马池煤矿11061底板抽放巷回风联巷掘进安全技术措施
一、工程概况
11061底板抽放巷现在没有专用回风巷，不符合要求，为解决该问题，优化通风系统，经过矿领导研究决定掘进回风联巷。为了加快施工进度，决定从上下同时进行掘进，上部开口于原11061上付巷回风巷拐弯处(具体见设计图)，开口坐标为x：3800828，y：38412415，z：-27，按照方位角92°，坡度0°掘进14.25m后拐弯掘进下山，下山掘进方位角14°，坡度-30°。下部开口于11061底板抽放巷内，开口坐标为x：3800940，y：38412458，z：-93，按照方位角194°，坡度30°进行施工，该巷道全部布置在岩层中，巷道设计全长131m。
二、支护形式
采用锚网喷支护。
三、质量标准
锚喷支护质量标准：
1、掘宽3800mm，中线至一帮1900mm;
2、掘高3100mm，拱上1900mm，拱下1200mm。
3、锚网喷后规格为：
净宽3600mm,中线至一帮1800mm。
净高3000mm，拱上1800mm,拱下1200mm。
4、锚杆间、排距：800×800mm。
5、喷浆厚度：100mm。
6、基础深度：100mm。
四、掘进方式
1、采用风钻打眼爆破的方法掘进。
2、风源使用地面两台空压机，供气由副斜井6寸钢管接2寸管进入工作地点。(水管接副斜井水管)
五、装载与运输
下山掘进工作面采用小绞车运输，上山掘进工作面坡度大铺设溜槽溜矸。
六、爆破
炸药使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆发炮器起爆，连线方式为串联。
附：炮眼布置图
爆破原始条件
名称单位数量名称单位数量
掘进断面㎡10.2瓦斯情况m3/min无
炮眼深度m1.0电雷管数个54
炮眼数目个55总装药量㎏8.8
岩石普氏系数f4～6
火药管理及爆破规定
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
1)、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由施工人员运送。
2)、炸药运到工作地点后必须立即放入火药箱并落锁。
3)、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
4)、严禁携带爆炸材料上井。
3、炸药采用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用毫秒延期电雷管。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1)、必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3)、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1)、炮眼深度小于0.6m时，不得装药，爆破。
2)、炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3)、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4)、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。
5)、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
5、站岗警戒距离：直巷100m，拐弯75m以外支护完好无冒顶片帮可能并有掩护的安全地点。
6、爆破母线和连接线应符合下列要求：
2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、机电设备等导电体相接触。
3)、巷道爆破时，爆破母线应随用随挂。使用后爆破母线及时回收，并放置在合适地点存放。
4)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5)、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
6)、爆破前，爆破母线一端与爆破母线连接前，另一端必须短接，只有所有人员撤到规定警戒位置外，才能拆开短接将母线与炮机相连。
7)、爆破母线必须由放炮员亲自连接。
7、有下列情况之一者，严禁装药、爆破。
1)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。
2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
3)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散，透老空等情况。
4)、掘进工作面风量不足。
5)、在爆破地点20m内，矿车、未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
8、爆破后及拒爆、残爆的处理：
1)、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理好后，方可其他人员进入。
2)、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
3)、由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
4)、在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
5)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
6)、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
7)、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。
9、放炮前，必须将掘进头的电器设备掩护好。
10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
11、起爆以爆破工吹哨为信号，一声为站岗警戒，两声为起爆，三声为撤岗。
12、爆破工接到班(组)长亲自下达的起爆命令后，必须先吹两声哨子，至少再等5s，且要回头看无人后方可起爆。
七 、劳动组织表
人员配备表
工种
班次直 接 工
工种在册出勤
掘
进
班打眼2
放炮员1
运矸工4
掘工2
班长1
成
巷
班打眼挂网2
添料撑筛2
窝头维修1
掺料2
班长1
验收1
掘进过程中可根据实际情况适当增减人员。
八、局部通风及监测监控
(一)、风量计算
1、按瓦斯绝对涌出量计算
Q =100qk=100×0.5×1.7=85m3/min
其中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;
100——单位瓦斯涌出配风量，回风流瓦斯浓度以不超过1.0%的换算值;
k——掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数，取1.7。
2、按人数最多计算
Q=4N=4×26=104m3/min
其中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
N——掘进同时工作的最多人数，交接班13×2=26人;
3、按炸药消耗量计算
Q=25×A=25×8.8=220 m3/min
其中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
A——掘进同时爆破的炸药量8.8kg
4、风速验算
Q =220m3/min≥0.15·60S掘=0.15×60×11.4=102.6m3/min
Q =220m3/min≤4×60×S掘=4×60×11.4=2736m3/min
经过以上计算，掘进工作面的实际供风风量取最大值为：220m3/min。
(二)、风机、风筒选型
根据以上计算选用FBDYN0562-2×11KW型局扇，其工作风量为200～400m3/min，全风压为350～4000Pa,可以满足要求。选用直径为600mm的胶质双抗阻燃风筒，双反压边接头，每10m为一节。
(三)、瓦斯监测系统
1、按照《规程》规定在掘进工作面及回风流中设置一个甲烷传感器，通过监控分站与调度室的KJ-95N瓦斯监控系统连接。
2、传感器的悬挂位置为：传感器应挂在非风筒侧，一个安在风筒出口≤5m处，另一个安在回风流距巷道开口以里10～15m的地方，距巷帮不得小于200mm，距巷道顶板不得大于300mm，且该处巷道顶板完好，无淋水。
3、按照郑煤集团公司规定，瓦斯报警和断电浓度设为大于或等于0.8%，复电浓度设为小于0.8%，断电范围为掘进工作面及供风线路中所有非本质安全型电气设备。
4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次，甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用标准气样调校一次。
(一)、通风管理
掘进工作面实行“双风机、双电源、自动倒台”装置，同时实现风电、瓦斯电闭锁，断电浓度为大于或等于0.8%，复电浓度为小于0.8%，断电范围为掘进工作面所有非本质安全型电气设备。
1、掘进工作面必须实行独立通风，局扇安装在新鲜风流中，距离回风巷口不得小于10m，距地高度不得小于0.3m。
2、加强通风管理，局部通风机必须有专职或兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。
3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直、逢环必挂，无脱节、无破口，风筒接头要严密不漏风，支架和设备不得摩擦和挤压风筒，风筒出风口距工作面不大于5m以保证工作面有足够的风量。百m漏风率不超过3%。
4、风筒要缓慢拐弯，不准拐死弯。风筒直径不同时，要先大后小，并使用过渡节。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出所有人员切断电源。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且在局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。
6、巷道贯通必须遵守下列规定：
(1)掘进工作面贯通在相距20m时，必须停止一个掘进工作面。停止施工的掘进工作面不得停风，在巷道口设置栅栏和警示牌，严禁人员入内。地测科要提供准确的数据，提前对预透地点进行加固。通风部门必须预计贯通后的通风系统，做好调整通风系统的准备工作。
(2)贯通时，必须有专人在现场统一指挥，并设置人员进行警戒。
(二)、综合防尘
1、必须在施工中坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。
2、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。
3、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。
4、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。
(三)、防火管理措施
1、电器设备使用符合标准的保险片，严禁使用铜、铁、铝丝代替保险丝。
2、防止空帮空顶，如果掘进过程中出现顶空、帮空等现象，要及时采取措施充填处理，防止冒落区热量积聚。
3、出现自然发火预兆时(如煤油味、松香味、温度升高等现象)，要停止掘进，通知救护队、通风队、安监科等部门检查处理。
4、入井人员严禁携带任何点火物品及易燃易爆品，严禁穿化纤衣服。
5、任何情况下，任何人不经允许不得随意停开局部通风机。
6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
7、放炮员要控制好炮眼深度及装药量，并严格坚持“一炮三检”放炮制度，坚持使用水炮泥，严禁使用煤粉囤炮，防止出现放炮引起的火灾。
(四)瓦斯防治安全措施
1、严格执行瓦斯管理，落实各项检查制度，瓦检员必须现场交接班，跟班瓦检员必须时刻关注掘进迎头和回风系统的瓦斯变化情况，并做好记录，有异常变化时，立即上报矿调度室，等待处理。
2、掘进工作面回风流的甲烷传感器，其报警值为0.8%、断电值为0.8%，断电范围为工作面及回风流所有非本质安全型电器设备。甲烷传感器必须保持灵敏可靠，由监控人员定期检查、校验、维修，发现问题及时汇报处理。
3、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。当瓦斯浓度达到0.6%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理;当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.5%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。
4、加强工作面电器及电缆管理，消灭电缆明接头、羊尾巴、鸡爪子及漏电现象，电缆要悬挂整齐，杜绝电器失爆。
5、掘进工作面不得有高冒存在，如发现高冒必须立即采取措施进行处理，以防止高冒内瓦斯积聚或发火。
6、班长必须佩带便携式瓦斯报警仪，并能正常使用。
7、瓦检员每班要经常对瓦斯浓度进行检查;并检查CO2的浓度，每班检查不低于3次。瓦检员要专人专职，巷道内设有瓦斯检查记录牌板，并做好记录。
(五)、顶 板
1、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。
2、岩石破碎时，严禁放大炮，并减少临时支护控顶距离，永久支护紧跟掘进头。
3、打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护情况。
4、开口放炮要减少装药量，一次放炮进度不得超过1m。
5、每次接班后或放炮后进窝头要坚持“敲帮问顶”制度，及时处理活矸、活石。
6、严禁锚杆穿皮，锚杆间排距不得超宽。
7、岩石破碎时，放炮后，先进行初喷，及时封闭岩石，防止风化脱落。
8、成巷时必须由外向里逐网挂安锚杆，严禁一次将两网及两网以上锚杆眼同时打出一起安锚杆挂网。
9、锚网支护无初喷部分距离掘进头不准超过1.5m，锚网初喷支护距离掘进头距离不准超过5m。
(六)、防治水
1、严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度。
2、严格按照探放水安全技术措施执行探放水工作,没有进行探放水或达不到措施要求的,严禁掘进。
(七)、机 电
1、机电工应经常检查风机、开关等机电设备的可靠性，做好维护保养工作。严禁失爆和带病工作，总开关必须有漏电保护装置，实行分片包干，责任到人，并悬挂设备管理牌。
2、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内的高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。
3、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
4、设备的外露运转部分，要安装保护罩和护栏，防止碰撞发生事故或损坏设备。
5、每次接班后，设备司机、机电维修人员必须仔细检查设备并加油，保证正常运转。
6、井下机电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。下井人员严禁手扶电缆，以防漏电伤人。
7、跟班机电工必须加强电器设备的防爆性能检查，必须杜绝电器失爆现象，三台及以上电器开关必须打局部接地极，五小电器必须上板。
8、各设备司机必须持证上岗，并严格执行交接班制度。
9、各种保护装置不全的电器设备立即更换或打平地维修。
10、移动电器设备时，严禁带电作业，重要电器设备处要设警标，栅栏或说明牌。
11、严格执行停、送电制度，因检修等原因需要停电时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警牌，检修结束后，有停电人员亲自送电，严禁预约送电。
12、非防爆电器设备及失爆设备严禁入井。
(八)、运 输
1、用刮板运输机运送矸石时必须遵照如下规定：
(1)、刮板运输机是本巷运矸石的专用机械，不得用刮板运输机运送其它物料。
(2)、每部刮板机在机身处至少设置两至三个回煤坑，巷道工作人员要经常清理溜子底槽带出的回矸，从而减少机械在运转时的工作阻力。
(3)、要经常检查刮板运输机的变速箱的润滑液的温度，积油量，箱内不得缺油，或无油干磨设备。
(4)、刮板运输机机头、机尾处要打木点柱(螺旋点杆)，禁止点柱打在变速箱上或皮带杆、溜子槽子上。
2、下山掘进，主要防止运输事故，措施如下：
(1)、在距工作面上部5米处打一道护身篦子，上面铺大荆芭且保持1.0米以上的高度，防止矸石滚落伤人。
(2)、小绞车声光信号齐全，绞车运行前，工作面停止一切作业，人员全部撤离到安全地带。
(3)、绞车工必须持证上岗，安监科监督检查，严禁无证上岗。
(4)、绞车工开绞车要匀速、平稳，跟拖人员要站在拖的两侧扶拖，严禁站在拖的下方。
(5)、要严格执行“行人不开车，开车不行人”的斜巷运输规定，绞车运行时，严禁人员上、下。
3、绞车安装要求：
(1)、绞车要打绞车基础或者打地锚固定绞车，绞车安装时，机电科及安监科要监督到位。
(2)、绞车要打设不少于四根点柱，点柱要打在结实的棚梁或顶板上，并用铁丝拴紧绑牢，防止点柱脱落伤人。
(3)、绞车工要做好日常的绞车维护工作，发现问题及时处理。点柱松动要及时处理。
八、避灾路线
1、水灾避灾路线:
上部掘进工作面：
工作地点→11061回风下山→六水平车场→副斜井→地面
下部掘进工作面：
工作地点→11061底板抽放巷→八水平车场→副斜井→地面
2、火灾及瓦斯:
上部掘进工作面：
工作地点→11061回风下山→七水平车场→副斜井→地面
下部掘进工作面：
工作地点→11061底板抽放巷→八水平车场→副斜井→地面
郑煤集团马池煤矿
二O一二年二月二日
