前进煤矿采掘技术方案
前进煤矿采掘方案
二00九年二月
一、矿井概况及安全生产现状
1、矿井概况
我矿位于萍乡市湘东区下埠镇境内，距萍乡城15km，属湘东区管辖，个人合伙企业，现有职工人数75人，现生产水平为+57水平，矿井采用斜井开拓，中央并列式通风系统。大巷人力推车，采煤方法为：水平分层、爆破落煤，顶板管理为全部垮落法。
2、矿井安全生产现状
<1>主采煤层的地质情况
矿井属三叠上统安源组，区里地层含煤较多，其井田范围内，主要可采煤层为2、3、4煤组，2煤组0.8-2.8m，平均厚度为1.6m;3煤组为0. 55-4. 5m，平均厚度3米;4煤组0. 7-2. 9m从工程揭露来看，在井田范围内2、3煤组煤层较稳定，矿区煤层走向约250米左右，但从区域内属不稳定煤层、结构较复杂、煤层倾角、煤层厚度较大。
<2>矿井生产能力
现矿井主采煤层为一水平+56m，为2、3煤组煤层。矿井核定能力为3万吨，2008年实际产量为2.5万吨/年。完成开拓进尺410米。现准备两个采掘工作面：一水平3煤组工作面，工作面己完善生产系统。2煤组煤层掘进进尺。
<3>矿井储量及服务年限
据矿产资源检查报告，2008年底，保有地质储量为26.7万吨，可采储量为21.4万吨，主要分布在2、3、4煤组。
<4>矿井瓦斯涌用量及涌水量的情况
矿井相对瓦斯涌出量为21.42m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为0.937m3/min。
矿井最大涌水量为32m3 /h，正常涌水量为14m3/h。
煤层无自然性，煤尘无爆炸性。
<5>矿井2008年，原煤产量，开拓进尺及安全投入情况。
2008年原煤产量为2.5万吨，开拓进尺410米，企业投入41.6万元，主要用于通风、瓦斯治理、防治水、供电、运输及隐患整改等。
<6>矿井一通三防以及提升、排水等生产存在的问题。
①瓦斯治理装备上存在问题，现有地面瓦斯监控系统一套，因设备质量问题，要勤检修。
②粉尘治理装备上存在问题：
中央副巷及煤斗转载点，防尘管理不完善。
③排水存在的问题:
排水泵要使用功率大的水泵，D80—30多吸泵，把2#管子改成3#高压塑管。
以上几项为近期优先解决的主要问题。
<7>影响安全生产的主要地质条件，矿井的需风量和实际风量。
目前影响安全生产的主要地质条件是：
①矿井区域内老窿开采较盛，多积水，因历史较久，情况难已查清，势必在生产过程造成一定影响，但该区岩石含水性弱，若加强防范，不会有水患危险。
②属F2, F3断层影响，造成煤层厚度不一，也对生产造成一定影响。
③顶板破碎，压力大，增加了顶板管理难度。
矿井总需风量：540m3/min
矿井总进风量为：610m2/min
矿井总回风量为：640m2/min
水平采区工作面所需风量，详见通风能力计算。
二、2009年采掘方案
1、2009年计划产原煤2.4万吨，原煤产量计划表安排如下：
资金筹措：
本年度提取资金2.4万吨×12元/吨=28.8万元
四、当前煤炭生产存在的主要问题和对策建议
存在的主要问题：
1、断电仪、瓦斯传感器装备质量差，经常发生故障，不能正常对工作面瓦斯进行正常监测。
2、防尘洒水管路不到位，有待完善。
对策和建议：
1、尽快完善各工作面的进、回风巷瓦斯传感器的装备。
2、尽快完善三煤层采区防尘管路，改善工作条件。
附：1、安全隐患排查，整改计划
2、年度灾害预防和处理计划
3、安全培训计划
4、2009年度安全隐患排查重点
矿井通风能力核定
矿井通风能力计算核定：
1、矿井实测风量。
(1)矿井总进风量Q进：610m3/min
(2)矿井总回风量Q回：640m3/min
2、矿井需风量计算：
据2009年采掘计划安排：矿井布置一个岩巷掘进工作面，二个煤巷掘进工作面和一个回采工作面，据此计算矿井需要风量。
(1)岩巷
a、按工作面同时工作最多人数计数：
Q岩=4×NK=4×4×1.2=19.2m3/min
式中：Q岩：岩巷工作面需要风量
4——每人每分钟供用标准
N——工作面最多人数
K——风量备用系数1.2
b、按工作面一次爆破炸药最大用量计算。
Q岩=25.A=25×2.3=57.5
式中：25——每公斤炸药供用量m3/min
A——一次爆破炸药最大用量kg
c、按局扇吸入量计算
选用KBY60—4局扇，最大额定用量2.2-1.5m3/s，效率70%，有效风量92m3/min。
Q岩 =Q扇 +60 ×1.5 × 4.5=132m3/min
经计算：岩巷工作面取大值：132m3/min
(2)煤巷掘进面实际风量计算：
a、按工作面同时工作最大人数计算
Q煤=4×4=16×1.2m3/min=19. 2m3/min
b、式中：Q煤——煤巷掘进面风量
N——工作面最多人数
K——风量备用系数
c、按工作面一次爆破最大用量计算：
Q煤=25.A=25×1.2=30m3/min
式中：25——每公斤炸药供风量m3/min
A——一次爆破炸药最大用量kg
d、按工作面绝对瓦斯涌出量计算:
Q煤=100.q.k=100×0.937×1.5=140.55m3/min
式中：q——工作面绝对瓦斯涌出量
K通——瓦斯涌出不均系数：1. 5
d——按局扇吸入量计算
选用BKY——q局扇压入逆风，最大额定风量2. 2-1. 5m3/min，效率70%，有效风量71 m3/min。
Q掘=Q扇+60 × 0.25s=71+60×0.25×4=131m3/min
经计算：煤巷掘进面实际风量的最大值：131m3/min
3、回采工作面实际需要风量计算：
(1)按工作面最多人数计算：
Q采=4 × NK=4 × 5 × 1.2=24m3/min
式中：N——工作面同时工作最多人数
K——风量配用系数
(2)按工作面一次爆破药最大用量计算：
Q采=25 × A=25 × 2.7二67.5m3/min
式中：25——每公斤炸药供风量m3/min
A——一次爆破炸药最大用量kg
(3)按工作面绝对瓦斯涌出量计算
Q采=100×q采×Kcn4=100×0.4m3/min
式中：q采——工作面绝对瓦斯涌出量m3/min(实测)
KCH4——平均日绝对涌出量比值为1
按工作面选择适宜风速计算:
工作面平均断面积为3.2m2采面风速lm/s
Q采=60×V采 × S采 = 60 × 1 × 3.2二192m3/min
经计算：取最大值192m3/min
4、矿井实际需要风量计算
Q实=(Q岩+Q煤+Q采+Q铜)K
=(131+132十192+0)K
=525.2m³/min
式中：Q实——矿井实际需要风量
Q岩——岩巷掘进的需要风量
Q煤——煤巷掘进面需风量
Q面——工作面需要风量
Q铜——无独立通风硐室为0
K——缺陷出式通风备用系数的l. 2
5、矿井通风能力计算
A=330×Q进/0.0926 × 104 × q相ΣK
=330 × 612/0.0926 × 104 ×(19.26 × 2.3)
=4.93吨/a
式中：Q进——j矿井总进风量m3/min
q相——矿井相对瓦斯涌出量
ΣK——矿井通风综合系数2.3
此次对矿井通风能力核定是以矿井实际生产能力，工作面布置和现场测定数据为准。通过对矿井通风现状的测定，所需风量计算，井下各岩巷掘进工作面，煤巷掘进工作面、回采工作面、独立通风硐室的风量完全满足实际生产能力的需要，矿井主扇等通风设备达到矿井通风安全标准。但随着今后采掘往北边的深入，矿井通风流程加大，风阻增大，应进一步加强对通风设施的维护，在矿井通风困难的情况，可进行矿井通风系统的改造，确保矿井安全生产。
