玉龙煤矿1302回风巷掘进工作面“四位一体”防突安全技术措施
玉龙煤矿1302回风巷掘进工作面“四位一体”防突安全技术措施
2010年07月
审批人员意见：
审批人员签名：
矿 长总工办
总工程师通防科
生产矿长安全科
安全矿长调度室
机电矿长施工队
日 期： 年 月 日
参加学习贯彻人员签字：
日 期： 年 月 日
一、概述
1、地质概况
1302回风巷东起主井(皮带机巷)保护煤柱，西至矿井西翼边界，从1302回风绕道口以1806.67米标高位置，跟M3煤层顶板往西掘进，全部工程量600米。
区内地质构造简单、煤层稳定、无断裂、褶曲构造，地层走向方位在240~250º，倾角12~16º，平均14º，煤岩层性质厚度较稳定。
煤层直接顶为粉砂质泥岩、粘土岩。
煤层直接底为粉砂质、泥岩、粘土岩。
煤层顶底板皆为较软岩层、强度较底、稳定性较差。
M3煤层厚1.89~2.45米，平均2.2米，夹一厚0.1~0.3米夹矸，结构简单，煤层倾角12~16º，一般14º。
矿井水文地质条件简单，地表无池塘，水库等水体，大气降水是矿区内各岩组地下水的主要补给来源，故为矿床充水的间接充水因素，地下水接受补给后，与矿床充水有联系的各含水岩组，其地下水可通过采空塌陷带，导水裂隙带及突水带间接或直接进入矿坑，对矿床进行充水，该巷上履煤层M8煤+1700以上已全部采空。
2、工程概况
1302回风巷工程量为600米，沿M3煤层顶板掘进，方位角(沿走向)240º中线方位掘进，该巷道为1302工作面回采回风，进料之用，设计断面为4.84m2，采用锚网喷支护。
3、通风情况
本矿属高瓦斯矿井，根据以往资料和统计该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.14~0.33m3/min，按1302回风巷作业规程的要求及瓦斯涌出量情况进行配风，选用YBTS2-2×11KW风机供风(另安设一台同样型号风机备用)。风机安设于防突风门进风侧(见通风系统图)。
4、煤与瓦斯突出危险性，根据2009年3月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室编制的《贵州省大方县玉龙煤矿与瓦斯突出危险性鉴定报告》和贵州省能源局文件——黔能源发[2009]63号“关于《关于请求审批百里杜鹃管理区玉龙煤矿M3煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的报告》的批复”(结论为：玉龙煤矿M3煤层在鉴定范围(标高+1743以上的M3煤层)内无突出危险性)。现施工1302回风巷标高在1806.67米，属鉴定范围1743m标高以上，属无突出危险区。
5、煤层自燃倾向性和爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定报告，M3煤层属不易自燃和无煤尘爆炸性。
一、突出危险性预测预报
1、测定仪器：WTC防突瓦斯参数仪、弹簧秤。
2、测定参数：钻屑解吸指标K1值和每米最大钻屑量Smax。
3、煤层突出危险性指标的确定，按照《防治煤与瓦斯突出的规定》中规定，K1临界值为0.5mL/(ɡ.min1/2)，遇断层再降0.1;钻屑量Smax临界为6kg/m，遇断层再降1kg/m。
4、测定方法
在工作面(迎头)施工3个Φ42mm、深为8~10m的检验钻孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔终孔点位于巷道轮廓线处2~4m的煤体范围(见图、防突措施效果检验孔布置图)。
钻孔每隔2m测定一次K1值，每隔1m测定一交钻屑量，每次测定后均取其最大值，并及时将结果记录，进行整理分析以便指导工作。
5、工作面每执行一次防治突出措施作业循环，若K1值和钻屑量Smax两项指标均小于临界值，预测为无突出危险，并留有2m的预测超前距，但是在工作面允许进尺范围内作业时，必须采取严格的安全防护措施，当两项预测指标中，其中任何一项指标大于或等于临界值时，则预测有突出危险，必须在掘进工作面实施有效的防治突出措施。
二、防治突出措施
1、采用先抽后掘，预抽瓦斯的方法作为防治突出措施。
1302回风巷在掘前，在掘工作面前方采用TXV-75型钻机对1302回风巷前方60m及两帮5m范围内的煤体进行提前预抽，钻孔采用Φ75mm钻头进行施工，如钻孔深度达不到要求时必须另行补打钻孔;(见图：1302回风巷钻孔设计示意图)，所施工的钻孔必须严格执行打一，封一并联抽放的原则，以上措施必须严格执行到位，抽放孔不得少于9个，当煤层发生变化或预抽达不到效果时，抽放孔布置应相应调整增加，进行密集孔抽放，以求达到瓦斯抽放卸压的目的。
当煤层经预抽放，进行效果检验，K1值和钻屑量Smax两项指标同时低于临界值，煤层瓦斯压力P(Mpa)和瓦斯含量W(M3/t)进行监测，证明预抽效果明显，允许在工作面进尺范围内作业，如果两项预测指标中，其中任何一项指标大于或等于临界值，则必须加密补充预抽孔或延长排放时间，直到预抽效果得到检验，两项指标同时低于临界值，方可进入工作面允许进尺范围内作业。
2、施工测试孔、抽放孔的措施
①每次施工测试孔、抽放孔前，掘进单位必须在工作面安装好牢固可靠的前探支护，并背严接实，严禁留有空顶，并将巷道内的余煤、杂物等清理干净，确保运输、通风畅通。
②工作面风筒必须紧跟迎头，风筒口距迎头的最大距离不得超过5m，并保证工作面(迎头)有足够的风量，严禁无风微风作业。
③当施工钻孔过程中，遇到地质变化、响煤炮、卡钻杆等瓦斯动力现象时，应立即停止作业，将所有井下工作人员撤出至安全地带，并及时向调度室汇报，听候处理。
④施工钻孔时，必须配备有专职瓦检员、防突员、随时检查施工期间的瓦斯变化情况，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻机作业，最高浓度不得达到1.5%，达到1.5%(超限)时，必须停止所有工作，撤出人员、切断电源、进行处理。
⑤严格按照措施程序进行作业，控制掘进进度。
⑥钻孔施工过程中必须有安全部门指派专人把关，严格按照措施执行，以确保施工安全、质量。
三、预抽孔抽放瓦斯卸压防治突出措施的效果检验。
1、预抽瓦斯后，必须进行预抽瓦斯措施的效果检验。
2、钻孔效果检验方法、参数与预测预报时相同，检验孔布置在抽放孔之间，孔数3个，效果检验孔超前距不得小于5m。
3、效果检验结果必须及时汇报给调度室，并如实填写报表审批单，上报总工程师审批，以确定是否继续向前掘进及掘进进尺安排。
4、进行效果检验后，若K1值和钻屑量Smax两项指标中，其中任何一项指标大于或等于临界值，则必须补充、加密抽放孔或延长抽放时间，直到抽放效果得到检验，两项指标同时低于临界值，方可认为抽放效果有效。
四、安全防护措施
1、1302回风巷掘进，必须经过上述预测预报、抽放瓦斯、效果检验后，确认无突出危险，才可进入工作面作业。
2、工作面未经测试、未经调度室布置、未经总工程师批示，施工单位严禁擅自进行作业。
3、预测预报、瓦斯抽放、效果检验工作必须由矿安监站指派专人负责实施。
4、工作面施工前必须架好前探支架，锚网必须到位，以防工作面冒顶引发煤与瓦斯突出事故，地质变化带必须采用工字钢架棚支护。
5、施工单位必须保持每班向调度室汇报当班进尺，必须在规定的允许进尺范围掘进。作业过程中如出现响煤炮，瓦斯忽高忽低，煤层变松等异常情况，立即停止作业，撤出人员并及时向调度室汇报。
6、测试排放人员必须向调度室详细汇报钻孔数目、深度、角度及预测预报、效果检验等数据，以及工作面遇到的异常情况，并作好详细记录。在井下工作面防突牌板上认真填写，出井后在调度室进行详细交班。
7、防突风门安设必须合符有关规定，防突风门要有防逆流装置，过风门墙的铁风筒要有防逆流装置。
8、建立压风自救系统：
在放炮地点安装一组压风自救装置和在距掘进工作面25~40m处巷道中每隔50m安装一组压风自救装置，每组压风自救装置可供5~8个人使用。
9、携带隔离式自救器
所有作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
10、远距离放炮
⑴爆破地点距起爆点的距离不得小于300m，该工作面已形成独立回风系统，爆破地点应在防爆风门以外进风流处。
⑵放炮必须使乳化炸药及毫秒电雷管，电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮，全断面一次装药一次起爆，所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填2个水炮泥，炮眼封泥必须密实，装至《规程》规定，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
⑶严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
11、撤人、设岗
每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在可能与工作面及回风系统相通的巷道设置警式岗哨(见警戒布置示意图)
撤人、设岗由放工区队当班班长指定设岗人员，并由其负责按排警戒以内人员，由当班电工负责回风系统停电，确证警戒以内无人，安全无误，由当班班长向矿调度汇报撤人设岗情况，然后瓦检员向矿调度汇报请示放炮，只有经矿调度允许后方可按“三人联锁”放炮制度进行放炮，在撤人，设岗过程中若遇岔道时必须在岔口设临时岗，返回时撤除临时岗撤人路线撤人设岗。
放炮30分钟以后，经瓦检员、放炮员、安检员、班长检查掘进工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%时汇报矿调度，由矿调度通知班长，班长通知设岗人员沿途返回撤岗。
12、停电
放炮前的停送电工作由矿调度室统一指挥，每次放炮前必须将警戒以内的非本质安全型电源全部切断，严格执行专人停送电制度，由谁联系停电就由谁联系送电。
13、瓦检员只有得到调度认可方允许施工单位放炮。
14、发现煤与瓦斯突出预兆或煤与瓦斯突出时，所有人员必须按避灾路线撤出。
避灾路线：1302回风巷工作面——进风联络巷——主井——地面。
五、防突日常管理
1、调度室对防突实施调度管理职责。
①起爆地点设一部直通矿调度的电话。
②指挥停送电工作。
③下达放炮命令。
2、施工单位的跟班负责人是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施。
3、矿技术负责人对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施的落实和实施。
4、当班班长、安全员，是本班现场防突负责人，职责：
①放炮前，安排放炮员检查装药，联线情况，安排电工落实停电情况。
②经调度室允许后现场下达放炮命令。
③放炮30分钟后，确认无异常情况，负责指派一人在防突风门进风测设置临时岗，然后与放炮员、瓦检员一道逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、瞎炮及支护等情况，确认一切正常后，方可恢复生产，并将爆破情况汇报矿调度室。
④协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
5、当班职工，对防突措施实施和站岗负现场责任。
职责：
按防突措施要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
6、当班瓦检员对瓦斯动态，通风情况进行现场管理，对装药、联线、防突措施的实施负监督责任。
职责：
① 做好“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作。
② 加强局扇供风管理，对风筒脱节、破口等及时处理。
③ 监督好装水炮泥，装药工作。
④ 监督验收抽放钻孔的施工。
⑤ 放炮前，将T、传感器拉到不被放炮崩坏的地方，放炮后拉回规定位置。
7、当班安全员，对防突措施的实施，效果检验，电工停送电、通风、瓦斯管理负监督责任。
职责：
① 监督现场实施防突措施，效果检验。
② 监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作。
③ 发现异常有权停止工作面的一切工作。
④ 监督整过放炮工作及炮后的瓦斯检查工作。
8、电工、对停送电、设备失爆负安全责任，职责：
①对施工掘进头所辖范围内的电器设备经常进行检查和维护，杜绝电器设备失爆，“三专两闭锁”装置灵敏可靠。
②按措施要求落实放炮前后的停送电工作。
9、放炮员按规定做好装药、联线、走爆工作。
职责：
① 正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥，按大串联的方法进行联线工作，严禁出现明接头。
② 接到放炮命令后，进行起爆工作。
③ 协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
10、防突效检工职责：
①每次效检前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。
11、电工必须每天检查一次设备的防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。
12、放炮母线的连接必须使用接线盒，放炮母线和脚线，脚线和脚线连接必须采用绝缘胶布包扎好，严禁芯线裸露。
13、不装药的深度小于炮眼深度的眼(孔)，必须用黄泥全部充填。
14、设警戒岗哨期间皮带机不得运行。
