SW-620东煤运巷防突措施
SW-620东煤运巷防突措施
一、概况
1、掘进工作面相邻位置
南西-620水平井底石门揭煤后，经矿决定向东施工东煤运巷，方位角65°，坡度0°，工作面东西南是原生煤体，北面上部是已布置的回采工作面。
2、煤层赋存及地质构造情况
该煤层结构不稳定，不含水，少量老空水由底板渗入，走向245°，倾角29~39°，煤层厚度平均1.5m。
二、防突措施选择
本工作面在石门揭煤时，采取了钻孔排放措施，根据措施过程中的防突资料反映，钻屑量为1.9—2.5㎏/m，K1为0.1—0.15mL/g•min½，无卡钻、顶钻、喷孔、响煤炮等征兆，属无突出区。为确保掘进施工过程中的生产安全，仍采取局部综合防突技术措施。
三、局部综合防突措施
1、垱头采用Ø42mm钻孔，打孔3个，每孔深度8m，进行测定钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标K1。
2、钻孔布置在软分层中，中孔平行底板方向，其它2个钻孔的终孔点位于巷道断面两侧轮廓线外3m处。
3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
4、只有当屑量S<6kg/m以下，K1<0.5 mL/g•min½以下，该工作面预测为无突出危险工作面，反之为突出危险工作面。
5、当预测为无突出危险工作面时，保留2m钻孔超前距，允许掘进6m依次循环。
6、当预测为突出危险性工作面时则采取消突措施。
四、消突措施
采用排放钻孔消突
1、采用Ø75mm钻孔在垱头软分层中呈扇形布孔8个，每孔深度10m。
2、钻孔巷道两侧轮廓线控制范围不得小于5m。
3、钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。
4、消突措施孔施工完毕后，间隙8小时进行效果检验。
五、效果检验
1、在垱头中采用Ø42mm钻机打孔3个，每孔深度8m，进行测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标。
2、钻孔布置在措施孔之间，中孔平行于底板方向，其它2个孔的落孔点位于巷道断面两侧轮廓线外3m。
3、钻孔每钻进1m测定一次钻屑量S，钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
4、只有当S<6kg/m、K1<0.5 mL/g•min½以下，方可掘进，保留5m措施孔及检验孔超前距允掘5m，反之继续实施消突孔再检测直至不超标为止。
5、当S>6kg/m、K1>0.5 mL/g•min½以上时，在第一次措施孔上下间距0.2m处开孔，实施第二次措施孔。
6、当第二次措施孔施工完毕后，再在第一次和第二次措施孔之间打三个检验孔，进行效果检验，其检验方法同第一次，直至不超标为止。
六、安全防护措施
1、避难所设置
①SW-580片车场以东5M处设置避难所;
②随时检查避难所顶板支护完好情况，发现隐患及时排除;
③安设有效水管;
④压风自救1组，每组7个，供风量不少于0.1m3/min;
⑤安设一门直通调度室电话。
2、放炮要求
⑴掘进采用全断面一次起爆，使用毫秒电雷管(总延期时间不超过130毫秒)，使用3级煤矿许用含水炸药。采用正向装药，搞好三泥装填，串联连线。
⑵起炮地点(起爆点)：设在SW-620井底车场避难所处。
⑶放炮站岗点：放炮时撤出SW-620水平作业人员，在SW-620井底车场以及SW-620东一上山上出口以东进行拦哨。
⑷放炮实行“三人连锁放炮”和“一炮三检”,放炮至少30分钟后方能由“三人连锁放炮”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可撤岗恢复作业。
3、放炮防逆流风门的设置：SW-620东一上山以西15m处，设置二道防逆流风门，高1.8m、宽1.3m，两风门间距不小于4m，放炮时，防逆流风门关闭，正向风门连锁。墙厚0.8m，门板用0.05m的木板、角铁、加螺丝扭紧，墙上安设铁筒600㎜，风筒由墙身穿过。人员进入时，必须把反向风门打开、顶牢，放炮时，必须关闭。
4、局部通风：
一、工作面需配风量为210m3/min，选用11KW功率局扇进行供风。
二、风量计算
1、按炸药使用量计算：
Q=Aj×b/(t×c)=6.9×0.1/(20×0.02%)=172m3/min
式中:Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min;
Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg;
b—每kg炸药爆破后生成的当量CO的量，取0.1m3 /kg;
t—通风时间，一般不少于20min;
c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取0.02%。
2、按局部通风机吸风量计算：
Q= Q局×I×Kf =180×1×1.2=216m3/min
式中:Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min;
Q局—局部通风机额定风量，m3/min;
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台;
Kf—为防止局部通风机吸循环风的备用风量系数，取1.2。
3、按人数计算：
Q=4×N=4×8=32m3/min
式中:Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min;
4—每人每分钟不低于4m3的配风量;
N—掘进工作面同时工作最多人数，取8。
掘进工作面实际需风量取以上计算最大值216m3/min。
三、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定：
Qf=Qj/(60×Φc)=180/(60×85%)=3.53m3/s=212m3/min
式中：Qf—局部通风机吸风量，m3/s;
Qj—掘进工作面需要风量，m3/s，按炸药量计算为180m3/min;
Φc—风筒有效风量率，取85%。
2、根据局部通风机吸风量212m3/min，选用11Kw 局部通风机可达到要求。
3、风筒采用Ø380mm抗静电、阻燃风筒，风筒要吊挂平直，缓慢转弯，保证风流畅通。
四、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
岩巷掘进工作面最低风量为
Q岩≥9×S岩=60×0.15×5.3=47.7m3/min
2、按最高风速验算：
岩巷掘进工作面最高风量为
Q岩≤240×S岩=60×4×5.3=1272m3/min
掘进工作面需风量216m3/min满足要求。
⑴局部通风方式：用11KW的局扇，配Ø500㎜的阻燃风筒，压入式通风。
⑵局扇安装位置：安装在SW-620东一上山反向风门以外10处。
⑶使用11KW局扇和Ø500㎜胶质风筒供风，风筒出风口距当头不大于5m。
5、瓦斯管理：
⑴设置专职瓦斯检查员检查瓦斯;
⑵严禁无风或瓦斯超限作业;
⑶掘进工作面及回风流必须设置瓦斯检测自动报警断电仪，实行瓦斯风电闭锁。
⑷打钻和掘进工时都必须携带和使用好便携式瓦检仪，随时检测垱头瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾路线撤到新鲜风流中的安全地点，并及时向矿调度室汇报。
6、巷道支、背护质量要求：施钻时，掘进当头必须背顶背帮严实，并对垱头10m范围内加固。
7、自救器设置：每个入井人员，必须随身携带压缩氧自救器，并懂得使用自救器的正确方法，自救器只能随身携带，不能乱扔乱放。
8、工作前，把巷道内的杂物清干净，随时保持垱头后方巷道安全退路畅通。
9、对掘进工作面及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。
10、发生瓦斯动力现象时的避灾路线
工作面→SW-620井底车场→-620井口→-480井脚→-320水平→-160水平→地面。
11、加强“三条生命线”的建设，把防尘管路安到垱头，每50m安设三通，放炮前后洒水防尘;压风自救系统距工作头不超过30m，一组7个，保证24小时不断风;通讯线路安设到位，电话距垱头不超过100m，随时保持畅通。
12、作业时只能一个工作面作业，禁止多个垱头作业。
七、组织措施
1、成立探煤下山掘进防突工作安全领导小组：
组长：刘会良
负责对防治突出管理工作负全面责任，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。
副组长：黄智、徐国宝
刘会良对防治突出工作负技术责任，负责组织编制，审批、实施、检查防治突出工作、规划、计划和措施。黄智、姜显明负责监督检查，对防治突出工作负直接领导责任。
成员：防突队负责防突措施在现场的落实、执行;安全员负责检测，填写防突报告单及防突卡片，防突牌板等;瓦检员负责检查瓦斯，打检测孔及排放孔。成员对防治突出工作负直接责任。
2、防突工作领导小组每天应对该头的防突情况进行分析，矿总工程师必须认真审批每次实施的防突报告单，收集整理好该头防突资料并保存好。
