10202运输巷掘进作业规程
习水县加益煤矿
(掘进)
作业规程
编制单位：习水县加益煤矿
工作面名称：10202运输巷
编制 余波
审核： 黄建华
矿长： 黄建华
编制时间：二0一一年十月
矿井负责人意见：
签字： 年 月 日
矿安全部门意见：
签字： 年 月 日
矿生产部门意见：
签字： 年 月 日
矿长审批意见：
签字： 年 月 日
施工队负责人意见：
签字： 年 月 日
本规程贯彻情况
学习时间：
学习地点：
作业队名称：
讲解人： (签名)
本队在此工作面作业的人员共有 人，参加本规程学习的有 人，缺席的 人。
参加学习者：
(签名)
队长： (签名)
、
目 录
一、工作面概况
二、工作面地质情况
三、巷道规格尺寸、质量要求
四、施工方法
五、爆破图表、爆破说明书、炮眼布置图
六、工作面支护管理
七、劳动组织及循环图表
八、生产系统
九、一通三防、运输规定、应急措施、避灾线路图
一、工作面概况：
工作面为我矿接替采区采区运输巷，起于1236水平一采区运输石门，沿C2煤层走向(方位角218)掘进至采区边界止(见图)，预计长度400米。
1、岩层及岩性
该工作面位于龙潭组(P3l)上部C2煤层内，上距长兴组3m 左右，下距C2煤层5米左右，C2煤层顶底岩性以深灰色粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩为主，间夹少量泥质灰岩、灰岩及薄层状黄铁矿，透镜状、团块状菱铁矿。C2煤层平均厚1.1m，倾角38。
二、水文地质情况
1、地质情况
根据<加益煤矿生产地质报告>和现场实际勘察，构造较为简单，不会对巷道掘进造成影响,但距工作面起点向东300米处根据10201运输巷揭露情况，可能有一个断距约32米断层，会对掘进造成一顶影响。
2、水文地质
该工作面，主要涌水水源为岩溶水和裂隙水，原小窑开采史料不详细，为防止掘进掘穿裂隙和小窑造成突水，必须严格坚持探水前进。(探水规定详见探水示意图)
3、瓦斯、煤尘及煤层自然发火
矿区范围内C2、C3、C8、C12煤层瓦斯含量不高，但仍属高瓦斯煤层，根据2008年5月中国矿业大学(北京)提交的《习水县加益煤业有限公司C2、C3、C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定》及贵州省能源局文件(黔能源发[2010]305号)关于对遵义市工业和能源委员会《关于请求〈习水县加益煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉进行审批的报告》的批复：C2煤层在开采+1218m水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层;C3煤层在开采+1215m水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层;C8煤层在开采+1225m水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层;C12煤层在开采+1219m水平以上时不具有突出危险性，属非突出危险煤层。但必须加强瓦斯管理，防止瓦斯积聚和瓦斯超限。
C8 、C12煤层经鉴定煤尘不具有爆炸性。C2、C3有煤尘爆炸性;C12煤层具有自然发火倾向性，C2、C3、C8煤层无自然发火倾向性。但在掘进时仍然需要背帮接顶严实，严禁有高冒区出现，确保不发生煤层自然发火。
三、巷道规格及支护要求：
采用直径不小于11号矿用工字钢架厢支护，若有空帮空顶必须用矸石或烂料接牢填实，上净宽不小于2.4m，下净宽不小于3.2m，净高不小于2.6m，厢距不大于0.8m。详见巷道断面及支护示意图(附后)。
2、巷道坡度和方向：按坡度3‰、沿煤层走向(方位角218°)施工。
三、支护质量要求
1、棚、梁使用11号矿用工字钢。
2、前倾后仰，不超过20毫米，平巷支架应垂直底板。
3、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过50毫米，梁端应保持水平，高差不超过30毫米。
4、背帮背顶：背板撑木齐全，刹紧背牢;顶板破碎、巷道棚顶、两帮要背满、背紧。空帮空顶要用坑木等接顶，棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧，棚子间撑木要打紧成线。
5、柱窝深度：腿窝深度不小于150—200mm，并见到实底，必要时加木垫。
6、棚梁接口：严密合缝，无前缺后穷、抗肩错牙现象。
7、棚距(中一中)：棚距中到中为0.8米，最大允许误差不大于50毫米。
8、管线：每架梁上都不许使用不燃性材料对管线进行吊挂，高度距底面1.8米(特殊要求除外)，石灰岩段在巷道两帮每米打眼悬挂。
9、巷道卫生：管线、风筒铺设吊挂整齐，材料堆放整齐，巷道无淤泥、积水、无杂物浮矸。做好文明卫生、清洁。
10、其它有关质量要求按矿质量标准的文件及井巷工程质量验收评定标准执行。
四、施工方法：
根据现有施工技术和设备装备，采用机械打眼，装药放炮，机械装岩，机械运输，做到一次成巷，掘进、支护、水沟三到头，尽量做到光面爆破，现将井巷施工过程介绍如下：
1、打眼工作：工作面配备风钻二台。一台作业，一台备用。打眼前，应先画好巷道轮廊线，根据巷道走向，确定各炮眼位置，并用炮泥做标记，也可用石灰代替炮泥点眼。其次，在钻眼时，应严格掌握炮眼的角度和方向。打眼顺序一般先打周边的下中眼，然后插上炮棍，作为向导，后打掏槽眼辅助眼顶帮眼及底眼。掏槽方法：一般采用直眼掏槽方法，根据工作面的岩性产性产状和经验而定，也可采用、三角掏槽等。，一排炮掏槽的性质是爆破效果的关键。打周边眼要尽量缩小边眼与巷道轮廊线的距离;在硬岩中，眼底落在轮廊线外100mm，在软岩中，眼前落在轮廊线上，周边眼间距400—600mm，边眼的位置是造成巷道成形好与差的关键因素，底眼眼底要比底板低以保证底板不高，水沟位置要多加一个眼。
2、装药联线：打眼完毕，用高压风吹眼，以清除眼内的煤、岩粉等杂质。装药时，应由放炮员自装、自联、自放。装药结构采用正向装药，药卷的聚能宽穴的方向一致。每眼的药量可根据岩性及炮眼深度来确定(参照爆破说明书)。装药时，如果遇到工作面淋水，需加防水套、药装好用炮棍捣实，但不能过猛，然后堵上炮泥，雷管的起爆顺序在炮眼上决不能装错位置;发现过分变质、硬化的药卷，不能使用。联线采用大串联接法，放炮采用放炮小电缆，放炮器进行放炮，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮;安全地点距放炮地点的距离：直线不得小于100m，拐弯不得小于75m，且必须设置在进风流中，并要挂上警戒牌，要派专人在一切可能进入放炮地点的通道上设置岗哨，并发出放炮信号，无关人员都必须撤到安全地点。
3、局扇通风工作：
⑴、采用2台15KW×2轴流式局扇，采用压入式通风，安设在巷道新鲜风流处(进风口处)，离回风口必须大于10m，风筒布距迎头不大于5m风筒布吊挂要求平直，拐弯平顺，无破洞、漏风现象，接口严密。
⑵、要加强测风测气工作，确保工作有足够的新鲜空气。特别要求放炮后要先进行通风15分钟以上，才准许人员进入工作面。
⑶使用局部通风机的掘进工作面，不得停风，因检修、停电等原因停风，必须撤出人员并切断电源。
⑷临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置棚栏，揭示警标，禁止人员进入并向矿值班室报告。
4、装岩：掘进队伍施工时采用人工装矸石，装碴的同时要坚持喷雾洒水;空车可存放在巷道临时错车道中;装碴前务必先进行敲帮问顶工作。
5、支护：棚、梁使用11号矿用工字钢架箱支护。
6、文明卫生：工作面施工材料、工具应堆放排列整齐，火工材料应装箱上锁，未用完的雷管、炸药应清退，浮碴、杂物必须清理干净。
五、爆破说明书及爆破图表：
六、工作面支护管理：
1、掘进巷道支护遇到断层、破碎带时，应根据现场实际情况及时加强使用架箱支护，并使用前探梁作为放炮后的临时支护(见图)，即使用2根长3米的15KG轨道钢用铁链挂在最前面的两列箱上，放炮后经安全员检查刁除活石后将轨道钢前撑到已经暴露的顶板下，在轨道钢上铺上厚度8厘米以上的木板，并接顶牢实，然后方在临时支护的掩护下作业。不得空顶作业，邦、顶必须背实、背牢;遇到易片冒的岩石、煤层，可以砌碹支护;放炮倒棚应及时修复，发现断梁折柱必须及时加固或更换。采用架棚支护时，必须注意如下事项：
⑴顶梁承受顶板岩石传来的垂直压力和棚腿传来的水平压力。
⑵棚腿承受顶梁传递的轴向压力和侧帮岩石传来的横向压力。
⑶背帮将岩石压力均匀地传给主要构件梁与腿上，并能阻挡岩石垮落，根据围岩的稳定程度，背板可密集或间隔布置。
⑷木楔的作用是使棚子与围岩紧固在一起，为防止爆破崩倒棚子，木楔应向工作面方向打紧。
⑸撑柱的作用是加强棚子在巷道方向上的稳定性。
⑹支架必须架设端正，梁平腿正，牙口严密，背木放置整齐，背紧背牢，接顶接帮。为保持支架的稳定性，必须给棚腿挖掘窝，腿窝深度不小于小于150—200mm，并挖到实底。棚距0.8m。
⑺顶梁与棚腿的联接，为了结合紧密，在梁腿接口处与顶帮围岩之间，需用四个角楔楔紧，以便承受此年较大的挤压力。
⑻靠近掘进工作面20m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面。修复支架时必须先查顶、帮，并由外向里逐架进行。
3、巷道维修
巷道形成后，由于放炮震动，顶板来压等原因，巷道会受到破坏，每班必须由专人检查、专人维修，及时清理活石。
七、劳动组织：
实行“三·八”制作业，及一日三班掘进，每班工作八小时。
除瓦斯员、放炮员，安全员以外，所有工种均为综合工种，每班实际出勤人数6人。
八、生产系统：
(一) 运输系统
运矸：人工将矸石装入矿车—1236运输巷(机车)—+1236平峒—地面。
运料：地面—+1236平峒—-1236运输巷—碛头。
(二)通风系统：
进风： 一采区运输石门局扇—10202运输巷—碛头。
回风：掘进碛头—10202一回风绕道—回风上山—总回风—地面。
(三)防尘系统：
防尘水由风井地面水池—总回风—回风上山—掘进碛头。
(四)、排水系统：
工作面涌水点—1236运输巷—+1236平峒—地面。(自流)
(五)、通讯系统：
在工作面安设一台防爆型程控电话机与地面值班室联系。
(六)、监控系统：
在掘进头及回风流中分别安装瓦斯传感器，掘进工作面内非本质安全型等设备，必须安设瓦斯断电仪，断电仪必须能切断回风流中的一切非本安型电器。
。
(七)、供电系统：
1、机电设备：DW80—400N馈电开关一台，QBZ815—80真空启动器三台，QBZ83-200真空启动器一台，QBZ83-80N可逆启动器一台，煤综保一台，1.5KW煤电钻2台，75KW丝杆式空压机一台(地面)，2×15Kw对旋局扇二台，7655风钻二台，风镐一把，TUX-75探水钻一台。
2、供电：
地面变压器—380V地面配电室—380V 空压机
地面配电室—10000V井下变压器—660V局扇、探水钻、绞车。
九、一通三防、避灾线路及应急措施：
1、通风：
(1)掘进工作面所需风量计算
1、按沼气涌出量计算
Q掘=100q瓦.K=100 x 0.8 1.4k=112(m3/min)
式中：q瓦—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取0.8m3/min(为估计值)
K一风量备用系数，取1.4
2、按炸药量计算
Q掘=25A=25×2.7=67.5(m3/min)
式中：A：一次起爆的最多炸药量，公斤。
3、按局部通风机吸入风量计算
Q掘=Q局=250-500(m3/min)
4、按同时作业的最多人数计算：
Q掘=4.N=4 x 7 =28(m3/min)
式中：N—工作同时作业的最多人数。取6人。
5、按风速进行验算
①按最低风速验算：
Q掘≥0.25m/sX60XS掘净=0.25*60*7=105(m3/min)
②按最高风速验算
Q掘≤4m/sX60XS掘净=4*60*7=1680(m3/min)
式中：S掘净—掘进工作面的净断面积，m2
根据以上计算，决定取350m3/min为掘进工作面用风量，因此，所选风机型号为FBD-No-6-2×15Kw局部通风机，符合要求。
(2)通风采用局扇通风，局扇安设不应产生循环风，风筒布必须吊挂平直，风筒出口距离工作面不大于5m，并保证每人每分钟有4m2风量。
(3)工作面采用局扇通风，严禁扩散通风或高压通风，无论工作或交接班时，都不准停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。复通风时，必须检查瓦斯浓度。
(4)新鲜风流进入工作面必须经过净化，降低粉尘浓度，达到《煤矿安全规程》，即井下粉尘措施;湿式钻眼，放炮喷雾降尘，放炮后必须等炮烟完全吹散后人员方可进入工作面冲刷岩帮巷壁，装碴(煤)洒水，还应加强通风，净化风流，作业人员应注意个人防护。
2、三防：
⑴防治瓦斯：工作面应采用局扇通风，严禁扩散通风，工作面严禁停风，若停风必须撤出人员。恢复通风必须先检查瓦斯浓度，工作面风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤离人员，查明原因，制订措施进行处理，严禁作业人员进入与作业地点无关的巷道、临时停工、停风的工作面必须设置栅栏。严禁作业人员损坏、破坏栅栏，或其他通风设施。
⑵防尘：工作面采用局扇通风，风筒口距迎头应不大于5米，风筒布必须吊挂整齐，无落地现象，不得使用高压通风，每班作业前放炮后应先通风15分钟以上，确认气体散尽后方可进入工作面，装岩处应喷雾洒水，以降低粉尘浓度。
⑶防火：严禁携带烟火下井，井下严禁吸烟。作业之前检查电器设备的绝缘情况及附近有无燃烧物，清除隐患，支护材料应堆放在远离电源的地方，发现电缆破损应及时包扎好或更换好。
(4)、预防煤尘爆炸：
1)采用湿式打眼，凿岩机、风钻等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。
2)采用水封爆破和水炮泥。爆破前后冲冼巷道壁。
3)装岩(煤)前后必须向岩(煤)堆洒水。
4)采用湿式锚杆机打锚杆眼。
5)采用湿式混凝土喷射机。
6)为净化掘进巷道的含尘风流，距掘进工作面迎头50m范围内设置水幕除尘。
7)作业人员必须佩戴防尘保护用品。
8)炮掘工作面放炮后采用爆破波自动喷雾装置，放炮前后冲洗巷帮。
1-水封 2-水炮泥 3-炸药包
水炮泥布置示意图
9)在巷道内架设隔爆水棚及其要求
1水袋棚应设置在直线巷道段，水袋棚安设前后各20m的巷道断面应一致;
2与采掘工作面、装载点的距离：水袋棚与工作面、装载点的距离为60～200m，距巷道交叉口的距离为50～75m;
3与巷道转弯、变坡处之间的距离不得小于50m，与风门、调节风门距离>25m;
4水袋排间距为1.6m，长度不小于37m;
5水袋棚排(列)中的水袋，占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例为：巷道净断面积小于10m2，至少为35%;巷道净断面积10～12m2，至少为50%;巷道净断面积大于12m2，至少为65%;
6水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置。
隔爆水棚平面示意图
隔爆水棚示意图
5、防治水：
作业人员应加强学习，掌握透水预兆(挂红、冒汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味)等异常时，发现紧急情况必须立即发出警报，通知相邻作业人员;立即撤到安全地点。
6、运输规定
1、矿车、材料车、平板车在运输时注意防止下落物体砸伤人员。加强职工安全教育，严禁爬车、蹬车、跳车及乘坐非专用载人车辆等违章行为。
2、机车在开车前应发出开车信号，机车行时严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须关闭发动机并拉紧制动闸，打开车灯。
3、机车应经常检查机车的灯、闸、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置，发现问题及时处理，不得带故障行车。过岔道、巷道交叉口时必须发出信号。
4、机车配备便携式瓦斯检测报警仪。
5、列车或机车前有照明后设红灯，2列车或2机车在同一轨道同一方向上行驶时的间距不小于100m的距离。
6、机车运行的巷道内设路标和和警标。
7、机车每年检测一次制动距离，机车运送物料时的制动距离不得超过40m;运送人员时的制动距离不得超过20m。
8、一台机车一次牵引装煤矿车或装矸矿车的数量为8辆，不得超负荷牵引运输。
8、机车不得同时运送有爆炸性的易燃性的或腐蚀性的物品，不得附挂物料车。
9、保证各工作场所和斜巷内的清洁卫生，及时清理，做到文明生产。
10、装矸时，矿车必须使用木楔子可靠的固定好，以免机械震动导致跑车。
7、应急措施：
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿值班室，在现场的队、班长及跟班矿干应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，现场的一切工具和器材进行灭火。
电气设备着火时，应首先切断其它电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
当发生火灾时，人员沿安全路线搞通退，最好能用湿毛巾或沾水捂住鼻子和嘴。
发现工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现出现雾气水叫、顶板淋水加大、论著板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发浑 有臭味)等异状时，必须停止作业，采取措施报告值班室，人员撤出所有受水威胁的地点，当工作面发生冒顶事故时，应立即停止作业，并及时向矿调度室或生产部门报告，并根据具体情况，采取措施，由外往里整修。
8、避灾线路：(水灾和火灾)
⑴避水灾线路：发生水灾时，人员从工作面——10202一回风绕道——回风上山—总回风—地面。
⑵避火灾路线：当工作面发生火灾时，人员从工作面—1236运输巷→+1236平峒→地面。
(一)、安全制度部分
1、工作面交接班制度
坚持现场交接班，交接班时应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备运转等情况，严禁工作面情况不明而盲目作业。
2、敲帮问顶制度
进入工作面时，应先进行敲帮问顶。施工过程应注意观察周边围岩情况，发现隐患及时处理。
3、工程质量验收制度
有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。
4、巷道维护制度
跟班队干必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常，支架断梁及折腿等现象应及时组织维护，在确定安全的前提下，组织施工作业。
5、设备维修保养制度
建立机电设备维护保养制度，对于各种机电设备，使用前必须检查设备性能是否完好;各有关设备由使用人员负责保护，其中：风钻由钻眼工负责，使用后必须排放整齐;停电，机电班专人负责维修;扇风机应保证正常运转，并有专人管理。各种机电设备必须做到“三无(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)、“四有”(有过流和漏电保护、有接地装置、有螺丝和弹簧垫、有密封圈扣挡板)、“二齐”、“三全”、“三坚持”，电缆吊挂整齐。
6、瓦斯管理制度
工作面瓦斯由瓦检人员负责，每班测定三次，检测数据及时填入瓦斯管理牌板，严禁空班漏检或伪造检测数据。有关盲巷、废巷、反眼及停用巷道应及时设置栅栏，挂上警牌。(施工人员应注意观看瓦斯牌板，了解工作面瓦斯情况。)
7、火工品管理和放炮制度。
1、炸药、雷管必须由放、监炮员双人双证向仓库领取、运送至工作后应分别进箱、加锁、当班剩余的火工材料，放、监炮员必须共同负责，当班退还火工仓库。
2、装配引药时，应在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，引药数量以当班需要量为限，做好的引药必须将两脚线扭结短路，严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽，应将成整的电雷管线顺好，拉顺脚线，轻轻将管体抽出，并把脚线扭成短路。
4、装药前，必须吹洗干净眼孔内的岩浆及杂物;装药时，除装药人员外，其余无关人员均必须撤出工作面。严禁边打眼边装药。
5、放炮员认真保管好爆破器材。放炮钥匙随身携带，不得转交他人。严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则，并持证上岗，(放炮工作必须由专职放炮员担任)，实行监炮制度。
6、坚持使用放炮器放炮，严禁明电放炮。放炮员必须在有掩护的地点进行放炮，掩护地点距放炮工作面的距离，直线段不小于100米，拐弯不得小于75m，并必须在进风流中。
7、放炮前，班长必须清点人数，撤出放炮地点和回风流的所有人员，对可能进入放炮地点的所有通道设置警戒线，并指定人员执行警戒(警戒点1设置于放炮处、点2设置于采区回风石门与总回交叉处)，确认无误后，方可下达放炮命令。放炮员接到命令后，应发出放炮警号，待5秒钟后方可放炮。
8、放炮后如发生瞎炮，班、组长必须在现场指导并尽可能在当班处理。如当班处理不了，放炮员必须在现场向一下班放炮员交待清楚。处理瞎炮时，要严格执行《煤矿安全规程》第342条规定进行处理。即：(1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法向外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。)
(二)、安全技术组织措施部分
1、一般措施
⑴开工前，必须先组织作业人员学习作业规程。
⑵严禁空顶作业。应加强敲邦问顶工作，并视巷道围岩具体岩性进行必要的临时支护。对靠近工作面20米长度内的支架，放炮前必须加固;放炮崩倒、崩坏的支架，必须及时由里外修复，修复完毕，主可进入工作面重新作业。
⑶、发生放炮通电后不响时，在检查原因前，放炮员必须立即摘下放炮钥匙，取下放炮母线并扭结短路等15分钟后才能沿线路检查。放炮母线必须随挂、随放、随收。
⑷、架棚支护时，必须指定有经验丰富的人员负责，为避免影响观察或判断异音，工作面禁止进行与架棚支护无关的工作。发现险情后，及时发出警报，撤出人员。
⑸、架棚支护时，必须由外往里逐架设，严禁两架或两架以上同时进行，架棚时，必须在有效的安全保护下进行(如超前梁、点柱、贴帮柱等)挖腿窝、搭架、并迅速背帮背顶，背实背牢，以此类推。逐架进行。
⑹、铺助工作需在安全可靠的地方进行，严禁在未架好的支架下作业。
⑺、临时停工的工作面不得停风，如果停风，必须设置栅栏，挂上“禁止入内”的警示牌子，禁止任何人员进入没有通风的盲巷、废巷和老采空区，禁止损坏栅栏或警示牌子，掘进工作面必须保证局扇正常运转，严禁随意停风。
⑻、人工推车时，必须时刻注意前主，接近弯道或前主有人，障碍物等情况时，都必须发出警号，同主向推车时，两车的间距不得小于30米。
⑼、下井人员严禁携带烟草及点火物品下井，严禁井下明火抽烟，严禁人员酒后强行下井。下井人员必须配带劳动保护用品，携带自救器。
2、特殊措施
⑴掘进巷道在有老空、积水区附近时，必须准确预测其位置并填图指导现场施工，要采用先探后掘的施工顺序，坚持“有疑必探”的探放水原则，严禁情况不明盲目作业。
⑵裸体巷道掘进时遇松软煤层、破碎带、流砂性地层应采用合格的前探梁支护或边支边掘等措施，严禁空顶作业。
⑶两巷贯通前，相向掘进相距20米时，测量人员必须向有关单位下达贯通通知单，停止其中的一方掘进。此外，在停止掘进的一方，必须在入口处放炮安全距离以外的地点设置：“里面放炮，严禁入内”的警牌，且停止掘进的工作面必须保持正常通风。对于间距小于20米的平行巷道同时施工时，其中每个巷道放炮，两个工作面的人员均必须撤离工作面至安全地点。
⑷过断层、破碎带等方面的安全技术措施
①工作面遇断层、破碎带时，必须采用多打眼，少装药，放小炮的施工方法，周边眼按最小眼距布置。放炮后及时进行支护，支架必须架设牢靠，帮顶部份背牢、背实，坚持使用前探梁超前支护，不得出现空顶、空帮现象。
②工作面遇压力较大的断层破碎带或出现片邦冒顶时，必须及时采用有效的加强支护措施，在永久支护未到位前，必须使用材径较大的临时支护，保证支护强度符合要求。
③遇较大断层破碎带，可能危及人身安全时，必须立即停止作业，撤出全部人员，并及时向矿调度室汇报，技术人员必须及时制定《补充安全技术措施》，经矿安全科审核批准，重新处理时，必须待压力稳定后方可进行。
⑸执行本规程时，若有不足之处均按《煤矿安全规程》及操作规程等有关规定执行。
(三)通风管理措施：
(1)工作人员进入工作面之前，必须先运行局扇，对工作面进行通风15分钟后，确认瓦斯浓度符合标准时，方可进入工作面，(2)在掘进过程中使用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在距离回风上山10米外的巷道内，采用φ600阻燃胶质风筒送风，确保碛头有足够的新鲜风量，临时停掘不得停风，确保瓦斯浓度控制在1.0%以下。
(3)所有风筒必须吊挂平直，做到逢环必挂，破损风筒必须及时修补或更换，风筒出风口距碛头距离不得超过5m，确保碛头风量和瓦斯不超限。
(4)每班配备专职瓦斯检查员巡回检查碛头及回风瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须立即停止作业，严禁瓦斯超限作业。
(5)掘进过程中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，进行处理;放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮;掘进工作面瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须立即撤出人员，切断电源，进行处理，并及时向矿领导汇报。
(6)作业过程中若遇停电停风，当班班长必须立即将人员撤至进风流中，禁止人员进入停风区域。恢复通风前，瓦斯检查员必须先检查巷道内瓦斯浓度，超过规定时，则必须严格按瓦斯排放措施进行瓦斯排放，控制好排放风量和瓦斯浓度，严禁使用一风吹排放瓦斯。
(8)碛头5m范围内必须安设瓦斯监测传感器，瓦斯监测传感器必须定期调较准确，当工作面瓦斯浓度达到1%时能自动报警，达到1.5%时，能自动切断工作面非本安电源。放炮时，瓦斯监测传感器必须采取遮盖措施防止放炮飞石崩坏。
2、防水措施：
发现有透水预兆时，必须立即停止作业，掘进放炮作业的，不得放炮;打眼透水的，必须停止钻进，但不得拨出钻杆。同时，应查明原因，及时向矿值班室汇报。如果情况危急威胁人身安全时，必须发出警号，及时撤离所有受水害威胁地点的人员。
探放水规定：
(1)安装TUX-75钻机探水前，要遵守下列规定：
①加强工作面附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
②清理巷道，挖好排水沟。
③在打钻地点附近安设专用电话。
④测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
(2)探水钻孔应保持适当的超前距、帮距和密度。探水工作采用“探水—掘进—探水”方式进行，探水钻孔为巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘，确保掘进安全。
①超前距：为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，确定为30米。
②允许掘进距离：为经探水证实无水害威胁，可安全掘进的长度，采用20m。
③帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值与超前距相同，本矿煤层取20m。
④钻孔密度(孔间距)：指允许掘进距离终点横剖面上，探水钻孔之间的间距，一般不超过3m，以免漏掉积水区，本矿可取2m。
钻孔布置，平巷沿前进方向布置9个钻孔，与巷道方向夹角分别为0°、8°、15°、30°、45°，钻孔深度为50米
其中3号孔向与水平角成+5°，6号孔成-5°
(3)预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
(4)钻孔内水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
(5)钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
(6)在钻探过程中，如发现孔内显著变软，沿钻杆向外流水等透空征兆时，应立即停钻，旋紧安全套管上的钻杆卡，切勿移动和起拔，钻机后面严禁站人，以免有害气体和大量积水突然涌出或高压水将钻杆顶出伤人。待检查各项措施并加固迎头等工作进行完毕后再行放水。
(7)探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
(8)钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量;放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
3、防火措施
1、任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切可能的主法直接灭火。
2、发现火灾后，可能受火灾威胁地区的人员要全部撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切有效工具和器材进行灭火。
3、电气设备着火时，应首先切断电源。在电源切断之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
4、防尘措施
⑴使用水炮泥放炮;
⑵必须安设喷舞洒水装置，并正常使用;
⑶放炮后必须待炮烟完全吹散后人员才能进入工作面;
⑷工作面人员应配戴防尘口罩加强个体保护。
说明：在执行本规程时若有与《煤矿安全规程》相抵触时，以《煤矿安全规程》为准。
