羊场煤矿井巷工程施工组织设计说明书
根据计算所得，施工高峰期的最大耗风量为97.38m3/min。为保证施工能够顺利进行，前期施工投入6台可保障供风，其中常开5台，1台备用。压风机采用LGD-20/8-K螺杆式防爆空气压缩机作为动力供风设备。
附图1-6 集中压风机站布置示意图
3．压风管道的选择
压风管道末端风压不得小于0.6Mpa。
输送压缩空气采用D159×4.5钢管往井下需风工作面供风，风管之间采用法兰盘连接。
管道安装要求：
（1）管道安装前应进行检查，钢管内不得留有残杂物和其他脏物；
（2）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管不得使用；
（3）压风管道在总输出管道上，必须安装总闸阀以便控制和维修管道；主管上每隔200-250m分装闸阀；并每50m加设一个三通接头备用；管道前端至开挖工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接至分风器；
（4）在管道最低处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥；
（5）管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道保持安全距离；
（6）管道必须上架悬空。
二、施工供水
生产用水在广场内高于井口的合适位置修建水池,位置选择必须有足够的高差保证水压；水池结构力求简单，基础置于坚实地层上，采用砖体砌筑。
1．水质要求
施工用水必须符合国家相关标准才允许用于本工程，所以进场后应首先做好水质的化验工作，水质必须符合国家水质标准的相关要求后才允许使用于工程中。
2．供水管道的布置
贮水池上接D108×3.5钢管作为场区生产供水管道入井；主副斜井后期随井筒布置减压水箱进行减压。生活用水从生活不池中用D50钢管作为支管接至各用水点；水管全部采用法兰盘连接。
主管道应设总闸阀，干路管道每隔200-250m应安装闸阀一个，以便于维修和控制管道，并每50m加设一个三通接头作备用。生产管道前端到掘进工作面一般应保持的距离为30m，然后用高压软管接至分水器。
管道敷设要求：平顺、短直且弯头少，干路管径一致，接头严密不漏水。井下给水管道安设在电线路的异侧，管道必须上架悬空。
三、供电系统
建设单位在施工现场附近提供10KV电源。项目部在适当位置修建施工临时变电所，变电所内安设变压器。实现通风及动力分供，井下监控、激光等电源由ZBX-2.5综合保护器供给。
（一）地面供电系统
地面供电系统安装三台变压器，一台S7-400/10/0.4变压器为三个井筒的绞车，一台S7-400/10/0.4变压器用作为后期主风机供电。S7-630/10/0.4的变压器分别为地面空压机、照明与检修、充电及其它供电，地面供电电压等级380V。
（二）井下前期施工供电系统
井筒期施工井下生产供电系统，采用一台KS7-630变压器供井下施工设备使用，另外配备两台KS7-315变压器作为三个井筒局部通风机专用变压器。井下供电电压等级采用660V。电源主电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。总电源开关选用BKD9-200/400型馈电开关，各阶段配电点也分别设置馈电开关控制前端电源，各负荷端控制选用QBZ型矿用防爆真空磁力启动器作为控制开关，型号为QBZ-80、QBZ-120，在此基础上，增加三台QBZ-4*120的组合开关。
附图1-7 供电系统图
（三）井下后期施工供电系统
进入井底车场区域施工后，地面供电难以满足设备运行，为保证正常生产，在施工完变电所后，应立即形成井下变电硐室，引入高压电源入井，为井底车场施工区乃至二期工程施工创造条件，井下供电全部由井底配备硐室配送。
井下变电硐室安装一台KBSG-630/10/0.69、一台KBSG-315/10/0.69隔爆型矿用变压器，KBSG-630/10/0.69变压器为工作面的动力设备及井下集中排水设备供电。
井下用电电压等级采用660V。电源主电缆选用3*50+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。总电源开关选用KBZ-400A型馈电开关，各负荷端控制选用QBZ型矿用防爆真空磁力启动器作为控制开关，型号为QBZ-80、QBZ-120。
四、通讯、信号、瓦斯监控系统
1、办公、联络通讯以手机为主；另外，上报、查找资料通过电话A-DSL拔号上网方式。
为了便于各作业点之间联系，在调度室、掘进工作面、各段水仓、井口、绞车房、压风机房等重点部位，安设矿用本质安全型防爆电话机，程控交换机设在调度室，各电话之间连接采用专用通讯屏蔽线。生产调度室也必须安设对外联系的调度程控电话。
2、井下工作面、井口信号房、绞车房、建立“三铃二点”式声光信号；井筒内在每个躲避硐室处安装行车指示灯；由矿用防爆声光组合电铃、防爆灯具及四芯电缆组成信号系统。
3、在调度室安设KJ73智能瓦斯监控系统，监控分站分别设置在井口调试室，分站上分别出线在工作面、回风安设瓦斯监测探头，在回风安置风速探头，工作面回风巷安装CO监测探头。瓦斯监控系统井下供电系统联结，形成瓦斯电闭锁。
五、排水系统
（一）地面排水系统，根据甲方永久设施的布置及场区总体规划，组织硐顶截水沟、施工场区内排水明沟施工，保证场区雨季排水畅通。
（二）井下排水系统
1．井下排水系统由风动潜水泵、离心式水泵及排水管、逆止阀、闸门组成排水系统。
2.根据建设单位邀标文件提供的水文地质条件可知，施工过程可能遇裂隙水及老窖水，本方案按平均涌水量50m3/h进行设计。
3.施工斜井前期，工作面的涌水通过QYW25-70风动式潜水泵抽到挖斗式装岩机后移动式水箱内，水箱里的水通过IS80-50-315离心式水泵排直接排至地面沉淀池，废水经沉淀后可再利用或外排。
4. 斜井斜长大于200m后，在每200m设置一水仓，水仓容积不小于30m3,水仓内安装2台IS80-50-315离心式水泵（其中一台备用）。随掘进延深，在主副井井筒中部设置集中水仓，减少中转站，提高排水效果。
5.斜井施工至井底后，在井底施工一个井底水仓，水仓容积不小于50m3,水仓内安装2台D46-30*6多级离心式水泵（其中一台备用），井底一站排出地面，原井筒水仓撤除使用。
6.由于本工程水量较大，+1100m标高最大涌水量58m3/h，+800m水平标高正常涌水量96m3/h，加之周边老窖较多，可能遭遇大的水害，因此施工单位应配备两台大功率高扬程潜水泵，作为遭遇大的突水时抢险救灾使用。
7.排水管选用D159×3.5热轧无缝钢管钢管，法兰连接。
六、通风系统
（一）前期通风系统
井筒期施工采用压入式局部通风方式，局部通风机安设在井口外。由于主斜井贯穿线路最长，现以主斜井为代表进行风量计算。
（1）需风量计算
①按硐内同时工作的最多人数计算
Qz=k·m·q=1.1×30×4=132m3/min
Qz—所需风量,m3/min;
k—风量备用系数；
m—硐内同时工作的最多人数；
q—硐内每人每分钟需要新鲜空气量，4m3/min；
②按同时爆破的最多炸药量计算
Qz=A×b/(t×c)=(44.6×0.1)÷(30×0.02%)=744m3/min
Qz—所需风量,m3/min;
A—同时爆破最多的炸药量，取44.6kg；
b—1kg炸药折合成一氧化碳的当量，根据施工经验取0.1m3/kg；
t—爆破后的通风时间，30min；
c—允许CO浓度，取0.02%；
③按硐内允许最小风速计算
Qz=60·V·S=60×0.15×16.7=150.3m3/min
Qz—所需风量,m3/min;
V—硐内允许最小风速m/s，0.15m/s；
S—巷道断面积，m2,取较大断面进行验证16.7m2
根据以上计算可以得出，在主副斜井贯通前主斜井施工时的工作面最大需风量为744m3/min
（2）风阻计算
沿程摩擦风阻：Rm＝6.5αL/d5
＝6.5×0.002×860/0.85＝34.12Pa·s2/m2
α—摩擦阻力系数，Pa·s2/m2
L—风筒长度,m
d—风筒直径,m
局部风阻：
Rz＝n1ξγ/2*gs2+ n2ξγ/2*gs2=86×0.1×1.2/2×9.81×(3.14×0.42)2+4×0.1×1.2/2×9.81×(3.14×0.42)2
=2.18Pa·s2/m2
n1—风筒接头数，个
n2—风筒转弯数，个
ξ—风筒局部阻力系数
γ—空气相对密度
g—重力加速度,9.81m/s2
s—风筒断面积,m2
出口风阻
Rc=0.818γ/gd4
=0.818×1.2/9.81×0.84
＝0.24 Pa·s2/m2
（3）风压计算
掘进通风机工作风量Q＝KQz=1.2×185.83=223 m3/min
风压h=(Rm+Rz+Rc)Q·Qz
岩巷=(34.12+2.18+0.24) ×（223/60）×（185.83/60）=420.62Pa
（4）风机选择
根据计算需风量、风阻及风压，斜井井筒岩巷掘进施工期间选用No6.3/60（2×30kW）对旋式局部风机满足要求。
通风机安设在井口硐口15m范围外，风筒布置在左侧，通风风筒采用φ800矿用双抗胶质双阻风筒；设立专职通风工，在项目总工的带领下，搞好“一通三防”工作；在巷道平斜交接处及转弯处安设铁皮弯头风筒以减小风阻，所有风筒必须在巷道内吊挂平直、坚持环环必挂，并加强风筒的保护，确保通风质量。
附图1—8 通风系统布置图
通风机与井下供电形成风电闭锁，采区双风机双电源方式。保证停风时，井下所有区域停止供电。
（二）后期通风系统
主斜井施工队与回风斜井施工队贯通后，形成全负压通风条件，在回风斜井安装矿井主扇，形成矿井负压通风系统，主斜井进风（副斜井与回风贯通后，主副斜井均为进风巷）、回风斜井回风。掘进工作面采用局部供风方式，局部通风机则安装在全负压通风的新鲜风流中。
七、斜井井筒提升设计
（一）提升系统选择：选用30kg/m钢轨，4m3箕斗提升轨距900mm。
1.提升系统排矸能力核算
（1）提升一次提升循环时间T1（单钩提升）
H0—最大提升高度,H0=700×sin24°=284.7m
30—试验钢丝绳长度,m；
n′—错绳圈数，一般为2～4；
ε—相邻两绳间隙宽度，取2mm；
由于该提升机最大可绕4层，当B>BT=1200mm时可绕n层，井深≤400m时取n=2，井深>400m时取n=3即可满足要求。
④验算提升机强度
最大静张力：
绞车到滚筒中心的水平距离按23m进行布置。
由于卸矸平台应略低于斜井坡度24°，故滚筒中心线距离井口的最小水平距离为Lxmin= h/tan24°=6÷tan24°=13.5m,按16m进行布置即可满足要求。
(5)结论：斜井井筒施工期间选用JTP-1.6×1.5型矿用提升绞车配备4m3箕斗组成机械化排矸系统，既符合安全要求，又满足了井筒施工期的排矸需求。
附图1—9 地面排矸、绞车提升系统布置图
八、监测系统
1、通风监测仪表位置及断电范围
1）、羊场煤矿三条斜井安设两个瓦斯断电仪探头：T1设在距工作面不大于5m拱顶下0.2m处；T2设在距井口往里10m～15m处的回风流中。
2）、断电范围： T1、T2：工作面及回风巷中的全部非本质安全型电气设备。
3）、断电浓度：T1≥1.0%，T2≥0.8%。
4）、复电浓度：T1、T2<1.0%。
2、便携式CH4报警器的配备和使用
队长、技术员、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警值1.0%）必须立即进行处理。
第七节 工程测量及地质编录
一、平面控制测量
开工前，根据设计提供的大地测量控制网，采用尼康DTM—760全站仪，全面复核巷道控制点的坐标，并增设I级控制导线网至井口控区，作为矿井施工控制网；井筒每施工100～140m进行一次Ⅰ级控制导线测量,以确保施工放线测量的准确性。（见附表1-4）
二、高程控制测量
地面及斜巷采用三角高程测量，其主要技术要求见附表1-5。
平巷高程传递采用水准仪，按三等要求测量，其技术要求见附表1-6。
三、施工测量
施工放样测量采用全站仪、经纬仪，巷道内每隔150～200m埋设施工控制点。斜井井筒施工时各配备一台JZY-3型激光指向仪定向，根据该激光指向仪参数指标，激光每500m向前移动一次，每隔100m采用全站仪放激光效正点。在转弯弯道和直巷距离较短的硐室施工时，根据测量放设的中腰线进行控制。施工中，根据激光点或测量放设的中腰线点进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。测量腰线采用伪倾角法进行施放。
巷道贯通前进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差≤±15cm，纵向贯通误差≤±20cm，高程贯通误差≤±5cm。
四、地质编录
1.随巷道的施工作好地质预报工作指导施工；
2.随施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、特殊构造地段、地下渗水较大地段编制专门地质素描图；
3.作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。
第八节 爆破图表及说明
斜井井筒采用浅眼多循环施工，楔形掏槽，周边光面爆破，毫秒雷管起爆爆破方法，全断面一次爆破。
一、爆破器材
1. 二级煤矿乳化炸药，φ35mm，L=250mm，0.2kg/条；
2. 2号煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段（单发雷管全电阻4.3-6.3欧）；
3. φ0.5mm包皮胶线；
4. φ1.13mm(1mm2)两铜芯放炮母线，L=200m；
5. MFD-200型矿用发爆器一台(最大外接电阻1220欧，脉冲电压冲值2900伏)。
二、爆破参数
1. 炮眼深度
炮眼深度按1.5m进行布置。
2. 炮眼直径
炮眼直径φ取40mm。
3. 炮眼布置及图表说明
（1）本标段爆破设计的特殊要求：
在本工程的爆破设计中，考虑其岩性的特殊性，岩石较软且破碎，因此应当随施工围岩变化合理调整和设计钻眼和装药量，保证良好的成型，尽可能减少对巷道围岩的扰动破坏作用，尽可能维护巷道轮廓线以外围岩的原始状态。
（2）基本设计情况
工作面炮眼布置根据岩石性质、结构、巷道断面形状、大小，炸药性能和装药量进行设计，当参数发生变化时应随时进行调整。采用光面爆破施工工艺，爆破顺序是：先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼及底眼，掏槽方式为楔型掏槽。现以主副斜井及回风斜井特征断面为代表进行爆破设计，其它断面爆破设计在施工中《作业规程》详细设计，并且施工随着现场条件发生变化时，还应进行相应调整，以达到最佳爆破效果。
附图1－10 主斜井锚网喷段爆破图表
附图1－11 副斜井锚网喷段爆破图表
附图1－12 回风斜井锚网喷段爆破图表
4.眼孔装药与炮泥。
（1）采用正向装药结构，封泥长度大于0.5m。
（2）炮泥制作，用粘土和砂子按1：3的比例，搓成长度约L=100mm，直径约φ25mm的条状。炮泥不宜太湿或太干，否则会降低爆破效果。
5.联线与起爆
（1）联线时必须将雷管脚线的接头刮净并扭结。
（2）放炮母线必须敷设在无电缆侧，并沿岩帮悬挂。电雷管与放炮母线联接前，先检查放炮母线是否带电，若带电必须及时查明原因，排除杂散电流。
（3）电雷管与电雷管连接后，还未连接母线前，为确保全断面起爆，先采用电雷管导通表，导通电雷管网路。
（4）采用串联的联线方式，使用MFD-200型矿用发爆器起爆，保证工作面一次性全部起爆。
第九节 不良地质段处理方法及措施
一、断层破碎带及严重渗水段施工方法
本工程井田内有几条大的断层，特别是F45和 F48断层位于井田中央，对施工的安全和进度影响较大。施工中巷道通过时，容易造成冒顶片帮，同时断层带往往是地下水富集和活动的场所，且容易聚集大量瓦斯，施工过程中，容易造成顶板及瓦斯突出事故。为此，采取“超前预测，抽排堵相结合”的辅助措施，“短掘短支”的施工方法，确保该断层段安全通过。
首先必须由建设单位提供详细的地质资料，在无详细地质资料的时候由建设单位组织专业队伍进行探测，可采取φ75mm超前探孔或地质物探，但为了工程能够尽快投产，减少探测对施工的影响，建议使用物探手段，探明断层构造、瓦斯情况，确认工作面与断层法线的准确距离。
先预测围岩的稳定性，然后确定合理的开挖与支护方式。施工采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质、水文地质资料，制定相应的预防措施。在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护、砼碹的受力状态，注意地形地貌变化。如有险情，立即分析情况，采取措施迅速处理。
1.开挖施工
地质软弱带施工，必须采取超前锚杆（管棚）支护。掘进工作面严禁空顶，打眼时在工作面架设临时支护。爆破作业时多打眼、少装药，减少对围岩的扰动、保持围岩的自稳能力，同时必须加强敲帮问顶工作，施工时间内，设置专职安全员监督作业面的围岩稳定情况。开挖拟采用上下台阶、先拱后墙施工方法，上台阶超前下台阶3m，上台阶按设计进行初期支护完毕后，才允许进入下台阶施工。发碹永久支护滞后下台阶不大于5m。
2.支护施工
爆破后，进入工作面首先进行敲帮问顶工作，同时组织人员备料，先对巷道进行C20砼50mm作为初期支护。初喷完后在确保没有浮矸的情况下，对巷道进行锚杆施工，最后复喷至设计厚度。必要时，初期支护采用超前锚杆（或管棚）+结构锚杆+钢筋网+格栅拱+喷射砼的联合支护结构作初期支护，混凝土砌碹作为永久支护也必须紧跟工作面。
3.严重渗水段施工
进入含水层施工，严格按照规程“有疑必探、先探后掘”的原则组织工。工主要采取抽、排、引、堵等方式进行处理。施工时拟采用5m钎子风钻打眼前探，确保前方无异常的情况下，允许向前掘进3m后进入下一循环前探孔，保证2m前探安全距离。若钎探前方水压很大时，必须进一步采取探测措施。可采用钻探的方式，同时在各方位打钻，探明前方情况，或采用物探方式，探明前方情况。
前方水压不大，且均为裂隙渗水时，采取设置排水孔对地下水进行排、引的施工方案；按渗水、淋水部位用钻机随机钻孔，在孔口安装PVC排水管，钻孔深3.0m，孔径50mm。支护过程中，拱顶部位排水管沿围岩边沿牵至侧墙，再将排水管管口牵至水沟。若裂隙水水压太大，则必须采取预注浆的方式。注浆孔沿巷道周边轴向辐射状布孔，开口孔径为Φ102mm，孔深5m。待止水浆达到一定强度后才允许进行开挖作业。
4.塌方处理
施工过程中，一旦出现冒顶塌方情况，立即停止工作面掘进施工，疏散施工作业人员，并分析情况，及时制定处理方案。根据我单位在煤矿井巷工程中施工经验，塌方部位处理首先要进行临时锚喷支护，然后再进行格栅拱架（钢拱架）+挂网喷混凝土支护或钢筋混凝土衬砌永久支护，效果良好。前种支护方式还具有施工速度快、资金投入少等优点。
附图1—13 过软弱或破碎带方案图
二、岩溶段的施工方法
本工程水文地质条件较差，根据我单位多年的经验判断，不排除含有富水性较强的溶洞的可能。如果施工中巷道揭穿溶洞易形成新的径流系统，岩溶垂直带的充填物易随地下水堵塞巷道，冲毁巷道施工设施，给施工带来困难和影响工程工期。故准确掌握掘进工作面前岩溶发育情况及岩溶与巷道的空间立体关系显得十分重要，为此，在施工时拟采用如下方法来处理岩溶问题。
1．加强观测，预先发现，预先防治
施工中，地质人员随时了解围岩变化情况，对巷道灰岩岩层发现异变地段详细观察、分析以确定前方是否穿遇岩溶，预先采取针对性措施。
2．利用科技手段加强探测
施工中，若灰岩方解石脉众多，裂隙发育，或缝隙中掺杂各种充填物，证明巷道将进入灰岩裂隙发育段，也是岩溶最有可能发育的症状。利用探孔作超前预报，必要进请业主单位组织专业队伍用φ75mm钻孔或物探，探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水情况，据以制定施工处理方案及安全措施，防止误穿溶洞造成灾难性的透水事故发生。
在施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接，支护和初砌赶前。
3．制定特殊的岩溶处理措施
由于岩溶发育有多种情况，如干溶洞、干溶道、水溶道、水溶洞、溶隙。对不同类型的岩溶，我们将采取如下措施进行处理和预防。
（1）干溶洞施工方法
对于干溶洞，我们将采取溶洞结构处理措施进行处理，据溶洞与巷道的空间立体关系，具体采用堵塞、加固、跨越等措施联合进行处理，防止雨季时地表水经过漏斗进入地下溶道，最后从揭穿点侵入巷道而造成影响。
（2）流砂溶洞或水溶洞施工方法
对于探测到具有流砂或流水不易封堵的溶洞，采用先对前方和周围岩石预注浆的方法先行注入浆液对流砂进行凝固，然后采用小导硐法先行向溶洞与巷道相切处施工，先扩后挖，边挖边密封，逢缝必堵，在流砂逸出口附近干燥处围岩施工锚杆和喷层，加固围岩或用板封闭穴口，再行施工。同时及时施工二次模筑砼，对无法堵水段，采用在施工期用浆砌盲沟的方法导入巷道集水坑，待发碹时再行灌浆处理。
（3）特大型充填式溶洞施工方法
若穿遇特大型充填式溶洞，或遇张性断裂带，且又不宜出碴，采用巷道过特软岩段、破碎岩段、松散破碎带或垮塌带的方法处理，具体方法是两侧单层或双层导硐，拱顶中央导硐超前、拱腰部扇形展开，木棚配合小注浆管棚，短管棚挑顶、护帮、分层、先墙后拱逐渐形成二次衬砌外壁的砼套拱，待全部越过破碎带后再按设计进行二次模筑衬砌，注浆固结、回填。
（4）对裂隙发育、涌水量较大的地段采取超前探水，注浆堵水的方法进行止水施工。
探水孔采用风钻或轻便钻机钻孔，探孔位置视现场具体情况确定。
当探水孔总涌水量∠10m3/h，而个别探水孔涌水量>2m3/h时，采用局部注浆法进行注浆堵水。注浆过程中总涌水量小于2m2/h，一处出水量小于0.6m3/h时终止注浆。
当探水孔总涌水量>10m3/h时，必须对巷道进行全断面注浆，必要时设置止浆墙进行注浆堵水。注浆过程中当总涌水量∠2m3/h，或单孔涌水量小于0.6m3/h时终止注浆。
注浆孔也采用风钻或钻机施工，注浆机采用双液注浆泵；注浆材料使用425普通硅酸盐水泥和玻美度30～40Be的水玻璃，水灰比一般取W/C=0.6～1.1，双液体积比为C/S=0.7～1.4，注浆终压暂定静水压的2倍。
附图1-14 巷道穿越岩溶处理方案图
三、揭煤及防治煤与瓦斯突出施工方法
由于本矿井为煤与瓦斯突出矿井，新掘的主斜井和副斜井均伪斜布置在18-2号煤层的底板岩层中。施工时必须采取防止煤与瓦斯突出和煤尘爆炸的有效措施，以防止赋存于煤层和岩层裂隙中的瓦斯和各种有害气体突然溢出或因地应力重新分布而发生煤与瓦斯突出造成重大人身伤亡事故和财产损失。因此严格采取区域防突出为主、局部防突为辅，“四位一体”的措施组织施工。
1.井筒施工在接近煤系地层或断层构造带时，必须加强地质预测预报工作，采用钻探或物探手段随时掌握地层变化情况，掌握工作面距煤层的实际距离；同时视煤层瓦斯压力及含量,提前60~80米布置钻场进行穿层预抽,钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外12米,同时还应当保持控制范围的外边缘到巷道轮廓线最小距离不小于5米,且当钻孔不能一次穿透煤层会厚时,应当保持煤孔最小超前距离15米。
2.预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置,封孔必须严密,穿层钻孔长度不得小于5米,顺层孔不得小于8米。抽采负压不得小于13Kpa，预抽瓦斯浓度低于不得小于30%，否则必须提高封质量，改进抽效果。
3．采用钻屑法及煤层残余瓦斯压力及含量进行区域瓦斯检验，当区域防突措施有效时方可采取安全防护措施进行局部防突进行揭煤。否则必须继续采用措施，进行区域消突。
4．当判定工作面距煤层的法线距离不少于10m时，停止掘进，布置φ75mm地质探孔，探孔必须进入煤层顶板不小于0.5m，进一步探明煤层赋存条件与巷道之间相对关系、地质构造、瓦斯情况，确认工作面与煤层法线的准确距离；当地质构造复杂、岩石破碎时，工作面距离煤层20m（垂直）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化。
5.当准确掌握煤层距工作面距离及与巷道之间的相互关系后，在工作面掘进至煤层法线距离7m的位置停止掘进，并在巷道两侧布置两个穿透煤层全厚的钻孔，进行煤层瓦斯压力、煤层厚度、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或煤屑瓦斯及指标的测定，预测煤层的突出性；为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方。
6.当煤层厚度小于0.3m或预测无突出危险性时，经工作面预测的方法进行最后验证后，采用远距离放炮、全断面一次揭穿煤层。放炮器使用遥控放炮器，撤出井下所有作业人员，由地面遥控起爆；
7.根据预测若煤层有突出危险性时，结合现场实际情况选择机械抽放，或水力冲孔，或钻孔排放等有效消突措施，消除突出危险，经检验措施有效后，再采用撤出矿井作业人员的遥控远距离爆破揭煤；
8.根据邀标图纸显示煤层与斜井井筒走向斜穿，由底板至顶板长距离跨越，消突时可考虑采用大功率钻机，施工大钻孔一次沿煤层走向打透煤层至保护范围，然后进行预抽，配合水力冲孔、金属骨架及美固材料进行注浆封堵相结合进行消突。若无法一次性打透煤层时，其超前保护距离不得小于15米。
9.施工时采用区域校检、局部效检及工作面循环补充校检相结合，其校检保护范围必须符合防突规定要求。
10．揭炮炮眼应当根据现场调整和布置，同时应当随掘随支，首先采用超前管棚进行预支护，开挖后及时架设格栅拱和喷砼支护，然后视现场进行永久衬砌。防止煤层跨塌诱发煤层突出。
11.揭煤所使用的爆破器材必须使用同厂、同期、同型号的产品，电雷管桥丝电阻差不大于±0.1欧姆，雷管最大段号延时不超过130ms；
12.每次揭煤时必须单独编制实施性的《揭煤安全技术措施》，确保其有针对性和有效性，具体措施在巷道进入煤系地层前进行完善。
四、斜井涌水抢险方案
1.当井下发生涌水事故发生后，井下人员应立即向调度室汇报，调度室应立即向项目部的各级领导汇报。
2. 在事故地点附近的人员应认真分析判断灾情，立即向项目部汇报，及时向可能危及的人员通知，在保证自身安全的前提下，积极组织抢救工作；若井下涌水危及安全，则立即撤离全部井下人员，并停电。
3.井下发生涌水时，成立涌水抢险救灾小组，项目经理担任组长，副经理任副组长，施工队长、技术人员任成员。
4.抢险小组组长未到现场时，现场指挥由现场值队长担任，所有职工，应服从命令，做任何事情不能推脱。当设备出现故障时，首先应抢救电源、开关及排水设备。确实由于水量来势过猛，在全力抢救设备的情况下还是致使设备进水，并且已经抢救无望的时候，现场值班队长可以果断命令电工，切断电源，裁断电缆，将电源线向高处拉，保证电源，以备下一步救灾之用。电缆向上撤除时，必须清理周边的杂物，防止电缆被挂住拉不动。
5.突水点周围岩石坚硬，涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口；
6.如果老窑水涌出，有毒有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩戴自救器。
7.地面机电队尽快组织救灾水泵，救灾水泵可吊在轨道上抽水。
第二章 施工进度计划及保证措施
一、进度目标
在正常施工条件下，本工程施工总工期341日历天，若遇到其他原因则合同工期顺延。平均施工月进度80m/月，计划工期具体开工时以开工报告为准。
二、正规循环率
本工程斜井、井底车场、水仓、变电所、泵房等施工，炮眼深度均为1.5m，预计循环进尺1.2m，每班一个循环，每天三个循环，每月正规循环率考虑80%，则每月可完成1.2×3×30×0.8＝86.4m,按80m/月考虑。
附图2-1 羊场煤矿井巷工程建设（一期）施工进度计划网络图
三、进度保证措施
（一）施工技术保证
1.根据我单位长期以来施工经验，排矸是制约工程进度的关键环节，因此为满足本工程进度高的要求，我单位投入大量的先进设备，排矸能力远远超过出矸量。主斜井、副斜井及回风斜井井筒施工均采用150型挖斗式装岩机配4m3箕斗装运矸，通过JTP-1.6×1.2型绞车进行提升,后期进入井底车场形成全负压通风后，在主井安装皮带运输机，担负后期主要排矸任务，副斜井作为后期的材料运输和辅助排矸通道。井底车场、水仓、变电所、泵房等施工采用150型挖斗式装岩机配侧卸式矿车装运矸，8T机车运输至主斜井，通过快速机械化出矸方式，以提高施工进度。
2.施工前在初步施工组织设计的基础上，编制实施性施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底，做到技术措施先行，以指导施工。
3.技术部门对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施。特别煤层中施工时必须采取超前预抽、固化注浆及水力割缝等综合消突措施，提高施工进度，确保施工作业安全。
4.施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数。
5.施工中每项工程开工前，技术负责人组织向各部门和施工单位，各施工单位向作业队，作业队向班组逐级进行技术和进度交底。交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。
6.每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量及作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干造成的工期延误及窝工损失。
7.施工过程中出现难点时，由技术负责人组织专家和技术部及时攻关解决，高效地处理好施工中出现的技术问题。
（二）安全、质量保证
建立健全完善的质量、安全保证体系，以保质量、保安全来保工期，安全无小事，一旦出现质量或安全事故都将不可避免影响工期，甚至造成工程停工。
（三）资金、物资保证
项目资金管理及措施，按如下述几个方面进行控制：
1.根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。
2.物资采购人员提前进场，与各材料、配件供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立合格供应商名册，签订各种材料的采购合同。
3.施工中由技术部门或计划部门提前向物资部门提供下月材料用量，物资部提前进行采购和准备，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。
（四）对计划进行严格控制
1．在合同工期的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现；编制周计划、旬计划、月计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。
2．加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要停工和延误。
3．项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作，做到总结经验，周密安排。
4．对于难以预见的因素，导致施工进度滞后于计划要求的，由项目经理组织有关人员及时研究补救，按照“雨天损失睛天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。
5．做好与建设单位和监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。
6． 强化项目部内部的管理，大力推行内部集体承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。
（五）确保资源优化配置
1．工期是本工程的主线，大型设备经常性配件和关键配件及关键工序的设备均留有备用，施工中确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。
2．从我单位内部抽调状况良好的精良机械设备，加强组织与管理，搞好机械设备配套，提高生产效率，为工程的顺利进行提供基础保障。
3．建立完善的维修保养系统，组织优秀的机械维修队伍，对机械设备进行正常的维护保养，确保设备完好率和出勤率，充分发挥设备最大效率。
第三章 质量目标及保证措施
第一节 质量保证体系
一、工程质量目标
针对该工程，我们的质量目标是确保合格率达到100%，力争优良，使工程做到外美内实，保证向建设单位提供满意的产品。
二、工程质量保证体系
为确保该工程的质量，在施工中坚持“全面ISO9001系列质量保证体系，为建设单位建造满意工程，提供优质服务”的基本方针，建立健全保证体系，实现质量创优目标。
1. 建立健全有效的质量保证体系，分工负责，层层把关。
建立以项目经理为主的生产系统质量保证体系，（见质量保证体系框图），从项目经理、施工队长、直至施工班组长，各种施工生产负责人，必须以确保质量为前提组织施工。
建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、工程技术科、试验室到所属各施工单位及各分项技术负责人，在施工方案、技术措施、工艺控制上确保达到质量标准，并在技术上对质量负责。
建立以技术负责人，安质部到各施工队、各班组质检人员，在施工中认真督促检验，坚持标准，达到分项工程一次合格。
2. 各级施工管理人员必须认真学习合同条件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师的指令进行施工，落实各项质量管理制度，严格按进度施工，各检查段以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制，开展一按（按施工方案），三工序（复查上道工序，保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员关心质量，从而搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。
3. 分部、分项工程开工前由技术负责人负责，进行分层次的书面技术交底：交施工方案、交工程进度、交设计图纸、交工艺流程图、交质量标准、交安全措施，形成施工程度化、技术明析化、质量规格化，使每个参加施工人员都达到目标明确，心中有数。
4. 建立完善的中心试验室，加强试验及检验工作，特别是影响工程质量的各种原材料试验以及砼拌制、灌注、养护必须按操作规程施工。
5. 加强施工测量工作。开工前，对施工控制导线点复测，做好野外导线控制网及水准测量外，施工过程中应及时布置洞内导线控制网及水准控制基点。
6. 积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，以保证工程质量。
7.所有施工人员必须经过技术培训，正确掌握技术标准、施工规范以及验收要求，懂得工艺过程和操作方法，做到持证上岗。
8. 推广全面质量管理，积极开展TQC小组活动，解决施工中的疑难问题。
9. 各级施工人员要尊重监理，科学组织、文明施工、走质量、效益型道路。
附图3-1 现场质量保证体系图
附图3-2 现场质量检验程序框图
第二节 施工工艺要求及流程
一、开挖施工工艺要求及流程
施工班组在巷道的开挖中应严格按《爆破方案》要求进行布眼和装药，为确保眼位的准确，打眼前班组必须派经验丰富的人员在工作面据激光控制位置画出巷道的开挖轮廓线，按爆破图表的要求确定眼位后方可打眼，为保证光爆后炮眼的残痕率达到75%以上应严格控制周边眼的眼间距使其偏差范围控制在50mm之内及周边眼的装药量，为减少巷道的超欠挖，班组在打眼前必须先复核巷道的中、腰线，爆破后应严格检查各个孔位，发现瞎炮严格按《爆破安全规程》的有关规定执行进行处理，每班爆破必须填好原始记录及爆破效果，以便及时总结，根据巷道岩层的变化及时调整各眼孔的装药量，使巷道爆破达到最佳效果。
附图3-3 开挖工艺流程
二、喷射砼（浆）施工工艺要求及流程
1．首先对基岩面灰尘、油污、风化腐蚀层的部分，采用高压水、风进行清洗，并根据地下水活动情况对渗水、漏水和涌水部位进行防水处理并埋设厚度标志。
2．混凝土计量：测试砂、石料中的含水量，调整砂、石料的实际用量，并进行试配，试配合格后按试配的配合比现场计量配合，将原料计量误差率严格控制在规范允许范围之内。
3．投料顺序:骨料→水泥(搅拌2分钟)→外加剂（在喷嘴处加高压水拌和）。
4．每次喷射前应首先将高压风打开，将管中残液、残碴吹出，然后先行通水再均匀连续上料，并始终保持进料中有一定的混合料，喷射作业一般工作风压：喷边墙时0.27～0.4Mpa，喷拱部0.35～0.45Mpa，喷嘴距受喷面的垂直距离一般为0.6～1.2之间，并垂直岩面，喷手应根据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度，及时调整喷射距离。
5．喷射顺序应先边墙后拱部,喷射路线应自上而下呈“S”型方向前进。喷嘴与受喷面的垂直夹角一般控制在0～15°之间,喷射角太小会形成砼骨料滚动,产生凹凸不平的波形喷面.并增加回弹量。喷头作连续不断椭圆形运动，并形成螺旋状移动方向，确保喷射面具有好的连续性。
6．湿式喷射厚度一次可达4～6cm，第一次初喷厚度控制在3～4cm，然后复喷至设计厚度。
附图3-4 巷道喷砼工艺流程
三、锚杆施工工艺要求及流程
前一循环开挖结束，新的下一循环开挖的同时，进行上循环的锚杆施工。锚杆施工首先是在岩面按设计的间距布置锚杆孔位，孔位偏差控制在10cm内，然后采用锚杆机进行锚孔施工，高压风枪清孔，然后置入锚杆，加上垫板，并拧紧螺栓，直至锚杆受力且螺栓再也无法拧动为止，另外还必须每个班组配备扭力板手，检验锚杆的初锚力。
锚杆的锚固力不得低于设计和规范规定的拉拔力，并按规定进行拉拔试验，保证锚杆的质量。
附图3-5 锚杆施工工艺流程
四、砌碹施工工艺要求及流程
巷道发碹采用钢胎配合小块钢模板浇筑。
1. 浇注前先检查施工缝处理是否达到要求。
2. 断面检查，检查发现是否有欠挖部分，要及时处理。
3. 经检查合格后，立碹胎，同时作好模板清理，喷脱模剂等准备工作。浇注砼时左右对称，两侧砼浇注高差不大于1米，严禁单侧入仓，以防碹胎移位，影响砼轮廓尺寸。
4. 浇筑完毕，达到养保时间后拆模，进入下一循环。
附图3-6 砌碹施工工艺流程图
第三节 施工质量保证措施
为使工程按期、安全、优质的完成，除严格按质量措施组织施工和管理外，还必须在技术、安全方面加强管理。
一、工程质量技术保证措施
1．开挖质量保证措施
⑴ 严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。
⑵ 钻孔质量应符合下列要求：
a 钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖抡廓线确定。
b 周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔遥孔位偏差不大于10cm。
c 炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。
d 煤孔经检查合格后，方可装药爆破。
⑶ 炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经过考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。
⑷ 每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。
⑸ 光面爆破效果达到下列要求：
a 残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；
b 炮孔痕迹保存率：Ⅲ类围岩不少于80%，Ⅳ类围岩不少于70%，Ⅴ类围岩不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。
2．锚杆锚索支护质量保证措施
（1）原材料必须检验合格，保证原材料符合设计及规范要求；
（2）严格按设计定位，保证孔深及间排距符合设计要求；
（3）安装前必须认真检查孔深并进行钻屑清洗；
（4）拌搅时间必须充分并安装到位；
（5）托盘必须紧贴岩面,并达到设计初锚力要求；
（6）按规范进行抗拉试验，必须达到要求，不合格部份及时补做。
3．巷道砼质量保证措施:
⑴ 砼配料时，严格控制配合比，并经常检查，确保材料计量准确。
⑵ 砼要搅拌均匀，颜色一致符合规范要求。
⑶ 砼运输应满足以下要求:
a 材料运输过程中，矿车场用废风筒布加以护盖,避免巷道滴水,影响干料拌合前凝结成块。
b 项目部应安排值班人员进行监督，严禁往拌合物中加水。
c 砼碹每施工一个循环，应对其模板进行清理，将其上的干硬砼清理干净。采用钢模时脱模剂要涂刷均匀，钢模板要平整光滑，对有变形的钢模板要进行修整以后方能使用，以确保脱模砼表面平整、光洁。
d 模板必须进行支撑加固，以免其发生位移， 挡头模板要加固牢实，避免砼浇注时漏浆或因砼压力将其冲垮。
e 砼浇注应连续进行，如特殊情况间断时，对发生的施工缝按规范要求进行处理。
f 砼振捣时，每一振点的振捣时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉降为止，且位移间距不应大于作用半径的1.5倍。
g 砼浇注时，值班人员应经常观察模板、支撑、堵缝情况。发现模板走动，即停止浇注，并在初凝前处理好。砼浇注时应两边对称浇注。两边砼高差不应超过0.8米，以免台车发生位移。拆模以后，对施工缝按设计要求进行处理。
h 巷道排水沟施工中严格把关，立模前测量放线、定位、加固，浇筑前检查水沟模板是否牢固，平直，确保水沟高度、直度，平整度满足要求。
I 凡隐蔽的工序完成后即将进入下一道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序施工。质检人员，配合监理工程师对隐蔽工程进行签证人后，方可进入下一道工序施工。
4．喷射砼质量保证措施
⑴ 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5Mpa进场水泥有生产厂的质量证明书。
⑵ 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%—7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷混凝土不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷凝土的骨料级配，须满足图纸和规范的规定。
⑶ 水：符合混凝土用水质量标准。
⑷ 外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂应经监理工程师批准。
⑸ 钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。
⑹ 配合比
喷砼配合比通过室内试验和现场试验确定，并满足施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。
配料、拌和及运输
A 称量允许偏差
拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：
水泥和速凝剂 2%
砂、石 3%
B 搅拌时间
混合料搅拌时间遵守下列规定：
a 采用350L的强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1min；
b 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
C 运 输
混合料在运输、存放过程中，严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。
⑺ 喷射砼的准备工作
a 在喷射砼前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。
b 喷射作业前：对施工机械、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。
c 在受喷面滴水部位埋设导排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
⑻ 喷射砼
a 喷射砼施工前为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。
b 喷射砼作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层砼在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不少于3h。
c 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程；连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
d 喷射砼的回弹率：拱部不大于25%，边墙不大于15%，所有回弹砼不得重复使用。
e 喷射砼养护：喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜，气温低于5℃时，不得喷水养护。
f 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。
⑼ 钢筋网喷射砼
a 按施工图纸的要求和监理工程师的指标，在指定部位进行喷射砼前布设钢筋岗，钢筋网的间距为150×150mm，200×200mm，250×250mm，钢筋采用直径为φ6.5、φ8，屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋），钢筋保护层厚度不小于50mm。
b 钢筋网喷射砼支护厚度不小于100mm，亦不应大于250mm。
⑽ 土石方明挖边坡喷射砼施工
a 岩石边坡采用光面爆破或预爆破，以减少对边坡损伤和获得较不闻不问上整的喷射面。
b 自然边坡将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净。
⑶ 清除坡脚处的岩渣等堆积物。
⑾ 养 护
a 喷射砼的养护，按《锚杆和喷射砼支护技术规范》GB50086—2001的规定执行。
b 当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85%，经监理工程师同意，可能予自然养护。
⑿ 质量检查
a 按照《井巷工程质量评定标准》的有关规定进行喷射砼施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。
b 喷层厚度检查，喷射砼厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理工程师批示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。
c 喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理工程师的批示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。
d 经检查发现喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查订后，再予以验收。
e 已喷射的砼表面上允许砼开裂、漏水，不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空，如发现，应按监理工程师批示采取补救措施。
⒀ 沉降缝及结构缝质量保证措施
a 所有沉降缝及构造缝均按设计要求进行设置。
b 缝表面必须凿毛，清洗干净，砼面平整不被凿毛破坏，浇注前洒水润湿后用与砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
c 若在浇注过程中，由于设备故障而无法连续浇注时，间隔时间超过2小时必须按规范要求留设施施工缝。
d 缝必须垂直设置，严禁出现斜缝。
e 缝中使用的材料要有出厂证明书，并经进场检验和复检合格以后方可使用。
f 缝处理完以后，自检人员应自行检查，填写《隐蔽工程检查验收记录》报请监理检验签证。
5．检测控制措施
（1）测量手段及措施
a 所有测量仪器在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。
b 实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。
c 建立足够的地面及地下导线网和高程控制网，按规范要求施测。
d 布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰易找并做好记录。所有测量桩点位设在地层稳固、便于查找和保护的地方。
e 当开挖至巷道全长的1/3和2/3处，贯通前50—100m，分别对地下导线精度按I级导线要求复测，确认成果正确或采用新成果，保证贯通精度。
f 及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平。
(2)检验和试验控制措施
a 试验和计量人员上岗前必须培训，持证上岗，确保人力资源满足工程的需要。
b 对进场的钢材、水泥、砂石材料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。
c 试件砼抗压试件的制作数量、尺寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。砼试件的养护必须在标准养护池中进行。
d 砼浇注过程中定期测量其坍落度，出机温度，入模温度及室外温度，作为制定砼养护措施的依据。
e 定期分析试验数据和QC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平
二、施工技术保证措施
为优质，按期完成施工任务，首先应在技术管理上发挥我公司严格管理精心施工的传统，本着对对建设单位高度负责的精神，一丝不苟地做好技术工作，对此，本工程施工中将严格采取以下技术保证措施:
1.落实技术管理保证体系，建立以项目经理为中心， 总工程师对技术全面负责的技术管理体系，使技术工作做到组织落实。
2.落实技术岗位责任制，从总工程师开始至每个技术人员、质检人员、管理人员必须明确岗位职责，做到职、有责、责权一致，把岗位技术工作完成好作为技术人员晋级、定职的唯一考核标准。
3.落实和健全各种行之有效的管理制度，奖惩措施，为保证技术工作稳定可靠，万无一失，必须建立行之有效的技术管理制度，并且坚决执行。如施工图会审、合同评审、技术交底、施工放样复核，材料验收试验、纠错、隐蔽工程验收，工序标识，工程技术档案制度，技术人员现场值班制度等等。
4.加强各种岗位技术培训，推行标准化作业， 对关键部位特别是专业工程必须持证上岗。
5.坚决执行各种技术规范和标准，操作规程及其它技术规定和要求，向每个施工管理人员、作业人员全面交底等和贯彻工程设计资料，及各种标准、规范。法律、法规，《施组设计》、《测量、监控量测案》、《控爆设计》在本工程施工中的具体要求，实行量化管理，保证施工中做到规范齐全，交底清楚，目的明确。
6.加强搞好地质预测预报工作，真正做到边勘探，边同建设单位设计单位修改设计，边施工的程序、现场成立以总工程师为首的技术攻关小组，不断优化施工方案、解决施工中的技术难题，提高施工中技术含量，努力推行“四新”技术。同时加强测量复核和施工监测工作，及时反馈信息指导施工。
三、工程质量检验（保证用于本合同工程的材料符合设计要求）
本工程的砌碹、喷浆支护、锚杆支护等工程量大，为保证支护质量，材料检测必须符合相应的规定。
水泥质量按混凝土配合比要求进行采购，并按入库的日期、生产厂家、品种、标号、包装的不同，分批次检验出厂合格证，并进行抽查化验。
骨料到场后，按其品种、规格不同而分别堆放，逐堆进行抽查试验，每月一次。
料石每批抽检试件不少于5块，随机选样，抽检。
混凝土每30-50m抽检一组。
锚杆每300根取样拉拔力试验一组。
第四章 降低工程成本的技术措施
一、事前计划准备
在项目开工前，项目经理部应做好前期准备工作，选定先进的施工方案，选好合理的材料商和供应商，制定每期的项目成本计划，做到心中有数。
1、制定先进可行的施工方案，拟定技术员组织措施
制定施工方案要以合同工期和上级要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场等因素综合考虑。可以同时制订几个施工方案，互相比较，从中优选最合理、最经济的一个。同时拟定经济可行的技术组织措施计划，列入施工组织设计之中。为保证技术组织措施计划的落实并取得预期效果，工程技术人员、材料员、现场管理人员应明确分工，形成落实技术组织措施的一条龙。
2、组织签订合理的材料合同
建立材料商的档案，以选择最合理的材料供应商，从而达到控制支出的目的。
3、做好项目成本计划
项目部根据施工组织设计和生产要素的配置等情况，按施工进度计划，确定每个项目月、季成本计划和项目总成本计划，计算出保本点和目标利润，作为控制施工过程生产成本的依据，使项目经理部人员及施工人员无论在工程进行到何种进度，都能事前清楚知道自己的目标成本，以便采取相应手段控制成本。
二、事中实施控制
1、降低材料成本
(1)推行三级收料及限额领料
对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。
(2)组织材料合理进出场
首先根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。其次把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。项目部根据现场实际情况与施工队确定一个合理损耗率，由其包干使用，节约双方分成，超额扣工程款，这样让每一个施工队或施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。
2、节约现场管理费
本着经济适用的原则布置现场临时设施，同时应该是易于拆迁的临时建筑，最好是可以周转使用的成品或半成品。对于现场经费的管理，抓好如下工作：一是人员的精简；二是工程程序及工程质量的管理，一项工程，在具体实施中往往受时间、条件的限制而不能按期顺利进行，这就要求合理调度，循序渐进；三是建立QC小组，促进管理水平不断提高，减少管理费用支出。
三、事后分析总结
1．根据项目部制定的考核制度，对成本管理责任部室、相关部室、责任人员、相关人员及施工作业队进行考核，考核的重点是完成工作量、材料、人工费及机械使用费四大指标，根据考核结果决定奖罚和任免，体现奖优罚劣的原则。
2、及时进行竣工总成本结算
组织专门人员及时清理现场的剩余材料和机械，辞退不需要的人员，支付应付的费用，以防止工程竣工后，继续发生包括管理费在内的各种费用。
第五章 主要机具装备、工程材料及劳动力安排
一、施工组织机构
1．现场组织机构
我单位现场成立羊场煤矿矿建项目经理部，项目经理部由项目经理、支部书记、项目总工程师和项目副经理组成。项目部下设工程技术部、计经部、物资部和行政办公室共、协调办公室五个管理部门。工程技术部主要负责管理工程技术、机电技术、施工测量、工程检验实验、安全质量及进度、工程资料的收集与整理、工程调度等；计经部主要负责计划统计、合同、预结算、财务等业务工作管理；物资部主要负责物资采购与库房管理工作；行政办公室主要负责公共关系、文秘打印、劳资人事和治安保卫等工作。协调办公室主要是接洽、联系当地政府部门，解决协调工农纠纷。工程实体具体由项目部下的施工作业队完成。
附图 5-1 现场管理机构图
2．总部与现场管理部门之间的关系
总部与项目部属上下级关系，项目部代表总部全面履行我单位与建设单位签订合同中的全部责任和义务，现场各管理部门在该工程范围内具有各自独立的权利、责任和义务。同时，又将接受总部的业务指导与监督。
二、施工人员配置及准备情况
根据施工组织、生产规模和施工要求，我单位拟本工程中投入施工作业人员174人，机电运输及后勤辅助人员54人，项目部管理人员27人，该标段共投入255人。
附表5-1 拟投入的工程人员一览表
附表5-2 劳动力计划表
三、施工机械、仪器、仪表配置及工程材料的准备
根据施工方案及施工时间，项目部根据施工需要组织机械、设备、仪器、周材提前陆续进场。
主要施工材料根据工程进度计划和工期要求，以及使用量的大小、使用时间和使用次数，定制合理的月计划和周计划，安排材料提前到场。
附表5-3 拟投入的主要施工机械设备表
附表5-4 拟投入的主要材料明细表
附表5-5 主要施工机械设备进场计划表
四、工程资金使用计划
工程施工过程中，为保证使用资金到位，坚持“专款专用”的原则，不将本项目资金挪用至其它项目使用，具体的管理步骤为：
1．加快施工进度，出产值，增加工程收入；
2．严格按照设备、材料、工资及办公等项目控制资金支出比例；
3.每期工程款预留农民工工资，保证专款专用；
4．控制好资金阶段支出，即本期的使用资金绝不挪至下期使用；
通过以上管理，以保证资金收入及支出形成形成合理的良性循环。
第六章 安全生产及文明施工措施
第一节 安全生产保证措施
安全生产目标：全工程无重伤以上事故
一、安全保证措施
1. 建立安全小组，由安全副经理任组长，其他成员由专业技术人员、专业安全员、各施工队队长组成，安全领导小组，对工点施工情况，不安全因素进行分析研究，制定预防措施，召集安全工作会议，定期检查各施工队伍安全工作落实情况。
2. 建立健全安全生产责任制，安全生产教育制度，安全生产检查制度，以及伤亡事故的调整和处理制度。对全体职工经常进行安全教育树立“安全第一、预防为主”的思想，将安全生产放在各项工作的首位。
3. 严格执行安全技术措施和安全规程的编制、审批、交底、实施、监督制度，使各施工工序处于受控状态。
4. 严格执行安全操作规程，机械操作人员熟练操作机械，注意机械车辆的保养，必须保持技术状况良好，装备齐全有效。
5. 按照作业要求发放劳动用品，进行施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违法乱纪章指挥的冒险作业。
6. 施工生产现场、井口、危险区域要设置明显的标志牌，在道口设置安全哨，地方利用道路无偿维修以供利用，保持良好、安全、文明的施工条件。
7. 加强安全检查，特别是隧道围岩量测工作，发现隐患应及时采取措施，如有危及人身安全的紧急情况和重大隐患应立刻停止其作业。
8.把安全工作与经济承包挂钩，在合同中列明安全条款，对施工中安全生产先进单位、个人进行表彰，对差单位、个人进行批语教育处罚甚至追究责任，在安全工作中实行安全奖，开展安全竞赛活动，树立安全先进单位和个人，颁发流动红旗和奖金。
二、煤矿井巷施工特殊措施
加强施工预测预报工作，严格按照设计和规范要求，监测内容做好监测工作，及时反馈信息，以做到施工的有预见性，避逸事故发生，特别是该工程属煤矿井巷工程，特别要做到以下几点：
1. 巷道施工均要配备便携式瓦斯检查仪和高低浓的光学瓦斯检测仪，在施工中每班必须对瓦斯浓度进行监测，发现有突出征兆时，立即停止作业，撤离人员，并按照《煤矿安全规程》和《防止煤与瓦斯突出措施》的要求进行检查、处理，确认安全后方可继续作业。
2. 如遇不良地质段，如软弱岩层、煤层、溶洞段，必须做到先探后掘方法组织施工。
3. 斜井下山施工时必须采取“一坡三挡”的防跑车措施，严防跑车伤人和损失。
4. 入井的风、水管及轨道必须安装防雷装置和防雷接地措施。
5.揭开煤层时必须编制专门的《石门揭开煤层的特殊措施》，采用振动性放炮揭煤，并严格按照“揭煤措施”的具体要求严格检查实施。
6. 建立施工人员入井培训管理及持证上岗制度。
三、矸石场专项安全管理措施
1．矸石场按规定进行碾压；
2.矸石堆放坡度控制在42°；
3.现场治安每日定时对矸石场进行巡查，禁止人员在矸石场拾荒；
4.装矸汽车严格按规定线路行走排矸。
附图6-1 安全保证体系
附图6-2 施工安全目标管理体系
第二节 综合防尘措施
一、掘进防尘
1. 采用湿式打眼，以降低打眼时岩石粉尘在空气中的浓度。采用湿式打眼还必须做好净化水源、保证风压与供水量等工作。
2. 爆破采用水炮泥封堵炮眼。
3. 放炮后恢复作业前，应从工作面风筒出口以外1m处开始逐渐向工作面方向冲洗岩帮，从拱顶到墙基全面冲洗，不留空白区。冲洗水质要清洁，水压不宜过低。
4. 为避免装岩时粉尘飞扬，就此装岩时应向岩堆上洒水使其湿润。如果岩堆过很厚一次洒水不能湿透，可以在装岩时边装边洒，直到岩石全部湿润为止。
二、喷射砼防尘
1.增大砂石含水率。
2.采用适宜的工作压力。为了防止堵管而增大工作压力，结果会使粉尘浓度显著增高，因此在喷射混凝土作业中，始终保持工作风压不超过0.3MPa是适宜的。
3.供水压力一般应比风压高0.1MPa左右，采用双水环中心加水方式，改善水与喷料与喷料的混合条件。
4.掌握正确的操作方式，喷射砼时应先开水后开风。
附图6—3 综合防尘系统布置图
三、净化风源，改善通风方式
良好的通风是降低工作面粉尘的重要环节，切实采取措施，减少漏风和降低通风阻力，提高通风效率，保证风量和风速，可以迅速地把工作面粉尘排至回风巷道中。
四、个人防护
个人防护的主要措施是工作人员配带防尘口罩，在凿岩、喷混凝土等作业时还要配带防噪声的耳塞及防护眼镜等。
第三节 文明施工保证措施
一、文明施工方案
为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本标段实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理，争创文明工地。
二、组织领导
1. 成立以生产副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
2. 各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
三、现场管理
施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。
施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
（一） 营区管理
1.在开工前编制好实施性施工组织设计、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，并做到科学、合理，满足现场施工要求。
2.主要规章制度及施工总体平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。主要规章制度包括：施工质量控制制度、施工安全制度、岗位职责、现场管理制度等。
3.各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，如工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图等。
水泥混凝土拌合站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各种材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容的公告牌。各类公告牌、标志牌包括施工公告牌、指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。
4.建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。
5.对各类水泥混凝土拌合场场内地面进行硬化，保证施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。
6.施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。
7.施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。
8.施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。
9.针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。
10.对施工便道进行维护保养，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，影响当地居民群众的正常生活、生产活动。
（二） 现场物资管理
1.现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因
进料过多而造成无处堆放。
2.对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。
3.砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。
4.对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。
（三） 现场机械管理
1.现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
2.清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。
3.在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不得将水直接排入沟渠等处。
4.确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。
（四） 办公、生活设施
1.办公室干净、卫生、整齐。职工宿舍做到通风、明亮、保暖、隔热，地面采用水泥砂浆铺地面砖。
2.职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖贴面，食堂工作人员在上岗前到当地防疫部门进行健康检查，在取得健康合格证后上岗，操作时穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。设施防蝇、防鼠措施，职工饮水桶加盖加锁。
3.厕所派专人管理，生活垃圾及时处理，工地设立职工浴室和诊所。
（五） 建设工地良好的文明氛围
1.对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。
2.经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。
3.处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。
（六） 现场安全、保卫、卫生
1.建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施，定期对灭火器等消防设施进行检查，保证防火设施的使用功能。
2.施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。
3.进入现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。
4.经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
5.生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。
6.项目经理部设卫生所，负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。
第七章 冬、雨季施工措施
一、冬季施工措施
1.采暖、供热措施
（1）职工住房、值班室、车间、厂房、食堂、等采用火炉取暖；
（2）办公室、会议室等采用电烤火炉取暖；
2.材料和混凝土施工措施
尽量在冬季停止混凝土浇注，对于冬季必须浇注的混凝土工程，其使用材料采用材料预热方法处理、混凝土采用防冻剂和抗冻剂等外加剂处理，具体方法是：
（1）施工用水管道采用草绳包裹并敷设防冻材料，同时采用锅炉开水不停注入施工用水箱加热水温；
（2）对于施工用砂和石子则采用烘烤法进行加热，同时避免砂石受潮；
（3）在混凝土拌和时按照规范规定及技术要求加入亚硝酸盐等防冻剂和抗冻剂等外加剂，提高混凝土的防、抗冻能力满足规范要求。
（4）喷射砼使用的水泥强度不低于32.5。
3．井筒保温
采取采暖室方法将进入井下的空气预热处理。
二、雨季施工措施
1．项目部成立防洪安全领导小组，由项目部经理任组长，生产副经理任副组长，负责防洪安全日常工作。
2．项目部及时与当地气象部门联系，定期获得天气变化资料，掌握月、旬降雨趋势，尤其是近期预报的降雨时间、雨量，以便安排施工。
3．拟订雨季施工方案和相应措施，拌和站、砂石堆放场搭设遮雨棚。
4．组织好排水工作，场区排水沟及洞顶截水沟的施工及清理要彻底。
5．井下排水设备备用高扬程多级泵。
6．门脸及防护工程待进硐后立即平行作业，确保明槽边坡的稳定。
7．加大库房及材料堆码场面积，作好材料储备工作。
8．地面明槽的支护及回填工程抢在雨季前施工完成。
9．在布置整个工业广场时考虑好排洪、泄水系统，防止雨季降雨注入斜井井筒；
10．对沙、碎石等地材搭棚，周围作好排水沟系统，防止含水率过高、影响混凝土和喷射混凝土的质量；
第八章 环境保护与职业健康保护措施
第一节 环保、水保总体方案
工程施工期间，我单位将遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格按照我单位ISO14001环境管理体系文件要求，并按本合同的有关规定，做好施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。对环保、水保工作将做全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。
第二节 组织措施
一、成立环保、水保领导小组，制定环保措施，项目经理部、队分级管理，并配专（兼）职环保管理人员，负责检查、监督各项环保工作的落实。明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工，专门负责检查、督促各项环保工作。
二 、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。
三 、加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
四、 提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。
附图8-1 环保、水保组织机构图
附图8-2 环境保护责任保证体系图
附图8-3 环境管理逻辑框图
第三节 技术措施
一、环保、水保措施计划
1. 核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
2. 在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的施工区和生活区环境保护措施计划。
3. 在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作的工作量并作出经费预算。
4. 做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
5. 对弃碴按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。
二、环境保护措施
（一） 水、大气环境保护措施
1．施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。
2. 保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理。
3. 在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
4. 施工现场如设置油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土质、水体。
5. 对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。
6. 对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
7. 施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
（二） 施工噪声、振动的控制
设备选型优先考虑低噪声产品，设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
1. 施工组织采用三班制作业，使工人每个工作日实际接触噪声的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪声时间标准的规定。
2. 选择低噪声设备即对移动性设备噪声超标的一律不用；对固定式高噪声设备，在选型时严格比较噪声大小。
3. 改革施工工艺和设备，机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
4. 合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减，并在施工周边场界定期检测噪声。
5. 出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪声。
（三） 粉尘控制
1. 对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染。易于引起尘害的细料堆，予以遮盖或适当洒水。
2. 不在施工现场燃烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
3. 装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
（四） 矸石山管理
（1） 在弃碴时由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，并设挡墙，进行绿化。
（2） 施工过程中杜绝向设计的专用弃碴场以外地点倾倒弃碴和弃土。
第九章 施工配合措施
一、处理好与当地政府的关系
1. 尊重地方政府
（1） 施工准备阶段和进点初期，及时走访各级地方政府，熟悉政府及其部门的职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法，掌握当地政府的政策规定，建立联系，进行必要的调查研究，为施工队伍进场顺利开工奠定基础。
（2） 谦虚谨慎，主动服从各级地方政府的指导，以取得地方政府的配合和支持。根据需要，邀请当地政府及其有关部门参加施工例会、施工调度会，加强沟通联系。
2. 依靠地方政府
施工过程中，若发生受阻，一方面及时控制事态；另一方面报请地方政府，取得地方政府的支持，由地方政府协调解决。退场前，及时向地方政府通报、协商退场撤点方案，确定移交事项，取得地方政府的理解和支持，帮助顺利撤点退场。
3. 说话算数，取信于人
凡是地方政府委办的事情，都尽力办妥；凡是答应了的事情，都应信守承诺。若确实无力解决的问题，及时说明缘由，解释清楚。
二、协调好工农关系
1.成立以项目部支部书记为组长的“工农关系协调小组”。
2. 在内部管理上，思想教育和严格管理双管齐下，堵塞漏洞，防止违反群众纪律的现象发生。一旦发生，从严从快处理，不姑息迁就。
3. 施工进场前搞好社情、乡俗调查，对职工进行教育，使职工尊重当地风俗习惯，主动与群众搞好关系，增进团结。
4. 配合地方政府，充分利用当地的广播、电视、报刊等新闻媒介，引导群众关心和支持施工建设。
5. 利用施工间隙为群众兴办公益事业，取得群众的信任。
6. 处理好工农纠纷，要坚持以人为本的工作理念,切实把握好以下原则:一是依照法律法规及有关政策规定办理的原则;二是公平公正、合情合理调解的原则;三是尊重历史、面对现实、顾及长远的原则;四是促进和谐,不激化矛盾的原则;五是顾全大局,兼顾国家、集体和个人利益的原则。
三、施工与设计相互配合
为使工程能够顺利进行，达到质量和工期目标，我们将积极与设计单位配合，为此，施工时要做到以下几点：
1. 施工前积极与设计单位联系，认真搞好技术交底，充分了解设计意图。
2. 施工中严格遵守设计，按设计图纸施工。现场实际情况若与设计图纸不符时，积极与设计单位联系，进行考察，研究对策，搞好变更设计。
3. 对在施工中遇到的重大技术难点，主动邀请设计单位和其他有关专家，共同商讨，确定方案。
4. 施工后认真编制竣工资料，对在施工中应用到的新技术、新材料、新工艺、新设备，加以总结，形成工法，并反馈给设计单位。
四、配合周边施工单位进行协作施工的承诺
1.施工期间场地做到尽量封闭，与周边施工单位尽量互不影响；
2.加强材料运输做到有序，堆放整齐，不占道，以免给周边施工单位施工带来不便。
3.施工期间相互影响需要协作的时候，由双方项目部经理协调，以不影响工程施工为原则。
4.建设单位定期组织各工程施工单位召开协调会。
第十章 其他要说明的问题
第一节 文物保护措施
1．施工前及时到当地文物管理部门及当地政府了解施工区段内文物分布情况，及时制订保护方案。
2．开工前所有参建人员进行文物保护法法制教育和宣传，让人人做到知法、懂法、守法，树立自觉热爱，保护文物的意识。
3．施工中若发现文物或具有地质研究价值的东西或物品时，及时停止施工，采取有效措施保护现场，并尽快上报建设单位和当地文物保护部门，待妥善处理后方可复工。
第二节 抗洪防汛技术组织措施及方案
一、抗洪防汛方案
加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨期、雨后两检查制度。
二、组织技术措施
1. 项目经理部成立防汛抗洪领导小组。在汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成抗洪防汛突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。
2. 施工现场合理布置，制定防汛预案，以防万一，确保人员安全。
3. 汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。
4. 与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。
5. 坚持汛期防汛抗洪值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。
6. 汛期加强与其他兄弟单位的联系，互相配合，确保安全渡汛。
第三节 成品保护措施
1. 合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。
2. 成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。
3. 测量防线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。
4. 施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。
