3103采煤工作面运输巷作业规程

第一章 概况

第一节 概况

一、巷道名称：

本《作业规程》所施工的巷道名称为3103采煤工作面运输巷。

二、掘进的目的及巷道用途：

作为3103采煤工作面的运输巷，满足 3103采煤工作面回采时进风、行人、运料、运煤的需要。

三、巷道设计长度:

巷道设计总长度420m。

四： 巷道服务年限：

本巷道服务年限为3年。

五 、开工时间、预计竣工时间:

本掘进工作面2011年12月2日开工，预计2012年4月24日竣工，整个工程施工期限为4.7个月。

第二节 编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

采区设计说明书名称为《宁阳县南宁煤矿技术改造初步设计说明书》，批准时间为2008年9月。

二、地质说明书及批准时间

《3103采煤工作面运输巷地质说明书》批准时间为2011年4月。
 

第二节 岩层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数

三煤层直接底为粉细砂岩互层，灰至暗灰色，厚度几米至几十米，一般在7米左右，局部沉积有几十公分厚的灰色粘土岩伪底，含根部化石，吸水性强，易膨胀底鼓。直接顶多为深灰色粉砂岩，厚度2-3m，平均2.5m，富含羊齿类植物化石，泥质胶结。老顶为灰白色中砂岩，厚度一般为6m左右，沉积稳定。根据邻近煤矿岩石力学测试，粉细砂岩顶板抗压强度为39.22-60.8Mpa，抗拉强度为3.24Mpa，纯剪切强度为10.10-11.96Mpa，老顶的抗压强度为88.25-127.48Mpa。

三煤层平均下距山西组底界面16.25m左右，由于煤层厚度较大、技术设备能力有限，原葛石煤矿采用分层开采的方法开采3煤层，遗留大量资源，3煤层剩余全层厚度1.5-3.0m，平均厚2.25m左右，仅在煤层露头附近采动影响较小的区域煤厚在5.0-6.0m，f=1.5～2.5，结构简单，偶见粉砂岩夹矸。为较稳定简单偏复杂结构可采煤层。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

2010年8月经瓦斯鉴定，鉴定结果为低瓦斯、低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为0.93m³/t，瓦斯绝对涌出量为0.17m³/min，二氧化碳相对涌出量为1.26m³/t，绝对涌出量为0.23 m³/min；掘进工作面瓦斯相对涌出量0.9 m³/t，二氧化碳相对涌出量为1.35 m³/t，瓦斯绝对涌出量0.02 m³/min，二氧化碳绝对涌出量0.03 m³/min。为二类自燃发火煤层。

附图：煤岩层综合柱状图；

 

第三节 地质构造

根据地质说明书及周围采掘工程揭露分析，巷道掘进过程中无大的断层存在。

第四节 水文情况

1、断层水:本巷道掘进过程中不会遇到断层，所以不受断层水威胁。

2、采空区积水：现复采区老空积水已疏放到-125m标高以下，掘进本巷道不受大面积老空水积水威胁，但因原葛石煤矿局部老巷道顶板局部冒落不实，有部分积水渗漏出来，还有的部分巷道没有冒落，两头冒顶可能封住积水。所以老空局部积水有可能存在。

3、顶板砂岩水：三煤层顶板属弱含水层，为砂岩裂隙型承压含水层，单位涌水量为0.0741s/m，矿化度为0.79g/L，，是掘进过程中的主要涌水来源，对正常掘进影响不大。

 

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

该巷道布置在三煤层中，开门口处顶板较完整，无地质构造。开门后沿煤层底板按真方位234°施工，工程量计420m。

附：施工巷道与其它巷道关系平面图。

第二节 支护设计

一、巷道断面

掘进施工过程中，采用11#矿工钢梯形棚子作为永久支护，上口净宽2.2m，净高2.2m，底宽3.0 m，腿窝0.2m，棚距0.8m，净断面积5.72m2。顶部及两帮铺设金属网，金属网上部间隙用背板背实，金属网规格：长×宽=6000mm×1000mm，人行道在巷道右帮，宽度1.0m。棚子间使用撑木，撑木规格：0.77×0.08×0.06m。撑木位置在棚头下0.8m处。

（一）临时支护

1、在施工过程中，为保证施工安全，采用前探梁支护为临时支护，前探梁采用15kg/m钢轨两根，长度4m，使用链锁固定在后面支护好的棚梁上，固定点每根3个。放完炮20分钟并待炮烟吹散后，敲帮问顶，用长把工具处理干净伞檐悬矸后，立即将前探梁伸向迎头，前探梁上部空隙用板梁、木板打紧打牢接实顶，维护好空顶区顶板，板梁规格：长×宽×厚=1.6m×0.3m×0.2m，两根前探梁钢轨之间距离1.2m，所有施工人员必须在前探梁及牢固支架的掩护下工作。前探梁探出长度不得超过0.8米。

附：前探支护平面图、前探支护剖面图。

（二）永久支护

采用11#矿工钢梯形棚子作为永久支护，上口净宽2.2m，净高2.2m，底宽3.0m，腿窝0.2m，顶部及两帮铺设金属网，金属网上部间隙用背板背实。

每次施工前每班必须存有一定数量的支护材料，“11”号矿工钢梯形棚5架，垛木60根，木楔80个，背板24根（规格：1.0×0.1×0.05m），撑木10根(规格：0.77×0.08×0.06)，分类码放在不影响行人，运输的安全地点，不准放在淤泥积水中。

附：施工断面图

第三节 支护工艺

一、矿工钢梯形棚子安装工艺

在施工过程中，支设“11”号矿工钢梯形棚子前，必须根据中线严格检查巷道荒断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理达到标准，然后根据实际棚距确定腿窝位置后挖出腿窝，按中线确定棚腿位置，竖起棚腿，使用上戗柱戗腿子后，松下前探梁及背顶材料，用长把工具处理干净顶帮伞檐、悬矸后，准备上棚梁。上棚梁时，施工人员必须用手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入棚梁接口处，先上一头再上另一头，然后按支棚标准背实顶帮，在支棚过程中，施工人员必须严密分工，相互配合，提高工作效率。

附：巷道断面施工图

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

每次进入迎头施工前，当班安全员、班队长必须由外向里敲帮问顶，检查安全支护情况，发现不安全因素立即处理干净，确认安全后在施工。打眼前必须重新加固迎头10米范围内的棚子，打眼时严格按爆破说明书规定的角度、深度打眼，装药方式：正向。联线方式：串联。掘进时，要求一次装药一次爆破成巷。当班出现的瞎炮，必须由当班放炮员严格按《煤矿安全规程》中处理瞎炮的规定处理，瞎炮不处理不准进行其它工作。

 

第二节 凿岩方式

本规程所施工的巷道若是实体煤时采用打眼放炮的方法爆破煤岩石，施工掘进时，全断面要求一次爆破成巷。若是松软冒落煤岩时时，采用风镐、镐手刨的方法掘进。

一、打眼机具：

根据岩层条件用MSZ-1.2型煤电钻打眼，动力来源于-26标高泵房变电所，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供迎头煤电钻用电。

二、降尘方法：

降尘方法湿式人工钻眼，水炮泥、粘土炮泥封孔，装煤时根据干湿程度适量洒水，爆破前后洒水降尘，爆破后冲刷岩壁岩帮，迎头安装型号为KPz-C一套自动放炮喷雾，开放能封闭全巷道断面并有双向开关的常开水幕，防尘水来源于地面蓄水池，防尘水均在蓄水池内过滤除尘。

第三节 爆破作业

一、掏槽方式为楔形直线掏槽。

二、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须每个都进行编号且字码清晰。不得使用过期变质的炸药。药卷直径18mm，重量150g/卷，长度200mm。

三、装药结构：正向装药结构。

四、起爆方式：起爆器材选用FD100D-A型发爆器。串联联线。一次装药一次起爆。

爆破说明书见附表 ； 炮眼布置图、装药结构示意图（见附图）
 

一次起爆最大药量为：4.3Kg；该工程爆破使用的火工产品：
炸药为二级煤矿许用乳化炸药；雷管为毫秒延期电雷管；
炮泥为阻燃可塑性材料（水炮泥、粘土炮泥）
使用隔爆型FD100D-A发爆器。

第四节 装、运岩方式
1、装煤方式：巷道爆破后采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板输送机装入 1吨矿车，矿车不要装的太满，煤不要超过车帮或车上沿，放炮后及时洒水降尘，在装车过程中，如遇到大块煤必须破碎，煤块最大不超过直径350mm，用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎煤飞溅伤人。
2、运输方式：
掘进工作面的煤采用采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板输送机装车，经-55m标高车场，由JD-1.6型绞车提升，矿用机车运至-26m水平井底车场，经主井筒提升至地面。运输时，运输工必须时刻注意前方，当前方有人、接近道岔或交叉点时要发出警笛。

第五节 管线敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆勾每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm，电缆严禁用铁丝吊挂。水、风管要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，水管距迎头20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒悬挂要平直整齐环环吊挂使劲，接头严密无破口并使用好反压边，严禁出现炮崩、磨损、漏风现象，风筒出风口口距迎头距离不得大于5米，且使用防炮崩的风筒。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
本巷道掘进采用“三八”作业制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.0米，日进尺3米，月进尺90米。
劳 动 组 织 表

第二节 循环作业图表
根据掘进工艺流程和劳动组织的人员配备，保证正规循环作业的完成，在施工过程中，要做到一人多能，相互配合，合理安排各种工序，尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，最大限度地提高工时利用率和人工效率。
附：正规循环作业图表

第六章　　 生产系统

第一节   通风系统

在掘进施工过程中，通风方法采用局扇压入式通风，局扇通风机和启动装置安放在-55m标高车场内，距回风口距离不得小于10米。

   一、掘进工作面风量计算：   

参数说明：选用局部通风机型号为FBD№4.5，功率2×4kW，CH4的绝对涌出量一般维持在0～0.02m3/min，取其最大涌出量作为计算参数；CO2的绝对涌出量一般维持在0.02～0.04m3/min，取其最大涌出量作为计算参数。

（1）按照瓦斯涌出量计算

Qhf=100·qhg·khg

=100×0.02×1.6=3.2m3/min

（2）按照二氧化碳涌出量计算

Qhf=67·qhc·khc

=67×0.04×1.6=4.3m3/min

（3）按炸药量计算

Qhf≥10Ahf

=10×4.3=43m3/min。

按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量应大于43m3/min。

（4）按局部通风机实际吸风量计算

Qhf=Qaf·I+60×0.15Shd

=139×1+9×8.32

=214m3/min；

注：局扇安设位置至回风口巷道类型为岩巷。

（5）按工作人员数量验算

Qaf≥4Nhf

139≥4×10=40m3/min

满足工作人员用风要求。

（6）按风速进行验算

① 验算最小风量

Qaf≥60×0.25Shf

139≥15×5.72=85.8m3/min

② 验算最大风量

Qaf≤60×4.0Shf

139≤240×5.72=1372.8m3/min

即风速符合要求。

则3103采煤工作面运输巷需风量确定为214m3/min。

    通过以上计算及验算，3103采煤工作面运输巷局部通风机的实际吸风量计算结果为最大值，该工作面所需实际风量为214m3/min，选择FBD—№4.5（2×4KW）局扇风机供风，可满足3103采煤工作面运输巷供风。

三、局部通风机的安装地点和通风系统”

    1、局部通风机的安设地点：

    局部通风机安设在-55m标高车场内，距回风口距离不小于10m，该处（局部通风机吸风口至回风口）的风速不得低于0.25m/s 。

    2、通风系统：

    主、副井→-26m水平井底车场→-26m水平运输石门→3100采区上部车场→3100采区运输下山→局扇风机→3103采煤工作面运输巷→3103采煤工作面运输巷回风上山→南副井→一贯通→-26m水平石门回风巷→矿井总回风巷→回风井→地面。

附：通风系统示意图

第二节     防尘系统

     防尘水源来自地面蓄水池→主井→-26m水平井底车场→-26m水平运输石门→3100采区上部车场→3100采区运输下山→-55m标高片口车场→3103采煤工作面运输巷，用2寸铁管接至迎头，在迎头10米范围内安设爆破喷雾装置。采用侧式供水人工打眼、水炮泥、粘土炮泥封孔。爆破喷雾，冲刷岩帮，装矸洒水，净化水幕，各转载点设置水幕。  

风筒敷设在巷道左帮， 防尘供水管路、水管在巷道右帮。

        附：防尘系统示意图

第三节   防灭火

3104采煤工作面运输巷，采用侧式供水、湿式人工打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是设备、机械磨擦生热、电缆线、人为火灾。在施工过程中能控制风流，调节风流控制火势蔓延。工作面应配备2台干粉灭火器。

    防灭火用水来自地面蓄水池→主井→-26m水平井底车场→-26m水平运输石门→3100采区上部车场→3100采区运输下山→-55m标高片口车场→3103采煤工作面运输巷，用2寸钢管接至迎头。与防尘管路并用。

               　　     第四节  供电系统

该迎头掘进施工中，电源来自-26m水平泵房变电所，供电方式为集中供电，经馈电开关再用不同平方橡胶电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂直度不大于50mm。配电点必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。

供电系统：-26m水平泵房变电所→-26m运输石门→3100采区上部车场→3100采区运输下山→-55m标高片口车场→3103采煤工作面运输巷迎头

附：供电系统示意图

第五节 排水系统

根据-26m水平运输石门掘进揭露情况，本巷道在掘进施工过程中可能遇到少许顶板砂岩淋水，但水量不大，巷道涌水经水沟流入-110m水平水仓，按下列系统排水：

排水系统： 3103采煤工作面运输巷→-55m标高车场水沟→3100采区运输下山水沟→-110m辅助水平水仓

第六节 运输系统

运煤系统：掘进迎头→刮板输送机→-55m标高车场→3100采区运输下山→3100采区上部车场→-26m水平运输石门→-26m水平车场→主井→地面。

运料、设备系统：主井→-26m水平井底车场→-26m水平运输石门→3100采区上部车场→3100采区运输下山→-55m标高片口车场→3103采煤工作面运输巷迎头。

附：运输系统示意图

第七章    六大系统

根据上级文件精神要求：煤矿企业必须建设完善井下安全避险“六大系统”（“六大系统”指：监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统），并能达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。

第一节     监测监控系统

一、一般规定

    1、区长、技术员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪（JCB4（B）），对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为0.8%），必须进行处理。 

    2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪（JCB4（B）），在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。

    3、当班的班、队长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪（JCB4（B）），并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警时（瓦斯报警点为0.8%）,停止工作，进行处理。

     4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪（JCB4（B）），在检修工作地点20米范围内检查瓦斯气体浓度，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%时，方可通电开动。

    二、瓦斯断电仪、甲烷传感器、设备开停、风筒传感器、馈电状态传感器的配备及使用

1、加强对工作面瓦斯的监测监控，掘进工作面安设甲烷传感器1台，安设在距迎头不大于5m的巷道内，另外在回风口10-15m范围内安设甲烷传感器1台，断电仪型号为KJ76N-F，甲烷传感器型号为GJ4—2000(B)，工作面报警浓度≥0.8%,断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度小于0.8%CH4，回风口甲烷传感器的报警浓度≤0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度‹0.8%。断电范围为掘进巷道及其回风巷内全部非本质安全型电器设备，在距工作面风筒的末端安设风筒传感器，在局部通风机主扇、备扇上各安设一台设备开停，每天由机电工做一次主扇与备扇自动切换试验。在QBZ-80-SF开关上安设馈电状态传感器。

    传感器电源由井上监测监控中心主机传至井下-26标高运输巷监测分站，由监测分站接口分接至各传感器的信号电缆，各传感器的信号电缆及断电仪的电源电缆为专用阻燃电缆和信号光缆，必须分开悬挂整齐，并捆绑结实，高度不得低于1.6m。

    监控系统中心站必须实时监控掘进工作面的瓦斯浓度变化及被控制设备的通、断电状态，①发现设备开停、馈电状态、风筒状态异常立即通知安检工进行检查，采取措施，进行处理②发现瓦斯超限，立即通知安检工切断电源，带领本班全部人员撤到全风压进风流中，采取措施，进行处理。使用中的监测装置断电后，严禁自动复电，只有当工作面及其回风巷瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。

    2、瓦斯传感器垂直悬挂，距顶板距离不大于300mm，距巷帮距离不小于200mm。

附：监测监控系统示意图

第二节     人员定位系统

安装了由淄博瑞安特自动化设备有限公司生产的井下人员定位系统，系统型号为KJ289，人员管理分站型号为KJ289-F，人员定位识别卡型号为KJ289-K，并与KJ76N管控系统联网，安装地点为：在3103采煤工作面运输巷入口向里15m左右安装型号为KJ289-F人员管理分站一台。

附：人员定位系统图

第三节   紧急避险系统

矿井在4月18日早班9时40分，模拟汛期灾害性天气进行了一次实地停产撤人应急演练，本次演练共用时23分钟，其中最长撤人时间19分钟，撤人最远路程为1080米，撤人最远工作地点为3102工作面，最深的工作地点为-110m辅助水平水仓。

根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》第二项“紧急避险系统” 第6条“所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器，入井人员应随身携带。”和第10条“其他矿井在突发紧急情况时，凡井下人员在自救器额定防护时间内靠步行不能安全撤至地面的，应建设井下紧急避险设施。”因此，我矿在-110m辅助水平以上开拓开采时不需建立避难硐室或设置救生舱。

第四节     压风自救系统

根据国家安全生产监督管理总局：安监总煤行（2007）167号文《关于所有煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统的紧急通知》的要求，矿井已在地面安装完成两台空气压缩机，井筒及主要巷道敷设直径3寸压风管路，该掘进工作面敷设一路直径3寸压风管路，并投入正常运行。

附：压风自救系统示意图

第五节     供水施救系统

矿井供水施救与井下防尘系统相连接，于2008年5月建设完成，在地面设置容积为260m3的和210m3静压消防水池，主要用于消防及井下防尘；地面水井压力罐供应矿区生活用水和井下供水施救。在地面水井压力罐和消防水池分别安装两路φ57mm×4型无缝钢管，在井口处两系统相连。-110m辅助水平水仓按要求敷设了供水管路，在供水管路上每隔50米留设一供水阀门，用于巷道洒水降尘和供水施救。现该系统已能满足消防洒水降尘及供水施救需要

第六节     通信联络系统

矿井通讯系统分为有线电话、无线通讯和语音广播；地面和井下之间的电话可以互相通话。

1、地面行政电话由茅庄电信局程控交换机虚拟出线，在矿井调度室装备HJD-80系列程控交换机，装机容量80门，利用100对通讯电缆接入宁阳县公用通讯网。距掘进工作面迎头50m范围内安装了一台型号为KTH-111矿用本质安全型电话机。

2、2009年2月安装由安特信（北京）科技有限公司生产的KJ277-Z型井下无线通讯系统，在3100采区上部车场安装基站一个，无线通讯系统通过地面无线交换机与调度电话互联互通，且覆盖了全矿井，通讯畅通、快速、可靠。

3、2010年9月安装了由杭州环球广播音响有限公司生产的KXY-127型语音广播系统，在-26m水平3100采区上部车场、-55m标高车场处各安装了一台防爆音响，该系统满足日常通讯需要和发生灾害性天气或其它事故预警信息时“三分钟通知到井下所有人员”的要求。目前该系统已正常使用。

附：通讯联络系统图

第八章    灾害预防及避灾路线      

一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施

（一）防止瓦斯积聚的措施

1、加强瓦斯检查：瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

2、加强通风：风机及风筒必须有专人挂牌管理；局部通风机不得随意停开；风筒口到工作面的距离不得超过规程规定，一般情况不准停风，停风必须撤人。

3、及时处理局部积聚瓦斯，消除隐患。掘进巷道顶板冒落处积聚瓦斯时，用导风板引导风流进行排除；当巷道冒顶处瓦斯不断向外涌出，并有瓦斯大量积聚时，用黄土充填密实。当工作面遇有未冒落实的空间各在探水过程中，要增加瓦斯检查次数，防止瓦斯事故的发生。

（二）防止瓦斯引燃的措施

1、禁止携带烟草和点火工具下井；禁止私自拆卸矿灯。

2、工作面爆破必须使用安全炸药，不合规定或变质的炸药、雷管不准使用。打眼、装药、封泥、爆破都必须符合规程要求。

3、加强掘进工作面局部通风机管理，局部通风机管理和工作面的电气设备必须设有风电闭锁装置。

4、工作面的电气设备要符合规程关于防爆性能的规定，并经常检查和维修，使之处于完好状态。

5、优先使用磨擦部件的表面涂有新材料的机械，以降低机械磨擦火花的发生和降低磨擦火花的点燃性。

二、工作面防火措施

（一）防火的一般技术措施

1、采用不燃性支架（钢棚）。

2、消防管路随工作面掘进及时前移，留设三通闸阀以保证工作面的消防用水。

（二）预防自燃火灾的措施

1、提高巷道支护质量，加强巷道的管理与维修工作，以减少冒顶和片帮。

2、及时处理发火隐患。凡发生高冒超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

（三）预防外因火灾的措施

任何人员不准携带烟草和点火物品；掘进巷道内不准存放汽油、煤油或变压器油；擦拭机械用过的棉纱和布头等要放在铁桶内盖严；工作面上的电气设备，要加强维护，保证线路完好和设备正常运转，防止电流短路和过负荷。

三、水灾的预防

（一）水灾的预防

1、收集、掌握该区域内的水文地质资料，并将有关资料标注在采掘工程平面图上。

2、贯彻“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则。留足区段保护煤柱。

3、发现有透水预兆时，及时汇报并撤至安全地点，经过处理无隐患后再正常工作。

（二）发生透水事故时采取的措施

当工作面发生透水事故时，现场人员向调度室汇报的同时，尽可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大。如情况紧急，来不及进行加固等工作，现场人员应按避灾路线撤退。

四、预防煤尘爆炸的措施

（一）防止煤尘产生和积聚的措施

1、湿式打眼、放炮使用水炮泥、爆破喷雾、净化风流等综合防尘措施。

2、防尘管路随工作面的掘进及时向前延伸。转载点安设喷雾设施，并正常使用，以防煤尘飞扬。

3、放炮前后对距工作面30米范围内的巷道洒水降尘，出煤（矸）时对煤堆洒水。

4、每班对整个巷道壁用水冲刷一次。每天清扫一次整个巷道中的浮尘。

5 、合理控制风流，使巷道内的风流既能有效排除矿尘又能防止煤尘飞扬。

6、掘进工作面应采取煤层注水。单孔注水量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增加大于或等于1.5%或者煤体含水分大于4%。

（二）防止煤尘引爆的措施

1、降低或消除煤尘的爆炸性；最重要的措施是在巷道中喷雾洒水。

2、防止煤尘爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。

3、限制煤尘爆炸范围扩大的措施：在指定地点设置隔爆水袋。

五、顶板事故的预防

1、掘进过程中必须严格按作业规程和工程质量标准施工。

2、严格执行敲帮问顶制度。施工前或放炮前后应先检查工作面支架是否完好，顶板是否完整。

3、钢棚要支在实底上，严禁支设在浮煤矸上。柱窝深度要控制在150-250毫米。

4、穿帮接顶要背严背实，钢棚及背板要用木楔打紧。

5、平巷内钢棚前倾后仰不超过40毫米；斜巷内钢棚要迎山有劲，迎山角每8度迎1度，不准过山或退山。钢棚间要支设牢固的撑木。

6、临时支护要及时，出煤及架设永久支护时要在临时支护下进行。

7、掘进过程中遇断层、地质破碎带时，要缩小棚距至0.6M；出现局部冒顶时，顶部要用方木接实。爆破前必须加固工作面10M范围内的支架，以防爆破崩倒棚子。

  六、避灾路线

    若迎头发生水、瓦斯火灾等灾害时，施工人员必须立即停止作业，并向矿调度室汇报，并通知井下所有受灾害影响的人员及时撤离，施工人员应按如下避灾路线迅速有组织撤离，并熟悉各避灾路线。

1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下避灾路线撤离：

施工迎头→3100采区运输下山→3100采区上部车场→-26m水平运输石门→-26标高车场→主井→地面。 

2、若迎头发生瓦斯爆炸火灾事故时，施工人员应按如下避灾路线撤离：

施工迎头→3100采区运输下山→3100采区上部车场→-26m水平运输石门→-26标高车场→主井→地面。

     附：避灾路线示意图

第九章    安全技术措施

第一节    施工准备

     1、施工前，由 区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部、工人学习，考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。

    2、施工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料并码放整齐。

第二节    “一通三防”管理

    一、通风管理

    1、加强通风管理。掘进工作面的局部通风机必须实行“双风机、双电源”并能自动切换试验，试验结果要有记录，局部通风机和启动装置必须安设在全风压的进风流中，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，局扇安装地点到回风口间巷道中的最低风速0.15m/s。局部通风机必须执行“三专两闭锁”。

    2 、必须采用抗静电、阻燃、防炮崩风筒。局部通风机、备用通风机和与其相连接到工作面的风筒规格必须一致，并安设风筒传感器，风筒传感器安装在工作面风筒末端，当班安监工对风筒的吊挂、破口、距工作面的距离进行检查维护。

     3、局部通风机无论工作和交接班都不准停风，并挂牌管理，其他人员不得随意开停，正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障，待故障排除恢复到正常通风后方可恢复工作。

    4、正常工作和备用局部通风机因停电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自动启动，必须人工开启局部通风机。

    5、每10天至少进行一次甲烷、风电闭锁试验，每天有专人进行一次局部通风机与备用通风机自动切换试验。

6、使用局部通风机的掘进工作面不得停风，因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至进风流处，并切断断电源，在巷道口设置栅栏。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

7、局部通风机安装必须距底板不得小于0.3m，并台台上架，局部通风机必须安装设备开停和风筒传感器，与其相关联的设备必须安装馈电传感器，风筒直径选用500mm，悬挂要平直，逢环必挂，不准出现磨损、炮崩、漏风现象，确保风筒质量，发现问题及时处理。

8、管理好本区域的风门、风窗、密闭等通风设施，不准随意打开风门和挪动风窗的位置，要随手关门，严禁出现敞开风门不及时关闭的现象。

9、瓦斯检查员按照通防科下达的瓦斯通知单检查瓦斯和二氧化碳，间隔时间3~5小时，并填好牌板、报表，在指定地点交接班，如果发现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要立即采取措施进行处理，现场作业人员必须佩戴自救器。

10、安监工、放炮员必须随身携带便携式甲烷报警仪，悬挂在工作面风筒的另一侧不大于5m，距顶板不大于或300mm，距帮不小于200mm，便携式甲烷报警仪在井下要在常开状态，以便随时监测瓦斯浓度。

11、监测监控系统的甲烷传感器在放炮时，由当班人员撤到安全地点，放炮后移到规定位置。

     二、防尘管理

    1、采用湿式人工打眼，洒水装煤，迎头及各转载点均设喷雾装置，掘进迎头严禁放糊炮、明炮，不准使用块状物或可燃物体做炮泥，必须坚持使用粘土炮泥，水炮泥定炮。放炮前后必须用水冲洗距迎头30米范围内巷道两邦。

2、为使煤体均匀湿润，增加含水量，降低爆炸时粉尘含量，采用钻孔在煤层中注水方式。钻孔是在掘进工作面垂直煤壁打钻孔注水，在工作面上布置钻孔四个，间距1.2m，钻孔直径为44mm，钻孔长度为1.2m，采取每日三班注水。注水参数：注水压力为1~3Mpa；注水流量约为4l/min；注水量20L/m3；注水时间约为20分钟。

水炮泥要用注水器注水，压力不要太大，注水不要过猛，注过水的水炮泥要用专用箱子存放，箱子内必须有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。

    3、距掘进工作面回风口混合风流30m范围内安设一道能封闭全断面的净化水幕，在50m范围内安设一道净化水幕。在迎头外10米范围内设置爆破喷雾装置。在距迎头60m—200m范围内安设隔爆水棚20组，棚距1.6m，容量2400L，长度30.4米，安设地点距回风口的距离不小于50m。

    4、保持巷道清洁卫生，无粉煤尘积聚现象。

    5、防尘管路必须接至迎头，并安设三通，以便每天冲刷巷道浮煤尘。

    6、施工人员必须佩带防尘口罩，并经常检查巷道内的煤尘含量，采取综合防尘措施，努力降低空气内的煤尘含量。

    三、防火管理

    本掘进工作面，在施工过程中采用煤电钻侧式供水，湿式人工打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、该煤层受积水影响后煤层潮湿，并且含有少量的淋水，掘进巷道不会发生自燃倾向和发火现象，但也要严格按照《煤矿安全规程》要求和规定，严禁携带火种下井，防止人为火灾的发生。如发生着火现象，立即汇报矿调度室，并利用当时当地灭火器械或灭火物品直接灭火。

    2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火器灭火。

    3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火，在施工过程中，施工人员必须管好、用好本工作面内防灭火或供水管路，设备确保时时完好。

    4、管好、用好本工作面内防灭火或供水管路、设备，确保时时完好，并不断清理巷道内浮矸，现场如发生火灾扑救无效，应立即迅速的撤出所有井下施工人员，位于火源进风侧的人员迎风撤出，位于火源回风侧的人员，佩带自救器顺风撤出，并尽快进入新风巷道中，按避灾路线撤出，如果距火源较近而且火源没有危险时，也可迅速穿过火区，撤到火源进风侧，按照避灾路线迅速撤出。 

第三节    顶板管理

     1、严格加强顶板管理，预防顶板事故的发生，坚持“安全第一，预防为主”的原则，认真执行敲帮问顶制度，施工人员每次进入迎头工作前，都必须首先由安全队长和班长或有经验丰富的工人由外向里用长把工具由上而下处理干净顶帮松动的悬矸及伞檐，确认安全后，才准施工，并确保后退路畅通无阻。

     2、在架棚施工中坚持使用前探梁支架，严禁空顶作业。放炮后将炮烟吹散，认真执行敲邦问顶制度，方可在加固好支架掩护下将前探梁向前移，并使用好前探梁用木板、木楔接实顶板不能用双楔，前探梁采用15Kg/m钢轨2根，长度4米，使用链索固定在后面支好的棚梁上，固定点每根三个，整理好后，先清理干净间窝矸，然后挖腿窝竖腿子，进行支棚工作。

    3、严格按质量标准支设，所有支架必须牢固可靠，背邦背顶材料要紧贴围岩打牢固，不准空邦空顶，棚腿间使用好撑木，棚腿严禁支在浮矸上，严格按中腰线及架棚质量标准支设，要做到高矮一致，两邦整齐。两邦空隙过大时，用木板背实，棚梁接口要吻合，所支设的棚子不准前倾后仰。坚持一次成巷，发现不符合质量标准要求的要及时停工处理，对腰线要经常校正。支护前，应按腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。

4、每次放炮前，必须严格按规程要求使用链锁认真加固迎头10米内的棚子，若遇到危岩石破碎压力增大、煤松软时，可根据实际情况适当缩小棚距。如出现片帮冒顶在处理过程中，必须做到由外向里一人操作一人监护顶部及围岩情况，并清理好退路。

5、掘进巷道若遇煤岩松软发现冒落时，如漏顶过高要用小木垛接顶，帮要背实，决不能有空顶、空帮的现象。

6、迎头处理冒落区时，首先在巷道迎头处倾斜向上穿钢管或钢钎，钢管或钢钎必须棚严整个冒落区的顶部，防止上部冒落区煤矸石再涌入本巷道。在确保安全的情况下开始清理浮煤矸，支设钢架棚，要视迎头实际情况缩小支架的棚距或密棚，顶帮穿水泥背板。支设规格为：上口2.2m，下口2.9m,净高2.2m。如果巷道掘进过程中底部揭露老空区时，在支设钢架棚永久支护前，施工人员必须首先清理底部老空，清至实底，如果底部老空区未冒落区域面积较大时，应用乱石混合搅拌均匀的沙灰进行填充，待凝固后用料石垒砌，料石必须砌在实底上，垒砌料石高度根据现场揭露情况确定，宽度不得小于0.6m，垒砌料石使用大标号水泥（425#），灰沙比为1：3，搅拌均匀。在清理底部老空区浮杂货时，先用前探向前探出0.8m，用木垛接时顶板，然后人员在前探支护的掩护下，开始清理。

7、如果迎头处顶板压力过大时，应在棚子上口处支设戗柱，防止涌倒钢架支护。

8、巷道掘进要少装药、放小跑，要根据迎头情况打眼定炮，放炮后要及时前移前探梁，前探梁上的木板要接顶，用木楔打紧打牢，松软的煤要有镐刨，严禁放炮，防止局部冒顶。

   9、放炮打倒、崩坏支架时，必须先进行维修后方可进入迎头工作，修复必须待吹散炮烟后从外向里在牢固或前探支架掩护下，敲邦问顶，逐架扶正，施工中严禁空顶作业。

    10、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。

    11、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护形式，支护技术参数、质量标准要求等情况。

12、在架棚施工中不得使用不符合作业规程规定 的支护材料，严禁使用腐蚀的棚料。

 13、施工时必须按照作业规程规定，采用前探梁支护或其它临时支护形式，严禁空顶作业，其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

   14、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。   

   15、放炮崩倒、崩坏的支架，应及时修复或更换，修复支架前，应先处理掉危石、活矸，做好临时支护，更换支架应从外向里逐架依次进行。

   16、在架棚施工时，架棚地点下方不得有人行走或逗留。支架之间必须安设牢固的撑木。

17、架棚严格按照架棚标准，棚梁和柱腿接口处严密吻合，梁腿接口处及棚腿两端至中线确中，支架不准前倾后仰，帮、顶按规定背紧背牢，不得松动或空帮、空顶，帮、顶的背板应与巷道中线平行，其数量和位置应符合作业规程的规定，梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（腿）中心。

 18、人工上梁时，必须用手托棚梁，稳抬稳放， 不要将手伸入柱梁、棚腿接口处。   

   19、施工前要掩护好风、水、电管路，要备齐支护材料和施工工具；施工工具要放在不影响施工、行人、无淤泥积水规定地点。

   20、在架棚施工过程中要搭设牢固的脚手架或工作平台。

   21、 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线平行，背板两头必须超过柱梁中心。

   20、永久支护棚距为0.8m；，误差为±50毫米，柱窝深度控制在150-250毫米。

21、巷道严格按中线掘进，中线至左右帮距离不小于设计值。巷道净高误差为±50毫米。

22、棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100mm，梁两端要平，高差不超过50mm。

23、棚腿扎角要不小于10°（17厘米/垂米），当顶帮压力大时可增大到12—14°（20—25厘米/垂米）。

24、该掘进巷道所有钢棚间应用链锁打牢打紧，两帮棚腿之间、中部及肩窝处必须使用牢固的撑木，

25、靠近掘进迎头10m范围内的支护，放炮前必须加固，因放炮崩倒的支架要及时整修，并按由外向里的顺序进行。

26、严格工程质量验收制度。

 

第四节    爆破及火药管理

    1、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面上的炮眼布置，爆破说明书，支护方式等有关技术规定，掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法，钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

     2、必须坚持煤电钻测式供水湿式钻眼，杜绝干式钻眼，施工 人员必须佩带防尘口罩。

    3、钻眼工在钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶加强支护，严禁空顶作业，并检查中腰线情况及残留瞎炮情况：当发现有残留瞎炮现象时，首先取净炮眼内的粘土炮泥，在炮眼内插入竹、木炮棍作导向，要找清炮眼角度与原炮眼离开0.3米平行方向,重新打眼装药放炮,严禁用打眼、镐刨或从引药中取出电雷管，禁止将炮眼残底继续加深或用钻杆往外掏，放完炮后,放炮员要仔细查找失爆的电雷管并交回雷管库,严禁违章作业。

     4、打眼前，衣角、袖口、领口必须扎紧，不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外，防止钻杆缠绕伤人。

      5、使用煤电钻打眼时注意事项：

    ① 、打眼前先检查煤电钻机体有无裂纹或损伤，零部件是否齐全，螺丝是否松 动，后罩、风扇、开关电缆是否完好，并先送电跳闸试验一次及试运转，如有漏电、声音不正常、反转现象，必须立即修理，修好后才准使用。

     ②、打眼前先检查钻杆是否平直，钎头绑扎是否牢固，钻尾是否合格，合格后方可用镐头刨 眼窝点，点住眼以后，应先慢慢地断续起动煤电钻。打眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。钻眼时严禁用手抓电钻杆，推钻用力要均匀，不要强拉硬拽，更不要拽着电缆打眼，煤电钻发热超过规定情况或发生转动困难，钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须立即停止运转，查明原因处理好后再钻眼。

    ③、坚持使用煤电钻侧式供水，打眼时注意水包是否漏水，接头螺丝是否紧密。

    ④、打完眼后，应先关水再断电，最后抽出钻杆后把煤电钻撤到安全干燥地点并盖好，防止受潮和放炮打坏撤出煤电钻后，电缆按８字型盘放好。

    6、有下列情况之一时，不得钻眼，处理后方可作业：   

    ①、掘进工作面附近20米范围内，瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定 时。②、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时，③、供水管内无水、防尘设施不齐全 ，④、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。⑤、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发红浑有臭味等）。⑥、在有冲击地压的岩层中打眼时，如发现炮眼内岩粉量增大，正常供水状态下，岩粉排不出来，卡钎、爆孔钝钻，支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。⑦、掘进工作面应清理的浮矸没清理干净或积水没有排除时。⑧、钻孔突然与采空区或旧巷相透时。⑨、其他不安全隐患未排除时。

 7、发现有岩石变松、片帮、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有并部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

    8、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

    9、煤电钻必须有“MA”标志，入井前应有防爆电器设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

    10、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机自动停电等综合保护装置。

    11、煤电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。     

    12、所有放炮人员，包括放炮、送药、装药人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》中的有关条文规定。接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

    13、井下放炮工必须由专门经过技术培训、考试合格，获得特殊工种作业人员资格证书，持有放炮合格证书，并坚持持证上岗，放炮员必须依照《作业规程》中的爆破说明书进行装药、放炮、联线等工作。下井时必须携带便携式甲烷检测仪。

    14、有下列情况之一者不准装药放炮，并及时报告安全队长进行处理：①掘进工作面控顶距离超过《作业规程》规定和支架损坏不牢不全时；②、有局部片邦、冒顶危险或爆破地点20米以内矿车，未清除的矸石、坑木等杂物阻塞通路断面三分之一以上时；③装药地点20米以内岩尘堆积飞扬时，放炮地点瓦斯浓度达到百分之一时；④、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，出现出火异状，瓦斯涌出，煤岩松软，出水预兆等情况时；⑤、炮眼深度、角度布置不符合《作业规程》有关规定时；⑥、雷管、炸药失效变质时；⑦、放炮地点电缆或其他设备未加保护，人员未撤到安全地点时；⑧、未设警戒时。⑨、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑩、发现瞎炮未处理时。

    15 、放炮员遵照工前会上区队长提出的当班火药用量持放炮员证书到火药库领取，并严格执行爆破器材的领退制度。

    16、雷管、炸药要分别放在专用的非金属绝缘材料箱内并加锁，其钥匙由放炮员妥善保存，不得随意转交他人。严禁将爆炸材料装在衣袋内。

    17、领到炸药、雷管后，雷管脚线必须立即扭接成短路，并直接运到放炮地点，不得在人多或有电气场所的地点停留。火药多一个人不能运送时放炮员必须运送电雷管，协助人员必须熟悉火药性能并在放炮员的监督下，只能运送炸药，但都必须入箱加锁。

    18、炸药必须使用二级煤矿许用乳化炸药，雷管必须使用逐个编号，字迹清晰，取得产品许可证的煤矿毫秒延期电雷管。

    19、爆炸材料箱必须放在警戒线以外，顶板完好，支架完整，无电气设备和导电物体的干燥地点。两箱错开距离必须超过5米。最后一段的延期时间不得超过130毫秒，在同一装药爆破工作面严禁装入两种不同性质的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

    20、装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电物体的放炮地点附近进行，禁止坐在火药箱上装配引药。装配引药地点与放炮地点距离应保持在10米以上，装配引药的数量以当时当地需要的数量为限。并准备好够全段面一次爆破用的炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在迎头放炮地点。

    21 、装配引药时，要用竹木签将药卷平端顶部扎眼，将编号的煤矿许用的毫秒延期电雷管由药卷的顶部装入，禁止将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，并用扭结电雷管脚线将药卷口封好，以便把雷管固定在药卷内，并防止漏药，装配引药时必须防止电雷管受振动或撞击，防止折断雷管脚线或损坏脚线绝缘层，雷管脚线要全部整齐的缠在药卷上，并扭接成短路。雷管的顺序标记要记清，以免装错。

    22、装配好的引药要与其它火药分箱送到放炮地点，装药前，先要观察顶板、敲邦问顶确保安全方可工作。定炮地点10米内禁止有人休息或干与放炮无关的工作。

    23、装药时，必须按照《作业规程》爆破说明书规定的各号炮眼装药量，装药方式，爆破顺序进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

    24、根据现场实际采用不同的联线方式和起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

    25、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。                

    26、装药前，必须先清除炮眼内的岩粉，再用竹质或木质炮棍将煤矿许用的二级乳化炸药药卷轻轻推入眼底不得冲击或捣实；药卷与药卷之间不得留有间隔或充填其它东西，必须彼此密接，药包装完后，要将两脚线末端重新扭结并悬空，实行一次装药，一次起爆，爆破前后对工作面附近20米内，进行洒水降尘并检查瓦斯浓度。严格执行“一炮三检”制度，必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架整齐完好。

    27、炮眼封泥应用粘土泡泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥、水泡泥封孔，禁止用块状物或其它可燃物质封孔。

28、水炮泥的装填方法：紧靠药卷堵上3~4公分长的粘土炮泥，然后装上水炮泥，外端再堵上粘土炮泥，紧靠水炮泥不要定的太紧，应轻轻捣实，以防捣破水炮泥，每个炮眼必须使用一个水炮泥，使用前要认真检查一下，漏水的水炮泥不得使用。

29、水炮泥要用注水器注水，压力不要过大，注水不要过猛，水炮泥的充水量为200~250克/个，注过水的水炮泥要用专用箱子存放。

    30、装填炮泥时，要一手拉住脚线，一手拿炮棍推填炮泥用力轻轻捣实，以防损坏脚线绝缘层，不得使脚线发生弯曲折迭现象，装完药后雷管脚线要挽起，严禁与其它导电体相接触。

    31、放炮母线和连接线必须符合下列要求：

     （1）、脚线与连接线，脚线与脚线之间的接头都必须挽起悬空，不得同任何物体相接触。（2）放炮母线和连接线必须相互扭紧并悬空，不得同轨道、金属管子等导体相接触，并不得同电缆、电线、信号线等靠近。（3）放炮母线必须使用绝缘双芯铜线，严禁 用轨道、金属管子等当做回路。（4）严禁使用多母线放炮。

     32 、联线、检查线路和通电工作必须依照下列顺序进行。

     （1）将放炮母线联接电源的一端扭接起来，对线路中的每一个接头进行检查，并通知撤人。（2）在所有人员撤至安全地点后，将放炮母线接到雷管脚线上，放炮员最后离开放炮地点。（3）进入掩护地点，放炮员吹哨并大声喊三声“放炮啦”，至少在过5秒钟将放炮母线与放炮器连接，插入放炮器钥匙通电放炮。（4）放炮后必须将钥匙取出，摘掉母线，并将两线头扭接成短路，拔出放炮器钥匙。

    33、放炮前放炮员必须检查母线是否达到完好够长，是否有与导体接触或靠近电缆的地方，联接电源的地方是否有扭结，如果有问题，妥善处理好后方可准备联线放炮。     

34、炮眼封泥量的规定：

      ①炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施。炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。②、炮眼深度为0.60米，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。④、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。⑤工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

     35、严禁放糊炮或无炮泥放炮。停局扇后不准放炮。

36、放炮母线必须使用角质绝缘双芯线，严禁用轨道金属管子、金属网、水或大地当做回路，放炮母线长度不得小于150m，并拐弯。

     37、放炮前班组长亲自布置责任心强的同志在于该巷道相连通的巷道安全警戒岗点担任站岗工作，在未接到放炮完毕的通知前任何人不准进入警戒区，爆破作业必须严格执行“三保险”，“一炮三检”、“三人联锁”制度，放完炮后，由布置站岗的班队长亲自撤岗。

    38、放炮母线连接脚线检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作，要严格执行谁放炮谁联炮的规定。

    39、井下放炮都必须使用隔爆型放炮器，不漏电，不失爆，禁止使用其它电源放炮，在一个施工地点严禁使用两台发爆器同时进行爆破，放炮器的钥匙由放炮员随身携带，不能随意转交他人。连炮或检查线路时，放炮母线要从放炮器接线柱上取下并扭结成短路。

    40、连线前必须先敲邦问顶，放炮打倒、打歪的支架要及时扶好打牢，放炮后，使用毫秒延期电雷管至少等15分钟以后进入迎头。

    41、放完炮待工作面的炮烟吹散后，班队长、安全员要亲自检查工作地点的安全情况，如发现放炮打倒打歪的支架或点柱要及时扶好打牢，发现其他不安全因素，必须立即处理，只有认为安全后，由布置站岗工作的班队长亲自撤岗，其它工作人员方可进入工作地点工作。如发现有瞎炮时必须立即处理，如当班未处理完毕，放炮员要亲自交待下一班放炮员，放炮员接班后必须严格按照《煤矿安全规程〉〉规定的处理瞎炮方法进行。

    42、通电后火药没有爆炸时，必须先取下放炮器钥匙，并将母线从放炮器接线柱上取下并扭结，使用毫秒延期电雷管至少等15分钟，方可沿线路检查不响的原因。

     （1）母线与放炮器联接是否良好。（2）检查母线是否漏电和折断现象。（3）母线与脚线的联接是否良好，脚线是否有折断处。（4）不准在母线中途试放炮（5）检查母线或更换放炮器的时间内警戒区内不准任何人进入（由站岗者负责）。

    43、装药的炮眼必须当班放完，因特殊情况没放完的炮，放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。

44、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤 （矸）收集未爆的火药和雷管，并交回火药库。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

    45、放炮安全距离：

    掘进放炮安全距离不少于75米并拐弯，无拐弯时放炮安全距离不少于150米，并设有临时避物体。

    46、爆破母线应随用随挂，用后挽起并扭结成短路，不得使用固定母线放炮。

    47、潮湿或有水的炮眼，在炸药上加防水套或在药卷上涂黄油等防水措施，但不得将药包纸或防潮剂损坏，严禁使用过期、变质的乳化类炸药，并须交回爆破材料库。严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备，电气设备以及采掘机械等导电物体相接触。

    48、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

    49、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。  

     

第五节    防治水管理  

 1、本巷道为全煤掘进巷道，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，在探明施工迎头情况后再施工。掘进过程中发现煤层变化或遇到构造时，要停止施工，首先分析施工地点的揭露情况，并汇报矿调度室，待采取措施后在施工。现复采区老空积水已疏放到-125m标高以下，掘进本巷道不受大面积老空水威胁，但在施工中也要严格执行探水制度，确保施工时人员安全。

    2、加强顶板支护，为保证施工地点和避灾路线所经过的巷道不发生冒顶、片帮，在掘进施工过程中，应加强支护质量，确保支护有足够的设计强度，保证巷道畅通无阻，，特别是加强钻场附近的巷道支护，并在迎头打好坚固的立柱和挡板。

     3、加强巷道迎头的通风和瓦斯检查，施工地点可能穿透老空、钻孔透瓦斯等情况，造成有害气体增加，因此必须加强通风管理，增加有害气体检查次数，每班不低于3次，一旦发现有害气体含量增高，要立即采取措施，进行处理。

     4、施工过程中，在可能受水威胁地点施工的人员都必须熟悉避灾路线，在施工地点安设警戒铃和通讯联络设备，一旦发生出水情况，能保证所有人员都能接到通知，及时撤离险区。

     5、探水时，在钻孔口设置安全阀门和压力表，防止钻眼被水冲刷扩大和测定水头压力。

     6、在探水过程中，发现煤岩显著变软及沿钻杆向外流水等征兆时，应立即停止钻进，并旋紧安全阀门上的钻杆卡，以防止有害气体和大量积水的突然涌出，安全阀门必须进行耐压试验，达到设计承受的水压后方可继续钻进。

    7、在探水钻进时，发现顶钻，来压等异常情况时，现场负责人应立即报告矿调度室，发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

     8、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定探水钻孔的位置、方位、角度、深度和钻孔数目。

     9、 在掘进期间若发现岩层变湿、松软、片帮、来压、钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时汇报矿调度室，待采取措施排除隐患后方可恢复施工。

    10、掘进工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状时， 在掘进期间若发现岩层变湿、松软、片帮、来压、钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并及时汇报矿调度室，待采取措施排除隐患后方可恢复施工。

11、掘进工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，并立即汇报矿调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，按避灾路线撤至地面。

12、巷道低洼处必须设积水坑，以便用潜水泵排出。

第六节   运输管理

    1 、放完炮15分钟并待炮烟吹散后，班队长、放炮员必须检查迎头安全支护情况 ，发现不安全因素及时处理，确认安全后，施工人员方可进入施工地点进行工作。

2、施工人员进入施工地点，首先由外向里进行排除悬矸，检查支护是否完好，认为安全后，立即将前探梁伸到迎头，背顶加固好。加固好后，先扒间窝矸，挖腿窝，竖腿子，按支棚标准支棚，最后出迎头其它矸石。

3、刮板输送机使用说明：

（一）安全规定

①严禁人员蹬乘刮板输送机。②开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。③检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌④进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。⑤拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

（二）操作准备

①备齐钳子、小铁锤、铁锨、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。②检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m范围内有无浮杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。③检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠；检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各轴承及减速器和液力偶合器的油量是否符合规定、无漏油。④检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。⑤检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

（三）操作顺序

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。

（四）正常操作

①发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，点动二次，在启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。②对运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。③发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，在正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。④刮板输送机运转过程中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发出发热（电动机温度不应超过80℃，轴承温度不应超过70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⑤刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。⑥本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

（五）、收尾工作

①、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤粉。

②、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况，出现的故障、出现的问题，按规定填写刮板输送机工作日志。

    4、大块矸石必须砸开，最大直径不得超过35公分为宜，不准两人或多人抬着大块矸石装车，矿车以装平为止。装车时矿车必须掩牢。

    5、在装矸过程中要注意有无瞎炮出现：（1）、出现瞎炮要立即按规定处理，禁止用镐刨或用手硬拉脚线。（2）、发现瞎炮及未打开的炮眼，要按瞎炮处理。发现未引爆的残药要用水浸泡冲刷。

    6、平巷运输工必须熟悉路线、坡度、道岔、转弯和两帮间隙。

    6、矿车出入车场前要与车场运输工取得联系，拨好道岔，征得同意后再出入车。   

7、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好。矿车掉道抬车时，必须用复轨器上轨。抬道过程中必须有人在一侧安全处观察，发现问题及时停止操作。  

8、人工运料前，必须和刮板输送机司机联系好，应停机搬运。运料时不要刮碰支架和电器设备及管、线。

9、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。

10、堆放物料前先清理环境，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人和通风断面。          

     

第七节    机电管理

    1、煤电钻必须使用检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置，综合保护要有接地极，接地极必须垂直底板，综合保护及接地装置要合理使用。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。   

    2、所有的机电设备防爆性能要良好，必须标有MA标志并定期检查维修，并有合格的接地装置及绝缘保护，机械部位定位销，安全闸及电气部分的过流保护，电器或机械闭锁信号都必须完好，灵敏可靠，确保安全运转。

    3、电缆绝缘要良好，严禁出现“鸡爪子、羊尾巴、明接头”及破 皮漏电现象，每隔3米设一个电缆钩，并吊挂整齐，凡带电设备必须放在顶板完整、支架完好，无积水杂物的地点。

    4、距放炮地点20米内的电器设备，放炮前要挪至放炮地点20米以外安全干燥地点，否则不准放炮。

    5、电气设备必须台台上架，并留名挂牌，专人定期维修。

    6、工作面上的电器设备要经有关部门检查验收合格后方可使用，所使用的电器设备要处于完好状态，严禁使用失爆电器（包括小型电器）。

    7、非专职电气人员不准擅自安装、维修、操作电气设备，电气工作人员必须做到持证上岗。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

    8、严禁带电检修。搬运电气设备，检查和搬运之前，必须在前一级设备上切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检电，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中，瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并 悬 挂“有人工作、严禁送电”牌，并在检修点的上端加装三相短路接地线，并且要严格执行谁停电、谁验电、谁放电、谁送电，并摘挂接地线制度。

    9、低压供电系统必须使用检漏继电器，并且动作要灵敏可靠， 且每班必须试验一次，做好记录，如发现检漏损坏或电网绝缘水平降低时，必须进行停电处理。

    10、接地的设置要严格按照“井下保护接地装置的安装与测定工作细则”进行施工。

    11、127V电网系统要装设综合保护装置，且每班必须试验一次，做好记录，保证灵敏可靠。

    12、电缆敷设时必须用吊钩悬挂整齐，严禁用铁丝吊挂，悬挂点的吊挂间距不得超过3米，且悬挂电缆要有适当的驰度，并在其承受重力时能自由坠落，在电缆坠落时不致落在轨道等导电体上。电缆吊挂高度不得小于1.6米。

    13、工作面放炮时，距放炮地点30米以内的电缆必须采用措施掩盖好，防止放炮崩坏。

    14、掘进工作面的低压电力、电缆，必须使用不延燃性橡套电缆，严禁使用麻芯电缆，固定敷设的通信、控制和信号电缆应采用不延燃性橡套电缆，非固定敷设时，需采用不延燃性橡套电缆。

    15、电缆不得悬挂在水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同供水管一侧敷设时，必须设在管子上方，且保持 0.3米以上的距离，除煤电钻多余的电缆允许按“8”字型盘圈，并放在不影响运输、行人的安全地点外，其它电缆严禁盘圈或“8”字型盘放。

    16、运行中的电缆要防被挤、压、崩、埋，维修工每班对电缆至少巡查一次，发现异常立即停电处理。

    17、使用煤电钻打眼时不准用电缆拉煤电钻，应提着手把运往施工地点，打完眼后要把煤电钻电缆撤出工作面，盘放在安全干燥地点并掩盖好。

    18、托运电缆时不得带电进行（煤电钻除外），跟随电气设备拖运 时要有足够的余量，并且要吊挂合格，检查接地无问题后方可送电。

    19、电缆接线必须将接地芯线和接线盒的局部接地装置与主接地极连成一个总接地网。

    20、当电缆发生故障后，首先要根据事故现象和状态，正确判断事故类别，并立即处理，不得利用强送电方法来寻找故障点或事故性 质，要利用摇表、万用表等仪器，结合人工弯曲敲打电缆等方法来寻找电缆故障点，并与其它电网隔离，严禁在瓦斯超限时，使用普通型仪表。

     21、井下供电应做到：三无、四有、两齐、三全、三坚持，并台台上架。

第八节     六大系统管理

一、监测监控系统基本要求

1、必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善监测监控系统，实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。

2、安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。

3、甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。监测监控系统地面中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。

4、应按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。

5、监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。

6、监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度，值班人员应在矿井调度室或地面中心站，以确保及时做好应急处置工作。

7、监测监控系统应能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。

二、人员定位系统基本要求

1、安装井下人员定位系统时，应按规定设置井下分站和基站，确保准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。矿井人员定位系统必须满足《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》（AQ6210-2007）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。定位分站、基站等相关设备应符合相应的标准。

2、所有入井人员必须携带识别卡（或具备定位功能的无线通讯设备）。

3、各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设置分站，并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求；巷道分支处应设置分站，并能满足监测携卡人员出入方向的要求。

4、紧急避险设施入口和出口应分别设置人员定位系统分站，对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测。

5、调度室应设人员定位系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。

三、紧急避险系统基本要求

1、必须按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）建设完善紧急避险系统。

2、紧急避险系统应与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。

3、紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。

4、紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。

5、紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合，紧急避险设施应有清晰、醒目的标识。

6、紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善，包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。

7、紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。可移动式救生舱应符合相关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。

四、压风自救系统基本要求

1、在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求，进一步建设完善压风自救系统。

2、空气压缩机应设置在地面。对深部多水平开采的矿井，空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装，并取得煤矿矿用产品安全标志，但不得选用滑片式空气压缩机。

3、压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定，主管路直径不小于100毫米，采掘工作面管路直径不小于50毫米。

4、矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200米。有条件的矿井可设置压风自救装置。水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀门。

5、主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。

6、压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）的要求，并取得煤矿矿用产品安全标志。

7、压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能，零部件的连接应牢固、可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。

8、压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时，应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕压力时，压风自救装置的供气量应在100～150升／分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85 分贝。

9、压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.5米以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。

10、压风管路应接入避难硐室和救生舱，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分·人，连续噪声不大于70分贝。

11、井下压风管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20米的管路应采取保护措施（如在底板埋管或采用高压软管等）。

五、供水施救系统基本要求

1、供水水源应引自消防水池或专用水池。有井下水源的，井下水源应与地面供水管网形成系统。地面水池应采取防冻和防护措施。

2、采区避灾路线上应敷设供水管路，压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。

3、供水管路应接入紧急避险设施，并设置供水阀，水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要，接入避难硐室和救生舱前的20米供水管路要采取保护措施。

4、供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。

六、通信联络系统基本要求

1、井下电话机应使用本质安全型。宜安装应急广播系统和无线通信系统，安装的无线通信系统应与调度电话互联互通。

2、矿井主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点，应安设电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方，必须设有直通矿井调度室的电话。

3、距掘进工作面10～20米范围内，应安设电话。

4、井下基站、基站电源、电话、广播音箱应设置在便于观察、调试、检验和围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。

5、井下通信联络系统的配套设备应符合相关标准规定，纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。

七、管理维护

1、应建立健全“六大系统”管理机构，配备管理人员、专业技术人员、值班人员和维护人员等。

2、建立健全“六大系统”管理制度，明确责任。“六大系统”管理机构实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常、系统故障等信息时，及时上报并处理。

3、加强“六大系统”的日常管理，整理完善各系统图纸等基础资料。

4、应随井下生产系统的变化，及时调整和补充完善“六大系统”。

5、建立应急演练制度，科学确定避灾路线，编制应急预案，每年开展一次“六大系统”联合应急演练。

5、“六大系统”电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和防爆、各项保护功能等安全性能。

6、应加强系统设备日常维护，定期对各系统完好情况进行检查，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

7、每季度至少应测试一次备用电源的放电容量或备用工作时间。备用电源不能保证设备连续工作时间达到标准时间的80%时，应及时更换。

8、“六大系统”维护人员应定时检查、测试在用设施设备及附件的完好状态，发现问题及时处理，并将检查、测试、处理结果报矿井调度中心站。

9、“六大系统”中任何子系统发生故障时均应立即维护，在恢复正常运行前必须制定安全技术措施，确保其服务范围内的作业人员安全。

第九节     其    它    

 1、在掘进过程中，严格按中线施工。要坚持一次成巷，永久支护，管线距迎头距离及最大空顶距必须符合作业规程的规定。发现不符合质量标准要求的,要及时停工处理。

    2、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。材料工具码放要整齐。

    3、作业场所悬挂施工断面图（标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图严禁损坏。

     4、工作中要做到工程质量时时处处合格，对不合格的工程要坚决推倒重新施工，安全队长和班长必须在现场交换班，将安全、质量、设备等情况交待清楚，接班后要先检查工作地点的安全情况，处理不安全隐患，待确认安全后再施工

5、自救器的配备与日常管理

每个人下井前领取自救器，并随身携带到达工作地点。回采、掘进和钻探等作业人员工作时，可将自救器挂在自己认为安全可靠的支柱上，距作业地点不超过10m；掘进装岩机等司机可将自救器挂在牵引杆上或挂在距自己不超过10m的支柱上；机械硐室和作业地点固定的人员，可将自救器挂在离自己不远的硐壁或支柱上。

     6、凡从事该项工作的人员，必须学习并签字，进行考试，因休班不到可进行补学，否则不能从事该 工作地点工作。

     7、如现场条件变化，本规程内容不能满足现场施工要求时，及时补充措施。

     8、其它注意事项均按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

宁阳县南宁煤矿

掘 进 工 作 面 作 业 规 程

 

 

 

 

 

掘进工作面名称： 3103采煤工作面运输巷

编    制    人： 罗凯

区          长： 张庆本

施  工  单  位： 掘进工区

批    准    人： 张焕新

编  制  日  期:  2011年10月20日

执  行  日  期:  2011年10月27日

 

目       录

第一章  概况 ………………………………………………  1

第一节  概况 …………………………………………  1

第二节  编写依据 ……………………………………  1

第二章  地面相对位置及水文情况………………………… 2

第一节  地面相对位置情况表………………………… 2

第二节  岩层赋存特征 ………………………………  2

第三节  地质构造……………………………………… 3

第四节  水文情况……………………………………… 3        

第三章  巷道布置及支护说明 ……………………………  4

第一节  巷道布置 ……………………………………  4

第二节  支护设计 ……………………………………  4

第三节  支护工艺 ……………………………………  5

第四章  施工工艺 …………………………………………  5

第一节  施工方法 ……………………………………  5

第二节  凿岩方式 ……………………………………  6

第三节  爆破作业 ……………………………………  6

第四节  装、运岩方式………………………………… 7

第五节  管线敷设 …………………………………… 8

第六节  设备及工具配备 …………………………… 8

第五章  劳动组织及主要技术经济指标 ………………… 9

第一节  劳动组织 …………………………………… 9

第二节  循环作业图表 ……………………………… 9

        第三节  主要技术经济指标 ………………………… 10

第六章  生产系统 ………………………………………… 10

第一节  通风系统 …………………………………… 10

第二节  防尘系统 …………………………………… 12

第三节  防灭火 ……………………………………… 13

第四节  供电系统 …………………………………… 13

第五节  排水系统 …………………………………… 13

第六节  运输系统 …………………………………… 14

第七章  六大系统 ………………………………………… 14

第一节  监测监控系统 ……………… ……………… 14

第二节  人员定位系统 …………………………………16

第三节  紧急避险系统 …………………………………16

第四节  压风自救系统 …………………………………17

第五节  供水施救系统 …………………………………17

第六节  通信联络系统 …………………………………17

第八章  灾害预防及避灾路线 ……………………………  18

第九章  安全技术措施 ……………………………………  22

第一节  施工准备 ……………………………………  22

第二节  “一通三防”管理 …………………………  22

第三节  顶板管理 ……………………………………  25

第四节  爆破及火药管理 ……………………………  29

第五节  防治水管理 …………………………………  37

第六节  运输管理 ……………………………………  39

第七节  机电管理 ……………………………………  42

第八节  六大系统管理 …………………………………44

第九节  其它…………………………………………… 50