煤矿安全机电部分操作规程汇编（2012年编）
一、操作前的准备工作
㈠操作前准备材料、配件、工具、测试仪表以及工作中应用的其他工具。
㈡办理停电审批单，高压停电工作票，与通风部门联系安排瓦斯测试工作。
二、操作
㈠接班后，对维护地区内电器的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检并做好记录。
㈡巡检中发现设备失爆、保护失灵、检漏保护失灵等问题时要进行处理。处理不了的问题必须停止运行并向领导汇报。
㈢在采掘区内检查电器设备时，要注意以下事项：
1、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中方可停电打开低压设备的门或盖目视检查，使用电工仪表测试用导体对地放电。
2、检查高压设备时，须执行工作票制度，切断前一级电源后再进行工作。
3、从事检修工作时，必须执行停、送电工作制度。检修作业时必须切断前一级电源，实现机械闭锁并挂有人工作不准送电的标志牌。送电时，指定专人送电，禁止不联系盲目送电。
4、有两组以上人员在同一供电系统工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电。
5、电器设备开盖检查前，必须用与电源电压等级相符的验电笔验电。确定无电压后进行放电，放电后进行工作。
6、电器设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电器作业应不少于两人，一人监护一人工作。
7、在检修开关时，不得任意改动原设备上的端子顺序和标记。要保护好隔爆面。所更换的保护组件必须经测试组测试。在检修有电器连锁的开关时，必须切断被连锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，悬挂有人工作禁止送电的标志牌。盖盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
8、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，查出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电办法查找故障。
9、局部扇风机瓦斯报警断电装置与掘进电源必须连锁。严禁任意停止局扇运转，局扇及其供电系统必须停电时，在恢复送电前必须经瓦斯检查员检查瓦斯，允许后方可送电。
10、开动局部扇风机时发生电器火灾及异常灾害时，必须切断电源用灭火器材灭火并向调度汇报，按调度指令切断有关的其他电源。
11、采区胶带运输机的低速跑偏、烟雾报警、煤位及温度保护装置发生故障时，应立即进行处理，严禁甩掉保护运行。
12、电器安全保护装置的维护与检修
⑴不准任意调整电器保护装置的整定值;
⑵采区供电系统的检漏装置必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行;
⑶移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后不得任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视线性能的急停电按钮，应每天检验一次;
⑷在采区内作过电流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。在采掘区内使用普通型仪表急行测定时，应严格执行下列规定：
①测试仪器有专人携带和保管②测量时有一人操作，一人监护
③测试地点瓦斯浓度必须在1%以下④测试设备和电缆的绝缘电阻后必须将导体放电⑤测试电子元件的绝缘电阻时应拔下电子插件，安装和拆卸时应严格执行下列规定：
Ⅰ、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板及底板无积水的地方。应不妨碍人员通行。距轨道、钢丝绳应有足够的距离并符合规程规定。
Ⅱ、橡套电缆之间的直接连接必须采用冷压冷补工艺。综掘机、扒斗机、装岩机机电煤钻的负荷电缆禁止使用接线盒连接，其他电缆的连接按有关规程执行。
Ⅲ、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直在巷道，拐弯处不能过急。人员应在电缆外侧敷运。
Ⅳ、工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在上山角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换须满足设计要求。
Ⅴ、搬运电器设备时，要绑扎牢固，禁止超宽、超高。要有人负责指挥，防止伤人和损坏设备。
Ⅵ、严禁带电搬运设备。
三、收尾工作
㈠清点工具、仪表、仪器、材料，填写检修记录。
㈡现场交接班。将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交待清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。
一、操作前的准备
维修人员进入现场后，要与所维修设备和相关设备的司机联系。处理故障时要确认故障的部位和性质。在检修现场检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施。
清点所带材料、备件应符合维修需要。清理所维修设备现场，应无妨碍工作的杂物，支护顶板特别是要吊挂起重设备的支撑物应牢固，检查周围其他不安全因素，如有问题应妥善处理后方可工作。
所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，与相关设备司机或周围相关环境的工作人员联系，必要时对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
二、操作
1、维修人员对所负责的设备维修检查时应注意：
⑴检查各部位紧固件应齐全、紧固;
⑵润滑系统的油嘴、油路应畅通，机头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定;
⑶中度部位的防护罩应齐全可靠;
⑷机器保护装置应可靠;
⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹;
⑹机械传动系统的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件应无超限，运转正常;
⑺减速箱、轴承温升正常;
⑻液压系统中的连接件油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、缺损、无变形;
⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全、完好;
⑽应力耦合器的液汁、液量、易熔塞、防爆片应符合规定;
⑾输送带机头可靠并要求无撕裂、扯边;
⑿洗运输带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠。
⒀发现问题应及时处理或及时向当班领导汇报。
2、在打开机盖、油箱进行拆解、换件、换油等检修工作时，必须注意遮盖好严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。
3、注意保护设备的防爆面、接合面以免受损伤。
4、注意保护好卸下的零部件，应放在清洁、安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
5、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊樑、吊具、绳套、滑轮、千斤顶、起重设备和用具符合安全要求。
6、处理刮板运输机漂链时应注意停机。调节中部槽平直度时严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运输中的刮板链。进行缩短、延长中部槽作业时链头应固定，采用卡链器并在机尾处装置防护罩。处理机头、机尾故障，紧链、接连后启动机器前人员必须离开机头、机尾，严禁站在机头、机尾上部伸头查看。
7、处理输送带跑偏时应停机调整上下托辊的位置或调整中间架悬挂位置，严禁用手脚直接拽、蹬运行中的输送带。检修运输带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及运输带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须在上述部位工作时，须派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。更换输送带和做输送带接头时，应远离传动部位5m以外作业，如确需点动开车并拉动传送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或脚蹬、踩输送带。
8、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关条款执行。
9、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后方可送电试车。
三、收尾工作
1、维修人员应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
2、检查清点工具及剩余材料、配品、配件，特别是运转部位不得有异物。
3、认真清理检修现场。
机电运输操作规程
1、机电安全检查员必须熟悉和掌握《煤矿安全规程》、操作规程和机电运输标准以及分管范围内的机电运输安全措施，发现问题及时监督整改。
2、对井下采掘设备的安装、拆除和运输过程进行安全检查。负责维护平巷、斜井人车的乘车秩序，检查乘车安全措施的落实情况。
3、认真执行入井人员检身制度，按照《煤矿安全规程》要求检查所有入井人员。
4、负责对井下烧焊地点进行检查。
5、查井下机车车辆的灯、闸、铃等是否齐全、可靠。
6、监督检查井下带式输送机保护装置的使用情况以及灭火器、砂箱等防火设施是否完备。
7、检查井下公用上、下山的安全设施及绞车使用情况。
8、参加机电、运输事故的抢救处理，监督事故防范措施的落实情况。
主提升机操作规程
一、一般规定
1、主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于两人(不包括熟悉和实习期内的司机)。
2、司机不允许连班顶岗。
3、司机必须经培训，熟悉设备结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》有关规定及绞车房各项规章制度，并经考试取得资格证后持证上岗。
4、严格遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。
5、上班前不准饮酒，工作是精神集中，不得干与本职无关的工作。
6、着装符合要求。
二、操作前的准备
1、司机接班后应作下列检查
⑴各紧固螺栓不得松动，连接件齐全、牢固。
⑵联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
⑶轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
⑷各种保护装置和电器闭锁必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统的过压或欠压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
⑸制动系统中闸瓦、闸路表面应清洁无油污。液压站油泵运转应正常。各电磁阀动作应灵活可靠，位置正确。油压和风压系统运行正常，液压站油质、油量正常。
⑹离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不得污染闸路表面。
⑺离合器位置正常，闭锁到位。
⑻各种仪表指示应准确。
⑼信号系统应正常。
⑽检查钢丝绳的排列情况及衬板及绳槽的磨损情况。
检查中发现的问题必须及时处理并向当班领导汇报，处理符合要求后方可正常开车。
三、操作
司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
1、司机不得无信号开车。
2、当司机所受信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号再进行操作。
3、司机接到信号因故未能执行，应通知井口信号工申请原信号作废，重发信号再进行操作。
4、提升机启动前应做以下工作：
⑴启动辅助设备，启动液压站，制动油泵或空压机，启动冷却水泵或风机，启动润滑油泵，启动直流发电机组或给可控硅柜送电，做好动力制动支流电源供电准备，启动低频机组或给可控硅柜送电。
⑵观察下列仪表(电压表、风压表、油压表、电流表)指示是否准确，正常无误后方可开车。
⑶司机台各手柄、旋钮置于运行位置。
提升机的启动和运行
1、启动顺序
接到开车信号后，将保险闸移至松开位置，根据信号和深度指示器所显示容器位置确定提升方向。操作工作闸至松开位置，将主令控制器推至第一步开始启动。根据电流情况操作主令控制器使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
2、提升机在启动和运行过程中应随时注意观察以下情况
电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;深度指示器指针位置和移动速度应正确;信号盘信号的变化情况;各运转部运转的声响应正常;各种保护装置的声、光显示应正常。单钩提升、下放时注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表无异常摆动。
提升机正常减速与停车
1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器拉至零位，用工作闸点动副闸按要求及时、准确减速。对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察使制动电源正常投入，确保提升机正常减速。
2、根据终点信号及时用工作闸准确停车。
提升机运行过程中的事故停车
1、运行时出现电流过大、加速太慢;启动不起来;运转部位发生异响;出现情况不明的意外信号;过减速点不能正常减速;出现其他必须停车的不正常现象时，应立即断电，用工作闸制动，进行中途停车。
2、运行中出现工作闸失灵;接到紧急停车信号;接近正常停车位置不能正常减速;出现必须停车的不正常现象时，应立即断电并使用保险闸紧急制动。
3、缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车反转，将已松开的绳缠起后停车。
4、出现上述1、2、3三种停车情况停车后，应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
再进行下列提升任务时，必须执行一名司机操作另一名司机监护的工作制度。
1、升降人员。
2、运送雷管、炸药等危险品。
3、调运特殊、大型设备及器材等。
监护司机的职责
1、监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2、及时提醒操作司机进行减速、制动或停车。
3、出现紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸把或把引进绞车司机台上主回路跳闸连锁按钮按下，执行紧急停车。
提升司机应进行班中巡回检查
1、巡回检查一般为一小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的路线和检查内容依次逐项检查，不得漏项。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。司机能处理的应立即处理，司机不能处理的应及时汇报并通知维修工处理。对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。所有发现的问题及其处理经过必须认真填入运行日志。
提升司机应遵守以下操作纪律
1、司机操作时手不能离开操作手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。
2、在操作期间禁止吸烟并不得离开操作台基做其他与操作无关的事。操作台不得放与操作无关的衣、物。
3、司机交接班后严禁睡觉、打闹。
4、司机应轮换操作，每人连续操作一般不超过一小时。在操作未结束前禁止换人。因身体骤感不适不能坚持操作时，可中途停车并与井口信号工联系由另一司机操作。
5、对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
提升司机应遵守以下安全守则
1、禁止超负荷运行。
2、非紧急情况运行中不得使用保险闸。
3、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
4、司机不得擅自调整制动闸。
5、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
6、检修后必须试车并作松绳、过卷试验。
7、操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上一人操作一人监护。
8、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源并在闸把上挂滚筒内有人工作禁止动车示警牌。工作完毕后，摘除示警牌并应缓慢启动。
9、操作滚筒离合时，应严格遵守滚筒分、合的操作规定及安全注意事项。
10、停车期间司机离开操作台位置时必须做到将安全闸手把移至失闸位置，主令制动器手把置于中间零位，切断控制回路电源。
11、事故停车后的注意事项
⑴运行中发生事故，在故障原因未查清或消除前禁止动车。原因查清后未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复运行。将提升容器降至终点位置完成本钩行程后再停车继续处理。
⑵钢丝绳受猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后可恢复运行。
⑶因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放置零位，常用闸、保险闸手把置于失闸位置。
⑷过卷停车时，复位发生故障经与井口信号工联系，维修工将过卷装置复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。
⑸在设备检修、处理事故期间，司机严守岗位不得擅自离开提升机房。
⑹提升司机许外出处理事故时，至少应留一人坚守司机岗位。
⑺检修需要动车时，须由专人指挥。
收尾工作
1、在检修和处理事故后司机会同维修工认真检查、验收并作好记录，发现问题应及时处理。
2、搞好设备及机房内环境卫生并将工具、备品排列整齐和清理干净。
3、按有关规定认真填好各种记录。
把钩、信号工操作规程
1、把钩信号工为专职人员并经培训考试合格持证上岗。
2、进入工作地点以后，要认真检查钩头及其以上15米内钢丝绳。检查安全设施(卧闸、挡车器 、安全梁、保险绳、信号、声光报警器等)是否齐全、灵敏、可靠。检查运输线上是否有障碍物。如发现问题及时处理、及时汇报。处理不完，不得挂车起钩。
3、井口挡车器和保险栏要经常关闭，放车时才能打开。
4、井下当列车进至井底车场轨道时，要待车停稳后方可摘钩。
5、井下煤钩车挂好时，必须检查各连接装置是否牢固可靠，确无问题时，才能进入躲避硐内发出信号。发出开车信号之前，要在检查一遍钩头及连接装置，保险绳是否连接好，道岔是否严密。确信无误。方可发出开车信号。卧闸挡车器等保安设施要经常关闭，放车时才打开。不得使用任何其它明显裂纹的三环链和销子连车。
6、每钩车的挂车数。要根据绞车能力及钢丝绳的安全系数确定，不得超过挂车数提升。
7、斜井升降车辆和物料，严禁蹬车和行走人员。升降设备和材料前，要认真检查车封的是否牢固可靠，是否超宽。长度是否得当。防碍运输时，要重新封装。
8、必须确认下井人员已经进入躲避硐内后再发开车信号及车辆开始运行时。
9、升降人员时，必须检查各处连接装置，保险链、断绳保险器及其它装置是否完好可靠。
10、信号把钩工在开车前要与司机联系进行一次空车试验。
11、检查运送人员的车辆顶盖、断绳保险器(能自动发生作用，也能用于操作)是否完好，保证断绳时断绳保险能同时发生作用。挂链要齐全可靠。
12、确认人车跟车工，必须坐在列车行使方向的第一节车内，手动断绳保险器的手把或制动器手把完好、灵敏、可靠。防坠器试验要按规程要求执行并有记录。
13、检查乘车人数，严禁超员提升。
14、发生事故时，上把钩信号必须与下把钩信号工及司机联系好，将绞车停稳锁住，拉进余绳。
15、现场处理事故时，人员必须站在两侧和上方，首先掩住车轮，检查好个处的连接装置是否松动失效，如有失效必须先处理好后，再处理事故。
16、保证在处理事故时，斜井内不同时进行于事故无关的作业，以防发生意外。
主扇操作规程
一、通风机在起动动前的准备：
1、取得主管部门准许开车的命令;
2、起动前关闭进风闸门;
⑴启动前关闭进风闸门;
⑵启动前检查机械各部螺栓有无松动，并及时紧固;
⑶检查叶轮是否正常;
⑷风机在启动前必须检查风流道中是否有异物，以防启动后风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤;
⑸检查进线柜、出线柜、变频器的开关是否在停止位置或零位。
二、通风机的启动
1、正常启动：
⑴合上进线柜隔离开关;
⑵按下贮能按纽(指示灯亮)然后按下合闸按纽(指示灯亮);
⑶合上出线柜1#隔离开关，然后按下1#合闸按纽(指示灯亮);
⑷变频器电源指示灯亮，将正转旋纽打到正转位置，运行指示灯亮;
⑸调节调频旋纽将频率调至规定值后，启动完毕。
2、故障启动
⑴故障指示灯亮，将正转旋纽打到零位，按下复位按纽，故障指示灯灭;
⑵按下进线柜贮能按纽(指示灯亮)，按下进线柜合闸按纽(指示灯亮)，按下出线柜1#合闸按纽(指示灯亮);
⑶变频器电源指示灯亮，将正转旋纽打到正转位置，运行指示灯亮;
⑷调节调频旋纽将频率调至规定值后，启动完毕。
三、通风机在启动和运行中，要注意以下检查和定期巡视：
1、各转动部分有无异响;
2、各指示装置指示正常;
3、电机温升不超过规定;
4、巡视检查电机的转速、电压、电流、温度，以及运行频率是否在正常范围;
四、正常停车按以下程序操作：
1、取得主管部门的停机命令;
2、按下出线柜掉闸按纽，拉开隔离开关;
3、按下进线柜掉闸按纽，拉开隔离开关;
4、根据停机命令决定是否开启备用风机，如需开启备用风机时，应倒换风门后，再开机。
五、风机的倒换：
1、先停止运行风机;
2、将进风闸门关闭，开启备用风机，待备用风机正常后，开启立式进风门闸门到需要位置。
六、反风的操作程序：
1、正常反风由矿长和总工在现场指挥下进行，必须在10分钟内改变巷道中的风流方向。
2、用反风道反风时停止现场通风机的运转;水平风门由反风牵引绞车提起。立式风门落下，出风侧反风门关闭，新鲜风流由风机通过反风道压入风井;备用风机启动时应按照风机启动前的准备程序操作。反风结束，停止风机将立式风门提起，水平风门落下，堵住反风门进风口，出风侧反风门落下，堵住反风道。开启风机进行正常通风。反风时防爆门应压住。
3、事故反风时，应由调度室和主管领导统一指挥下进行操作，操作程序与正常反风时程序相同。
充电操作规程
一、矿灯初充电：
1、用二柱搬手旋下透气盖，取出垫圈和堵头。再将电池倾斜45º左右，每个单体电池均用注液器注入密度1.255(30℃)的电解液KS8(A)、KS8(E)为120毫升，KS9(B)为130毫升，KS7为110毫升。所用硫酸必须符合GB4554蓄电池用硫酸的标准规定。
2、注液后将蓄电池静置2—4小时，然后将蓄电池直立起来。如电解液液面低于注液孔时，应再补充一些电解液，直至与注液孔相平。然后擦净外壳上的漏液，装上堵头、垫圈和透气盖拧紧。
3、将矿灯上充电架，接通充电回路，调节电流使充电电流KS8(A)、KS8(E)为1安培，KS7为0.9安培，KS9(B)为1.1安培，连续充电72小时。充电时每小时应调整一次充电电流。
4、当充电至48小时，补充一次蒸馏水，继续充至72小时，再补充一次蒸馏水，再充电2小时，使电解液均匀。此时应检查电解液的比重，如密度与规定的1.28±0.010(30℃)有偏高或偏低现象，应加以调整，然后与规定KS8(A)、KS8(E)为1安培，KS7为0.9安培，KS9(B)为1.1安培，充电2小时，至此初充电即告结束。
5、矿灯在初充电后，放置2小时，必须在灯房做点灯时间试验，待点灯时间达到11小时，电池电压不低于3.5伏，即可正常使用。
6、矿灯经初充电后，如果点灯时间达不到11小时，用日常充电方法充电15小时，继续在灯房做点灯时间试验，MT26—91标准规定，按此方法在第五次或之前点灯时间达到11小时，均可正常使用。
二、日常充电：
1、日常充电采用恒压并联充电法，充电电压为5.0±0.1伏，在充电架上进行。充电时应每小时调整一次充电电压。
2、矿灯到矿灯房后，依次放在充电架上，关闭灯头开关，并把灯头充电插头孔插到充电架的充电插头上顺时针旋转180º直到固定位置如充电器有指示则表示充电正常。
3、日常充电时间不得少于12小时，充电完了时充电电流应低于0.1安培。
三、补充蒸馏水和调整密度：
1、连续使用的矿灯，每15天应补充一次蒸馏水，补充蒸馏水应在充电9—10小时后进行，每个单体电池应补入8—10毫升使液面与注液孔相平。在气温较高地区，补水期可适当缩短。
2、正常使用的矿灯每三个月应定期调整一次电解液密度，调整密度应在补充蒸馏水的第二天进行。
四、矿灯装有熔断器，在充电或点灯时，如果电路不通，应打开上盖检查熔断器是否完好，如果熔断器有损坏时，应更换相同规格的熔断器。
五、换灯泡或修理时，应先断开电源，以免短路损坏熔断器。
提升钢丝绳检查操作规程
一、每班班前对钢丝绳进行检查，经检查合格后方准予提升。
钢丝绳检查的内容应包括：
1、钢丝绳在一个捻距内的断丝面给予钢丝绳总断面之比。绳检人员和物料用的钢丝绳达到5%时必须更换;
2、检查钢丝绳直径。以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达10%是必须更换;
3、检查钢丝绳有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须更换。
二、钢丝绳运行过程中突然停车等受猛烈拉力时必须立即停车检查，发现以下情况之一时必须将受力段剁掉或全绳更换
⑴钢丝绳产生严重扭曲或变形;
⑵短丝超过《煤矿安全规程》规定时;
⑶直径减小量超过《煤矿安全规程》规定时;
⑷钢丝绳受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时。
三、新钢丝绳使用一年，以后每半年取检验段送到有资质部门进行安全系数的测定和检验。安全系数超出《煤矿安全规程》规定时必须更换。
地面变电工操作规程
一、运行中的高压设备附近有人进行检修、试验及安装工作时，其带电部分的距离不小于下列数值时方可施工：
设备电压 距离
3kv以下 0.5m
6kv以下 0.7m
10—35kv 1.0m
二、施工时如果工作人员与高压带电部分的距离无法保持上述距离，必须在人身与带电体之间装设牢固的遮拦，遮拦不能随便移动。
三、施工时，如果工作人员与带电设备的距离小于第一项规定，且无可靠的遮拦必须全部停电或部分停电，使安全距离达到规定要求后，方可作业。
四、高压设备停电作业，必须按下列规定接地：
1、作业处两端的隔离开关已全部拉开，并在工作人员视线范围内，此时可以不装接地线;
2、在变压器上作业时，应将主、副侧油开关三相短路接地;
3、全部停电作业时，应将输入及输出线短路接地(当在引入及引出口作业时，需将三相作业线路接地);
4、在高压电缆上作业时，应先由变电所拉开线路各端可能送电的油开关和隔离开关在停电线路的各端装接地线，并在开关的操作手上悬挂“有人工作、禁止合闸”的作业牌，施工人员接到停电通知后，应先进行验电，证明线路确实无电后，如果工作地段有分支线时，则分支线上应接地线，避免分支线路上给检修线路误 ;
5、对电容器进行作业时，电容器停电后需先进行放电，然后三相短路接地。
五、检修与安装工作要求全部或部分停电，由变电所值班人员按照操作要求进行操作，停电部分用隔离开关断开电源，然后进行验电及挂接地线。
六、为了防止作业设备(如电压互感器)发生串电，应将其二次侧熔断器摘掉。
七、在带电导体附近作业时，必须有人监视。
八、在油开关上作业时，必须挂停电作业牌。
九、停电作业设备与带电系统间，应当用隔离开关彻底断开可能串电的电源，不得只用油开关断开电源，用做断开电源的隔离开关应当上锁。
十、停电作业，必须遵守《煤矿安全规程》规定：
1、停电后值班人员应会同施工负责人详细检查停电情况，并考虑是否串电的可能，确无疑问，并用验电器证实，确实无电后，再放接地线，放接地线时，操作人员必须戴绝缘手套。
2、不能只根据电压表或其他经常接在显示无信号设备上的仪表来判断供电设备是否已经切断了电源。
3、高压设备切断电源后，立即进行验电、放电和接地，在未放电和接地前，任何人员不准直接碰击导电部分;
4、验电工作必须有二人进行，验电人员要带绝缘手套、穿绝缘靴，对所有停电部分要逐项进行验电。
5、接地线时，应先将接地端接好，用高压绝缘棒将地线与停电处碰一碰，如无异状，再将各相短路，并牢固接地;
6、停电作业时，隔离开关及油开关的操作手把上应悬挂“有人各种，不许合闸”的警靠牌。
十一、电器设备不停电作业的规定：
1、使用特殊的绝缘工具，在运行中的高压电器设备上进行停送电工作。
2、在靠近带电设备或在带电设备外壳上进行作业，如从变压器和油关里取油样等;
十二、高空作业：
1、凡距离地面2.5m以上高处作业有跌落危险且工作地点条件不能安设防护装置时，应绑扎安全带;
2、高空作业人员所用的工具材料不得随意乱扔或防止无意掉下应使用材料袋。
3、高空传递物器应使用专用袋子抛扔;
4、高空作业时下边不能有人停留防止物品掉下伤人。
十三、倒闸操作规程
1、倒闸操作就是改变运行方式，倒闸操作需经调度同意后方可进行，操作时必须使用倒闸;
2、有两人以上值班的变电所倒闸工作必须右一人进行操作，一人监护;
3、对无经常值班人员的设备由非值班人员进行倒闸操作时必须更加严格;
4、在发生火灾人身触电，人力不可抗拒的灾害立即发生危险的可能时，值班员有权当机立断，可不经批准立即开有关开关，但事后必须汇报有关上级。
十四、受电前检查准备受电或送带设备的各个部件是否完好 ，并撤除遮拦和接地线。检查防爆高压开关中的油量，并人为使过电流继电器短路跳闸，试验油开关操作机构开合闸是否灵活并检查变压器。
平巷人力推车操作规程
1、推车前首先了解巷道情况，清理影响通车的矸石等所有障碍物。
2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理;检查道岔岔尖是否紧帖基本轨，如间隙过大，要进行修理 。
3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮冒顶等不安全隐患。要进行处理，否则不得推车。
4、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。
5、人力推车必须遵守下列规定：
⑴推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门、开始推车、掉道，前方有障碍物或有人以及坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车。
⑵禁止放飞车。
⑶同方向推车时，两车间距不得小于10米。
6、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速，缓慢通过，严禁高速猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车过去后，将风门关好，在打开第二道风门，严禁用车撞开风门及两道风门同时打开。
7、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。
8、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。
9、一人不准同时推两个不连接的矿车。
主排水泵操作规程
1、主排水泵司机必须通过培训并考试合格取得证书者，方可上岗，无证司机不得从事主排水泵的运行操作。(实习司机学习操作应经领导批准，并有专人监护)。
2、水泵司机熟悉本机房内机电设备结构性能，动作原理，技术特征。
3、启动前的准备：
⑴启动前必须用手转动灵活;
⑵使泵与电机脱离，检查电机转向与泵的转向是否正确;
⑶倒阀门：按照待开在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动);
⑷对待开水泵进行启动前检查：轴承润滑油的油质，油量是否符合规定，各部连接螺栓是否松动，电机接线是否良好。滑环电动机炭刷不得缺残破裂，弹簧压力符合要求，炭刷和滑环接触良好。
⑸充水：充水打开泵顶放气阀和充气阀，直至各放气阀全部喷水时为止，泵内空气全部排出，然后关闭以上各阀;(采用真空泵或射流泵启动者，可不必先充水)
⑹关闭真空表，水泵进口腔真空表在启动期间不得打开。
4、启动
⑴采用真空或射流泵启动者，先开真空泵或射流泵，必须保证水泵再充水条件下启动;
⑵启动水泵电动机，鼠笼式电机用电抗器启动，先将手把推到启动位置，待电机达到一定速度时，电流表指针回转即将手把推倒运转位置;
⑶水泵启动后，慢慢打开出水阀门，不得再出水阀门关闭下长时运转。
5、运行
⑴运转几分钟后，检查水泵及电机的平稳情况，检查轴承、填料箱温度和电动机的温升;
⑵在水泵启动后运行期间 ，司机应经常进行以下检查：电压不得超过额定值+10%— -5%;电流不超过电机额定值;压力表、真空表指示正常;电机异常声响和震动;各发热部位温度不大于规定值，滑动轴承不大于65摄氏度，滚动轴承不大于70摄氏度，电机温度不大于规定值;
⑶检查泵轴串动要在允许范围内，填料压紧程度应适当，保证盘根不进气，滴水不成线。
⑷随时观察后段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞。
6、出现以下情况之一时，要进行紧急停泵：
⑴不上水;
⑵泵内由异响;
⑶电机冒烟冒火;
⑷泵体“漏水”;
⑸平衡水失常;
⑹启动时电流不返回。
7、运行中出现停电故障时，应立即断开电源开关，然后关阀门(或同时进行)。
8、要定期轮换开动备用泵，在此前提下，尽可能多开高效率泵。每条管道同时承受开泵数，应保持相等。
9、司机必须检查巡回检查图表，进行巡回检查。
10、停泵：
.⑴正常停泵：关闭出水阀门，停电机;
⑵紧急停泵：停电机，关闭出水阀门。
11、安全注意事项：
⑴操作高压电机前，必须一人操作一人监护。操作者必须戴绝缘良好的手套，穿绝缘胶靴，站在绝缘台上进行操作;
⑵高压电器、电机接地不正常时，应立即通知维修工修复，未修复前禁止投入运行;
⑶不得在电压表、电流表指示失灵的情况下投入高压电器(电机);
⑷滚动轴承干油每工作一千小时更换一次;滚动轴承运转中不应有噪音;
⑸水泵每工作一千小时，应进行检修叶轮与密封环间隙，因磨损超过最大值2倍时，应更换密封环。
12、司机有权督促维修工对泵房设备进行定期检修与校验。
刮板运输机操作规程
1、操作司机必须经过培训、考试合格、持证上岗，严禁无证上岗。
2、启动前的检查事项：
⑴检查动力传动装置，机头机尾工作部位安装连接情况，确保牢固可靠;
⑵检查刮板、刮板链有无缺螺栓、松动，无明显损伤;
⑶检查电器启动装置是否灵敏可靠。
3、启动运转的操作：
⑴接班运行时应检查运输机链环、刮板有无破断损伤，链条松紧程度是否符合规定，发现问题停机处理;
⑵运转中检查电机温升不超过规定;
⑶及时处理机头、机尾，不得埋压。
4、检修的操作：
⑴进行检修前必须停机闭锁或切断电源;
⑵在电机未完全停止时，不准操作液力偶合器;
⑶紧链时应注意固定链条装置牢固，以免链条突然崩起伤人;
⑷接链时应注意链环顺序方向，不准出现拧环及刮板反向;
⑸专人负责检查、更换、加注各部油脂。
地面10KV变电所操作规程
1、操作制度
⑴未经矿调度室值班人员许可不得随意停送电，特殊情况例外，但必须与矿调度室联系。
⑵停送电操作必须是当班值班员操作，其他人无权操作(检修后在无电情况下，检修人员例外)。
⑶联系停送电时，应由值班员亲自操作，并清楚说明所内高压盘号及线路名称，停送电原因、时间，对方姓名，上述事项必须复诵，并做号记录。
⑷停送电操作前，必须按单线图详细审查，确认无误后方可操作，操作时必须集中精力，不做任何与工作无关的交谈。
⑸停送电操作前，必须由二人执行，一人操作，一人监护，操作时必须复诵，严禁一人操作。
⑹电器设备停电时，即使是事故停电，在未拉开有关开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入网门以内，以防突然来电。
⑺在发生人身触电时，为了解救触电人员可以不经许可即行断开设备的电位，但事后必须立即向调度室报告。
⑻跳闸后，在未弄清原因之前及事故未排除之前，严禁强行送电或不知故障原因送电，试送电不得超过两次。
⑼操作中发生疑问时，不准擅自更改操作票，必须向调度室报告，弄清楚后再操作。
⑽若是检修后送电，在送电前必须检查被检修盘内是否有遗留工具等杂物，然后拆除地线进行验收合格后方可按规程操作。
⑾送电后必须检查仪表是否正常，设备有无异响，如不正常立即报告调度室及有关领导。
⑿停送电操作必须戴绝缘手套、靴、帽。
⒀凡是正常停送电工作必须由操作人填写作业票，方可按规程操作。
⒁雷雨季时，禁止进行倒闸操作。
2、倒闸操作票制度
⑴倒闸操作票由操作人认真填写。
⑵倒闸操作票由发令人用电话或口头向值班员传达，值班员应根据传达按操作规程填写操作票，并复诵发令人传达的任务无误后并在监护人签名处填入发令人的名字，方可操作。
⑶必须按照操作顺序操作，每操作完一项，做一个记录，全部操作完后复查。
⑷每张操作票填写一个操作任务。
⑸下列内容应填入操作票内：配出盘与备用盘相互倒用;变入盘相互倒用，安装和切除控制回路或电压互感器的电路及高压电容的保险器，高压盘检修，电容器投入或断开，室内变压器检查等。
3、工作票制度
⑴在电器设备上工作，应填写工作票或按命令执行，其方式有下列三种：
①填写第一种工作票;
②填写第二种工作票;
③电话命令;
⑵填写第一种工作票的工作为：
①高压设备上的工作全部停电时或部分停电时;
②高压室内的二次接线和照明回路上的工作，需将高压设备停电或做安全措施
⑶填写第二种工作票的工作为：
①在带电设备上工作;
②控制盘和低压配电箱，电流干线上的工作;
③二次接线回路上工作，无需将高压设备停电者。
⑷其它工作用口头或电话命令：口头或电话命令，必须清楚值班人将发令人负责人及工作任务详细记入操作记录本中，并向发令人复诵。
⑸工作票用钢笔、圆珠笔填写一或二份，应正确清楚，不得涂改，一份交工作负责人收执。另一份由值班人收执，交班移交。值班人应将工作票号记入操作记录中去。
⑹一个工作负责人只能发给一张工作票，工作票上所列的工作以一个电器连接部分为限。开工前工作票上的部分安全措施应一次做完。
⑺在几个电器连接部分上依次进行不停电的同一类型工作时，可以发给一张第二种工作票。
⑻若一个电器连接部分或一个配电全部停电，则所有不同地点的工作可发给一张工作票，但要详细填清楚主要工作内容，几个班同时进行工作时，工作票可发给一个总负责人。在工作班成员内只填写各班负责人。
⑼事故检修可不用工作票，但应记入记录栏内，在开始工作前必须做好停电、验电，装接地线，悬挂标志牌等安全措施，并指定专人负责监护。
⑽第一种工作票应在工作前一日交值班员。临时工作可在工作开始以前直接给值班员。第二种工作票在进行的当天预先交值班员。
⑾第一、第二种工作票的有效时间，以批准的检修期为限，第一种工作票至预定时间，尚未完成应由工作负责人办理延期手续，工作票有破损不能使用时应填补新工作票。
⑿需要变更工作或人员时，须经工作负责人同意，需变更工作负责人时，应由工作签发人将变更情况记录在工作票上，若扩大工作任务，必须由工作负责人通过工作许可人，值班长或值班员并在工作票上填工作项目，若必须变更或增改安全措施者，必须填用新的工作票，并重新履行许可手续。
⒀工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人，工作负责人可填写工作票，工作许可人不得签发工作票。
⒁工作票签发人由机电负责人、总工担任，工作票签发人必须熟悉设备情况及规程，工作负责人和允许办理工作票的值班员(工作许可人)应由主管领导的书面批准。
⒂工作票中列的人员的安全责任：工作票签发人必须了解工作的必要性、工作是否安全、工作票上所填安全措施是否正确完备、所派工作负责人和工作人员是否适当和足够，精神状态是否良好。
4、停送电操作规程
⑴停电操作:
①先按停止按钮;
②再断开配出的隔离开关;
③最后断开上部母连开关;
④若停电检修，停电盘上所有开关拉开后(检修人员拉开室外柱上开关)，必须进行验放电，再接地线悬挂“禁止合闸牌”。
⑵送电操作：
①先合上上部母连开关;
②合上配出开关;
③按动红色按钮;
④若检修后送电，在送电前必须检查被检修盘内是否有遗留工具，后拆地线，验收合格后按规程操作。
制氮机操作规程
1、制氮机司机必须认真经过培训，考试合格后方可上岗。
2、制氮机司机应熟悉制氮机的结构、性能、工作原理、技术特征，能够独立操作。
3、严格执行交接班制度和岗位责任制，班前不得喝酒，班中严禁睡觉。
4、开机前的准备
⑴检查各润滑油腔油脂、油量是否合适，油路是否畅通，油质是否洁净。
⑵检查冷却水是否畅通，水量是否充足，水质是否洁净。
⑶检查电压、电流是否平稳正常。电压不得高于额定电压的10%，低于5%。
5、开机操作顺序及注意事项：
⑴按动1号车(红色)电源开关，给空压机送电。
⑵打开冷却水阀门开启循环水，并确认已经开始循环;
⑶按下1号车启动按纽，启动空压机并确定转向是否正确。
⑷打开截止阀;
⑸开启空压机20～30秒以后加载，运转声音正常，按动2号车电源开关，启动制氮机。
⑹运转10分钟后调整备压阀，使流量在>300m³/h，O2浓度<3%后各仪表指示趋于正常。
⑺值班司机每半小时巡视一次并开启制氮机、空压机相应的排污阀，并对各仪表数据进行认真记录。
⑻当发现有仪表报警指示时应立即停机检查。
6、关机的操作
⑴关闭2号车分析取气阀。
⑵关闭2号车制氮机电源开关，停制氮机。
⑶扳动卸载开关，2～3分钟后按1号车停止按纽停止空压机。
⑷关闭电源开关，将手柄打到“0”位。5～10分钟后关闭冷却水阀门。
⑸关闭截止阀;
井下搬运、安装安全技术操作规程
一、 一般规定
1、 凡从事搬运的工作人员，都要熟悉和执行本规程。
2、 搬运体积较大和比较沉重的机件时，一定要精力集中，切忌粗心大意，以保证设备完好和人身安全。
3、 进行搬运作业时，要指定专人负责安全，其他人员一律听从指挥，严禁说笑打闹，严禁带电搬运电气设备。
4、 使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能，使用方法，懂得操作规程，并持有经考试合格的操作证进行操作。
5、 开工前要看好运输线路和现场情况，发现巷道支护不良或有危及设备、人身安全的问题，应及时报请领导和有关单位处理，严禁冒险作业。
6、 使用平板车装运设备时，要用方木垫好，方木要比车稍宽，并捆绑牢固。
7、 使用矿车装运设备时，要轻装轻放。其最高点和架空线间的距离要符合《煤矿安全规程》的要求，禁止翻倒车装卸。
8、 用机车运输大巷禁止人力搬运设备，如因生产急需，应和调度室联系，征得同意后，方可推运，推运时严禁放飞车。
9、 装卸机件时，应先将工作地点的杂物清理干净，装卸中不准乱扔猛放，以免损坏机件。
10、 搬运机件时，应注意周围情况，不得挤坏电缆、风、水、水管路和撞倒棚子及通风设施。
二、 手拉葫芦和滑轮组的使用
1、 手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用滑链的葫芦。
2、 手拉葫芦不准改为单链使用。
3、 在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁(或三脚架)是否稳固可靠，能否承受吊拉机件的重量。在高空拴吊葫芦时，要佩带安全带。
4、 起重重物下面严禁用手模、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉进行检查，确无问题后在行起吊。
5、 下落起吊机件时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。
6、 使用滑轮组时，要检查下列项目：
(1) 钢丝绳或棕绳是否严重磨损和腐朽;
(2) 各条绳子受力是否均匀;
(3) 吊挂滑轮组与钢丝绳套要检查强度是否满足要求;
(4) 开口滑轮的开口处，必须有开口销。
7、 在拉紧滑轮组和组合手拉葫芦时。应注意吊梁、绳套蹬受力变化情况，吊运的机件下不准站人。
三、 抬运、装卸工作
1、 抬运机件时，要互相叫应，齐支齐落，防止碰伤人员。
2、 超过100kg重的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施吊抬，抬运机件时，要注意绳扣的变化，抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。
3、 抬运大件时，要指定专人负责指挥，严禁物件落地硬拖硬拉。
四、 绞车搬运
1、 在使用绞车前，要检查下列各项，发现问题及时处理：
(1) 绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否牢固可靠，锚杆和地脚螺丝背帽是否齐全可靠;
(2) 各部防护罩是否齐全可靠;
(3) 手闸、信号是否灵敏可靠;
(4) 联接螺栓是否齐全可靠;
(5) 绞车绳头的固定、U型卡销轴、保险绳是否牢固可靠;
(6) 钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，断丝磨损是否超过规程规定。
2、 各联接装置要与吊、拉的机件重量相适应。
3、 所使用的U型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮系临时装置应设专人看管，看管人员应站在绳套外侧，以免抽打致伤。
刮板运输机安全操作规程
一、操作司机必须经过培训、考试合格、持证上岗，严禁无证上岗。
二、启动前的检查事项：
1、 检查动力传动装置，机头机尾工作部位安装连接情况，确保牢固可靠;
2、 检查刮板、刮板链有无缺螺栓、松动，无明显损伤;
3、 检查电器启动装置是否灵敏可靠。
三、启动运转的操作：
1、 接班运行时应检查运输机链环、刮板有无破断损伤，链条松紧程度是否符合规定，发现问题停机处理;
2、 运转中检查电机温升不超过规定;
3、 及时处理机头、机尾，不得埋压。
四、检修的操作：
1、 进行检修前必须停机闭锁或切断电源;
2、 在电机未完全停止时，不准操作液力偶合器;
3、 紧链时应注意固定链条装置牢固，以免链条突然崩起伤人;
4、 接链时应注意链环顺序方向，不准出现拧环及刮板反向;
5、 专人负责检查、更换、加注各部油脂。
主排水泵司机操作规程
一、主排水泵司机必须通过培训并考试合格取得证书者，方可上岗，无证司机不得从事主排水泵的运行操作。(实习司机学习操作应经领导批准，并有专人监护)。
二、水泵司机熟悉本机房内机电设备结构性能，动作原理，技术特征。
一、 启动前的准备：
1、 启动前泵必须用手转动灵活;
2、 使泵与电机脱离，检查电机转向与泵的转向是否正确;
3、 倒阀门：按照待开在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门(水泵出口阀门关闭不动);
4、 对待开水泵进行启动前检查：轴承润滑油的油质，油量是否符合规定，各部连接螺栓是否松动，电机接线是否良好。滑环电动机炭刷不得缺残破裂，弹簧压力符合要求，炭刷和滑环接触良好。
5、 充水：充水打开泵顶放气阀和充气阀，直至各放气阀全部喷水时为止，泵内空气全部排出，然后关闭以上各阀;(采用真空泵或射流泵启动者，可不必先充水)
6、 关闭真空表，水泵进口腔真空表在启动期间不得打开。
二、 启动
1、 采用真空或射流泵启动者，先开真空泵或射流泵，必须保证水泵再充水条件下启动;
2、 启动水泵前应将排水阀门关闭。
3、 水泵启动后，慢慢打开出水阀门，不得再出水阀门关闭下长时运转。
三、 运行
1、 运转几分钟后，检查水泵及电机的平稳情况，检查轴承、填料箱温度和电动机的温升;
2、 在水泵启动后运行期间 ，司机应经常进行以下检查：电压不得超过额定值+10%— -5%;电流不超过电机额定值;压力表、真空表指示正常;电机异常声响和震动;各发热部位温度不大于规定值，滚动轴承不大于70摄氏度，电机温度不大于规定值;
3、 检查泵轴串动要在允许范围内，填料压紧程度应适当，保证盘根不进气，滴水不成线。
4、 随时观察后段平衡管内水的流动，绝对禁止堵塞。
四、 出现以下情况之一时，要进行紧急停泵：
1、 不上水;
2、 泵内由异响;
3、 电机冒烟冒火;
4、 泵体“漏水”;
5、 平衡水失常;
6、 启动时电流不返回。
五、 运行中出现停电故障时，应立即断开电源开关，然后关阀门(或同时进行)。
六、 要定期轮换开动备用泵，在此前提下，尽可能多开高效率泵。每条管道同时承受开泵数，应保持相等。
七、 司机必须检查巡回检查图表，进行巡回检查。
八、 停泵：
1、 正常停泵：关闭出水阀门，停电机;
2、 紧急停泵：停电机，关闭出水阀门。
十一、安全注意事项：
1、 操作高压电机前，必须一人操作一人监护。操作者必须戴绝缘良好的手套，穿绝缘胶靴，站在绝缘台上进行操作;
2、 高压电器、电机接地不正常时，应立即通知维修工修复，未修复前禁止投入运行;
3、 不得在电压表、电流表指示失灵的情况下投入高压电器(电机);
4、 滚动轴承干油每工作一千小时更换一次;滚动轴承运转中不应有噪音;
5、 水泵每工作一千小时，应进行检修叶轮与密封环间隙因磨损超过最大值2倍时，应更换密封环。
十二、司机有权督促维修工对泵房设备进行定期检修与校验。
清理水仓安全技术操作规程
九、 清水仓
1、 凡参加水仓清理人员必须遵守本规程。
2、 清理水仓前，必须与调度室和中央泵房取得联系，关好联络闸门，将水抽干(或最低水位)。
3、 绞车司机必须持经考试合格的操作证进行操作。
4、 开工前要检查绞车、钢丝绳、联接装置，挡车器和信号装置是否齐全可靠。无问题时才能开车。
5、 矿车每次经过道嘴时，要观察大巷有无车辆，人员通行，推车前要发出红灯信号，车过后，红灯灭。
6、 车辆通行时，禁止人员通过。
7、 每次拉车和送车数量，要按绞车和钢丝绳能力配挂。
8、 车辆在斜巷落道时，应立即停车，处理落道时，下方严禁站人，要设好挡车柱再进行处理。
9、 操作水闸门时必须两人操作，检查水仓时要两人互相监督。
10、 用人力挖仓时，人与人之间要保持一定距离，以免工具伤人或其他意外事故。
11、 用污水泵清仓应遵守下列规定：
(1) 水泵要固定可靠，开工前要检查水泵各部是否齐全完好;
(2) 水泵司机要持证上岗，注意观察仪表状态，并与冲仓人员随时保持联系，以便调整煤水比(3：7)的正常值;
(3) 水泵司机要经常打捞杂物，污水泵距冲仓地点不得小于20m，以免跑水淹泵;
(4) 用清水冲煤泥时，要防止冲伤人员和冲脏设备。
(5) 接班前必须用清水冲洗煤泥管路，不得少于20min;
(6) 每次移泵后，要重新检查各部件是否紧固齐全;
(7) 电缆不得泡在水中，要按标准吊挂好，当换清水仓时，要关
好煤泥管阀门，放好水闸墙闸板。
十、 挖泵房小井技术操作规程
1、 凡挖小井人员都要执行本规程。
2、 挖井人员要遵守泵房的有关制度，不得乱摸乱动和打闹。
3、 开工前要备齐备好工具。
4、 挖井前要捞净小井中的杂物，排干小井中的水，桶和筐要拴好棕绳。
5、 小井内只准一人操作，井口上方要设专人看守，小井附近不得有杂物。
6、 小井上下人员要精力集中，互相配合。挖出的煤泥要及时运走。
7、 小井挖完后，应将现场清理干净，并与泵房司机交接好方可离开。
双回路供电系统停送电操作规程
目前我公司供电系统由硫磺沟变电所10KV高压与我公司200KW柴油发电机组形成双回路。
一、 由柴油发电机组输出的电压为400V，为满足主扇与主排水泵电压660V采用SL7-315/10型变压器将400V电压升压到10KV，然后再经KS7-200/10型变压器将10KV电压降压到660V来实现的。
二、 柴油发电机组的主要供电范围是备用主通风机、主排水泵及地面工业广场。
三、 当硫磺沟变电所供电的10KV高压停电时操作规程如下：
1、 变电所值班应立即查明停电原因并汇报调度室后，应按顺序拉400KVA变压器柜(AH11)和箱变柜(AH16)的断路器上下隔离开关，并挂“严禁合闸”警示牌。
2、 按顺序拉400KVA变压器低压侧的断路器和上下刀闸，并挂“严禁合闸”警示牌。
3、 拉开低压配电室联络母线隔离开关，并挂“严禁合闸”警示牌。
4、 检查主通风机电气设备
(1) 断开1#出线柜1#刀闸
(2) 联络柜隔离开关严禁合闸。
(3) 检查1#、2#变频器断路器是否在断开状态。
四、 柴油发电机组的操作
1、 检查供电线路有无安全隐患。
2、 检查柴油发电机机油、水位是否合格。
3、 启动前先用手油泵排油，打开喷油泵上的槽口螺栓排空气。
4、 按柴油发电机启动按纽直接发电。
5、 调整给油量使发电机达到电压400V，频率50HZ为止。
6、 柴油发电机组运行时应做好检查及运行记录。
五、 备用主通风机的启动
1、 开启备用主扇风门A，关闭主扇风门B。
2、 按下2#进线柜贮能按纽(指示灯亮)，按下进线柜合闸按纽(指示灯亮)
3、 合上2#出线柜1#隔离开关，然后按下1#合闸按纽(指示灯亮);
4、 送电后变频器电源指示灯亮，将正转旋纽打到正转位置，运行指示灯亮;
5、 调频旋纽将频率调至规定值(35HZ)后，启动完毕。
6、 反转旋纽严禁操作。
六、 地面低压配电室的供电
1、 检查两端进线柜刀闸是否在断开状态，并挂“严禁合闸”警示牌。
2、 合柴油发电机供电的刀闸。
3、 严禁送副井绞车电源、施工队电源与铁老大电源。
七、 10KV电源恢复正常以后的操作。
1、 合上1#出线柜1#隔离开关，然后按下1#合闸按纽(指示灯亮);
2、 送电后变频器电源指示灯亮，将正转旋纽打到正转位置，运行指示灯亮;
3、 调节调频旋纽将频率调至规定值(15HZ)后，启动完毕。
4、 开启主扇风门B，关闭备用主扇风门A，同时按2#出线柜掉闸按纽，并拉下1#隔离开关，备用主通风机停止。
5、 停柴油发电机组，拆除马达启动线。
6、 拉变电所低压配电柜上的发电机电源刀闸，并挂“严禁合闸”警示牌。
7、 合400KVA变压器和箱变高压柜的上下刀闸与断路器。
八、 井下水泵操作
1、 正常情况下给井下水泵房供电的地面DW80-350馈电开关处于闭锁状态。
2、 井下水泵房内QBZ-120磁力开关的二次侧电缆与水泵电机未连接。
3、 当需要启动井下水泵时应与调度室联系将水泵电机与QBZ-120磁力开关的二次侧电缆接通后方可送电。
4、 正常供电以后恢复原状。
往复式给煤机司机操作规程
一、启动前的准备：
1、 启动前应对给煤机的机械、电器全面检查，检查有无松脱和不正常现象;
2、 连续运行的情况下，应检查电动机与减速箱及各部轴承温度，超过规定温度不得启动;
3、 检查煤仓是否有足够的煤量，以避免装煤入仓时直接冲击给煤槽，煤量不足时不得开车。
二、给煤机开动前应发出信号让胶带运输机启动。
三、给煤时司机应精力集中，并随时调整给煤量，以保证胶带输送机的给煤效率。
四、司机应对运行中的给煤机观察其各部运行温度。
五、在给煤机运转过程中，操作司机严禁脱岗、睡觉、与他人交谈或做与工作无关的事。
六、 停机注意事项：
4、 停机时应在给煤板上留存一定的煤量;
5、 停止后，必须将启动开关的电源转换手把打到“0”位;
6、 停机后必须对设备与环境进行认真清扫，发现问题及时处理;
7、 认真填写运转日志。
支撑掩护式放顶煤自移支架工
安全技术操作规程
一般规定
第一条 支架操作人员，必须经专门培训、发给合格证，必须持证上岗。
第二条 在液压系统截止阀，隔离阀关闭下，严禁操作支架。
第三条 支架应保持完好状态，否则不准操作支架。特殊 情况，如其它故障部位不影响支架主要性能，不 会对人身安全造成威胁时允许操作，但必须采取措施排除故障，不允许支架经常带病运转。
第四条 通往支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第五条 对违章指挥，支架工有权拒绝执行。
移架操作
第六条 检查好管路和阀组，必须完好无损，压力和回液截止阀或隔离阀应处在开启状态，否则，不准操作。
第七条 检查支架推移千斤顶与运输机挡板连接装置，必须安装牢固，位置适中再操作。
第八条 检查支架各部位是否影响正常移架。
第九条 检查顶板、煤帮，发现问题，处理好后才操作。
第十条 预先发出警告，被移支架周围不得有人逗留。
第十一条 ：正常移架操作程序：
(1) 收回护帮板。
(2) 操作前探梁脱离顶板。
(3) 操作支架，使顶梁略离顶板，操作移架，按作业规程规定步距移够。
(4) 操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与运输机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距保持1500mm(±100mm)。
(5) 操作伸架，达到足够初撑力，保证严密接顶。
(6) 操作前探梁伸出达到处撑力。(顶梁未达到处撑力时禁止先伸顶梁。)
第十二条：移架应遵守下述规定：
(1) 移架时，动作支架相邻两架推移千金顶处以“推溜”或“推溜闭锁”状态。
(2) 顶板破碎，压力大时。应采取“带压移架”或“擦顶移架”。
(3) 煤机割过后应及时伸出前梁支护采后空顶。
(4) 采煤机滚筒到达前应及时收回护帮板。
(5) 大幅度降架后，伸架前应将邻架活动侧板收回，支架完全伸起后再伸出或采取其它安全措施，以防顶坏侧护板。
(6) 发现移架受阻，完不成预定步距，应查明原因进行处理，不准强行操作或采取其它手段任意增加拉架力。
(7) 操作中发现动作失灵或其它故障时，因按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。
工作面运输机推移操作
第十三条： 检查支架推移千斤顶与运输机挡板连接装置必须 固可靠，方可操作。
第十四条：观察铲煤板以煤壁间，无影响运的矸石物料 否则应清除后再前移。
第十五条：运输机弯曲点距采煤机后滚筒距离不得小15m。
第十六条：推溜动作必须沿煤机前进方向依次进行，不准采用相反方向或由两侧向中间推移的方式，因特殊情况需改变操作方向时应制定技术措施，并报有关部门批准。
第十七条：机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平梁槽段，所有电缆、管路、顺槽超前维护支架、机头锚固支柱、机头大梁支柱、无前移障碍;检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。
第十八条：检查好机头机尾前移用千斤顶、绞车等辅助装置，必需安装牢固可靠。
第十九条：机头机尾前移时，要专人指挥，专人操作，分段监视，动作协调，步距移够。
支架检查操作
第二十条：处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置使检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行操作。
第二十一条：主管路检修，必须通知泵站并采取挂牌和闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。
第二十二条：拆除更换件时应及时安设防尘帽或采取其它防尘防污措施。
第二十三条：更换有特殊要求的部件，应按规定使用专用工具，更不准乱砸乱敲。
第二十四条：检修完毕打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其它事故。
第二十五条：正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需要关闭时，检修结束后必须及时打开，切记勿忘。
第二十六条：严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。
泵站司机安全技术操作规程
一般规定
第二十七条：未经专门培训，未持合格证人员不准操作泵站。
第二十八条：电动机未停转时，不准操作和断开任何管路。
第二十九条：按规定压力供液，不准随意更改。
第三十条：各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。在特殊紧急情况下应制订安全措施并报矿总工程师批准，但不允许超过批准期限而长时间在无保护状态下运行。
第三十一条：按规定配制乳化液，不准改变配比，更不准用清水代替。
第三十二条：泵体及液箱应保持水平稳固，每次移动后要及时调整，否则不准开泵运行。
初次运转(指组装投产、大修及长时停产后)
第三十三条：检查泵体安装、管路连接，紧固齐全，完整无误。
第三十四条：切断电源，用手盘动齿轮箱输入联轴节，泵体传动工作机构灵活无障碍。
第三十五条：检查乳化液液位，乳化油油位、润滑油油位、蓄能器压力表指数，必须符合规定。
第三十六条：检查泵吸液阀，必须开启;供液阀，必须截止;卸载回路，必须畅通。
第三十七条：停止电动机，观察其旋转方向是否同标记相符。反转时应立即通知电工改正，否则不准开泵。
第三十八条：没有手动卸载装置的泵应进行10—15分钟轻载运转(不超过额定电压25%)然后停泵，此后即可按正常运转操作程序向工作面供液。
正常情况启动运转(运转前准备)
第三十九条：检查系统安装，管路连接，齐全紧固完整无误。
第四十条：检查电器操作手把或旋扭，应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面吸液阀、供液阀处于截止状态;开启泵卸载回路，接通冷却水管。
第四十一条：给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵。
第四十二条：关闭手动卸载阀，监听泵安全卸载装置工作情况，达到正常。
第四十三条：检查泵润滑系统压力表指数，符合规定值，润滑油油位符合要求。
第四十四条：检查泵供液装置输出压力表指数，与额定压力相符。
第四十五条：开启供液压力截止阀，向工作面供液。开启动作要缓慢，以免引起液压冲击。
运转中注意事项
第四十六条：监视供液压力表指数、蓄能器压力表指数、泵压力表指数、吸液管路真空表指数、回液压力、高压全流量过滤器脏反映数等是否正常和符合规定，发现异常情况应停泵处理。
第四十七条：检查电机及泵工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。
第四十八条：按规定要求做好运行记录。
采煤机司机安全技术操作规程
一般规定
第四十九条：未经专门培训，未持合格证人员不准操作采煤机。
第五十条：不准用采煤机牵拉、推顶托吊其它设备对象。
第五十一条：在无冷却喷雾水或水压流量达不到要求的情况下，不准开机运行。
第五十二条：遇坚硬夹石或硫化铁夹层超过采煤机截割硬度指标，不准强行截割。
第五十三条：采煤机所有电器、液压保护装置必须保持灵敏，不准甩掉。在特殊情况下须制定安全技术措施并报矿总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
开机前的准备
第五十四条：全面检查采煤机安装情况，各部状态良好，符合运行要求。
第五十五条：检查各部、油质，必须符合规定要求。
第五十六条：检查滚筒截齿，确保锋利、齐全。
第五十七条：检查各电器操作第五十条：开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况是，紧停开关处在复位状态;电机隔离开关处在停止状态;电机操作安钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置和零位状态;滚筒离合器手柄处在脱离状态。
采煤机开机运转
第五十八条：检查牵引齿条、电缆拖拽装置，处于正常状态。
第五十九条：检查机道，运行前方支架、顶板，无运行截割障碍，如有异常，应检查处理好方可开机。
第六十条：向全工作面发出开机信号，通知附近人员脱离采煤机和拖拽装置，按规定程序启动电动机，空转2------3分钟。
第六十一条：控制好采高，严禁割顶割底。
第六十二条：发现运输机推移出现死弯或出现前方障碍，应立即停机处理。
第六十三条：经常注意监听各部位运转音响，监视即上仪表及信号指示、各部温升等，发现异常应停机检查处理。
采煤机停机时的操作
第六十四条：非紧急情况，不的使用紧停手段。正常情况停机，应先停牵引、后停电机，同时关闭冷却喷雾水路。应选择顶板完整、无淋水位置停机。
第六十五条：班中临时停机，在电机隔离开关未停、滚筒离合器未脱离情况下，司机不的离开岗位。其它各种开关手柄应恢复到予备开机状态。
第六十六条：采煤机长时间停机，必须将滚筒落到底板上，同时通知移动变电站切断采煤机开关电源。
检修注意事项
第六十七条：采煤机进行检修必须做到：停机、切断电源;必要时断开采煤机用磁力启动器隔离开关;闭锁运输机使其不能开动;打开滚筒离合器(此点在检查滚筒、更换截齿尤为重要);牵引部检修必须停机可靠闭锁后。
第六十八条：按规定数量、型号，周期注油、换油;按规定进行油质过滤;定期清洗液压及润滑系统过滤器;严禁用普通棉沙擦拭液压组件及暗室。
可伸缩皮带机司机安全技术操作规程
第六十九条：未经专门培训，并取得合格证的人员，不准操作。
第七十条：所有保护装置如：防跑偏、断带、烟雾、堆煤等保护装置必须安全可靠。信号闭锁系统、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠，不准甩掉。特殊情况下，应制定安全技术措施，并报矿总工程师批准，但不准长时间在无保护状态下运转。
第七十一条：禁止用皮带运输超重设备，钢轨、钢梁等超长材料。禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准，但不准长时间在无保护状态下运转。
第七十二条：禁止任何人在任何情况下乘皮带，按规定要求检修维护好，不准带病运转。
第七十三条：检查动力传动油质油位，符合规定。
第七十四条：检查皮带张紧情况，符合规定，皮带接头良好。
第七十五条：检查各驱动滚筒，导向滚筒，各种托辊，安装牢固、齐全。
第七十六条：启动电机，注意观察机头传动系统运转情况及各种滚筒托滚运转情况，清扫器及其它附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常应立即停机处理。
第七十七条：皮带加载应注意皮带运行情况，发现跑偏，立即调整。保持皮带机头机尾及机道无浮煤(岩)杂物。
第七十八条：集中精力，听清开车、停车信号， 不准出现误操作。工作完后，要切断电源。
第七十九条：进行检修前必须切断电源。
第八十条：机头卸载滚筒部分检修时，必须把溜煤眼棚严。
第八十一条：局部区段检修、跨越、装载材料应就地停机闭锁，并派专人看管。
电器维修工安全技术操作规程
第一百零四条：未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。
第一百零五条：操作高压电器设备主回路时，必须带绝缘手套、穿绝缘靴和站在绝缘台上。
第一百零六条：操作千伏级设备主回路时，必须带绝缘手套和绝缘靴。
第一百零七条：工作面使用的电器设备，其绝缘性能和防爆性能必须合乎规定。
第一百零八条：供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。
第一百零九条：停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护(固定电器设备和移动电器设备)。
第一百一十条：停送电应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。只有在停止断路之后才能操作停下隔离开关;相反，送电时只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。
第一百一十一条：停电后应用与电源电压等级相适应的检电笔检验，检验无误后，在进行导体对地完成放电(在沼气可能积聚之处，必须进行检查沼气浓度在百分之一以下才准放电)。装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
第一百一十二条：停电后必须执行挂牌。加锁或专人看守制度，非执行该项工作人员，不得摘牌送电。
第一百一十三条：送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。
第一百一十四条：变电站迁移时，必须切断电源，严禁带电迁移。
第一百一十五条：为最大限度延长总开关断路使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。
第一百一十六条：检查变电站前后端牵引锚固装置、牵引装置，必须安装牢固，性能安全可靠。在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。
第一百一十七条：检查变电站串车之间的连接装置，要安全可靠;移动范围内铁路和巷道支护等，必须安装牢固，完整无损，直，不得悬空，无前移障碍，并拆除接地系统。
第一百一十八条：检查电缆、管路，保持吊挂整齐，随车前移不承自重以外的张力，无挤伤危险。
第一百一十九条：迁移时要有专人指挥，前后方绞车牵引装置派专人操作，中间分段派专人监视，号令统一，动作协调，无论那一部分发现问题，应迅速停移，检查处理无误后才能继续前移。
第一百二十条：迁移到位，停止牵引，前后两端绞车牵引装置均应张紧，并停止和闭锁。
第一百二十一条：在新位置上进行设备、电缆、管路调整吊挂，接地装置安装敷设。
第一百二十二条：全面检查系统车辆连接，两端锚固可靠、设备安装、管线吊挂、接地装置等，达到一切正常。方可送电投入运行。
第一百二十三条：拆接移动电缆时，插销、接线盒均应妥善保护，电缆盘成“∞”形，保持足够的弯曲半径。拆接后第一次时运行，应注意工作面设备旋转方向。
第一百二十四条：必须使用与电压等级相适应是摇表进行绝缘性能测试。凡带有电子保护装置的部位必须采用有效的措施甩掉或隔离电子组件，否则不准用摇表测试。
第一百二十五条：井下使用普通安全型有仪表，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。
第一百二十六条：对不同型号的设备故障检查、性能测试，必须按设备使用维修说明的规定程序进行操作，不准任意改变。
第一百二十七条：检查整定必须在切断电源条件下进行，不准带电作业。
第一百二十八条：按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。
第一百二十九条：设备发生漏电、过载及其它故障跳闸，必须查明原因，排除故障后方可复位送电运行，原因不明，故障未排除的情况下不准任意反复复位送电运行。
第一百三十条：电器接线应按《保安规程》规定运行，使用插销连接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，插座必须封堵，插销必须妥善保护，插销未压紧前严禁送电试车。
第一百三十一条：电缆敷设吊挂整齐，点距不超过3米，高度应保证矿车跑车掉道时不会受到
碰撞，电缆坠落时不致落到轨道上，严禁用铁丝直接吊挂。
第一百三十二条：电缆不应敷设在风水管路下方，严禁在电缆上悬挂其它对象。如和风水管在巷道同一侧悬挂，应将电缆悬挂在风水管上方并保持0.3米间距。高低电缆同侧敷设，其间距大于0.1米。
第一百三十三条：沿巷道每隔离一定距离或拐弯处，应在吊钩或夹持板上悬挂记有型号用途、电压等级等数据的标准以便识别。
第一百三十四条：电缆中间接线盒和插销式接线盒应保持水平吊挂，在有淋水之处应有防水措施。
综合机械化采煤设备安装、撤除
工作操作规程
第一百三十五条：本规定适用于煤矿总采设备的安装、撤除工作。
第一百三十六条：凡参加综采设备安装、撤除的各种工人，必须是经过专门技术培训，并经考试合格取得合格证的工人。
第一百三十七条：安装工作面要严格按照设计进行设备安装，无设计严禁施工。
第一百三十八条：新工作面安装和旧工作面撤除前，安装单位应当参加有组织的对工作准备情况进行的全面验收，合格后方可进行安装或撤除。
第一百三十九条：凡综采设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道完好并畅通无阻。装载设备的车辆其两侧和上部间隙必须符合《保安规程》的有关规定。
第一百四十条：工作面上、下巷的断面必须符合“综采采区、工作面设计暂行规定”和工作面设计要求。
第一百四十一条：切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求，对于破碎顶板，需要采用分段刷大断面分段安装支架的工作面，要认真控制顶板，严防顶板冒落。
第一百四十二条：井下各组装峒室的位置、断面、支护方式达到设计要求。
第一百四十三条：轨道的铺设质量必须达到“煤矿井巷工程永久铺设质量标准”优良品的要求。
第一百四十四条：运送综采设备必须使用平板车，车上应有螺丝、压杠等特殊的锁紧装置，以固定被装运设备，对象(禁止使用铁丝固定大、重、高对象)。专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。
第一百四十五条：提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大重量做详细检查，并验算其强度，必须符合“煤矿安全规程”的规定时方可使用。
第一百四十六条：综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯系统必须清晰、灵敏、可靠。
第一百四十七条：经过检修的综采设备，下井前必须逐台进行组装试验，各项技术指标和性能达到设计要求后，方可下井安装。
第一百四十八条：井下侧面未进行检修的设备，在进入工作面前逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。
第一百四十九条：新设备下井安装前，要在地面进行组装试验，无问题时，才能下井安装。
第一百五十条：综采设备安装、撤除单位应在施工前十天根据综采工作面设计和现场具体情况，提出施工规程报矿有关单位审批，并向全体施工人员详细传达。
第一百五十一条：设备运输路线和安装、撤除运输用提升、运输设备的布置情况及布置图。
第一百五十二条：综采设备安装、撤除、运输、起重各工种工人要严格按照“综采工作面机电设备安装或撤除施工规程”施工。
第一百五十三条：综采工作面的各种机械设备安装完后，在进行单机试转的基础上还必须进行联合试运转，并将发现的问题排除后方能投入生产。
运输综采设备工作安全技术操作规程
第一百五十四条：根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的连车工具及其它有关用具，并要全面检查其它完好情况。
第一百五十五条：检查设备封车情况，有无滑动部件和没有固定好的小件，无问题后方可运送。
第一百五十六条：检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压组件进出口是否封堵(对仪表和易损部件要派专人运送，以免损坏丢失)。
第一百五十七条：检查运送的设备顺序号是否符合设计编号要求。
第一百五十八条：综采设备中大、重大必须采用螺丝、压杠可靠固定后方可运输，禁止铁丝捆绑。
第一百五十九条：地面和井下大巷，运送较长设备和液压支架后，使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并且要运行平稳，不准备刹车，防止碰撞。
第一百六十条：在井筒和斜巷中使用绞车运送综采设备时，必须配备技术熟练的专职司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其它人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。
第一百六十一条：运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置、连接装置、钩头装置、信号等进行全面检查，无问题方可提升或下放。
第一百六十二条：设备运输时必须找好重心，封车牢固，并使上保险绳。
第一百六十三条：在运输中，需要两台绞车打接替运送时，后一部绞车的钩头。
第一百六十四条：斜巷运输应执行行车不行人的规定。
第一百六十五条：平巷或小坡起伏不平巷道使用两台绞车对拉时，信号必须明确，两台绞车松、拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。
第一百六十六条：运送采煤机、泵站、电器设备和其它精密，怕碰的设备时，要在有关部位设置防护装置。
第一百六十七条：在平巷中采用人力推车运送设备时，两侧不准有人，并要时刻注意前方，当接近道岔、巷道口、风门、前方有人及坡度较大的地方都要发出信号，同时向运行的两辆车的距离要保持15米以上，严禁放飞车。
综采设备起重工安全技术操作规程
第一百六十八条：了解起吊重物的重量几何形状和性能。
第一百六十九条：选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。
第一百七十条：起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
第一百七十一条：检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。
第一百七十二条：起吊重物时，吊索捆绑应按箱上的标记、设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。
第一百七十三条：设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以放倾倒。
第一百七十四条：吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
第一百七十五条：设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。
第一百七十六条：不准把设备的外凸处，如手柄等做吊装挂绳之用。
第一百七十七条：绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
第一百七十八条：吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
第一百七十九条：设备起重就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
第一百八十条：在井下利用棚架或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时要对承力件进行计算，方可进行起吊。
第一百八十一条：井下利用绞车和滑车进行起吊重物时，要对绞车的负荷量、钢丝绳承载能力、滑车的超定负荷进行校核，并对绞车基础可稳固情况及滑轮支撑点防倒措施进行全面检查，无问题时，方可起吊。
第一百八十二条：设备的运输要有专人负责，统一调度指挥。
工作面液压支架安装撤除工作
安全技术操作规程
第一百八十三条：工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作要严格按《综采工作面设备安装或撤除顶板管理规程》的规定执行。
第一百八十四条：第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。
工作面运输机、皮带运输机、桥式转载机安装、撤除工作操作规程
第一百八十五条：综采工作面三机的安装根据采区巷道布置情况，确定其安装顺序和安装方法，必要时，要编制安装计划和安装程序。
第一百八十六条：三机设备进入工作面要安装程序编号排好顺序。
第一百八十七条：三机的撤除顺序一般是：皮带运输机、桥式转载机、工作面运输机。
第一百八十八条：工作面运输机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。安装前要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定机头和机尾的安装位置。安装程序如下：
(1) 如果机头架(或机尾架)和启动装置是分不开下井的，要先组装起来安装就位。
(2) 安装过度溜槽。
(3) 安装中间溜槽的调节溜槽。
(4) 安装机尾(或机头)部过渡溜槽。
(5) 安装机尾(或机头)。
(6) 底链的铺设可采用铺一节溜槽按一节刮板链的方法安装。
(7) 安装上刮板链。
(8) 安装挡煤板，如果铲板和溜槽是分开的，要把铲煤板安装上。
(9) 把运输机刮板链张紧。
(10) 向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
(11) 接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧。
(12) 把完好标准对运输机进行全面检查。
第一百八十九条：桥式转载机安装前，要根据皮带机安装中线把皮带机尾安装好。桥式转载机的安装程序如下：
(1) 把行走小车吊起安装到皮带机尾架的跑道上。
(2) 把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，并将螺栓拧紧。
(3) 吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。
(4) 把桥部的溜槽、侧板、底板安装上去。
(5) 如有滑撬，应把装有拖移千金顶的滑撬安装在倾斜段下部的底托上。
(6) 安装倾斜段溜槽、挡板和侧板。
(7) 如带有破碎机，要把破碎机安装上去。
(8) 安装机尾部溜槽、侧板和底板、机尾和机尾与工作面运输机连接的托盘。
(9) 底链的铺设可采用铺一节溜槽接一节刮板链的安装方法。
(10) 安装上刮板链，并初步张紧。
(11) 向各润滑部位注意合格适量的油脂。
(12) 安装拖移锚固装置。
(13) 安装拖移液压部件并接通供回液胶管。
(14) 按照完好标准对全机进行检查。
(15) 有电工接通供电电缆和操作系统，进行空载试运转，并进一步张紧运输链。
第一百九十条：皮带机安装前要有测量部门在皮带机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出皮带机安装中线，皮带机要根据安装中线安装，主要安装程序如下：
(1) 安装卸载端和机头部。
(2) 安装存带仓部分。
(3) 安装张紧绞车和卷带装置。
(4) 安装中间架和上下托辊。
(5) 机尾部已在安装转载机时安装完备。
(6) 关于把皮带安装到皮带机上去的方法很多，可以自己选用合适的方法。
(7) 向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
(8) 把皮带张紧。
(9) 按照完好标准对安装完的皮带机进行全面的检查。
(10) 电工接上供电电缆和操作装置，进行空载试运转，并在试运转中把皮带张紧到合适的程度。
(11) 安装拖移锚固装置。
(12) 安装拖移液压部件，并接通供回液胶管。
第一百九十一条：顺槽皮带机在综采工作面生产中，中间部分大部分已随工作面推移被撤除，停采时只剩下机头部，贮带仓和机尾及少量皮带，撤除程序如下：
(1) 首先把皮带拆开撤走。
(2) 撤除机头和贮带仓部分。
(3) 撤除张紧绞车和卷带装置。
(4) 撤除部分中间架和上下托辊。
(5) 皮带机尾要在撤除转载机时撤除。
第一百九十一条：桥式转载机在撤除时，其桥部大部分情况下都是在皮带机尾的上部，，如不是这样也要把转载机的桥部尽量拖到皮带机尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下：
(1) 用垫木把转载机桥部垫好。
(2) 拆开刮板机链并拆除。
(3) 拆除机头部和行走小车。
(4) 拆除桥部挡板、底板和溜槽。
(5) 拆除拖移锚固装置和全部液压部件。
(6) 如有滑撬座和拖移用千斤顶及倾斜段溜槽、挡板、底板一起拆除。
(7) 拆除破碎机。
(8) 拆除机尾和机尾部溜槽、挡板和底板。
(9) 最后把皮带机尾拆除运走。
第一百九十二条：工作面运输机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，起拆除方法和程序如下：
(1) 把运输机的刮板链拆开，并撤走上链。
(2) 拆除所有的挡煤板和铲煤板。
(3) 拆下运输机与工作面支架推移框架连接的销子，脱离支架。
(4) 把机头机尾及所有溜槽的连接器拆除，如工作面运输机上装有导向梁也应拆除。
(5) 先把机头和过渡槽装车运走，其余部件可以由下往上顺槽工作面底板用绞车拖到上头装车，也可以由下头开始，把未撤溜槽作为滑道逐件拖到下头装车(采用这种方法时应特别注意防止被运件失控后高速滑行造成事故的现象发生。且此法多用与分层开采的上分层或中间分层撤除)。
(6) 机头、机尾的机头架根据运输状况可以与传动装置整体撤出，也可以分解撤除。
液压泵站安装、撤除工作安全
技术操作规程
第一百九十三条：液压泵站运输、安装、撤除中的安全注意事项和标准要求按照《综采工作面机电设备安装或撤除规程》的规定执行。
第一百九十四条：安装方法及程序如下：
(1) 接通液压泵和供液箱间的所有胶管。
(2) 把供回液胶管向工作面液压支架和其它用液点铺设，并接好。
(3) 把供水管接到液箱的入水口上。
(4) 按照要求比例配制乳化液。
(5) 电工接通供电电缆和操作按钮。
(6) 对泵站和液压系统进行全面检查。
(7) 试运转并检查运行状况。
电气设备安装和撤除工作
安全技术操作规程
第一百九十五条：所有电气设备，须按电气试验规程合格后方可下井。井下倒面未进检修车间的设备，必须进行继电保护和绝缘电阻试验，不合格者不能安装。
第一百九十六条：设备下井前，要根据有关设计和现场实际需要的安装方向与顺序事先排列好，并且在运输、安装过程中不得变动。
第一百九十七条：电气设备在井上、下运输过程中，应有专人监护，防止颠簸，或碰撞，防止零件丢失。
第一百九十八条：电气设备装在专用平板车上，运至安装地点后，不卸车沿工作面走向从里面向外安装。
第一百九十九条：移动变站列车的首尾各安装一部车载绞车，并同整个列车连为一体，作为变电站的移动和固定装置。
第二百条：设备安装、排列整齐，其间距符合有关规定要求。设备与平板车间的固定要牢固可靠，设备车不得自行移动或滑动。
第二百零一条：各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵活可靠。接地装置应符合有关规程要求。
第二百零二条：各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、并灵活可靠。
第二百零三条：控制、监视系统完备可靠，通讯系统完备，通话清晰。
第二百零四条：设备内部腔室无灰尘、无积水、无其它异物。
第二百零五条：防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂 。防爆间隙符合厂家规定。
第二百零六条：所有紧固件齐全、完整、无松动。
第二百零七条：设备间联络电缆的规格、长度和压接方式应符合设计要求，不得有鸡爪子、羊尾巴和明线接头。所有电缆的悬挂和摆放应整齐。并符合有关规程的要求。
第二百零八条：设备上不用的电缆喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。
第二百零九条：安装人员要认真学习并熟悉电气设备的装车、运输、安装和撤除方法，严格安装或撤除规定施工，严格执行工种岗位责任制。
第二百一十条：装车前必须熟悉设备结构的专人对所有设备进行外观检查，确保零部件齐全、完整、紧固，把各开关把置于“断开”位置并闭锁。
第二百一十一条：设备装车时，要有专人指挥并检查，保证设备排列顺序和方向与现场实际需要相一致。
第二百一十二条：设备的配线和电缆连接要指定专人设计图表施工，并准受先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关的作业程序。
第二百一十三条：试送电必须严格执行停电制度，并执行电气设备操作规程中的有关规定。试送电时，各有关设备应设专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作程序和性能。
第二百一十四条：试送电必须遵守如下程序，并且符合本程序操作无异常后方可进行下述程序操作：
(1) 检查各开关处于“断开”位置;
(2) 采区变电所相应的高防开关试送电三次;
(3) 合上综采面高压隔离开关;
(4) 合上综采面高压符合开关，试送电三次;
(5) 逐条支路单机送电，先点动，当电动机转向正确后在试运转;
(6) 联合试转。
第二百一十五条：撤除设备时，先停电、验电，检查确实停电后，沼气浓度在1%以下时，再将导体对地放电，所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌(仅限于采区变电所开关)，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌，严禁带电撤除。
其它支护技术操作规程
第二百一十六条：支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底(或木鞋)上，并抓好支柱手把，板动注液枪手把升柱，注液前插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴;另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉入砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁。并刹好顶。
第二百一十七条：支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部。
第二百一十八条：注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
第二百一十九条：支柱必须达到规定的初撑力。
第二百二十条：回柱时必须按照作业规程限定的方法回柱。
第二百二十一条：回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
第二百二十二条：工作面有断梁、缺柱时，必须将断梁，缺柱补齐后方可回柱。
第二百二十三条：回柱要两人配合，一人回柱一人照明观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好防身柱，并告知在附近工作的其它人员。
第二百二十四条：主柱顺序一般是自下而上，由里向外的方式回柱。当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理安全后再回撤。
第二百二十五条：回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
第二百二十六条：工作面上下两巷放顶线处、断层处及有符合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其它安全方式回撤。
第二百二十七条：单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须有小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
第二百二十八条：单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁放炮。
第二百二十九条：回柱过程中，对支柱要转搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。
