陈家沟煤矿+1190m水平主运输石门揭C17号煤层的安全技术措施
陈家沟煤矿+1190m水平主运输石门揭C17号煤层的安全技术措施
矿 长：
总工程师： 詹兴建 2006.08.05
安全矿长： 辜琪林 2006.08.03
生产矿长：
机电矿长：
李小平 2006.08. 陈济民 2006.08.02
编 制： 卢正林 2011.11.20
贵州华瑞鼎兴能源有限公司
目 录
一、概 况 2
1. 揭煤工作面位置 2
2. 煤层赋存产状 2
3. 地质情况 2
4. 瓦斯赋存情况 2
1. 岩柱控制 4
2. 区域效果验证 5
3. 刷斜面 6
4. 揭石门炮眼 6
1. 通风系统 7
2. 远距离放炮 8
3. 防逆流设施 9
4. 救 护 10
5. 瓦斯监控 10
6. 电器管理 10
7. 隔爆、防尘 10
8. 突出预兆和避灾路线 11
四、揭煤的组织措施 11
1. 揭煤总指挥 11
2. 揭煤现场负责人 11
3. 各部门、单位的职责 11
五、其它规定 12
六、附件 13
为了保证+1190m水平主运输石门揭17#煤层的安全，特编如下揭煤安全技术措施。
一、概 况
1. 揭煤工作面位置
+1190m水平主运输石门工作面位于陈家沟煤矿一水平井底车场，主斜井和回风斜井落平已接穿17#煤层，揭煤点相邻煤层无采掘活动;揭煤点标高+1193m，煤层埋深为270m。其余详见附图1：+1190主运输石门揭17#煤层掘进巷道位置关系图。
2. 煤层赋存产状
根据地质资料，煤岩层产状为走向120°、倾角55°、厚度1.3m，煤层无夹矸，结构简单。
3. 地质情况
根据地质资料和主斜井和回风斜井揭开17#煤层的情况，该揭煤点地质构造简单。
4. 瓦斯赋存情况
(1)瓦斯基本参数
《安全专篇》提供的17#煤层的瓦斯含量为11.05m3/t;瓦斯压力为1.35MPa。
(2)煤与瓦斯突出情况
在主斜井和回风斜井揭开17#煤层的过程中未发生过煤与瓦斯突出。
5. 已采取的区域防突措施及评价结论
(1)采取的区域防突措施
①预抽钻孔施工情况
在+1190m水平主运输石门工作面向所揭的煤层实施了穿层预抽钻孔，钻孔终孔间距为5.4m，钻孔控制巷道轮廓线上12m，巷道轮廓线下6m;巷道两侧12m范围;钻孔的终孔直径为75mm;在打钻的过程中，最大回风瓦斯浓度为1.5%，未发生了喷孔现象，其余详见附图2：+1190m水平主运输石门揭17#煤层穿层预抽钻孔竣工图。
②瓦斯抽放
从9月6日至11月14日止，+1190m水平主运输石门揭煤钻场共抽瓦斯量为8597.01m3
(2)区域效果检验
① 检验方式
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条、第二段之规定：对穿层钻孔预抽石门(含斜井等)揭煤区域煤层瓦斯区域防突措
施也可以参照《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。
②检验钻孔布置
在+1190m水平主运输石门揭煤钻场通过抽放后,在 2011年11月16日通过WTC钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标K1max值为0.11(mL/g•
);钻屑量Smax值为2.4 Kg/m。
(3)预抽效果评价
通过检验论证，表明,K1值和S值均小于临界值(临界值K1为0.5 mL/g•
;Smax值为6 Kg/m)，瓦斯抽采已经达标。因此，在揭石门过程中，必须严格按以下揭煤安全技术措施执行。
二、揭煤安全技术措施
1. 岩柱控制
(1)地质探孔
在+1190m水平主运输石门工作面向C17#煤层方向施工地质探孔，地质探孔设计见附图3：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层地质探孔设计图。
(2)地质探孔成果
共实施地质探孔3个，探明煤层厚度为 m;煤层走向为120°;煤层倾向为210°，岩柱为 m;无地质构造。
(3)岩柱控制
① 技术组现场设基点控制见煤岩柱，保证在2m的真厚下一次性远距离放炮揭开煤层。
②该石门开始掘进至揭开石门前，必须进行边探边掘，探眼必须按该地点的规程措施要求施工，每班施工探眼情况必须向矿值班领导作详细的汇报。
2. 区域效果验证
(1)验证方法
采用钻屑瓦斯解吸指标法。
(2)验证钻孔布置
布置验证钻孔4个，其中1个位于巷道轮廓线内边缘2m范围内，其余验证钻孔详见附图4：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层区域验证钻孔布置图。
(3)区域验证指标
钻屑瓦斯解吸指标临界指标：临界值K1为0.5 mL/g•
;Smax值为6 Kg/m，同时观察有无喷孔、卡钻、顶钻现象。
(4)验证结果
若揭煤工作面经验证未超标，则该工作面探掘至2m真厚时刷斜面;若检验超标，则在+1190m水平主运输石门补打小直径密集型排放瓦斯钻孔，届时排放钻孔另行设计。
3. 刷斜面
(1)刷斜面位置
巷道向前掘进至2m的岩柱时，停止掘进，进行刷斜面。
(2)刷斜面炮眼布置
刷斜面分2次进行，第1次刷斜面的炮眼布置参数详见附图5：+1190m水平主运输石门刷斜面炮眼布置图，第2次刷斜面根据第1轮刷斜面的所留设的岩柱重新进行设计。
(3)刷斜面的顶板支护
掘进队按掘进作业规程的的要求，架设好台厢，进行刷斜面。刷斜面期间，巷道的顶采用锚网喷支护，两帮采用锚杆支护，锚网喷必须每班跟到碛头，严禁空帮空顶作业。
(4)刷斜面的控制
刷斜面分别由当班带班矿长、安全员、瓦检员现场跟班，指挥刷斜面工作，掌握碛头瓦斯、岩柱及探眼的深度和角度等情况。
4. 揭石门炮眼
(1)揭煤炮眼的布置
在完成掏斜面后进行揭煤炮眼，打揭煤炮眼前将积矸装完，打好临时支护并将锚网喷跟拢碛头。揭煤炮眼布置详见附图6：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层炮眼布置图。
(2)揭煤炮眼施工
揭煤炮眼施工中钻爆参数严格按揭煤炮眼爆破说明书进行作业，施工时由带班矿长在现场指导施工，保证一次性放炮揭开C17#煤层。
三、安全防护措施
1. 通风系统
(1)局扇
掘进采用采用2×15KW的对旋式局扇送风，风量为375m3/min，局扇安设在+1190主井运输石门风门以外进风流中的适当位置。
(2)通风路线
新鲜风：主斜井→+1190主井运输石门→局扇、风筒→碛头;
污 风：从碛头→+1190回风石门→回风斜井→主扇抽出地面。
(3)通风设施
①在+1190主井运输石门构筑一组正反向风门，并实现可靠的闭锁。
②其余通风设施见附图7：+1190m水平主石门揭C17#煤层掘进通风系统、岗哨及避灾路线示意图。
2. 远距离放炮
(1)放炮警戒范围
井下各个作业点(不包括副斜井)的人员全部撤出地面，主扇风机附近20m;主井口附近20m。
(2)放炮点： 地面主井口以西20m以外。
(3)岗 哨：
A岗：主井口半径20m处。
B岗：风井主扇距防爆门外半径20m处。
(4)放炮等候时间为30分钟。
(5)人员清点
人员清点由生产矿长负责，确认无误， 岗哨到位后，请示揭煤总指挥，经同意并在+1190m水平断电后即可放炮。
(6)救护基地
因在地面放炮井下不设救护基地。
(7)放炮管理
① 矿炸药库房按施工队要求提供三级煤矿乳化药、毫秒电雷管和其它材料。
② 揭煤当班的雷管必须经过电阻值测试和导通检查，电阻差值不得大于0.5Ω，电雷管不得跳段使用。
③ 采用正向装药、大串联方式联线、MFB-200型发爆器起爆。放炮前，必须对放炮母线和发爆器进行认真检查，避免失误。
④ 开始掘石门起矿方派专职瓦斯检查员检查瓦斯，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。
⑤ 揭煤炮眼装药时底泥不小于10cm，封泥必须填至炮眼口。
⑥ 放炮断电范围：+1190m水平(本质安全型电器设备除外)。
⑦ 揭煤当班县救护队在主井口值班，放炮等足30分钟后经矿总工程师同意并由救护队员戴机到碛头检查，并将检查结果向总指挥汇报，若无异常，则总指挥决定送电、撤岗、恢复工作;若瓦斯超限，必须按规定排放瓦斯。
3. 防逆流设施
(1)防逆流风门在有人作业时必须开启顶牢，在放炮时和无人作业时必须关闭。
(2)回风口不得设置控风设施，保证回风系统畅通。
(3)风筒和风门调节风窗必须设置防逆流设施。
(4)风门所有缆线孔必须封堵严密。
(5)风门的水沟孔必须设置反水口或封堵严密。
4. 救 护
(1)所有作业人员必须随身携带压缩氧自救器。
(2) 在距碛头20～40m的巷道内适当位置安设一组10个压风自救器，其余按规定设置。
(3)运输巷及石门内不得堆放过多材料，且堆码整齐。未掘进作业时，矿车放在花道上或其它不妨碍安全避灾路线畅通的地方。
5. 瓦斯监控
维修电工班按规定在+1190主运输石门工作面安装好瓦斯监控系统，并定期进行调校正、维护，确保瓦斯监控系统灵敏、可靠。
掘进及打钻班班长必须每班携带便携式瓦检仪，悬挂于碛头后方5m的回风侧处，连续监测碛头瓦斯情况。
6. 电器管理
该头局扇供电实行三专、两闭锁，机电班要对作业地点和+1190m水平范围的电器设备进行防爆检查，防止电器失爆。
7. 隔爆、防尘
(1)在距碛头60m～200m范围内按规定安设一组隔爆水袋。
(2)在距碛头50m范围内方安设一组防尘喷雾，其余按规定设置;每一次放炮前必须冲洗碛头及附近30m巷道的粉尘，放炮时，打开压气喷雾。
8. 突出预兆和避灾路线
(1)突出危险预兆
来压声响、掉渣、巷道瓦斯涌出量大量增加、探钻垮孔、顶钻、喷孔严重等。
(2)避灾路线
当发生煤与瓦斯突出或突出危险预兆时，受威胁的全体人员立即佩带好压缩氧自救器，+1190m水平主运输石门碛头→运输巷→避难硐室等待救援或主斜井出地面。
四、揭煤的组织措施
1. 揭煤总指挥
揭煤总指挥由矿总工程师担任，负责组织揭煤方案及措施的制定;揭煤全过程的组织、指挥、协调、平衡等工作;揭煤前由矿总工程师召集有关人员召开一次揭煤联系会，具体布置揭煤时间及相关单位的工作，由安全矿长提前将会议精神传达到各相关部门和基层队。
2. 揭煤现场负责人
揭煤现场负责人由揭煤总指挥指派，负责指挥揭煤现场的各项具体工作，并向总指挥汇报揭煤全过程的实施情况。
3. 各部门、单位的职责
(1)技术组
负责提供揭煤相关地质资料，进行现场岩柱控制;负责生产的组织协调、指导揭煤支护等系列生产工作，特别是掏斜面和打揭煤炮眼跟班;负责钻孔施工的指导督促和装药爆破的现场指导工作;负责揭煤措施的编制;负责突出危险性指标的检验。
(2)炸药库房
负责提供合格的爆破器材。
(3)带班矿长
负责现场跟班监督、检查措施落实情况。
(4)通风队
负责按要求设置通风设施和自救设施，确保设施齐备、完好可靠，通风系统稳定，回风独立、畅通等。
(5)防突队
负责施工防突钻孔施工。
(6)机电队
负责风、水、电的供给和电器设备防爆检查。
五、其它规定
1. 揭煤前通风队全面检查一次通风系统，机电队全面检查一次电器设备的防爆情况，并将检查的结果向矿调和揭煤总指挥汇报。
2. 本措施未提级的按该头《掘进安全技术措施》执行和按相关规定要求执行。
3. 涉及该揭煤作业的人员必须认真学习本揭煤措施。
六、附件
图1：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层掘进巷道位置关系图。
图2：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层穿层预抽钻孔竣工图。
图3：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层地质探孔设计图。
图4：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层区域验证钻孔布置图。
图5：+1190m水平主运输石门刷斜面炮眼布置图。
图6：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层炮眼布置图。
图7：+1190m水平主运输石门揭C17#煤层掘进通风系统。
