山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司2011年度矿井灾害预防及处理计划
第一章矿井概况
第一节地质条件
一、概况
1、交通位置
山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司位于柳林县城西北2km处的贺昌村，行政区划属柳林县柳林镇。其地理坐标为东经110°51′23″-110°53′44″，北纬37°25′30″-37°27′30″。
井田东南距柳林县城2km，307国道、离军高速公路和孝柳铁路均由井田南侧通过。井田东部有公路与307国道相连，井田距307国道2km，距离军高速公路3km，距孝柳铁路穆村站3km,交通运输较为便利。
2、地形地貌
该井田地处吕梁山区，为典型的黄土高原侵蚀地貌，地表切割强烈，黄土梁峁绵延起伏，冲沟密集而狭窄，形态多呈“V”字形，冲沟与黄土梁、峁、垣相间分布，常见陡崖、黄土残柱及陷穴等微地貌景观。综观井田地形，总体为北高南低。井田内地形最高点位于井田西北部山梁，标高992.50m，最低点位于井田西南边界处沟谷中，标高780.00m。最大相对高差212.50m。
二、矿井煤层地质
1、地层、所采煤层地质情况
山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司井田位于河东煤田中段，区域构造处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼，受其影响井田范围总体呈一走向北西至北西，倾向南西的单斜构造，局部略有次级起伏。地层倾角平缓，为3°-10°左右，井田内未发现断层、陷落柱等其它构造现象，亦未发现岩浆侵入现象。井田总体构造属简单类型。
本井田含煤层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。
山西组平均厚度41.78m，含1、2、3、4、5号煤层，其中4、5号煤层为可采煤层。煤层平均总厚8.76m，含煤系数20.97%；可采煤层厚7.95m，可采含煤系数19.03%。
太原组平均厚度88.83m，含6、7、8、9、10号煤层，其中8号煤层为稳定可采煤层。10号煤层为局部可采煤层。煤层平均总厚5.91m，含煤系数6.65%；可采煤层厚4.64m，可采含煤系数5.22%。煤系地层总厚130.61m，含煤总厚14.67m，含煤系数11.23%；可采煤层厚12.59m，可采含煤系数9.64%。
2、可采煤层
该井田可采煤层有3、4、5、8、10号煤层，其特征见表。
可采煤层特征表
地层煤层厚度
最小-最大
平均（m）层间距
最小-最大
平均（m）结构
（夹矸数）稳定性可采性顶底板岩性
顶板底板
山西组44.16-4.85
4.372.85-3.93
3.19较简单
0-4稳定赋煤区
可采泥岩
砂质泥岩
中细砂岩泥岩
砂质泥岩
细砂岩
52.97-4.19
3.58简单-复杂
0-6稳定赋煤区
可采泥岩
砂质泥岩
砂岩泥岩
砂质泥岩
39.86-51.26
46.70
太原组81.58-4.42
3.55较简单
0-4稳定全井田
可采石灰岩泥岩
砂质泥岩
铝质泥岩
15.77-20.34
16.26
100-2.27
1.09较简单
0-4不稳定局部可采中细砂岩泥岩泥岩
（1）4号煤层
位于山西组下部，下距5号煤层2.853m，平均3.19m。煤层厚度4.16-4.85m，平均4.37m。煤层结构较简单，一般不含夹矸，局部含1-2层夹矸，偶见4层夹矸，井田东部该煤层被剥蚀，赋存区均达可采。煤层直接顶板为泥岩和中细砂岩，底板为泥岩，细砂岩、砂质泥岩。井田内该煤层已被大片开采。
（2）5号煤层
位于山西组底部，下距K3砂岩3.50m左右。煤层厚度2.97-4.19m，平均3.58m。煤层结构大部简单，不含夹矸和有时含1层夹矸，局部结构复杂，含3-6层夹矸。井田东部该煤层被剥蚀，井田内赋存区均达可采。煤层直接顶板大多为泥岩，局部为砂质泥岩、细砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。
（3）8号煤层
赋存于太原组中下部L1石灰岩之下，上距5号煤层平均46.70m。煤层厚度1.58-4.42m，平均3.55m，为全井田稳定可采煤层。煤层结构较简单，一般不含夹矸，局部含1-2层夹矸，偶见4层夹矸。煤层直接顶板为L1石灰岩，有时有泥岩伪顶，底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为铝质泥岩。井田东部该煤层有少量开采。
（4）10号煤层
赋存于太原组下部，上距8号煤层16.26m。煤层厚度0-2.27m，平均1.09m，为不稳定的局部可采煤层，可采地段为井田北部、南部和西部。煤层结构较简单，一般不含夹矸，局部含1-2层夹矸，偶见3-4层夹矸。煤层顶板大部为泥岩、炭质泥岩，局部为中、细砂岩；底板大部为泥岩，局部为铝质泥岩。该煤层属未批采煤层。
三、水文地质
1、地表水
本井田内无常年性流河通过，区内河谷中仅在雨季有短暂性的流水通过。
2、含水层
（1）奥陶系碳酸盐岩熔裂缝含水层
此含水层埋藏于井田深部，地层厚度大，分布广泛，溶洞裂隙发育，具有良好的含水空间，富水性强，是井田主要含水层，据区域水文地质资料推测，该井田奥灰水位标高为802m左右。
（2）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层
井田内该含水层主要由四层石灰岩组成，平均总厚度为21.52m，石灰岩岩溶裂隙发育。原精查报告提供资料，单位涌水量0.119L/s·m，渗透系数0.195m/d，水位标高816.74m，属富水性中等含水层。水质为HC03·SO4一Mg·Ca型，矿化度0.968g/L。
（3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层
该层含水层主要以中粗粒砂岩含水层为主，含水层裂隙发育差，富水性较弱，据原精查报告提供资料，渗透系数为0.567m/d，与太原组混合水位标高817.09m，水质为HC03·SO4一Na·Mg·Ca型,矿化度0.993g/L。
(4)二叠系石盒子组砂岩裂隙含水层
含水层主要为中粗粒砂岩组成，单井出水量小于10m3/d，富水性弱，水质为HC03·SO4一Na·Mg型,矿化度0.966g/L。
（5）上第三系、第四系孔隙含水层
上第三系含水层主要为底砾岩，厚度不稳定，单井出水量小于5m3/d，富水性弱。
第四系广泛分布于井田内，其含水层补给条件不好，连续性差，单井出水量小于5m3/d，富水性弱。
3、井田地下水的补径排条件
井田奥陶系石灰岩水属区域岩溶水的径流区，岩溶水流经井田向南排出边界，至柳林泉排泄。
石炭系和二叠系裂隙含水层再起裸露区接受大气降水补给后，沿岩层倾向方向运移，上部下石盒子组含水层中水灾沟谷中以泉的形式排泄，下部含水层中水顺岩层倾向运移，流出井田外，矿坑排水时其主要排泄途径。
4、井田主要隔水层
山西组隔水层
山西组5号煤以下至太原组第一层灰岩之间是泥岩为主，砂泥岩石互层的一套地层，一般厚11m左右，连续稳定，泥岩粘土岩隔水性好，可视为山西组与太原组之间良好的隔水层。
5、水文地质类型
井田内4、5号煤层间距较小、且岩性为泥岩，可视为同一水文地质条件。4、5号煤层位于山西组下部，其直接充水含水层为山西组砂岩裂缝含水层，富水性弱。对4、5号煤层开采影响较小。井下涌水量为80-120m3/d涌水量不大。井田内目前未发现有导水构造存在，因而排除隐伏断层存在的情况，奥灰水对煤层开采影响不大。但井田内4、8号煤层均分布有采空区和古空区积水，对井田煤层开采有一定影响。综合分析，矿井水文地质类型为中等。
第二节自然因素
一、开采区域
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]33号文《关于吕梁市柳林县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》精神，结合本矿的实际情况和集团公司2011年的工程进展和建井工期要求，2011年计划工程如下：
1、完成4个井筒的工程
（1）主斜井净宽5.0m，半圆拱净断面积16.8m2，斜井长420m到8号煤层底板下。
（2）副斜井井筒净宽5.0m，半圆拱，净断面17.3m2斜长155m到5号煤层甩设车场，斜长381.5m到8号煤层设平车场。
（3）进风行人斜井井筒净宽3.6m，三芯拱，净断面11.3m2，斜长247.1m到5号煤层，斜长572.6m到8号煤层。
（4）回风立井，井筒净直径6.00m，净断面28.3m2，垂深184.3m到5号煤层，垂深233.3m到8号煤层。
2、井下主要硐室
井下消防材料库、主变电所、主、副水仓等硐室，井下爆炸材料库、等候室、急救室、井底车场设置避难硐室等。
3、主要巷道
集中运输巷164m、采区运输巷、集中轨道巷431m、采区轨道均采用半圆拱断面，砌宣支护、净宽4.5m、净高3.75m、净断面14.7m2，40101回采面顺槽开拓，正、副切眼开拓全部到位。
二、开拓方式
有主斜井、副斜井、进风行人斜井、回风立井共4个井筒：其中主斜井主要承担运煤，副斜井主要承担通风、行人，材料斜井主要承担运输材料，回风立井用于回风，排出污浊风流。
三、通风方式
矿井开拓期间采用机械抽出式通风方法，通风方式为中央并列式，主斜井进风，回风立井回风；回风立井口安设两台同能力、同型号的对旋式通风机，型号：BDK40-6-№18型；功率2×90KW，供井下各用风点分区通风。矿井配备四个综掘工作面，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。井下消防材料库、中央变电所和水泵房为独立通风的硐室，
四、瓦斯
2010年7月煤炭科学研究院沈阳研究院对我矿的4#、5#煤层的瓦斯储量进行预测，测得贺昌煤矿4#煤层瓦斯含量为5.29-9.53m3/t,5#煤层瓦斯含量为8.54-10.28m3/t。预测矿井在4#煤层回采时，矿井绝对瓦斯涌出量为56.23m3/min，相对瓦斯涌出量为26.99m3/t。矿井在5#煤层回采时，矿井绝对瓦斯涌出量为29.40m3/min，相对瓦斯涌出量为14.11m3/t。为高瓦斯矿井。
因此在今后的生产过程中，应严格按照高瓦斯矿井管理生产，加强瓦斯的监测预报和通风管理工作，预防瓦斯积聚，杜绝明火。严格贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理方针，进一步建立健全“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，尽快把我矿瓦斯抽采利用提高到新水平。进一步减少瓦斯事故，促进煤矿安全生产状况持续稳定发展。
五、供电方式
山西鑫飞能源投资集团在西南约2.4km处建有山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司（矿井）110kV变电站1座（即山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司矿井工业场地110kV变电站），该110kV变电站为双电源进线，一回引自龙花垣220kV变电站，另一回引自鸦沟110kV变电站，主变压器容量为40000kVA两台。该110kV变电站在2010年底投入运行。
该矿井副井工业场地建立10kV变电所，两回路10kV电源均引自毛家庄110kV变电站10kV母线段，导线型号LGJ-240mm2，线路长度2.4km。矿井两回电源线路一回工作，一回备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能保证矿井全部负荷安全用电。采区水仓均实现双回路供电，掘进工作面实现双风机双电源并能自动切换。矿井的两回路电源线上都不得分接任何负荷。
第二章矿井灾害分析
第一节年度采掘安排可能发生的灾害
根据我矿2011年采掘安排情况，矿井可能发生的灾害主要有以下几个方面，即：1、顶板冒落；2、突水；3、自然发火；4、气体灾害；5、火灾；6、粉尘；要预防消灭各种灾害的发生，必须首先掌握、了解灾害发生的原因、条件、特征及预兆等，只有这样才能提前及时采取措施有效预防灾害发生并及时有效控制它。
一、矿井顶板灾害
1、地质灾害：主要包括断层、褶曲、挤压带、破碎带、节理、裂缝和煤层倾角等。
2、生产技术方面：主要指开采深度、掘进面推进速度、采高与控顶距。
3、管理方面：包括制度的建立与落实，管理人员的素质与管理水平等。
4、质量方面：采掘工作面的工程质量与顶板事故直接相关，合理选择支护材料，提高支护质量，适时采用特殊支护，则可以避免顶板事故的发生。
5、工人的操作技能：工人素质高低、正确判断顶板来压预兆和操作等与顶板事故密切相关。
二、矿井水灾灾害
1、工程技术方面的原因
（1）地面防洪、防水措施不当。
（2）水文地质情况不清。
（3）井巷位置不合理。
（4）乱采滥挖破坏防水煤柱造成矿井透水。
（5）测量误差导致巷道进入采空区积水而透水。
（6）排水设备能力不足、或机电事故而造成淹井。
（7）排水设施平时缺少维护，如水仓、水管，水沟不按时清理，突水时失效而导致淹井。
2、管理方面的原因
（1）由于水灾事故发生率不是很高，容易使人思想麻痹，特别是各级管理人员如果对水害没有充分的认识，往往会导致发生不该发生的透水事故。
（2）由于整合后矿人力、物力的不足，致使许多水文地质情况不清，相应防范措施跟不上而发生透水事故。
（3）不严格执行“有疑必探，有掘必探，先探后掘”的基本原则，心存侥幸。
（4）对各种防水工程质量验收把关不严，未按《规程》规定定期检查，及早发现隐患，及时整改。
三、煤炭自燃灾害
整合前贺昌煤矿、庙湾煤矿、刘家焉头煤矿和新建联办煤矿分别对矿井4、5、8号煤层进行煤尘爆炸性试验，自燃倾向性试验。根据试验结果，4、5号煤层属自燃煤层，8号煤层属不易自燃煤层。因为各煤矿开采生产中均未发生煤层的自燃发火事故，井下无火区分布。所以该井田内不涉及煤的自燃发火现象，但在开采过程中也不能忽视。
四、矿井瓦斯灾害
瓦斯是煤矿安全生产当中最主要的致灾因素之一，因此瓦斯治理也是我矿的重中之重，以免造成严重的人员伤亡和财产损失。经历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。瓦斯相对涌出量为24.07m3/t，绝对瓦斯涌出量为63.26m3/min。自建井以来，没有发生过煤与瓦斯突出，但不能否定此类事故的发生。
五、矿井火灾灾害
1、采空区回采率低，且存在漏风；煤柱尺寸小受到压力破坏产生裂隙，时间较长时可能引起煤炭氧化生热，导致煤炭自燃。
2、通风系统不合理，矿井漏风严重。
3、矿井开采的煤炭属易燃物质，如果控制发火源的技术措施和管理措施不当，可能发生矿井火灾事故。
4、井下使用非阻燃电缆，在其过负荷、短路或损坏时可能引起火灾。
5、井下防爆电气设备失爆，其隔爆腔内的电气火花，可能引起火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。
6、电气设备的选择、安装和使用未遵守有关安全规定，各种安全保护装置不全或使用不当，可能引起电气火灾事故。
7、进风井口的空气加热设施不符合防火要求，防止烟火进入矿井的安全措施不完善。
8、矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂的贮存、使用不当，这些都是火灾隐患。
9、违章使用电（氧）焊或不按照操作规程进行作业、未采取安全措施，可能引起火灾事故。
10、矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按《煤矿安全规程》的要求备有灭火器材，地面的消防水池不能经常保持不少于200m3的水量，是着火事故形成灾害的重要原因。
六、矿井粉尘灾害
根据2006年5月11日，山西省煤炭地质研究所鉴定4号煤层结果；2008年3月3日山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定5号煤层结果，检验结果4、5号煤层均具有煤尘爆炸性。
在下列情况下可能造成煤尘爆炸和对职工的健康造成危害:
1、采掘工作面在机械破煤、装煤、运煤、转载及锚杆支护等工序上是产生矿尘的主要来源。
2、防尘供水管路系统不完善。
3、矿井的防尘设施不完善。
4、矿井预防和隔绝煤尘爆炸的措施不完善。
5、职工个体防护意识不强，工作当中不佩戴个人防尘或防毒劳动保护用品。
6、未及时清理积尘、风速不合理。
煤尘本身具有爆炸性，生产过程中，若防尘、降尘措施、设施不完善，使井下各地点煤尘超限，达到一定的浓度悬浮在空气中，遇有引爆火源，就可能发生煤尘爆炸，导致人员中毒或窒息死亡发生重大伤亡事故。
七、矿井提升运输灾害
提升运输系统最容易发生跑车伤人事故，我矿主斜井采用绞车提升，当出现人员误操作、违章作业及钢丝绳未进行定期检验更换或保护装置出现故障、提升保护不全等都可能造成人员伤亡事故。另外，提升绞车及电气设备操作、修理过程中，因保护不全、违章作业、人员误操作等也可能产生机械、触电伤人事故。
主斜井提升为大倾角胶带输送机，当胶带连接强度和选用胶带抗拉强度偏小时，就可能发生断带伤人、胶带撕裂；如果出现钢丝绳芯胶带断裂，就可能引起伤人、摧毁机架、撞坏斜巷内的电缆、风水管路等。
八、矿井机电设备灾害
煤矿生产离不开机电设备。矿山机电设备种类较多，不仅有大型固定设备（如提升机、主通风机等），还有移动设备（如工作面使用的液压支架、采煤机、打眼机和装载机等）。根据矿井工作需要，机电设备从井上到井下，纵横分布，设备系统多，环节多，而且有相互联系、相互制约的特点。有时一台设备发生事故就会影响其他设备的安全运行，有时还会导致瓦斯、煤尘爆炸，酿成重大恶性事故，造成矿井严重损失和人员伤亡。因此，加强矿井机电安全技术管理，防止机电事故，对实现安全生产是十分重要的。
第二节各类灾害发生的原因、条件分析
煤矿井下存在各种各样的灾害事故如：瓦斯、顶板、水、火、煤尘、提升运输、电击伤人等，它们的存在不仅影响煤矿的安全生产而且威胁着职工的生命安全。因此我们有必要了解矿井各类灾害事故发生的原因、条件，并积极主动地采取各种预防措施把事故消灭在萌芽状态。
结合我矿的实际生产环境，分析如下：
一、发生顶板事故的原因
1、煤矿围岩（包括顶板、底板和两帮）因人类采掘活动影响使其应力平衡状态受到破坏，并且产生新的应力关系。在新的应力作用下，暴露的围岩产生变形、移动、破坏。假若这种力量超过围岩的强度，将出现顶板下沉、断裂、底板鼓起及两侧围岩被挤出等现象，造成冒顶事故。
2、冒顶片帮危害产生的原因应从煤岩体内、外因素考虑。
（1）内在因素
分析产生顶板危害的内在因素，主要考虑煤岩体的赋存状况，包括煤岩体顶、底板特性及强度，煤壁破碎程度、受层理的影响程度，煤藏深度（矿山压力）以及其他与煤岩体性质有关的因素。因此，合理分析煤岩体的赋存状况是预防顶板危害的一项重要工作。
①如果煤岩体强度大，其支撑能力就大，不易发生冒顶；如果煤岩体松软，在强大的顶板压力作用下，煤体就易破碎，易发生整体垮落，造成顶板事故。
②煤岩体壁破碎程度较大，其内部受力不均匀，越易造成煤壁片帮，导致冒顶事故。
③构造带及层理对煤岩体影响很大，如果构造带及层理发育，煤岩体的整体性就会受到破坏，其支撑能力变小，就易发生冒顶事故。
④煤藏越深，其压力越大，重力是产生压力的根源之一。而顶板压力是造成顶板事故的内在动力，其支撑力与开采深度成正比。
⑤开采煤层厚度较厚时，工作面采高增大，采空区冒顶带增高，煤壁片帮增加，从而容易导致顶板下沉量与支架载荷随之而增加。
（2）外在因素
顶板危害的外在因素，取决于人类的采掘活动所采用的开采方法、支护方式，支护方法与支护强度以及空间位置等其它影响煤岩体的因素。
①开采方法的合理性：采用壁式或柱式开采应考虑对顶底板的适应性，否则对采掘空间的顶板管理带来难度，造成压力集中，发生冒顶片帮事故；
②采掘工作面的支护方法与方式的合理性：如果不合理，矿压参数不准确，支护参数不合理，造成采掘工作面围岩严重变形、冒顶而发生事故；
③采掘工作面顶板管理方法的合理性：如果不合理，支护强度低，对顶板性质、地质构造不清楚，这是产生冒顶事故的主要原因；
④采掘工作面支护不及时，安装回撤期间空顶作业以及巷道交叉处，没有采取特殊支护，造成空顶时间长、面积大，或作业诱发而导致事故的发生；
⑤采掘工作面设计不合理，处在断层构造带、层位选择不当而处于压力集中区；隔离煤柱设计部合理、造成压力大，围岩变形严重，维护困难，诱发冒顶片帮事故的发生；
⑥两条巷道贯通前不执行停止另一个掘进工作面掘进施工的措施，造成空顶，临时支护使用不及时造成顶板事故的发生；
⑦现场管理与职工安全意识较差，违章指挥、违章操作，支护材料、设备、机具不合格也是产生冒顶、片帮事故的原因。
二、发生矿井水害的原因
1、我矿属于干旱大陆性气候，降雨多集中在7-9月份，易引发山洪，给煤矿井上下造成威胁。
2、矿井内和矿井附近存在的老空区，老空区可能存在积水和有害气体，在未探明的情况下盲目采掘，可能发生老空区积水和有害气体突出。
3、相邻煤矿越界开采时可能造成矿井水患的一个重要因素。
4、地面采空塌陷区，遇大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝流入矿井，威胁矿井安全。
5钻孔为封闭或封孔质量不好，将成为矿井的人工导水通道，威胁矿井安全。
6、如果矿井未做好水害分析预报，不能坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原则，均可能造成矿井水害事故。
三、煤炭自燃发火的原因
1、煤炭自燃的内因：
（1）煤的变质程度。煤化程度越高的煤，自燃倾向性越小。
（2）煤的水分。煤中的水分是影响其氧化进程的重要因素
（3）煤岩成分。含丝煤越多，自燃倾向性就越强；含暗煤越多，越不易自燃。
（4）煤的含硫量。同牌号的煤中，含硫矿物（如黄铁矿）越多，越易自燃。
（5）煤的孔隙率和脆性。煤的孔隙率越大，越易自燃。
（6）煤层瓦斯含量。煤层中瓦斯具有较好的阻化作用，是防止煤自燃发火的有利因素。
2、煤炭自燃的外因
（1）地质因素。煤层厚度或倾角越大，自燃危险性就越大。
（2）开采技术因素。
①开拓方式:开拓布置对有自燃发火煤层的矿井影响很大。要求巷道系统简单，采用石门、巷道开拓、少留煤柱、减少对煤体的切割，这对消除发火隐患是积极地，有利的。
②采煤方法：采煤方法对发火的影响主要表现在采空区、煤柱、煤壁裂隙的漏风。漏风使这些地点煤氧化生热，生热多少和生热能否积聚取决于漏风风速的大小。当风速过小时，漏风供氧量很小，氧化生热少，不易自热和自燃；当漏风风速过大时，供氧充足，氧化生成的热量易被带走，同样不能形成热量的积聚，煤也不能自燃。只有当漏风既有较充分的供氧条件，同时氧化生热的热不易带走，热量积聚起来，自燃才能成为可能。
四、发生矿井瓦斯事故的原因
1、主要通风机风机性能与矿井通风网络不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压的要求，造成矿井供风量不足。
2、局部通风机选型不合理或安装和使用不当、风筒损坏漏风，导致掘进工作面风量不足或无风。
3、主要通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等因素引起停电、停风，导致矿井或采、掘工作面风量不足或无风。
4、矿井通风设施设置不当、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，导致作业地点风量不足或无风。
5、由于矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。
6、由于缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。
7、已采区和盲巷未及时进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，引起缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡。
8、与老空区贯通，造成老空区积聚的有毒有害气体侵入本矿井造成危害。
9、矿井安全监控系统不完善，传感器设置不当或失效，矿井瓦斯检查制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未及时采取应对措施，造成事故发生。
五、发生矿井火灾的原因
1、外因火灾发生的原因
外因火灾主要是指外来热源引起的。据调查分析，形成外因火灾的原因主要有以下5种。
（1）存在明火。吸烟、电焊、气焊、喷灯焊，以及用电炉、大灯泡取暖等都能引燃而导致外因火灾。
（2）出现电火。主要是由于电气设备性能不良、管理不善。如电钻、电动机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，继而引燃可燃物。
（3）违规爆破。不按爆破规定和爆破说明书爆破，如裸露爆破、用动力电源爆破、不装水炮泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够或最小抵抗线不合规定等都会出现炮火，导致引燃可燃物而发火。
（4）瓦斯、煤尘爆炸。因瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
（5）机械摩擦及物体碰撞。机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物进而引起火灾。
2、内因火灾发生的原因
内因火灾主要是指煤炭自燃形成的火灾。煤在常温下吸收了空气中的氧气，产生低温氧化，释放微量的热量和初级氧化产物；由于散热不良，热量积聚温度上升，更加促进了低温氧化作用的进程，最终导致自燃火灾。
（1）煤炭自燃的条件
煤炭自燃的条件必须同时具备以下3个条件：
①煤炭具有自燃的倾向性，并呈破碎状态堆积存在。
②连续的通风供氧维持煤的氧化过程不断发展。
③煤氧化生成的热量能大量蓄积，难以及时散失。
（2）煤炭的氧化自燃过程
煤炭的氧化自燃过程一般可分为3个阶段，即潜伏阶段、自热阶段和燃烧阶段。
（3）煤炭的自燃倾向性
煤炭的自燃倾向性是煤炭自燃的固有特性，是煤炭自燃的内在因素。《煤矿安全规程》规定，煤的自燃倾向性分为3类：Ⅰ类为容易自燃，Ⅱ类为自燃，Ⅲ类为不易自燃。（根据2006年5月11日，山西省煤炭地质研究所鉴定4号煤层结果；2008年3月3日山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定5号煤层结果，检验结果4、5号煤层均具有煤尘爆炸性，自然倾向性等级为Ⅱ级。）
六、发生矿井煤尘事故的原因
现建设阶段，掘进巷道都为煤巷和局部岩巷，产生的主要粉尘为煤尘和少量岩尘。我矿现开采4、5号煤层均具有爆炸性，在开采过程中一定要加以防范。在本矿，根据分析、研究煤尘主要是由于以下原因造成的：
在煤矿生产中，要预防消灭煤尘灾害的发生，必须首先掌握、了解灾害发生的原因、条件、特征及预兆等，只有这样才能提前及时采取措施有效预防灾害发生并及时有效控制它。
1、自然因素：
由于地质构造原因，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量较大。局部区域煤层结构酥松、脆性大且干燥，在开采过程中产尘量就大。
2、人为因素：
（1）对井下防尘工作认识不足，重视不够。
（3）有许多防尘设施未建立健全。
（4）对于有些已安设的洒水设施未能加以合理、正常使用。
（5）采掘区队，未能坚持放炮后洒水喷雾，掘进工作面仍有干打眼现象存在，放炮不坚持使用水泡泥，装卸煤岩过程中不能坚持喷雾洒水等。
（6）巷道积尘未能定期清除、清洗或冲洗。
引起煤尘爆炸的因素是：当巷道壁的沉积煤尘受到冲击波的震动、气流的加大或其它原因再次扬起后，达到爆炸浓度，再遇到引燃煤尘的高温热源，就会引起煤尘爆炸。能引燃煤尘的高温热源有：爆破火焰、电器火花、斜坡跑车碰撞和磨擦产生的火花、井下火灾或明火等。
（7）职工个体防护意识不强，工作当中不佩戴个人防尘或防毒劳动保护用品。
（8）未及时清理积尘、风速不合理。
3、煤尘爆炸必须具备四个条件：
（1）煤尘本身具有爆炸性。
（2）一定浓度的浮游煤尘存在（我国煤尘爆炸的下限浓度为45g/m3,上限浓度为1500-2000g/m3，爆炸威力最强的煤尘浓度为300－400g/m3）；
（3）高温引爆热源的存在。（煤尘的引燃温度在6100C—10500C之间，一般为7000C-8000C；）
（4）空气中的氧浓度大于18％。
七、发生矿井运输提升系统事故的原因
1、矿井在下列情况下，可能发生提升运输事故：
（1）断绳事故
使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、腐蚀等影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定，在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞击变形和猛烈拉力伸长，不能及时更换，都有可能造成断绳事故。
（2）过卷事故
①制动力矩不符合规定，制动闸的空动时间、制动闸间隙大于规定值，使之不能可靠制动。
②闸瓦磨损严重，闸瓦与制动盘的接触面积小于规定值，使贴闸压力降低，造成不能可靠的制动。
③防过卷、防过速、限速、深度指示器失效、闸瓦等保护装置缺少或失效。
（3）轨道斜巷没有按规定装设挡车栏、阻车器、跑车防护装置或装置不完好，可能引起跑车事故。
（4）胶带输送机着火事故
①使用非阻燃胶带，托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒胶料的阻燃性、抗静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤和打滑时，输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带与胶带输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火。
②液力耦合器使用可燃性传动价质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，可使充填液喷出，造成人员灼伤和输送带着火。
③带式输送机检修使用电气焊时，在检修完毕没认真检查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃输送带，造成输送带着火。
2、输送带断带下滑引起设备损坏、人员伤亡的危险、有害因素分析：
（1）输送带通过长期运行，疲劳、磨损、破损，钢绳芯输送带的钢丝绳锈蚀、断绳、断股，钢绳芯输送带断钢丝，使强度降低，在负荷大的情况下有可能发生断带。
（2）输送带接头使用的皮带扣、硫化热补接头的强度与输送带的强度不匹配，输送带接头成为输送带运行中的薄弱坏节，因此在负荷大和紧急制动时有可能发生断带事故。
（3）选用输送带的强度、安全系数不符合要求。因输送带强度低在运行中可能发生断带。
3、轨道运输巷带式输送机主要危险、有害因素分析：
（1）行驶机车的平巷，没有行车信号及闸、灯、连接装置不完好，井底车场、弯道或其它行人密集的地方没有报警信号、机车制动距离超过《煤矿安全规程》的规定以及列车的前有照明后有红尾灯的制度执行不好等原因，都可能造成人追尾事故。
（2）视线受阻区和弯道区不设置列车占线闭塞信号，易引起撞车或撞人事故。
（3）人车同易燃易爆品或物料车混运，可能引起人身伤害或死亡。
（4）轨道斜巷没有安装跑车防护装置和防跑车装置或两种装置不完好，易引起飞车事故，人员伤亡。
（5）使用中的钢丝绳断丝、磨损、蚀损超过规定又不能及时换，提升的链接装置插销安全系数不符合规定、不闭锁，不使用保险绳，钩头、连接环等，都有可能造成跑车事故。
八、发生矿井机电事故的原因
矿井开采中使用各种用电设备、设施，由于井下环境潮湿、空间狭窄，易于发生触电事故。电气设备、电缆绝缘性都不好，保护措施不当，电工违章作业等种种原因，尤其是井下电气设备漏电等引发触电伤害。
电气设备、电缆绝缘性能的好坏直接影响事故的发生，如果绝缘性能不好，一旦遇到淋水或矿石崩砸，就会发生漏电，为事故发生埋下了隐患。当检漏保护装置、接地保护装置、安全工具等防护措施完好时，能有效避免触电事故的发生。井下照明、用电工具是巷道掘进、开采、运输、修理不可缺少的工具，由于手工用电设备的电压等级低，作业人员容易产生麻痹思想，缺乏安全用电知识，触电事故常有发生。
1、可能发生的人体触电事故主要来自以下几个方面：
（1）作业人员违反《煤矿安全规程》、操作规程有关规定，带电作业、安装、检查、修理、处理故障，忘记停电、停错电、不验电、放电等。
（2）不执行停、送电制度，停电开关没闭锁，没按要求悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，执行谁停电谁送电安全作业制度不严，误送电。
（3）没设可靠的漏电保护、漏电保护失效或甩掉不用；漏电保护失效在保护接地网断线的情况下人触及带电的设备外壳。
（4）不按要求使用绝缘用具、带电拉隔离开关等误操作导致人体触电。
（5）不按要求携带较长的导电材料，在有架线的巷道行走时触及架线。
（6）工作时，触及破损电缆、裸露带电体等。
2、可能发生的突然停电事故主要来自以下几个原因：
（1）来自地面供电的威胁，由于人员供电安全知识缺乏，其操作失误，以及地形复杂，突发事件多，而引起的越级跳闸。
（2）由于我矿的供电系统形成时间较长，在正常运行过程中，由于电缆截面或架空线截面选择不当，使供电线路、变压器过负荷跳闸，是最常见的停电事故；
（3）线路的绝缘老化，电缆或设备的长期过负荷而使耐压降低，是引起漏电和短路的主要原因：
（4）在雨季，线路落雷会造成线路击穿短路跳闸；另外，设备检修过程中由于检修不当也可以造成设备或开关的绝缘损坏，不按规程挂接地线，三相短路接地也会造成上级供电线路的解列，危害很大。
（5）开关柜内封闭不严，会造成小动物（鼠、猫等）进入开并柜内致使开关跳闸引起停电。
雷电导入井下，会对变、配电设备和矿井形成巨大威胁，产生电火花，引爆瓦斯，造成人员的伤亡。
3、可能发生的雷电事故主要来自以下几个原因：
（1）煤矿开采场所，空气湿度相对大，地形、土质结构复杂，雷电流泄放散流能力差，容易遭受雷击。
（2）煤矿动力电源基本都是架空线路，所以煤矿设备时常遭受雷击。
（3）排风口处风流速度快、排出的空气中含有大量的瓦斯、尘埃、氧气等，遭受雷电闪击后引起瓦斯爆炸。
（4）主井口地面金属轨道有利于直接雷电流导引闪击，可能导致雷电流引入矿井中引起瓦斯爆炸。
第三章矿井各类灾害的预防
第一节矿井各类灾害发生的预兆
一、发生冒顶灾害的预兆
1、局部冒顶的预兆：
局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人忽视，但只要仔细观察，也可以发现一些征兆。对以下异常情况要特别注意：
（1）响声：岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
（2）掉渣：顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随后就出现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。
（3）片帮：冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
（4）裂缝：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人的经验是：“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的。”如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化。
（5）脱层：顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。
（6）漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空、支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
（7）瓦斯涌出量突然增大。
（8）顶板的淋水明显增加。
2、大面积冒顶的预兆：
采煤工作面随回柱放顶工作进行，直接顶逐渐垮落，如果直接顶垮落后未能充满采空区，则坚硬的基本顶要发生周期来压。来压时煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，在这个变化过程中工作面顶板、煤帮、支架都会出现基本顶来压前的各种预兆。
（1）顶板的预兆
顶板连续发出像断裂声，这是由于直接顶和基本顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。有时采空区顶板发出像闷雷的声音，这是基本顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。顶板岩层破碎下落，称之为掉渣，这种掉渣一般由少逐渐增多，由稀而变密。顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
（2）煤帮的预兆
冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。使用电钻打跟时，钻眼省力。
（3）支架的预兆
使用木支架，支架大量被压弯或折断，并发出响声。使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱破顶、钻底。当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出“咯咯”的.声音，或工作面支柱整体向一侧倾斜。工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下，顶梁楔子有时弹出或挤出。
（4）瓦斯和水的预兆
含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板，淋水增加。
二、发生透水事故的预兆：
主要断层带水、奥灰水涌出等，其预兆：
1、巷道煤壁发潮发暗，煤壁挂红挂汗空气变冷，工作面温度降低有淡的雾气，使人感到阴凉。
2、顶板来压，淋水加大或底鼓冒气渗水。
3、煤层有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到
4、煤层有水挤出，有酸性水出现，水质发涩，有臭鸡蛋味，CH4、H2S等有害气体增加。
5、打钻时，发现有“顶钻”现象，钻底板软或钻孔有水流出等。
矿井突水是因为井下采掘活动破坏岩体天然平衡，采掘工作面周围水体在静水压力和矿山压力作用下，通过断层、隔水层和矿层的薄弱处进入采掘工作面。矿井突水这一现象的发生与发展是一个逐渐变化的过程，有的表现很快（一天或更短）；有的表现较慢（采掘后半个月或数日），这与工作面具体位置、采场地质情况、水压力和矿山压力大小有关。从开拓工作面开始，发展到突水时间在工作面及其附近显示出某些异常现象，这些异常统称突水预兆。识别和掌握这些预兆，可以及时采取应急措施，撤离危险区人员，防止人员伤亡事故。突水前预兆有以下几种：
（1）挂红：因地下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤（岩）裂隙时，附着在裂隙表面，出现暗红色铁锈。
（2）挂汗：当采掘工作面接近积水区时，水在压力作用下，通过煤岩裂隙而在煤岩壁上凝结成许多水珠，但有时空气中的水分遇到低温煤（岩）壁也可凝结为水珠。因此，遇到挂汗现象，首先辩别方法是剥去表面层，观察新暴露面是否也有潮气，如果煤岩潮湿则是透水征兆。
（3）空气变冷：采掘工作面接近大量积水时，气温骤然降低，煤壁发凉，人一进去就有凉爽感，时间越长越感阴凉。
（4）出现雾气：当巷道内温度较高时，积水渗到煤壁后引起蒸发而迅速形成雾气。
（5）水叫：井下高压积水，向煤岩裂隙强烈挤压与两壁摩擦而发出嘶嘶叫声，说明采掘工作面距积水区已很近，若是煤巷掘进，则透水即将发生。
（6）顶板淋水加大：原有裂隙淋水突然增大，应视作透水前兆。
（7）顶板来压、底板鼓起：在地下水压作用下，顶、底板弯曲变形，有时伴有潮湿、渗水现象。
（8）水色发浑、有臭味：老空水一般发红，味涩；断层水一般发黄、味甜；溶洞水常有臭味。
（9）有害气体增加：积水区向外散发瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。
（10）裂隙出现渗水：水清即离积水区尚远；若出现浑浊，则离积水区已近。
以上征兆不一定都同时出现，有时可能出现其中一个，有时可能出现多个，但也有时水征兆不明显甚至不出现，因此，要认真辨别。
根据《煤矿安全规程》的规定，当出现透水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
三、煤炭自燃发火的预兆
1、利用人体生理感觉预报自燃发火
依靠人体生理感觉预报矿井自燃发火的主要方法有：
（1）嗅觉。可燃物受高温或火源作用，会分解生成一些正常时大气中没有的、异常气味的火灾气体。人们利用嗅觉嗅到这些火灾气味，则可以判断附近的煤炭和胶塑制品在燃烧。
（2）视觉。人体视觉发现可燃物起火时产生的烟雾，煤在氧化过程中产生的水蒸气，及其在附近煤体表面凝结成水珠（俗称为“挂汗”），进行报警。
（3）感（触）觉。煤炭自燃或自热、可燃物燃烧会使环境温度升高，并可能使附近空气中伤亡氧气浓度降低，CO、CO2等有害气体增加，所以当人们接近火源时，会有头痛、闷热、精神疲乏等不适之感。
2、气体成分分析法
（1）指标气体及其临界指标：能反映煤炭自热或可燃物初期特征的、并可用来作为火灾早期预报的气体。
（2）常用的指标气体
①一氧化碳：一氧化碳生成温度低，生成量大，其生成量随温度升高按指数规律增加，是预报煤炭自燃火灾的较灵敏的指标之一。
②Graham系数ICO:J.Jgraham提出了用流经货源或自热源风流中的co浓度增加量与氧气浓度减少量之比作为自然发火的早期预报指标。
③乙烯：一般矿井的大气中是不含有乙烯的，因此，只要井下空气中检测出乙烯，则说明已有煤炭在自燃了。
④其他指标气体：国外有的煤矿采用烯炔比【乙烯和乙炔（C2H2）之比】和链烷比（C2H6/CH4）来预测煤的自热与自燃。
由于煤中热解的产物与煤的种类有密切的关系，因此选择指标气体时一定要在实验基础上进行，而且采用多种指标气体配合预报较为合适。
四、发生矿井瓦斯灾害的预兆
1、瓦斯喷出的预兆
瓦斯浓度变大，或忽大忽小，煤质变软、湿润，地层活动激烈，发生闷鼓声响等。
2、煤和瓦斯突出的预兆
（1）煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，倾角和厚度变化，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩层严重破坏。
（2）工作面压力增大，煤壁外鼓。
（3）瓦斯增大或忽大忽小。
（4）打钻时卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯。
（5）响煤炮、深部岩层的破裂声、掉碴、支架折断等。
五、发生矿井火灾事故的预兆
1、采空区
（1）、火区附近温度、温度增高，变化很快，出现雾气，煤壁有水珠；井口或巷道口出现水汽，流出的水和空气温度增高等。
（2）、嗅见有煤焦油味。
（3）、人体感觉不舒服如：头疼、闷热、恶心、憋气。
（4）、使用仪器检查，发现CO、CO2等气体增加。
2、着火预兆
主要指由于各种原因产生的明火，造成的火灾事故，其主要预兆。
（1）有明火产生。
（2）有烟雾，CO、CO2大量增加，有上述情况之一就为着火
第二节矿井各类灾害预防
一、冒顶事故的预防
1、掘进工作面冒顶事故的预防
（1）掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还要打中柱。
（2）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
（3）掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
（4）掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支护与掘进工作面距离相适应，以防止因爆破而蹦倒棚子。
（5）采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚退，以防止冒顶伤人。
（6）根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。架棚支护冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂网，防止漏空。
2、巷道开岔处冒顶事故的预防
（1）开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。
（2）交叉点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一个整体。
（3）必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切记先拆棚腿后支护抬棚。
（4）注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。
（5）当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。
（6）交叉点锚喷支护时，使用加长或全锚式锚杆。
（7）全锚支护的采区巷道交叉点应缩小锚杆间距，并使用小孔径锚索补强。
3、采煤工作面局部冒顶事故的预防
预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：
（1）采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线支架等，提高支柱初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
（2）炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。
（3）尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
4、综采工作面局部冒顶事故的预防
主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。其预防措施如下：
（1）支架设计上，采用长侧护板、整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撑力。
（2）工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7°。
（3）当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
二、矿井水灾的预防
矿井水灾的防治可分为矿井防水和矿井排水两大类型。前者是用各种方法不让水流入矿井或尽量减少它的流量，是一种比较积极的措施；后者是利用巷道排水沟、水仓、水泵及其它管路来排除矿井水，是一种消极被动的措施。
1、地面防水
地面防治水是在地面修筑一些防排水工程，防止或减少降水和地表水流入井下、保障矿井安全的重要措施、第一道防线。特别是对于降水和地表水为主要充水水源的矿井，地面防排水工作必须经常进行，尤其是雨季到来之前，更要作好各项防排水工作。
地面防排水工作主要包括填塞通道、排除积水、挖排洪沟、筑防洪堤、整铺河底及河流改道等。
地面雨季水灾预防：
（1）雨季来临前，矿组织一次专门水害排查，对井上下的救灾工程、设备、物资进行检查。所有防洪值班人员、各岗位工种，雨季必须坚守岗位，不得擅自脱岗。
（2）救灾指挥部对救灾物资、设备及救灾工程每月检查一次，对不负责、不按要求完成者按规定处理。
（3）灾情发生后，现场的人员应将出水情况、损失程度立即向矿调度室汇报。调度室立即成立救灾指挥部，按救灾程序组织救灾。
（4）首先分析水情，包括出水地点，出水原因、井下泄水通道，水量大小，威胁程度。
（5）若出水地点人员安全受到威胁时，应首先撤出受水威胁地点人员。
（6）立即组织抢险队伍、落实抢险设备、人员、物资进行抢险。
（7）出水地点有遇险被困人员时，应立即组织现场人员利用现有的排水设备、工具、方法，在保证自身安全的条件下进行抢救人，确保人身安全。抢险队伍赶到现场后立即在救灾指挥部的指挥下采取各种方法以对遇险被困人员进行救援。
（8）在保证人身安全的前提下，对水害事故进行抢险，确保把水害造成的损失降到最低程度。
2、井下防水
煤矿井下生产经常会遇到地表水、潜水、承压水、老窑积水及断层水的威胁。为了做到安全生产，必须摸清这些出水因素，做好预防工作。井下防治水的工作主要有：
（1）留没防水煤柱：在相邻矿井之间、积水区与生产区之间、含水断层带两侧、破碎带附近要留设防水煤柱
（2）开采煤层的顶板以上和底板以下与含水层及被淹井仓的距离要符合安全厚度的要求。
（3）在开采水害威胁较大的煤层时，除积极搞清水文地质情况外还要在井下适当地点建筑水闸门，以便与其它地区隔离。
（4）在有突水可能的地区、含水层、导水断层要进行疏放水，以消除水源对采掘工作的威胁，相应地要加大排水能力。
（5）注浆堵水：井下疏放水有时会带来不良后果。例如，加大矿井涌水量，增加矿井排水负担；长期排放，会引起地表下沉、水位下降等。因此注浆堵水也是矿井防治水的一项重要措施，特别是在水资源越来越匮乏的情况下。
3、井下探放水
在矿区内往往有报废小井、断层、含水层等充水因素，这些因素常常造成大量积水，当生产矿井采掘工作面接近这些积水体时，可以造成出水事故。探水是指采掘过程中用超前勘探的方法，查明采掘工作面顶底板、侧帮和前方水体的具体位置、产状等。其目的是为有效的防治矿井水灾做好必要的准备。
采掘工作必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突水危险后，方可前进。
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或小煤矿时；
（2）接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；
（3）接近含水层、导水断层、溶洞和陷落柱时；
（4）打开隔离煤注放水时；
（5）接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；
（6）接近有出水可能的钻孔时；
（7）接近有水或稀泥的灌浆区时；
（8）底板原始导水裂隙有透水危险时；
（9）接近其它可能出水地区时。
三、煤炭自燃的预防
1、合理的开拓、开采技术
在开拓、开采巷道布置及选择采煤方法时，应充分考虑防火的要求，并遵循下列原则：
（1）开采自燃发火严重的厚煤层或近距离煤层群时，可以将运输大巷、回采大巷、采区上下山、集中运输平巷和回风平巷等服务时间较长的巷道布置在底板岩石中。
（2）厚煤层分层开采的区段巷道应垂直布置，减少甚至不留煤柱。
（3）尽量采用长壁式采煤法，推广机械化采煤，采用全部跨落法管理顶板。
（4）推广无煤柱开采技术，减少浮煤，防止漏风。
2、通风系统的防火要求
（1）通风网路力求简单，风网阻力适中。矿井进风、用风、回风段的阻力应保持3:2:5的比例。
（2）主要通风机与风网匹配，运转时的工况点位于高效区内。
（3）通风设施布置合理。
（4）通风压力适宜。大型矿井通风机压力应保持在3kPa以下；小型矿井应保持在0.7kPa以下。
（5）加强通风管理，减少漏风。防止对通风的要求是风流稳定、漏风少和通风网路中有关区段易于隔绝。采煤工作面结束后，必须在45天内进行永久密闭。
3、预防性灌浆
预防性灌浆就是将水和不燃性固体材料按一定的比例混合，配制成适当浓度的浆液，然后利用灌浆管道系统将其送往采空区等可能发生煤炭自燃的地点。
4、阻化剂防火
阻化剂又称阻氧剂，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些无机盐类物质。
5、凝胶防火
凝胶防火技术是通过压注系统将水玻璃和促凝剂（铵盐NH4HCO3最佳，NH4Cl次之，（NH4）2SO4最差）按一定比例与水混合后，形成凝胶，凝体内充满了水分子和一部分NH4OH、NaCl，硅胶起框架作用，把易于流动的水分子都固定在硅胶内部。
6、惰性气体灭火
惰性气体防灭火就是将不助然也不能燃烧的惰性气体注入已封闭的或有自燃危险的区域，降低其氧气的浓度，从而使火区因氧含量不足而自然熄灭，或者使采空区中因氧不足而使遗煤不能氧化而自燃。
7、均压防灭火技术
均压是指通过均衡漏风通道进、出口两端的风压，以杜绝或减少漏风量的措施，既能防火，又能灭火。
四、瓦斯爆炸事故的预防
矿井瓦斯爆炸的危害及其严重，必须采取有效措施，杜绝此类事故发生。预防瓦斯爆炸主要应从以下三个方面看：一是防止瓦斯积聚；二是防止引爆瓦斯；三是防止瓦斯爆炸灾害事故的扩大。
1、防止瓦斯积聚的技术措施
（1）加强通风管理
通风是防止瓦斯积聚的主要措施。为此，要求矿井通风系统要具有较强的抗灾能力，通风系统要力求简单，实行分区通风，各水平、各采区要有单独的回风道，不得串联通风。矿井通风设施要保证规格质量，经常检查维修，保证完好。具体做法如下：
①加强掘进工作面的通风管理。在高瓦斯矿井中，为防止局部通风机停风造成的危险，必须使用“三专”（专用变压器、专用供电线路和专用开关）、“两闭锁”（风电闭锁和甲烷用电闭锁）；
②加强采煤工作面的通风管理。对于采煤工作面应特别注意回风上隅角的超限，合理的通风系统是保证工作面风量充足的基础。
（2）加强瓦斯检查与监测
井下瓦斯状况的检查与监测是我们发现事故隐患的眼睛，也是判断和预测井下瓦斯状况、采取防范措施和处理措施的依据。随时检查和检测煤矿井下通风、瓦斯状况，是矿井安全管理的主要内容。它可以及时发现瓦斯超限和积聚，从而采取处理措施，使事故消灭在萌芽状态。
通风安全管理部门的值班人员，必须审阅瓦斯检查报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。对重大的通风瓦斯问题，通风部门应制定措施，报技术负责人批准，进行处理。每日通风、瓦斯情况必须送技术负责人审阅，一矿多井的矿必须同时送井长、井技术负责人审阅。
（3）及时处理局部积聚的瓦斯
局部瓦斯积聚是重大安全隐患，必须尽力避免和及时处理。
①局部瓦斯积聚的处理方法，不同地点采取不同的处理方法，在采煤工作面上隅角积聚瓦斯，一般采用引导风流法、沿空留巷排除法、瓦斯抽放法、充填置换法、风压调节法、调整通风方式法等；
②在掘进巷道瓦斯积聚的处理方法，一般采用增加风量稀释法、引导风流排放法、充填置换法、钻孔抽放法等。
③在巷道冒落空洞内瓦斯积聚的处理方法，一般采用导风板引风法、充填置换法、风筒分支排放法、风压排除法等;
④在巷道顶部层状赋存瓦斯的处理方法，一般采用加大巷道内的风流速度、加大顶板附近的风流速度、隔绝瓦斯来源和钻孔抽放瓦斯等；
⑤在采煤机附近瓦斯积聚的处理方法，一般采用加大风量、降低瓦斯涌出量和减少瓦斯涌出量的不均衡性、当采煤机附近（或工作面中其他部位）出现局部瓦斯积聚时，可安装小型局部通风机或水力引射器，吹散、排出积聚的瓦斯和抽放瓦斯等；因地制宜想方设法及时排除积聚的瓦斯；
2、防止引爆瓦斯的措施
防止瓦斯引燃的基本原则是：严禁和杜绝一切非生产火源，对生产中可能出现的火源和热源进行严格控制和管理。井下可能引燃瓦斯的火源主要有电火花、爆破火焰、摩擦火花及明火等，对这些火源的管理与控制可以采用以下措施：
（1）防止明火
①禁止在井口房、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火炉取暖。
②严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃物品经技术负责人批准。
③井下禁止使用火炉或灯泡取暖。
④不能在井下和井口房内从事电焊作业。特殊情况必须有安全措施，遵守规程的有关规定。
⑤严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。
⑥防止煤炭自燃，加强火区检查与管理，定期采样分析防止复燃。
（2）防止爆破火焰
①严格爆炸材料管理，严禁使用不符合要求的爆炸器材和爆破工艺。
②瓦斯矿井必须使用和矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不合格或变质的炸药、雷管不准使用。
③爆破工一定要遵守爆破的有关规定，严格操作程序，保证封泥质量，不能违章爆破。
（3）防止电火花
①瓦斯矿井必须采用矿用安全型、防爆型和安全火花型电器设备。对电器设备的防爆性能要定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则不准使用。
②井口和井下的电气设备必须有防雷和防短路保护装置。
③所有电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头。
④修理开关，接线盒等不准带电作业。
⑤局部通风机开关要设风电闭锁装置，检漏装置等。
⑥发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。
（4）防止其它火源
主要是防止机械设备运输，安装过程中摩擦，撞击火花和防止割煤机截齿与夹石产生的摩擦火花，以及防止金属、岩石等坚硬物体从高处落下产生的撞击火花等。
3、防止瓦斯灾害事故的扩大
除建立完善合理、抗灾能力强的矿井通风系统外，为防止瓦斯爆炸灾害的扩大，还应采取下列措施：
（1）编制灾害预防与处理计划
矿井每年都要编制有针对性的、切合实际情况的矿井灾害预防与处理计划，每季度根据矿井变化的情况进行修订和补充，并组织所有入井职工认真学习、贯彻，使每个入井人员都能了解和熟悉一旦发生瓦斯爆炸时的撤出和躲避的路线与地点。每年由矿长组织进行一次实战演习。
（2）安设安全装置
①安设防爆门。装有主要通风机的出风井口，必须装设防爆门或防爆井，以便在井下发生瓦斯爆炸时，冲击波将防爆门（或井盖）冲开，释放能量，防止通风机受到破坏。
②安设反风装置。主要通风机必须装有反风设备，并做到每季度至少检查一次，一年至少进行一次反风演习，操作时间和反风风量达到《规程》规定要求，保证在需要紧急反风时能灵活运用。
③安设隔爆设施。隔爆设施是根据瓦斯或煤尘爆炸时所产生的冲击波与火焰的速度差的原理设计的。爆炸时产生的冲击波在前，可使隔爆设施动作，将随后而来的火焰扑灭、隔住，从而使爆炸灾害范围不再扩大。隔爆设施分自动式和被动式，我们目前采用的多为被动式，如水棚、岩粉棚等。
④佩戴自救器。每个入井人员不仅要做到随身携带，还要懂原理、会使用，在发生瓦斯爆炸或其他灾害时，能安全逃生。
五、火灾事故的预防
1、外因火灾的预防
（1）杜绝产生明火源。井下严禁吸烟和使用明火；井下进行电焊、气焊等，要制定专门可靠的措施；使用安全炸药，要严格执行爆破规定，不准使用明火或动力线爆破；采用防爆或防火花型电气设备，电气设备性能完好，电路敷设符合要求，避免产生电火花。
（2）设置防火门和消防器材及灭火设备
①为了防止地面火灾传入井下和井下事故的扩大，进风口和进风平硐口都要装有防火铁门；进风井筒和各水平的井底车场连接处安设两道防火门，在炸药库和机电硐室出入口也要安设防火门。
②一旦井下发生火灾，为了便于迅速扑灭，每个矿井必须在井上下设置消防材料库。在井下火药库、机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场和采掘工作面附近巷道中都要备有灭火器材，并要定期检查和更换。
（3）采用不燃性材料支护。新矿井的永久井架和井口房，或者以井筒为中心的联合建筑物，都要采用不燃性材料建筑。
（4）设置井下消防供水系统。用火扑灭刚刚发生的火灾（电气和油类火灾除外）是有效的。因此，矿井要有充足的消防火水源，在主要运输巷道要设消防水管和阀门。
2、矿井内因火灾的预防
（1）开拓、开采方面措施。合理的开拓、开采技术应用能够提高煤炭自燃的后天抗灾能力，不合理的开拓、开采技术要求是：最少的煤层暴露面积，最大的回采率，最快的回采速度，最易封闭的采空区。
（2）防止漏风措施。合理确定矿井通风系统；开采有自燃发火的煤层（薄煤层除外），回采工作面必须采用后退式开采，以减少采空区漏风；正确选择通风构筑物的位置，提高构筑物的质量。
（3）灌浆防火。灌浆防灭火的作用主要是:将残留碎煤包裹起来，隔绝了与空气的接触，防止氧化；堵塞裂隙，减少漏风；对已自燃的煤炭还能起到冷却散热的作用。
（4）阻化剂防灭火。阻化剂防灭火的作用是:阻化剂吸附于煤的表面形成稳定的抗氧化保护膜，降低煤的吸氧能力；降低煤在低温时的氧化活性。
（5）均压防灭火。均压防灭火就是设法改变通风系统内的压力分布，降低漏风通道两端的风压，以减少漏风，达到防火和灭火的目的。
（6）凝胶防火。其基料和促凝剂都具有阻化作用，加之含有大量水分，在一定的压力下，注入高温点的煤体中。在成胶前凝胶易于流动，能够渗透到煤体碎裂的内部。既可以起到阻止氧化的作用，又可封堵漏风（裂隙）通道，防止漏风渗入；其内固聚的大量水分，遇高温受热蒸发，还可以起到吸热降温作用。
（7）惰气（惰性气体）防灭火。惰性气体防灭火就是利用惰性气体的窒息性能，抑制可燃物质的燃烧、爆炸或引燃的一种方法。
六、煤尘爆炸的预防
1、防爆措施
（1）防止煤尘达到爆炸浓度。
①冲洗法。对于巷道壁帮的沉积煤尘，用高压水冲洗，防止煤尘飞扬。洒水充尘要避开电气设备，电气设备上的粉尘要用棉纱进行清理；对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车或装入带式输送机运走；冲刷巷道要顺着风流进行。
②撒布粉尘。在巷道内撒布惰性岩粉，增加煤尘的灰分使煤尘失去爆炸性。
③粘结法。煤尘发生爆炸的最小粒度是5um，使用粘结剂增加煤尘的粒度，可使煤尘失去爆炸性。
④清扫法。主要用于井巷、大巷、车场等地点。
（2）防止引爆煤尘的措施。
①加强明火管理，提高防火意识。严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；井下严禁使用电炉和灯泡取暖；不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作；井口房、通风机房周围20m内禁止明火；矿灯发放前应保证完好，在井下使用时严禁敲打、撞击，发生故障时严禁拆开；新工人入井前，必须进行防火、防爆的安全教育，提高他们的安全意识。
②防止爆破火源。井下爆破作业都必须使用取得产品许可证的煤矿准用雷管和炸药，使用合格的发爆器放炮，禁止使用闸刀开关等没电放炮，井下放炮工作必须由专职的爆破工担任，放炮前必须充填好炮泥，严禁放明炮、糊炮、连环炮。
③防止电气火源和静电火源。井下严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆、电线。井下供电应做到：无“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头，有过电流和漏电保护，有接地装置，应坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用局部通风机的风电闭锁。
④防止摩擦和撞击火花。随着井下机械化程度的日益提高，机械摩擦、冲击引燃瓦斯煤尘的危险性也相应增加；防治的主要措施有：在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置：在摩擦部件金属表面，附着活性低的金属，使其形成的摩擦火花难以引燃瓦斯煤尘，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的产生；工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应爆破处理；应定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其正常工作。
2、隔爆措施
《规程》规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须由预防和隔绝煤尘爆炸的措施。其作用是隔绝煤尘爆炸传播，就是把已经发生的爆炸限制在一定的范围内，不让爆炸火焰继续蔓延，避免爆炸范围扩大。
采用的隔爆措施有：设置岩粉棚、水棚和自动隔爆棚等。煤矿多用水棚，使用开口吊挂式水槽或水袋。
七、气体事故的预防
1、加强通风管理，保持通风系统合理通畅，确保采掘工作面合理通风，按配风计划进行供风，有害气体最高允许浓度必须符合《规程》100条规定：采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%；一氧化碳（CO）浓度不得超过0.0024%，二氧化氮（NO2）浓度不得超过0.00025%，二氧化硫（SO2）浓度不得超过0.0005%,硫化氢（H2S）浓度不得超过0.00066%，氨气（NH3）浓度不得超过0.004%。
2、临时停工地点不得停风，否则必须按《规程》140条要求进行处理，加强巷道通风管理，贯通必须有专门措施，各责任单位发严格按贯通措施执行，并履行各自的职责。
3、加强盲巷管理，井下盲巷要及时封闭，并按要求进行挂牌管理，严禁人员入内，定期专人检查密闭附近的有害气体。
4、加强气体检查，瓦斯检查员必须遵守井下交接班制，实行巡回检查或专人定点检查，做到牌板、填报、记录一个对照无误，并严格执行汇报制度，发现问题及时处理，并必须向矿调度室汇报，对重大的通风瓦斯等问题，通风科应立即向矿调度室汇报，并制定措施，报总工程师批准进行处理。
5、局扇必须安设风电闭锁装置，并专人挂牌管理。使用的局扇必须符合《规程》127—129条的要求。
6、采掘工作面要采用独立通风，布置独立通风有困难时，可采用串联通风（一次串联）进入串联工作面的风流中心面装有CH4自动检测报警断电装置，并必须符合《规程》114条规定。
7、通风部门每季度至少检查一次反风设施，全矿每年进行一次反风演习。
8、放炮员、班组长、矿领导等、科、队管理人员、技术人员入井时应随身佩带便携式沼气检测仪，电钳工等进入采区分散流动作业的工人佩带报警矿灯。
9、一切电气设备必须符合防爆要求，下井的电气设备应由专人负责检查、验收，所有机电设备要专人管理，发现问题及时解决。
10、加强明火管理，严格执行检身制度，严禁穿化纤工作衣入井，严禁将各种火种带入井下。井下氧电焊作业应按《规程》223条规定，审批并提出相应的措施，严格执行。
11、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”及《规程》第七章第三节关于井下放炮的有关规定，封填炮眼必须使用水炮泥和炮土。
12、加强矿灯管理，发放的矿灯必须合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞击矿灯，凡有损坏或失爆的矿灯，不得入井使用，严禁用矿灯放炮。
13、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）“四有”（有过电流和漏电保护、螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板，接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“一坚持”（坚持使用继电器）。
八、矿井运输事故发生的预防
1、带式输送机安全规定
采用滚筒驱动带式输送机运输量，应遵守下列规定：
（1）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的脱粒，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（2）巷道内应有充分照明。
（3）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
（4）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（5）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
（6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
（7）液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。
（8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（9）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动
九、机电事故的预防
1、人体触电预防措施：
（1）避免人体接触低压带电体，避免人体接近高压带电体。电气设备的带电部分用外壳封闭，并设置闭锁装置；高压线或井下电机车架空线设置在安全高度。对导电部分裸露的高压母线及高压设备无法用外壳封闭的，设遮栏，防止人员靠近；设置的遮拦门上安设闭锁装置，人员误入高压电气室时，确保门开电断，防止人体触电。各变配电所的入口处，悬挂“非工作人员，禁止入内”警示牌；无人值班的变配电所，关门加锁。
（2）对人员易拉触的电气设备尽量采用较低电压；如煤电钻电压、信号照明电压使用127V;远距离控制电压使用36V等。
（3）井下采用变压器中性点不接地系统，设置漏电保护、保护接地等安全用电技术防止人体触电。
（4）严格遵守各项安全用电制度和《煤矿安全规程》的相关规定。
2、采煤机的安全使用
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可接通电源。
（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（3）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
（4）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时，必须停机。
（5）采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别用不同的载波频率，并保证所有的动力载荷互不干扰。
（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
（8）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
3、刮板输送机的安全使用
（1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。
（2）防止强化启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。
（3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。
（4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。
（5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。
（6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。
（7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。
（8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运动。
（9）运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。
（10）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。
（11）刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。
（12）在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。检查刮板链松紧程度最简单的方法是：点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。如果在机尾（或机头）出现在2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。
（13）操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。
4、掘进机的安全使用
（1）掘进机必须装有专用工具、开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
（3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
（4）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
（5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使作水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
（6）掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
（7）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转截桥下方停留或作业。
第四章矿井灾害处理计划
第一节处理事故的指导原则
矿井一旦发生事故，灾区人员要采用最快最有效的传报手段和方法通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员迅速从灾区安全撤出，并用电话通知矿调度室，简述事故发生地点、原因、性质、情况危急程度等，矿调度值班人员在接到事故报告后，必须立即按《灾害预防和处理计划》中各项规定和处理程序进行紧急调度，及时下达矿长命令，随时调度井下抢险救灾工作。
当发生火灾瓦斯事故时，所有井下工人都必须在本班班长的组织与带领下，戴好自救器，撤到安全地点直至地面，当井下发生火灾、水灾、大面积顶板冒落等事故时，人员都必须在本班班组长带领下，撤离危险区域，或利用现场的工具、器材进行抢救或避免事故扩大。不能控制事故时，各队班组长或有经验的工人应带领灾区人员全部撤到安全地点，清点人员全部按避灾路线升井，同时，必须立即发出警报通知可能受灾地区的所有人员撤离。
第二节矿井灾害的处理计划
一、顶板灾害事故处理计划：
当发生爆炸后应成立顶板管理小组，加强对顶板动态的检测。一旦发生顶板冒落事故时，应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救，抢救时应注意以下几点：
1、首先探明冒顶区域范围及被埋压、堵塞的人数和位置。
2、积极恢复冒顶区的正常通风，如暂不能恢复时应利用水管、压风管、局扇对埋压堵塞人员供新鲜空气。
3、处理中必须坚持由外向里的原则，加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用通道。
4、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。
5、当矿井发生冒顶事故，事故地点人员立即汇报调度室。调度室值班人员接到事故汇报后，要问清事故发生时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和发展趋势。应立即成立抢救指挥部，抢险组探明灾区情况，抢险指挥部应根据灾害性质、发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力、物力，制定抢险方案。如出现顶板大面积垮落，矿上人员不能很好的进行抢救时必须通知矿山救护队，由矿山救护队负责现场事故抢救工作。
6、采煤工作面发生冒顶范围不大，且采煤工作面发生在煤壁侧，可采用掏梁窝、探大板梁或支悬梁的方法处理。首先要观察顶板动静，加固冒顶附近的支架，再掏梁窝，探大板和挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。然后清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支柱棚架。
7、回采工作面如局部冒顶沿倾斜超过10m，就要从冒顶区上下两头向中间处理。先检查冒顶地带的顶板是否稳定，并加固冒顶区上下部分支架，准备好材料，把人员的安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪冒落的要求用探大板梁处理，棚顶刹严背实。属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流的要采用撞楔法通过，就是在加固没冒顶区的支架后，将一头削尖的小直径圆木或钢钎垂直放在棚架上，尖头朝前，尾部与顶板间垫一木块，然后用大锤打进冒区，把破碎岩块托住，随后在撞楔下架好支架。
8、如金属网假顶下发生小范围冒顶，则扒出碎矸铺上网，重新架棚即可安全通过。如果冒顶沿倾斜（巷道）超过5m，必须把支架改成一梁三柱，梁的一端插入煤壁、再铺网刹顶或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过。发现冒顶范围较大，要沿煤壁重新掘进巷道绕过冒顶区。
9、冒顶面积过大，造成通风不畅时，抢救中可利用风管、水管、开掘小巷、打钻孔等办法向遇难人员输送新鲜空气、饮用水和食物等。
10、发生冒顶堵埋人时，遇险人员要躲入安全地点，加强此处的支护，并不断敲击岩帮、溜槽、钢轨或管子等物，给救护人员发出信号。同时，打开压风管，用压缩空气维持呼吸，等待营救。
11、营救埋人的方法，可直接扒矸疏通，或开掘小巷道到达堵埋地点。营救时，一要询问知情人，弄清堵埋地点；二要组织人员紧急轮流扒矸；三是遇有大块时，要用镐刨或搬移，不准放炮；四是准备好担架和急救物品，进行现场急救。
二、水灾事故处理计划：
1、灾情发生后，现场的人员应将出水情况、损失程度立即和矿调度室汇报。调度室立即成立救灾指挥部，按救灾程序组织救灾。首先分析查清水情，包括出水地点，出水原因、井下泄水通道，水量大小，威胁程度。若水灾严重或出现人员被困井下，及时通知救护队，由救护队负责人事故抢险工作。
2、在掘进工作面或其它作业地点发现有透水预兆或发现大量涌水时，说明已接近水区，不能麻痹大意，必须停止作业，并报告矿调度室，采取相应的措施进行处理。如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。矿井调度室接到水情报告后，必须立即启动本矿井应急预案，根据情况，按计划好的撤退路线进行人员安全撤离，并通知井下受水患影响地点的人员，马上撤离到安全位置或升井。同时向值班领导和主要领导汇报，并将水患情况通报周边所有矿井。
3、营救工作要在指挥部负责人的领导和有经验的老工人指挥下进行。首先，营救人员要排查水害地点附近的支架情况，采取措施进行加固。若遇险者被困里段，一方面通风排水，维护巷道，防止冒顶堵人，另一方面积极救助，输送食物和药品，若被困的人员时间较长时，可利用管道向遇险人员送饮料或食物和空气。被困人员救出后应采取护理措施，然后进行创伤检查和处理。
4、技术员根据事故现场的实际情况，同指挥部领导和有经验的老工人一起立即制订抢救措施和计划。
5、区队长要按计划和措施组织实施抢救。
6、技术员根据事故处理后的现场实际情况，及时编制维护及修复措施，报矿井审批，为尽快恢复生产创造条件。
8、若出水地点人员安全受到威胁时，应首先撤出受水威胁地点人员。立即组织抢险队伍、落实抢险设备、人员、物资进行抢险。
9、出水地点有遇险被困人员时，应立即组织现场人员利用现有的排水设备、工具、方法，在保证自身安全的条件下进行抢险救人，确保人身安全。
10、抢险队伍赶到现场后立即在救灾指挥产的指挥下采取各种方法对遇险被困人员进行救援。在保证人身安全的前提下，对水害事故进行抢险，确保由于水害造成的损失降到最低程度。
11、开启排水设备
（1）出水地点排水泵必须立即开启，必要时，增加排水设备，加大排水量。
（2）主泵房值班员根据调度命令及水仓容量、水量变化情况开泵，必要时，全部开启三台水泵，利用两趟管路排水。
12、做好出水地点的涌水量观测工作，每半小时向调度室汇报下次出水点涌水量，并分析出水量的变化趋势，确定是否存在二次透水的可能性。生产技术科负责。
根据观测水量大小，及时与工作面、采区排水能力进行校核，以便及时制定工作面和采区的扩排措施。当水量不大时，组织在工作面运输巷敷设临时管路或改用风水管，安装临时排水泵进行扩排，防止水淹工作面。井下抢险队负责。
当水量较大，或仍具有二次透水的可能，运输巷难以维持时，运输巷放弃，通过采区排水能力进行排水。必要时构筑临时水仓，敷设临时管路，安装临时排水泵进行扩排，并保证中央泵房水泵正常排水。机电队负责。
13、排水过程中做好工作面、顺槽、大巷的水沟清挖、挡水墙修建工作，防止水串入其它工作面和掘进迎头。井下抢险队负责。
14、救灾指挥部根据水害威胁程度及二次透水是否发生，确定工作面是否放弃。
15、中央泵房、中央配电所，斜井绞车房工作人员必须坚守工作岗位，保证设备正常运转，没有调度命令不得擅自离岗；
16、出水地点现场必须设专职瓦斯检查员，实时检查瓦斯涌出情况，由于水淹造成通风系统不正常时，必须设局部通风设施，以防形成盲巷。
17、发生地表水害泄漏事故时：①根据井下排查发现的地表水进入矿井通道和地表排查结果确定地表水泄漏地点，抢险物资供应队负责抢险物资，及时运往指定地点，调度室负责调集车辆、铲车、推土机，封堵通往泄水口的通道，利用装土、沙的编织袋、竹笆、圆木、木桩将泄水口封住，然后覆土，彻底切断水源。②做好井下出水地点涌水量的观测工作，将泄漏地点水量和各水平的总涌水量每半小时向调度室汇报一次。③做好开泵排水工作，确保水量能及时排出，必要时敷设临时管路或改用风水管，安装临时排水泵进行扩排。机电抢险队负责。
18、物资准备组、材料购置组做好物资供应和后勤服务工作，确保供应及时，服务到位。各设备物资贮存单位，仓库保管员不得脱岗；保持设备完好，堆放有序，标好标签，救灾设备、材料、配件等不得擅自挪用。
19、机电队对供电线路进行全面调查落实，确保险情发生时，抢险设备正常运转。
三、通风灾害事故处理计划
1、每年机电科对主要通风机运转叶片进行一次全面的检查，并对反风设施进行修缮，提高主要通风机的运转效率，增强主要通风机的安全性和可靠性，确保矿井通风安全。
2、通风组采取将风门刷阻燃涂料的方法，定期对所有与皮带巷相通的联络巷风门进行阻燃处理，为避免皮带巷万一发生火灾事故时有害气体不进入采区提供有力保障。
3、矿严格按核定的通风能力组织生产，杜绝超能力生产。
4、加强日常通风系统管理工作。首先强化通风系统优化工作，加强矿井漏风管理，对现有通风设施做好巡回检查，保证正常使用，严禁破坏，防止系统有大的波动；减少井下临时设施数量，保证各巷道有效通风断面，定期清理巷道障碍物，减小通风阻力，尤其是主要回风巷和皮带巷的障碍清理。
5、在采区设计时，必须现实性地考虑工作面局部反风问题，避免工作面顺槽与采区皮带巷直接搭接。
6、主要通风机停风时应急处理：
（1）当正在运转的主要通风机停止运转时，应立即开启备用的主要通风机进行通风，当两台通风机都不能正常开启时，主要通风机值班司机必须立即向矿调度室汇报，调度室将情况汇报矿总工程师和值班矿长及机电科的主要领导，机电科技术人员务必立即赶赴现场进行处理，力求在最短时间内恢复主要通风机通风。根据主要通风机停运情况，由矿总工程师决定是否通知全矿井停电撤人，停电撤人通知由矿调度室负责下达,由各工作地点安检员进行通知。
（2）主要通风机停风时，必须打开防爆门和安全门，利用自然风压通风。
（3）井下所有工作地点人员接到停电撤人通知后，要立即停止工作，切断本工作范围电源，所有人员由工作地点沿原进风巷道撤至主要进风大巷直至井底车场，局部通风地点还要停止局部通风机运转。所有人员撤出后听从矿调度室统一指挥，不得私自行动。
（4）矿井主要通风机恢复正常运转后，防爆门自动吸合，安全门也应能自动吸合，如不能自动吸合，则由人工在确保安全的情况下关闭。
（5）主通风机恢复运转后，按如下方法恢复井下通风：
先恢复采煤工作面、主要进回风大巷及峒室通风。恢复前分别于上组煤总回风联络巷风门处设好瓦检员，由瓦检员控制风门的开启，检查主要回风巷中的瓦斯及CO2浓度，通过启、闭主要进回风大巷间风门进行风量调节，主要回风巷中瓦斯浓度超过0.75%，则开大风门，增大短路风量；否则应关闭风门，依次类推直到工作面。当主要回风巷中瓦斯和CO2浓度都小于0.75%，采区回风巷、采煤工作面、硐室风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%，硐室风流中瓦斯浓度不超过0.5%，稳定半小时后，汇报矿总工程师、矿调度、及安检科。然后瓦检员检查各变电所内瓦斯浓度，当各变电所瓦斯浓度小于0.5%后，通知矿调度安排先恢复各变电所送电。最后恢复各独头地点通风，严禁任何人在没有检查停风迎头瓦斯和CO2及局部通风机周围CH4浓度的情况下恢复通风，即严禁“一风吹”。
恢复方法为：两名瓦检员（两专职或一专职一兼职）一前一后相距5m，边测边进入停风迎头，如果停风区域内瓦斯浓度不超过1％、CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关前后10m瓦斯浓度小于0.5%时,方可人工启动局部通风机恢复送风。同时对井下停风地点进行氧气检查，发现氧气浓度小于17%，必须重新设置警标，不准人员入内，并向矿调度室汇报，安排救护队进行处理。
经过检查如果停风区域内瓦斯浓度超过1％小于3%或CO2浓度超过1.5%，通防工区制定排放瓦斯方案，并规定排放瓦斯顺序，排放瓦斯路线必须停电撤人并派人设岗，由通风工区安排通风工及瓦检员负责排放瓦斯。井下瓦检员必须认真负责，测定主要大巷风流中瓦斯浓度，发现异常及时汇报矿调度。井下若有测风工必须测定主要进风大巷风量值,并及时汇报矿调度。
当停风区域内瓦斯或CO2浓度达到3％，严格按瓦斯排放分级管理规定进行瓦斯排放，汇报矿总工程师，由矿总工程师负责采取措施进行处理。
当排放瓦斯工作面排放完瓦斯恢复通风后，经过瓦检员检查，排放瓦斯风流流经路线瓦斯浓度不超过1％、CO2浓度不超过1.5%，且稳定半小时后，排放瓦斯人员方可离开现场。临时停风地点恢复送风后，立即向通风调度及矿调度室进行汇报。各采、掘工作面，只有正常通风半小时后，方可送动力电源。
因主要通风机检修，只有单台主要通风机运行时，应编制专项安全技术措施。
四、火灾事故处理计划：
发生内因火灾时的处理措施：
1、任何人发现火灾时，应首先采取一切可能的办法直接灭火，并立即报告生产调度室。在现场的区队值班队长或班（组）长依照本矿井下灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员全部撤离危险区域，并要积极组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。
2、切断火区电源。
3、积极组织本矿救护小组（平时经过严格训练）抢救遇险人员，同时探明火区地点范围和发火原因，并采取相应措施，防止火灾气体向人员集中的巷道蔓延。
4、根据已探明的火区地点和范围，确定井下通风方法，无论是正常通风或增减风量，反风、风流短路、隔绝风流及停止主要扇风机运转等，都必须：
（1）、不致于造成瓦斯积聚，煤尘飞扬。
（2）、不致于危及井下人员安全。
（3）、不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地点。
（4）、有助于阻止火区扩大，抑制火势，创造接近火源的条件。
（5）、必要时将排水管路和压风管路改为消防管路。
5、发生火灾时选择通风的方法，必须根据火灾发生地点，瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及作用方向等具体情况作出正确决定，一般遵守以下几项原则：
（1）、火灾发生在进风井口，井底车场，进行全井口反风。
（2）、火灾发生在总回风巷，集中回风巷，工作面回风顺槽，应维持原通风系统。
（3）、火灾发生在工作面中部及进风顺槽时，可根据情况，采取局部反风或增减风量。
（4）、火灾发生在掘进工作面时，不应停止风机运转，已停止运转的风机，严禁再起动。采掘串联通风时，应在立即通知串联工作面撤人的同时，尽快打开附近连通回风巷的联络巷风门，短路风流；排除烟火进入串联工作面造成对工作面的威胁。
（5）、当火灾发生在机电硐室时，迅速关闭防火铁门或修筑临时密闭以隔断风流。
6、控制火风压，防止风流逆转，根据具体情况应采取下列措施：
（1）、火灾初期，火风压较小，应迅速果断的扑灭，在火源前打临时密闭，控制风流，减少烟火形成，但应注意瓦斯积聚引起瓦斯爆炸的威胁。
（2）、火灾发生在分支风流中，应维持原通风方法，特别在救灾过程中，不能减风或停风。
（3）、预计排烟的风路上，应畅开构筑物（防火门、调节风门、风门及其它堵塞物），减少排烟阻力，确保排烟巷道畅通。
（4）、尽可能利用火区附近巷道，将火烟导向总回风排出。
7、查明火区地点、范围、发火原因，火区人员等情况，矿调度室可采取：
（1）在安全前提下派几个经验丰富的老同志下井调查。
（2）可通过灾区来电话寻问、了解。
（3）召集已安全返回的灾区工作人员调查寻问。
8、防止风流紊乱，烟火侵袭蔓延等，由通风区根据生产部，总工程师对可能发生的风流紊乱形式的判断，采取相应的措施。
（1）、旁侧支路风流逆转的防治。
①控制火势，应积极采取直接灭火措施；减少烟量，可在火源上风侧张挂风帘或构筑临时挡风墙，以减少向火区供风；降低烟温，要启动设置于排烟道路上的水幕。
②主扇保持正常运转，且勿降压运行，更不允许随意停扇。
③火源前面张挂风帘或构筑临时防火墙时在高瓦斯火区，火区内部排烟的道路上有遇难人员尚未救出时，这种措施应慎重采用。
④矿井回风系统要维护良好和具有较大的巷道断面；位于排烟路线上的调节风门要设法开启，并要密切注意防止冒顶堵塞排烟通道事故的发生。
（2）、上行风路烟流逆退的防治。
①控制烟气生成过程中，一定要控制火势，注意用水灭火时，火流不要射向中心，以免产生过量水蒸气。
②一是不要轻易采取停扇或降压运转的措施；二是最好适当控制旁侧支路以增加主扇对火区风路的作用。
③回风系统的巷道要平时维护好，断面要足够大，防止回风巷道局部堵塞和局部冒顶事故的发生；位于排烟道的调节风门要及时开启。
④如果主干风路，烟流逆转必不可免时，最好能在火源的上风侧寻找一条短路，使逆退的烟流尽快排往回风系统。
9、处理火灾要密切注意和防止烧毁支架造成冒顶堵塞风道，引起瓦斯积聚，导致瓦斯爆炸事故发生。
10、电器设备着火时，先要切断电源，未切断电源时，只准用不导电的灭火器材灭火。如岩粉、磷酸氨、干粉灭火器。
11、用水灭火时，要保证足够的水量，灭火人员应在上风侧由火源边沿逐渐向火源中心喷射，还要随时检查附近地点沼气、一氧化碳、氢气等浓度，绝不能用水扑灭带电设备和油料水灾。
12、泡沫灭火器用于油料、支架火灾，不宜用于灭电器设备火灾。
13、采用清除可燃物灭火方法应注意以下几点。
（1）、采用这种方法灭火的条件是：火区位于人员可以到达的地点；火灾处于初期阶段波及范围不大，火区无瓦斯积聚，无煤尘爆炸危险。
（2）、挖除火源前要准备好充足的水量，确定排烟路线。
（3）、在挖除时，要随时检查温度和瓦斯浓度，并配合以水降温灭火。挖除的热煤要及时运出井外，遗留的空间要用不燃性材料，如：沙、矸石、黄泥等予以充填。
（4）、挖除的范围应超过发热的煤炭1-2米，进入煤体温度低于40℃的地方。
（5）、挖除煤炭需要爆破时，应对炮眼采取注水降温的措施，炮眼温度不得超过45℃。
（6）、这种灭火方法具有一定的危险性，工作中要组织力量，制定严格的安全措施，力求在最短的时间内一气呵成，对新区发生的第一把火应首先考虑采用这种灭火方法以绝后患。
14、不能直接灭火或直接灭火无效时，必须立即封闭火区，但必须执行以下措施：
（1）、对于通风网路复杂的火区，首先封闭其它区域直接影响的巷道，然后封闭火区的旁侧风路，最后同时封闭主要回风巷道。
（2）、密闭的类型，应根据巷道坡度、封闭时间等具体情况决定；施工应就地取材，建造速度要快；同时应考虑采取其它灭火措施方便，要求密闭严密不漏风。
（3）、尽量将封闭区范围缩小。
（4）、封闭时随时检查灾区气体情况，并采取相应措施。
（5）、封闭火区时，首先打上临时密闭隔断风流。在封闭火区后，救护队要定时检查气体，取样检查，为了迅速隔离火区，要由两个小队在火点进风侧首先建墙隔断风流，再在回风巷建墙，但必须在瓦斯上升到爆炸界限的允许时间内完工，防火墙应留有观测孔，救护队需派人员连续检查气体浓度和温度，有爆炸危险时立即撤出砌密闭人员。
15、当下列条件同时具备时方可认为火区已经熄灭：
火区的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常温度相同；火区内空气中氧气浓度降到5％以下，火区内不含乙烯、乙炔，封闭期间一氧化碳浓度逐渐下降，并稳定在10PPm以下；火区的出水温度低于25℃或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。上述四项指标持续稳定时间不得少于1个月。
16、无论采取何种方式，都必须满足下列原则：
（1）尽快查明火区的地点、范围和发火原因。
（2）保证灾区和受威胁人员的迅速安全撤退。
（3）防止火灾扩大，创造接近火源直接灭火的条件。
（4）避免瓦斯通过火区。防止出现再生火源、火烟逆退和风流逆转。
17、在火灾初期，如火势不大，可采用直接灭火法灭火，是灭火的有利时机。
18、当直接灭火无效或火势无效或火势发展很快，温度高，无法接近火源时，则可将火区进回风道封闭，达到惰化火区，使其自然熄灭的目的。
19、如火区范围较大，且不易封闭严密，而火区气体又无爆炸危险时，可采用高倍数泡沫距离喷射灭火。如火区气体有爆炸的危险，且确认火区所有人员已故撤出，则可向火区送入惰气，加速火区惰化。在特珠情况下，也是万不得已时，只能采用淹没矿井或采区的方法来达到灭火的目的。
20、处理火灾时常用的通风方式有：正常通风、增减风量、反风，火烟短路、停止主要通风机运转等。
五、粉尘事故处理计划
我矿各煤层的煤尘爆炸指数均较高，具有强爆炸性，因此高度重视矿井综合防尘工作。
1、强化技术保障措施，健全以总工程师为首的"一通三防"技术管理体系。健全完善通防管理体系，坚持矿长负责制，按照矿长办公会规则，由矿长及时召集和主持研究"一通三防"工作，认真落实通风专业全会制度和隐患排查制度。完善了"一通三防"管理岗位责任制，对照《煤矿安全规程》、《矿井质量标准化标准》，健全综合防尘齐抓共管责任制、防尘设施管理使用制度、巷道冲刷制度和综合防尘检查制度等各项管理制度，完善各类防尘设施，要做到责任落实到人，并有明确的奖罚标准及考核办法。防尘设施要做到灵敏可靠、使用正常。
2、认真坚持了通防专业例会和重大隐患排查制度。进一步完善了矿井重大隐患排查制度和责任追究制度，总工程师每月主持召开一次通防专业例会和矿井重大隐患排查会议，总结上月的工作，及时排查通防及其它重大隐患，做到了有排查、有落实，责任到人。建立了隐患排查台帐，跟踪治理记录，执行了隐患消除报告单制度，使安全隐患从排查、制定措施、跟踪治理、消除确认实现了闭环管理，及时消除了安全隐患，做到了超前预防，确保了矿井安全生产。
3、在工程验收及质量评级时，严格执行《矿井综合防尘标准及检查评定办法》，坚持综合防尘一票否决制度。
4、回采工作面回采过程中采煤机内外喷雾要专人管理，水压达到要求。掘进工作面推行湿式打眼，使用水泡泥，爆破后洒水等综合防尘措施，在装运过程中进行洒水灭尘，采掘机械运转时必须进行喷雾洒水。井下主要大巷、硐室、皮带上下山要定期进行清洗，主要运输巷、回风巷、上下山、掘进巷道、采煤工作面上下顺槽，设防尘管道，每50米安设支管和阀门，以便冲洗巷道和防尘，并在回采工作面回风巷设置风流净化水幕。
5、井下溜煤眼不放空，井下煤仓、溜煤眼，各类运输机和各转载点设置喷雾灭尘装置，并保证正常使用。严格控制风速，防止煤尘飞扬，溜煤眼处不能放空煤外，闸板必须关严，皮带巷风速要严格控制，符合《规程》101条规定，其它巷道风速也必须执行101条的规定。矿车保证完好，防止漏煤，各掘进工作面应经常清理煤尘，并每周进行一次巷道洒水灭尘工作。采、掘工作面放炮前、后必须按规定进行放炮洒水作业，掘进工作面还应逐步实施放炮喷雾方式灭尘。
6、当矿井发生煤尘事故，事故地点人员立即汇报调度室。调度室值班人员接到事故汇报后，要问清事故发生时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和发展趋势，必要时通知邻近灾区人员由班组长带领撤出，并把事故性质，严重程度及时通知矿山救护队，由矿山救护队负责现场事故抢救工作。
7、受灾区影响区域的人员由调度室负责通知撤离路线。
8、立即成立抢救指挥部，矿山救护队队长为抢救指挥部总指挥。
9、首先组织矿山救护队进行侦察，探明灾区瓦斯情况，抢救指挥部根据灾害性质，发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力、物力，制定抢救方案。
10、在井下靠近灾区的安全地点设立井下基地，其指挥员由指挥部选派具有救护知识的人员担任，灾情发生变化时，井下基地指挥员应采取应急措施，并及时向指挥部报告。
11、经矿山救护队侦察，探明灾区灾害性质、发生地点、波及范围等现场情况后，在明确无二次爆炸或引发其它事故的可能后，通风部门在救护队的指导下组织恢复通防设施，恢复灾区通风系统，保证抢险地点的风量满足要求。
12、当发生爆炸后由救灾指挥部决定是否反风，若需要反风时，由机电队负责在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向发生改变后,主要通风机的供风量不应小于正常供风量的40%。
13、当发生爆炸后灾区及受灾区威胁区域的所有人员必须迅速戴好自救器，并沿最近的路线撤到进风流中。
14、煤尘事故发生后，矿调度室必须立即下令将该区域内的供电电源全部切断。
第五章相关资料
第一节、灾害预防组织机构职责分工
一、成立矿井灾害预防及处理指挥部，指挥部设在矿调度室
总指挥：刘锡彦
副总指挥：常永平
成员：张建彪李路亮杨永生杨保国
二、处理事故中各有关人员及相关单位职责
1.矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、集团公司董事长、总经理、集团公司总工程师和矿山救护队队长的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。矿长未到时，矿值班矿长全权代理。
2.矿总工程师：是矿长处理灾害、处理事故的第一助手。在矿长领导下组织制订营救遇险人员和处理事故的作战计划，发生灾害事故时总工程师有权从矿属各单位调集物资和人员进行抢险救灾。
3.各有关副矿长：根据营救遇险人员和处理事故作战计划，负责为组织和处理事故中所必需的工人待命、及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副矿长严格控制入井人员，签发抢救事故所用人员的入井特别许可证。
4.矿副总工程师：根据矿长命令，负责某一方面的抢救工作。
5.矿山救护队队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥，领导矿山救护队，根据营救遇险人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。如果与外单位矿山救护队联合作战时，应成立矿山救护队联合指挥部，担任指挥，协调各救护队的战斗行动。
6.安全副矿长：根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划，以及按照《煤矿安全规程》规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。
7.通风队队长：按照矿长命令调整通风系统，改变通风方式，改变通风机的运行状态。
8.技术科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢险和灾害事故处理。
9.机电科科长：根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作方式，并保证其正常运转，掌握矿井的停送电工作，及时抢修或安装机电设备，完成其它有关任务。
10.安检科科长：接到事故通知后及时汇报有关领导，并负责灾害事故调查、分析、处理和上报工作。
11.矿值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和其它情况，并立即将事故情况报告矿正副值班长、矿调度主任、矿长、矿总工程师、集团公司调度室、矿山救护队，并按照本计划中所规定的《发生事故后必须立即召集的人员名单及联系方式表》(见附表一)及时按顺序通知相关人员到矿调度室报到待命，及时向下传达矿长命令，随时调度协调井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数。
12.安全调度台考勤人员、矿灯和自救器发放人员：配合查清在井下的人数及其姓名，并迅速报告指挥部。
13.井口检身工：严格进行井口检身，对未持经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员，严禁其入井。
14.有关的区、队、班组长(包括外包队伍)：负责查对留在本区域工作面的人数，采取措施有组织地带领他们撤到安全地点直至地面，并采取措施防止事态扩大，立即向矿调度室汇报事故发生的基本情况，包括：事故发生的时间、地点、简要经过、伤亡人数、涉及范围及经济损失，并汇报事故发生的原因、补救措施和控制情况，随时接受矿长命令，完成有关抢救和灾害处理任务。
15.地测队队长：负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量、打钻工作。
16.监测队队长：负责井下通讯和井下监测工作。保证井下现场有完好畅通的电话。
17.通风队队长：通风队队长组织完成必要的通风工程并执行与通风有关的其它措施，完成与通风有关的其它任务。
18.机电运输科科长、小车队队长：负责将遇险人员从副立井及时运送到井上指定地点；保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。
19.物资供应中心的负责人：根据矿长命令，及时准备好需要的抢救器材，并保证其及时到位和正常运转，杜绝随意挪用。
20.医院院长：负责组织对受伤人员急救治疗、组织护理和药物供应，必要时可向集团公司定点医院求援。
21.矿办公室主任：保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿，以及其它生活事宜的妥善处理。
22.保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维护矿区的正常秩序，不准闲杂人员进入矿工业区，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观，并根据矿长命令组织若干保卫人员配合完成有关救灾任务。
23.通讯监控组组长：接到调度室的事故通知后，要确保调度指挥中心和话务台具有强插电话功能，保证井上通信线路畅通无阻，保证调度室和医院、10KV变电站、配电室变电室、井下变电所、主扇风机房的直通电话畅通无阻。
24.救护队：在处理事故时应本着有利于控制事故，不使事故扩大；有利于抢救遇险人员，又不致威胁其它地点工作人员的安全；有利于为接近事故地点创造条件；有利于控制稀释瓦斯，不致达到瓦斯积聚和爆炸事故的危险浓度，保证救灾人员的安全等原则，采取必要的措施，将事故损失降到最低限度。
25.后勤部门：负责事故发生后协助矿长积极有效地处理事故，稳定职工情绪，发动职工战胜灾害，确保安定团结和灾害事故抢险工作的顺利进行。负责灾害事故发生后的善后处理工作。
26.劳动人事部：协助矿长抢险救灾，负责做好对抢险救灾工作的考核工作。负责事故发生后的材料、设备、人工费用的统计上报及保险索赔工作。
27.通信站：保证各单位通信系统可靠、灵敏，在事故发生后能够准确及时向有关人员和单位传达信息，电话要随指挥基地变更而移动。
三、矿山救护队和抢救人员的行动路线、方法、措施
任何人发现井下灾害事故时，必须迅速报告调度室。调度室值班人员接到事故汇报后，要问清事故发生时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和发展趋势，并通知矿井主要领导及相关人员，迅速组成抢险救灾指挥部，确定抢险救灾方案并按方案实施。
1、行动路线
（1）发生瓦斯、煤尘及火灾事故时，矿山救护队和抢险有关人员沿进风流方向接近事故地点。
（2）发生水灾及冒顶事故时，首先检查通风系统是否正常，然后沿最短路线接近事故地点。
2、方法
（1）发生瓦斯、煤尘及火灾事故时应边探查边前进。
（2）发生水灾及冒顶事故时，沿最短路线接近事故地点。
3、措施
矿山救护队和抢险有关人员一同进入事故地点时，必须根据事故性质，分别采取如下措施：
（1）、当煤尘、瓦斯灾害发生时，一定要沉着、冷静，采取措施进行自救。应选择背向空气颤的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。
（2）、火灾发生后，首先必须戴好自救器，或用湿手巾捂住口鼻，位于回风测的人员，如果距火源近，又有脱险把握时，可以迅速通过火源到进风测，如果距火源较远时，应忙通过捷径绕到的新鲜风流中。如果无法逃离灾区，应在顶板坚固、支护完好、无有害气体、有水源或水源较近的地方构筑临时避难硐室，等待救援。
（3）、发生冒顶事故时，按最近距离接近事故地点，检查冒顶区顶板、支护情况，迅速抢救人员，必要时先进行临时支护工作。
4、组织撤退
灾区人员必须保持清醒、冷静，在判明事故性质、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和发展趋势后，如必须撤退，迅速确定撤退路线，发生瓦斯、煤尘及火灾时，必须及时佩戴好自救器，由现场班队长、安全员及有经验老工人的带领下，沿避灾路线撤退，并及时汇报矿调度室。
如灾区由于现场条件差，无法撤退时，必须及时设法联系矿调度室，由矿指挥部确定负责人领导灾区人员的撤退。
5、井下人员自救方法、设施和设备
（1）瓦斯、煤尘及火灾事故：灾区及受灾区威胁区域的所有人员必须迅速戴好自救器，并沿最近的路线撤到进风流中。
（2）水灾事故：出水地点有遇险被困人员时，应立即组织现场人员利用现有的排水设备、工具、方法，在保证自身安全的条件下进行抢险救人，确保人身安全。抢险队伍赶到现场后立即在救灾指挥部的指挥下采取各种方法对遇险被困人员进行救援。
（3）冒顶事故：抢救中可利用风管、水管、开掘小巷、打钻孔等办法向遇难人员输送新鲜空气、饮用水和食物等。
（4）提升运输事故：当发生运输事故时，首先利用现场条件开展自救，并迅速汇报调度室请求支援。两个安全出口任何一个发生重大运输事故，那么另一个安全出口可作为人员撤出路线完成紧急情况的处理。
第二节、贯彻落实《矿井灾害预防及处理计划》的实施计划
一、区、队长中层干部中的贯彻计划、措施的具体办法
1、《灾害预防处理计划》审批完后，应由矿长组织全矿中层以上人员进行集中学习。学习时间不得低于三天。
2、由技术、安全、后勤科室负责人对照计划中的要求，提出安全措施、材料、设备、仪器仪表及所需资金报矿长审批后进行实施。
3、由安监科负责每季度对《灾害预防处理计划》的落实进行检查，检查结果在矿安全例会上通报，并对责任人进行处罚。
4、按《灾害预防处理计划》中的要求，中层管理人员应在相应事故发生时迅速进入岗位，听从总指挥的安排。
5、集中学习后，由矿总工程师对中层管理人员进行考试，凡达不到要求的必须进行补考。
二、班组及工人中的贯彻计划、措施和具体办法
1、《灾害预防处理计划》审批完后，应由各分管负责人组织全矿职工进行集中学习。学习时间低于五天。
2、集中学习后，由矿总工程师对班组及职工进行考试凡达不到要求的不得进行作业，经二次培训仍达不到要求，解除劳动合同。
3、矿井必须每年进行防灾演习，凡在演习中未能按《灾害预防处理计划》进行的工人，矿方必须进行重新培训或解除劳动合同。
三、其他
1、本《计划》由矿总工程师负责组织、通风、调度、机电、地质、技术等单位的有关人员进行编制和会审，并在每季开始前15天，根据矿井自然条件和采掘工程的变动情况，组织有关部门及时修改和补充。
2、根据《规程》第9条规定，每年必须至少组织一次矿井救灾演习，在演习中发现的问题必须及时采取措施，立即改正。
3、本《计划》由矿长指定有关单位具体负责，经常或定期检查贯彻执行情况，确保安全生产。
第三节相关图纸
一、采掘布置图
二、通风系统图
三、避灾路线图
抢险救灾单位领导任务职责及联系电话一览表附表一
姓名职务联系电话职责
内线电话手机号码
刘锡彦矿长80113835816529救灾总指挥、处理事故决策者
常永平技术矿长80313834746559副总指挥、监督抢救方案执行、物资计划。
李路亮生产矿长80213133432888协助总指挥现场抢险决策者
张建彪安全矿长80413803488506协助总指挥制定救险方案提供图纸、资料
杨永生机电矿长80513293589999协助总指挥现场抢救，保证供电正常
杨保国矿长助理82615303585669协助总指挥现场抢救，负责组织处理事故所必须的人员待命
严有国安检站长81713994832467参与事故的调查、分析，特定事故处理计划
林昌金工程队长82513097571093负责现场组织受灾人员撤退，以及直接救灾
李路亮调度室主任82813133432888负责出入井登记以及签发入井特别许可证作好记录
常永平总工程师80313834746559是矿长处理事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救人员和处理事故的作战计划。
郝锁斌机电科长81415834368125负责主扇反风操作以及井下停、送电
木锦云通风科长81215035345809组织通风部门恢复通风设施，完善通风系统
高锦福供应科长80913133384777负责保管、发放抢险救灾物资
杨鹏物资保管员80915834371525保管好救灾所需物资
贾锦荣卫生科长81113753805662负责受伤人员急救和物资供应，重伤人员护送
李芳芳材料员81518735852482负责材料的日常管理以及购置计划
胡狗狗采购科长81513834763693负责采购抢险救灾物资
冯开祥坑口主任82615835818837负责后勤服务、食宿保障，来人接待等工作
呼耀红运输科长82713293587900负责物资来源及人员送运及物资调运
抢险救灾物资一览表
序号名称规格单位数量存放地点
1自救器AZL—60过滤式台230地面发放室
2瓦检器仪GQJ—1B型光学式台5地面救灾室
3便携式报警仪JB—1G型过滤台20地面救灾室
4一氧化碳鉴定仪台3地面救灾室
5温度计支10地面救灾室
6担架付5地面救灾室
7保温毯条15地面救灾室
8铁锹把40井下救灾室
9手镐把10井下救灾室
10电工工具套5井下救灾室
11局部通风机FBT52—2型11KW台5地面救灾室
12阻燃风筒Ф800mmm200井下救灾室
13电缆16mm/2m200井下救灾室
14电缆6mm/2m200井下救灾室
15灭火器干粉式瓶30地面、井下库各15瓶
16隔爆水瓶40L个200井下救灾室
17防爆电话接键式部5地面救灾室
18专用电话电缆m400地面救灾室
19风幛块10井下救灾室
序号名称规格单位数量存放地点
20接线盒40A个10井下救灾库
21坑木Ф14—16cmm310井下材料存放点
22单体支柱根200井下材料存放点
23Π型梁2000mm根100井下材料存放点
24柱帽400×150×100块100井下材料存放点
25楔子块200井下材料存放点
26急救箱个4地面救灾库
27砂箱1000×500×400个10井下救灾库
28乳化液管m200井下材料存放点
