地质钻探工技术标准

地质钻探工技术标准
第一节 适用范围
第1条  本规程适用地质勘探、钻探工程工作。
第二节  上岗条件
第2条  凡从事钻探工作的人员，必须按《钻探安全规程》和岗位技术标准，在上岗前进行培训，考核合格后方能上岗。
第3条  熟悉掌握钻机的工作原理、操作要领及技术能力。
第三节  安全规定
第4条  凡从事钻探作业的人员，劳保用品必须穿戴齐全方可上岗。
第5条  开孔前检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件是否齐全，安全防护设施是否安装到位，发现不符规定必须进行处理或更换。
第6条  按规定，定期检查钻塔、设备、提吊系统及安全防护设施。
第7条  升降钻具前，必须认真检查升降机的制动和离合装置以及提吊系统 (提引器、提引环和提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等)。
一、在提引器处于井口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
二、钢丝绳安全系数应大于7，钢丝绳固定直接绳卡不少于3个。绳卡距离绳头应大于钢丝绳直径6倍，钢丝绳要定期检查，按国家规定报废更新。
三、提引器、提梁穿钉螺丝应用安全链锁牢。
第8条  升降钻具时，精力集中，操作要稳，禁止调整手把或做其它工作，并不准双手同时离开手把，或手摸、脚蹬钢丝绳。操作时应与机前及塔上人密切配合，注意提引器运行状态及到位情况，防止碰挂。在扩孔或扫孔时，应由熟练人员操作。
第9条  升降钻具时，禁止利用其它工具代替垫叉。使用拧管机时，必须待钻具停稳后，方可取拔垫叉；取放垫叉时，必须便用专用工具，严禁直接用手取放。
第10条  摘挂提引器时，架止用手触摸其下部，以防砸手。当岩芯管提出孔口后，不准用手触摸或探头观看岩芯管下端。在机前提放钻具时应有专人扶持。
第11条  在机械运转过程中，不得进行零部件的拆装与修理。挂或扒皮带时，应在设备运转停稳后进行；打皮带腊时，应在皮带输出端进行；进行以上作业时，严禁戴手套。
第12条  皮带在运转时，不准跨越。禁止将工具或其他物件放置在皮，带防护罩、机体或活动工作台上，以防坠落伤人或损坏机械等事故发生。
第13条  当钻机立轴回转时，不准手扶水接头、高压胶管及游动滑车等。严禁站在机体上进行其他作业，禁止转盘钻机钻进时，转盘上站人。
第14条  使用活动工作台时，严禁利用升降机带动或两个人同乘，并禁止运载重物。长期停钻期间，应将活动工作台放置在塔上，在拆迁时，拆除平衡重锤后，严禁乘人下降。
第15条  发生跑钻时，禁止抢插垫叉或强行抓抱钻杆。
第四节 操作准备
第16条  机械设备安装稳固、水平、周正、提引器、钻机立轴中心、孔位中心三点必须在同一直线上。
第17条  开钻前召开施工技术交底会，所有从业人员要熟悉钻探目的、钻孔结构、地质构造特征、钻探工艺要求及安全措施等，做到心中有数。
第18条  根据工作安排准备所用的钻具管材、各种材料、专用工具以及护壁堵漏材料以备施工需要。人工抬运管材等重物时，相互照应起落一致，执行国家体力搬运重量限位规定。
第19条  回次进尺完后，提下钻具前，钻机操作者在操作钻机到升降位置后，检查提升系统，确认安全可靠，才能提下钻具。
第20条  塔上人员作业在操作前必须系好安全带。
第21条  人工前车用大叉板解卸钻杆时，板杆回转范围内严禁站人。
第22条  钻孔加入或解卸钻具在提落钻具、钻杆前，检查提引器方向，保证提引器环下落到位，切口朝下，防止钻具或钻杆脱落。
第五节  钻探操作
第23条  金刚石钻进操作
一、在每一个回次钻进时应由一人操作。操作时必须保持钻压稳定、进尺速度均匀，不得随意提动钻具。
二、钻进操作中应注意观察各种仪表变化、机器运行及进尺速度等情况，若发现异常，必须及时处理。
三、在钻进过程中，应有专人观察水泵的工作情况和送水量的大小。
四、孔底必须保持洁净，不得残留金属及磨料等杂物。由硬质合金钻进后换用金刚石钻进前，必须磨孔；换径后应修整孔壁台阶。
五、坚持“四必提钻”措施，即下钻过程中遇阻力转动钻具无效时，钻进同类岩石时效骤降时，岩芯堵塞时及发现烧钻征兆时，必须立即提钻。
六、下钻时当钻头距孔底0.3-0.5m处，应先开泵冲孔，然后慢转扫至孔底，钻进数分钟后再施加正常参数。
七、在复杂地层钻进时，下钻必须谨慎，适当控制下降速度;提钻时应向孔内回灌冲洗液。
八、当孔底残留岩芯超过0.3m时，必须专程捞取。
九、建立与健全钻头及扩孔器的保管、使用制度。应由专人保管、检查、发放及回收，并登记造册，填写明细卡片，随同保存。
第24条  合金钻进操作
一、当钻头下入孔内距孔底0.5m时，应缓慢开泵，并轻压、慢转扫到底，待钻进正常后再调整所需技术参数。
二、正常钻进时，不得无故提动钻具，当孔内发现异常时，应及时采取措施进行处理。
三、必须保持孔底洁净，当孔底残留硬质合金较多时，必须专门捞取或磨灭。
四、当孔底残留岩芯超过0.3m或岩芯脱落时，应使用旧钻头捞取或处理。
五、下钻遇阻或采取岩芯时，严禁猛墩钻具。
第25条  钢粒钻进操作
一、在同一岩层中钻进时，每回次的投砂量及技术参数应保持基本一致。
二、每次提钻后，均必须认真检查钻头磨损情况和取粉管中钻屑粒度及数量，以确定下回次的投砂量及应选择的技术参数。
三、钢粒钻进要认真掌握好回次进尺时间，不许打懒钻，回次终了应进行适当冲孔。
四、保持孔底洁净，当孔底集存钻屑超过0.3m时必须专门捞取。
五、在保持孔壁安全的情况下，应适当降低冲洗液的粘度，以有利于钢粒钻进。
六、当钻头高度小于15Omm时，不能再使用。
第26条  无芯钻进操作
一、钻进时，必须使用钻挺或加重钻挺加压，其总重量应超过所需钻压的20一30%。
二、为防止孔斜，应采用带防斜装置的钻具钻进。
三、注意检查钻头水眼畅通情况及钻头侧刃磨损情况，不合格者禁用。
四、钻进时注意观察泵压及孔口返水等情况，发现异常应及时处理。
五、保持冲洗液良好性能，提钻时应灌孔。
第27条  受控定向钻进操作
一、造斜段 (含分枝点)应选择在中硬岩层及孔壁稳固的孔段。
二、孔身曲线设计，宜为平而弯曲型。
三、按设计要求和造斜，定向器具的使用说明认真操作和施工。
四、应在优质低固相冲洗液中加润滑剂。
第六节  冲洗液操作
第28条  钻进中必须专人看泵，根据钻进参数及时调整泵量。
第29条  应根据岩性、地下水质、钻进方法、孔深及工程要求选择不同类型的冲洗液。配制冲洗液，应选用优质膨润土作为造浆的基本材料，严禁使用劣质土或孔内自然造浆。
第30条  钻场应配备有粘度计、比重计、含砂量杯、失水仪及PH值试纸等简易冲洗液测试器具，以便及时检查测试。对冲洗液的性能，在正常情况下每班至少测定一次，调整前及调整后还应各测定一次，并将测定的性能指标数据如实填入班报中。
第31条  为确保冲洗液的净化，除及时清除循环系统中的岩粉外，还应配备和设置净化装置 (除砂器或振动筛等)。水源池内不得有杂物；沉淀池中的沉淀物不得超过其容积的1/5。
第32条  对冲洗液使用的各种处理剂，必须熟知其性能，并妥善保管。
对有毒、有腐蚀性的处理剂，在使用时应有防护措施，以防对人身的侵害。向冲洗液中添加处理剂时，应缓慢、均匀，并严禁向冲洗液中任意添加清水。
第七节  预防钻孔事故操作
第33条  在钻进过程中，发现设备运转异常时，应尽快将钻具提至安全孔段或全部提出孔外后再进行检修。无论何种情况，均严禁将钻具放置孔底而做其它事情。
第34条  当钻机升降系统发生故障而不能提升时，必须保持孔内冲洗液正常循环，经常转动钻具；当水泵发生故障时，必须先将孔内钻具提至安全孔段；当动力机发生故障时，必须设法将钻具提离孔底，并经常用人力转动钻具。
第35条  在钻进过程中，必须认真做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况;听机器运转声、听孔内振动声；发现异常及时处理。
第36条  严格钻具检查制度，坚持做到“四检查”、"三不下"、"两准备"，以防断脱钻具事故的发生。
四检查：开钻前检查、升降钻具时检查、准备钻具加尺时检查、孔内事故处理之后检查。
三不下：钻具外径磨损超过规定不下(直径63.5mm钻杆磨损3.5mm，直径5Omm钻杆磨损3mm，直径42mm钻杆磨损2.5mm，岩芯管磨损达壁厚1/4)、丝扣部分不合格不下、钻具弯曲超限不下。
两准备:备用钻具的准备、上一班为下一班做好准备。
第37条  钻具提出后，必须立即盖严孔口。
第38条  发生孔内事故后，必须及时量准机上余尺，准确弄清孔内事故钻具的规格、数量、事故部位深度，认真分析事故发生的原因；针对事故性质研究处理方案，制订具体措施，慎重处理，并详细记录。重大事故应由项目部或钻探技术人员组织处理。
第39条  在处理现孔内事故的过程中，必须将处理方法、步骤、措施、效果、发生的意外情况，以及下入孔内的打捞工具的规格及其结构等详细记录在原始班报中，并严格交接班制度。
第40条  处理孔内事故，严禁强力提拉和开车硬拧事故钻具。利用升降机提拉事故钻具时，事先必须对升降机系统、钻塔天轮及各部螺栓进行全面检查；并不得超过钻机及钻塔的有效负荷；同时塔上不得有人；其他非操作人员均须撤离至钻场以外的安全地带。
第八节  收尾工作
第41条  钻孔竣工后应做好各种善后处理工作，其中包括钻孔质量验收，有关资料移交，钻机设备搬迁，检修存放，场地杂物清理等。
第42条  钻孔结束后，钻机搬迁，主要应做到：
一、机动车搬运设备时，应有专人指挥，用吊车或千门拉起吊时，钢丝绳，绳卡，挂钩及吊架腿应牢固。
二、多人抬动设备时，专人指挥，相互配合。
三、小物件工具、钻头、零部件等装箱保管，管材、塔件等捆扎牢固入库保管，防止丢失。
第43条 收回的钻机等设备按规定进行检修，保证设备完好，在下次施工时减少故障，确保正常运行。