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淮北矿业朔里煤矿2011年灾害预防计划

作者：佚名 2012-03-06 21:19 来源：本站原创

　　第一章组织领导及采场安排

　　一、矿井灾害预防和处理的组织领导

　　(一)、为了有秩序地迅速营救遇难人员，处理事故，尽快恢复生产，特成立抢救指挥部，抢救指挥部成员如下：

　　总指挥：矿　长

　　副总指挥：矿总工程师、救护队长、安监处长、矿党委书记

　　成　员：矿党委副书记、副矿长、安监副处长、调度所长、技术科长、地测科长、通风区长、机电科长、医院院长、武保科长、物管科长、保运区长、运输区长、通讯科长、修护区长等人。

　　抢救指挥部设在矿调度所。事故发生后，由总指挥立即召集有关成员研究救灾方案并指挥救灾。

　　(二)、事故处理过程中，各有关人员的职责如下：

　　1、矿长，是处理灾害事故的全权指挥者，在矿总工程师、集团公司总经理、总工程师和救护队队长的协助下，制定营救遇难人员和事故处理方案。

　　2、矿总工程师，是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理灾害事故方案。

　　3、各副矿长，根据矿长命令积极投入抢险救灾工作，并负责组织为事故处理所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备材料和严格控制人员的随意流动。

　　4、矿山救护队队长：对矿山救护的行动具体负责，全面指挥、领导矿山救护队和辅助救护队，根据营救遇难人员和处理事故作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。

　　5、副总工程师，协助总工程师处理灾害事故并根据总工程师命令，负责某一方面的救灾工作

　　6、驻矿安全监察处处长：根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划，以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。

　　7、通风区长：按照矿长命令负责改变矿井通风制度，注视主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。

　　8、技术科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢救和灾害处理。

　　9、地测科科长：负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长命令完成测量打钻工作。

　　10、有关科、队、班长、负责查明留在采区工作面内的人数，并采取积极措施让他们有组织地撤到安全地点，把在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细如实地报告矿调度所，并随时接受矿长的命令，完成抢险救灾的有关任务。

　　11、矿值班调度员，负责详细记录事故发生的时间、地点和情况，及时将事故情况向救护队报警，向矿长、总工程师和集团公司调度室报告，及时下达矿长的命令，及时调度井下抢险救灾情况，统计并掌握出入井人员和留在井下各地区人数。

　　12、物管科长，及时准备好抢救器材，并根据矿长命令迅速发运到指定地点。

　　13、机电科长，根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作制度，掌握矿井停电工作，及时抢救和安装机电设备，完成其它有关任务。

　　14、医院院长，负责组织对受伤人员的急救治疗和药物供应，做好消毒、灭菌、免疫工作。

　　15、物业处长，负责对遇难人员的妥善安置和救灾人员的生活住宿事宜。

　　16、武保科长，负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，搞好矿井安全保卫，维持正常秩序。

　　17、修护区长，负责把遇难人员及时运到井上，保证救灾人员和救灾器材及时运到事故地点，满足救灾需要。

　　(三)、发生重大瓦斯、煤尘爆炸和火灾、水灾、大冒顶等特重大人身事故时，应立即用电话向矿调度所汇报事故发生的地点、性质及遇难人员情况，矿调度所接到电话后立即向值班矿长和集团公司调度室汇报。

　　(四)、发生重大事故后，值班矿长立即向救灾总指挥和副总指挥报告，并让调度员通知抢救指挥部成员到调度所集合，然后在抢救指挥部的领导下分工负责，迅速采取有效措施进行救灾工作，各职能部门和区队主要负责人要在指挥部领导下，组织好本单位人员积极参加救灾工作。

　　(五)、事故发生后，各值班人员、矿灯房、自救器室等有关单位互相联系，准确统计出勤人员和井下遇难人员情况，井口保健室及医院要做好急救工作。

　　(六)、救灾人员根据事故的性质和地点，选择最佳路线尽快到达事故地点，以便尽快地营救遇难人员，井下救护基地应设在灾害地点附近支护好的进风巷中。

　　(七)、救灾的方法和原则应根据灾害性质和地点确定，一般采取切断电源，直接救灾，封闭事故区域等方法进行。

　　(八)、凡是井下人员都必须熟悉本区域避灾路线，发生事故时能根据事故的性质和地点，由最近的线路到达安全地点避难或上井。

　　(九)、所有入井人员必须配带自救器并能熟悉使用自救器。

　　(十)、本计划每季度由工程师组织修改补充一次，并向井下职工传达学习。

　　二、2011年矿井采场接续安排情况

　　(一)、生产安排

　　2011年集团公司下达我矿原煤计划115万吨，掘进进尺12000m，高岭土产量10万吨。我矿安排生产采区6个：即北一采区、北二采区、六一采区、六二采区、北三采区、北四采区;准备采区1个：Ⅱ3采区。另外对南二采区西翼高岭土块段进行巷探、钻探和布面回采，共有7个采区进行生产活动。

　　2011年生产的综采工作面有N536、N344、N417、611外。2011年我矿炮采工作面有北二三层煤柱，N342外，N532-2，629外，W531-2，北二五层煤柱。

　　(二)、主要问题：

　　1、生产方面

　　⑴、2011年集团公司下达我矿原煤计划115万吨，任务较重，根据我矿目前采场情况，综采工作面因为可采块段少，接替紧张。

　　⑵、矿井采场条件复杂，构造多、煤层赋存状况差，原煤灰份高，配采难度大;边角块段多，生产系统复杂，巷道压力集中，巷修量大，支护成本大幅度提高。

　　⑶、采场分散活动采区多，生产环节多、占用人员设备多;工作面储量少，回采时间短，搬家频繁，生产接替准备困难等现状。

　　2、防治水方面

　　(1)六二采区位于黄湾向斜之西翼，向斜轴部裂隙发育，为一良好的聚水盆地。对生产有水害威胁的含水层为6煤层底板太原群灰岩含水层。从我矿近年来施工的几个灰岩水文观测孔来看太原群灰岩含水丰富，富水性变化大，灰岩间多为裂隙发育的砂岩及泥质砂岩，使各灰岩之间具有良好的水力联系及补给来源。加之煤层底板至灰岩之间的隔水层由于构造的破坏及原始沉积变薄等因素，造成隔水层阻(隔)水能力下降，已不完整，致使六二采区突水系数大部分超过0.7，突水可能性较大。因此在回采6煤层时必须提前做好防治水工作，需对六二各个工作面作电法勘探、钻探。

　　(2)611工作面外段风巷距第四系冲积层较近，工作面外段在回采前要做好冲积层水的防治工作。

　　第二章　矿井外因火灾的预防和处理

　　一、矿井外因火灾隐患分析

　　矿井火灾隐患有内因、外因两方面，我矿煤炭自燃倾向是三类不易自燃，外因火灾主要有以下影响因素：

　　1、烧焊;

　　2、电火花;

　　3、违章放炮 ;

　　4、机械摩擦与辅助运输撞击引起火花;

　　5、皮带运输摩擦。

　　二、外因火灾的预防

　　(一)、井下和井口房附近20米范围内严禁火种，杜绝使用电炉、大灯泡、电取暖器等取暖，严格井下烧焊措施的审批管理。井下各工作地点使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，并定期由专人送至地面处理。井下必须使用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。

　　(二)、井下电气设备必须安装使用过流保护和检漏保护，必须选用阻燃电缆。所有的电器设备杜绝失爆现象，要经常检查电气设备的运转情况，定期对运转部位加注润滑油，避免因摩擦过热引起火灾。

　　(三)、皮带运输机必须安装安全保护装置，严格执行皮带机六大保护实验制度，确保各种保护动作灵敏可靠。及时清理皮带积煤，防止摩擦起火。

　　(四)、井下所有巷道必须安装消防洒水管路并安装过滤装置，皮带运输机巷必须按规定每50m设置一道三通闸阀，严格执行巷道防尘及洒水制度，进行洒水防尘。皮带运输机巷道内消防洒水系统，定期进行检修，确保处于完好状态。

　　(五)、主皮带机巷必须安装烟雾报警装置，烟雾报警装置要确保灵敏可靠和实时监控。每天对运输机进行检查，对皮带机异常的托辊必须及时更换，防止托辊损坏后发热引起火灾。

　　(六)、井下严格放炮管理，严格执行“一炮三检”制度，放炮使用水炮泥，实施洒水降尘措施。

　　(七)、井下主要硐室、炸药库、材料库等要配备一定数量的消防器材和沙箱，非处理火灾事故不得擅自动用，并定期检查，确保完好。

　　(八)、地面消防水池必须经常保持不少于200立方m的水量，储水量必须满足井下用水的需要。

　　三、外因火灾发生时的处理

　　(一)、外因火灾比较直观，初期火势较小，容易控制，现场人员应充分利用防尘供水管路、灭火器或其它可能利用的灭火工具直接灭火。任何人发现井下火灾及征兆时，应视火灾地点的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度所。

　　(二)、如果火灾规模较大，现场人员不能直接扑灭火灾时，应尽快将火灾的地点、范围、性质等情况向调度所汇报，并积极组织受火灾威胁区域的人员沿避灾路线尽快撤离灾区。由跟班干部、班组长带领人员佩戴自救器，有组织地按工作地点的避灾路线指示撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

　　(三)、矿调度所在接到井下火灾报告后，应根据事故的地点、性质、规模等，及时通知受灾影响范围的人员，按照避灾路线撤至安全地点，并立即通知有关人员。矿值班领导在救灾总指挥或副总指挥未到之前，应立即会同矿山救护队、通风区长、安监处长等根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

　　(四)、根据火区实际情况，分析火灾原因，进一步判断火区的范围，预测火灾发展的趋势，制定切实可行的治理方案，并遵循下列原则，立即组织实施。

　　1、电气设备着火时，应首先切断电源,在电源切断前，只准用不导电的灭火器材灭火。

　　2、对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。

　　3、机电硐室发生火灾时，要关闭防火门或构筑临时密闭隔离风流。

　　4、用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源的中心喷射，灭火人员站在上风侧。灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其它有害气体及煤尘、风流、风量情况，必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

　　5、火灾发生在矿井井筒或总进风巷，可进行全矿井反风。首先对不受火灾影响的一翼进行反风，随即对受火灾影响的一翼进行反风。反风后的井下所有地点人员的避灾路线与正常通风时相反。

　　(五)、矿长应积极组织矿山救护队营救灾区人员，并组织人员采取措施，控制火势蔓延，制定切实可行的救灾、灭火方案。根据已探明的火区地点、范围等情况，确定调整通风系统方案。

　　1、在进风井口附近、井筒、井底车场和井底车场直接相通的大巷发生火灾时，应采取全矿性反风措施。

　　2、采区主要进风巷发生火灾时，可采取积极方法直接灭火或短路通风风路;采掘工作面发火，用积极方法扑灭不了时应用隔绝方法进行封闭。

　　3、采区火灾要根据具体情况采取张挂风障、减风或采用局部反风方法来处理。一般情况下主要通风机都要保持正常运转。

　　4、在营救灾区人员和灭火过程中，要充分考虑火风压造成的风流逆转。

　　(六)、当井下火灾规模较大，无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭火区的灭火措施。封闭时应采取在火源的进、回风侧同时封闭;不具备同时封闭条件时，可以采用先封闭火源进风侧，后封闭火源回风侧的封闭顺序;一般不得采用先回风侧后进风侧的封闭顺序。封闭火区采取的顺序应防止一氧化碳(CO)中毒，缺氧窒息和瓦斯爆炸事故。

　　(七)、抢救火区或爆炸事故的遇难人员时，必须在抢救指挥部的统一指挥下，以救护队为主进行。

　　(八)、井上下设有消防材料库，地点在北一大巷乘人车场旁边，地面消防材料库地点设在物管科。如因处理事故使用，必须及时补齐。

　　第三章　矿井内因火灾的预防和处理

　　一、煤炭自然发火隐患重点分析

　　我矿煤炭自燃倾向是三类不易自燃煤层，

　　二、防止煤炭自然发火的主要措施

　　及时封闭采空区。

　　三、煤炭自然发火后的处理

　　(一)、煤炭自燃的主要征兆有：附近巷道煤、岩、空气和水温度升高，湿度加大，出现雾气，有煤焦油味，CO和CO2浓度升高，O2浓度降低，出现烟雾、火炭、火焰等现象。

　　(二)、井下工作人员发现上述征兆后，必须立即向调度所汇报，自燃程度严重或威胁人员安全时要立即组织人员撤离灾区。

　　(三)、调度所及时通知通风部门及有关领导，自燃程度严重时及时组织救护队抢险救灾。

　　(四)、通风部门必须及时采取措施，防止火灾范围的进一步扩大，并根据现场的实际情况，利用气体分析、红外探测、钻孔探测等手段，判断确定火源位置，然后采取有针对性的灭火措施进行处理。

　　(五)、发现煤炭自燃征兆后，应及时布置束管监测点，气体、温度测点，分析发火地点的气体成分及温度变化情况，以便采取相应的灭火措施。

　　(六)、煤炭自燃达到冒烟程度时，要有专人检查瓦斯情况，并有防止瓦斯爆炸的措施。

　　第四章　矿井瓦斯事故的预防和处理

　　一、矿井瓦斯防治的重点

　　(一)、采煤工作面

　　采煤工作面的上隅角。

　　(二)、掘进工作面

　　掘进工作面及溜煤眼、老硐室及掘进巷道冒高处。

　　二、防治瓦斯的主要措施

　　(一)、矿井通风系统稳定，合理分配风量，作业地点的风量、风速、温度满足《煤矿安全规程》要求，改变采区通风系统时必须编制专项措施。

　　(二)、采、掘工作面采取独立通风，确需串联通风时，要符合《煤矿安全规程》规定，编制串联通风措施，报总工程师、矿长批准。

　　(三)、健全通风设施，永久风门闭锁化率100%，局部通风机实现双局扇、双三专电源供电。

　　(四)、杜绝无计划停电、停风现象，防止瓦斯积聚。临时停工地点不得停风，临时停风地点停电撤人，设置栅栏和警标，禁止人员进入并派专人在新鲜风流中看守。恢复通风时必须检查瓦斯，并严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

　　(五)、井下所有掘进工作面按规定安装双局扇、双电源“三专”供电，实现“三闭锁”，采掘工作面按规定安装瓦斯报警断电装置，采煤工作面上隅角设T0瓦斯传感器，并确保灵敏可靠，正常使用。

　　(六)、加强对采煤工作面上隅角的瓦斯管理，加强局部通风管理，把长距离掘进面的通风作为防治瓦斯的重点。

　　(七)、掌握矿井瓦斯的涌出、移动规律，及时预测预报，采取切实可行的防治措施。

　　(八)、加强瓦斯检查的管理工作

　　1、严格按瓦斯巡回检查制度进行检查，发现采掘工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限必须及时报告通风调度，并撤出现场一切人员，采取措施处理。

　　2、加强采空区、老硐室及采煤面初次放顶的瓦斯管理，对高冒区、密闭前重点检查。

　　3、严格执行“一炮三检”制度，并有记录可查。

　　4、利用安全监测系统对瓦斯进行连续监测，并定期标校仪器、仪表，确保监测数据准确可靠。

　　5、矿领导、采掘区队长、班组长、放炮员、流动电钳工等有关人员下井必须按规定佩带便携式瓦斯检测报警仪，采掘面按规定悬挂在作业地点。

　　(九)、井下盲巷一律在24小时内封闭完毕，及时封闭与采空区相连通的联络巷，工作面停采后必须在45天内完成永久封闭。

　　(十)、启封盲巷必须制定排放瓦斯的专项措施，报总工程师批准，由矿山救护队执行。

　　(十一)、每月要编制瓦斯检查地点设置计划，由矿总工程师审查、签字，采掘跟班区队长按规定汇报瓦斯情况。

　　(十二)、井下所有的电气设备杜绝失爆现象，必须坚持使用检漏继电器，入井人员的矿灯入井前必须进行防爆检查。

　　(十三)、严格烧焊措施的审批，并认真贯彻执行。

　　三、发生瓦斯爆炸后的处理措施

　　(一)、井下一旦发生瓦斯爆炸事故，现场人员应立即组织灾区以及受威胁区域人员撤离现场，并立即向调度所汇报。调度所根据“发生事故后必须召集的单位和人员名单表”按顺序通知有关领导和单位。成立救灾指挥部，制定救灾方案。

　　(二)、发生瓦斯爆炸事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须佩戴自救器，切断灾区内的电源，将有害气体导入回风巷，按避灾路线撤离。抢救指挥部下令，调度所通知井下中央变电所(或有关变电所)停止事故区域供电。事故区电工要立即把采区变电所通向各工作面的电源切断。

　　(三)、矿领导必须立即组织救护队侦查，准确探明事故的性质、原因、范围、遇难人员数量和所在位置、以及巷道通风、瓦斯情况，为制定救灾方案提供可靠依据。救护队员在进入灾区抢救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及防止发生连续爆炸的措施。注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。

　　1、首先查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护。在救灾过程中，指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化情况。当有爆炸危险时，救灾人员必须立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。

　　2、为排除爆炸产生有毒有害气体，抢救人员，在查清爆炸源的基础上，迅速修复通风设施，尽快恢复通风。瓦斯爆炸后，可能造成巷道和通风设施的破坏，使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整通风系统。

　　3、有害气体严重威胁回风流人员时，为紧急救人，在进风侧人员已安全撤出的情况下，可采取区域或局部反风，解救回风侧被困人员。

　　4、进入灾区，迅速切断电源，防止二次爆炸，穿过支架被破坏巷道时，要架好临时支架，以保证退路安全。进入灾区，行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查，送电地区有害气体浓度不超限时，向抢救指挥部汇报后，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电。

　　第五章　矿井煤尘事故的预防和处理

　　一、矿井主要尘源及易发生煤尘爆炸地点的情况分析

　　(一)、采煤工作面的产尘点主要在煤机截割部、放煤口、移架、破碎机、回风顺槽等处;

　　(二)、掘进工作面主要在转载、溜煤眼等处;

　　(三)、井下各运煤皮带巷及主井装载皮带巷的装(转)载点、放煤口等处。

　　二、防止煤尘爆炸的措施

　　(一)、完善井下防尘供水管路系统，保持足够的供水量。

　　(二)、加强采煤工作面的煤层注水工作，确保注水效果，降低粉尘浓度，采煤面机组内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾、水幕、转载喷雾等防尘设施必须完好，使用正常。

　　(三)、掘进工作面坚持湿式打眼、放炮使用水炮泥，巷道内的水幕等防尘设施要保证完好并能正常使用。

　　(四)、对采掘工作面及其它巷道按规定定期洒水冲尘，消灭粉尘堆积。

　　(五)、按规定安设净化水幕，确保灵敏可靠。

　　(六)、防尘工按规定进行粉尘测定，检验综合防尘措施实施效果。

　　(七)、井下杜绝明火，电气设备消灭失爆。

　　(八)、井下必须按规定安装隔爆设施，安装地点、数量、水量符合规定，定期检查、完善。

　　三、发生煤尘爆炸后的处理措施

　　(一)、当发生煤尘爆炸后，现场人员应立即组织灾区及受威胁区域人员撤离现场，立即向调度所汇报。调度所根据“发生事故后必须立即召集的单位和人员名单表”通知有关领导和单位。成立救灾指挥部，制定救灾方案。

　　(二)、发生煤尘爆炸事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须佩带自救器，切断灾区内的电源，将有害气体导入回风巷，按避灾路线撤离。

　　(三)、矿领导必须立即组织矿山救护队进行现场侦察，准确探明事故的地点、范围和风流中的气体成分。

　　救护队员在进入灾区抢救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及防止发生连续爆炸的措施。注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。

　　1、首先查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护，发现幸存者，立即佩用自救器将遇险人员救出灾区，发现火源要立即扑灭。

　　2、为排除爆炸产生有毒有害气体，抢救人员，在查清总火源的基础上，迅速修复通风设施，尽快恢复通风。救灾过程中，要切断通往灾区的电源，防止二次爆炸。

　　3、有害气体严重威胁回风流巷道中的人员时，为紧急救人，在进风侧人员已安全撤出的情况下，可采取区域或局部反风，解救回风侧被困人员。

　　4、进入灾区，穿过支架被破坏巷道时，要架好临时支架，以保证退路安全。

　　5、进入灾区发现火源立即扑灭，若火势大，暂时不能灭火时，应立即封闭，再研究制定灭火方案。

　　6、在证实没有二次爆炸危险时，应迅速修复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。

　　第六章　发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸后的避灾路线

　　井下万一发生事故，每个人都必须严守纪律，服从命令，决不能惊慌失措，擅自行动。如火灾不能消灭，水灾不能排除，就应有在场负责人员或有经验的老工人带领，根据当时的实际情况，选择安全路线迅速撤出危险区域。

　　当发生火灾或爆炸事故时，位于事故地点进风侧人员，应迎着风流撤退;人员位于回风侧时，可佩带自救器或湿毛巾尽量通过捷径，迅速绕到新鲜风流中去，迎风撤退，如路线较长爆炸波与火焰可能袭来时，应向下卧倒伏于水沟中以减轻灼伤。

　　为便于人员迅速撤至安全地点，井下各巷道路标标志牌应齐全明确，路线畅通无阻。当发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故时，按避火灾路线撤离;当发生水灾事故时，按避水路线撤离。所有采掘工作面人员按各自工作面的作业规程规定的路线避灾;井底车场附近人员、大巷电机车司机、南盆地变电所值班人员及泵房泵工、南盆皮带巷皮带司机及机电维修工可从副井升井避灾外，其它人员按下列规定路线避灾：

　　一、井下固定人员

　　井下固定人员：是指各采区变电所值班人员、轨道上山绞车司机及打点把钩工、输送机上山和主皮带机巷皮带司机及机电维修工、(北一、西一)爆破材料库管理人员、(六二、北三、北四)人行上山无极绳司机。

　　避瓦斯、煤尘爆炸及火灾路线：

　　(1)、北一采区固定人员：

　　北一采区固定人员，由所在位置→北一轨道上山(515岩集巷)→北一大巷(南一总回风巷)→副井(南一小井)→地面。

　　(2)、北二采区固定人员，由所在位置→北二轨道上山→北二大巷→北一大巷→副井→地面。

　　(3)、北三采区固定人员，由所在位置→北三轨道上山→北大巷→副井→地面。

　　(4)、北四采区固定人员，由所在位置→北四轨道上山→北大巷→副井→地面。

　　(5)、南一进风井下口和轨道上部车场及绞车房人员可由小井乘罐到地面;轨道下部车场人员可由所在位置→南一后期石门→南一大巷→副井→地面。

　　(6)、南二采区固定人员：

　　南二采区固定人员，由所在位置→南二轨道上山→南二大巷→副井→地面。

　　(7)、南盆地及六二皮带机巷司机：

　　六二皮带机巷司机，由所在位置→Ⅱ1岩石轨道巷→Ⅱ1辅助下山→Ⅱ1材料石门→南一大巷→副井→地面。

　　南盆地固定人员，由所在位置→南一大巷→副井→地面。

　　(8)、六二采区固定人员，由所在位置→六二轨道下山→六一大巷→西大巷→副井→地面。

　　(9)、六一采区固定人员：

　　六一采区固定人员，由所在位置→六一轨道上山→六一大巷→西大巷→副井→地面。

　　(10)、西三上部轨道绞车司机及把钩人员：

　　西三上部轨道绞车司机及把钩人员，由所在位置→西三上部轨道→六一上部石门→六一轨道上山→六一大巷→西二大巷→副井→地面。

　　二、井下流动人员：

　　井下流动人员：指巷道维护工、回收清理工、运输钉道工、测气员、安监员、质量检查人员等。

　　避瓦斯、煤尘爆炸及火灾路线：

　　(1)、北一采区流动人员：

　　北一采区流动人员，由所在位置→北一轨道上山(515岩集巷)→北一大巷(南一回风巷)→副井(南一进风井)→地面。

　　(2)、北二采区流动人员：

　　北二采区流动人员，由所在位置→北二轨道上山→北二大巷→北一大巷→副井→地面。

　　(3)、北三采区流动人员，由所在位置→北三轨道上山→北大巷→副井→地面。

　　(4)、北四采区流动及施工人员：北四采区流动人员，，由所在位置→北四轨道上山→北大巷→副井→地面。

　　(5)、南一采区流动人员：

　　南一采区流动人员，可就近由所在位置→南一轨道上山→风井→地面。或：南一轨道上山→南一后期石门→南一大巷→副井→地面。

　　(6)、南二采区流动人员：

　　南二采区流动人员，由所在位置→南二轨道上山→南二大巷→副井→地面。

　　⑺、Ⅱ1采区流动人员：

　　Ⅱ1采区流动人员，由所在位置→附近轨道巷(或由联络巷道)→Ⅱ1材料石门→南一大巷→副井→地面。或由所在位置→西放水巷→Ⅱ1轨道下山→西一大巷→副井→地面。

　　(8)、六一采区流动人员：

　　六一采区流动人员，由所在位置→六一轨道上山→六一大巷→西二大巷→副井→地面。

　　(9)、六二采区流动人员：

　　六二采区流动人员：由所在位置→六二轨道下山→六一大巷→西大巷→副井→地面。

　　(10)、西三采区流动人员：

　　西三采区流动人员，由所在位置→西三上部轨道→六一上部石门→六一轨道上山→六一大巷→西二大巷→副井→地面。

　　(11)、II3准备采区施工人员：

　　II3准备采区施工人员，由所在位置→II3车场→北二大巷→北一大巷→副井→地面

　　第七章主井、副井、井底车场或主要通风巷道发生火灾进行全矿井反风时井下人员的撤离路线

　　一、主井、副井、井底车场发生火灾进行全矿井反风时井下人员的撤离路线：

　　(一)、井下固定人员

　　井下固定人员：是指各采区变电所值班人员、轨道上山绞车司机及打点把钩工、输送机上山和主皮带机巷皮带司机及机电维修工、(北一、西一)爆破材料库管理人员、(北三、北四、六二)人行上山无极绳司机。

　　1、北一采区固定人员：

　　北一采区固定人员，由所在位置→北一轨道上山→北一总回风巷→中央风井→地面。

　　2、北二采区固定人员，由所在位置→北二轨道上山→北二行人上山→北二总回风巷→中央风井→地面。

　　3、北三采区固定人员，由所在位置→北三轨道上山→北三总回风→回风石门→北三风井→地面。

　　4、北四采区固定人员，由所在位置→北四轨道上山→北四一中材料上山→北四-95回风石门→北四总回风巷→北三总回风石门→北三风井→地面。

　　5、南一风井轨道下部车场人员可通过南二大巷→南二轨道上山→南二总回风巷→西三回风石门→西三风井→地面，轨道上部车场人员及轨道上山绞车司机可由南一风井到地面。

　　6、南二采区固定人员：

　　南二采区固定人员，由所在位置→南二总回风巷→西三风井→地面。

　　7、井底车场固定人员及六二皮带机巷司机：

　　井底车场固定人员，由所在位置→北大巷→北一轨道上山→北一总回风巷→中央风井→地面。

　　六二皮带机巷司机，由所在位置→Ⅱ1材料石门→南一大巷→北大巷→北一轨道上山→北一总回风巷→中央风井→地面。。

　　8、六一采区固定人员：

　　六一采区固定人员，由所在位置→六一轨道上山→六一皮带上山尾部联巷→西三回风石门→西三风井→地面。

　　9、六二采区固定人员：

　　六二采区固定人员，由所在位置→六二轨道上山→六一大巷→六一轨道上山→六一皮带上山尾部联巷→西三回风石门→西三风井→地面。

　　10、西三采区上部轨道绞车司机及把钩人员：

　　西三采区上部轨道绞车及把钩人员，由所在位置→西三上部轨道→西三回风石门→西三风井→地面。

　　(二)、井下流动人员：

　　井下流动人员：指巷道维护工、回收清理工、运输钉道工、测气员、安监员、质量检查人员等

　　1、北一采区流动人员：

　　北一采区流动人员，由所在位置→北一人行上山→北一总回风巷→中央风井→地面。

　　2、北二采区流动人员：

　　北二采区流动人员，由所在位置→北二轨道上山→北二行人上山→北二回风巷→中央风井→地面。

　　3、北三采区流动及施工人员：

　　北三采区流动人员，由所在位置→北三人行上山→北三总回风巷→北三风井→地面。

　　4、北四采区流动及施工人员：

　　北四采区流动人员，由所在位置→北四轨道上山→北四一中车场及材料上山→北四-95回风石门→北四总回风巷→北三总回风石门→北三风井→地面。

　　5、南一采区流动人员：

　　可通过南二大巷→南二轨道上山→南二回风巷→西三回风石门→西三风井→地面;轨道上部车场人员及轨道上山绞车司机可由南一风井到地面。

　　6、南二采区流动人员：

　　南二采区流动人员，由所在位置→南二轨道上山→南二回风巷→西三回风石门→西三风井→地面。

　　7、六二采区流动人员：由所在位置→六二轨道上山→六一大巷→六一轨道上山→六一皮带上山尾部联巷→西三回风石门→西三风井→地面。

　　8、Ⅱ1采区流动人员：

　　由所在位置→西大巷→西一后期石门→西一轨道上山→西一总回风巷→中央风井→地面;或由所在位置→北大巷→北一轨道上山→北一总回风巷→中央风井→地面;

　　9、六一采区流动人员：

　　六一采区流动人员，由所在位置→六一轨道上山→六一皮带上山尾部联巷→西三总回风石门→西三风井→地面。

　　10、II3准备采区施工人员,由所在位置→II3总回风巷→北一行人上山→北一总回风巷→中央风井→地面

　　二、南一小井地面及下口或南一变电所发生火灾，矿井反风时：

　　(一)、南一采区所有人员：迅速佩戴好自救器，由所在位置→南一后期石门→南一大巷→副井→地面

　　(二)、南二采区所有人员：由所在位置→南二总回风巷→西三风井→地面。

　　(三)、其它采区及井底车场人员：按正常下班路线从副井撤离。

　　第八章　水灾的预防和处理

　　一、水灾情况分析

　　1、六煤层灰岩水防治

　　2011年继续回采629工作面，并计划回采六一采区611外工作面，6煤层底板灰岩含水层出水规律是：出水水量大，补给水源充足，持续时间长，灰岩一旦出水对采掘影响较大。在开采有突水危险的6煤层时，特别是六二采区开采6煤层时，必须做好底板灰岩水的防治工作。

　　2、顶板砂岩水

　　我矿各可采煤层普遍存在砂岩水害，特别是六一采区和六二采区煤层顶底板多为砂岩，北一采区、北二采区、北三采区、北四采区3煤层老顶亦为砂岩，且含水丰富。顶底板砂岩裂隙含水层的水量是以静储量为主，出水规律是先小后大，继而又小直至疏干。

　　3、钻孔水

　　所有穿越煤层顶底板富含水层的钻孔，重新核查其封孔资料，分析判断封孔质量，对未封或封闭不良钻孔，根据不同情况，在与采掘工作面相遇前，分别采取井下探水、留设隔水煤柱等防治措施。

　　根据 2011年度采掘计划，采掘范围内将揭露11个钻孔，即H94、72-18(W531-2工作面)，H92、H97(611外工作面)，I354(N342外工作面)，85-8(N536工作面)，08-5、85-15、I303(N344工作面)、83-03(629外工作面)，I304(N532-2工作面)等孔，钻孔均封闭良好，预计回采时不会给生产造成大的影响。

　　4、老空水

　　老空水水量集中，多聚集在老峒或采空区内的低洼处，突水时瞬间流量大，对人身安全威胁较大。

　　二、水灾事故的预防措施

　　建立健全排水系统，增强抗灾能力，水泵、水管、闸阀、排水用的配件设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题及时处理。水仓、沉淀池和水沟中的淤泥应及时清理，每年雨季前必须彻底清理一次。

　　1、煤层顶、底板砂岩裂隙水的防治

　　我矿各可采煤层普遍存在砂岩水害，对砂岩水要进行自行疏放，可利用巷道进行自流或采取泵排，在采掘时要做好以下工作。

　　⑴、调查受采掘影响的裂隙含水层的岩石特征、富水性及水质情况，预测受采掘影响的含水层正常涌水量和最大涌水量，分析并圈出采掘工作面可能的集中涌水地点或范围。

　　⑵、在采区阶段(工作面)设计时，根据煤层赋存情况，必须布置疏排水巷道，并使排水系统畅通。

　　⑶、回采工作面顶板导水裂隙带范围或底板下12米范围内分布有砂岩含水层，回采过程中有较大涌(淋)水影响生产时，必须采取预先探放水措施。

　　2、煤层底板灰岩水防治

　　在开采六二采区工作面之前，要对开采的每个6煤层工作面首先进行电法勘探，然后根据电法勘探成果认真编制防治水工程设计报集团公司审批或备案并认真组织实施，防治水工程结束后工作面投产前编制防治水工程技术总结并进行安全性评估，报集团公司审批后方可回采，确保安全生产。

　　⑴、全面整理已有的勘探、生产资料，分析研究底板灰岩含水层的含水特征。进一步完善6煤底板灰岩水水位监测系统，定期观测地下水位的动态变化情况。

　　⑵、开采对太灰水原始导高、回采对底板破坏深度及在地压、矿压和地质构造等因素综合作用下突水问题的试验研究。

　　⑶、根据年度采掘计划，分区计算突水系数，圈出可能的突水危险区，预计出最大涌水量及水压。

　　⑷、6煤层采掘工作面揭露发现的落差5米以上的断层，必须严格控制断层的展布方向，核准断层性质、产状，分析断层带的富(导)水性及与采掘工作面的空间几何关系，并要单独计算断层带附近的突水系数。对有突水危险的断层必须进行重点防治，如采取留设防水煤柱、断层带内预注浆隔水等防治措施。

　　⑸、6煤层采掘工作面，在阶段设计时布置轨道巷或排水巷，每个工作面都具备完善的排水线路，原则是以自流排水主为。确实无法形成自流排水条件的工作面，要提前敷设管路、建立正规的临时排水泵站，其有效排水能力要大于预计涌水量的1.5倍。否则不准生产。

　　⑹、对六二采区六煤层底板灰岩水采取重点防治措施，主要采用高分辨率电法勘探查明工作面底板含(隔)水层厚度变化，灰岩富水性，含水层原始导水高度，突水异常区及可能存在的岩溶陷落柱。在水文电法勘探的基础上，根据其底板隔水层条件及突水系数的大小，可以采用疏降开采、突水异常区局部注浆改造、含水层整体注浆改造或回采期间实施突水监测等防治水技术进行开采。

　　⑺、对具有太灰水突出危险的工作面必须组织探放水及治理措施，根据物探资料，在回采工作面机风巷异常点布置底板探水孔，终孔层位一般为4灰，并通过采区或工作面的放水试验，确定采掘活动地段太灰水含水层富水性并以此为依据预计工作面出水量，从而确定能否带压开采。

　　⑻、工作面回采时应加强预测预报，保持连续匀速推进，并严格控制悬顶距离，减少对底板隔水层的破坏程度。

　　3、断层水的防治

　　从我矿已揭露的断层情况看，压性断层含水较弱，张性断层带含水较丰富，特别是当断层带连接富含水层时，张性断层将起着导水作用，对此应采取以下防治水措施。

　　⑴、应核准断层产状、位置，分析断层带的富(导)水性，并要确定断层与采掘工作面的空间几何关系。

　　⑵、采掘工作面接近可能的导水断层时，必须超前探放水。探水地点至断层交面线的最小距离不得小于30米，当预计断层水压大于10kg/cm2时，每增加1 kg/cm2水压超前距增大1m。探水孔施工后必须提出总结报告，对断层水文地质特征提出结论意见，并提出防治水方案。

　　⑶、当掘进巷道穿过含(导)水断层时，要严防来压冒顶突水或迟到突水、突泥砂，应采取加强支护、注浆封闭等相应的防水措施。

　　⑷、对可能与强含水层连通的导水断层，必须按规定留设防隔水煤柱。采掘工作面接近断层煤柱时，要复查煤柱的可靠性。

　　4、老空水的防治

　　老空水水量集中，多聚集在老峒或采空区内的低洼处，突水时瞬间流量大，对人身安全威胁较大，因此对其要采取以下防治措施。

　　⑴、根据我矿2011年采掘计划，查明积水老峒、老塘的位置及标高、积水区及其最洼点的具体位置和积水外缘标高，预测积水量，并外推60米为积水警戒线，以平面图、剖面图确切反映积水区与采掘工作面的空间关系。分层回采的上覆采空区应绘制小等高距采空区底板等深线图，以表示积水区的构造和形状。

　　⑵、掘进巷道接近警戒线时，必须边探边掘，进入警戒线后，必须超前探放水。对于积水边界清楚可靠的积水区，在积水边界30米处停止掘进，进行打钻放水，在确定积水已被基本放净后，才允许继续掘进。

　　⑶、沿空掘进或留设小煤柱掘进巷道时，必须分析预测上段老空区的积水情况，做到边探边掘。

　　⑷、上山施工的巷道，透窝前必须排除上巷透窝点左右20米范围的积水及淤泥。如上巷无法排除，且积水情况不明时，必须在距积水边界30米处停止掘进，编制措施进行探放水。

　　⑸、老区复采工作面有积水或积水情况不清时，掘进巷道必须超前20米探水。上山必须双巷掘进，每30～50米做联络巷，探水孔超前距不得小于30米。

　　5、钻孔水的防治

　　⑴、调查井田范围所有钻孔，检查其封孔报告书或封孔资料，分析判定封孔质量，对检查处的封闭不良钻孔、未封钻孔及封孔情况不明的钻孔要建立台帐，并绘制在矿井充水性图上。

　　⑵、每年在安排年度生产计划时，对下年度采掘活动影响范围内所有穿过煤层顶底板富含水层的钻孔，重新核查封孔资料。对封闭不良、未封或封孔情况不明钻孔，根据不同情况，在与采掘工作面相遇前，份别采区重新封孔，井下探水、留设防水煤柱等措施进行处理。

　　⑶、揭露含水层的井下钻孔，废弃不用时或受采动影响破坏前，必须注浆封闭，并提出封孔报告报矿总工程师批准。

　　6、冲积层水的防治

　　611工作面外段风巷距第四系冲积层较近，工作面外段在回采前要做好冲积层水的防治工作。

　　⑴、在已查清影响范围内的松散层岩性、厚度、含隔水层特征，以及基岩界面起伏等情况基础上，合理留设安全煤岩柱。

　　⑵、冲积层下采煤的安全煤柱留设高度，按经批准的数据执行。经批准的冲积层安全煤柱，必须严格执行，不得擅自更改。

　　⑶、冲积层下进行回采时，回采前必须查明在开采范围内有无高角度断层，以防止断层导水或沿断层带抽冒，采煤工艺必须满足能够有效的控制采高和防止抽冒，确保实际采高不得大于计算安全煤柱时所采用的煤厚或采高数值。

　　⑷、推行正规循环作业，保证工作面正常生产，加强工作面顶板管理，做到工作面排水系统通畅，使工作面有良好的作业条件和生产环境。

　　⑸、坚持做好井上、下水文地质观测，随时核查安全煤柱的实际尺寸，发现问题应立即汇报，同时采取有效的应变措施。

　　7、布置探放水钻孔应当遵循下列规定：

　　⑴、探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。

　　⑵、探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个。

　　⑶、煤层内，原则上禁止探放水压高于1Mpa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸阀，并在闸墙外向内探放水。

　　⑷、上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。双巷间每隔30~50m掘1个联络巷，并设挡水墙。

　　8、地面水灾的预防

　　1、矿成立防汛领导小组和防洪突击队，备齐防汛器材。

　　2、雨季时，定人观测井田内河流、塌陷区的水位，以便防汛。

　　3、组织检修与防汛有关的供电系统，三月底以前检修完毕。

　　4、完善防洪、排水设施，彻底清理工业广场排水沟及工人村排水沟，做到畅通无阻，并要配备相应的排水设备，排水设备要保持完好。

　　5、组织对风井和各车间进行全面检查，防止漏雨，保证各车间的门、窗完好无损。

　　6、组织检查全矿井及风井通讯设施，确保有线和无线电话通讯畅通，要求四月上旬结束。

　　7、对仓库、防汛器材、设备进行一次清查，确保汛期器材供应，四月上旬备齐。

　　朔里煤矿2011年防治水工程计划表

　　工作面名称水害类型治理工期备注

　　N336下工作面老空水2011.3.1～2011.7.30

　　三、水灾事故的处理计划

　　(一)、井下水灾的处理

　　1、采掘工作面或其它地点发现有突水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等)时，必须停止作业，采取措施，报告调度所。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

　　2、矿井应当设置安全出口，规定避水灾路线，设置贴有反光膜的清晰路标，并让全体职工熟知，以便一旦突水，能够安全撤离，避免意外伤亡事故。

　　3、井下泵房应当积极推广无人值守和远程监控集控系统，加强排水系统检测与维修，时刻保持水仓容量不小于50%和排水系统运转正常。

　　4、如果井下发生水灾，应按下面步骤进行处理。

　　⑴、现场人员应在班长的带领下按作业规程规定的避水路线迅速撤出，并向调度所汇报。

　　⑵、调度所接到汇报后，立即通知井下受水害威胁区域人员迅速撤离，并向矿领导及局调度室汇报。

　　⑶、迅速组织有关单位及人员查明出水点、出水性质、水量、水压等情况，并采取疏、放、排、堵等防治措施进行处理。

　　⑷、被堵人员可以利用一切设备采取一切办法进行自救或候救。

　　5、发生透水事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在班组长或老工人的指挥下迅速抢救，就地解决，加固工作地点的支护，堵住出水点，避免事故扩大。如果情况紧急，水势很猛，无法抢救则应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故，至上水平或地面。

　　6、调度室接到透水报告后要立即向矿领导、集团公司调度室领导汇报，并立即通知救护队员及有关单位进行抢救，同时根据出事地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区域。

　　7、透水事故发生后，根据突水量大小、排水能力等情况，采取有效措施，全力以赴排水，使水灾造成的损失到最低程度。

　　8、当发生突水时，矿井应当立刻做好关闭防水闸门的准备，在确认人员全部撤离后，方可关闭防水闸门。

　　9、透水事故发生后，各单位要尽快准确地检查下井人员，发发现人员被堵于井下，要首先采取一切措施抢救。

　　10、透水事故发生后，必须尽快查明充水水源、水量变化与补给等情况，要根据具体情况，采取切实可行的处理措施。对掘进工作面的透水，当水量大、水文地质条件复杂时，可以建立挡水墙，然后再确定处理措施。

　　11、排除井筒和下山的积水及恢复被淹井巷前，应当制定防止被水封住的有害气体突然涌出的安全措施。排水过程中，应当有矿山救护队检查水面上的空气成分;发现有害气体，及时处理。

　　12、矿井恢复后，应当全面整理淹没和恢复两个过程的图纸和资料，确定突水原因，提出避免发生重复事故的措施意见，并总结排水恢复中水文地质工作的经验和教训。

　　四、水灾事故的避灾路线

　　(一)、井下固定人员

　　1、北一采区固定人员：

　　北一采区固定人员，由所在位置→北一行人上山→北一总回风巷→中央风井→地面。

　　2、北二采区固定人员，由所在位置→北二轨道上山→北二行人上山→北二上部回风石门→北二总回风巷→中央风井→地面。

　　3、北三采区固定人员，由所在位置→北三轨道上山→北三总回风→回风石门→北三风井→地面。

　　4、北四采区固定人员，由所在位置→北四轨道上山→北四一中材料上山→北四-95回风石门→北四总回风巷→北三总回风石门→北三风井→地面。

　　5、南一风井固定人员、井底车场固定人员及六二皮带机巷司机：可通过南一轨道上山→南一风井→地面。

　　6、南二采区固定人员：

　　南二采区固定人员，由所在位置→南二总回风巷→西三回风石门→西三风井→地面，

　　7、六一采区固定人员：

　　六一采区固定人员，由所在位置→六一轨道上山→六一皮带上山尾部联巷→西三回风石门→西三风井→地面。

　　8、六二采区固定人员，由所在位置→六二轨道上山→六一大巷→六一轨道上山→六一皮带上山尾部联巷→西三回风石门→西三风井→地面。

　　(二)、井下流动人员：

　　井下流动人员：指巷道维护工、回收清理工、运输钉道工、测气员、安监员、质量检查人员等

　　1、北一采区流动人员：

　　北一采区流动人员，由所在位置→北一人行上山→北一总回风巷→中央风井→地面。

　　2、北二采区流动人员：

　　北二采区流动人员，由所在位置→北二轨道上山→北二行人上山→北二上部回风石门→北翼总回风巷→中央风井→地面。

　　3、北三采区流动及施工人员：

　　北三采区流动人员，由所在位置→北三人行上山→北三总回风巷→北三风井→地面。

　　4、北四采区流动及施工人员：

　　北四采区流动人员，由所在位置→北四轨道上山→北四一中车场及材料上山→北四-95回风石门→北四总回风巷→北三总回风石门→北三风井→地面。

　　5、南一采区流动人员及Ⅱ1采区流动人员：

　　可通过南一轨道上山→南一风井→地面。

　　6、南二采区流动人员：

　　南二采区流动人员，由所在位置→南二回风巷→西三回风石门→西三风井→地面。

　　7、六二采区流动人员：由所在位置→六二轨道上山→六一大巷→六一轨道上山→六一皮带上山尾部联巷→西三回风石门→西三风井→地面。

　　8、六一采区流动人员：

　　六一采区流动人员，由所在位置→六一轨道上山→六一皮带上山尾部联巷→西三总回风石门→西三风井→地面。

　　9、井底车场人员：按正常下班路线从副井撤离。

　　10、II3准备采区施工人员,由所在位置→II3总回风巷→北一行人上山→北一总回风巷→中央风井→地面

　　第九章顶板事故的预防和处理

　　一、顶板事故的分析

　　2011年采掘工作面过断层地点较多;采煤工作面多次收作、初放。我矿除6煤层外，3煤层、5煤层均为典型的“三软”煤层，掘进巷道和采煤工作面容易片帮、漏顶，巷道容易变形。

　　二、顶板事故的预防措施

　　(一)、炮采工作面

　　1、炮采部分：2011年我矿炮采工作面有北二三层煤柱，N342外，N532-2，629外，W531-2，北二五层煤柱。

　　2、编制采煤工作面作业规程内容要全，要有针对性，规程的审批要认真，审批意见符合规定要求，初次放顶、收作、过河、过墟、过断层、仰采和俯采角度超过规定等必须编制补充技术安全措施，且严格按规程、措施施工。

　　3、工作面必须按照作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架，严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近支架时，必须先架设临时支架。

　　4、严格执行敲帮问顶制度，开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

　　4、支柱初撑力不得小于规程规定，并对采煤工作面分别进行顶板动态监控，尤其是大采高工作面除了严格进行顶板动态监控外，还必须有可靠的支柱防倒措施。

　　5、装面和初次放顶、收作要对支柱进行棵棵监控，异常顶板要重点监控。

　　6、凡初撑力达不到规程规定值时，既要查明原因，提出整改意见，又要二次补液，确保支柱有良好的支护性能。

　　7、监控结果及时反馈到矿分管领导及有关单位，合格率达不到要求的单位，要限期整改。

　　8、工作面两巷超前管理替棚使用限位梁并穿铁鞋，单体支柱支护的工作面上下端头及中车窝全部使用限位梁。必须做到限位板齐全、焊接牢固、主梁完好、限位可靠，否则应立即更换。

　　9、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱，需要使用必须制定安全措施。软底或支柱钻底量≥100mm的工作面支柱必须穿鞋。

　　10、工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。用垮落法控制顶板，回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶。

　　11、工作面安全管理设施(压车柱、过桥、盖板等)应使用齐全。

　　12、工作面必须经常存有作业规程规定数量的备用支护材料，工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的支柱。支柱入井前必须进行试验，合格后方可使用。支柱、金属顶梁要及时进行检修，不得超期使用。

　　13、加强工程质量管理，工作面必须使用符合规定的材料过严过实顶，且封闭老塘，达到三直一平两畅通。

　　(二)、综采工作面

　　2011年生产的综采工作面有N536、N344、611外、N417。

　　1、综采工作面巷道施工前，必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，进行综采工作面设计(包括设备选型、选点)，设计要根据煤层赋存情况，合理布置工作面，选择合适的设备等，并报集团公司审批。

　　2、编制综采工作面作业规程内容要全，要有针对性，规程的审批要认真，审批意见符合规定要求，支架的运输、安装、拆除、初次放顶、收作、过河、过墟、过断层等必须补充技术安全措施，且严格按规程、措施施工。

　　3、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。

　　4、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

　　5、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

　　6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

　　7、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须使用护帮板，防止片帮伤人。

　　8、工作面两端必须使用端头支架或增设其它形式的支护。

　　9、工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。

　　10、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

　　11、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。

　　12、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。

　　(三)、2011年回采工作面存在主要问题及预防和处理

　　1、2011年我矿投产的工作面存在断层较多现象，应根据实际情况，采取积极有效措施，加强过断层的管理，确保安全生产。

　　2、611综采工作面外段由于夹矸变化大，在回采过程中要跟底煤回采，N536、N344工作面倾角较大，支架要采取防倒防滑措施。

　　3、北二煤柱工作面回采过程中需要过顶空、底空巷道和小眼，需要准确掌握回采位置，提前对老巷进行处理，加强顶板管理。

　　4、N532 -2及W531-2工作面二分层顶板较为破碎，回采过程中应加强顶板管理。

　　(四)、掘进工作面

　　1、编制掘进工作面作业规程及补充技术安全措施必须具有科学性、针对性、指导性，施工中严格按其执行。

　　2、要加大支护改革力度，扩大锚杆支护范围，将煤巷锚杆支护从六层推广到三、五层煤，从实体推广到沿空、大断面综采切眼。

　　3、锚杆支护巷道必须要以现场地质条件为基础，按照有关支护设计理论和设计原则进行科学设计，保证支护参数的合理。煤巷锚杆支护顶板锚杆必须使用GQ螺纹钢锚杆，所有施工用锚杆及其配件必须符合质量要求。

　　4、严格按照锚杆、锚索支护的施工工艺及施工要求，施工必须达到集团公司发的有关巷道工程质量标准要求。

　　5、岩巷锚喷及煤巷锚杆支护，迎头必须使用前探梁或戴冒点柱等超前临时支护，并及时打护顶锚杆，严禁空顶作业。

　　6、加强锚杆支护巷道的监测及维护，锚杆支护巷道必须安装顶板离层指示议并经常观测记录，每天对各班施工的锚杆要进行非破坏性锚杆锚固力拉拔试验，如锚杆锚固力，达不到设计要求或失效，必须及时补打锚杆。

　　7、北四皮带巷、南二回风巷等岩石巷道必须按照光面爆破要求进行施工，护顶锚杆必须紧跟迎头，并及时初喷护帮，并且要加强顶板监控工作。

　　8、综采切眼锚杆支护，要进行支护设计，并根据现场条件及时调整支护参数，达到支护要求。

　　9、北四N344下工作面机、风巷及切眼过断层段顶板较破碎，必须加强顶板管理。

　　10、架棚巷道开窝、透窝处一律使用双抬棚，迎头使用前探梁，放炮前，必须加固好迎头10米内的棚子，防止放炮倒棚。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

　　11、架棚巷道改棚或扶抬棚时，必须先加固好周围十米范围内所有的棚子，并使退路畅通，且设专人观察顶板，方可按施工顺序作业。在倾斜巷道中，必须采取有效的防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

　　12、上、下山巷道必须有永久性棚撑子，平巷迎头十棚必须有铁棚撑子。

　　13、架棚必须正规有劲，严禁空帮、空顶、空肩角，不得架设等劲棚，局部冒、漏顶处必须用材料接实。

　　14、严格检查验收制度。每条巷道施工完毕以后，由技术科牵头，组织有关单位进行验收，对不符合设计要求，或存有安全隐患之处，必须限期整改后，方能移交使用。

　　三、顶板事故的处理措施

　　1、当采掘工作面发生冒顶事故时，跟班区、队、班长先探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和位置，把人员撤离危险区，立即汇报调度所，通知救护队前往救护。

　　2、跟班区、队、班长组织人员，积极恢复冒顶区的正常通风，加固冒顶区附近的支架。如果暂不能恢复时，可利用水管、压风管等对埋压、堵截人员输送新鲜空气。

　　3、处理冒顶事故时，先由外向里加固冒顶区周围的支架，清除进出口信道的堵塞物，必须有防止再次冒顶的安全措施，尽快接近堵入部位进行抢救，处理时，应备好用料，按由外向里顺序逐棚处理，加强支护，并保持退路畅通。必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。

　　4、冒顶后致使冒顶区域不通风时，应利用局部通风机、钻孔或管子向事故区送风，并派专人检查该处的有害气体浓度。如果冒顶区积水，应同时积极排水;遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。安监处应存放多种千斤顶，由专人负责管理。

　　5、等冒顶处理好后，方可恢复生产。如冒顶范围很大，应编制专门的安全技术措施。按审批后的措施执行。

　　第十章辅助运输系统事故的预防和处理

　　一、辅助运输事故分析

　　矿井辅助运输点多、线长、面广，单独作业人员多，管理难度大，必须针对存在的安全薄弱环节进行重点防范，确保安全运输。辅助运输事故可以分为以下几种：

　　(一)、斜巷运输事故

　　1、信号把钩工违章操作，钩头或销环未连接好，造成跑车事故。

　　2、绞车维护不好或绞车司机操作不当，造成带绳跑车。

　　3、由于不带电松车或超挂车造成带绳跑车。

　　4、摘挂钩处安全间隙不够或车辆未停稳时摘挂钩，信号把钩工被车辆挤伤。

　　5、运输沿线轨道质量差，造成车辆掉道。

　　6、处理掉道事故时措施不当，造成人员被车辆挤伤。

　　7、由于信号联络不畅使绞车司机接收到的信号不明确，导致司机误操作而造成事故。

　　8、车辆运行时，行人进入运行区段，造成车辆撞人。

　　(二).平巷运输事故

　　1.运输沿线轨道质量差，造成车辆掉道。

　　2.电车司机超速驾驶或机车制动系统不可靠，造成机车制动距离不符合要求，导致机车撞人或机车相撞。

　　3.电车司机不按信号指令行车，造成机车相撞或机车追尾事故。

　　4.行人不走人行道，进入机车运行范围而被撞。

　　5.乘车人员不遵守人车乘车秩序，因扒车、跳车和超员乘坐而造成事故。

　　6、井下调度人员调度不利，而造成机车追尾或相遇事故。

　　(三)、副井上、下井口事故

　　1、因罐位、摇台、阻车器、安全门、信号之间的闭锁失灵而造成井筒坠物。

　　2、检修或操作期间物料坠入井筒。

　　二、辅助运输事故的预防措施

　　(一)、斜巷运输事故的预防

　　1、在用斜巷必须按规定设置合格的防跑车与跑车防护装置、信号硐、躲避硐与声光报警信号。各项操作规程、警示牌板、岗位责任制要齐全，并认真贯彻落实。

　　2、绞车、钢丝绳及其连接装置要完好;确保斜巷轨道、道岔的质量符合要求。

　　3、严禁不带电松车、滚筒有余绳时松车、放飞车和超挂车提升，各岗位人员必须持证上岗，严禁违章作业。

　　4、特殊材料、设备、大件等运输时或处理车辆掉道时要有专人监护。

　　5、坚持“行车不行人、行人不行车”制度，主要提升斜巷要严格执行封闭式管理制度，严禁行人。

　　6、严禁扒、蹬、跳车，无关人员不得在斜巷附近逗留。

　　7、绞车的过卷距离要符合规定。钢丝绳在滚筒上的固定、缠绳、排绳要规范。

　　8、提高运输沿线轨道的铺设质量，加强轨道的维护。

　　9、搞好设备的巡检、检修，确保设备完好。加强对钢丝绳的巡检，发现异常，及时处理。

　　10、确保信号的畅通。

　　11、严格遵守操作规程及管理制度。

　　12、处理掉道事故时，必须有可靠的信号联络办法，必须有队(班)长负责指挥，要采取防跑车、防歪车安全措施后方可处理，严禁用绞车强拉硬拽上道。

　　(二)、平巷运输事故的预防

　　1、搞好平巷轨道质量，坚决消灭非标准道岔及杂拌道。

　　2、电机车运输必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。严格执行架空线巡检制度，架线牵引网络必须符合质量标准。

　　3、用车辆运送人员时，人员上下地点要安设自动停送电开关。要规范人员乘车秩序，杜绝扒车、跳车和超员乘坐等现象。

　　4、人力推车要符合《煤矿安全规程》规定，非机动车辆进入运输大巷要经井下运输调度站批准，在能自动滑行的坡道上停放车辆，必须用可靠的阻车器阻车。

　　5、严禁扒、蹬、跳机车和乘坐车头、车尾，严禁使用不完好的机车、车辆，不得使用人车以外的其它车辆运送人员。人员上下人车时，车场中其它车辆不得进入。同时坚持“轻车让重车，重车让人车”的行车原则。

　　6、爆破材料的运输要符合规定，严禁将有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品或材料与人同时运送。

　　7、强化电机车的动态完好达标，电机车的闸、灯、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置要保持完好、可靠。对在用电机车每年要测定一次制动距离，制动距离必须符合《煤矿安全规程》要求。

　　8、行人必须走人行道。过往道口时，要一慢二看三通过，巷道狭窄地段要设置躲避硐和红灯，保证行人安全。

　　(三)、副井上、下井口运输事故预防

　　1、坚持乘罐制度，所有人员必须听从把钩人员指挥，严禁超员乘罐。

　　2、升降爆破材料，火工员必须事先和井口把钩工、信号工联系并经矿当日值班领导批准后方可入罐。

　　3、井口停风、停电及检修期间，各道阻车器要可靠闭锁，摇台要可靠吊起，各种车辆严禁向井口方向运动。

　　4、严禁上下井口前后阻车器同时开通。

　　5、信号的发送、接收必须符合规定。如上下井口信号不清、不明确均不得发出开车信号，发出开车信号后不得随意废除本信号。

　　6、罐位、摇台、阻车器、安全门、信号之间的闭锁关系要符合规定并按程序操作。操车设备和闭锁装置必须保持完好。

　　7、检修、烧焊等应有专项安全措施。

　　8、提升车辆时，必须将罐笼内的车辆可靠闭锁，要做好井口范围内的防坠物管理。

　　9、上下井口放车时，由把钩工负责监视并发出放车警示，以防止伤及行人。

　　三、辅助运输事故的处理

　　(一)、发生运输事故后，要及时向矿调度所和安监处汇报。

　　(二)、发生运输事故后，现场操作人员要详细检查事故发生的原因，根据事故的性质采取相应的应急措施，防止事故扩大。

　　(三)、处理斜巷运输事故时，上把钩工必须与下把钩工及绞车司机联系好，将绞车停稳闭锁，拉紧余绳，先检查车辆的连接装置是否松动失效，确认主钩头与车辆可靠连接后方可采取处理措施。操作人员必须站车辆上方并躲开提升钢丝绳。

　　(四)、如果运输设备出现事故，在事故排除前严禁使用。

　　(五)、发生运输人身事故时，现场人员必须立即通知矿调度所，根据人员伤势情况，采取可行措施进行急救和护送升井，将伤亡程度降低到最低限度。

　　(六)、事故处理后，尽快疏通线路，恢复正常运输工作。

　　(七)、当发生跑车，两车相撞，或机车、矿车翻倒压住人员时，现场其它人员应采取一切可能的措施，解除压迫物体，并立即向矿调度室汇报事故情况，组织抢救处理。处理以上事故时，要有防止车体继续下滑以及车体翻倾的措施，需要将压迫物体上撬时，要随时加垫木或其它物体，以防再次压迫人员。

　　第十一章提升设备发生重大事故的预防和处理

　　一、可能发生提升重大事故的估计

　　(一)副井系统：

　　1、因罐位、摇台、阻车器、安全门、信号之间的闭锁失灵而造成井筒坠物。

　　2、检修或操作期间物料坠入井筒。

　　3、因乘坐罐人员不遵守安全规程在罐内打闹、拥挤而造成碰伤事故。

　　4、因下料物品超长、超宽而造成把勾人员挤手、碰手。

　　(二)、主井系统：

　　1、提升容器过卷。

　　2、箕斗过载。

　　3、断主绳。

　　4、罐道变形。

　　二、重大提升事故的预防措施

　　(一)副井系统：

　　1、坚持乘罐制度，所有人员必须听从把钩人员指挥，严禁超员乘罐。

　　2、升降爆破材料，火工员必须事先和井口把钩工、信号工联系并经矿当日值班领导批准后方可入罐。

　　3、井口停风、停电及检修期间，各道阻车器要可靠闭锁，摇台要可靠吊起，各种车辆严禁向井口方向运动。

　　4、严禁上下井口前后阻车器同时开通。

　　5、信号的发送、接收必须符合规定。如上下井口信号不清、不明确均不得发出开车信号，发出开车信号后不得随意废除本信号。

　　6、罐位、摇台、阻车器、安全门、信号之间的闭锁关系要符合规定并按程序操作。操车设备和闭锁装置必须保持完好。

　　7、检修、烧焊等应有专项安全措施。

　　8、提升车辆时，必须将罐笼内的车辆可靠闭锁，要做好井口范围内的防坠物管理。

　　9、上下井口放车时，由把钩工负责监视并发出放车警示，以防止伤及行人。

　　(二)、主井系统：

　　1、提升容器过卷

　　(1)、防止过卷装置有独立四套，分别在井架上、室内牌坊深度指示器上、主控机FX2N-64MT内部、监控机FX2N-32MR内部，当提升容器超过正常终端停止位置0.2m时，能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

　　(2)、防止过速装置有独立两套，分别在主控机FX2N-64MT内部及监控机FX2N-32MR内部，当提升速度超过最大速度15%时，能自动断电报警，并能使保险闸发生作用。

　　(3)、限速装置有独立两套，分别在主控机FX2N-64MT内部及监控机FX2N-32MR内部，当提升容器接近井口位置4m速度超过2m/S时，能自动断电报警，并能使保险闸发生作用。

　　(4)深度指示器失效保护装置，在PLC内部有深度指示器失效保护程序，当发生深度指示器失效时，能自动断电报警，并能使保险闸发生作用。

　　(5)减速功能保护装置，在PLC内部和外部均设置减速点，当到达设计减速位置时，能语音报警及响铃，并开始减速。

　　(6)、设置缓冲装置：

　　在过卷位置设置机械缓冲装置。当提升机由于速度快，不在正常停车位置停车时，缓冲装置将给提升容器进行机械减速制动。即缓冲装置的缓冲横梁将给提升容器一个反向作用力，进行强行机械减速。若是箕斗过卷，则在箕斗上设有防装T形梁，能减少或避免提升容器的过卷损伤。

　　2、箕斗过载

　　(1)、根据箕斗的容量，合理的确定装载给煤机的给煤量。

　　(2)、可通过调节装载高度来确定一次装载量。

　　(3)、可通过调节给煤机的给煤量来确定装载量。

　　(4)、提高井下量煤器打点工和主井上口卸载位置打点工的操作水平。

　　(5)、加强日常检修工作，每天至少有两名机修工到井下量煤器进行全面的检查。

　　3、断主绳。

　　(1)、增加提升主绳的日检次数，至少每天检查提升主绳的磨损、断丝、锈蚀等情况进行检查，测量主绳的绳径。

　　(2)、定期对主绳涂润滑油。

　　(3)、定期检查主绳与提升容器的连接质量。

　　(4)、严格控制提升机的提升加速度。

　　(5)、若是初期选型提升主绳，则需根据矿井产量、提升高度、提升容器等综合因素考虑，来选择提升主绳。要合理的确定提升主绳的抗拉、抗扭、抗弯强度及破断拉力等。

　　(6)、定期检查提升机、天轮及天轮绳槽的质量。

　　4、罐道变形。

　　(1)、采用刚性罐道，采用钢轨(重轨)罐道。

　　(2)、避免或减少道接头的数量。

　　(3)、保证道接头的安装质量。

　　(4)、用牛腿固定罐道在井壁上，保证牛腿的安装稳固性。

　　(5)、严格控制提升容器两侧罐道中心间距尺寸。

　　(6)、定期检查罐道的磨损情况、连接情况及安装的稳固性。

　　(7)、定期检查提升容器导向罐耳的磨损情况。

　　(8)、严格控制提升初加速度，使提升容器以低速缓慢的运行到罐道上。

　　三、重大提升事故的处理措施

　　1、发生事故后，要及时向矿调度所和安监处汇报。

　　2、发生事故后，现场操作人员要详细检查事故发生的原因，根据事故的性质采取相应的应急措施，防止事故扩大。

　　3、提升容器过卷的处理：

　　(1)、如果是重载下放引起过卷，首先检查过卷位置及设备状况，无重大损伤时，拆除下放对象的可拆卸部分减少下放质量，开倒车处理。

　　(2)、对箕斗可以从过装孔放掉部分煤来减少质量。

　　(3)、如果由于减速异常或到位停车开关引起的过卷，检查设备无损伤后开倒车处理。④如果楔形罐道变形严重则需拆除楔形罐道处理。

　　4、箕斗过装的处理：

　　(1)、检查过装的情况，若过装量小则可以试用力矩预调开车，若仍然提不动，则需从过装孔放煤减少质量。

　　(2)、查找过装的原因，及时处理避免下一次过装。

　　5、断主绳的处理：检查断绳状况，然后拆除断绳，更换全部主绳。

　　6、断尾绳的处理：检查断绳状况及井筒设备，然后拆除断绳，恢复井筒装备，更换尾绳。

　　7、过速的处理：

　　(1)、发现过速及时减速停车。

　　(2)、检查过速原因，若是重载下放，应及时减少装载量，或调整两钩配重，保证下放重物不超重。

　　8、罐道变形的处理：

　　(1)、发现提升容器被卡阻，或主绳剧烈晃动，或电流指示剧烈晃动，应立即停车汇报。

　　(2)、人员进入井筒检查罐道状况，并做出处理方案。

　　(3)、更换变形罐道，同时对罐道受压严重部位卸压处理。

　　第十二章主运输系统事故的预防和处理

　　一、主运输系统可能发生事故的估计

　　(一)、可能发生的胶带运输事故的估计

　　1、火灾事故。

　　2、胶带运行事故：如打滑、跑偏、撕卡子、断带、卷人。

　　3、眼口事故：如卡眼、人员坠入煤眼、窜眼。

　　4、检修事故。

　　(二)、刮板机机械事故分析

　　1. 检修不到位，易造成机械和电器事故。

　　2. 小眼口未设置篦子和防护栏，造成人员坠入小眼和卡眼事故。

　　3. 转动部位未设置防护罩，机尾未装设保护板和人行过桥等，造成人员伤亡。

　　4. 操作人员思想麻痹大意，不注意安全或靠近转动部位时，违章作业而被绞伤。

　　5. 用刮板输送机运送物料时，造成人员被物料挤伤或撞伤。

　　6. 人员违章乘坐刮板机，造成人员伤亡。

　　7. 在处理刮板机故障时未停机，或者没有挂“有人工作，严禁送电”牌，造成其他人员误开机而造成人身伤亡事故。

　　(三)、小绞车机械事故的分析

　　1、绞车钢丝绳断绳，造成放大滑事故和人身事故。

　　2、绞车在运行中被拉翻，造成绞车不能正常运行。

　　3、绞车断闸带，绞车无法制动。

　　二、主运输系统事故的预防

　　(一)、火灾事故的预防

　　1、带式输送机应使用阻燃输送带，偶合器坚持使用难燃的介质，如水。

　　2、输送机机头、机尾20米范围内应用不燃材料支护。

　　3、输送机机头及胶带机巷内消防设施齐全、规范，机头设置2台合格的灭火器和0.3立方米的灭火沙，消防水管约隔50米有水管闸阀、管接头和不小于25米的软水管，机头机尾的安全防护装置要完善。

　　4、胶带机要使用防滑、堆煤、满仓、防跑偏、超温洒水、烟雾报警六项保护，整齐合格，动作灵敏可靠。

　　5、胶带机各转动部位及大、小托辊要转动灵敏，不与胶带之间发生硬摩擦现象。

　　(二)、胶带运行事故的预防

　　1、严禁用胶带机运送工具、材料;严禁人员乘坐胶带机。

　　2、胶带机应装设六大保护，齐全、灵敏、可靠。

　　3、输送胶带与滚筒打滑时，严禁在胶带与滚筒之间夹木板和缠绕杂物。

　　4、在人员横跨胶带处设置过桥，严禁人员不经过桥，攀越胶带机。

　　5、巡回检查工要对胶带进行勤检查，发现异常情况时，要在确保安全的前提下，停车进行处理。防止出现撕卡子、断带等现象。

　　6、胶带机运转部位、机头、机尾必须有防止人员与驱动和导向滚筒相接触的防护栏。

　　7、对于异常段的胶带，检修工应随时进行调整处理，防止胶带损伤。

　　8、胶带机运转时，不能进行检修或更换设备。

　　9、给煤机司机要在确保安全的前提下，随时清捡胶带上的杂物，严禁金属锐利物损伤胶带，造成胶带撕裂等事故。

　　(三)、眼口事故的预防

　　1、人员坠入煤仓事故的预防

　　(1)在煤眼周围设置栏杆、棚栏且生根点牢固。

　　(2)在小眼上口设置篦子。

　　(3)机头处配备一副保险带，设置好保险带生根点，人员进入栏内清理时必须佩带保险绳且生根牢固、可靠。

　　2、窜眼事故的预防

　　(1)采煤工作面停车必须停水。

　　(2)采面煤层注水时要适当控制注水量，防止大量浆水流入煤仓。

　　(3)在给煤机下方使用接水槽，防止下一级煤眼窜眼。

　　3、卡眼事故的预防

　　(1)加强工作面管理，防止大块矸石、煤块进入煤仓。

　　(2)煤眼上口加设合适的篦子，防止道木、棚梁进入煤仓。

　　4、检修事故的预防

　　(1)检修时，必须停机闭锁，挂停电标志牌，并有专人监护。

　　(2)检修人员清理各转动部位的积尘或积煤时，胶带机必须停车闭锁，挂停电牌，并有专人监护。清理工作完毕后，有施工负责人进行确认，无问题后，方可解锁送电。

　　(3)在胶带机巷内需要烧焊时，必须制定安全措施。

　　(四)、刮板机事故预防

　　1、凡是转动、传动部位都应按规定设置保护罩或保护栏，机尾护罩和人行过桥。

　　2、不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，要顺刮板机运行方向，先放长料的前端，后放尾端;取料时，先取尾端，禁止先取前端。

　　3、严格执行停机处理故障，停机检修的制度，停机后要挂“有人工作，严禁开机”牌，把开关打在闭锁位置，严禁运行中清理刮板机。

　　4、工作面的刮板机，必须在机身处多设信号装置，信号点的间距不得超过12米，开机前先发信号，点动试车，待无异常情况时再开车。

　　5、移动刮板机时，必须有防止冒顶，片帮伤人和损坏设备的安全措施。机头、机尾必须打压车柱子。

　　6、刮板输送机机巷管线吊挂要整齐，特别是电缆要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断而造成事故。

　　7、必须有维护保养制度，保证设备性能良好。

　　8、液力联轴器必须使用合格的易熔塞和压力片，严禁用其它物品代替。

　　(五)、小绞车机械事故的预防

　　1、断绳事故的预防

　　①、操作前对绞车进行全面的检查

　　②、钢丝绳磨损程度不得超过新钢丝绳的截面积的10%,钢丝绳在滚筒上固定可靠,不打结。

　　③、检查绳头是否牢固，可靠。

　　④、不超负荷工作和超挂车。

　　2、拉翻绞车事故的预防

　　①、保持工作现场整洁，无积煤，杂物，积水和淋水现象。

　　②、避免绞车安装在底板不平又比较软的情况下，否则要加垫木料，使绞车平稳。

　　③、操作前对绞车的生根绳，压车柱及地锚进行认真检查，及时进行稳固。

　　3、制动机械事故的预防

　　①、操作前要对绞车各部分认真保养，检查，清扫脏物，绞车上不得推积煤尘和杂物。

　　②、先进行检查和开空车试运转，应时刻注意刹车工作的状况,如果动作不灵敏必须加以调整。

　　③、刹车闸要保持灵敏可靠，施闸后闸把位置不得在水平位置。

　　④、拉杆螺栓应有背帽,无明显弯曲。

　　⑤、始终保持刹车闸上无油圬或脏物。

　　⑥、闸皮无断裂，闸带磨损后余厚不得小于3mm。

　　⑦、闸轮磨损深度不得大于2mm。

　　三、主运输系统事故的处理措施

　　(一)、火灾事故

　　胶带机一旦出现火灾，现场的胶带机司机应及时通知矿调度所，并切断机头电器电源，用现场灭火器进行灭火，如果危及生命安全，应按照避灾路线避灾。

　　(二)、胶带运行事故

　　1、机械设备事故则按规程进行更换处理。

　　2、当人员被卷入胶带机的某一部位时，要立即停车，然后松开胶带机拉紧跑车救出伤员;如果还营救不出来，要设法割断胶带，救出伤员。

　　(三)、眼口事故

　　1、卡眼事故的处理措施

　　(1)给煤机司机发现卡眼时，应立即向矿调度所和单位值班人员回汇报。

　　(2)与机头司机电话联系，停止胶带运行;机头司机在没有得到给煤机司机联系时严禁开车。

　　(3)给煤机司机用软竹笆片或其它柔软木料，通过给煤机观察口处进行捣弄处理。

　　(4)如果有水，可以用水冲击，但要把给煤机开着

　　(5)如果确实处理不通时，请示矿调度所，由矿上安排人员处理。

　　2、窜眼的处理措施

　　(1)窜眼时，及时向单位值班人员和矿调度所汇报。

　　(2)给煤机司机与机头司机取得联系，停止胶带机的运行。

　　(3)组织现场人员快速清理底胶带下的积煤，防止窜眼煤磨下托辊和底胶带，窜眼煤量大时，由单位组织人员进行处理。

　　3、人员坠入煤眼的处理措施

　　当人员坠入煤眼时，要立即停下输送胶带机，现场人员要佩带保险绳，积极抢救伤员，设法把伤员救到煤眼上口，处理这类事故，抢救人员必须使用保安绳，并拴在牢固的对象上。

　　(四)、刮板机机械事故的处理

　　1、发生事故后，及时向其他人员发生警报，使他人尽快采取防范措施，必须立即向矿调度所和值班人员汇报。

　　2、现场人员应沉着冷静，根据现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时抢救人员和抢修设备，把事故降到最低。

　　3、当现场不具备事故抢修条件时，或可能危及抢险人员人身安全时，应有组织地迅速撤离到安全地带。

　　(五)、小绞车机械事故的处理

　　1、断绳事故的处理

　　①、立即更换绞车，并且更换钢丝绳。

　　②、钢丝绳在滚筒上要安装牢固可靠。

　　③、采取接线搭接时，应用不少于3副绳卡子进行搭接，插接时搭接长度不得少于钢丝绳直径的1000倍。

　　2、拉翻拉跑绞车的处理

　　①、首先停掉绞车，用手拉葫芦对绞车进行复位。

　　②、若原位置不能安装时，应重新选择平整地点安装。

　　③、绞车稳固后，选用地锚进行稳固，然后再进行打上压车柱子。

　　④、采用双生根绳进行生根固定。

　　⑤、若是永久性安装时，应做基础，安装在基础上。

　　3、闸带事故的外处理

　　①更换合格的闸带拉杆,并按规定调整闸角度。

　　②更换绞车底托盘。

　　③更换绞车。

　　第十三章供用电事故的预防和处理

　　一、供用电事故的分析

　　(一)、供用电事故的分析

　　井下采区供电安全是煤矿安全生产工作中至关重要的环节之一，特别是井下采区防爆电气设备的防爆性能和短路、漏电、接地三大保护的可靠性和灵敏性更是关乎人的生命安全的大事。煤矿井下采区变电所(亭)电气设备常见的事故类型有：

　　1、高压电缆或低压电缆短路、漏电事故。此类故障中电缆打炮和电缆漏电的类型比较常见，究其原因有以下几种：

　　(1)、电缆受到外力伤害，如冒顶、片帮、矿车或手镐撞击等均可造成此类事故。

　　(2)、电缆绝缘老化或修补质量不合格，发生上述二种情况时开关保护失灵使漏电故障得以长期存在和扩大，也会造成灾难性的后果，甚至供电网瘫痪，更甚至于引起电缆着火。电缆着火主要原因是电缆绝缘，受到破坏后电缆短路，同时开关短路保护失效而引发电缆着火。井下电缆短路、电缆漏电、电缆着火均可引发瓦斯爆炸，给煤矿安全生产带来巨大的威胁。

　　2、变压器烧毁事故

　　煤矿井下供电变压器在井下供电中担负着十分重要的功能，供电变压器的好坏关系到煤矿安全生产的能否顺利进行，特别是三专变压器更为重要。变压器烧毁的原因主要有以下几种：

　　(1)、雷击过电压行波侵入变压器电源线，到达变压器绕组后击穿变压器绕组绝缘，引发变压器匝间短路从而烧毁变压器。

　　(2)、变压器长期过负荷运转，导致变压器绕组严重发热，加上变压器周围通风条件差导致其散热不良，从而引发变压器绕组过热而烧毁。

　　(3)、变压器下属电网发生短路故障，同时开头的短路保护失效引起变压器严重过流过热而烧毁。

　　(4)、变压器检修不到位，变压器接线腔及变压器台步或其它压线连接处压线松动而引发电弧短路烧坏变压器。

　　(5)、电网一相线长期对地绝缘较低，导致其它二相电压升高三相电压、电流不平衡，易发生过流而烧毁变压器。

　　(6)、谐波过电压、弧光接地过电压等过电压损坏变压器绕组绝缘而烧毁变压器。由于硅整流设备的大量采用而引发的谐波过电压损害变压器绝缘，应引起井下供电管理部门的高度重视。此外，矿井主变6kV侧电压过高会长期破坏变压器绝缘，若时间较长也会引起采区变压器烧坏。变压器受冒顶火灾、片帮等外力也会引起其损毁。

　　3、高压开关损毁事故，高压开关损毁事故的主要原因有以下几种：

　　(1)、高压开关电压互感器绝缘老化或因其它原因损害而破坏其绝缘而引起电压互感器烧毁从而使开头损毁而无法正常供电。

　　(2)、高压开头高低压侧熔断器过流烧坏而引起开头无法正常供电。

　　(3)、高压开关综合保护器损坏引起高压开关无法正常使用。

　　(4)、高压开关机构损坏引起高压开关损毁。

　　(5)、高压开关接线腔弧光短路烧毁开关。主要原因是检修不到位造成压线松动产生弧光短路。

　　(6)、高压开关受到冒顶、片帮等外力伤害引发的损毁。

　　4、低压开关损毁事故

　　矿井采区低压开关损毁的原因主要有：

　　(1)、开关内部机构损坏。

　　(2)、开关内部综合保护器或保护插件损坏。

　　(3)、开关接线腔内压线松动过热或弧光短路烧坏。

　　(4)开关负荷短路烧坏开关。

　　(5)、开关过负荷运转发热严重损坏开关。

　　(6)、开关操作及维修不当损坏开关，此外开关外力损害也会使开关损毁。

　　5、变压器电气火灾事故

　　电气火灾事故发生的主要原因有：

　　(1)、开关、变压器内部短路引起。

　　(2)、电缆短路引起。

　　(3)、开关短路、漏电、过载等保护失效导致发生短路、过载引发电缆过热而引起火灾。

　　(4)、开关、电缆、变压器等供电设备老化严重，绝缘降低至极点引发短路从而导致火灾。

　　二、矿井供用电事故的预防措施

　　1、严格执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》、《电气事故处理规程》、《电气设备预防性试验规程》及《电力变压器运行规程》等各电力设备运行规程。

　　2、认真落实《继电保护和电网安全自动装置运行管理规定》、《电力系统谐波管理暂行规定》、《电业生产人员培训制度》、《变电所运行管理制度》。

　　3、抓好每年一次的矿井停产检修工作，合理规划，保证停产检修项目的必要性和有效性，保证措施、人员和材料到位，确保安全检修。

　　4、加强供电专业队伍建设，健全各项规章、管理制度，完善奖惩细则，确保规章制度落实到位。

　　5、建立健全完善的供电设备及其安全设施的安装、使用、维护、管理制度并贯彻落实。

　　6、结合矿培训计划，制定供电工区职工的培训计划并按计划进行培训。组织供电职工认真学习业务知识，进行责任心教育，岗位安全技术培训，努力提高职工的业务水平，加强自主保安，业务保安的教育。

　　(二)、供用电事故的预防措施

　　1、高压电缆或低压电缆短路、漏电事故的预防措施：

　　(1)、定期做好高低压电缆的绝缘摇测工作，发现绝缘低的电缆及时更换和处理。

　　(2)、定期检查高低压电缆线路的完好情况，发现异常现象如冒顶砸伤电缆、架棚挤伤电缆等情况及时处理。

　　(3)、定期做好高低压开关的各项保护试验，在电缆绝缘降低到危险值时确保开头跳闸，切断故障电路。

　　(4)、定期检查高低压电缆的各个连接点及压线点的情况，发现压线松动、放电等现象及时处理，发现电缆接线盒发热应立即处理。

　　(5)、定期组织机电质量标准化检查，杜绝使用非阻燃缆。

　　(6)、严格执行各项检修检查及电气试验制度。

　　2、变压器烧毁事故的预防措施

　　(1)、变压器电源线加装过电压保护装置，控制变压器的高压开关内装设压敏电阻吸收浪涌电压和雷击过电压。

　　(2)、定期检查变压器的温度，测试变压器过载、短路保护装置的灵敏度和可靠性。

　　(3)、定期检修变压器，紧固接线压线头。

　　(4)、定期测量变压器和三相电压、电流的大小和平衡变，及时排除下属电网短路和漏地事故。

　　(5)、加强变压器的通风散热能力，调节峒室风量，避免峒室通风不畅而影响变压器散热。

　　(6)、定期摇测变压器绕组绝缘情况，加装变压器温度保护装置。

　　3、高压开头损毁事故的预防措施

　　(1)、严格执行高压开关检修制度，定期检修高压开关。

　　(2)、定期检查高压开关运转情况，严格执行机电设备巡回检查制度。

　　(3)、定期做好高压开关各项保护性能测试工作。

　　(4)、定期检查高压开关接线腔及内部各处接线工艺，定期紧固各处接线头、压线头及真空管完好情况。

　　(5)、定期检修高压开关机构，经常磨损的地方加润滑脂，发现机构部件损伤应及时更换。

　　(6)、定期摇测高压开关的绝缘并做好记录，发现问题及时处理，备齐高压开关零部件并预存备用开关。

　　4、低压开关损毁事故的预防措施

　　(1)、严格执行电气检修制度，定期检修低压开关。

　　(2)、定期检查低压开关运转情况，及时调整开关整定。

　　(3)、定期做好低压开关各项保护性能的测试工作。

　　(4)、定期检查开关接线工艺及开关触头。

　　(5)、定期检修开关内电气分合闸机构。

　　(6)、定期做好开关的各项电气试验，备齐开关零部件储备用开关。

　　5、变电所电气火灾事故的预防措施

　　(1)、备齐电气火灾专用灭火器、灭火砂、消防铲等灭火设备，每个机电峒室应备齐2-4只灭火器，0.2立方米以上的干燥黄砂，2-4把消防铲，4-6个灭火袋。

　　(2)、机电峒室看护人员必须进行电气灭火知识培训

　　(3)、机电峒室防火铁门必须符合《煤矿安全规程》规定的标准，发现铁门损坏及时修理。

　　(4)、加强电气设备检修和检查，确保井下三大保护灵敏可靠，消灭电气火灾事故源头。

　　三、矿井供电事故的处理

　　(一)供用电事故汇报及处理组织程序

　　1、汇报程序

　　(1)值班人员立即向机电科科值班领导汇报.

　　(2)值班人员向矿调度所汇报.

　　(3)值班人员向机电科长汇报.

　　(4)值班人员向机电副总汇报.

　　(5)值班人员向生产副矿长汇报.

　　(6)值班人员向局供电中心调度汇报.(电话：4951406)

　　(二)处理组织程序

　　1、一般事故由机电科科值班领导根据事故性质、大小、影响范围组织当班值班电工进行处理。

　　2、系统出现单相接地、变压器故障时，机电科科值班领导应尽量控制事故扩大，减小影响范围，同时按事故汇报程序向领导汇报，由科长组织电工进行处理。

　　3、对设备着火、母线故障、全矿停电等重大事故来不及向有关领导汇报的，可自行按照处理重大事故程序进行，处理完后及时记录、汇报。

　　4、事故汇报内容：时间、地点、原因、事故类型、事故经过。

　　(三)、35kV变电所电源进线掉闸事故的处理

　　1、矿井35kV变电所一旦发生电源进线掉电事故，35kV变电所值班员立即复归音响，查看表计和有关保护的指示动作情况。

　　2、查明停电原因，如系内部原因，则拉开故障部分的开关，尽快进行复电;如系外部原因，则合上备用进线开关;如两路电源进线均无电，则与前级电力系统联系配合复电;如因后级故障引起越级掉闸造成，则应拉开故障线路，恢复供电。将电源线路故障时间、故障情况、继电保护动作情况以及影响设备、停电范围、已采取的措施和结果向调度汇报。

　　3、采取有关的安全措施。把故障线路各方面的电源完全断开，挂好接地线等待检修。

　　(四)、35kV变电所主变压器事故的处理

　　1、35kV变电所值班员立即复归音响，查看表计和有关保护的指示动作情况。

　　2、主变压器掉闸后，迅速将备用变压器投入运行。

　　3、查明掉电原因，同时向机电科、矿调度室汇报。

　　4、变压器差动保护、瓦斯保护动作，开关掉闸，必须对变压器进行全面检查，在未查明原因，排除故障之前，不得送电。

　　5、变压器后备保护动作掉闸后，未发现短路现象，应查明是否继电器保护误动作，或过负荷引起，如系以上原因，可不经内部检查立即试送一次;若查明为线路故障引起越级掉闸，应立即拉开故障线路开关，恢复送电。

　　6、变压器掉闸，同时有明显的短路故障现象，应对变压器进行详细检查，排除故障原因，测量绝缘正常，方可送电。

　　7、将变压器故障时间、故障情况、继电保护动作情况以及影响设备、停电范围、已采取的措施和结果向调度汇报。

　　8、采取有关的安全措施。把故障变压器各方面的电源完全断开，挂好接地线等待检修。

　　A、35kV变电所主变压器事故操作程序

　　1、主变瓦斯保护动作,该保护用作反应变压器油箱内部故障和油面降低。轻瓦斯瞬时作用于信号，重瓦斯则瞬时动作于跳闸，断开变压器各侧的断路器。

　　2、操作程序：

　　(1)、变电工将35kV主变进线真空断路器(501/502)，6kV进线受电柜真空开关(6103/6203)打到分闸位置。

　　(2)、变电工拉开6kV进线受电柜上隔离刀闸。

　　(3)、变电工拉开35kV主变进线隔离刀闸。

　　(4)、根据负荷情况，考虑单台变压器供电时，压除部分负荷，保证单台主变不过负荷。

　　(5)、变电工合6kV联络隔离刀闸，送6kV联络真空开关。

　　(6)、待故障变压器退出运行后，电工应对故障变压器进行详细检查。

　　3、瓦斯保护动作后的处理要求：

　　(1)、切记：在未查清原因之前，绝对不准将因故障跳闸而停运的变压器重新投入运行;

　　(2)、轻瓦斯保护动作后，如气体继电器中有气体且气体有颜色，或气体虽无颜色但对其来源有疑问时，应准备停运检查而不宜继续运行;

　　(3)、轻瓦斯保护动作后如气体继电器中无气体，或虽有气体但气体无色不可燃时，多属于保护误动。在解除误动原因或放出气体后，仍可以使变压器继续投入运行;但是此后如轻瓦斯继续来信号，且在每次放出气体之后信号动作的时间间隔逐次缩短，则说明变压器内部的轻微故障正在发展。此时，应取油样化验绝缘油的闪点，如较上次化验值(或运行标准值)降低5℃以上时，则变压器不应再投入运行而应停电检查。(附程序图1查找动作原因)

　　B、主变差动保护动作

　　1、差动保护：该保护用作反应变压器绕组、引出线的相间短路，以及绕组匝间短路。该种保护瞬时动作于各电源侧断路器。

　　2、操作程序

　　(1)、变电工将35kV主变进线真空断路器(501/502)，6kV进线受电柜真空开关(6103/6203)打到分闸位置。

　　(2)、变电工拉开6kV进线受电柜上隔离刀闸。

　　(3)、变电工拉开35kV主变进线隔离刀闸。

　　(4)、电工检查6kV两进线柜及母排无故障后，变电工合6kV联络隔离刀闸，送6kV联络真空开关。

　　(5)、待故障变压器退出运行后，电工检查35kV进线隔离刀闸及变压器高压侧之间是否有故障痕迹和异常现象，检查的重点是：

　　①、变压器套管是否损伤;

　　②、连接变压器的母线上是否有闪络的痕迹;

　　③、室内主受开关柜内是否有小动物进入，造成短路;

　　④、测量变压器高、低压线圈是否正常。

　　若检查结果没有上述故障，则继续检查变压器的气体继电器内有无气体及内部有无损伤的迹象，最后检查是否误动。

　　C、主变过电流保护动作

　　1、过电流保护：该保护用作反应外部相间短路，既作为前两种保护的后备保护，又可作为相邻母线或线路保护的后备。保护装置带时限动作于跳闸。

　　2、操作程序：

　　(1)、变电工通知使用该回路的各风井，将风机由该故障回路倒到另一回路上去。对风井司机要特别强调说明：必须先将该故障回路进线油开关(真空开关)停掉，拉开进线隔离开关，才能送另一回路。

　　(2)、变电工通知井下大泵房：必须先将该故障回路进线油开关(真空开关)停掉，拉开进线隔离开关，才能合联络隔离刀闸，送联络真空开关。

　　以上两点为防止因未断开故障回路送电，返回上级变电所，引起另一回路跳闸，将事故扩大化。

　　(3)、变电工分断和拉开该段上所有高压开关柜真空开关和隔离刀闸。

　　(4)、电工检查该段6kV母排上无异物及故障后，变电工合35kV变压器进线油开关。

　　(5)、变电工合6kV两进线柜隔离刀闸，送6kV进线受电柜真空开关。

　　(6)、待变压器及母线送电正常后，电工分别检查各6kV分柜，电工检查一个，变电工送一个，一经发现个别柜又出现跳闸，证明此柜有问题，通知用户等待处理。

　　(五)、变电所6kV分柜保护动作事故的处理

　　1、6kV分柜过流保护动作：变电工可试送一次，试送一次不正常，严禁送电。

　　2、6kV分柜速断保护动作：

　　(1)、风井、井下、主付井、动力变压器柜速断动作：

　　①、通知用户方，停掉原使用的进线断路器，拉开进线隔离开关。

　　②、确认对方已断开，通知用户方倒回路。

　　(2)、除风井、井下、主付井、动力变压器外，其它柜严禁送电，等待处理。

　　(六)、井下中央变电所事故的处理

　　井下中央变电所是6kV配电点，是向各个采区变电所配电的供电场所，它担负着井下所有电气设备的供电。各采区高压开关柜无计划掉电直接关系到各个采区的安全和生产，所以及时有效地向采区供电不但可减少因无计划掉电造成的经济损失，而且可避免因断电造成的瓦斯积聚等严重情况的发生。现以各种可能发生的情况分析井下中央变电所掉电预案。

　　A 、上级变电所掉电

　　1、地面中央变电所6kV井下两回路分柜过流保护动作：变电工可试送一次，试送一次不正常，严禁送电。

　　2、地面中央变电所6kV井下两回路分柜速断保护动作：变电工严禁送电。

　　在发生以上两种情况下，井下1#回路操作程序：

　　中央变电所变电工通知井下大泵房司机1#回路故障，将井下大泵房1#回路负荷转到2#回路。大泵房司机操作程序：

　　①上级变电所掉电后，6101开关柜柜门红色指示灯亮，绿色指示灯灭。6kV电压互感器柜电压表显示无电压。大泵房司机向调度所汇报，并与上级变电所联系。

　　②大泵房司机在收到上级变电所要求倒回路通知后，严格按倒电程序操作。

　　③大泵房司机将该6kV进线6101柜真空开关电动/手动分闸，确认打到分闸位置。

　　④大泵房司机将6kV进线6101柜手车断路器摇至试验位置。

　　⑤大泵房司机将联络手车断路器摇至运行位置。

　　⑥大泵房司机电动/手动合联络断路器，确认合闸位置，观察电流表起表。

　　在发生以上两种情况下，井下2#回路操作程序：

　　中央变电所变电工通知井下大泵房司机2#回路故障，将井下大泵房2#回路负荷转到1#回路。大泵房司机操作程序：

　　①上级变电所掉电后，6kV电压互感器柜电压表显示无电压。整个井下中央变电所和大泵房照明熄灭。

　　②大泵房司机在收到上级变电所要求倒回路通知后，严格按倒电程序操作。

　　③大泵房司机将该6kV进线柜6201真空开关手动分闸，确认打到分闸位置。

　　④大泵房司机将6kV进线6201柜手车断路器摇至试验位置。

　　⑤大泵房司机将联络手车断路器摇至运行位置。

　　⑥大泵房司机手动合联络真空开关，确认合闸位置，观察电流表起表。

　　⑦大泵房司机送井底车场6213高压开关柜真空开关。

　　⑧大泵房司机送照明综保，此时整个井下中央变电所和大泵房照明亮。

　　B、两进线高压开关柜掉电

　　大泵房司机发现6101或6201开关柜掉电，向调度所汇报。进行故障倒回路操作，通知电修及时处理。

　　⑴井下1#进线柜6101掉电操作程序：

　　①1#进线高压开关柜掉电后，6101开关柜柜门绿色指示灯亮，红色指示灯灭。6kV电压表显示有电压，电流表不起表，掉电时有响声。

　　②大泵房司机确认该6kV进线6101柜真空开关处于分闸位置。

　　③大泵房司机将6kV进线6101柜手车断路器摇至试验位置。

　　④大泵房司机将联络柜手车断路器摇至运行位置。

　　⑤大泵房司机电动/手动合联络真空开关，确认合闸位置，观察电流表起表。

　　⑵井下2#进线柜6201掉电操作程序：

　　①2#进线高压开关柜掉电后，6kV电压表显示有电压，但电流表不起表。整个井下中央变电所和大泵房照明，开关柜指示灯全部熄灭。

　　②大泵房司机确认该6kV进线柜6201真空开关处于分闸位置。

　　③大泵房司机将6kV进线柜6101小车摇至试验位置。

　　④大泵房司机将联络受电柜断路器小车摇至工作位置。

　　⑤大泵房司机合联络真空开关，确认合闸位置，观察电流表起表。

　　⑥大泵房司机手动送井底车场6213高压开关柜真空开关。

　　⑦大泵房司机送照明综保，此时整个井下中央变电所和大泵房照明，开关柜指示灯全部亮。

　　注意，如果是井底车场开关柜掉电，两进线开关柜电压表和电流表都起表，低压馈电开关全部重新送电。

　　C、各采区高压开关柜掉电

　　1、大泵房司机发现有采区开关柜掉电，应立即向调度所汇报。

　　2、调度所应迅速向电修打电话，电修下井，查明送不上原因，确保开关柜无故障。

　　(1)如开关柜无故障，汇报调度所，由电管队排查故障。等待调度所电话或问清故障排查情况，可不可以送电。听从调度所调度试送电，直到采区送电正常。

　　(2)如开关柜故障，处理时间较长，汇报调度所采取井下警急预案安全措施。

　　3、压力队组织电修人员对故障开关柜进行故障排查处理。是电路故障还是机械故障，如是机械故障，应及时利用备用电缆短接和备用开关柜搭接，减少事故损失。

　　4、处理完毕，在不影响正常生产的情况下，再要报告恢复原采区开关柜正常接线。

　　D、正常6101或6201开关柜单回路供电倒电操作程序

　　1、大泵房司机将联络开关柜手车断路器摇至运行位置。

　　2、大泵房司机电动/手动合联络开关柜真空断路器;确认合闸位置。

　　3、大泵房司机根据停电报告电动断开6101或6201开关柜真空断路器，确认分闸位置。

　　4、大泵房司机将6101或6201开关柜手车断路器摇至试验位置。

　　5、大泵房司机挂停电牌。

　　E、两台进线柜都送不上时操作程序

　　1、大泵房司机立即向调度所汇报，由调度所通知电修人员下井排查;

　　2、电修确定进线柜损坏，应及时联系人员进行抢修调整电缆头，确保大泵供电，再向采区供电，减少损失。

　　各风井变电所担负着向井下各采区供风、压风的配电场所。各风井风机高压开关柜无计划掉电停风直接关系到各个采区的安全和生产，所以及时有效地向采区供风不但可减少因无计划掉电停风造成的经济损失，而且可避免因断电造成的瓦斯积聚等严重情况的发生。现以各种可能发生的情况分析各风井变电所掉电预案。

　　(七)、纵楼35kV线路停电事故的处理计划：

　　①、35kV变电所值班员迅速断开纵楼35kV(512或517)线路的进线开关，避免事故进一步扩大和蔓延。

　　②、35kV变电所值班员迅速查明故障性质和地点，汇报队值班、矿调度室和公司电力调度;与此同时通知分管机电的矿长、总工程师、机电科长、队长、主管工程师立即奔赴变电所指挥事故处理。

　　③、若纵楼35kV线路是外部原因，纵楼变电所又能提供保安负荷时，合理指挥调度负荷，保证矿井保安负荷供电。

　　④、当故障处理完毕纵楼35kV线路可以恢复送电时，35kV变电所值班员恢复原运行方式。

　　(2)、35kV变电所35kV级母线停电事故的处理计划：

　　①、35kV变电所值班员迅速断开纵楼35kV线路的进线开关，避免事故波及纵楼变电所，使停电范围扩大。

　　②、35kV变电所值班员迅速断开35kV母线开关，切断故障母线。③、35kV变电所值班员迅速断开故障母线上的电厂并网开关，避免事故涉及电厂发电机，使事故范围扩大。

　　④、35kV变电所值班员迅速判明故障性质和地点，汇报队值班、矿调度所和公司电力调度。与此同时通知分管机电的矿长、总工程师、机电科长、队长、主管工程师立即奔赴变电所指挥事故处理。

　　⑤、恢复可以运行的35kV母线和主变，按负荷性质和重要性的先后顺序，恢复6kV系统供电。合理指挥调度负荷，保证矿井保安负荷供电。

　　⑥、立即组织人员修复35kV母线故障，试验合格后恢复原运行方式。

　　(3)、35kV变电所主变故障停电事故的处理计划：

　　①、35kV变电所值班员立即断开该故障变压器的一二次侧总开关，避免事故扩大。

　　②、35kV变电所值班员迅速投入备用变压器，按负荷性质及重要性的先后顺序，恢复6kV系统供电。

　　③、35kV变电所值班员汇报值班、矿调度室和公司电力调度;与此同时通知分管机电的矿长、总工程师、机电科长、队长、主管工程师立即奔赴变电所指挥事故处理。

　　④、组织维修、试验人员对故障变压器、控制运送、6kV出线开关等进行全面细致的检查。对检查发现的问题立即抢修，自己不能解决的问题，立即联系外围修理。

　　(4)35kV变电所6kV母线故障停电事故处理计划：

　　①、35kV变电所值班员立即断开该故障段母线的总开关和联络开关，避免事故扩大。

　　②、35kV变电所值班员汇报队值班、矿调度室和公司电力调度;与此同时通知分管机电的矿长、总工程师、机电科长、队长、主管工程师立即奔赴变电所指挥事故处理。

　　③、组织维修人员处理故障段6kV母线，经检测、试验合格后恢复原运行方式。

　　六、采区供用电事故的处理措施

　　1、高压电缆或低压电缆短路、漏电，事故的处理措施：

　　(1)、矿调度所接到电缆短路、漏电事故的汇报后应立即向矿领导汇报，问清事故的发展情况，及时下达抢险指令，并立即通知变电所切断电缆故障线路电源。

　　(2)、矿调度所应立即组织人员抢险，通知电管队备齐抢险材料、工具，组织好抢险人员。

　　(3)、抢险人员备齐抢险材料、工具后立即下井抢修故障线路。待故障排除后及时向矿调度所汇报并监护1小时以上方可离开。

　　(4)、若停电引起瓦斯超限应立即组织人员排放瓦斯，由矿调度所下达指令。

　　2、变压器烧毁事故的处理措施

　　(1)、矿调度所接到变压器烧毁汇报信息后应立即通知变电工切断变压器上级电源。

　　(2)、矿调度所应立即汇报矿领导，事故信息通知电管队组织抢修。

　　(3)、电管队接到抢修指令后应立即组织电工更换损毁变压器，新变压器入井前必须做好相关电气试验，确保变电器完好入井，及时恢复供电。

　　(4)、电管队处理事故后应监护1小时以上，待一切正常后方可离开并向矿调度所及时汇报处理情况。

　　(5)、若停电引起瓦斯超限，应立即组织好人员排放瓦斯，由矿调度所下达指令。

　　3、高压开关损毁事故的处理措施

　　(1)、矿调度所接到高压开关故障掉电无法正常供电的信息后，应立即通知电管队组织人员抢修，并根据事故严重程度决定是否下达指令切断故障开关上级电源。

　　(2)、电管队接到通知后立即组织人员抢修，若开关内部短路烧毁，则必须更换开关。

　　(3)、电管队处理完故障后立即恢复供电并观察其运转正常1小时后方可离开。

　　(4)、若停电引起瓦斯超限矿调度所应立即组织排放瓦斯事宜。

　　4、低压开关损毁事故的处理措施

　　(1)、矿调度所接到低压开关故障掉电无法正常工作的信息后，应立即通知电管队组织人员抢修，并通知变电工立即切断故障开关电源，严禁开关无保护功能使用。

　　(2)、电管队接到抢修指令后立即组织人员下井抢修，询问详细情况，备齐抢修工具和材料。

　　(3)、电管队抢修人员处理完开关故障后应及时汇报矿调度所，并观察开关运转正常1小时以方可离开。

　　(3)、若停电引起瓦斯超限，矿调度所应立即组织排放瓦斯事宜。

　　5、采区变电所(亭)电气火灾事故处理措施

　　(1)、采区变电所发生电气火灾事故后，变电工应积极抢险，立即切断故障线路电源，并立即汇报矿调度所和电管队。

　　(2)、矿调度所接到电气火灾灾情信息后立即向矿领导汇报，若火灾灾情严重，产生有毒有害气体且现场人员无法扑灭应通知变电所变电工关闭防火铁门，并通知中央变电所切断该变电所电源。立即招请矿救护队灭火，并通知该采区内部人员沿避灾路线撤退，以防毒害气体伤人。

　　(3)、电管队接到抢修通知后应立即组织人员准备抢修事宜，备齐恢复供电所需材料、工具和设备。

　　(4)、待采区变电所火灾扑灭后，电管队应立即下井抢修变电所供电系统，及时恢复供电系统。

　　(5)、电管队抢修完供电系统后应立即向矿调度所汇报，并观察设备运转正常1小时以上方可离开。

　　(6)、矿调度所得知灾情解除后应立即安排该采区工作面的瓦斯排放事宜，及时恢复生产。

　　第十四章主排水泵机械事故的预防及处理措施

　　一、水泵起动时不上水的预防及处理措施

　　故障原因：

　　1、起动时水泵内未灌满水，泵内尚有空气。

　　2、底阀漏水。

　　3、可能是底阀坏了;也可能是底阀的阀板与阀座接触处被异物卡住。

　　4、吸水口浸入水面下太浅。

　　5、吸水管漏气。

　　6、吸水侧盘根漏气，造成泵内空气排不尽。

　　预防措施：

　　定期清理井下龙头井的淤泥及杂物，定期检查底阀的使用状况，定期更换水泵的进出水盘根，开泵时注意观察负压表的数值，保证在排出真空后起动水泵。

　　处理措施：

　　1、此时应停车，重新向泵内灌水，直到放气阀冒水为止。

　　2、可能是底阀坏了;也可能是底阀的阀板与阀座接触处被异物卡住，这时，可先用大锤敲击吸水管下端，以震掉卡住阀座上的异物，如仍然不行，就应将底阀拆下检查修理。

　　3、进水口浸入水面下太浅的化，可以降低吸水口，但要保证吸水高度小于水泵允许吸上真空高度。

　　4、清理水笼头。

　　5、吸水管接头不严密或安装真空表处漏气，致使吸水管中的空气排不尽，造成压力表和真空表激烈摆动，需重新安装仪表。

　　6、盘根松散或压盖压得不紧，也会漏气，这时应将压盖的螺栓螺帽拧紧到合适的程度。

　　二、水泵起动和运转负荷过大的预防及处理措施

　　故障原因：

　　1、起动时没有关闭水泵排水口上方的闸阀，造成起动负荷过大。

　　2、泵轴弯曲，造成轴、轴套与小口环磨擦，叶轮与大口环磨擦，使得起动负荷增大。

　　3、平衡盘不正或与平衡环磨损过大。

　　4、盘根压得太紧，使得盘根得不到水流的润滑，造成盘根与泵轴轴套之间剧烈的磨擦，增加了电动机的负荷。

　　5、联轴器间隙过小，在水泵轴向吸水侧移动时，尤其是平衡盘与平衡环磨损严重，就会使两个半联轴器挤在一起，把轴向力传给电动机轴，增加了电动机的负荷和轴承的损坏。

　　预防措施：

　　新泵安装时应按水泵安装要求进行，保证水泵的同轴度，水平度及窜轴量，定期检修水泵，更换盘根，对轴承进行加油。水泵司机在开停水泵应按水泵操作规程进行操作。

　　处理措施：

　　(1) 起动时应先关闭闸阀，待水泵运转正常后，再慢慢打开闸阀。

　　(2) 更换泵轴。

　　(3) 应重新安装平衡盘，使其符合要求。

　　(4) 应松一下盘根压盖，直到盘根压紧程度合适为止。

　　(5) 应增大联轴器的间隙，其值必须大于泵轴的窜量。

　　三、水泵运转时产生振动的预防及处理措施

　　故障原因：

　　1、水泵产生汽蚀现象。

　　2、由于安装质量不好，造成两个半联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生振动。

　　3、泵轴弯曲或转动部分发生了磨擦，导致水泵振动。

　　4、轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏心运转而产生振动。

　　5、叶轮损坏或因其他原因造成转动部分不平衡。

　　6、水泵或电动机地脚螺栓未紧固，或基础不实在，使水泵运行不稳产生振动。

　　预防措施：

　　新泵安装时应按水泵安装要求进行，注意检查水泵的地基、底工盘的强度，是否能满足水泵高速运行的需要，同时安装时必须保证水泵的同轴度，水平度及窜轴量。定期检修水泵，对轴承进行加油维护，对使用寿命较长的轴承进行更换。每年对各台水泵做一次全面的效率测定，对使用年限较长，效率低的水泵进行更换。

　　处理措施：

　　1、立即停泵，查明原因，进行处理。

　　2、重新调整电动机与水泵的同轴度，直到符合标准为止。

　　3、拆下来进行检修。

　　4、及时更换轴承。

　　5、拆下来检修。

　　6、加固基础，拧紧地脚螺栓。

　　四、水泵轴承温度过高的预防及处理措施

　　故障原因：

　　1、轴承缺油或油过多。

　　2、油质不符合规定或不清洁。

　　3、轴承安装不正确，如轴与轴承配合不好，都会引起轴承发热。

　　4、泵轴弯曲，泵轴与电动机轴不同轴，转动部分不平衡造成振动，都会对轴承产生附加力而使轴承发热。

　　5、平衡盘与平衡环互相磨损严重，使泵轴向吸水侧移动，当达到某一数值时，轴承开始承受轴向力，造成轴承发热以致损坏。

　　预防措施：

　　新泵安装时应按水泵安装要求进行，安装时必须保证水泵的同轴度，水平度及窜轴量。定期检修水泵，对轴承进行加油维护，防止轴承缺油，但每次加油量不宜过多。对使用寿命较长的轴承或出现问题的轴承进行更换。

　　处理措施：

　　1、保持适量的润滑油。

　　2、使用规定的润滑油牌号，油质过脏必须更换。

　　3、应及时修理、更换轴承。

　　4、处理方法同前所述。

　　5、调整平衡盘尾部垫片或更换平衡盘及平衡环、更换轴承。

　　五、盘根发热、寿命过短的预防及处理措施

　　故障原因：

　　1、盘根压得太紧。

　　2、水封环位置不对或被堵死，吸水侧盘根不能达到充分冷却，造成发热。

　　3、盘根箱与轴不同轴，使盘根受到偏心挤压而发热。

　　4、由于泵轴弯曲或转动部分不平衡等原因产生的振动也会使盘根发热。

　　预防措施：

　　定期检修维护水泵时，盘根的压盖的松紧度应取决于滴水成线问题，

　　如果漏水成线,说明压盖过松;当一滴一滴的渗水说明松紧正合适。

　　处理措施：

　　1、应将压盖松一松,此时如果漏水成线,说明压盖过松;当一滴一滴的

　　渗水说明松紧正合适。

　　2、这时应查明原因进行处理。

　　3、此时应查明原因，若是安装问题可现场处理，若是制造问题，则可能要上井处理。

　　4、由于泵轴弯曲或转动部分不平衡等原因产生的振动也会使盘根发热，处理方法如前所述。

　　六、水泵运行后排水量太小的预防及处理措施

　　故障原因：

　　1、叶轮流道局部被杂物堵塞。

　　2、排水管路因长期锈蚀而漏水。

　　3、大、小口环磨损。

　　4、闸阀没有全部打开。

　　5、底阀局部堵塞，吸水管或吸入侧盘根漏气。

　　6、底阀太小。

　　预防措施：

　　水泵司机在开停水泵时按操作规程正确操作，水泵维修工在维护水泵底阀时应在底阀外部加防护网，防止杂物进入水泵，堵塞叶轮流道，同时每年应至少一次对龙头井进行彻底清挖工作，以保证底阀进水流畅。

　　处理措施：

　　1、有的叶轮因长期使用磨损过度而损坏，应将叶轮拆下检修或更换。

　　2、更换这段管路。

　　3、尤其是大口环磨损超过规定量时，泄漏量就会增加，造成排水量明显减少，所以，大、小口环磨损后应及时予以更换。

　　4、闸阀没有全部打开。打开闸阀。

　　5、处理方法同上、见盘根发热、寿命过短的预防及处理措施。

　　6、底阀太小，应予以更换。

　　七、水泵运转过程中汽蚀现象的预防及处理措施

　　故障原因:

　　如果由于水泵安装离水面过高，超过了允许吸上真空高度;或者由于地形高度提高了，造成大气压力降低等原因，使得水泵内部水的压力等于或者小于当时水温下的饱和蒸汽压，那么水就会开始沸腾汽化，产生强烈的水力冲击，从而使金属表面产生剥蚀。离心泵开始发生汽蚀时，只有少量的汽蚀，有时可以听到微弱的噪声，此时对水泵的正常工作没有什么明显的影响;当汽蚀有进展时，汽泡生灭增多，可以听到嗄吱嗄吱的响声，泵的流量、扬程及效率也稍有变化;汽蚀发展到一定程度时，汽泡大量产生，破灭，泵内产生强烈的噪声和振动，腐蚀剥落加快，泵的流量、扬程和效率明显下降，严重时，会造成水泵不能连续运转而中断工作。

　　预防措施:

　　(1)尽量减小吸水高度，在设计和安装中吸水高度比允许吸上真空高度小，并尽可能多的留有余地.

　　(2)吸水管应短而粗，尽量减少吸水侧的弯头及附件，以减少阻力损失。

　　处理措施: 一般情况下由于水位降低也会出现这种状况，发生汽蚀现象时应立即关闭出水闸阀,然后停掉水泵。

　　第十五章压风机机械事故的预防及处理措施

　　我矿矿内现有四台压缩机，一台单螺杆压缩机(型号FHOG340W)，三台双螺杆压缩机(型号MM200S)，目前设备运转正常。

　　螺杆式压缩机主要存在的机械故障及处理措施如下：

　　1、“电源通”灯不亮

　　原因分析及故障处理：没有控制电压。检查控制器熔断丝。检查变压器次级绕组控制电压。

　　2、控制器跳闸工作情况。

　　原因分析及故障处理：控制电路被安全装置器切断。根据显示信息检查。将控制器复零。不行进一步检查。

　　3、空压机高温停机。

　　原因分析及故障处理：冷却油循环不足。检查冷却油油位。检查冷却油是否清洁。检查冷却油系统是否泄漏。检查温控阀。

　　电器连接不良。高环境温度热敏电阻故障保护。机组因开/短路停机。

　　冷却效果不佳。检查冷却气流是否在下列点受阻：进气网格、冷却器片、排气口，检查导风管道安装尺寸是否合适。

　　环境温度特别高(高于46℃)改善空压机房的通风条件。

　　4、机器自动停机，显示“电机过载”。

　　原因分析及故障处理：电流过大引起热过载继电器跳闸。检查实际工作压力，如太高就降低设定值。切断电源检查主机电机是否转动自如。检查分离芯压降。检查主电源电压是否低于额定值。

　　5、机器自动停机，显示“压力过高”。

　　原因分析及故障处理：隔离阀关闭，打开隔离阀再起动。放气系统效率低，检查加载电磁阀。检查卸载电磁阀，必要时拆开清洗。

　　6、空压升不到额定压力。

　　原因分析及故障处理：用气量过大，检查是否泄漏，供气阀开着?用气量特别大。起跳压力低，检查起跳压力设定值。

　　7、空压机不加载。

　　原因分析及故障处理：进气阀未打开，先切断所有电源，再检查进气阀是否能自由打开。检查步进电机。

　　8、空压机气量不足。

　　原因分析及故障处理：检查进气阀。检查步进电机。检查起跳/回跳压力设定值。检查进气空滤器是否污染。如堵塞，指示灯亮。

　　9、冷却油消耗大。

　　原因分析及故障处理：回油管堵塞，清除堵塞物。油分离芯破损，调换油分离芯。

　　10、循环快或储气筒不能放气到卸载压力。

　　原因分析及故障处理：加载/卸载循环快，工作循环太快-提高系统气量。切换控制器到显示调节工作模式。

　　最小力阀打开卡死，拆开检查机，必要时修理。

　　11、当空压机连续加载时安全阀打开。

　　原因分析及故障处理：安全阀故障，检查安全阀设定值及额定压力。

　　最小力阀打开卡死，拆开检查机，必要时修理

　　第十六章锅炉、压力容器事故的预防及处理措施

　　我矿矿内现有四台锅炉，其中一台6T的组装锅炉(型号：SZL6-1.25-AⅡ)、三台10T的组装锅炉(型号：SZL10-1.25-AⅡ)。

　　锅炉管理的特点是对锅炉实行从生到死的七大环节(设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造)全过程管理。

　　2010年4月，按《特种设备安全监察条例》规定，2台6.5T锅炉、1台10T锅炉和1台6T锅炉已经过市特种设备监督检验所的检验。针对2台6.5T锅炉实际使用年限较长，锅炉超期使用，存在隐患多，从安全角度考虑2010年对2台超期使用的锅炉进行更新改造(改造为2台SZL10-1.25-AⅡ锅炉)。另外2台锅炉检查出的问题，矿有关领导已及时安排，对2台锅炉进行了修理。

　　对锅炉修理环节的管理实行三个制度：首先从事锅炉修理的单位要经省质量技术监督部门审查取得修理资格;其次在对锅炉进行修理前，告知质量技术监督部门锅炉安全监察机构审批;再者修理、改造后经检验机构监督检验。现大修后的2台锅炉整体情况较好，运转正常，2台新改造的锅炉正调试运行。

　　另外SZL10-1.25-AⅡ锅炉为2010年新上的二台锅炉，锅炉安装改造环节的管理就是对产品现场安装改造的管理，锅炉的安装可视为制造的继续，加强安装改造环节的管理是保证锅炉在设计参数下安全运行的必要手段。

　　该环节严格执行三个制度：一是安装、改造许可证制度，与锅炉制造许可证制度相同，锅炉安装改造单位要取得国家质量技术监督部门的锅炉安装改造许可证;二是安装改造开工告知制度，锅炉安装改造前，告知所在地质量技术监督部门;三是实行安装质量监督检验制度。现场的严格把关为锅炉的安全运行提供了保证。

　　压力容器主要为全矿工业广场供暖用的分汽缸，压风机房用的气包，起重机械主要为行车，所有在用的压力容器及行车均按照《特种设备安全监察条例》定期提出申请，由市特种设备监督检验所进行检验，对不符合规定的压力容器或起重机械及时进行修理或更新，保证了我矿在用的压力容器和起重机械的安全运行。

　　第十七章火工品爆炸事故的预防及处理措施

　　一、装、卸过程中的预防措施：

　　(1)、供应科、通风区和武保科负责对爆炸材料的品种、规格、生产日期、数量和产品质量核实验收;

　　(2)、武保科负责爆炸材料运送车辆进矿以后，爆炸材料的装卸过程中，直至爆炸材料入井的安全保卫工作;

　　(3)、安监处负责从副井下口至爆炸材料库安全监督检查工作。

　　(4)、为防止副井进车侧电机车抵车时严重撞击爆炸材料专用车，允许爆炸材料专用从副井东口出车入罐，但事先通知井口上、下把勾和绞车司机。罐笼的升降速度必须符合《煤矿安全规程》第311条的规定。

　　二、爆炸材料存储过程中的预防措施：

　　⑴、爆炸材料库的设施和装备必须符合《煤矿安全规程》、《质量标准化标准》的有关规定，并按设计和审批后的定量储存爆炸材料，井下爆炸材料库的最大存储量，不得超过该矿3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量;炸药和电雷管必须分开存储;每个壁槽存储的炸药量不得超过400公斤，电雷管不超过1000发;变更设计储存量应经主管部门复审批准。

　　⑵、爆炸材料库内照明要符合防爆要求，任何人不许带灯入库。因停电或其他原因无照明时，必须要有经批准的安全措施。

　　⑶、库房内严禁烟火和其他易燃物品，消防器材(灭火器、沙箱、消防水桶)必须充足、完好。出口处，必须设置向外开的防火铁门。

　　⑷、爆炸材料库必须24小时有人值班，非库管人员禁止入内，检查及参观者入库，必须凭武保部门介绍信并在通风区有关人员陪同下，方可登记、入库。

　　⑸、库房管理人员应经常检查各种防火设施的可靠性。如发现问题应及时更换，用后要立即补充，以保证爆炸材料库有足够的抗灾能力。

　　⑹、爆炸材料库内各存放爆炸材料的壁槽、雷管导通间、编号间、待发间必须采取导除静电措施。

　　⑺、爆炸材料库回收的报废爆炸材料(变质的、过期失效的、拒爆的等)炸药存量不超过100公斤，雷管存量不超过500发，应建立报废台帐，对造成报废的原因做详细记录备查。报废雷管统一交雷鸣科化公司统一销毁，销毁前由使用单位保卫部门清点数量装箱，并贴上封条，由雷鸣科化公司运输爆炸材料专用车运往火工厂统一销毁。

　　三、放炮员在领取火工品的过程中及领取火工品后运输的过程中的预防措施：

　　⑴、在领取爆炸材料过程中要轻拿轻放，爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

　　⑵、用人力运送爆炸材料时，必须遵守国家《爆破安全规程》有关规定：不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。

　　⑶、罐笼升降速度，运送电雷管时，不得超过2m/s;运送炸药时，不得超过4m/s。司机在启动和停绞车时，应保证罐笼不震动。

　　⑷、携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

　　⑸、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

　　⑹、炸药和电雷管不得在同一列车内运输.如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3米。

　　⑺、爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过培训机构培训合格，取得证件的专人护送.跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车。

　　四、在工作地点存放火工品时的预防措施：

　　⑴、采掘工作面的炸药必须做到入箱上锁，雷管做到入盒上锁。箱、盒必须是耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器;严禁将炸药和雷管装在同一容器内。

　　⑵、爆炸材料在使用地点存放时，炸药存放量不得超过两个小班的使用量，雷管为当班使用量。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

　　⑶、爆破工进行爆破作业时，剩余炸药入箱后应交由班队长指定的专人看管。爆破工作结束后，爆破工应及时收回，并认真核对爆炸材料的箱存量，及时填写记录和汇报调度。采掘班(队)长必须对当班使用的爆炸材料进行核实，签章，严禁私拿、私存爆炸材料。剩余雷管爆破工必须及时退回药库。

　　五、在使用火工品时，如装药、连线、起爆过程中的预防措施：

　　⑴、爆破工必须使用发爆器进行爆破作业，爆破母线必须是绝缘良好的双线，不允许有破口或明接头。发爆器要随身携带。

　　⑵、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炸药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结短路。严禁斜插管，半腰管和雷管绑在引药外面。

　　⑶、装炮必须按照作业规程中爆破图表的规定进行，生产单位应根据井下现场条件的变化情况及时修改爆破图表。

　　⑷、放炮员是现场放炮行为的责任主体,必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。

　　⑸、装药前，爆破工要与班队长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，严格执行“十不装”的管理规定。

　　⑹、装炮时，应依次装填座底泥、炸药、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。封泥应为机制炮泥，禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。

　　⑺、装炮时，必须清除炮眼内煤(岩)粉，必须使各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实，不得损伤雷管脚线。

　　⑻、装炮后，必须把雷管脚线扭结悬空，严禁雷管脚线与爆破母线、运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

　　⑼、要按作业规程规定的爆破顺序和连线方法连线。严禁一次联线掐段爆破。

　　⑽、工作面的炮联好后，最后剩余的两条脚线在未和母线连接前，必须扭结成短路，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

　　⑾、爆破工在工作面人员全部撤离后，才可将母线与脚线连接，并沿线检查母线，最后离开爆破地点。

　　⑿、爆破前，采掘班队长应在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，并严格执行“三人连锁换牌制”，警戒人必须穿反光警戒服(反光警戒背心)在警戒栅栏或警戒网以外执行警戒，警戒人的安设和撤除必须由采掘班队长亲自安排，其他人不得以任何方式撤除警戒，也不得随意更换警戒人。

　　⒀、爆破过程中，因其他原因中止爆破，二次爆破前采掘班队长应对爆破区域内的所有人员进行清点，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人连锁换牌制”。

　　⒁、爆破作用时，起爆地点到爆破地点的安全距离必须符合有关规定。

　　⒂、爆破作业时，要严格执行“十不放”的管理规定。

　　⒃、爆破作业时，爆破员、瓦斯检查员、班队长必须严格执行“三人连锁爆破制”及“一炮三检”、“放炮三汇报”制度及“清底验炮”制度。

　　⒄、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施，在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁一个采煤工作面使用2台及以上发爆器同时进行爆破。

　　⒅、爆破工必须随身携带发爆器的把手、钥匙，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　　⒆、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，可采用空气炮;无其他办法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守有关规定。

　　六、爆破工作结束以后处理现场的遗留问题时的预防措施：

　　⑴、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班班队长、爆破工必须在现场向下一班班队长、爆破工交接清楚。

　　⑵、爆破工作结束以后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查拒爆、残爆情况。如有危险情况，必须立即处理。

　　⑶、处理残爆、拒爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班队长。爆破工必须在现场向下一班班队长、爆破工交接清楚。

　　⑷、严格执行“清底验炮”制度，工作面2米必须见实帮、实底，否则不准进行下一道工序，不准交接班。

　　⑸、处理拒爆时，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼。

　　⑹、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管、炸药。

　　⑺、采煤工作面上、下隅角和冒高处瓦斯浓度大于1.0%时，附近20米范围内停止爆破作业。装过炮的区域严禁进入人员作业。

　　⑻、掘进工作面认真执行“一炮三检”制，对工作面片帮、冒高处瓦斯浓度大于1.0%时，附近20米范围内停止爆破，必须经处理后瓦斯浓度降至1.0%以下，方可爆破。

　　⑼、对两巷贯通掘进爆破的瓦斯管理应严格执行《煤矿安全规程》第一百零八的规定，并制定专门贯通措施对爆破作业进行具体规定，措施须经过总工程师批准。

　　⑽、爆破工作结束后，爆破工必须把现场剩余炸药入箱上锁，当班消耗雷管和炸药数量经过班组长核实签字，剩余雷管退库消帐。

　　七、爆炸材料流失的预防措施：

　　1、防止爆炸材料流失，应建立爆炸材料的领取、使用和退库相应台帐，并有领、用、退人员的签章。库房的各种存量(炸药壁槽、雷管壁槽、待发间)必须做到帐、卡、物三相符。

　　2、爆破工在使用管理爆破材料时，必须作到领、用、退(箱存)三对口，并必须经过现场班组长核实签字。

　　3、装药过程中，严格按照爆破图表规定的各种爆破参数进行装药，特殊地点应适当调整爆破参数，严格控制炮眼装药量。

　　4、采掘工作面装炮应由爆破工和经过专门培训取得装药工证的班(队)长协助装药，严禁将爆炸材料分发给采掘工人自行装药、杜绝“全民装药”。

　　5、爆破过程中，为防止片帮、震动等各种原因，造成爆炸材料的流失，爆破工应在工作面的机巷、转载点收捡未爆的电雷管或起爆药卷。

　　6、地面原煤皮带机巷应安装永磁回收电雷管设备，不定期收捡流失的电雷管。

　　7、井上、下原煤运输过程中，针对各个环节，各个部门能够收捡到的电雷管，必须交回爆炸材料库或通风区，通风区建立相应的爆炸材料收捡奖励制度，严格落实。

　　第十八章灾害事故的自救、互救及避灾方法

　　1、事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，灾区人员首先要尽快撤离灾区，波及区人员接到通知后要及时撤离。在撤离过程中，若发现巷道内有烟雾或明火时，必须及时佩用自救器撤离灾区。

　　2、抢救指挥部在指挥救灾时，首先采取措施抢救遇难人员，并防止事故的进一步扩大。

　　3、避灾时，遇难人员在班组长的带领下，按救护人员、通风人员指挥的避灾路线迅速撤离危险区。在避灾过程中，要守纪律，听指挥，撤离时2人以上编组同行，要互相帮助，不准单独乱跑。进入避难硐室后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找。撤退中要注意风流方向，应尽快走捷径进入新鲜风流区域。

　　4、迅速转入独头巷道(最好是岩巷)，关闭局部通风机，堵住风筒入口，防止有毒气体侵入。

　　5、暂时躲避到安全地带，不能撤离的人员要沉着、冷静、尽量减少动作，并要在躲避地点巷道悬挂矿灯、工具等，还要及时阵阵敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。

　　6、避灾地点若有压风管可设法打开，以便向灾区人员供给新鲜空气。

　　7、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故，又无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要迅速背对空气冲击的来向，脸朝下趴在巷道地板上并用湿毛巾堵住口、鼻、隔绝火焰或防止高浓度有害气体的损害，待爆炸过后，再迅速迎风撤到安全地点。

　　第十九章安全技术培训计划

　　2010年的安全技术培训工作紧紧围绕矿区的安全生产实践，认真落实《安全生产法》、《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《特别规定》等国家和地方的法律、法规，提高职工安全技能和安全意识，使全矿职工知规程、懂规程、用规程，管理精细化、工作标准化、行为规范化，确保安全生产。对各级安监部门提出的问题，及时整改，在落实全年安全举措的过程中，突出抓好安全培训的主要环节，圆满完成全年培训计划，为矿区的良好生产建设做出贡献。

　　2011年的安全技术培训要以《安全生产法》、《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《特别规定》为指针，以“强制培训，分级管理，考核发证，提高素质”为指导思想，结合国家安全培训资格确认工作，加大措施，确保矿井安全奋斗目标的实现。2011年开展各类安全技术训38期，培训1771人次。开展井下从业人员及地面生产单位全员安全培训，继续开展“班队长月末课堂”培训，输送三项岗位人员资格培(复)训336人次。开展井下从业人员及地面生产单位全员安全培训，继续开展“班队长月末课堂”培训，落实三项岗位人员资格培复训，全面提高职工安全技能和安全素质。

　　一、培训范围

　　采煤、掘进系统，机电科、保运区、通风区、运输区、机运区、安监处、技术科、调度所、地测科等单位在册职工，重点培养班队长。

　　二、培训内容

　　培训教材、考试内容以《煤矿安全规程》、《特别规定》、国家安监局《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》、2011年安全1号文、《全员安全培训教材》、《朔里煤矿职工安全手册》、《朔里煤矿员工手册》。集团公司、矿安全质量标准化文件及朔里矿矿井灾害防治等为参考内容，结合生产实际，突出应知应会。

　　三、时间安排：

　　1、4月1日至6月30日为矿全员安全培训集中活动阶段。

　　2、三季度为全矿统考时间。

　　3、10月9日至10月11日为阅卷、公布成绩及评比阶段。

　　四　培训措施

　　(一)培训管理及考核。把好教师关、教材关、课时关、学员关、考核关、注册关等“六关”;建立试题库、师资库、教案库、案例库、课件库、活页教材库等“六库”;实行培训班管理员负责制，从培训班策划到效果评估，全程负责;变更或追加培训计划，应先申请，经分管矿领导签字，方可实施(未经领导签批的培训班，不予支付相关费用);每期培训班不超过80人，每期培训班专职教师授课时间不少于总授课时间的15%，任课教师连续授课时间不超过1天，担任课程不超过2门;对50学时以上的集中办班，按照出勤好、守纪好、成绩好、技能好评选“四好”学员，每季度集中奖励一次。按照《朔里矿安全教育培训检查考核评分表》六项18条要求，对基层单位安全培训工作每半年考评一次，表彰奖励先进单位。全员安全培训结束后统考对优秀组织单位、优秀授课教师、优秀联络员、优秀学员给予表彰奖励。

　　(二)加强培训师资管理。专兼职教师要经常到生产一线进行培训调研，每年不少于一篇调研报告;专职教师年平均授课时间不少于48学时，兼职教师年平均授课时间不少于16学时。教师要了解学员、钻研教材、撰写教案，积极推行现场教学、案例教学、互动教学、课题式培训。大力倡导实训教学，对实训效果好的培训班，教师酬金上浮50%。副总以上管理人员全年为班队长培训授课不少于8学时。定期对教师的教学质量进行检查、评估，通过组织职工教育培训劳动竞赛，开展优秀教案、优质课、优秀教师、优秀学员评比等活动。培训师资库与集团公司师资库对接，资源共享，根据需要聘请集团公司优秀教师来我矿授课。

　　(三)建立职工培训档案。培训部门《职工安全培训信息管理系统》做到准确、及时录入。特殊工种和井下主要技术工种，在岗人员必须具有初中以上文化程度，在人员发生变动时，组织部、工资科要及时通知安监处、职教办，用人单位动态更新特殊工种人员档案，确保人人持证上岗。基层单位切实组织好每日一题、每周一案、每月一考的全员安全培训，做到有计划、有培训档案、有激励措施。规范使用《朔里煤矿全员安全培训记录簿》和《朔里煤矿职工教育培训登记卡》。

　　(四)进一步完善“师带徒”培训。对新招职工和在岗不适应岗位技术要求的职工，由所在单位安排有安全生产工作经验的职工担任指导教师，进行“师带徒”培训，经考核合格后方可独立上岗。工资、职教部门组织签订师徒合同，明确责任义务、培训时间、奖罚办法，突出实操环节，做到包教包会、师徒互保。适时开展名师高徒现场技能大赛活动，奖优罚劣，把名师带高徒作为培养高技能人才的主要途径，抓实抓好。

　　(五)进一步加强实际操作培训基地建设。充分发挥实训基地的作用，设计实操训练项目、培训内容、考核标准，通过现场讲解、实地操作、故障排除等培训方法，加强实践训练，提高职工的操作技能。杨杰讲堂作为PLC控制系统培训基地，立足朔里矿，为全矿区服务，要不断完善教学设施，为学员提供学习、实训、交流的平台，充分发挥品牌员工的引路领跑作用，培养高技能人才。

　　(六)建立职工教育效果评估体系。为促进创新，提升四级安全培训机构培训工作水平，从训前策划、训中严管、训后评估三个环节，规范各类培训管理，职教、安监、组织、工资等职能部门配合，对培训进行追踪调查，评价培训效果。

　　(七)完善信息报送制度。继续执行“三项岗位人员”和井下主要技术工种培训的月报告制度、职教联络员例会制度;基层培训相关资料，如报表、计划、总结等，做到及时、准确、规范报送。对检查发现的问题，及时制定整改方案，一周内将整改完成情况反馈职教办。

　　(八)外训管理。集团公司处室对口下达的参加公司或公司以外的培训，应有对口处室和集团公司劳动工资部联合下文，经分管矿领导审批、训前到职工学校填写《进修培训申请表》备案。未经集团公司下文的、未办理审批手续的、学习结业考试不合格的不予报销费用。参加外训人员回来后，应向培训部门提交学习报告，职教办及时组织“二次培训”，向相关人员传播外训知识，或以网络形式发布，共享学习成果。

　　(九)安全技术培训考试考核。按照“教考分离”的原则，安全培训由安监部门考核验收。井下主要技术工种培训、考核，提前一周向集团公司安监局、工资部报送计划。对层次较高的培训采取撰写论文、设计图纸、制作产品等方式进行考核。对文化水平较低的职工采取代笔、口试、现场操作等方式进行考核。积极推行机考，建立全员网考培训档案，定期对试题进行评审、更新、完善。严格落实“三方签名制”，确认培训经历与考核成绩。

　　(十)继续教育管理。机关科室、井下生产辅助单位和地面生产经营单位，不少于一项专题研修课题。采取请进来、走出去的方法，为专题研修重点课题主修人员提供内外学习机会，聘请专家举办技术知识讲座。组织技术干部开发活页教材，开展连带培训，突出新知识、新技术，注重实效性、实用性。年终对优秀课题成果给予表彰奖励。

　　六　奖罚措施：

　　1、全员安全培训工作列入安全工作考核内容，并在“教育培训”信息平台上及时发布全员培训信息。

　　2、各单位参培、参考率要达到100%，每人不少于20学时的学习时间，计入安全培训积分卡。

　　3、月度抽考成绩达90分以上的职工，现场奖励20元;参考人员全部达到80分以上，现场奖励单位300元。

　　4、抽考、统考中缺考、作弊或不合格人员等，一律按《朔里矿教育培训处罚暂行规定》执行处罚。

　　5、积极参加培训，考试成绩优异，被评为优秀学员的给予奖励。

　　6、对创新培训形式，改进教学方法，效果明显，有推广价值的，在季度考评中奖励5-10分。

　　7、季度考评实行百分制，对考核得分在90分以上的单位奖励1000~2000元。集中活动结束后，将评选出优秀组织单位、优秀授课教师、优秀学员、优秀联络员，进行表彰奖励。

　　附：

　　1. 《2011年安全培训计划进度表》

　　2. 《2011年岗位技术培训计划进度表》

　　3.《“三项岗位人员” 安全资格培(复)训计划表》