，但采空区（包括老窑采空区）面积较大，而大洪河水库支流大致从矿区中部通过，对矿井构成潜在威胁，故矿山水文地质条件复杂程度中等。
（二）工程地质条件
1、工程地质条件现状评价
矿区内分布的地层主要为三叠系上统须家河组第五段、第六段、第七段和侏罗系下统珍珠冲组，珍珠冲组、须家河组第六段岩性组合以长石石英砂岩为主，须家河组第五段、第七段岩性组合主要为炭质泥岩、页岩和煤层，按照岩性工程地质特征分为两个工程地质岩组。
一是以长石石英砂岩为主的坚硬工程地质岩组，砂岩干抗压强度为766.9～1085.9kg/cm2，湿抗压强度为526～581kg/cm2，弹性模数为3.77～10.0 kg/cm2，泊桑比0.03～0.1。故岩石较坚硬，抗压剪强度较高，力学性能好，抗风化能力强，不易变形破坏，部分地段节理裂隙较发育，稳定性较好。
二是以炭质泥岩、页岩和煤层为主的软质工程地质岩组，页岩干抗压强度为152～315kg/cm2，湿抗压强度为227～498kg/cm2。故岩石硬度小，抗压强度低，力学性能差，易变形。
矿区开采煤层为正连，煤层直接顶板为灰黑色含炭质泥岩、砂质泥岩，顶板泥岩塑性较好，硬度小，易垮落，完整性差，采矿时应加强支护或剥离。直接底板岩性为灰色薄层状砂岩，层理明显，可塑性差，现尚稳定，巷道局部偶具轻微底鼓现象，底板条件尚好。
2、工程地质条件预测评价
在开采过程中，随着开采深度的加深，采空区的增大，岩层原有的内部应力平衡被破坏，岩层局部地段节理裂隙较发育，岩层相对破碎，易形成垮塌，在采掘过程中，应按规定留足保安煤柱，作好巷道支护，避免冒顶、片帮事故发生。
（三）环境地质条件及开采后的变化
1、矿区环境地质现状评价
根据四川省地质环境分区，该矿区所处地质环境属四川盆地地质环境区之南充～自贡地质环境条件中等亚区。地质灾害分区属四川盆地地质灾害区之华蓥山低山滑坡崩塌强烈发育亚区。
根据中国地震烈度区划图（中图地震局，1990），本区所处区域属地震烈度区划Ⅵ度区，设计基本地震加速度值为0.05g。区内未发生过大的地震灾害，多为<4级的小震。
矿区属低山丘陵地貌，总体地势南东高北西低，地形切割中等，沟谷总体走向为南东～北西，地形坡度一般为25-28°，多为顺向斜坡，区内最高海拔538m，最低海拔 290m，植被发育良好。岩石属块状、坚硬层状岩类，岩石结构面不发育，风化、岩溶不发育，节理、裂隙不发育，断裂不发育，从整体看，斜坡稳定性属基本稳定。矿区及其周围未曾发生过大的自然滑坡和大规模崩塌和泥石流等地质灾害，风化残坡积厚度较小，不曾出现大量水土流失，故矿区地表地质环境状况良好。
该矿山开采方式为地下开采，暗斜井开拓，井巷围岩基本稳定，煤层倾角一般28°～31°，在矿井采高距地表垂距>80m的地段，不会出现因采空而造成地面塌陷、沉降、滑坡等地质灾害。但本矿区局部有采空区上界距地表<80m的地段。该地段开采时应加强支护和回填，以免发生地面塌陷等不良地质现象。
矿井排水由水泵抽排至主井口自然流出，排入沟内，因矿井排水量增加的同时，易导致矿区范围内及周边地区地下水疏干现象，应加强防治。矿井生产原煤直接销售，不经洗选，故矿井水对地表水体污染较轻，生活污水对地表水有一定污染。
矿井开采产生的固体废石废渣，除部分用于充填采空区外，大部分运出井外随意堆放，目前矿山井口废石堆积体暂时稳定，对矿山环境影响较小，但随着堆积体的增大周边应修建挡渣墙或运至砖厂变废为宝。
矿区范围内居民点较密，矿井抽排的煤层气（瓦斯）对大气起温室效应，矿井煤尘对人体呼吸系统造成伤害，煤炭通过汽车外运时煤灰、煤尘会影响公路沿线环境，故煤矿直接排放废气粉尘会影响大气环境。
综上所述，本矿目前存在的主要地质环境问题为矸石不合理堆放，水土污染、危岩坠石及地表水疏干，因其规模不大，危害和影响程度较小，对当地村民的生产生活影响程度较轻，矿山地质环境条件良好。 2、矿区环境地质预测评价
矿山开采产生的矸石多数回填采空区，但仍有一定量矸石运出地表，堆积于大洪河支流北西侧斜坡上，随着矿山开采的继续，矸石堆将进一步扩大，由于矸石堆周围均无拦护设施，矸石结构松散，其稳定性极低，在瀑雨和不断加载的前提下，矸石堆可能失稳形成滑坡，对大洪河下游构成影响，应加强绿化。
为减小对水土的污染，在井口前缘修建沉砂池，避免矿山流出的矿坑水对地表水土的污染程度进一步增大，故将矿坑水和对矸渗透水沉淀后再行排放。
根据本次调查矿井瓦斯浓度相对较低，说明矿山目前通风效果良好，但随着开采强度增大，瓦斯涌出量将相应增大，且本区裂隙较发育，瓦斯涌出量可能急剧增大。因此，矿山在今后的采矿活动中应不断完善通风系统，配备合理的通风设施，加强瓦斯监测工作，发现瓦斯浓度超标必须立即停止生产，查明原因排出故障，待瓦斯浓度降低后才能恢复生产，避免发生瓦斯事故。
因本区采煤历史较长，矿区内有老窑存在，不排除老窑积水的可能，故矿山在采矿过程中应密切注意矿坑水变化情况，一旦发现涌水异常、岩石“冒汗”、水色水味异常等老窑透水迹象，应立即停止生产，查明水源，并采取适当的疏排措施处置后才可进行生产。
2.2.6、其它开采技术条件
一、瓦斯
根据广安市经济委员会、广安市安全生产监督管理局《关于公布2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知》（广经 [2007]250号），大发煤矿2007年度三旬中最大一天CH4的涌出量0.65 m3/t.d，CO2的涌出量0.57 m3/t.d；相对瓦斯(CH4)涌出量为8.91 m3/t.d，相对CO2涌出量为7.82 m3/t.d，上年度矿井瓦斯(CH4) 绝对涌出量为0.69 m3/min，瓦斯(CH4)相对涌出量为8.36 m3/t.d。根据《煤矿安全规程》规定的矿井瓦斯等级划分条件，以矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量作为确定矿井瓦斯等级的依据，确定大发煤矿2007年度为低瓦斯矿井。
调查得知:两年内矿井绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量无大的变化，煤炭产量和瓦斯涌出量都基本稳定。
二、煤尘及煤的自燃倾向特征
根据煤炭科学研究总院重庆研究院煤炭自燃倾向性等级鉴定报告（2008年4月11日），矿山开采的正连煤层煤质含硫、磷较低，无爆炸性，自燃倾向性为不易自燃，自燃倾向性等级为Ⅲ级。
在生产过程中也应注意维护好通风设备，强化管理监测。加强通风和进行喷淋水，防止瓦斯、煤尘爆炸和煤层的自燃。
三、矿山地热
根据矿山开采资料，该矿采用明斜井开拓，会产生地热梯度增温现象。矿井内恒温带深度一般为110—140m，恒温带温度17.2℃，与本地多年平均温度十分接近。地温梯度值（℃/100m）最大为1.38，最小仅1.21，平均1.32。地温梯度小于3℃/100m，属于地温正常区。矿井+75米的温度为24℃，未超过《煤矿安全规程》规定的26℃，故井下开采不会受热害影响。
2.3工程概况
2.3.1工程量
根据四川省煤炭设计研究院设计的图纸来看，3111采面轨道巷上净宽2.0m，下净宽2.7m，净高2.0m，巷道总长度379m，担负一采区运输任务，为矿井的通风巷道兼安全出口。
2.3.2巷道支护形式：
该轨道巷布置在半煤岩层中，采用金属梯形棚支护。
2.3.3巷道断面
轨道巷上净宽2000mm，下净宽2700mm，净高2000mm，上毛宽2400mm，下毛宽3020mm，毛高2320mm，巷道净断面4.7m2,毛断面5.7m2。水沟净断面上宽×下宽×深=360×200×220mm,毛断面400×400mm。
2.4 辅助工程
供电、通讯、供排水、设备运输等各项辅助工程，
1.供电：该工作面掘进施工中的电源来±0m水平中央变电所。
2.通讯：在±0m水平南轨道巷掘进工作面及±0m水平车场摘挂钩处分别安设矿用本安型通讯电话，通过调度室程控交换机与矿内调度电话联系。
3.供排水：+100m水仓→二号主暗斜井→±0m水平井底车场→3111采面轨道巷掘进工作面。
掘进工作面的生产用水→掘进巷道水沟→±0m水平井底水仓→排水管路→+327m主斜井→地表。
4.运输：轨道巷在施工中矸石及煤采用人工出矸，使用一台 1吨U型矿车进行运矸，矸石车人工推至车场后经二号主暗斜井、一号主暗斜井、主斜井提升至地面。
材料运输与矸石运输方向相反。
第三章 施工方案及支护
3.1 施工方案的选择
根据巷道工程技术特征和现有地质、水文资料，确定采用钻眼光面爆破法组织施工。
施工方案为：采用7655D型气腿式凿岩机凿岩、打眼，人工装岩，1吨U型矿车运输煤、矸及物料。按中腰线掘进。FBD-2-№5/5.5×2型对旋轴流式局部通风机配Ø400mm抗静电、阻燃风筒通风。
3.2 支护设计
3.2.1 支护形式
巷道采用金属梯形棚支护，：
3.3支护工艺及施工顺序：
工艺流程：打支架角窝→穿金属板鞋→架棚→背帮接顶
3.3.1 作业形式
采用一班一个小循环的作业方式。

3.3.2　水沟浇灌
水沟毛断面在巷道掘进时，同时掘成，水沟距掘进头相距不超过40m。在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实，水沟严格按设计要求施工。
第四章 巷道施工工艺
4.1 作业方式
采用钻眼爆破法进行施工，全断面一次掘进，光面爆破。选用7655D型气腿式凿岩机凿岩。
4.1.1钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出矸→临时支护→永久支护。
4.1.2、钻爆工序要求：
（1）钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
（2）必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
（4）爆破要严格执行“一炮三检”和爆破“三人连锁”制度。
（5）爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用煤矿许用毫秒延期电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。
（6）爆破前跟班人员必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口站岗，爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
4.2爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm
4.2.1爆破器材：
使用3号煤矿抗水乳化炸药，药卷规格为Ø32×200mm，重量200g/卷，1—5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—100型隔爆电容式启爆器。
4.2.2装药结构
全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。
4.2.3起爆方式
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
4.2.4炮眼布置图、爆破原条件及爆破说明书（见附图）
4.3施工质量技术要求
4.3.1打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
4.3.2 施工必须按要求掘进，严进丢底拉帮。
4.4 装运要求
每掘40m移一次耙斗装岩机，钉临时轨道 ，移机后耙斗装岩机距工作面距离为20～25m。耙斗装岩机要上好卡轨器，并在耙矸机安装的顶底板处共打四个绳楔，用绳头崁入岩石0.4m以上，再用φ21.5mm的钢丝绳将耙矸机兜起稳住。
4.5 管线布置
巷道施工时要敷设一趟静压水管，一趟压风管，一趟电缆。
风、水管路接头要严密不得有漏风、漏水现象。风水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，施工过程中要按设计要求预埋好吊挂永久管线的预埋件。
4.6 设备及工具配备
设备及工具配备情况
设备名称 型 号 数 量 用 途 备 注
气腿式凿岩机 YT-28 3 钻眼
4.7装岩、排矸
本巷道掘进过程中采用人工出矸，用1吨U型矿车装岩。
4.8临时支护
临时支护使用直径不低于160mm的木支柱进行支护
4.9永久支护
该巷全段采用金属梯形棚进行支护。

第五章 巷道施工生产辅系统
5.1 排矸运输提升系统：
该巷道掘进配一吨U型矿车担负运输任务，矸石经二级暗斜井、一级暗斜井、主斜井提升至地面。轨道巷内铺设15㎏/m，轨道轨距600mm。
5.2 压风系统：
风源来自地面空压机房DGLC—55A螺杆式空压机，通过3英寸压风管路输送至工作面，经1寸风管输入凿岩机。压风机风压为0.8Mpa，工作面风压不小于0.4Mpa。
压风系统：地面空压机房DGLC—55A螺杆式空压机→3111采面轨道巷掘进工作面。
5.3通风系统
5.3.1风量计算
（1）、按瓦斯涌出量计算
Q掘= 100×q掘×Kd
式中：Q掘 ——掘进工作面需风量，m³/min
Q掘 ——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min
Kd ——掘进工作面因瓦斯涌不均匀的备用风量系数，取：1.8
Q掘=100 ×0.12 × 1.8=21.6 m³/min
(2)、按炸药使用量计算
Q掘=（Aj × b）/（t × c）
式中：Q掘 ——掘进工作面需风量，m³/min
Aj-- 掘进工作一次爆破所用的最大炸药量，kg；取10.8kg
b--每公斤炸药爆破后生成的CO量，取0.1 m³/kg
t--通风时间，取胜30min
c--爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度取0.02%
Q掘= （10.8 × 0.1）/（20 × 0.02%）=180m³/min ,取115m³/min
（3）、按局部通风机吸入量计算
Q掘=Q f×I×Kf
式中：Q f - -掘进面局部通风机额定风量，m³/min ，FBD-2-№5/5.5×2型。
I - -掘进面同时云转的局部通风机台数，台；
Kf - -为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。
Q掘=140×1×1.2=168 m³/min，取138m³/min
（4）、按工作人员数量计算
Q掘=4 × nj
式中：nj-–掘进工作面同时工作的最多人数。
Q掘=4 × 7=28 m³/min
2.2.5、按风速验算
根据《煤矿安全规程》规定，煤巷、半煤巷掘进面风量应满足：
15 × Sc≤Q采 ≤240×Sc
Sc—掘进工作面巷道过风断面，㎡，取4.3㎡
64．5≤Q采≤1032
根据上述计算得知，按炸药使用量计算风量最大，故单个掘进工作面风量取180 m³/min。
根据以上计算，决定掘进工作面按180 m³/min进行配风。掘进工作面局部通风采用机械压入式通风。用FBD-2-№5/5.5×2型局部通风机配φ400mm胶质柔性抗静电阻燃风筒。局扇安设在±0m水平南轨道巷进风流中，风筒出口距掘进碛头不大于5米。
5.4 供电系统
5.4.1 用电负荷统计 巷道施工用电统计表

5.5 供水系统
5.5.1施工供水
防尘水源：+100m水平水仓→二级主暗斜井→±0m水平井底车场→3111采面轨道巷掘进工作面。
防尘水管为2寸镀锌钢管,并且每100m安设一个三通闸阀,在进风流中安设一组净化喷雾,同时在距掘进工作面50m和20m处各安设一组常开的防尘喷雾装置和放炮喷雾洒水装置。且在距风流汇合口15—20m处安设一组净尘喷雾装置以及保证各种机具正常供水。
5.6照明、通讯与信号系统
5.6.1照明
地面各机房、配电所、值班室等室内照明采用荧光灯，道路、排矸场所使用节能水银灯，巷道内各硐室、车场安设新型DK-250/127矿用照明灯。
5.6.2通信
在值班室设置KJT3-60型60门程控电话交换机，每个工作面设置一台抗噪声防爆电话机，通过交换机与地面各重要场所及调度室进行联系。矿调度室安装两门程控外线电话对外联系。
5.6.3信号
井下提升机房、各装载转载点，均设置各自独立的光信号系统。
第六章 巷道正规循环作业与劳动组织
6.1、劳动组织
6.1.1、劳动工作制
成立工程项目部，设项目经理一人，副经理三人，下设两个工程队，一个机运队及管理服务系统，其中施工队采用“三八”作业工作制，其组织机构形式具体见附图。
6.1.2、劳动力安排
管理人员13人，每个施工队10人，共计43人，管理队员全部用具有一定任职资格和中、初级以上工程技术人员担任，负责日常管理工作，特殊工种必须持证上岗。工作面人员配备及劳动组织表。
6.2、正规循环作业
为确保正规循环作业的完成，工作面施工作业根据劳动组织的人员配备，合理安排工序。工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

第七章 综合进度计划及进度保证措施
7.1 综合进度计划
7.1.1 施工进度安排
根据设计施工时间要求和现场实际情况，结合我矿施工力量和技术装备水平，对工程进度进行综合安排，巷道单进指标80m/月。
7.1.2 施工工期
3111采面轨道巷总工期6个月，各段工期为：
进场准备期：10天
施工准备期：20天。
施工期：6个月。
收尾期： 10天
7.2 工期保证措施
7.2.1 技术措施
(1)工程开工前，进行图纸会审，精心编制施工技术安全措施，认真做好技术交底工作，严格按照设计要求施工。
(2)按照工期进度的要求，做好人员、设备、物资的准备工作，确保各项工程如期完成。
(3)精心组织、科学管理，积极合理地采用和推广国内外先进的技术和先进的施工经验。
(4)施工人员进点后，抓紧大临工程的施工和设备安装，在确保安全生产的前提下，科学的组织立体交叉作业，缩短施工准备期。
7.2.2 组织措施
(1)健全项目部管理制度，配备懂工程管理，懂技术管理的项目经理和一支技术力量强、职工素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能吃苦耐劳、善打硬仗的战斗集体。
(2)认真贯彻执行上级的施工安全、计划、物资、技术等各项管理规章制度，使各项管理工作规范化、制度化。
(3)加强调度工作，统一指挥生产。
(4)开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。
7.2.3 经济措施
实行班组核算计件制，打破工资标准，把工作内容、数量和具体要求，层层落实到人，把个人的经济收入直接与进度、质量、安全挂钩，实行浮动工资制，充分体现多劳多得、按劳分配的原则。

第八章 工程质量目标及质量管理体系
8.1质量目标：
工程质量优良。分项工程一次检验合格率100%，优良率100%，分部、单位工程质量优良。
8.2 质量保证体系
为了确保±0m水平井筒工程施工质量，在施工全过程中项目经理部将恪守“工程优质、服务一流”的质量方针，努力实现“优质服务、信守合同、工程全优”的质量目标。在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时接受监理公司和业主的监督和检查。项目经理部通过对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技术，选择和培训合适的人员，使用适用的设备和程序，创造良好的工作环境，明确承担任务者的个人责任等来达到预期的质量。
8.2.1 质量保证组织机构
项目部质量保证组织体系图

质量保证管理职责
8.3质量保证措施管理职责
8.3.1项目部总经理质量保证管理职责
(1)贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门
的各项指令；
(2)执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保质和实施负责；
(3)负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；
(4)对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；
(5)确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能，施工机具，检验、测量和实验设备，计算机软件等)；
(6)每半年组织一次针对质保体系的管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查并决定是否修订，对不适用的程序和文件采取纠正措施，直至问题得到解决；
(7)负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。
8.3.2总工程质量管理职责
(1)负责工程施工中的技术管理工作；
(2)组织编制单位施工组织设计，负责审批项目部的施工措施、质量计划；
(3)负责施工中纠正和预防措施的实施；
(4)负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。
8.3.3 项目经理部生产副经理质量管理职责
(1)在项目经理的领导下，管理项目部施工生产工作；
(2)审批并组织实施年、季、月施工进度计划；
(3)主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。
8.3.4 项目经理部经营副经理质量管理职责
(1)分管领导项目部劳资工作，确保合格的劳动力资源；
(2)分管领导项目部物资供应工作；
(3)分管领导项目部合同管理工作，跟踪管理合同履行情况；
(4)分管领导项目部后勤工作。
8.3.5 质保部质量管理职责
(1)参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查；
(2)负责不合格项目审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和效果进行跟踪检查；
(3)定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况；
(4)负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保监查；
(5)制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训；
(6)有对向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法；
(7)参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收；
(8)对供方的资格和能力进行评价和选择，对供方的质保能力进行审查，评审其质保文件，并编制评审报告，同时对采购中的物项和服务进行监督和验收；
(9)做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。
8.3.6 工程技术科质量管理职责
(1)在总工程师领导下，负责编制施工组织设计和质量计划；
(2)组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队做技术交底；
(3)负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案并组织研究和论证，并制定施工程序；
(4)参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收；
(5)参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；
(6)负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况；
(7)负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。
8.3.7 计划科质量管理职责
(1)负责编制年、季、月、 施工计划；
(2)负责对施工工程预、决算的管理；
(3)负责对合同的管理和评审工作；
(4)负责上报工程项目预算的执行情况和工程计划报表。
8.3.8 供应科质量管理职责
(1)负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；
(2)负责对所采购物项的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按期交货；
(3)负责采购物项的标识、复验以及对不合格物项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责。
(4)负责物资供应方面的外部接口。
8.3.9施工队质量管理职责
(1)按照施工计划、施工技术文件完成规定的施工任务；
(2)编制施工作业措施、安全措施等施工文件；
(3)负责对分项工程的检验和评定；
(4)负责组织施工队内的安全、技术培训；
(5)负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。
8.4 质量保证措施
8.4.1 保证巷道中心导向准确的措施
(1)巷道中线按照巷道开口的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的资料进行标定，巷道中线按要求实地测定；
(2)在巷道开口标设巷道中线位置，以确保中线的稳定性；
(3)打眼前，应按巷道中线进行校正。
8.4.2 混凝土
质量保证措施
(1)原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。每批料到场后都要做配比试验，适时调整配比。测定砂石的含水量，及时调整水灰比；
(2)对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%；
(3)冬季施工，采用热水搅拌措施，保证砼入模温度≥15℃；
(4)混凝土的搅拌时间不低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整、混凝土入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度为300mm左右，振捣要适度，严禁过振和漏振；
(5)为确保接茬密度，搅拌接茬混凝土时，加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接荐的密实；
(6)实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度。支模尺寸不符合标准不砌筑，从施工过程控制上保证巷道成型质量。
8.4.3 施工记录及检测
(1)对原材料质量及混凝土强度，根据规范要求进行检测或送当地质量检验测中心，进行检验，确保工程质量优良；
(2)施工中必须建立完整的记录资料确保工程可追溯性。

第九章 安全技术措施
9.1 通用部分
9.1.1 各工种必须坚决贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作》规程、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全的法规。
9.1.2 各工种必须认真执行工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。
9.1.3 迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业及时汇报：
(1)迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水交混或增大等情况之一者。
(2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。
(3)温度骤增、骤减者。
9.2 掘进部分
9.2.1 进入工作地点前，首先要通风，然后站在安全地点，由外向里敲帮问顶，首先将悬矸危岩摘除后，方可工作。
9.2.2 打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，并使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进一定深度后，再全速运转。
9.2.3 严禁在残眼内继续钻眼。
9.2.4 推进凿岩机不要用力过猛，更不能施加横向力，以免断钎伤人。
9.2.5 应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头，防止风管松脱伤人。
9.2.6 停水时，必须立即停止钻眼。
9.2.7 钻完整个工作面的炮眼，应立即将凿岩机及其风水管撤至安全地点。
9.2.8 严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。
9.2.9 放炮工作必须由持有合格证的专职或兼职放炮员担作。
9.2.10 放炮员必须在上班后领取适量的炸药和雷管，并在安全地点分别加锁保管，在打眼结束前30分钟，必须检查好母线，并在安全地点分名别类作好炮头、泡泥以备装炮，下班前必须将剩余的炸药雷管清点后交回药库，方可下班。
9.2.11 装药时，要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得拉断脚线，放炮必须使用水炮泥，炮泥封堵量按以下规定执行：
(1)炮眼深度小于600mm时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥；
(2)炮眼深度为600―1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
(3)炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm；
(4)炮眼深度超过2500mm，封泥长度不得小于1000mm；
(5)光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于1000mm；
(6)工作面2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于300mm。浅眼装药爆破大岩块，最小抵抗线和封泥长度不得小于300mm。
9.2.12 炮眼遇有下列情况之一者，不得装药放炮；
(1)迎头上的任何残眼；
(2)炮眼位置、方向、深度不对者；
(3)炮眼内的杂物没有吹净者；
(4)炮眼内有显著瓦斯涌出或异色水溢出者；
(5)互相打透的炮眼。
9.2.13 放炮前必须将所有人员、设备撤走，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。
9.2.14 放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布置专人在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志，岗哨的设置及撤消必须由同一人安排，所有岗哨必须在接到派岗人的信号后方可撤岗。
9.2.15 放炮母线和连接线必须悬挂好，不得与导电体接触(如钢管、钢丝绳等)，不准和电缆、信号线、电话等带电体靠近，放炮母线随用随挂；放炮前，迎头需切断一切电源，放炮钥匙或把手放炮员必须随身携带。
9.2.16 放炮时如果通电不爆，至少要等15分钟可沿线检查，找出原因进行处理。
9.2.17 放炮后应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下，并将母线端头扭结在一起，等工作面炮烟散尽后，放炮员、跟班作业人员、瓦斯检查员首先进入工作面，检查认为安全后，方可让其他人员进工作面。
9.2.18 发现瞎炮及时处理。如果是连线不良造成的瞎炮，可重新连续给电放炮。如果是炸药或雷管问题所致，必须在距瞎炮300mm外钻一与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮。
9.2.19 严格执行专人管理巷道壁，发现异常及时处理。
9.2.20 架棚时必须找尽顶板活石悬矸，且接顶要严实。
9.3 一通三防部分
1、掘进工作方面开工前必须提前提出开工计划，并通知通风工，做好掘进工作面的准备工作。
2、局部通风机必须指定人员实行挂牌管理，压入式局部通风机和启动装置安装指定地点，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，最低风速不得于0.15m/s。压入式局部通风机实行双风机双电源自动切换。
3、必须使用抗静电阻燃风筒，吊挂牢靠，逢环必挂，使用反压边接头，严密无反接头，风筒口掘进工作面的距离不得大于8m。
4、每次喷完浆后，必须将风筒、管路上的混凝土冲刷干净，不得留有水泥干巴。
5、局部通风机必须按规定及时清扫粉尘，电器设备必须保持完好防爆。局部通风机、风电闭锁的开关不得随意挪用。
6、坚持湿式打眼，杜绝干打眼，爆破使用水炮泥。
7、严格执行“一炮三检”制度，掘进工作面放炮地点20m范围内瓦斯浓度超过1.0%时，严禁爆破。
8、放炮时必须采取措施保护好风筒，炮烟没吹净时不得进入工作面，防止炮烟熏人。
9、严格瓦斯检查制度，瓦斯检查工必须严格遵守巡回检查制度、班组长签字制度，当工作面瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
10、瓦斯检查牌板距工作面的距离不得超过50m。
11、迎头风量不足、防尘设施和隔爆设施不健全，不得施工。
9.4 机电运输部分
9.4.1 机电
1、巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。
2、绞车及车场的电铃要挂在车场有人员躲避的安全地点。
3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。
4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
5、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆。
6、机电设备检修时，必有切断电源闭锁开关并挂停电牌。
7、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
8、严格执行“停送电”制度。严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。
9.4.2运输
1、人力推车的安全技术措施：
（1）人力推车必须对运行线路进行全面检查,发现路障,要及时清理后,方可推车；
（2）每人只能推一个车,严禁放飞车；
（3）两车同向推进时,其推车距离不得少于30m；
（4）推车进入耙斗装岩机时,严禁将头侧偏,不要将手放在车沿及车角上。
2、绞车运输
绞车司机每天认真搞好制动装置的检查、维护、修理工作。
(1)检查制动装置的动作是否灵活，传动系统的杠杆是否缺油，所有螺丝是否松动，拉杆是否有弯曲变形裂纹，若发现异常则应及时处理。
(2)检查闸轮（或制动盘）或闸瓦表面是否有油污，若有油渍必须擦干净。
(3)检查活塞行程是否有冲击缸底现象。
(4)用塞尺检测闸瓦的磨损情况，闸瓦和闸轮的最大间隙应不大于2mm。
(5)每班的绞车司机必须检查深度指示器性能是否完好。
(6)每班绞车司机必须检查过卷开关的动作是否灵活，机构是否牢固可靠。
(7)每班绞车司机必须检查过速保护装置是否能安全制动。
(8)每班绞车司机必须检查阻车器，挡车栏的动作是否安全可靠，若有问题及时修理。
(9)信号、把钩工在行车前，必须作好信号工作。信号不到位、绞车司机不得随意启动绞车。
(10)耙矸机司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。
(11)司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交接清楚。
(12)开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。
(13)发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机。
(14)司机必须持证上岗。
(15)加强巷道运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”规定。
(16)运输发生落道时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。
(17)牵引材料时，若发生拉不动现象，严禁强行硬拉。
(18) 绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车进入车场后，先上挡车器后摘钩；下坡时或出车场时，先挂好钩后去挡车器；车过后，及时将挡车器关好；上、下车场按信号指挥放车。
(19)开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。
(20)斜坡一坡三挡必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。
(21)绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。
(22)斜巷运输必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌板注明车型、绳径、挂车数、坡度等主要参数。
(23)车场必须设置躲避硐，规格为（宽×高×深）大小于2.0m×2.0m×2.5m。车辆运行前摘挂钩工必须撤除车辆运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。
(24)大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。
(25)运输大、重型货载必须有专人现场指挥。
(26)矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。
(27)必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
(28)绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要示，同时绞车必须有可靠的制动闸。
(29)大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得打电话运输。
(30)重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或φ6―8mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。
(31)长型材料（如轨道、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。
9.4.3 所有机电设备，防爆性能必须良好，并有合格的接地装置、绝缘保护，机械部分要有可靠的定位销、保护罩、安全闸等，电气部分要有可靠的过流保护，电气和机械要有闭锁装置，互相联系方面的信号必须完好、灵敏、安全、可靠，电缆绝缘良好，无破皮漏电，以确保机电设备安全运转。
9.4.4 各类司机必须是有合格证的专职或兼职专业人员担任，并按有关操作规程进行工作。
9.4.5 各特殊工种必须持证上岗。
9.4.6非负责设备运行的人员，禁止操作设备；非负责或值班电气人员不得进行电气作业，操作电气设备的人员必须有可靠的绝缘保护，检修电气设备时，要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，严格停送电制度。
9.5顶板管理
9.5.1开工前"必须严格执行安全检查制度和严格的"敲帮问顶"制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的悬矸活石等一切不安全隐患处理掉。确保安全后，方可开工。
9.6 下列情况应立即停止打眼进行处理:
（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气。水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
（4）打眼无水时。
9.7 风钻打眼必须严格按 《操作规程》第二百二十三条至第二百三十条规定执行。
9.8 严禁打眼和装药平行作业。

第十章 环境保护与文明施工
在矿井的建设中，我单位注重环境卫生、文明施工，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。
10.1环境保护
10.1.1环境方针：建筑与绿色共生、发展和生态和谐。10.2环境目标： 1.保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可。 2.各类重大环境因素控制在标准规定范围内,并力求更好。 3.逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。 4.杜绝火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏等污染事故。10.3控制措施：
10.3.1节约用电
1.采用经济可行的节电设备，用节能对旋风机替代老式局部通风机。 2.合理选择用电设备，避免出现功耗浪费现象。 3.根据生产负荷参数，合理调整用电设备的运行时间，避开用电高峰期做到削峰填谷。 4.加强节电意识教育，提高全体员工节电意识。 5.在主要电器设施开关处设置节电标语或警示语。 6.加强每天巡检，杜绝长明灯和无许可证用电现象，冬季严禁使用电炉取暖。10.3.2固废物存放： 1.严格执行《施工固体废弃物管理程序》，对固废物分类存放，减少对环境污染，充分利用资料。 2.在施工现场摆放若干个铁皮桶或砌几个水泥池，供固体废弃物残料、石棉绳、机械包装材料及边角料等分类存放。 3.在施工过程中应加强固废物的综合利用，产生的矸石定点存放，废玻璃器皿、废塑料制品单独存放。 4.在施工地点和项目部院内分别设置废旧金属堆场，并进行有效管理。10.3.3施工现场的噪声排放 1.局部通风机、凿岩机安装消音罩，压风机增加消音设备，减少噪声污染。 2.积极引进新型低噪音施工机具。 3.加强设备保养，杜绝故障噪声。 4.进入噪声区工作人员配备防护耳罩（耳塞）。 5.合理控制爆破装药量以减少爆破噪声。10.3.4污水排放 1.指定工具、工作服清洗地点，使用无磷洗衣粉和清洁剂。 2.施工过程中减少污水排放，有污水排放时，在施工现场挖临时污水沉淀池，经沉淀达标后方可排放。 3.食堂废水设隔油池，污水排放到指定的污水管道。 4.澡堂废水排放到指定的排污管道。 5.定期对食堂、公厕进行消毒。
10.4文明施工措施
（1）认真贯彻执行本公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度版。
（2）工业广场要平整、清洁、卫生。场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。
（3）采用合理的通风方式，及时排除炮烟。工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。
（4）各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。
10.5消防措施
（1）施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。
（2）施工场区范围内设置消火栓，以便消防使用。
（3）在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。
（4）保卫、安全及消防部门要及时检查，并指定整改措施，完善消防安全制度。