金银山煤矿瓦斯治理实施技术措施方案
金银山煤矿瓦斯治理实施方案
矿 长：
编 制：
技术负责：
编制日期：2012年1月1日
执行日期：2012年1月1日
矿 审 批 意 见
本作业规程于2O12年 1月 1日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、技术负责人、技术副矿长、安全、生产副矿长、机电副矿长、掘进技术员。通过集体会审，讨论研究，同意本措施所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：
①施工过程中如果情况发生变化必须及时编写专项措施。
②若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。
会审意见:
。
会审单位签字日期
矿长
技术副矿长
安全副矿长
机电副矿长
生产副矿长
公司总经理审批意见：
。
签字： 日期：
公司副总经理审批意见：
。
签字： 日期：
公司总工审批意见：
。
贯彻学习签名表 年 月 日
负责人传达人
编号姓名编号姓名编号姓名编号姓名
1193755
2203856
3213957
4224058
5234159
6244260
7254361
8264462
9274563
10284664
11294765
12304866
13314967
14325068
15335169
16345270
17355371
18365472
目录
前 言 1
第一章 矿区概述 5
第一节 概述 5
第二节 开采技术条件 7
第二章 矿井开拓开采现状 9
第一节 矿井开拓开采概况 9
第二节 主要生产系统概况 10
第三节 矿井“一通三防”存在的主要问题 13
第四节 其它相关系统存在的主要问题 14
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 16
第四章 瓦斯治理方案 18
第一节 通风系统治理方案 18
第二节 防尘供水系统治理方案 30
第三节 防灭火系统治理方案 31
第四节 瓦斯抽放治理方案 33
第六节 其它相关系统治理方案 38
第五章 瓦斯治理保障措施 41
第三节 加强监督检查 46
第四节 建立安全隐患处理应急救援机制 46
第五节 加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患 47
第六章 预期效果 48
附录：
金银山煤矿《采矿许可证》;
金银山煤矿《瓦斯等级鉴定证书》;
重庆煤科院于2005年8月5日出具的金银山煤矿煤尘爆炸性鉴定报告;
重庆煤科院于2005年8月29日出具的金银山煤矿煤自燃倾向性鉴定报告;
前 言
一、瓦斯治理原因
为贯彻落实全国安全生产电视电话会议精神，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产，根据贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭工业局《关于印发贵州省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定(试行)的通知》(贵煤安发【2008】201号)文件要求，结合我矿的实际情况，特制定本方案。
二、指导思想
严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》;牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，
紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。
三、瓦斯治理基本要求
进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到2012年安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。
四、瓦斯治理基本原则
1. 严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。
2. 合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。
3. 瓦斯治理能力大于生产能力。
4. 建立完善可靠的通风系统(通风可靠)确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
5. 加大瓦斯抽采力度(抽采达标)，实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。
6. 建立有效的安全监测监控系统(监控有效)，确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
7. 严格管理(管理到位)，完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。
五、瓦斯治理目标
1. 防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故;
2. 防范采、掘工作面瓦斯超限;
3. 建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害;
4. 建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
六、瓦斯治理范围及治理重点
我矿现在9万吨生产矿井。本次瓦斯治理按矿井实际情况考虑，矿井生产能力为9万吨/年。特别是做好通风系统的管理，不同施工阶段必须编制相应的通风技术措施，严防出现通风事故。
瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，治理方案应以通风系统改造为重点，进一步完善安全监测监控、瓦斯抽放等安全系统为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依据
(一)政策法规
2. 煤矿井工开采通风技术条件(AQ1028-2006);
3. 矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006);
4. 煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006);
5. 煤矿瓦斯抽采标准(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指标((AQ1026-2006));
6. 贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭工业局《关于印发贵州省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定(试行)的通知(贵煤安发【2008】201号;
7. 贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭工业局《关于印发贵州省小煤矿安全生产技术管理规定(暂行)的通知》(贵煤安发【2008】160号);
8. 国务院安委会办公室《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知(安委办【2009】2号;
(二)主要技术资料
1、金银山煤矿开采设计方案。
2、金银山煤矿安全专篇说明书。
3、金银山煤矿资源储量核实报告。
4、金银山煤矿资源开发利用方案说明书。
5、金银山煤矿采掘工程平面图、通风系统图。
6、煤矿“三个鉴定报告”(矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定)。
第一章 矿区概述
第一节 概述
一、交通位置
金银山煤矿位于贵州省安顺市西秀区蔡官镇，行政区划属安顺市西秀区蔡官镇龙天村管辖。矿井距安顺市17km，距320国道8km，至贵(阳)--昆(明)铁路安顺站约18km，交通方便，见交通位置图1-1。。矿区面积1.5491km2。矿区地理坐标为：东经105°59′32″-106°00′06″;北纬26°21′31″-26°22′36″。
第二节 开采技术条件
一、水文地质
矿区为低中山峰丛谷地地貌，南高北低，海拔标高1320-1611.3m，最高点位于矿区内南西部哨口，海拔1611.3m，最低点位于矿区外北部冲沟中，海拔1320m，相对高差292.3m，矿区内出露地层主要为煤系地层，一般标高1340-1520m，矿区地侵蚀基准面及最低排泄面位于矿区北部的三岔河，海拔1320m。
矿区总体上属中山地貌，矿区内主要煤系，形成较平缓的斜坡，植被较发育。
矿区内煤层主要分布标高为+1510-+1140m，煤层最低标高为+1140 m,当地侵蚀基准面标高为+1320 m;矿井主要可采煤层露头均在侵蚀基准面以上。
矿矿井范围内无河流、在矿区西北角有一团结水库，水库坝顶标高+1463.20m,最高水位1461 m，最低水位1458m，面积0.0171km2,水库容量约17.5万m3。矿区东部水库坝顶标高+1442.0m,最高水位1438 m，最低水位1430m，面积0.009975km2，水库容量约15.0万m3。东部堰塘坝顶标高+1428.0m,最高水位1416m，最低水位1415m，面积0.0022km2，东部堰塘坝顶标高+1428.0m,最高水位1416m，最低水位1415m，面积0.0022km2，容量约3.3万m3。南部堰塘坝顶标高+1457.20m,最高水位1451m，最低水位1449m，面积0.0028km2，容量约2.8万m3。一般水量都不大，受大气降水控制。上述水库及堰塘均用于农业灌溉。
二、瓦斯、煤尘及煤的自然倾向性
1、瓦斯
根据2011年9月，贵州省煤炭工业局对我矿进行的瓦斯等级鉴定结果：该矿井最大相对瓦斯涌出量为9.6m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为1.11m3/min，最大相对二氧化碳涌出量5.06m3/ t，最大绝对二氧化碳涌出量0.41m3/min，该矿为低瓦斯矿井。
2、煤层自燃
根据煤炭科学研究总院重庆分院于2005年8月5日对我矿的M8、M9煤层自燃倾向性试验结果：该矿煤层有自燃发火倾向性(二类自燃)。
3、煤尘爆炸性
根据煤炭科学研究总院重庆分院于2005年8月5日对我矿的M8、M9煤尘测试结果：该矿煤尘无爆炸性。
第二章 矿井开拓开采现状
第一节 矿井开拓开采概况
矿井采用斜井开拓，主、副斜井及回风斜井位于井田西南部缓坡地带。主斜井井口坐标X：2917088，Y：35599025 ，Z：+1437m，方位角α：206°，倾角β：22°，胶带运输机运输;副斜井井口坐标X：2916995 ，Y：35599035， Z：+1435m，方位角α：206°，倾角β：22°，绞车提升，敷设600mm轨距22kg钢轨;回风斜井井口座标：X：2917088， Y：35598982 ，Z：+1439m，方位角α：209°，倾角β：21°。
主斜井、副斜井、回风斜井、三条大巷、采区上山及工作面运输、回风巷均已布置完毕，已形成开拓系统。
主斜井全长647m，在标高+1198m落平后，布置皮带石门(40m，方位角26°)揭M9煤层，并沿M9煤层布置皮带巷(120m)，后沿煤层倾向向上布置皮带上山(564m，方位角359°)至标高+1242m处，采用联络巷与材料上山连通;
副斜井全长639m，在标高+1197m落平后布置布置井底车场(50m，方位角36°)揭M8煤层，沿M8煤层布置材料巷(110m)，后沿煤层倾向向上布置材料上山(608m，方位角359°)至标高+1242m处落平，并布置上山平车场及绞车房，采用联络巷与运输上山连通;
回风斜井全长642m，在标高+1214m落平并揭M8煤层，沿煤层布置回风巷(148m)，后沿M8煤层倾向向上布置回风上山(553m，方位角359°)至标高+1260m处，并布置回风联络斜巷(28m，倾角39°)与联络巷连通，贯通材料、皮带上山，形成回风系统。
在井底车场附近布置井底联络巷贯通皮带石门，并在车场附近布置水泵房、主副水仓。
在上山联络巷(标高+1242m)靠近皮带上山侧开口按倾角17º向上施工52m斜巷揭穿M8煤层，沿M8煤层走向布置工作面回风巷，并与回风上山贯通;在皮带上山标高+1232m处开口沿M9煤层布置辅助运输巷(35m)，后按倾角40º向上施工25m斜揭穿M8煤层，沿M8煤层走向布置工作面运输巷，开切眼贯通上下两巷，形成首采工作面。首采工作面位于M8煤层标高+1257～+1249m之间。开拓系统布置见插图。
后期开采二采区时，沿M9煤层走向延伸上山联络巷至矿区边界，作为二采区皮带巷;在材料上山上部开口沿M9煤层走向掘二采区皮带巷至矿区边界;在回风上山上部开口沿M8煤层走向掘二采区回风巷至矿区边界，掘联络巷与二采区材料巷、皮带巷贯通，形成二采区回风系统。斜巷揭煤布置倾斜长壁回采工作面。
开采三采区时，在M8煤层底板岩层中布置三条下山作为三采区的回风、材料、皮带下山，后石门揭煤布置走向长壁工作面。
开采四采区时，延伸三条井筒至+1140m水平，布置井底车场井底水仓等，后在M14煤层底板岩层中沿煤层倾向向上布置三条上山作为四采区的回风、材料、皮带上山，后石门揭煤布置走向长壁工作面。
开采M0煤层时，在井筒揭煤处下方煤层底板岩层中(距M0煤层25m)沿煤层走向布置三条大巷作为+1300m水平回风、皮带、材料大巷，后布置上下山，石门揭煤布置走向长壁工作面。
开拓部署
井筒
(一)井筒数目及用途
全矿井共有3条井井筒，即一条主斜井，担负全矿的运煤、进风、敷设管线;一条回风斜井，担负全矿井的回风;一条副斜井，担负矿井的运料、运矸、排水、进风、行人、敷设管线。
(二)井筒长度、位置及服务范围
主、副斜井位于矿区西南部，穿煤层顶板布置，井筒长分别为647m、639m，倾角分别为22°、22°，为全矿井服务;回风斜井位于矿区西南部，穿煤层顶板布置，井筒长642 m，倾角21°，为全矿井服务。
(三)井筒装备及断面
主斜井：安装胶带运输机，净断面8.11m2，三心拱形断面，锚喷支护;
副斜井：敷设22kg/m轨道，轨距600mm，并安装架空乘人装置，净断面6.3m2，半圆拱形断面，锚喷支护;
回风斜井：净断面9.01m2，半园拱形断面，锚喷支护;详见断面图册。
主要井筒特征见表5-1-2。
三、采煤方法
因我矿地质构造中等，煤层赋存条件稳定，煤层倾角变化小，顶底板条件好，矿井设计的采煤方法为走向长壁采煤法，全部垮落法顶板管理。
第二节 主要生产系统概况
一、矿井通风
1、通风方式：中央并列式
主井、副斜井进风，专用回风井回风，为两进一回。
2、通风方法：机械抽出式
3、选用FBCDZ—8—NO18B型防爆对旋式轴流通风机，配用YBFe280S—6型2×110kW电机。
其技术特征：风量18.9～47.8m3/s，静压661～1917Pa。电机功率2×110kw，共选用2台，其中1台工作，1台备用。
4、掘进通风为压入式局扇通风，局扇型号FBCDZ5.6-2*11KW型防爆对旋型5台。
二、运输系统
1、主要提升、运输设备
主斜井现已安装一台DTL80/20/2x132型带式输送机输送煤炭，带宽800mm,带速2m/s， ST1250阻燃型输送带，电机功率2×132kw。能满足要求。所以，选择DTL80/20/2x132型带式输送机为主斜井煤炭运输设备。
皮带巷现已安装一台BⅡ—22 kw型带式输送机输送煤炭，带宽800mm。能满足要求。所以，选择BⅡ—22 kw型带式输送机为皮带巷煤炭运输设备。
皮带上山现已安装一台BⅡ—2×30kw型带式输送机输送煤炭，带宽800mm。能满足要求。所以，选择BⅡ—2×30kw型带式输送机为皮带上山煤炭运输设备。
工作面运输巷选取一台DTL65/20/22带式输送机输送煤炭，带宽650mm,带速1.6m/s， 680S阻燃型输送带，防爆电机功率22kw，电压660 V。
2、辅助运输提升设备
副斜井选用JTK-1.6×1.2型滚筒提升绞车，绳速Vp= 3.6m/s，钢丝绳最大静张力Fmax= 45KN;配套电机：160kw、380V;容绳量880m;选用变频调速电机和全数字低压交流变频调速电控设备一套。
材料上山选用JTB-1.0×1.2型防爆单滚筒提升绞车，绳速Vp= 1.65m/s，钢丝绳最大静张力Fmax= 20KN;配套防爆电机：37kw、380V;容绳量690m;生产厂家配备防爆电控设备一套。
三、排水系统
选用三台MD85-45×7型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量Q= 55m3/h，扬程为357m;配套电机功率132kw。工作电压660v。
四、压风系统
选择两台高效节能SA75A型矿用固定式空压机，(一台工作，一台备用)该空压机额定排气量为14.1m3/min，额定排气压力为0.75MPa(7.653kg/cm2)，电动机功率75kw。
五、供电系统
由龙天35kv变电站和洋坪110kv变电站变电所各引出一回10Kv线路向金银山煤矿供电。煤矿已完成10Kv双回路的建设，保证矿井供电的可靠性和连续性。
地面供电; 在主井口附近约30m处建一变电所，安装10KV高压开关柜11面，开关柜选用XGN66A-12系列，采用真空断路器，其中2面进线，2面避雷，2面供地面用的变压器(S9-400KVA)，2面供井下用电的变压器(KBSG-400KVA)，
井下供电: 井下供电系统主要做到水泵双回路供电;采、掘用电分开，互不干扰;其他用电设备单独供电。考虑到井下水泵、局扇等安全用电，采用10kV下井至+1200m井下变电硐室。供电线路：矿井10kV变电所→副井→+1200m变电硐室→水泵;+1200m变电硐室→工作面;+1200m变电硐室→掘进工作面;+1200m变电硐室→其他用电设备。
六、防尘系统
在工业场地内，标高为+1650m处建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm有缝钢管经副井、+1200m井底车场、通风人行上山至井下各用水点。井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置，设施齐全，有隔爆设施。
七、通讯系统
煤矿已有程控交换机TC-432B 一台，KTH-60隔爆本安型电话40部。
八、监测监控系统
目前矿上已经配备有一套KJ101瓦斯监测、监控系统，运转正常、良好。
九、瓦斯抽放系统
我矿于2011年建立2BE1 400-1水环真空泵(功率为132kW，供水量为9.1m3/h)两台(一台工作、一台备用)作为高负压瓦斯抽放泵。选用2BE1 420-0水环真空泵(功率为185kW，供水量为10.1m3/h)两台(一台工作、一台备用)作为低负压瓦斯抽放泵。抽放能力为60m3/min。抽放管为Φ300mmPE管。，瓦斯抽放系统现投入使用。
第三节 矿井“一通三防”存在的主要问题
一、通风系统现状及存在的主要问题
矿井通风方式为中央并列式通风，风流从主井和副斜井进入，经过工作面最后从专用回风井回出。局部通风机采用局扇压入式通风。风井作有引风道、人行通道，井口安设有防爆门。
主要存在的问题：
矿井采掘布局不合理，通风系统复杂，可靠性差，采掘工作面通风系统紊乱，回风巷局部地方断面小。
为治理矿井瓦斯，必须编制矿井通风系统改造设计，优化采掘布局，今后必须加强通风管理、及时维护巷道，确保风路正常畅通，通风构筑完整、完好。使之达到系统合理，设施完好、风量充足、风流稳定的目的。
二、防尘供水系统现状及存在的主要问题
我矿按高瓦斯矿井管理，井下防尘系统不到位、喷雾装置配置不够，更需设置隔爆设施。
三、防灭火系统现状及存在的主要问题
根据重庆煤科院于2005年8月5日出具的金银山煤矿M8、M9煤层自燃倾向性鉴定报告：该矿煤层的自燃倾向性为二类。防灭火供水管路与防尘供水管路共用，井下消防栓设置不全，防灭火器材储备不足，且品种不全。
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。
二、瓦斯治理可行性
为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要内容
根据我矿生产现状和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。
第四章 瓦斯治理方案
第一节 通风系统治理方案
一、采掘部署合理
1、采区水平布置
矿井沿倾向分为一个水平开拓，水平为+1200m;采用采区上、下山开采。。设计移交一水平的一采区，二采区不在本治理方案之内。
根据该矿的生产规模，矿井以一个采区一个回采工作面两个掘进工作面进行回采。一采区范围南以标高+1197m为界，北以标高+1263m为界，东西以井田边界为界。采区走向长840m，倾斜长570m。
一采区布置三条上山。沿M8煤层倾向向上布置回风上山，沿M9煤层倾向向上布置皮带上山、材料上山。
2、煤层开采顺序
采区内各煤层开采顺序为自上而下进行，即先采上M8层，后采下M9层。采区内先采上区段，后采下区段。
3、采煤方法
煤层产状与地层产状一致，倾角3°-10°，一般8°，为一单斜构造。
M0煤层，厚0.80-1.20m平均1.05m，偶含夹矸一层0.18m，结构简单，煤层稳定，全区可采;
M8煤层，厚0.83-1.80，平均1.35m，结构简单，煤层稳定，全区可采;
M9煤层，厚0.74-1.75，平均1.31m，局部结构复杂，煤层较稳定，大部份可采;
M14煤层，厚0.50-1.30，平均0.85，局部结构复杂，煤厚极不稳定，局部可采;
2、顶底板条件
M0煤层：顶板为泥岩、泥质粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩;
M8煤层：顶板为泥岩，底板为泥质粉砂岩;
M9煤层：，顶板为灰岩，底板为泥质粉砂岩;
M14煤层：顶板为灰岩，底板为泥岩。
基于该矿煤层的赋存情况及原系统开采现状，设计采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。采煤工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板。
4、回采工艺
1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用溜槽板运煤，运输顺槽采用刮板输送机运煤。外注液式单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，棘轮回柱器回柱放顶。
2、支柱选型依据
采煤方法：走向长壁后退式采煤法。
采煤工艺：炮采。
每个回采工作面长度：100m。
回采工作面采高：1.5 m。
顶板管理方式：全部垮落法。
支柱类型：外注液式单体液压支柱。
5、采区生产系统
1.运煤系统
1108029(110803)上工作面的煤(经刮板输送机刮板输送机)→110802(110803)工作面运输机巷(经刮板输送机皮带机)→溜煤眼→转载皮带机→皮带上山→ +1200皮带运输石门→主井(皮带机)→地面。
2.排矸系统
110806上工作面的矸石(经刮板输送机)→(110803)工作面运输机巷(经刮板输送机皮带机)→溜煤眼→转载皮带机→皮带上山→ +1200皮带运输石门→主井(皮带机)→地面。
3.通风系统
(1)110802(110803)工作面通风系统
副斜井、主井→+1200井底车场→皮带上山、轨道上山运输→110802(110803)穿层巷→110802(110803)运输巷→110802(110803)回采工作面→110802(110803)工作面回风巷→回风上山→回风石门→专用回风斜井→引风道→地面。
(2)110806工作面通风系统
副斜井、主井→+1200井底车场→皮带上山、轨道上山→110806穿层巷→110806运输巷→110806掘进工作面→110806工作面运输巷→回风上山→回风石门→专用回风斜井→引风道→地面。
二、 通风可靠
1、通风方式及通风系统
根据矿井的开拓布置方式，该矿一水平为中央并列式通风。
矿井主要通风线路为：主、副斜井→+1200车场→轨道上山、皮带上山→各工作面穿层巷→工作面运输巷→→工作面开切眼→工作面回风巷→总回风上山→回风石门→回风斜井→引风道→地面。(详见通风系统示意图KGC1001—171—1)。
3、通风设施
(一)井下通风设施布置
1、主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。
2、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。
3、控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门;如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
(二)确保风流稳定
1、在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。
2、及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。
3、掘进通风及硐室通风
掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。
三、 风量计算及分配
1、 矿井需风量计算
矿井通风
矿井通风方式
矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风。
掘进工作面选用FBD№5.6/2×11型局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。
风井数目、位置、服务范围
矿井设置三条井筒为全矿井服务。
主、副斜井为进风井;主斜井井口标高+1437m，副斜井井口标高+1435m，均位于矿区西南部。
回风斜井为回风井，标高+1439m，位于矿区西南部。
硐室通风
井下硐室主要有水泵房、变电所，采用全风压通风。
通风路线
(以110801工作面为例)新鲜风流从主斜井→皮带巷→皮带上山→110801辅助运输巷→110801进风斜巷→110801运输巷→110801工作面→110801回风巷→回风上山→回风巷→回风斜井→引风道→地面。
风量、风压及等积孔
风量计算
矿井分煤组开采，先期开采M8、M9煤组(一采区、二采区、三采区)，后期单独开采M0煤层(五采区、六采区)、M14煤层(四采区)。在此只对M8、M9煤组开采时的通风风量进行计算选择通风设备，后期开采时须重新计算风量，重新选择通风设备。
开采M8、M9煤组时通风容易时期为一采区下部第6区段110811工作面，通风困难时期为二采区220801工作面。
以矿山统计法预测，容易时期采面瓦斯涌出量q瓦=5.29m3/t，困难时期采面瓦斯涌出量q瓦=5.16m3/t。每年矿井必须进行瓦斯等级鉴定，以鉴定结果重新核定通风能力，同时，由于一采区瓦斯涌出量值(容易时期)为预测值，可靠性较差。业主在矿井建设和生产过程中，需随时收集瓦斯涌出情况，一旦发现实际涌出量大于预测值时，必须重新核定通风能力，并采取相应措施，预防发生瓦斯事故。
1. 按井下同时工作最多人数计算
Q1=4NK=4×56×1.25= 280m3/min
式中：N—井下同时工作的最多人数，人;
4—按井下每人每分钟4m3的单位风量计算矿井总风量。
K—风量备用系数，K= 1.25。
2. 按分别法计算
困难时期回采工作面需风量
a. 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
Q采1 =125×q采×Kc
容易时期：Q采1=125×1.01×1.6=202m3/min
困难时期：Q采1=125×0.98×1.6=196m3/min
式中：
q采——采面绝对瓦斯涌出量，
容易时期：q采=1.01m3/min;
困难时期：q采=0.98m3/min
Kc——备用风量系数，K=1.4～2.0。取K=1.6。
b. 按工作面温度计算
Q采2=60×Vc×Sc×Ki=60×1.3×6.35×1= 495.3m3/min
式中：
Vc——回采工作面适宜风速，按20~23º风温选取为1.0~1.5m/s，本矿Vc取 1.3m/s;
Sc——回采工作面平均有效断面;工作面最大控顶距5.2m、最小控顶4.2m，最大采高1.35m，平均有效断面为6.35m2;
Ki——工作面长度系数。
c. 按炸药使用量计算
Q采3=25Ac=25×7.5= 187.5 m3/min
式中：
Ac——回采工作面一次爆破使用的最大炸药量,取7.5kg。
d. 按工作人员数量计算
Q采4=4Nc=4×30= 120 m3/min
式中：
Nc——回采工作面同时工作的最多人数。
e. 单个回采工作面需风量
以上计算最大值Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }
容易时期：Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }=495.3m3/min
困难时期：Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }=495.3m3/min
f. 按风速验算
15×Sc≤Q采≤240×Sc
则：15×Sc= 92.4< Q采
240×Sc= 1478.4> Q采
Sc——工作面有效断面，6.16㎡
故：容易时期：495.3m3/min
困难时期：495.3m3/min满足要求。
掘进工作面需风量
①单个掘进工作面需风量
a. 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
Q掘1=125×q掘×Kd
容易时期：Q掘1=125×0.20×1.9=47.5m3/min
困难时期：Q掘1=125×0.20×1.9=47.5m3/min
式中：
q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，
40%——瓦斯抽采率;
Kd——备用风量系数，K=1.8～2.0。取K= 1.9。
b. 按炸药使用量计算
Q掘2=25Aj=25×5= 125m3/min
式中：
Aj——掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。
c. 按局部通风机吸风量计算
Q掘3=Qf×I×Kf= 300×1×1.3=390m3/min
式中：
Qf——掘进面局部通风机额定风量，m3/s;230～300m3/min;
I——掘进面同时运转的局部通风机台数，台;
Kf——风量备用系数，取Kf= 1.3。
d. 按工作人员数量计算
Q掘4=4Nj=4×8= 32m3/min
式中：
Nj——掘进工作面同时工作的最多人数。
e. 单个掘进工作面需风量
以上计算最大值
容易时期：Q掘=max{ Q掘1, Q掘2, Q掘3, Q掘4 }= 390m3/min
苦难时期：Q掘=max{ Q掘1, Q掘2, Q掘3, Q掘4 }= 390m3/min
f. 按风速验算
15×Sj≤Q掘≤240×Sj
15×Sj= 59.85< Q掘
240×Sj= 957.6> Q掘
Sj——掘进巷道断面，4㎡;
故Q掘= 390m3/min满足要求。
②掘进工作面总需风量
依据以上计算方式计算得 掘进需风量为: 390 m3/min
∑Q采= 429+429= 780 m3/min
硐室需风量计算
容易时期：水泵房：按经验取：60 m3/min;
井下消防材料库按经验取：60 m3/min;
上山绞车房按经验取：60 m3/min;
上山变电所按经验取：60 m3/min;
则∑Q硐= 240m3/min
困难时期：水泵房：按经验取：60 m3/min;
井下消防材料库按经验取：60 m3/min;
上山绞车房按经验取：60 m3/min;
上山变电所按经验取：60 m3/min;
则∑Q硐= 240m3/min
其它巷道需风量计算
其他巷道按采煤、掘进、硐室总和的5%进行考虑，则
容易时期：Q它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(495.3+780+240)×5%=77.75m3/min
困难时期：Q它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(495.3+780+240)×5%=77.75m3/min
计算矿井总风量
容易时期：Q2=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它) ×K=(495.3+780+240+77.75)×1.25= 2040.1m3/min
式中： K——矿井通风系数。
以上计算最大值Q=max{Q1,Q2 }= 2040.1m3/min。
困难时期矿井总风量与容易时期一致。
3. 矿井需风量
以上计算最大值：
容易时期：Q=max{Q1，Q2}= 2040.1m3/min，取Q=2100m3/min(35m3/s)。
困难时期矿井总风量与容易时期一致。
矿井风量分配
井筒配风如下：
自然风压计算：开采一、二、三、五、六采区垂深不超过400m，不考虑自然风压;四采区开采垂深大于400m，需计算自然风压。本次只对M8、M9煤组开采时的通风风量进行计算选择通风设备，后期开采时须重新计算风量，重新选择通风设备，故
容易时期：he=0
困难时期：he=0
1、矿井最困难时期通风阻力计算：
矿井风路阻力h巷=1085Pa
局部阻力h局= 15%×1085=163 Pa
自然风压he=0Pa
矿井最困难时期通风阻力：h难=h巷+h局+he =1248Pa
2、矿井最容易时期通风阻力计算：
矿井风路阻力h巷=341Pa
局部阻力h局= 15%×341=51Pa
自然风压he=0Pa
矿井最容易时期通风阻力：h易=h巷+h局-he =392Pa
矿井等积孔
1、困难时期：
矿井风量：Q= 35m3/s
矿井风压：h难= 1248Pa
矿井等积孔：A难=1.19×35/12480.5= 1.18 m2
2、容易时期：
矿井风量：Q=35m3/s
矿井风压：h难=392Pa
矿井等积孔:A易=1.19×35/3920.5= 2.1 m2
从以上计算可知，矿井在通风困难时期属于中阻力矿井，在通风容易时期属于小阻力矿井。
通风设施、防止漏风和降低风阻的措施
1、通风设施
⑴ 为防止瓦斯、煤尘爆炸时损坏风机，回风井设防爆门。
⑵ 为避免进风井筒、石门等附近发生火灾时事故的扩大，有时需要反风，矿井反风通过主要通风机反转实现。
⑶ 为使风流按规定路线流动，控制各用风地点的风量，井下有关巷道中设置正反向风门、调节风门、密闭墙等通风构筑物。
2 、防止漏风的措施
⑴ 采煤工作面设计采用后退式开采，减少采空区漏风。
⑵ 回采后的采区、采面、废弃的巷道及时设置密闭墙，减少采空区漏风量。
⑶ 系统发生变化后，及时调整通风系统，避免矿井各地点压差发生变化而导致漏风量增加。
⑷ 主要风门设置两道连锁的风门，防止风流短路或漏风。对设在运输线上的通风调节风门应设专人管理。风墙、风门等通风构筑物设置在围岩坚固、地压稳定的地点，并进行刻槽(深度不小于20cm)。
5)生产时设专人负责通风构筑物的检查与维修。
3、降低风阻的措施
⑴ 严格按设计断面及支护形式施工。
⑵ 新掘巷道周壁尽可能光滑，金属支架巷道刹帮背顶、架设整齐，锚喷巷道采用光面爆破。巷道转弯处应呈圆弧形或使之呈钝角，避免直拐弯。
⑶ 避免在主要通风巷道中堆积杂物，设专人检查井巷状况，发现问题及时维修，保证巷道的有效通风断面达到设计要求。
4、通风机设置及要求
⑴ 主要通风机必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%。
⑵ 必须保证主要通风机连续运转。
⑶ 必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套运转，另一套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
⑷ 严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
⑸ 装有主要通风机的总回风平硐井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
⑹ 至少每月检查1次主要通风机，改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
⑺ 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5 年至少进行1次性能测定。
⑻ 通风机电源必须设置备用电源，以保证主电源出现故障时，备用电源能及时投入运行，以确保安全生产。
⑼ 按风机规格处理好安装场地，场地要有足够的空间，能使抽出的风能顺畅地排入大气。用于安装的地面须经硬化平整处理。
⑽ 根据煤矿通风需要，选择合适的叶片安装角，并检查各部位螺栓的松紧程度和叶顶和保护环的间隙(间隙不得小于2.5mm)。在调节范围内，一般叶片安装角度增大时，风量增大，电动机功率也随之增大，反之亦然。叶片调整时，须打开轮毂盖板，松开叶柄上的双螺母即可进行。叶片必须对号入座，调整后的叶片角度必须一致，然后紧固螺栓，按标记上好盖板，盘车应轻松无卡滞现象。
⑾ 安装和检修中，盖板、叶片不得任意调换。检查叶片时用硬刷清除掉叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动。叶片因腐蚀有小孔时必须更换，更换后的叶轮应进行静平衡。
⑿ 按规定接地，并检查控制设备及保护装置，使之达到要求。经过长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻(绝缘电阻不得小于0.5MΩ)，经检查合格后方可接通电源，试运行10min，若无异声即可投入正常运行。运行中要经常观察电压、电流，如不正常应立即停机检查。检修电动机时须认真保护防爆面和隔流腔的密封胶垫，一旦损坏应进行更换。
⒀ 新安装的风机运行一小时后，应停机检查各坚固件是否松动和所有焊缝有无开裂，当确认无问题后，再投入运行。风机必须经常运转，因故停机时应打开防爆门，再重新使用时，应先开风机，当确认回风斜井中瓦斯浓度不超过0.75%时才关闭防爆门。
5、反风方式、反风系统及设施
矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。这种反风方法不需要设置反风道，比较经济。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井出现火灾事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。
反风时的风流路线(以110803采面为例)：主风机→回风斜井→回风巷→回风上山→110803材料斜巷→110803回风巷→110803工作面→110803运输巷→110803进风斜巷→110803辅助运输巷→皮带上山→皮带巷→主斜井→地面。
在通风系统中各种通风设施的配置已考虑，保证反风系统的形成。
第二节 防尘供水系统治理方案
矿井的地面工业水池通过水泵将清水输送到高位水池，经副斜井进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。
1. 工作面和掘进头必须均采用湿式凿岩(煤)，同时在井下刮板输送机、和其他转载点设置鸭咀喷雾器喷雾降尘。
2. 回风巷、轨道运输巷设洒水器形成喷雾水幕降尘;地面生产系统贮、装、运等起尘点进行洒水降尘。回风巷、轨道运输巷中的消防洒水管路设置三通阀门，定期清扫、冲洗浮煤并运出。
3. 调整采掘面、井巷的风速可以减少粉尘飞扬。煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。
2、 在采区回风巷设置的隔爆水棚。
第三节 防灭火系统治理方案
1、内因火灾预防
根据自燃发火期确定防治措施。若煤层自燃发火期超过回采工作面回采煤量的开采时间，应采用采完后打密闭墙、封闭采空区的方法防治煤层自燃。
开拓开采方面的措施：
①合理的开采布署
开采布署应为预防煤层自燃创造基本条件，原则上不设计联合布置、邻带同时开采，避免上、下煤层的采空区和邻带煤层导通后漏风，引起煤层自燃。结合本矿煤层赋存特点，可采用“扒皮式”开采。
②合理的开拓布置
对煤的自燃要以防为主，尽量简化采区巷道布置，减少辅助性巷道。主斜井、主要运输大巷、集中回风上山、总回风巷和采区石门巷道、材料斜巷均应布置在煤层底板岩性较好的砂岩中。
③合理的开采顺序
井下采面的开采顺序为下行式，相邻区段尽量少打横穿小眼，并确保横穿小眼不漏风。可实行无煤柱开采，隔离煤柱的留设要考虑防火的要求，且避免煤柱被压裂自燃。煤柱中不得掘进巷道，煤层巷道应全部“揭顶”布置，采用不燃性材料支护。
④合理的采煤方法
回采工作面采用后退式回采，U型通风方式，采空区漏风小。加快开采进度，减小采空区氧化带面积，加大窒息带面积。
采区和回采工作面回采结束后，一个月内必须全部撤出设备，进行永久封闭。根据煤层自燃发火期来确定采区的开采期限，从而确定采区的开采尺寸。
2、外因火灾预防
(1) 进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。
(2) 进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。
(3) 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。
(4) 矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。
(5) 设置井上消防器材库，消防库设在+1375m石门同内，存放足够的消防器材，
(6) 井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
(7) 在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。
(8) 严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。
(9) 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。
(10) 预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。
(11) 预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。
(12) 预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
(13) 井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。
(14)严格执行《煤矿安全规程》和有关规定。
第四节 瓦斯抽放治理方案
矿井地面集中抽采系统，是解决井下风流中瓦斯浓度高的有效措施。它是在地面设置抽采泵房，从抽采泵房到井下，敷设主管、干管、分管(或支管)至钻场钻孔，并设置相应附属设施所组成的专用管道系统，将采、掘工作面、采空区等地的瓦斯抽排至地面。其特点是能较有效地抽出部分或大部分煤层解吸瓦斯，减轻矿井通风负担。
(二) 抽采瓦斯方法
1、选择抽采方法的原则
矿井瓦斯抽采的类型和方法,可按下列因素考虑确定:
1) 为了提高瓦斯抽采率,宜选用多种抽采方法相结合的综合抽采方式。
2) 当矿井采掘工作遇到的瓦斯主要来自开采层本身，只有抽采开采层本身的瓦斯才能解决问题时，应采用开采层抽采。
3)煤层群条件下首采层开采时，来自邻近层的瓦斯占有很大比例威协工作面安全生产，应采用邻近层抽采。
4)工作面后方采空区瓦斯涌出大，危害工作面安全生产或老采空区瓦斯积聚存量大，向邻近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采区和矿井总排瓦斯量，应采取采空区瓦斯抽采。
5)对于瓦斯含量大的煤层，在煤巷掘进时，难以用加大风量稀释瓦斯，可在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽的方法加以解决。
6)对于煤层透气性较低，采用预抽方法不易直接抽出瓦斯，掘进时瓦斯涌出不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层，可采用采用松动爆破措施人为卸压后抽采瓦斯的方法。
7)若煤层赋存较浅(一般600m以内)，煤层较厚，或煤层层数较多，煤层瓦斯含量较高，地面施工钻孔条件较好，可采用地面钻孔抽采。
8)若围岩瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂缝带储存有高压瓦斯并喷出时，应采取钻岩瓦斯抽采措施。
2、瓦斯抽采方法
1)回采工作面瓦斯来源及涌出构成
回采工作面瓦斯来源主要煤层释压、落煤解释瓦斯、采空区浮煤解释瓦斯和邻近层涌入瓦斯。
2)瓦斯抽采方法
M8、M9煤层未鉴定区域及M0、M14煤层按有突出危险性进行管理，综合考虑采用邻近层抽采和本煤层抽采相结合的方法。
一、二采区：暂不考虑进行瓦斯抽采，在生产过程中加强对瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯放散初速度、坚固性系数、初始释放瓦斯膨胀能的测定，发现异常现象后必须立即停止生产，建立瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采，抽采达标后方可开采。
三采区：在布置在M9煤层底板岩层中的下山开口施工煤层底板专用抽采巷，向M8、M9煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，且开采M8时，可在工作面上下顺槽布置穿层钻孔预抽M9煤层瓦斯，同时在本煤层开采时采取在运输巷顺层布置钻孔预抽本煤层瓦斯，掘进工作面布置钻孔先抽后掘，工作面后方采空区留管抽采的抽采法。
四采区：在布置在M14煤层底板岩层中的上山开口施工煤层底板专用抽采巷，向M14煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，在M14煤层开采时采取在运输巷顺层布置钻孔预抽本煤层瓦斯，掘进工作面布置钻孔先抽后掘，工作面后方采空区留管抽采的抽采法。
五采区：在布置在M0煤层底板岩层中的上山开口施工煤层底板专用抽采巷，向M0煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，在M0煤层开采时采取在运输巷顺层布置钻孔预抽本煤层瓦斯，掘进工作面布置钻孔先抽后掘，工作面后方采空区留管抽采的抽采法。
六采区：在布置在M0煤层底板岩层中的下山开口施工煤层底板专用抽采巷，向M0煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，在M0煤层开采时采取在运输巷顺层布置钻孔预抽本煤层瓦斯，掘进工作面布置钻孔先抽后掘，工作面后方采空区留管抽采的抽采法。
3、抽采巷道选择
一采区：暂不考虑进行瓦斯抽采，暂不布置抽采巷道;
二采区：暂不考虑进行瓦斯抽采，暂不布置抽采巷道;
三采区：需在M8煤层底板岩层中的下山开口施工煤层底板专用抽采巷，同时工作面上下顺槽也作为瓦斯抽采巷道;
四采区：需在M14煤层底板岩层中的上山开口施工煤层底板专用抽采巷，同时工作面上下顺槽也作为瓦斯抽采巷道;
五采区：需在M0煤层底板岩层中的上山开口施工煤层底板专用抽采巷，同时工作面上下顺槽也作为瓦斯抽采巷道;
六采区：需在M0煤层底板岩层中的下山开口施工煤层底板专用抽采巷，同时工作面上下顺槽也作为瓦斯抽采巷道。
4、钻场布置、钻孔参数确定
1) 底板穿层抽采瓦斯
在三、四、五、六采区开采时，在布置在底板岩层中的下(上)山开口施工煤层底板专用抽采巷，向煤层打向上穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，当采煤工作面推进后，形成采空区后，还可施行卸压抽采;
三采区：在M8煤层底板岩层中的下山开口施工煤层底板专用抽采巷，向M8、M9煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，当采煤工作面推进后，形成采空区后，还可施行卸压抽采;
四采区：在M14煤层底板岩层中的上山开口施工煤层底板专用抽采巷，向M14煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，当采煤工作面推进后，形成采空区后，还可施行卸压抽采;
五采区：在M0煤层底板岩层中的上山开口施工煤层底板专用抽采巷，向M0煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，当采煤工作面推进后，形成采空区后，还可施行卸压抽采;
六采区：在M0煤层底板岩层中的下山开口施工煤层底板专用抽采巷，向M0煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，当采煤工作面推进后，形成采空区后，还可施行卸压抽采。
钻场布置间隔30m，施工网格钻孔。钻孔使用钻机施工，配备能力TXU-150型钻机1～2台，并配备水泥沙浆封孔泵1台。底板穿层钻孔布置钻场示意图如图7-1-1：
图7-3-1 底板抽采钻孔钻场布置示意图(剖面)
2)邻近层穿层钻孔预抽瓦斯
开采三采区时，在M8煤层工作面上下顺槽布置穿层钻孔预抽M9煤层瓦斯。
图7-3-2 邻近层穿层钻孔布置示意图
3)掘进工作面先抽后掘
本矿在三采区及后续采区开采时，掘进工作面如果瓦斯涌出量较大，可以采取先抽后掘的抽采方法。抽采钻孔始终保持超前掘进头10米，其优点抽采时不影响掘进，且抽采效果较好，缺点是需掘钻场，增加工程量，每60米布置一个钻场，钻场规格宽2m，长4m，高与掘进巷道相同，见图7-3-3。
图7-3-3 顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域瓦斯钻孔布置示意图
4) 采煤工作面预抽
本矿在三采区及后续采区开采时，为降低煤层开采时的瓦斯涌出量，可在巷道向煤层打顺层钻孔进行煤层瓦斯预抽。
回采面瓦斯抽采主要是在采面 进风巷沿煤层倾向顺层钻孔，其施工长度选择主要由工作面倾斜长度决定。由于本矿井条件，选择倾斜钻孔抽采，钻孔施工长度定为70m，孔间距5 m。
钻孔使用钻机施工。配备能力TXU-150型钻机1～2台，并配备水泥沙浆封孔泵1台。回采工作面先抽后示意图见图7-1-3。
封孔工艺及钻孔与管路连接与掘进工作面钻孔相同，钻孔内抽采管选用长8m直径25mm的铁管，为防止堵塞，抽采管顶端钻10个直径10mm小孔，最好用双层铁筛网包扎好。用聚氨酯封孔，封孔长度6--8m以上。
图 7-3-4 预抽钻孔布置示意图
注：钻孔倾角同煤层倾角
5)采空区留管抽采
本矿在三采区及后续采区，对采空区采取留管抽采，具体是指采煤工作面在回采前，提前在回风巷安设瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每间隔25-30m安装一个三通，以便工作面上隅角推进到三通位置时安装条形抽采咀，当工作面上隅角推进到三通位置时，便打开三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空区的瓦斯。针对目前本煤矿井下实际情况，当采煤工作面构成通风系统准备回采之前，将瓦斯管路经采面回风巷铺设到采面上隅角附近，并由里向外每间隔30m安装一个三通，当工作面上隅角推进到三通位置时，便打开三通堵板安装条形抽采咀，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空区的瓦斯。
此种抽采方法在回采工作面瓦斯涌出量不大，但该回采工作面上隅角瓦斯又经常超限时使用，能够取得较好的效果，其布置方式如图7-3-5：
图7-3-5 采空区留管抽采布置示意图
5、封孔方式、材料及工艺
1)封孔材料
钻孔采用聚氨酯封孔，对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。可选用聚氨酯封孔材料，在钻孔内6.4～7.5m深度封孔，钻孔密封段长度仅1m，既能保证密封严密，又可节省封孔材料。该聚氨酯封孔材料膨胀倍数20倍以上，聚氨酯发泡均匀、细小，孔隙又不联通，还有可塑性，适于动压区封孔;在抽采瓦斯负压60～80KPa、正压2MPa下，钻孔密封严实不漏气。
2)封孔工艺
聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如图7-1-5所示。抽采管为内径25mm的焊缝钢管，长为8m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽采管上固定一块毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序为：先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽采管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。
3) 钻孔与管路的连接
聚氨酯封孔1小时后，便可与抽采管路连接。钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。钻孔封孔器与抽采管路的连接如图7-3-7所示。连接管采用胶管。预抽一定时间后，根据效果检验结果，决定停止抽采时间，继续向前掘进，掘进到距钻底5m左右的超前距时，停止掘进，重新打钻孔抽采瓦斯，如此反复循环。
图7-3-6 钻孔内封孔管结构图
图7-3-7 钻孔与瓦斯管路连图
6、设备选型及主要检测仪表
1)钻机
煤矿抽采瓦斯钻机应符合下列要求：
a、电动机及附属电器设备必须是防爆的;
b、钻机要体积小，轻便或解体方便，以利于搬迁;
c、钻机应能打水平、上向、下向任意角度的钻孔。
在综合分析我国煤矿常用钻机性能和现场实际使用情况的基础上，结合本煤矿煤层硬度以及设计抽采钻孔的长度，可选择煤炭科学研究总院抚顺分院生产的TUX-150型钻机。TUX-150型钻机为整体式结构，结构简单、搬运方便。配套钻杆选用φ42mm，每节长度1.5m的钻探钻杆，钻头选用三翼钻头，直径83mm。钻机额定技术指标如下表7-3-4。
(三) 瓦斯抽采管路系统
先期开采一、二采区时，暂不进行瓦斯抽采，暂不需建立瓦斯抽采系统。后期开采三采区及后续采区时，需建立瓦斯抽采系统。
1、抽采站位置
在选择抽采泵站位置时，主要根据开拓巷道布置、管路安装条件等进行确定，抽采泵站设在风井工业场地附近、地势平坦、无地质灾害和气象灾害影响的区域。
地面抽采站建在风井工业场地附近，距离进风井不少于50m处，并设置围墙，防止无关人员入内。抽采站附近预留瓦斯储气罐的位置。
2、抽采管路系统方案
从地面抽采站安设抽采管路，管路铺设二趟，一趟作高负压抽采系统，另一趟作低负压抽采系统，经回风斜井、回风上山至各采掘工作面。
3、抽采泵选择
地面抽采泵站选择水环式真空泵4台，做高低负压抽采设备。具体设备型号2EBC400-132KW、2EBC420-185KW。
(四) 抽采瓦斯组织管理及主要安全技术措施
该矿井瓦斯抽采工作制度为三班制。为了保证安全、正常地进行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽采管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下措施。
1、组织管理
⑴ 建立抽采瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
⑵ 瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维修制度。
⑶ 在各抽采区主管路和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽采状况。此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
⑷ 对抽采方法及其有关参数，需在抽采实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽采方法。达到合理布置钻孔，提高抽采效果。
⑸ 抽采泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽采的有关规定，掌握各种安全、监控仪表、设备、用途及其操作程序。
2、安全措施
⑴ 在井下钻孔地点，安设有瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。
⑵ 钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机的操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立;不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间;不能穿太松的衣服和使用手动工具;在马达和水泵周围须安设保护装置;操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住;助手不要正对着站在钻杆的后面。
⑶ 瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。抽采地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。
⑷ 泵站建筑采用不燃性材料，并安设四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂箱。泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下许用防爆型。泵站内配有自动监测装置，监测抽采管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度、真空泵供水状态等参数，一旦出现异常，自动切断真空泵电机电源。
⑸ 瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。
⑹ 由于抽采管路为新安装的钢管，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过滤。必须保护好瓦斯抽采管路(为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆)，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。
⑺ 瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。瓦斯抽采泵运行过程中，抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现问题及时停泵处理，并汇报调度室及有关人员。
⑻ 在真空泵的吸气侧要安设防回火、防回气、防爆炸装置。加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完好状况。
⑼ 加强瓦斯抽采室的检查和管理，瓦斯抽采室内必须配备《抽采泵司机岗位责任》、《抽采泵司机操作规程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。
⑽ 瓦斯抽采室为要害场所，非工作人员不得入内。
第五节 其它安全技术措施
一、安全监控监测方面的措施
针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一般设备外，由于我矿M8和M9煤层容易自然，必须配备温度和一氧化碳传感器，并配备红外线便携式测温仪，对重点防范区域，班长配备便携式多参数检测器，进行定时、定点、定人的观测和预报。对井下煤层自燃进行预测预报，以便采取相应的预防措施。
二、矿井通风管理措施
1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。
2、矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。
3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。主要通风机必须设专职司机看管。每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。
4、改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。2台及其以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施，报煤矿企业主要负责人审批。
5、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施;主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
6、各煤矿企业要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。
7、生产矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习，矿井反风演习报告报煤矿企业和当地煤矿安全监察机构备案。
8、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。通风部门应将测风报表报矿长和矿技术负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。
9、加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。
10、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采;严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采;采煤工作面必须确保两个安全出口;严禁采煤工作面利用采空区通风(《煤矿安全规程》等有关法规有特殊规定的除外)。
11、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。非自动风门必须互相连锁。
永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风窗的永久风门不得少于两道。
永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。
12、采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收，不符合规定不准生产。
13、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面拉门时，必须由矿技术负责人组织有关部门对工作面的局部通风装备进行验收。
14、采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风，必须制定安全技术措施，经矿技术人批准后实施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通风机有计划停止运转前，必须断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须制定排放瓦斯措施，报企业主要领导和技术负责人审批。
2、井下中央变(配)电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。
3、局扇因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行。由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。
4、当停风区内瓦斯浓度不超过1%(含1%)和二氧化碳浓度不超过1.5%(含1.5%)时，可由瓦斯检查员直接进行排放，但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。
5、停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须请示主管领导，由领导提出安全措施，指定专人，控制风流排放瓦斯。
6、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，由通风部门制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准，并指派专人进行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查员立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。
8、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置警戒。
9、排放瓦斯坚持低浓度排放原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。
10、排放密闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由矿提出专门的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电进行瓦斯排放。
。
第六节 其它相关系统治理方案
一、通讯系统主要治理方案
1、实现地面调度室对井下各工作点及机电硐室点对点通信，井下各工作点之间点对点通信。
2、地面各主要管理部门应配置电话，并能保证正常通话，井下发生事故后能及时与总调度和矿领导直接取得联系，以便进行指挥救灾。
2、直通电话设置地点，应按《煤矿安全规程》478条规定设置到位。
3、矿调度室应有与矿山救护队(签订合同的矿山救护队)的直通电话，并配备地面无线对讲机。
二、压风系统治理主要方案
1、压风机房安全设施的完善。压风机房建设应符合现行《建筑设计规范》要求。应与行政办公室等有适当距离，压风机房周围应植树以降低噪声对外界的影响，压风机房靠储气罐侧墙上不留门、窗。压风机房应隔一间作为操作人员的工作间。
2、为确保压风机安全运行，建立冷却水循环系统：压风机房外建立一个循环水池和安装冷却水泵。在供电中增设断水保护，保证压风机安全运行。
4、在管路进入主要采煤、掘进工作面前加装油水分离器，以保证井下压风质量。
3、在井底车场增设一台油水分离器，保持用压风点的压风更洁净
三、供电系统治理方案
鉴于我矿目前已有的双回路电源，再进行线路搭接，就能够形成比较可靠的生产供电，对现在未到位的设施到位，各电气设备进行挂牌 ，配电室，高压下井做特殊管理，专人管理，制定管理制度及安全技术措施，这样就为我矿安全用电提供了有力保障。
四、防尘(消防)系统主要治理方案
1、 建立完善的防尘供水系统
2、 井下煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3、 掘进井巷和硐室时必须采取湿式凿岩(钻眼)，冲洗井壁岩帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、 距离工作面50m内设置一道自动控制风流净化水幕。
5、 采煤工作面必须设置隔爆设施
6、 防尘管路应按规定留设支管和闸阀。
五、防灭火系统主要治理方案
根据重庆煤科院于2005年8月5日出具的金银山煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告：该矿煤层的自燃倾向性为二类，属自燃煤层。因此，内外因火灾的防治是我矿防灭火工作的重点，应请有资质的单位作防灭火系统设计，煤矿应建立完善的消防系统及管理制度，加强日常的防灭火工作，防止火灾事故而诱发瓦斯事故。
六、监测监控系统主要治理方案
为了实现监控有效的目标，必须落实装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的要求。
1、煤矿安全监控系统应符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)的要求，进回风井、采掘工作面、主要进回风巷等传感器的种类、数量及安装地点必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求。
2、必须按设计提出的监控设备的型号进行采购。
3、设备安装、调试须有资质的单位(或厂家)进行安装。
4、煤矿的操作人员必须经过培训，持证上岗。
5、监控系统设备要加强维护，传感器必须保持清洁，严禁人为损坏。
6、在设有传感的地方，日常的瓦斯检查需照常进行，并将检测数据与监控系统的数据进行对照，如发现有明显差异，必须查明原因，尽快处理，以保证检测数据的真实性。
7、矿井应建立安全仪表计量检验制度，定期维护校验，保证其正常运转。
8、监控设备用专用的阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆和动力电缆等共用。安全监控设备之间的输入、输出信号为本质安全型信号。
9、安全监控设备具有故障闭锁功能。
10、煤矿应健全和完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度，完善图纸台帐。
。
第五章 瓦斯治理保障措施
加强企业安全生产基础工作，建立严密、完整、有序的安全管理体系和规章制度，做到责任明确、制度健全、狠抓落实、严格监督，消除生产和安全管理的薄弱环节，强化“一通三防”瓦斯防治队伍的建设，将瓦斯治理工作层层分解到各相关人员的头上，明确责任、从严要求，切实履行职责，把瓦斯治理措施和目标任务落到实处。
第一节 建立安全技术管理体系
一、组织机构
为加强对瓦斯专项整治工作的领导，我矿成立瓦斯治理工作领导小组。
组 长：唐太文(矿长)。
副组长：朱大俊(安全副矿长)、赵明忠(技术副矿长)、毛可华(生产副矿长)，朱文化(机电副矿长)、
成员：瓦检员、安全员、电工、防突工
领导小组下设办公室在煤矿安全科，由李静涛同志兼任办公室主任，负责具体日常事务。
以上领导、科室人员必须每天上班前到监控室查阅瓦斯日报表和交接班记录中各工作面的情况，发现各种报表、交班记录有瓦斯超限、风量减少、风路不顺，影响：“一通三防”的现象就必须查明是谁值班，及时到工作面现场查明原因，做出处理意见和结果。
二、职责与分工
(一)企业法人责任制，企业法人是安全生产第一责任者
1、负责贯彻党和国家安全生产方针，贯彻有关安全生产法规、指令。督促矿长贯彻落实煤矿安全规程，牢固树立安全第一的思想。
2、负责制定考核煤矿主要管理人员的安全目标责任制的执行情况，并根据各主要负责人的实际工作业绩进行奖惩、提升和任免。
3、根据煤矿安全生产状况，审批安全技术项目及资金，研究解决煤矿安全生产所需的人、财、物等安全技术措施所需的费用。
4、经常深入实地检查工作，对发现或下面反映存在不安全问题，经过调查落实后，必须指定专人限期处理，排除隐患，逾期不处理的，追究有关人员的责任。
5、负责该企业所发生的重、特大事故的抢险、救灾指挥工作及处理事故的经费开支的审批。
6、听取煤矿主要管理人员、安全技术负责人关于煤矿的安全生产工作情况汇报，当安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。
7、对安全生产有显著成绩的人员，给予表彰和奖励，对“三违”人员或造成事故的责任者，给予处罚和追究责任。
(二)矿长是是企业法人的主要助手，是安全生产的主要负责人，对安全生产负全面责任
1、矿长是全面贯彻执行安全生产法律、法规和现行政策的具体负责人，负责组织制定执行安全生产各项规章制度和操作规程。
2、协助法人建立健全安全管理机构和安全管理人员及各专业技术人员的配置。
3、负责组织制定本矿的安全生产规章制度和《安全操作规程》，建立健全安全生产责任制，督促落实，检查执行情况。
4、负责组织制定本矿生产安全事故应急救援预案、安全技术措施计划、安全教育和培训计划，并督促落实，检查执行情况。
5、管好用好本矿安全生产投入资金，组织实施达到预期的效果。
6、负责定期主持召开本矿安全生产办公会，听取安全工作汇报，总结、部署安全工作，解决安全方面的重大问题。
7、定期组织安全检查和事故隐患排查。对查出的事故隐患制定、落实整改措施。
8、发生事故时，负责组织、指挥应急救援，组织事故调查，制定防范措施，及时、如实向上级报告。
(三)、副矿长按各自分工对分管范围内的安全生产负领导责任
1、在矿长领导下，负责安全生产工作，严格执行安全生产法律法规和安全生产各项规章制度和操作规程以及各种安全技术措施。
2、定期组织召开分管范围内的安全工作会议，研究解决存在的问题、隐患，确保分管范围内的安全生产和安全工作顺利进行
3、及时了解、掌握、检查生产过程中的安全状况和安全措施的落实与执行情况，对存在问题能现场解决的，必须现场解决，不能立即解决的，必须采取可靠的防范措施。
4、组织分管范围内的安全检查、事故隐患排查，制定落实重大事故隐患整改措施。
5、负责分管部门的安全教育、培训和考核。
6、组织分管业务范围内的事故调查、处理和报告。
7、具体负责组织分管业务范围内的安全生产责任制度的制定和落实。
(四)、技术负责人(总工程师)对全矿安全技术工作负技术责任
贯彻安全生产方针，严格执行技术政策。执行《煤矿安全规程》和技术规范。
1、负责建立健全技术管理体系，配齐相关专业技术人员。
2、完善各种图纸资料并定期进行分析，编制有针对性的安全技术措施。
3、在职权范围内履行设计安全技术措施，作业规程的编制、审批、报批职责，保证技术措施有效可行。
4、针对存在的危险源，具体负责制定矿井灾害预防和处理计划。
5、对‘一通三防”工作负全责，定期分析、研究本矿“一通三防”工作。制定技术措施，解决“一通三防”方面存在的重大问题。
6、负责新技术、新工艺、新设备的试验和推广。
7、负责矿山救护工作。发生重大生产安全事故，协助矿长组织抢救，参加事故调查处理。
8、定期召开工程技术人员会议，研究解决安全生产的技术问题。
(五)区(队)长责任制
(1)区(队)长是本区(队)安全生产第一责任者，并对安全工作人员直接责任。
(2)定期主持召开安全专题会议，严格贯彻国家法律法规、方针政策，质量标准和本单位安全规章制度。
(3)严格按“规程”和安全技术措施组织施工，必须执行不安全不生产原则。
(4)严格执行现场跟班制度，及时发现解决生产过程中存在的安全隐患，对不能立即消除的隐患，必须采取可靠的防范措施。
(5)加强现场安全培训与教育，进一步夯实安全基础。
(六)、班组长责任制
(1)班组长是本班组安全生产第一责任者，对本班组安全工作人员有直接责任。
(2)带领本班组人员严格执行安全规程，严格按《作业规程》、《操作规程》和有关技术、质量标准作业和操作。
(3)严格执行不安全不生产原则，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。并有权拒绝任何人违章指挥。
(4)按有关规定、措施处理生产过程中各类安全隐患问题，对不能立即处理的，必须采取可靠的措施加以控制，并及时报告。
(5)加强安全技术、技能的培训学习，强化班组人员自保互保意识。
(七)、岗位人员“一通三防”工作责任制
瓦斯检查工必须按照瓦斯检查制度、爆破管理制度的规定，认真履行瓦斯巡回检查及“一炮三检”职责，作业地点瓦斯超限时，瓦斯检查工有权立即停止该地点的工作，生产队组必须无条件服从。
安全员、爆破工、电工、瓦斯监测工、防尘工、测风员等特种作业人员在岗位责任范围内，对“一通三防”工作负责。
安全、生产、技术、调度、机电、物资供应等部门及各生产队组必须执行本矿“一通三防”管理制度，在各自的业务范围内，对“一通三防”工作负责。
第二节 完善各项管理制度
矿井现有十八种制度，但内容不健全，应建立和完善以下管理制度：
(一) 安全生产责任制度
(二) 安全办公会议制度
(三) 安全目标管理制度
(四) 安全奖惩制度
(五) 事故隐患排查与治理制度
(六) 安全监督检查制度
(七) 安全教育与培训制度
(八) 安全投入保障制度
(九) 安全技术审批制度
(十) 安全质量标准化管理制度
(十一) 设备器材使用管理制度
(十二) 矿井主要灾害预防管理制度
(十三) 吉田煤矿事故应急救援制度
(十四) 入井人员管理制度
(十五) 管理人员下井及带班制度
(十六) 班前安全任务交待制度
(十七) 火工品管理制度
(十八) 其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全监测监控管理制度》等制度。
第三节 加强监督检查
一、设立专职安全管理机构
设立瓦斯治理安全管理小组，赋予监管权。
二、配足足够的专职安全管理人员，其中专职安全检查人员不少于5人，并保证每班都有专职安全检查人员在井下。
三、专职安全检查人员主要检查监督安全生产各项规章制度的执行情况和查处“三违”人员。
四、每周至少召开一次安全生产办公会议，由矿长(法定代表人)主持，专门研究解决安全生产中存在的问题。安全办公会决定的事项要明确责任，形成纪要，各分管副矿长要督促检查落实。
五、严肃事故查处，按“四不放过”的原则严格依法依规追究事故责任人，特别是直接责任人。
六、充分发挥员工监督作用，监督本矿安全生产管理，切实维护员工的参与权和监督权。
七、落实特聘安全群众监督员制度，为特聘煤矿安全群众监督员履行职责创造必要的工作条件，充分发挥其现场监督作用。
八、建立安全激励机制，安全工作实行重奖重罚。
第四节 建立安全隐患处理应急救援机制
矿应分专业成立采煤、掘进、机电、运输、通风以及其他隐患排除应急救援小组，确定应急救援人员及负责人;当井下出现安全隐患和险情时，矿调度室必须立即按救援预案通知矿有关领导和隐患处理应急救援小组负责人。应急救援小组人员接到通知后，必须先集中，派人员到现场了解分析情况，再根据现场实际情况制定安全技术措施，同时进行施工前的准备工作，最后再由小组得力人员带领到现场进行处理。
第五节 加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患
矿应每天组织召开安全生产调度会，在调度会上，调度室值班员汇报上一天的生产和安全事故情况;相关专业负责人对本专业存在的隐患进行汇报。凡是涉及到安全上的事，安全生产副矿长或技术负责人(总工程师)要亲自过问，亲自安排，由各科室负责督促落实，根据隐患性质不同，分管副矿长应亲自到现场督促落实，跟班指挥，直到隐患全部消除。做到一旦有隐患出现，能够得到及时跟踪和有效处理，最大限度减少事故的发生。
第六章 预期效果
瓦斯治理是一个多系统、多方位、多因素的系统工程，本治理方案是以改造矿井通风系统为重点，完善各项保障措施为支撑，实现瓦斯治理要求为目的的治理方案。通过治理方案能达到以下效果：
1、通过通风系统改造，可以实现稳定可靠的通风系统，达到系统合理，设施完善、风量充足、风流稳定、风排瓦斯效果好。
2、监测监控做到设备先进、装备齐全之后，将对矿井瓦斯机构做到数据准确、断电可靠、处置迅速、监控效果更好的目的。
3、健全管理体制，完善各种规章制度，加强监督检查，是实现安全生产的重要保障。
4、通过对从业人员的安全培训教育，可进一步增强职工安全发展理念，树立社会安全意识，提高安全生产技能。
5、通过各项措施的实现，可提高矿井的抗灾能力，增大职工的生产积极性和主动性。
6、对企业的管理者，可进一步提高科学管理水平和综合治理能力
7、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企业的经济效益和社会效益，企业就会不断发展壮大。
金银山田煤矿
二〇一二年一月一日
