黄竹垅钨矿岗位安全操作规程
发放编号：HZL/CZGC-AQ2010
受控状态： 非 受 控
崇义县高坌长飞矿业有限公司黄竹垅钨矿
版 次： 第 一 版
起 草：
审 核：
批 准：
2010- - 发布 2010- - 实施
崇义县高坌长飞矿业有限公司
黄竹垅钨矿文件
黄安字[2010] 号
1、《岗位安全操作规程》经崇义县高坌长飞矿业有限公司黄竹垅钨矿矿长批准发布。
2、《岗位安全操作规程》是黄竹垅钨矿安全标准化系统运行的法规和支撑文件，全体职工必须认真学习贯彻执行。
3、本《岗位安全操作规程》为第一版。
4、在运行中如发现有不适之处，各部门应将需修改信息反馈到矿办公室，经安全负责人召开会议审核、矿长审查批准后统一修改。
《岗位安全操作规程》需要局部修改时，可采取换页方式，如需大面积修改时(换1/5以上)，应考虑换版。进行换版时，新版本发放的同时，原版本应回收作废处理。
5、《岗位安全操作规程》由黄竹垅钨矿办公室统一发放。相关单位应将涉及本单位的岗位操作规程挂墙。
6、本《岗位安全操作规程》由安全科负责组织编制，并经矿安全生产管理者代表审核，矿长签字批准。
矿长:(签章)
目录
1、凿岩机工安全操作规程 1
2、爆破作业安全操作规程 2
3、扒装运输工安全操作规程 4
4、采场准备工全技术操作规程 6
5、放矿工安全操作规程 8
6、采掘作业面安全操作规程 9
7、支柱工安全操作规程 14
8、倒矿扒栏工安全技术操作规程 17
9、管道安装维修工安全操作规程 18
10、电气焊工安全操作规程 19
11、卷扬机工安全操作规程 21
12、信号工安全操作规程 22
13、矿车挂钩工安全操作规程 23
14、电工安全操作规程 24
15、空压机工安全操作规程 25
16、水泵工安全操作规程 26
17、测尘和测风人员安全操作规程 27
18、地测人员安全操作规程 28
19、采样工安全操作规程 29
20、通风防尘工安全操作规程 30
21、浮选机工安全操作规程 31
22、球磨机、分级机工安全操作规程 32
23、棒磨机工种安全生产操作规程 34
24、颚式破碎机工安全操作规程 35
25、皮带运输机工安全操作规程 36
26、摇床工安全生产操作规程 37
27、振动筛工安全操作规程 38
28、柴油机发电工操作规程 39
29、主扇风机工安全操作规程 40
30、选厂检修工安全操作规程 41
31、铲车司机安全操作规程 42
32、汽车司机安全操作规程 43
33、斜井人车跟车员安全操作规程 45
1、凿岩机工安全操作规程
一、开钻前四准备：
1、吹好风水绳，检查有无跑风，漏水现象，然后从风绳接头或油包中注入机油，并与风钻牢固地连接好。
2、送小风空运转，使机油进入各部位润滑。
3、按长短大小，配好钎杆和钎头。
二、开门时四做到：
1、安排好的炮位、方向、角度开门。
2、开钻时先开水、后开风，停钻时先关风、后关水。
3、开门和助手换钎时，不开全风。
4、开门后，助手要站在风钻的侧面，不要正对钻机，以免断钎伤人。
三、操作时必须“二听”“四看”“五注意”
“二听”：一听钻机响声和运转情况是否正常;二听周围有无异常的声音，及时发现，及时处理。
“四看”①看钎杆角度、方向，及时调整钻风机位置，②看钎杆运转是否均匀，及时调整送风量，及时发现和处理卡钎，钎头松动，钎尾不合格等问题;③看岩浆的颜色和浓度，及时调整给水量;④看周围的环境有无异常变化，及时采取安全措施。
“五注意”①注意炮眼和机头有无火星冒出，若发现火星，立即停钻检查处理;②注意风钻发热情况及时加油，③注意顶钻换钎要在助手抓稳钎杆后，才能关风退钎;④助手要注意检查换下的钎头、钎杆，如有损坏和磨损，应及时更换;⑤机工要注意钎杆转动情况，发觉有断钎迹象时，要及时告诉助手。
四、打完炮眼后，要将风钻、钎杆、风水绳放在安全地点，关好风钻排气口，卷好风水绳，风绳放下面，水绳放上面。
2、爆破作业安全操作规程
一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去炸药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
十、爆破工作至少由两人进行。
十一、起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超过该次爆破的需用量。
十二、加工起爆药包时，只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。
十三、在加工起爆药包时，不得采用明火照明，更不准抽烟。
十四、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂。
十五、爆破工装药前，要用木质炮棍全面详细地检查炮孔内有无岩渣、积水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗线的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩装药。
十六、起爆药包装入炮孔后，禁止拔出或拉动。
十七、装药时只能使用木质炮棍，不得使用铁器和其它金属制品。
十八、填装炸药和炮泥，要一手拉导爆管，另一只手装填，应不使导爆管发生弯曲和折损。
十九、装填炮泥长度不得小于孔深的1/4，并将炮泥填至孔口。
二十、爆破前应做好如下准备工作
检查放炮工作面的工具、设备是否转移到安全地点，各炮孔装填是否符合安全要求。
布置好警戒人员，方可起爆。
要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。
导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超过5个。
导爆管联接方法，可采用并串联或串并联相结合的联接方法。
导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°-15°。
二十一、爆破后检查和盲、残炮的处理方法及注意事项
①爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间。待炮烟排除后，方准进入工作面进行检查，严禁一个人单独进入。
②进入工作面首先应将照明灯装好，然后检查顶板和两帮的安全情况，并处理好顶、帮的浮石。
③发现盲、残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破处理。在往外掏盲、残炮眼的填塞物时，只允许用水或竹制工具。打平行孔距盲、残炮孔最小距离应小于0.3米。
3、扒装运输工安全操作规程
一、进入工作面首先要开启通风机，凡有人作业局扇必须连续运转。
二、扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石，在扒装的过程中，也要时刻注意和检查工作面顶帮的安全情况。
三、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止搬运时断裂伤人。
四、装车时，矿石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块 。
五、推车必须遵守下列规定:
1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.
2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面情况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人.
3、在运行中接近弯道、道岔、风门或发现有人或视线有障碍等情况,都要发出呼喊信号或减低车速.
4、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不小于15米,轻车之间的距离不小于10米.
5、下坡时一人只准推一辆矿车.
六、人力翻车应准守下列规定:
1、向溜矿井翻矿时,人要站在矿车的两头,禁止站在内侧,站在外侧时要防止车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.
2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.
3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.
4、矿石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿石.
七、切割扒装时，用手推车运矿要注意两帮碰手,倒矿时防止人坠入溜井.
八、向充填井和其它天井、空区倒废石时，首先于下边的工作人员联系好，不得盲目倒废石。
九、凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：
1、在进行破碎工作前，要检查大锤是否牢固可靠，锤把是否断裂，检查大块有残眼，是否有残炮和雷管 ，认真检查工作地点的顶帮是否有浮石，支护是否牢固。
2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，防止飞石伤人。
3、打锤时要注意周围人员和是否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范围，并背向打锤的地点。
4、溜井深度不准超过3米，溜井的格筛上有大块要拌到格筛外面破碎不准在格筛上进行破碎。
5、在废石、矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。
4、采场准备工全技术操作规程
1、作业前的准备工作:
(1)穿戴好劳动保护用品和照明工具，备齐生产工具(柯扒、撬棍、铁锤、土箕等)，采用电气照明时，电压不能高于36伏。
(2)到采场估计好各个矿斗的放矿量，并与放矿工商量好放矿顺序。
2、采场平场作业要求:
(1)进入采场首先要认真清查、处理干净松石、片帮，防好尘;发现死炮残药现场作好标记，通知爆破工处理，不准擅自处理。
(2)在平整采场留矿面工作中，应将大块破碎，留矿面要平整，留矿面至顶板的高度保持在1.9~2.1米之间。
(3)在人行道上平场时，要检查支柱和棚柱是否被爆破炸断，预防人员坠落，平好场后，应将人行道、楼梯台板上的石头清理干净，并用高压水平将人行道冲洗干净。
(4)在采场放矿作业时，禁止在放矿漏斗对应采场面的漏斗区域内平场。
(5)采场放矿过程中，出现采场面不漏矿或下矿量不符的现象时(即采场留矿堆出现空洞)，应立即通知放矿工暂停放矿作业，并在采场对应区域的两端设置警戒标志，以防人员进入;处理采场空洞必须有值班长或工区长在现场指挥，并要制定好有针对性的安全防范措施，遵守采场空洞处理规定。
3、采场空洞处理规定
(1)发现采场生产空洞时，必须立即停止在采场面作业，在采场对应区域的两端设置“严禁进入”的安全警示牌，并及时向上级汇报。
(2)采场空洞处理方法:一是在采场面对应部位用水冲动;二是在两边相邻的矿斗适当放矿松动;三是视其采场的高低和空洞的位置，当空洞靠近采场面时，可在采场面对应部位采用爆破震动。不管采用哪种方法在采场面处理空洞，在处理前应先支好安全工作平台，作业人员必须穿戴安全绳(带)。
(3)采场空洞未处理前，禁止从事其他任何作业。
(4)采用爆破震动法处理空洞时，只能由爆破工进行。
(5)处理采场空洞禁止单人作业。
4、采场放矿要求:
(1)按指令进行放矿。
(2)作业前，应先检查矿斗、顶板、矿车、照明、轨道等的安全情况，备齐放矿工具(撬条、刹车棍等)，确认安全可靠后，才能放矿。
(3)放矿时要站好位置，不准身体对着放矿口放矿。
(4)撬动矿斗内的大块时，只能站在矿斗的侧面，撬条的端部不准对着人体，用力不能过猛，要做到脑灵、眼明、手快。
(5)放矿工作结束后，矿斗要刹牢，搞好现场卫生。
(6)手推车作业严格遵守《扒装运输工安全操作规程》。
5、放矿工安全操作规程
一、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况，确认安全后才能进行作业。
二、矿房漏斗放矿要遵守下列规定：
1、放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记清，采场发生悬空必须立即汇报班组，不处理好悬空，禁止在漏斗上下作业，漏斗悬空必须处理好。
2、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍尾部对准胸部和头部，矿石下来要立即抽出撬棍，人躲开，避免撬棍和落石伤人。
3、漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业。
4、放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不要踏在矿车上。
5、充填法溜矿井不准放空，班班保证溜矿井装满。
6、放矿漏斗处必须有充足的照明。
6、采掘作业面安全操作规程
一、掘进
(一)、掘进作业安全规程
1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全科，生产技术科存档案备查。
4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业 面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。
10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业;进入作业面的扒装工严禁干式扒装。
11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。
12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。
13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。
14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。
15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。
16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。
1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。
2、天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全作业平台距天井工作面不应超过2.5m;人行、溜渣间必须分开。
3、工作面照明良好，灯线架设规范，灯泡功率100W，灯距不大于15米，无明线头，严禁乱拉乱挂。
4、各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管混架，电缆不得置于水中(尤其接头处);停车后电缆应及时盘起。
5、贯通工程必须在贯通前(不小于10米)通知有关人员，并设置警戒;当两个相贯通工作面相距15米时，其中一个工作面必须停止作业。
6、各工种人员劳保用品穿戴齐全，按规范作业。
7、爆破物品的临时存放及使用均符合安全技术操作规程。
8、溜井防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐全。护栏高度1.05—1.2M(特殊地段加高)，网格不大于38×50CM2，格筛两平行轨中心线距离不超过40CM，焊接牢固。
9、电气焊等设备按技术操作规程使用，防护措施要及时到位，劳保用品佩戴齐全。
二、硐室作业安全规程
1、 所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、 工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、 工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全科，生产技术科存档案备查。
4、 施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、 凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
6、 凿岩工作业严禁打干眼，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
7、 落实控制爆破护顶技术，保证工程质量，顶板平整成拱形，无浮石，严禁带浮石作业。
8、 扒装工、排险支护工进入硐室后，必须先布好照明，灯距不得超过8米，灯泡功率100W，灯线不得有明线头，不得违规架设。检查通风情况和顶底板情况，不允许冒险作业。作业前，先排险(硐室排险工具配备齐全(一长、一短)且质量符合标准)。禁止带险情和干式扒装，禁止单人作业和单人排险。
9、 排险支护工对破碎地段或排不下来的浮石，必须做好记号，需爆破和打锚杆的，必须通知凿岩工及时打眼，安设锚杆或爆破。局部需进行木支护的，必须立即进行支护，并保证牢固可靠。危险区域应设置警示标志或进行封堵。
10、 作业人员必须按规定的路线进出作业面，并带好个人照明工具，严禁在作业面休息。作业过程中发现异常，应立即撤离到安全地点，并向班组有关领导汇报。
11、 加强支护管理，视现场情况确定合理的支护方案，确保安全可靠。
三、采场作业安全规程：
1、 采场必须有两个以上安全出口，并连通上、下中段巷道，安全出口的支护必须坚固，并设有梯子，顺路人行井，通风井必须畅通，通上中段天井必须有梯子和大绳。
2、 采场中有良好的照明。
3、 在工程施工时，必须先进行人行井及其联络道施工，以便创造良好的通风条件，采用脉内布置顺路人行井时，严禁整个分层一次爆破落矿。
4、 对采场顶板进行光面爆破，炮眼布置均匀，保证顶板平整。
5、 采场控顶高度不超3米，顶板管理人员加强工作责任心，及时排险顶板浮石。
6、 严格按设计和现场指挥施工。
7、 严禁人员从炮头处进入采场。
8、 对不稳定地段要及时采取木支护、锚杆支护、锚杆网联合支护。
9、 围岩松软不稳定的回采作业面，采准、切割巷道须采取支护措施。
10、 作业人员在每次进入采场作业前，必须事先处理顶板和两帮浮石，确认安全后方准进行回采作业，作业中发现冒顶预兆，应马上停止作业处理，发现大冒顶征兆，立即通知作业人员撤离现场并及时上报。
11、 掘进作业面和通风不良的采场，必须安装好局部通风设备，局扇有完善的保护装置。
12、 凿岩必须采取湿式作业，凿岩机的最小供风量，应满足凿岩除尘的要求。
13、 防尘工作人员必须佩戴齐全劳保用品。
14、 作业人员在采场作业时，要注意观察采场内矿岩的变化，发现安全问题立即撤离作业现场。
15、 在每分层采矿与上层联络道接近透位置，必须将一层联络道贯通，以防下口堵塞。人行井必须保持畅通。
四、天井(溜井)施工安全作业规程：
1、作业面必须有良好的照明，照明应采用36伏的安全电压，线路绝缘要保护良好。
2、作业人员必须佩带好劳动防护用品及个人照明工具。
3、天井、溜井采用普通法掘进时，应架设工作平台，掘进高度超过7m时，应设有梯子间等设施。
4、架设的顺行梯子，必须安装牢固，作业人员必须系好安全带、安全绳，并固定牢固。
5、凿岩前，必须确定作业面通风良好后，方可到达工作面，并将邦壁撤底排查浮石。
6、爆破作业必须采用电起爆器，人员到达安全地点后，方可爆破。
7、当天井、溜井、掘进到距上部7~10m时，测量人员应给出贯通位置，下达“贯通通知书”，同时作业人员必须在爆破前设好警戒。
7、支柱工安全操作规程
一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。斜井运送坑木时，车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。
二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。
三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:
1、认真检查顶、帮是否有浮石,要进行细致的处理,不易处理和影响顶帮稳定性的必须采取可靠的支护措施.
2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.
3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题先处理，再维护好.
4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并汇报带(值)班长派人处理。
四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。
五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。
六、支护冒落处和采空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。
七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。
八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守以下规定：
1、要查清上部矿石情况，要由有经验的老工人参加现场制定维修方案和安全措施。
2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁是否牢固，发现问题必须加固。
3、拆漏斗时必须由里往外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间或前进式作业。
4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一个就封闭一个，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。
5、拆修漏斗禁止进空区，现场照明要充足，禁止暗光作业。
九、用车辆运送材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面是否有障碍物和是否会碰撞两帮。
十、维修运输巷道时，应在两端设路障，禁止车辆、人员通行。维修顺序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推进，维修完工后要清理杂物和封闭。
十一、天井、盲井支护：
1、掘进天井、其高度超过7米时，应设梯子间，梯子倾角不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米，两个梯子平台距离不大于2.5米，上、下平台的梯子要错开，梯子的平台长和宽不小于0.7米和0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距不大于0.3米。
2、用于凿岩平台的撑木，距安全平台的层高不得超过1.6米，凿岩平台距掌子面高度1.6~2.0米，天井规格长为2.5~3.0米、宽为1.3~1.5米时，横撑不得小于3根。
3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。
4、横撑和平台木板必须用优质木材，撑木直径不小于12厘米，板台厚度不小于3厘米。
5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度以下天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。
6、在顶盘节理发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护面积，顶柱上端应架柱帽。
8、倒矿扒栏工安全技术操作规程
1、负责倒矿口的操作和维护工作，保证正常运转.
2、负责设备和周围场地的清扫工作，确保清洁卫生.
3、保质、保量、保安全地完成当班的倒矿任务.
4、检查倒矿器及喷雾降尘装置，戴好防护用品。
5、检查铁道和平、斜格筛上是否卡有矿石，木头等。
6、倒矿时注意不要上下同时作业，即格筛上不可有人作业，以确保安。
7、倒矿时必须倒于净，结底的矿石必须清理干净。
8、每倒完一趟矿，先将矿石打湿，将格筛上的矿石清理完，大块矿石须碎至小于筛孔尺寸。
9、尽量检掉矿石中的钎头、锤子、把子、废木头等杂物，下班前堆放到指定地点。
10、发现倒矿器、格筛破损部件，要及时修理.若当班修理不了，须报告值班人员。
9、管道安装维修工安全操作规程
1、工作地点照明要充足，必须检查好顶帮是否稳固，撬掉浮石，通风要良好。
2、在运输巷道安装和拆除管道时，必须与运输人员联系好，工作时要注意来往车辆，斜井检查、修理风、水管路时必须停止提升，在天井上拆、装风水管时上部作业要停止，并清理干净梯子间的毛石和杂物。
3、作业前必须检查好工具是否良好，打锤、道钉要注意前后是否有人和障碍物。
4、拆接风、水管子时，必须关闭后面的阀门，挂上“有人检修”的牌子，并放掉剩余的风、水。管子接好后在送风、水前，必须与工作面作业人员联系好，不得盲目送风、水。
5、无论拆卸、安装或试验风水管时，头部不准对着管的接合缝。
6、运搬管道必须遵守下列规定：
遵守平巷、斜井材料运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。
用平板车运输管道时，要封牢固，禁止超边、超高。
两人抬管道要配合好，往下放管道禁止抛掷，以免弹起伤人。
无论用什么办法在平巷运搬都必须注意往来车辆和人员，拐弯要慢行，注意是否有障碍物，是否会碰两壁和顶板，特别注意防止触及带电体。
10、电气焊工安全操作规程
一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检查有无漏电现象，一次与二次线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过5米。
二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。
三、电焊机移动时应先切断电源。
四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。
五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时，应带好防护眼镜。
六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设手脚架。
七、下雨时，必须切断电源，下班时要整理场地，清理火种。
八、气焊工安全操作规程
1、检查气压表是否完好有效。
2、乙炔和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。
3、乙炔瓶使用管理规定：
4、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。
5、乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。
6、乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装有回火防止阀。
7、氧气瓶使用管理规定：
(1)氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，不准在日光下爆晒和受高温。
(2)氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品(包括气体)同放一处，空、重瓶要分开放存。
(3)氧气瓶要立方牢固，要有防震橡胶圈，禁止肩扛滚动，应有专用的工具搬运。
(4)氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5kg/c㎡剩余压力。
(5)气瓶口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和镙绞良好，装表前要先启风门吹除脏物，再装表，表接完后，应慢慢开气门。开闭气门和气压表时，人身头部要在气瓶的一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人
九、焊、割工作中严格遵守以下规定：
1、在容器内焊割停止工作后，要将焊、割把子关好(或带出容器)，并清除杂物，以防乙炔在容器内爆炸。
2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于10米。
3、高空作业必须佩扎好安全带或架设手脚架。
4、乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类，金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。
5、由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了防止氧气逆流发生爆炸，应立即先关乙炔阀，后关氧气阀，停止工作进行修理、冷却。
6、不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下面垫铁板，以防水泥飞溅伤人。
11、卷扬机工安全操作规程
一、斜井卷扬机工，每班不少于2人，司机要集中精力。
二、卷扬机工必须经技术安全考试身体检查合格，并学习操作三个月以上者担任。其他人员不得执行司机任务。学习操作的实习工，只许在有经验师傅亲自指导下进行操作，师傅不准离开。禁止实习工和技术不熟练者单独操作和提升人员。
三、在交接班人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护。
四、司机只有在接到信号工发出规定的声光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出信号后再提升。
五、开车时要按顺序进行：手握操作手柄不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度。要注意钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，防止过卷、跑车事故发生。
六、司机进入操作台，要时刻注意电流、电压、过速装置，工作闸系统是否完好。每班检查电动机、供电系统状况。负责检查钢丝绳和再检查加油工作。
七、卷扬机在运行过程中禁止进行下操作：
1、禁止断电作业时手离操作把和闸把，是用脚踏板时，脚不离脚踏板。
2、斜井下放时，严禁打开离合器自滑。
3、严禁说话、谈笑和看书报等。
12、信号工安全操作规程
一、操作前对各信号装置进行检查，如发现问题可根据情况自行处理或请电工处理，不能无信号开车。如无问题方可通知卷扬机工接通信号电源。
二、得到电源后，井口与卷扬机房，井口与各中段应对灯铃，电笛进行试验，如有问题可按第一条处理，如无问题即可进行操作。
三、对升降信号一定要打清，打准。如没有听清楚应反问一下，弄清楚后再发信号。
五、上班应集中精力不准说笑、打闹，不准脱岗，严禁酒后操作。非有关人员不得进入信号硐室，非信号工不得操作信号装置(电工除外)。
13、矿车挂钩工安全操作规程
一、上班前检查斜井阻车器的完好情况，清理好轻重矿车运行线路的杂物，检查道岔。
二、思想集中，和绞车信号工密切配合。
三、重车提升到井面时，开动阻车装置阻好车后，再行摘钩，把重车推至车道停稳塞好，再调空矿车推到斜井面，挂好钩后，关闭阻车装置，使空车放入斜井。
四、非挂钩人员不得摘、挂钩，不得操作阻车器。
五、下班后，清理摆放好挂钩，使阻车器停留在阻车状态。
14、电工安全操作规程
一、工作前应认真检查设备运输情况，发现问题及时处理，不得违章作业。
二、3千伏以上高压倒闸和合闸，必须有两个人进行，一人操作，一人监护，不得单人作业。倒闸时，应先打各部分分路的隔离开关和油开关，再打总屏油开关和隔离开关，绝不允许带负荷切断隔离开关，合闸时，应先合总屏隔开关和油开关、再合各分路的隔离开关和油开关。
三、3千伏以上的高压倒闸和合闸工作，不得折除机械连锁保护装置。
四、操作3千伏以上高压时，必须穿好绝缘靴，戴好胶皮手套。
五、倒闸后，必须进行放电，经检查确无电压时，方可装置临时接地线，并悬挂“已接地”、“停电检查”、“严禁合闸”等警告牌。
六、值班人员巡视检查，对带电部分，应保持安全距离，停电检查部分，必须用临时遮栏与带电部分隔开，并在带电设备悬挂“高压危险”“切勿靠近”等警告牌。
七、停电检修线路，必须填写工作票，做好详细记录，经检查确无电压时，方可装设临时接地线。需送电时，应由联系停电人通知，其它任何人联系均无效。
八、装设接地线时，必须使用绝缘工具，戴胶皮手套，装设时，先接接地一端，再接已停电的导线与设备，拆时则相反。
九、110—380V的低压，一般不得带电作业。
十、从事电工工作的人员，必须学会触电急救法，上班前和工作时严禁喝酒。
十一、进行高压电器设备试验，必须有可靠的接地和安全措施，同时由两人进行，不得单人操作。
15、空压机工安全操作规程
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作：
1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车,察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够.
四、按启动按钮,注意电流表是否正常,无问题后,将减荷阀手逐
渐打开,使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作：
1、接到停车通知后,先关掉减荷阀手轮, 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器.
3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门(如长时间停车必须放净各部分冷却水).
七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的10%。
八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
16、水泵工安全操作规程
一、开泵前首先将泵内空气放净，灌好引水，再行启动。当合闸后，如果电机不起动，并发出响声时，应马上拉下开关，二次推上启动，如果仍不转动，则需检查修理，启动时要单手侧面操作。
二、电动机启动后，要将排水闸门缓慢打开，不准在排水阀关闭的情况下继续工作。
三、在正常运行中的水泵因故停车都必须先关闭水闸门，然后再切断电源。
四、电机运转时，不得超过额定电流，电压不得低于额定电压的10%，经常检查电机是否有局部发热现象。
五、工作场所要有充足的照明，必须有备用电石灯或手电筒，以防停电后便于处理事故。
六、初次投入使用的水泵，在全速运转几分钟后，须停车检查电机和泵体以及各部件情况是否良好。
17、测尘和测风人员安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的遵守通风防尘制度和作好卫生工作。
二、在平巷进行测定时，必须注意来往车辆，防止发生人身事故和损坏仪表。
三、进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人单独行动和测定。
四、在溜井、天井口测定，必须采取安全措施，选好测定位置，不得盲目行动。
五、照明必须使用手电。
六、测尘测风时禁止他人乱动仪表，禁止一切车辆和行人通行。
18、地测人员安全操作规程
一、地质测量人员安全操作规程
1、每人应该熟悉有关安全规程制度，并必须严格遵守。
2、进入工作地点前，首先要开动局部风机，然后认真检查通风防尘情况，在通风良好的环境下方可作业。
3、井下作业，到达工作地点后，首先要开动局部风机，然后检查顶板、两邦，严格敲邦问顶工作，确保在安全情况下工作。
4、一个人禁止到无人作业的、较长的、偏僻的井巷和老空区内作业。如果因工作需要到老空区，不得少于两人，必须有可靠的安全措施，并经领导和安全部门(或安全员)批准。
5、严格执行规范，按设计要求进行测量，给点和验收工程质量、发现问题及时向有关人员联系，向领导汇报。
6、在运输巷道、天井、斜井、矿房进行地测工作，必须与有关人员联系好方可作业，安设好仪器要有人看护。
二、地质采样工安全操作规程
1、下井时要遵守井下有关安全规程、制度。
2、井下作业到达工作地点，首先要开动风机，检查通风防尘情况。洒好水，冲洗顶邦，操作时必须带好防尘口罩。
3、在作业前，必须首先进行敲邦问顶。处理好浮石，在确认安全的情况下方可采样。
4、严禁单人进入采空区和偏僻无人作业地段采样。
5、努力搞好技术革新，改进采样方法、工具，解决防尘问题。
19、采样工安全操作规程
1、采样时应做到：
(1)采样前将采样工具仔细检查一遍，要保持清洁。
(2)试样容器(包括盆、勺等)，要固定地点专用，不可乱用，严防放错放混试样。
(3)采样要认真仔细，面积广一些，做到准确、适量并有代表性。
(4)经常检查采样机的运转是否正常，采样是否均匀，采样量是否合适。
2、做样时应做到：
(1)做样时必须将以前用过的工具清扫干净。
(2)烘样要细心，必须使样品达到要求的干湿度。
(3)分样时样品应从最低处开始分，矿样要多滚几次，保证混合均匀。
(4)在样品缩分时要严格按缩分规则准确地分细分匀，不可草草了事。
(5)试样装袋要做好标记和保存，送样要及时。
20、通风防尘工安全操作规程
一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。
二、使用前检查风闸是否已全部打开。
三、检查电机的电线是否破损，机座固定螺丝是否松动，润滑是否正常。
四、送电后，观察风机运转是否正常。
五、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。
六、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。
七、在溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。
八、在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显信号。
九、下班时，必须切断电源。
21、浮选机工安全操作规程
1、开车前应做好下列检查工作：
(1)检查浮选机的各润滑点润滑情况是否合适。
(2)检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否合适。
(3)盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
(4)检查安全防护装置是否齐整完善。
(5)检查各槽，各输矿管路有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板高低是否合适。
2、开车时应做到：
(1)与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨机才能开车。
(2)起动电机前先用手盘车，起动顺序是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。
(3)不准用湿手触摸电器开关或电器设备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。
(4)随时检查电机温度变化和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
(5)按班组规定的药剂制度加油、药，随时掌握浮选情况的变化，及时做适当的调节，以便保证各项指标的完成。
3、停车时做到：
(1)在球磨停车停止供矿后，浮选机必须经过充分循环后方可停车。
(2)搅拌槽停止给矿后应立即停止添加油药和关闭水门。
(3)无通知突然停电时，应立即拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。
(4)要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。
22、球磨机、分级机工安全操作规程
1、开车前必须做到：
(1)检查球磨机、分级机各部螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡塞。
(2)检查各水门，输矿管，漏斗是否畅通及严密。
(3)检查各润滑点油量是否合适，润滑是否良好，大小齿轮中有无矿砂或杂物。
(4)检查各防护装置是否完好，球磨机下边或周围是否有人或其它障碍物。
(5)开车前先与上下工序取得联系，发出信号后方可按规定顺序开车，先开分级机，再开球磨机，球磨运转正常后再给矿。
(6)分级机开动后，一面用水冲洗前轴瓦座积砂，一面把大轴降落到合适高度。
2、运转中应做到：
(1)在球磨机和分级机运转中不准用手或其它工具触摸或检修一切运转部位，禁止在运行中的球磨机下穿行或工作。
(2)经常检查各部连接是否紧固，衬板的螺丝是否松动，有无漏浆现象，如有立即停车处理。
(3)经常检查各部润滑情况，每班检查一次减速机油量。
(4)每小时检查一次各轴承、电机的温度变化情况，随时注意检查电流、电压的波动情况，每小时做一次记录。
(5)球磨机给矿应均匀。严禁无矿空转，每班按规定及时、准确、按比例地增加钢球。
(6)球磨机和分级机必须按技术要求严格掌握操作条件，严格控制工艺指标，每一小时测一次排矿浓度，每半小时测一次溢流浓度，为浮选创造良好的工艺条件。
(7)处理废矿砂时应逐渐添加，避免破坏循环平衡，禁止将机油或其它有害杂物混入矿浆中。
3、停车后应做到：
(1)球磨机和分级机应按规定顺序停车，应在停止进矿十五分钟后再停车。
(2)停车后应关闭各水门。
(3)无通知突然停电时应立即拉下电闸，关闭水门。
(4)正常停车后要清理好卫生、工具，为下步工作创造便利条件。
(5)停车后，慢慢提起分级机大轴，为下次开车做好准备。
4、检修时：
(1)在更换衬板时，筒内用安全灯照明，盘车时有人指挥。
(2)检修拆卸大勺头时应同时清除返砂槽中的积板。
23、棒磨机工种安全生产操作规程
1、遵守开停车顺序：开车时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿;停车时：与开车相反。
2、开车前的准备
①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。
②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。
③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。
④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。
3、运转中应注意的事项：
①启动时要严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。
②启动运转正常后，方可给矿给水。
③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。
④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。
⑤经常注意筒体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。
⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨矿细度。
4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。
5、严格执行安全防护措施，维护设备防护装置，确保安全生产。
24、颚式破碎机工安全操作规程
1、开车前做好以下工作：
(1)检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。
(2)检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。
(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。
(4)检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。
(5)开车前必须予先发出信号。
2、起动及停车时应做到：
(1)不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。
(2)起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。
(3)停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。
(4)无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。
(5)清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。
3、运转中应做到：
(1)给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷;入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。
(2)运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待车停稳后方可进行。
(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。
(4)经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。
25、皮带运输机工安全操作规程
1、开车前必须做好以下检查工作：
(1)检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。
(2)检查各部螺丝是否紧固。
(3)皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。
(4)检查下皮带又无矿石等杂物，首、尾轮及托滚是否粘有矿泥，如有应立即清除。
(5)检查磁铁工作性能是否良好。
2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开车顺序起动。
3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。
4、托滚不转和缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。
5、皮带机在运转中应注意以下事项：
(1)皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。
(2)下皮带若落入矿石，应立即清除。
(3)经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况;减速机装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停车处理。
(4)皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。
6、停车规定：
(1) 必须按规定的顺序停车。
(2) 皮带上有矿石时不准停车。
(3) 无通知停电时应立即拉下开关。
7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次，避免二次扬尘。
26、摇床工安全生产操作规程
1、严格遵守开、停车顺序：
①开车时：后部作业设备→本机组设备→上部作业设备→给矿。
②停车时：先停给矿→停止部作业设备→停本机组设备→停后部作业设备。
2、开车前的准备：
①冲程调节、偏心波斯、直行波斯、联接器和床面拉杆螺丝是否松动，若松动应及时拧牢。
②弹簧松紧是否合适，床面有无靠帖、撞架现象，及时处理好。
③传动箱和传动波斯的油量是否足够，及时加足。
3、启动、运转中应注意的事项：
①先给水，然后用手扳动皮带轮数转，无障碍，再将弹簧压至终点，方可启动设备.待设备运转正常后，方可给矿。
②检查槽斗管路有无漏水、漏砂现象，若有须处理。
③经常检查传动箱油量、马达及轴承的温度和机器运转声响是否正常。
④经常注意给矿量及品位的变化情况，及时调节接矿槽、冲洗水量和床面坡度，控制好选别过程。
4、停车时，先停止给矿，待本作业床面上矿石处理完后，方可停止给水、停车，拉下电源开关。停车后床面应保持干燥，无油污。
27、振动筛工安全操作规程
1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。
2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。
3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。
4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。
5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。
6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。
7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。
8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。
28、柴油机发电工操作规程
开车前准备工作：
1.开单机必须两人，多机每机一人，首先检查风、水、电及管路，开关是否畅通，正常油位(高于中油位)，风压(大瓶0.3-0.35Mpa,小瓶0.22-0.25Mpa),电压(30伏)是否合乎要求。
2.检查设备与部件四周有无障碍物，螺丝是否紧固，同时攀车1—2周观察是否有异常现象，确认正常后，搬运手压泵，压机油至0.5kg/cm以上准备启动。
起动：
1、搬运启动轮(或启动开关)至启动位置，适当加大燃油量，打开风瓶开关，待机器启动后立即关闭，并将手轮打至运转位置(电起动时间一次不得超过15秒)。
2、机器起动后要求及时加润滑油(人工加油每小时一次)详细检查各部情况运转是否正常，螺丝有无松动，先底速运转(一般5—10分钟，冬季不少于15分钟)保持本机最底稳定转数，使油、水温度符合技术要求。待油压、加温、水温及其它正常后缓慢升速至额定转速，并车带负荷。
运行中：
要随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常，符合机体要求。
运行中要随时检查机器各部件运转是否正常，有无跑、冒、漏现象，做到勤看、勤摸、勤听、勤闻，发现问题及时处理。
停车：
1、逐渐检速停车后攀车1—2周，检查各部螺丝是否松动，尤其是连接部位更应加注意。
2、关闭水门检查风瓶、电瓶是否达到再开车要求，加足柴油和机油。
3、认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次)并保持清洁无误，字迹清楚。
29、主扇风机工安全操作规程
1、开车时必须戴绝缘手套。禁止用湿手操作电气开关，启动前要先检查配电盘上的仪表是否正常，电机和扇风机周围是否有障碍物，用起动补偿器停、开车。
2、扇风机运转时，不准维修和试擦运转部分、电气部分、裸露的转动部分要设防护罩，并保持完好。
3、电机不得超过额定电流、电压不得低于额定电压的10%。
4、必须熟练反风装置的操作，保证在10分钟内完成反风操作。
5、扇风机在运转时不得直接启动逆向运转。
6、扇风机的启动装置不得安装在风机前面或后面5米内，必须安装在风机的侧面2米以外比较干燥的地方。
7、在检修风机时，必须切断电源，并挂有明显标志。
30、选厂检修工安全操作规程
1、参加检修人员必须遵守“维修钳工安全操作规程”的有关规定。
2、检修时要做到“三定”(即定人员、定责任、定措施)、“四保”(即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。
3、检修时车间必须有坚强统一的指挥。各班组和工种要分工明确，开展大协作，做到紧张有序，忙而不乱。
4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施要完整无缺。
5、检修结束后，车间要组织检修人员，技术人员及各岗位工人共同试车，检修质量不合格者，必须重新修好，方可开车生产。
6、检修结束后必须清理好现场，废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点，不准乱扔乱放和存放在厂房内。
7、进入有毒物品的槽(或罐)内作业，特别是进行电气焊工作时，必须遵守下列规定：
(1) 有毒物品必须清洗干净。
(2) 搞好通风排气设施或采取个人防护措施。
(3) 要设专人监护。
8、进入球(棒)磨机内进行作业时，要遵守以下规定：
(1)首先必须切断三相电源，并认真检查确认无电后，并挂好警告牌，方可开始作业。
(2)进入球(棒)磨机前，要固定好筒体。
(3)拆衬板时首先检查各衬板情况，以防脱落伤人。装衬板时要认真打好支撑，两人要密切配合。
(4)筒体外面要设专人进行监护。
9、检修时一切电器设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作，严禁乱动。
31、铲车司机安全操作规程
1、铲车必须专人驾驶，严禁乱人操作，并经考试合格，凭证操作。遵守汽车安全操作规程，矿内外行驶都要遵守交通规则。
2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。
3、铲车开动前，必须先鸣喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，观察地面是否有障碍物。
4、驾驶室内只准乘坐两人(包括司机)，除驾驶室任何部位不准乘人。
5、严禁超负荷铲物料，铲运长大物料，必须采取安全措施，铲运时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。
6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置，不得超高。
7、矿内行驶，每小时不准超过10公里，进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里，铲运精密物件速度适当减慢。
8、物件铲起后，如发现不牢固，应落地进行整理。
9、铲斗在装卸时，不准踩油门过猛，可用半脚离合器逐步进行，起斗严禁用力过猛，以及不适当的顶撞，不准用一个货叉尖挑货。
10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。
11、倾斜门架、应缓慢的进行，防止货物突然滑下，使车突然受到冲击。
12、装卸车满载行驶时，禁止急刹车。
13、货物升高行驶时，应用低速档。
14、装卸车作业场地坡度太大时，不应作业，以免发生危险。
15、铲斗起斗检查和修理，一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时，绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。
16、铲车起吊时，严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。
32、汽车司机安全操作规程
1、自觉遵守监理法则，严格遵守城市和公路交通管理规则，驾驶员要按安全行车守则进行操作。
(1)严格遵守交通规则和操作规程，服从民警和交通人员的指挥、检查，维护交通秩序，保证人民生命财产安全。
(2)行车时，必须携带驾驶和行车执照，严禁无照开车，驾驶证不得转借、涂改、伪造。
(3)不准驾驶与证件不符的车辆。
(4)禁止酒后开车。
(5)驾车时禁止吸烟、饮食和谈笑，精力要集中。
2、驾驶员睡眠不足、精神不振、有病时禁止开车。
3、严禁倒车时放空档，或用倒档发动车。
4、卡车拉人必须符合下列规定：
(1)严禁无载客执照的司机带人，驾驶室不准超员坐人。
(2)用于拉人的车箱板不得损坏，其高度不得低于1米，否则不准带人。
(3)严禁客货混装，随车装卸人员不得超过5人，专用乘人的车禁止带货。
(4)车速不得超过规定的时速。
(5)中途上下人员时，司机与上下人要密切联系，确认人员上下完后方可开车。
5、矿区内行驶速度每小时不准超过30公里。停车场内每小时不得超过5公里，进出矿(厂)门、车间、仓库和上洗车台时，每小时不得超过5公里。
6、行驶中要密切注意来往车辆、行人动态，不得超速行驶。拐弯交岔口、倒车、狭路、人员稠密处不准超车，并要慢行和鸣喇叭，随时做好刹车准备。
7、行车时要保持中速，不准高速行驶，要“礼让三先”，“宁停三分，不抢一秒”，克服麻痹思想。
8、在行驶中要注意给消防车、警备车、救护车、工程救险车让路，上坡禁止弯曲行驶，下坡禁止熄火空档滑行。
9、载运超长、超高和重载物件时，要有特殊标志。
10、车拖车时，须用拖车杠或采用不短于8米的钢丝绳拖车，前后车必须密切配合，车速不得超过15公里每小时。
11、载运有毒、易燃、易爆危险物品时，严禁与其他物品混装，严禁乘人，不准在人烟稠密和重要交叉口及危险区域停放车辆。运输爆破器材时，要按“汽车运输爆破材料”的规定办。
12、汽车加油时，严禁吸烟，禁止用汽油清洗汽车引擎。
13、冰雪天行车必须带防滑链。
14、工作时间不准带自己的亲属和小孩随车游逛。
15、油罐车必须装有灭火器、防火罩、接地线链，严禁烟火。
16、起步要四看：看车辆周围有无障碍物;看仪表是否正常;看有无车辆超车;看乘客是否坐好或站好，车门是否关好。
33、斜井人车跟车员安全操作规程
1、 一般规定：
(1)跟车员必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障。经考试合格发证后，持证上岗操作。
(2)严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场，填好交接班记录并向领导汇报。
(3)交接班要做下列工作：
①交待上班运行情况和可能发生事故的因素;
②交待上班发生事故的情况和原因;
③交待运行线路、道岔、信号等情况。
(4)斜井人车跟车员负责每班做一次人车手动落闸试验，并协助人车维修工做好有关的人车检查和试验工作。
2、运行前检查：
斜井跟车员应做下列检查：
①接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车落闸机构闭锁应处于打开位置，制动装置应灵活好使，一切检查合格后才能运行。
②检查乘车秩序，不得超员，人车的安全防护链必须挂好。
③检查乘员不准有携带超长、超宽的工具，不准将腐蚀性物品或其它物料带入车内。
3、 运行操作：
斜井人车跟车员按下列要求操作：
①每班运送人员前必须先放一次空车，并搬动手闸看是保险装置否会掉落，方可运行。
②跟车员要熟悉信号，必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号必须准确，下班时必须将信号机交回按时充电。
③跟车员必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，行车时注意观察，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车准备。
④遇有下列情况之一时。跟车员必须果断地搬动手闸停车：
1)线路或巷道遇有障碍物，或有其它危险情况，已发出停车信号，提升机没有停车或来不及通知提升机司机时;
2)提升机失控，人车下行速度超过正常速度时(即带绳跑车)。
4、下班必须将车厢内清扫干净。
