赵荒四三队风井底扩修安全技术措施
施工单位：四三队
队 长：
技术主管：
二00九年五月十四日
根据矿计划安排，本月我队在赵荒总回风巷扩架U36型棚。为确保施工安全和工程质量，制定以下安全技术措施：
一、 施工地点：赵荒风井底。
二、工程量：40m。
三、巷道概况：
赵荒风井底原支护为锚网喷支护，巷道受矿压影响，挤压变形，整个巷道断面缩小，浆皮脱落，影响通风，故公司安排我队对赵荒新回风巷进行扩修。
四、工程用途：
确保矿井正常通风。
五、支护方式：
赵荒风井底扩修采用架“U36”型钢棚支护，其规格：净断面为B×H=4.6m×3.5m。
六、工程质量标准：
(一)U型棚支护：
1、净宽4.6m(中线至任一帮距离0～+80mm)，净高3.5m，(梁下至底板0～+100mm)，棚距0.55m，柱窝深度200mm，柱与梁搭接450mm，卡缆每棚6付，每棚铁拉杆3根，卡子螺母紧固达到200N·m，斜巷架棚每6°～8°迎1°。柱与梁搭接误差-30mm，卡缆间距200mm，误差±20mm。
2、帮、顶铺设菱形网，且铺展铺平，联结使用螺旋。背木间距500mm一块，共22块。拉杆、背木要和腰线一致，帮、顶背实背牢，严禁出现空帮、空顶。喷浆厚度80mm，要与U型棚轮廓一致，保持圆滑，灰：沙：石=1：2：2：。
3、严格按巷道中、腰线施工。
五、施工方法：
采用手、风镐破岩，岩石坚硬时，采用打眼松动爆破，人工装碴，25KW、11.4KW绞车运输。
七、施工工艺：
交接班安全检查→敲帮问顶→架设超前临时支护→开帮挑顶(坚硬时打眼松动爆破)→敲帮问顶→架设临时支护→出碴架棚→延长中、腰线→清理验收。
八、文明生产：
1、施工地点的各种物料必须码放整齐，并按要求写好规格名称，并挂牌说明。
2、施工现场及辖区内无杂物、淤泥、积水做到干净卫生。
3、施工地点区域内，本单位使用的管路、电缆必须吊挂整齐。
4、风、水管路必须连接牢固，无漏风、滴水现象。
5、机电设备：本辖区内无失爆电气设备;机电设备定期检查维护，达到完好标准;各种保护齐全;设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架;机电维护工等持证上岗。
6、施工现场有施工图板，并注明断面尺寸及施工技术要求。
7、喷浆机周围，每班下班前清理干净。
(二)架U型棚安全技术措施：
1、施工前，由地测部门先将施工段的中、腰线送上，施工单位严格按中、腰线施工，每班必须由班组长校对、延长中腰线。
2、施工前，班组长必须对沿途路线及施工作业点进行敲帮问顶找掉活矸、聋岩及裂缝浆皮。
3、施工前，跟班队长或班组长检查施工段原巷道支护情况，并超前5米加固，具体加固方法为：采用架设牢固可靠临时木棚或打木垛，且帮、顶要背实、背牢，并随施工前移，始终保持距窝头5米。临时木棚规格：梁×柱=3.5m×2.6m，棚距1.5m。架木棚采用直径不小于20cm的优质红松圆木，柱腿必须栽到硬底，空帮空顶处理好后，方可施工。
4、施工时，只准安排一组人员由外向里架棚。
5、打眼前、放炮后，班组长必须认真敲帮问顶，找掉活矸、聋岩并护好顶。找顶时，根据实际情况选用3m钢钎或手镐，班组长安排专人观察帮顶及周围情况，发现异常情况及时呼号撤人或进行处理。
6、扩帮、挑顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作，班组长设专人监护帮、顶情况，发现隐患，必须先处理好后，方可安排人员作业。
7、架U型棚时，必须先上拱梁，将顶背实、背牢后，再栽柱腿。
8、严格执行“敲帮问顶”制度，坚持使用超前临时支护。
9、上拱梁前，班组长必须找掉活矸、聋岩，用40T链子、规格相符的马蹄环、φ20mm螺栓和3m长2寸新管子，利用杠杆原理，将顶梁托起，挑梁前，利用塑料绳将拱梁与管子捆牢，待托够高后，用方木垫实，并用塑料绳将管子捆牢。然后，使用超前临时支护，即：用两根长度3m的“∏”型钢梁，分别布置在距巷道掘进方向中线两侧各300mm位置处交替迈步前移，(每根至少用两副40T的链子和规格相符的马蹄环、直径20mm螺丝与基本梁固定)，托住拱梁。前端与岩面接触。将拱梁上网，网铺展联好，背木背实，最后将帮顶护好，挖柱窝，栽柱腿。
10、人工抬运U型棚时，必须在班组长和施工负责人的统一指挥下进行，人员要齐心协力，瞻前顾后，并有一人呼号，做到同起同落，严防挤手碰脚和弹崩伤人。
11、架棚、挖柱窝时，一帮只准一人作业，班组长设专人负责监护帮顶情况。
12、架棚时，必须搭设牢固可靠的脚手架，脚手架采用两侧3m铁质梯子，梯子上穿长度4m，厚度50mm的木质架板。上梁时人员要协调一致，严防棚翻砸人事故发生。
13、施工中，若发生冒顶，需绞架时，要先背好所需的一切物料，清理好退路，找掉一切活矸、活物，再开始绞架;绞架时，跟班工长或班组长亲自在现场指挥，并派有经验的老工人担任绞架工作;绞架时动作要迅速，且帮、顶要背牢、背实。
14、若顶板破碎，遇有塌流现象，可采用打木钎方式作业，同时该段可适当缩小棚距0.4m。
15、“U”型棚入井前，必须用红漆对号标定，施工人员必须配套使用，验收员严格工程质量管理，凡达不到合格品，要及时返工。
16、抬运柱腿或顶梁时，人员要瞻前顾后。起、放时，口令要一致，以防磕手碰脚。
17、距施工地点20m处准备4根完好的内柱式单体，并竖直存放。
18、每班作业完毕后，要及时清理矸石及其它杂物，确保通风断面。
19、施工单位班组长、小班电工必须携带便携式瓦检仪。
20、施工期间，跟班人员、瓦斯检查员及施工人员时刻观察瓦斯浓度及CO浓度的变化情况。发现瓦斯浓度达到0.7%或CO浓度达到0.0024%，施工负责人应及时将所有人员撤到2301岩风巷下车场风门进风侧，并及时向调度及通风区汇报，待通风部门查明原因，并处理后，方可进入施工点施工。
21、工作地点必须执行瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度超过0.7%时所有使用的电器设备能够自动断电。电工从事检修工作时，必须严格执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。电气设备开盖检查前必须用便携式瓦检仪检查周围20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.7%时，把便携式悬挂在施工地点上方并用电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。送电时，指定专人送电。禁止不联系擅自送电。
22、扩修期间，人员一旦出现头疼、头晕、恶心、呕吐、疲惫无力时，必须立即沿避灾路线撒至进风大巷内，并向矿调度、通风调度汇报。
23、由于该处为回风巷，任何头面排放的瓦斯只要经过此回风巷，在排放瓦斯前都必须通知矿调度室，由矿调度室提前通知施工单位，以便及时撤人。
24、施工前四三队必须安压风自救装置，每组 8个，压风自救安装在距施工点20~30m处安设一组，往后每40m一组。
25、矿调度安排人员在2305溜煤巷进风侧适当位置安设一部电话，四三队派专人看守电话，并负责传递信息，以便联系工作。
26、凡从此回风巷回风的任何头面在放炮前都必须与矿调度联系，矿调度通知四三队施工负责人，四三队施工负责人在接到以上头面放炮通知后，将工作面所有人员撤到2305溜煤巷后，方可实施爆破。
27、打眼时，施工人员必须遵守下列规定：：
(1)打眼前，风带及各连接处必须捆绑牢固，以防漏风或崩开伤人。
(2)在打眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
(3)打眼期间，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
(4)严格按照打眼角度、深度、个数进行打眼，打眼时，坚持采用湿式打眼。
(5)打眼期间，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
(6)在打眼期间，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
(7)打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。
(8)打眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆或夹钻杆。
(9)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
(10)更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
(11)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
(12)打完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内不残存的水滴，防止零件锈蚀。
28、使用耙岩机安全注意事项：
(1)耙斗装岩机的安装与固定
a、安装耙斗装岩机的顺序为是：首先把耙斗装岩机台车的四个轮子用卡轨器卡紧在轨道上;二是安装簸箕斗，安装时一定要把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺丝并拧紧;三是安装卸料槽，安装时要用手动起动器(即道链)起吊，手动起动器要牢固地固定在巷道顶部的锚桩上，固定手动起动器的楔子要牢固可靠，卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必需穿上螺栓，牢固地与机身连结在一起;最后安上卸料槽的两根后支腿，在安装卸料槽时下面严禁站人或过人。安装扒岩机时，必须有跟班工长或机电队长在施工现场，负责安全指导工作。
b、耙岩机的固定：机尾上方打至少600mm深的锚桩孔，锚桩穿入孔内深度不得少于500mm，并用大锤打紧背实，然后用4分钢丝绳至少4股将机尾与锚桩联接，且每个绳头用2个与钢丝绳相符的“U”型卡联接，卡紧，下方使用支腿顶紧。
机身卡轨器卡紧轨道，四轮用4分钢丝绳至少双股与轨道联接，且每个绳头用2个与钢丝绳相符的“U”型卡卡紧。
c、回头轮悬挂位置应高出矸堆0.8m～1m。固定楔子安装孔比固定楔子长出50～100mm以上，并且向下略带5°～10°的倾角。
d、装岩与打眼平行作业时，回头轮只准挂在两帮距工作面的距离不得小于10m。
e、固定大回头轮用的锚桩深度不得少于600mm。锚桩穿入孔内长度不得少于400mm，并打紧背实。
f、耙岩机安装过程中严禁带电作业。安装好再接通电源，先不送离合器试运转1～2min ,然后再送上离合器空斗往返式试运转两次，再试耙碴两斗到簸箕口，确保没问题后方可正式出碴。如发现某处有毛病应切断电源再进行处理。
(2)上山移耙岩机时应遵守下列规定：
a、上山移耙岩机时，必须对拉扒岩机的绞车牵引装置进行详细检查，并确保无误。
移耙岩机时窝头必须在硬底上打三个地锚，孔深不得少于0.6m。锚桩穿入深度不得少于0.5m，并打紧背实，老柱柱窝深度下部不得少于0.5m，上部不得少于0.3m，材料必须是直径不少于0.3m的优质红松，且老柱与地锚一并使用。
b、穿入老柱与地锚及回头轮中的钢丝绳为5分绳，缠绕3圈，每头用3个与钢丝绳相符的“U”型卡卡紧。
c、准备好后试拉一次，并检查地锚，老柱是否用力一致，若均同时受力时，方可重新将U型卡再紧固一次，确保无误后，方可用信号与绞车司机联系开车。
d、拉耙岩机时，耙岩机下方及两侧严禁站人。扒岩机拉到预定位置后，司机必须刹紧闸把并严禁离开操作位置。
e、待耙岩机固定牢固后，经跟班工长对固定装置详细检查确认无误后，方可用信号通知绞车司机缓慢回车，并观察耙岩机固定情况。
f、绞车倒拉牛的回头轮固定，必须在道头上穿2股5分钢丝绳与地锚一并使用，每个绳头不得少于3个与钢丝绳相符的“U”型卡，并卡紧。
j、耙岩机操作前方打两根护身柱，并设挡板固定在护身柱上。护身柱直径不少于200mm，挡板厚度不得少于40mm。
(3)耙岩机运行时应遵守下列规定：
a、耙岩机作业时必须有照明。
b、耙岩机司机必须经专业培训，考试合格并持证上岗。
c、耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
d、耙岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥。
e、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
f、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙岩机回头轮前10米以及耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
j、耙岩机作业时，其与掘进工作面的最大距离为20m，最小距离为5m。固定回头轮的锚桩孔深度不得小于600mm，锚桩穿入孔内的深度不得小于500mm并打紧背实。
h、耙岩机操作线要有足够长度，操作按钮放到司机身边，以便于司机操作。司机操作一侧距离巷壁必须保持在700mm以上。
l、耙岩机司机必须坚持使用手把操作，严禁使用其它方式操作。
m、操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
n、严禁将两个操作手把同时按下，以防耙斗突然飞起或拉断钢丝绳。
o、负荷过大或耙斗运行受阻时不能硬拉，应将耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电机。
P、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
q、耙岩机运行中发现故障要首先松开闸把，立即停电，并切断电源。禁止带电处理。
29、喷浆时，施工人员必须遵守下列规定：
(1)喷浆机坐在离边道500mm以外宽敞处，喷浆机喷浆前，首先检查喷浆机及其风水管路是否连接牢固，发现问题立即处理，之后空载试转，无问题后，方可正式喷浆。
(2)喷浆时，先帮后顶，至下而上逐米逐段进行，保持圆滑。
(3)喷浆及处理管路堵塞时，喷浆头严禁对准人员，用敲击法
处理，严禁将手伸入拌料池内。
(4)施工人员都要佩戴好齐全有效的劳保用品，并使用潮料喷
浆，回弹料当班清理复用，搞好文明卫生。
(5)拆卸、搬运喷浆机或下班时，必须将操作开关停电闭锁。
30、岩石坚硬时采用松动爆破必须遵守以下规定：
(1)放炮打眼前，必须进行敲帮问顶，找掉活矸、聋岩，班组长安排专人监护帮、顶情况，发现异常情况及时呼号撤人并处理。
(2)放松动炮球采用多打眼，少装药的原则。每次放炮眼数不超过6个，每眼装药量为100g~200g(根据岩石硬软)，正向装药，采用煤矿许用炸药、毫秒电雷管，炮眼深度不少于0.6m，抵抗线不少于0.3m，炮泥封满炮眼。施工中若岩石挑顶、刷帮、崩大块岩石需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，每眼装药量最多不超过100g，炮泥封满炮眼。根据《煤矿安全规程》第三百二十九条，第(一)、(六)款之规定：浅眼装药爆破时最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
(3)打眼坚持湿式打眼，封孔时用黄泥封堵，且封满封实。
(4)放炮前，由当班施工负责人检查超前临时棚、所架U型棚撑杆、螺母紧固等情况，发现隐患及时处理，在顶板岩性破碎时不得放炮，采用风镐挑顶、刷帮。
(5)放炮前，施工负责人必须巡查赵荒风井底及其巷道内是否有人，若有人将其撤到警戒线以外。
(6)跟班工长或班组长亲自布岗撤岗，并坚持“去三归一”制度。
(7)严格执行“一炮三检”制，放炮地点20m以内瓦斯浓度超过0.7%时，严禁放炮。
(8)放炮后，放炮员、瓦斯检查员及施工负责人必须先检查有无残炮、拒炮及巷道作业点前后支护情况，发现隐患及时处理。
(9)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。必须在距瞎炮至少0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(10)火工单由队值班人员填写，报公司调度审批后，派专人到井下火药库用专用工具扛运，运送人员中途不得逗留。
(11)火药、雷管必须用专用木箱盛放，并落锁，设专人负责管理，不得随意乱放。
(12)剩余火药按规定退库，严禁自行销毁，做到帐、卡、物相符，杜绝丢失现象。
31、采用25KW绞车运输必须遵守下列规定：
(1)绞车司机要有培训合格证，并持证上岗。
(2) 绞车必须基础完好，斜坡道运输必须坚持“开车不行人，行人不开车”，“开车亮红灯，停车红灯灭”制度。
(3)斜坡道运输“一坡三挡”装置要齐全、规范有效，灵活可靠，管理责任落实到人。设信号红灯和照明灯，红灯不得兼作照明灯使用，信号系统声光必须齐全，灵敏可靠。
(4)斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
(5)把钩工必坚持正确使用挡车器、保险绳等其它安全设施。挡车器必须经常关闭，有车辆通过时方准打开。
(6)斜坡道上处理掉道车时必须有班组长现场指挥，使用复轨器或千斤顶复轨，严禁生拉硬拽，同时作好防下滑的安全措施(使用圆木在矿车下方两纵一横打紧背实)，绞车司机要刹紧闸把，不得离开操作位置。在斜巷或平巷处理有倾斜危险掉道车时，在有倾斜危险一侧，打2根直径不小于200mm的圆木撑柱，防止矿车翻倒。
(7)严禁在斜坡道掩车、吊车，无人作业时必须将车辆回到车场。
(8)绞车司机接班时，开车前必须对绞车的绞车闸、钢丝绳、声光信号以及其它安全装置进行详细检查，发现问题及时处理。
(9)把钩工接班前必须对钩头、插肖、保险绳等安全设施进行全面检查，发现不符合规定的要及时更换。
(10)绞车司机开车严禁绞车不带电运行和放飞车。
(11) 钩头制作时必须使用与钢丝绳相符的绳皮，“U”型卡必须与钢丝绳直径相符，钩头上使用6个，满罐绳每端2个，并上紧。
(12)大班电工必须每天对钢丝绳进行详细检查，发现钢丝绳有断丝面积超过钢丝绳总断面积的10%，或磨损超过钢丝绳直径10%的必须及时更换。
(13)根据《煤矿安全规程》420条规定，绞车滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的2.5倍，必须用一层钢丝绳作底绳。
(14)根据《煤矿安全规程》421条规定，钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：
①、必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚轴上。
②、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。
③、滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
(15) 25KW绞车每次最多拉一辆重车。
32、在平巷推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车时，坡度小于5‰，两车的间距不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;坡度大于7‰，禁止人力推车，推车时，两脚应站在道外，严禁在车前拉车，不准站在道心推车(在2303平巷梯型棚段除外)，并注意防止巷道两帮挤伤人员。
33、避灾路线：施工地点→2303平巷段→2301岩风巷→2301岩风巷横川→-250南翼运输巷→南翼皮带横川→南翼一部皮带巷→石门皮带巷→付石门→中车场→二部猴车道→一部猴车道→付井底→升井
34、其它执行《赵荒总回风巷扩修安全技术措施》和《四三队井巷维修常规安全技术措施》中有关条款。
施工单位：四三队
队 长：
技术主管：
日 期：2009年5月14日
会审时间：
会审地点：
会审主持人：
参加会审单位及人员：
调度室： 安全部： 通风区：
开拓部： 四三队：
