尹家冲煤矿申请瓦斯防治能力评估资料汇编（含瓦斯治理方案）
目 录
一、煤矿发展概况、从事煤炭生产年限及近三年安全生产情况说明，相关负责人从业经历证明
二、煤矿名单
三、煤矿瓦斯防治机构及人员配备文件复印件
四、矿井瓦斯防治系统设施情况的说明
五、煤矿瓦斯防治管理权限、管理程序规定，煤矿瓦斯防治规划、生产规划、年度目标制定及执行情况说明，煤矿瓦斯防治工作检查考核制度制定及执行情况说明
七、近三年煤矿煤炭生产安全费用实际提取、使用和瓦斯防治资金投入的财务报表
八、其他应提供的材料
一、 煤矿发展概况、从事煤炭生产年限及近三年安全生产情况说明，相关负责人从业经历证明
(一)、煤矿发展概况
井田位置
威宁县东风镇尹家冲煤矿位于毕节地区威宁县东南部的东风镇，处于炉山向斜北东翼，行政区划属东风镇管辖。矿区面积0.5742km2。地理坐标为：东经：104°33′56″～104°34′47″，北纬：26°48′47″～26°49′21″。矿区距威宁县城(直距)约38km，有乡村公路从矿区穿过，交通较方便。(见交通位置图1-1)。
矿井隶属于威宁县工业经济贸易和能源局管辖，企业性质为私营企业。
地形地貌及气象
矿山属高原侵蚀山区地貌特征，岩溶及沟谷发育;总体地形呈高低起伏状中低山类型，最高海拔点为矿区西南部的山顶上，高程为2245.5m;最低海拔点为矿区北西部河流的沟谷地带，高程为1810m;高差为431.5m。
矿区气候属亚热带高原型气候，气候垂直分带明显。年均气温14o C，最高气温32oC，极端最低气温-12.3oC 。最热为6-7月，月均气温17.2oC;最冷为1月，月均气温2.1oC。年最大降雨量达1150.2mm;年最少降雨量仅554.8mm;5-9月为丰水期，占年降雨量的80%以上。每年5月中、下旬地下水流量、水位开始回升，6月～9月达最高值，10月～12月进入贫水期，随后流量、水位明显衰减，直到第二年3、4月份达最低值。
据贵州省城乡建设环境保护厅，黔城设通发(1992)230号文(关于公布贵州省地震烈度新区规划的通知)，地震烈度属Ⅵ度，为区域稳定地区。
煤矿交通位置图1-1
矿井生产、建设情况
矿井基本概况：
尹家冲煤矿位于威宁县东风镇,设计生产能力9万吨/年(按30万吨/年建设)。矿井井田面积0.5742km2，根据贵州省国土资源厅2008年9月颁发的采矿许可证(证号: 5200000830809)划定的矿界，采矿权范围由14个拐点坐标圈定面积0.5742平方公里。威宁县尹家冲煤矿矿区范围拐点坐标见表1-2：
根据贵州省国土资源厅文件(黔国土资储备字[2007]632号)《关于<贵州省威宁县尹家冲煤矿资源/储量核实报告>矿产资源储量评审备案证明》及黔国土规划院储审字[2007]793号《贵州省威宁县尹家冲煤矿资源/储量核实报告》矿产资源储量评审意见书;截至2007年11月16日，威宁县尹家冲煤矿矿界范围内保有煤炭资源/储量(122b)202万吨。
尹家冲煤矿主采3层煤，即7号、8号、11号煤层，煤质较好;主采煤层为近水平薄及中厚煤层;煤层赋存稳定，储量较丰富，地质构造简单，工程及水文地质条件中等;矿区交通便利，实施矿井的建设具有较好的基础和条件。
资源可靠性
尹家冲煤矿属贵州省赫威水煤田二塘矿区，贵州省地质局赫威水地质队于1960年2月提交《贵州水城煤田二塘矿区储量报告》(精查)。
西南煤矿建设指挥部煤田地质勘探公司一五二队于1966年4月《贵州省赫威水田二塘矿区精查补充地质报告》(以下简称精查补充报告。)
2004年9月贵州省地矿局113地质大队为原尹家冲煤矿作了《贵州省威宁县东风镇尹家冲煤矿资源量核实报告》、2006年8月，贵州省地质矿产勘察开发局105地质大队为原沙沟煤矿作了《贵州省威宁县东风镇沙沟煤矿资源量核实报告》。计算得出沙沟煤矿资源/储量有47万吨;尹家冲煤矿资源/储量有154.9万吨，采空量4.97万吨。
贵州省煤矿设计研究院2007年10月编制的《贵州省威宁县东风镇尹家冲煤矿资源/储量核实报告》基本查明了矿区的煤层的采空情况;并重新对矿井储量进行核实，基本查清了矿井现有储量。
调查工作认为尹家冲煤矿煤层赋存稳定，储量较丰富，地质构造简单，工程及水文地质条件中等，矿区交通便利，资源可靠，开采技术条件较好。
矿井生产系统的建设情况
1.开拓与开采系统
开拓方式为斜井开拓。设置三条井筒：⑴、主斜井，X=2967336.655
Y=35457785.255，Z=+1821，α=225°，β=22°斜长 247 米,巷道净断面5.50m2，铺设皮带作为运送煤炭及进风。
⑵、副斜井X=2967286.134，Y=35457797.507，Z=+1818，α=223°，β=25°，斜长 214米, 巷道净断面5.50m2，用于辅助提升、布置矿井管路及进风。
⑶、回风斜井井口：X=2967735.775，Y=35457863.839，Z=+1844.5，α=314°
β=-3‰°，斜长,304米巷道净断面5.50m2，用于全矿井回风、安全出口。
矿井煤层倾角平均8°，根据开拓部署及煤层赋存条件，采用倾斜长壁后退式采煤法，炮采落煤，一次采全高,全部陷落法管理顶板;掘进采用钻爆法施工。
2.矿井通风系统
煤矿通风方式为分列式，机械抽出式通风方法，主斜井和副斜井进风，专用回风斜井回风。
风井现安装主扇FBCDZNo15 55kw×2 两台;局部通风机采用2×11KW对旋风机 ，采用双风机双电源，实现了三专二闭锁;井下通风设施按设计施工。
3.矿井瓦斯防治
我矿建立了高低负压瓦斯抽放系统(2BEA-303型水环式真空泵2台低负压抽放(90kw), 2BEA-353型水环式真空泵2台高负压抽放(110kw))，制定了瓦斯等有害气体检查及管理制度，配备专职瓦斯检查员10人，严格执行采掘工作面“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,杜绝了瓦斯超限作业及瓦斯事故。
4.粉尘灾害防治系统
为治理粉尘，矿井在工业场地北面建有300m3防尘、消防水池。防尘洒水采用一套直径108mm的供水管路，严格实施个人粉尘防护及矿井综合防尘措施。
5.防灭火系统
采面进行喷洒阻化剂，矿井建立了消防洒水系统，井下安装了隔爆水棚，井上、下设置消防材料库。
6.防排水系统
井底车场设置了水泵房(主、副水仓容量为840m3)，选用3台DF85-45×4型水泵3台，水泵流量Q=85 m³/h，扬程180m，功率75kw。排水管路选用内径为150mm的无缝钢管和直径100mm的PE排水管各一趟;按设计配齐了其他防排水设施。
7.供电系统
矿井采用双回路供电，实现双电源下井，高低压保护安全可靠，矿井供电系统符合设计要求。
8.矿井运输提升系统
主斜井安设DSJ800/2×55大倾角皮带机，运输大巷选DTL80/40/2×22型皮带输送机，副井选用JTK-1.2×1.0型，井下煤炭运输实现了全程皮带化。
副斜井安设JTK-1.2×1.0型提升绞车，用于提升掘进矸石、运送材料等,绞车保护装置齐全可靠。
9、矿井压风系统建设
矿井在地面建了压风站，安装选用VF-13/7空压机2台，排气量13m3/min。(75KW)，能满足矿井压风设备动力矿井压风自救系统要求。
10.安全监控系统
矿井安设了KJ90型矿井综合监控监测装置，对全矿的瓦斯、风速、风量、CO、温度、重要采掘运输设备等安全与生产参数实行24小时实时监控。
11. 通讯系统
矿井在调度室设有内外联络的专用电话，可实现井上下无障碍通话。
矿山安全管理的基本情况
煤矿建立健全了安全管理机构，并按需要配齐了管理人员(设矿级管理人员6人，技术人员8名)，十分重视安全培训基础工作。
矿井制定了安全生产规章制度和各工种操作规程等安全技术文件，建立健全了矿领导带班下井制度和隐患排查制度。
二、从事煤炭生产年限及近三年安全生产情况说明，相关负责人从业经历证明
(一)、尹家冲煤矿2005年开始建设，经过七年的生产建设，到2011年6月底我矿通风、运输、供电、采掘、压风、防尘、抽采通讯、安全监控系统等基本完成。从事煤炭生产年限七年;从2005年至今没有发生过重伤以上安全事故;2009年建井，开拓进尺1000米，工程煤0.5万吨;2010年开拓进尺500米，工程煤0.2万吨，完善各安全生产系统;2011年开拓进尺500米，工程煤0.2万吨，6月以后由于政策的原因停工。
矿长杨金波， 2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲煤矿任矿长工作。
生产矿长张广军，2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲煤矿任生产矿长工作。
安全矿长邹代令，2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲煤矿任安全矿长工作。
机电矿长李祥，2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲煤矿任机电矿长工作。
总工程师唐太文，1988年至1992年在湘潭矿业学院采矿专业学习;1992年至2001年在广西那龙矿务局任总工工作;2002年至2004年在贵州省兴仁县兴隆煤矿任总工工作; 2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲煤矿任总工程师工作。
通风副总工程师黄荣，2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲沙沟煤矿任通风副总工程师工作。
采掘副总工程师黄善教，2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲沙沟煤矿任采掘副总工程师工作。
地测副总工程师冯宝和：2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲沙沟煤矿任地测副总工程师工作。
防突副总工程师覃腾儒：2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇尹家冲沙沟煤矿任防突副总工程师工作。
安全监控副总工程师杨志强：2005年至2012年在贵州省威宁县东风镇沙沟煤矿任防突副总工程师工作。
(二)矿井设置的职能部门、配备的人员
煤矿设置总工程师一名、矿长一名、生产矿长、安全矿长、机电矿长各一名;分管工程师：通风工程师、采掘工程师、地测工程师、防突工程师、安全监控工程师各一名;下设置;地测科、生产技术科、开拓科、防突科、矿调度室、安检科、通风区、防突队、采煤队、岩巷队、煤巷队。
二、煤矿名单
尹家冲煤矿
三、煤矿瓦斯防治机构及人员配备文件复印件
尹家冲煤矿文件
尹矿发【2012】001号
关于成立瓦斯防治机构的通知
矿属各有关单位：
为进一步提高我矿瓦斯治理管理水平，防止瓦斯事故发生，保障矿井安全生产，强化瓦斯治理机构规范运作，特做以下通知：
一、 防突机构
矿成立瓦斯防治管理领导小组
组 长：唐太文(总工程师)
副组长：杨金波(矿 长)、黄荣(通风副总)、黄善教( 采掘副总)、
成 员：邹代令(安全矿长)、张广军(生产矿长)、覃腾儒(防突工程师)、覃腾儒(地测工程师)、李祥(机电矿长)、杨志强(安全监控工程师)、通风队、防突队、、供应科、后勤科、财务处
领导小组下设办公室，办公室设在防突科，黄荣任办公室主任
二、瓦斯防治机构责任制
(一)工程师：对瓦斯防治工作负技术责任，负责组织编制、审批、防治突出工作规划、计划和措施，每月至少组织一次瓦斯防治检查，落实措施的执行情况。
(二)矿长：主持召开瓦斯防治领导小组会议，定期检查瓦斯防治工作情况，解决瓦斯防治工作所需的人、财、物，保证瓦斯防治工作的实施。
(三)副矿长：负责落实所分管范围的瓦斯防治工作。
(四)分管工程师：对分管范围内瓦斯防治工作负技术责任。
(五)地测科、抽采科
1、负责收集地质资料、分析地质与瓦斯关系，及时提出预报，每月月底前将下月突出区掘进及回采地区地质预报送总工程师及有关业务科室。
2、认真分析地质钻孔、抽放钻孔资料，发现问题及时通知生产、开拓、通风部门。
(六)生产技术科：
1、负责采掘工作面瓦斯防治措施的落实。
2、会同地测科、防突科共同分析采掘工作面地质(钻孔)资料。
(七)开拓科：
1、负责岩巷掘进防误揭煤及石门揭煤瓦斯防治措施的落实，保证岩巷掘进地质钻孔20m超前距。
2、会同地测科、防突科共同分析地质(钻孔)资料。
(八)防突科：
1、负责编制矿井年度、季度、月的防治突出措施计划。
2、负责矿井突出危险区及突出威胁区防突措施的制定。
3、组织安检科、调度室、生产科、机运科、通风区和施工单位进行突出工作面开工验收工作。
4、负责各类防突措施钻孔(超前钻孔、卸压钻孔、高压注水)的现场验收，并下达防突掘进通知单。
5、组织有关部门每月至少检查一次防治突出措施的实施情况，对防突措施落实情况及时进行通报，并将检查结果向矿长和总工程师汇报。
6、负责收集矿井各种突出资料。
7、会同检查科检查防突机构成员及单位防突岗位责任制落实情况。
8、会同生产科、开拓科、地测科分析采掘工作面地质钻孔资料。
(九)矿调度室、安全监控科
1、认真做好煤与瓦斯突出危险采掘工作面汇报记录。
2、突出地区发生异常情况时，必须立即向值班矿领导、总工程师、通风副总等矿领导汇报。
(十)安检科：
1、必须在突出危险采掘工作面每班固定安排一名责任心强，业务技术素质较高的专职安全检查员，负责监督检查整个生产过程防突措施执行情况;发现瓦斯变化、响煤炮等明显突出征兆，会同瓦斯检查员立即将人员全部撤离至安全地点，认真检查并填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。
2、各类防突措施钻孔(超前钻孔、卸压钻孔、高压注水)施工结束后，会同防突科人员现场验收并签字。
3、预测预报及效果检验时，现场监督通风区预测员进行测定并签字。
4、严格掌握施工进度，确保防突措施5m超前距及预测钻孔2m超前距。
5、负责煤巷掘进工作面边掘边抽钻孔的验收，落实边掘边抽钻孔始终超前工作面10m以上。
6、科值班人员认真填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。
(十一)通风区
1、负责区域风量调配，防突设施的构筑及瓦斯涌出分析;确保突出区通风系统稳定，有足够的风量。
2、必须在突出危险头面固定配备一名责任心强，业务技术素质较高的专职瓦斯检查员，负责监督检查整个生产过程防突措施执行情况;发现瓦斯变化、响煤炮等明显征兆，会同安全检查员立即将人员全部撤离至安全地点，认真检查并填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。
3、负责采掘头面突出危险性预测预报及各类防突措施(超前钻孔、卸压钻孔、高压注水)施工结束后的效果检验。
4、预测预报及效果检验时，瓦斯检查员现场协助预测员进行测定并签字。
5、严格掌握施工进度，确保5m防突措施超前距及2m预测钻孔超前距。
6、加强对预测工的培训，做好预测预报、效果检验等仪器仪表的维修，确保仪器灵敏可靠。
7、认真填写“煤与瓦斯突出危险头面日报”，送总工审阅。
(十二)防突队：
1、负责突出危险掘进工作面的边掘边抽钻孔施工。
2、认真做好抽放钻孔的各种记录，收集打钻资料。
3、抽放钻孔施工结束后，将抽放钻孔参数单送地测科、防突科。
(十三)采煤队
1、负责回采工作面高压注水及浅孔抽放等防突措施的实施执行。
2、采煤队技术员认真做好注水记录。
(十四)岩巷队：
1、严格掌握施工进度，确保地质钻孔20m超前距。
2、掘进工作面岩性发生变化时，及时通知地测科、开拓科。
3、协助钻探队施工地质钻孔，提供风、水、电等打钻条件。
(十五)煤巷队1、负责煤巷工作面“四位一体”防突措施的实施执行。
2、负责将现场施工钻孔、停电撤人、站岗及压风自救管理，责任落实到人。
3、工作面条件发生变化，及时通知地测科、生产科、防突科。
4、严格掌握施工进度，确保防突措施5m超前距和预测钻孔2m超前距。
5、工作面必须吊挂“突出避灾线路图”、“超前钻孔、卸压钻孔、高压注水管理牌”、“预测预报管理牌”等防突管理牌版。
6、煤巷队值班人员负责及时填写防突日报，报送防突科科长、总工程师审批，同时认真检查并填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。
三、有关要求
1、突出工作面施工前，防突科必须制定防突措施，并经总工程师批准后，方可贯彻执行，否则不准开工。
2、突出区域施工的作业规程必须包括瓦斯地质资料，防突技术措施、效果检验及安全防护措施等。
3、施工单位及通风区、安检科由技术主管负责，施工前必须向本单位干部工人贯彻已批准的防突措施，所有人员必须熟练掌握突出预兆和预防突出安全措施及突出后的应变措施，并进行考核，合格后方可进入突出区工作。
4、加强防突知识培训。矿培训中心每年组织一次防治煤与瓦斯突出知识培训，并进行考试;井下各单位每半年由技术主管负责对本单位工人进行一次煤与瓦斯突出培训，考试合格后方可上岗。
5、安检员、瓦检员负责每班进班对所分管工作面压风自救和防突风门溜子插板等防突设施完好情况进行检查，对查出问题督促施工单位跟班干部及时整改，问题未处理好前工作面停止作业。
6、矿总工程师负责每月至少组织一次防突专项检查，每季度至少召开一次防突专题会议。
尹家冲煤矿
2012年01月01日
四、矿井瓦斯防治系统设施情况的说明
1.矿井通风系统
煤矿通风方式为分列式，机械抽出式通风方法，主斜井和副斜井进风，专用回风斜井回风。
风井现安装主扇FBCDZNo15- 55kw×2 两台;局部通风机采用2×11KW对旋风机 ，采用双风机双电源，实现了三专二闭锁;井下通风设施按设计施工。
井下通风构筑物：A风门：11号煤井底车场与总回平巷砌有二道正向风门、二道反向风门;10702、1108701运输巷与总回上山之间砌有二道正向风门、二道反向风门，风井安全出口安装二道正向风门、二道反向风门，风门间距为6米，墙体厚1米，红砖、砂浆砌成。
2.矿井瓦斯防治
我矿建立了高低负压瓦斯抽放系统(2BEA303-110、2BEC355-90)，制定了瓦斯等有害气体检查及管理制度，配备专职瓦斯检查员10人，严格执行采掘工作面“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,杜绝了瓦斯超限作业及瓦斯事故
五、煤矿瓦斯防治管理权限、管理程序规定，煤矿瓦斯防治规划、生产规划、年度目标制定及执行情况说明，煤矿瓦斯防治工作检查考核制度制定及执行情况说明
(一)、煤矿瓦斯防治管理权限、管理程序规定
贵州威宁县尹家冲煤矿瓦斯防治管理权限
为严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，确保矿井瓦斯治理工作有条不紊地进行，在瓦斯治理工作中树立“瓦斯不治，永无宁日” “瓦斯超限就是事故”的理念，保证矿井安全生产。现制定《贵州威宁县尹家冲煤矿瓦斯防治管理权限》。
煤矿矿长瓦斯防治管理权限：
1、对 矿井的瓦斯治理工作负第一责任。
2、认证贯彻、严格执行安全生产方针、政策、法令、规程及上级领导下发的有关安全生产的各种文件。
3、详细了解 矿井瓦斯治理工作的进展情况，每月组织召开瓦斯治理专题会议。
4、合理组织 矿井的抽采工作，确保抽采关系正常。严格先抽后采的瓦斯治理工作，规范抽放组织。
5、负责组织、讨论、研究，搞好矿井瓦斯治理的措施及重大不安全因素的处理措施，并组织落实，检查执行情况。
6、掌握中层领导瓦斯治理思想及在指挥生产时，贯彻执行党的安全方针、政策、法令规程及决定情况，并对职工经常进行安全第一的思想教育及遵章守纪教育。
7、组织建立健全各项制度，特别是瓦斯治理的各项制度。
8、负责组织指挥瓦斯事故的调查、抢救和处理工作。
生产矿长瓦斯防治管理权限:
1、协助矿长对煤矿的瓦斯治理贯彻落实工作负责。
2、监督、检查 领导贯彻执行安全生产方针、政策、法令。落实瓦斯防治工程执行情况。
3、抓好矿井安全生产及瓦斯管理工作，参与瓦斯治理分析会议，提出合理化建议。
4、严格按照国家政策、法令法规、煤矿“三大规程”及瓦斯治理的要求组织各矿井的生产作业。
5、关心矿井瓦斯治理工作中的不安全因素处理措施，及瓦斯治理工程的进展和执行情况。
6、在抽采达标的基础上负责计划、布置、检查、总结、评比矿井的生产工作。
7、参加瓦斯重大事故的抢险、处理工作，并按照“四不放过”的原则进行追查。
煤矿总工程师瓦斯防治管理权限:
1、协助矿长对煤矿瓦斯治理技术工作负全面责任。
2、正确贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、规范、法令及上级有关瓦斯治理技术方面的决定、指示命令等，并组织实施。
3、负责 矿井质量标准化工作，经常检查、督促落实瓦斯治理工程，对瓦斯治理工作做到管理到位。
4、每月根据各矿井瓦斯治理安全生产情况，提出下月重点安全工作及措施，每季度组织并主持召开公司有关技术人员会议，从技术上分析研究公司下属矿井瓦斯治理安全生产情况，提出措施，解决安全技术上存在的问题。
5、负责抽采平衡，采用经济、合理、安全的开采程序、开拓方式、采煤方法、顶板管理，保证三量平衡和工作面的正常接续。
6、根据各矿井具体情况，在瓦斯治理工作中提出革新、改造方案，主持采取措施推行新技术工艺，不断改善矿井安全状况和劳动条件。
7、负责领导 矿井瓦斯治理安全技术教育工作，主持组织计划各矿技术人员学习新技术、新工艺、新经验，不断提高技术人员的业务能力和技术水平。
8、经常深入现场了解瓦斯治理安全技术情况，对不安全因素，不符合安全的设计及时采取措施处理。
9、负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自然倾向性和煤 层爆炸性的鉴定工作。
10、对瓦斯治理中出现的问题提出整改要求(意见)，并督促落实。
11、指导督促 矿技术人员搞好各矿的通风、采掘、机电、抽采、监控、地测等本职工作。
煤矿生产技术部瓦斯防治管理权限：
1、在总工的直接领导下，做好 矿井技术管理工作。
2、参与编制煤矿发展中长期规化，矿井年度、季度生产方案审查;编制 矿井年度生产计划;参与水平延伸、采区设计、生产系统技术改造、重大技术措施审查，并提出有关安全措施。及时掌握井下采掘动态，为采掘工作面及抽放工作面做技术指导。
3、协助总工根据矿井瓦斯治理安全生产情况，每月提出下月重点安全工作及措施，解决安全技术上存在的问题。
4、经常深入现场了解安全技术情况，对不安全因素不符合安全的设计，及时采取措施处理。
5、在“瓦斯治理”工作中主要负责抽采达标及采掘平衡，在抽采平衡工作中做好各项数据的计算，保证抽采平衡。
煤矿通风安全部瓦斯防治管理权限：
1、在总工程师的领导下做好各矿井安全、通风工作。
2、督查矿井瓦斯防治安全措施的落实情况。
3、 检查矿井重大不安全因素的处理措施，技措工程的执行情况。
4、经常深入现场了解安全技术情况，对不安全因素，不符合安全的设计及时采取措施处理。
5、认真落实矿井瓦斯、通风防火检查、洒水灭尘、地面安全检查等工作并形成良好的工作报表，对各矿通风工作负责。
6、督促、监督和指导矿井通风工作，严格按照瓦斯抽采计划进行，保证矿井井下风量充足、风流稳定从而达到通风可靠。
7、经常深入现场了解生产情况。对各矿的安全工作负全面责任。
煤矿机电部瓦斯防治管理权限：
1、结合 矿的安全生产进展情况，依照机电质量标准化标准安排好电、钳、修的保障工作。
2、严格执行煤矿“三大规程” 展工作。
3、 制定并执行各项用电制度和措施，严格特殊场所的用火制度。
4、积极组织各矿机电人员学习业务，在瓦斯防治工程中合理组织调配劳动力，做到“保障有力”。
5、严格按照机电设备行业标准做好各矿井下电器防爆管理检查工作。
6、严格按照机电设备的各项制度督促各矿做好设备的检修、保养、测试工作。
贵州威宁县尹家冲煤矿
瓦
斯
防
治
管
理
权
限
2012.2.20
(二)、煤矿瓦斯防治规划、生产规划、年度目标制定及执行情况说明
1、煤矿瓦斯防治规划
威宁县东风镇尹家冲煤矿
“十二五”瓦斯防治规划
通防科
2012 3
、十二五”时期是我国深入贯彻科学发展观，全面建设小康社会、积极构建和谐社会的关键时期，也是煤矿行业做大做强，实现安全生产的重要战略机遇期。为杜绝重大通风瓦斯事故，全面提升煤矿瓦斯治理水平，保持煤矿安全生产平稳发展，根据《关于做好瓦斯治理相关工作的通知》的精神，结合瓦斯治理要求，特制定“十二五”瓦斯治理规划，报告如下：
一、 工作目标
认真落实《关于做好瓦斯治理相关工作的通知》的精神，“十二五”期间，我矿根据采区布置情况，采取瓦斯治理措施，以达到瓦斯治理标准矿井建设要求。
二、基本要求
要优化采区布局，合理组织生产，保证通风系统稳定可靠，实现系统合理，设施完好，风量充足，风流稳定，确保安全监控有效，做到装备齐全，数据准确，断电可靠，处置迅速;强化现场管理，责任明确，制度完善，执行有力，监督严格，确保各项措施落实到位。
三、 矿井开拓方式及采煤方法
开拓方式为斜井开拓。设置三条井筒：⑴、主斜井，X=2967336.655 Y=35457785.255，Z=+1821，α=225°，β=22°斜长 247 米,巷道净断面5.50m2，铺设皮带作为运送煤炭及进风。
⑵、副斜井X=2967286.134，Y=35457797.507，Z=+1818，α=223°，β=25°，斜长 214 米, 巷道净断面5.50m2，用于辅助提升、布置矿井管路及进风。
⑶、回风斜井井口：X=2967735.775，Y=35457863.839，Z=+1844.5，α=314°
β=-3‰°巷道净断面5.50m2，用于全矿井回风、安全出口。
系统建成后，采用倾斜长壁后退式回采，运输大巷、材料大巷布置在11号煤层中，回风大巷布置在7号煤层中，首采面(10701工作面)布置在7号煤层中;一个盘区生产，一采两掘达到设计生产能力(9万t/a)。
1、 矿井通风方式
矿井初期通风系统为分列式，通风方式为机械抽出式，即主、副井进风，回风井回风。现阶段矿井实际需风量为1500m3/min，而矿井实际供风量为1800m3/min，风量完全满足要求。回风井安设两台型号为FBCDZ-8-№15轴流式通风机，配备电机功率为2×55kw，一台工作，一台备用，主通风机叶片角度为(31°),主通风机吸风量为1850 m3/min。
回采工作面通风采用全风压(U形)通风方式，回采工作面的进风和回风均未经过采空区或冒顶区。掘进工作面采用机械压入式通风，局部通风机采用对旋防爆风机，型号为FBDNO5.6/2*11kw，实现“三专两闭锁”要求。井下硐室中，爆炸材料库、消防材料库采用独立通风。
通风设施及构筑物有风门、调节风窗或调节风门、密闭等。
1.1.1.1. 尹家冲煤矿属于技改矿井，根据2010年度瓦斯等级鉴定，瓦斯绝对涌出量为1.244m3/min，相对瓦斯涌出量为31.99m3/T，属高瓦斯矿井。
1、煤层瓦斯含量
由于揭露煤层在浅部，鉴定期间煤矿生产规模为3万吨/年，生产能力小，所做的瓦斯等级鉴定不能很好地反映实际，所以本矿瓦斯涌出量预测采用《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018-2006)中的分源预测法进行预测。预测后把预测的结果和近年的瓦斯等级鉴定作比较，可选择较高的一组作为本设计计算的依据。
2、矿井煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性
煤尘爆炸
根据贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室对尹家冲煤矿7#、8#，11#煤层进行的煤尘爆炸性鉴定报告，本矿7#、8#，11#煤层均有煤尘爆炸性。矿井应加强洒水防尘及通风工作，确保生产人员的身体健康。
煤的自燃倾向
根据贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室对尹家冲煤矿7#、8#，11#煤层进行的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，本矿7#、8#，11#煤层自燃倾向分类为三类：即不易自燃。为了提高安全系数，在生产过程中必须加强通风管理，防止采空区，老巷长期漏风，防止巷道长期处于微风状态，防止煤层自然发火。
五、 瓦斯管理现状及防治措施
1、瓦斯来源与管理现状
我矿煤层瓦斯涌出量结果分析，回采瓦斯涌出约占全矿井瓦斯涌出的43%-56%;掘进瓦斯涌出约占全矿井瓦斯涌出的17%-30%;采空区瓦斯涌出约占全矿井瓦斯涌出的27%。在回采工作面瓦斯涌出中，开采层瓦斯涌出约占整个回采工作面瓦斯涌出的94%邻近层瓦斯涌占整回采工作面瓦斯涌出的6%。
尹家冲煤矿为高瓦斯矿井，为保证煤矿的安全生产，尹家冲煤矿坚持高瓦斯管理，并且建立有健全的瓦斯管理制度。现配有瓦斯检测员12名，均经三级培训机构培训，持有中华人民共和国特种作业操作资格证。采掘工作面均按《煤矿安全规程》要求设置了甲烷传感器，并建立了瓦斯巡回检查和安全检查的双重监测系统。通风科每月均按照检查区域制定瓦斯巡回检查图表，经总工程师审查后执行，要求瓦斯检测员按规定的瓦斯巡回检查路线、检测地点、次数、周期、方式进行检查，并严格执行瓦斯日报审批制度。
尹家冲煤矿配备了GJG10型光干涉甲烷检测仪16台，其中6台在用，其余备用或检定;配备了AZJ-2000型便携式瓦斯检测报警仪80台，其中在用40台，其余备用或检定。建立了便携式瓦斯检测报警仪使用制度，规定跟班领导、队长、班组长、井下电钳工、采掘司机等必须携带便携式瓦斯检测报警仪。瓦斯检测仪器仪表设专人管理维护，定期送市安全仪器检测中心对便携式瓦斯检测报警仪校正一次。光干涉甲烷检测仪专为瓦斯检测员配用，每6个月对其进行检定一次。
尹家冲煤矿安设了KJ90矿井安全监测监控系统，该系统利用时分制分布式结构，通过改造，现已实现了对整个矿井的安全监控，由地面中心站及地面、井下各监控分站，各种传感器组成。传感器种类齐全，为智能化、标准化产品，性能稳定可靠，可对矿井环境和工况参数实现全面监测，能对矿井的各种开关量、模拟量进行数据采集，实现独特的3级断电和超强劲地交叉断电，具有瓦斯超限或风机停转的报警和断电等功能。
2、瓦斯防治措施
生产初期，矿井瓦斯管理主要是加强通风管理，防治瓦斯超限。为了防止瓦斯超限，我矿加强了通风系统管理，制订了“一通三防”管理责任制和通风、瓦斯、综合防尘等十项管理制度，加强了通风设施的维护及局部通风的管理，保证了通风系统的稳定可靠。井下硐室均采用了独立通风，风量按照《煤矿安全规程》中的规定进行合理化配风，严禁微风和无风作业;加强盲巷管理，对暂时停止施工的停风巷道及时采取临时密闭或设置栅栏，对永久报废巷道采用永久密闭进行盲巷管理，从而杜绝产生盲巷。
矿井生产中后期，为保证矿井正常生产，采取以下措施进行瓦斯管理和防治：1、改扩建总回风上山增加断面为7.5M2，减小通风阻力，增加各采区风量; 2、进入高瓦斯区，采用掘进和回采工作面顺层和高位提前瓦斯抽放，降低工作面瓦斯涌出量;3、针对回风隅角瓦斯易超限的情况，采用充填和封堵采空区及导风幛，同时采用低负压瓦斯抽放系统把瓦斯抽出地面，从而达到控制上隅角瓦斯浓度局部超限的目的;4、高负压瓦斯抽放系统提前预抽煤层瓦斯。
六、瓦斯综合治理规划的指导思想和主要目标
1、指导思想
认真贯彻落实贵州省煤炭工业局关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设通知精神，统筹安全生产与公司协调发展，坚持以人为本的科学发展观，坚持“安全第一、预防为主”，以建设本质安全型矿井为目标，提升矿井防治瓦斯技术装备水平，加速改善矿井防治瓦斯安全生产条件，健全煤矿瓦斯防治安全管理体系，增强煤矿安全生产的保障能力，使我公司向着健康稳定的方向持续发展。
2、基本原则
严格贯彻瓦斯治理的基本思想，做到“先抽后采，监测监控，以风定产”的瓦斯治理工作方针，树立“瓦斯事故是可防可控的”意识，实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯综合治理战略。同时要按照国家关于安全生产工作的方针政策和法律法规，从体制、机制、投入等方面加强对煤矿瓦斯综合治理工作的领导。落实安全生产责任制，坚持立足防范、关口前移，强化监管，深化整治、综合治理的总体思路。加大安全投入的机制，统筹协调，形成整体合力，扎扎实实地做好我公司瓦斯治理工作。
3、主要目标
1、做好《煤矿瓦斯治理经验五十条》的推广应用工作。
2、以质量标准化为主线，不断提升“一通三防”管理水平，实现通风安全质量标准化一级矿井。
3、继续完善矿井防灭火系统、综合防尘系统。
4、机电管理方面，要加大投入，加强管理，杜绝失爆。
5、合理按照矿井规模配备通风安全技术人员，使职工素质进一步提高。
七、瓦斯治理规划：
为认真贯彻国务院安委会办公室下发的《关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》，金银山煤矿认真制定瓦斯治理工作规划，牢固树立瓦斯事故是“可预、可防、可控”的安全理念，坚持“超前预测、主动预防、事前控制、综合治理”的原则，以构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”十六字体系为主要任务和目标，以安全发展为指导，以杜绝瓦斯事故为目标，着重从“一通三防”现状及存在的主要问题、瓦斯治理工作思路、目标及措施、瓦斯治理及“一通三防”规划、资金预算、保障措施等六个方面进行规划部署。深入推进煤矿瓦斯先抽后采和瓦斯开发利用，完善矿井通风系统，发挥监测监控系统作用，加快安全技术改造，淘汰落后工艺设备，积极推广先进实用技术，加强安全基础管理，全面提升安全保障能力，努力创建本质安全型矿井。
1、强化“一通三防”管理
加强“一通三防”管理，认真贯彻落实瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字工作方针、瓦斯治理“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的十六字工作体系”，严格执行上级“一通三防”管理规定，以通风设计和系统优化为主线，以完善安全装备为重点，突出瓦斯防治、综合防尘和放炮管理，对矿井通风系统、防尘系统进一步优化和完善，狠抓“一通三防”质量标准化、岗位作业标准化和联责联包。具体做法是：
⑴、建立完善的“一通三防”管理制度
金银山煤矿是生产矿井，要有好的管理，必须有先进的管理理念，只有超前的管理制度，才能把工作做好做到位。“一通三防”是煤矿管理的重中之重，首先，要有一套完善的管理制度，包括：通风、测风、防尘及防灭火等。只有把先进的管理制度及管理理念，付之以实践，才能更好地服务于工作。
⑵、加强通风管理
坚持测风旬报，月报制，及时掌握井下通风情况，保证各作业地点的用风量;对井下掘进工作面及硐室要随时测风，严禁无风、微风作业;及时制定月矿井风量分配方案，对新开拓、掘进的工作面要及时配风，保证用风需要。严格执行“先抽后采，监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，坚持“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的原则。并及时绘制通风系统图和避灾路线图，对矿井风量、风向及通风设施及时上图，完善通风管理的基础性资料，为安全生产服务。
⑶、加强瓦斯检查力度，严禁超限作业
加强瓦斯检查基础性工作，要求瓦斯检查“三对口”，杜绝假、漏、空检等现象的发生，保证瓦斯检查数据的准确性;加大主扇，局扇停电、停风的管理力度，保证送电、送风前的瓦斯检查，严格按照瓦斯排放制度进行;加强盲巷及停工地点管理，对长期停工的巷道及时进行封闭，盲巷要及时设置栅栏，并悬挂警示牌，防止人员误入;保证掘进工作面实现“三专两闭锁”;加强对回采工作面上隅角和后溜机尾的瓦斯管理。
⑷、加强局部通风及通风设施管理
针对各采、掘工作面和二采区巷道的开拓，严格按照《质量标准化》要求，保证风筒吊挂平直，严禁漏风，保证工作面用风要求。二采区掘进形成独立通风，及时调整通风系统，保证两采区风量合理分配。严格按照《质量标准化》要求，在轨道、回风巷制作永久性测风站3个。
2、加强职工素质建设
要彻底解决煤矿安全生产中人的不安全状态，关键在于全员安全意识的增强与综合素质的提升。要改善煤炭企业当前普遍存在的专业技术人才与高级技能型人才奇缺的现状，必须坚持人才兴企、人才强煤战略，加快实施企业人才发展规划，健全完善安全教育培训制度，强化安全技术培训体系。重点突出专业技术型和高素质技能型人才队伍的建设，不断提高适应煤炭企业安全、科学、和谐发展所需的人才数量与质量，在培训教育方面，要继续采用请进来、送出去、脱产培训、函授教育、拜师学技、岗位练兵、传帮带、知识竞赛、成立学习小组、技术比武等一系列传统的有效的安全培训方式，针对当前煤矿安全工作面临的新形势与新问题，我们必须加强学习型企业、学习型组织、技能型科队、技能型班组建设，切实促进工作学习化、学习工作化、工作技能化，形成持续改进的全员素质建设机制。使矿井“一通三防”管理工作稳步推进，从而促进公司的安全发展、和谐发展。
2、生产规划
2012年完成瓦斯防治能力评估、完善各系统，2013年完成9万T∕年相关手续，2014年完成9改30相关手续，2015年改扩建30万T。
3、年度目标制定及执行情况说明
2012年度瓦斯防治目标
安全工作是煤矿工作的重中之重，瓦斯更是煤矿首要灾害，对安全的懈怠就等于对生命的轻视，治理瓦斯要坚持“安全第一、预防为主”的方针。通风工作是煤矿工作中的重中之重，为了公司的安全发展，给广大职工兄弟一个安全、稳定的环境，我部针对2011年中存在的问题，为本年度的安全特制订本措施。
一、加强组织领导，强化责任落实，责任落实到人，健全和完善瓦斯防治管理体制，并补充和完善各项管理制度;在制订措施前，必须认真调查、科学论证，杜绝因决策失误和盲动导致的重大事故。
二、完善“三大系统”，加强现场基础管理。
1、严格通风系统的管理，优化通风系统，确保系统合理、稳定，设施完善、可靠，风量要保持有1.5倍的安全系数;井下各个用风地点风量、风速必须符合《煤矿安全规程》规定，严格做到“以风定产”，严禁超通风能力生产;采、掘工作面必须形成完整的通风系统，保证独立通风;加强局部通风管理，井下所有掘进工作面的局扇必须实现“三专两闭锁”，并能自动切换，每天进行一次测试，;加强通风巷道堵漏风管理;对瓦斯、局部通风机、测风站、闭墙、盲巷的管理牌板要填写认真、真实、清晰。
2、严格抽放系统管理。牢固树立“治理瓦斯，抽采先行”的理念，进一步晚上抽采系统，改进抽采方式，优化抽采参数，提高瓦斯抽采率，从根本上降低瓦斯危害，并变废为宝，把危害变成实实在在的利益，同时减少氧化气体排放量，保护环境，要坚持“先抽后采，边抽边掘”，综采工作面不但要加强本煤层、邻近层抽采，还要有高抽，掘进工作面要实行预抽，加强预测预报工作，力争将高瓦斯工作面变为低瓦斯工作面，从根本上杜绝瓦斯事故的发生。抽采泵站要严格遵守岗位责任制，要与瓦斯利用站通力合作，时刻监测泵站的运行情况及各项系数，并根据实际情况各调节项系数，如发现问题立即汇报调度及通风部。
3、严格安全监测监控系统的管理，进一步完善监控检测系统，及时更换老、旧及功能落后的设备，加强井下感器的安装到位并符合《规程》中的各项标准，保证瓦斯传感器的调校尽最大努力做到“零误差”，并定期对瓦斯电闭锁、故障闭锁进行检测，并做好记录，做到“监控有效、闭锁可靠”。做好质量标准化工作，对线路定期进行检查、维护，对老、旧、乱的线路进行更换、整改，保证安全监控检测系统的正常、有效的运行。
三、加强瓦斯超限治理，树立瓦斯超限、无计划停风即是事故的理念，瓦斯超限、无计划停风严格按照事故进行分析调查并采取措施;加强对高瓦斯区域、瓦斯涌出异常区域、7#及11#采空区等局部区域和采、掘工作面的通风瓦斯管理，做得每班认真检查、思考，发现问题及时向调度汇报并采取措施。
四、加强薄弱环节的综合治理，
1、加强对风门、风桥、密闭、风筒等主要通风设施的安全维修管理，严禁破坏通风设施，每班瓦斯员需检查通风当班地点的通风设施情况，如有损坏及时上报调度并采取措施，每班的风筒吊挂须整齐、美观，并时常检查是否有漏风和是否有循环风的现象;闭墙的材料及垒制须符合有关规定的标准，检查是否合格后打起栅栏、挂好牌版。
2、加强瓦斯排放管理体制，排放瓦斯前要仔细、认真调查制订并贯彻排放瓦斯安全技术措施，坚持停电、撤人、低浓度排放的原则，严禁多条巷道同事排放瓦斯和“一风吹”的现象。
3、加强放炮管理，严格执行“一炮三检，三人连锁放炮”制度，根据施工措施监督并执行规定的眼深、眼间距、装药，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥封实。封泥长度符合《规程》要求规定，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥;严禁放明炮、空心炮、糊炮、一次放炮分次放炮;严禁使用矿灯及动力电源、电雷管脚线爆破，按规定做好对瞎炮的处理。破母线使用和连接线的连接方法、悬挂及放炮时的各项操作必须严格按照《通风部井下放炮管理制度》实行。
4、加强对火工品的储存、运输、使用的各个环节的安全管理。禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内;爆破人员领到爆破材料后，应直接送到爆破作业地点，不得转给他人，禁止乱丢、乱放，严禁混乱使用、交换雷管;
严禁私自携带炸药、雷管上井、专职爆破工使用的雷管必须专人专号，不得转借，当班亲自领取，用不完及时退库，不得在工作地点存放;井下爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度;严格执行爆破“三警戒”，即：警戒人、警戒网、警戒牌，班组长要亲自安排和撤除警戒，严格按照部门有关管理制度实行，保证人员及井下设施的安全。
六、加强人员的培训、学习及科技的更新，通风部每人每周都必须至少参加一次安全学习例会，提高自身的安全意识，提高自身的安全本领，同时要积极引导和鼓励科技创新，把科技应用到实际工作当中去;带班领导跟班队干要与职工同上同下，深入生产一线，认真开展隐患排查治理工作，及时发现生产环节中的事故隐患，制定合理完善的措施进行解决，目光长远，对本队的各项工作做出明确的计划，同时提高自身的能力，成为本队的坚实的“领头羊”。
七、2012年瓦斯治理总体目标
1、瓦斯一般超限不超过24次，严重超限不超过0次。
2、本煤层抽采量达到100万m3，邻近层抽采量达到1700m3，本煤层钻孔进尺24000米，高抽巷道进尺600米;所有工作面必须启用高抽巷，采空区必须进行抽采，和合理安排采掘衔接，要先抽后掘、先抽后采。工作面瓦斯抽采率、全矿井瓦斯抽采率必须达到40%以上。
3、必须实现瓦斯利用，将生产、生活中食堂、锅炉、空调实现瓦斯利用，实现节能环保的示范矿井。
八、瓦斯治理措施：
(一)技术措施：
1、各煤层下山均采用本煤层深孔超前预抽放措施，要根据煤层煤质，透气性、瓦斯含量、卸压程度编制掘进工作面瓦斯抽采设计，明确制定出钻孔的有关参数;打钻人员要严格按设计施工，不能超出允许值范围外;打钻完工后要有专人验钻、封孔、观测抽放效果;技术人员要根据抽放效果及时调整设计;在掘进工作面布置了16个最少50米的超前卸压、抽放钻孔，控制掘进头前，50米范围内煤帮两侧各8米以内的范围。打钻时瓦斯涌出量大，我们通过控制钻进速度，控制了瓦斯涌出速度，达到了打钻瓦斯不超限的效果，打完钻孔后我们进行封孔，利用地面瓦斯抽放站系统进行高负压本煤层瓦斯抽放，降低瓦斯含量，当抽放瓦斯浓度达到了0.5%以下后，才能安排掘进。
2、在掘进工作面抽放同时，在掘进掌头采用深孔高压注水措施，一方面制造煤层裂隙，另一方面提前进行顶板有序卸压，提高预抽效果和瓦斯自然涌出效果，保证瓦斯提前有序释放，减少掘进时涌出量，达到治理超限的效果;
3、掘进过程中，每班割完煤打起临时之后，在掌头煤壁上部打超前卸压孔，提前释放顶板压力，瓦斯，减少瓦斯突然涌出的可能性;我们现在每班打8个卸压钻孔，孔深6米，控制掘进头前方6米，煤帮两侧各3米以内的范围，作为对抽放卸压钻孔的补充，提高钻孔卸压控制的密度
4、掘进巷采用抽50米掘30米措施，加密钻孔控制密度。
(二)组织措施：
1、为了保证正常掘进推进度，采用了“三巷保两巷”的组织措施，即三条巷道中，保证两条巷道正常掘进，一条巷道进行抽放和注水，处理瓦斯。
2、掘进时采用先掘上部巷道，成巷后再起底煤，循环进度定为2米，同时在掘进机开口割顶煤时，切割速度要放慢(炮掘巷道，要减小每次爆破量，增加爆破次数)，避免瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均匀。
3、在规程允许范围内，将掘进工作面、回采工作面探头的断电值均降为0.8%，(炮掘巷道每次放炮必须实行巷道内机电设备停电措施)，提前断电确保安全。
4、掘进工作面掘进尽量采用双巷掘进，双巷及时贯通调整系统，利用局部通风机正压压入和系统负压抽出，提高通风排瓦斯效果。在单巷掘进时，对风机至盲洞口这一段短路巷道增阻调节，提高短路巷道风阻，减少短路巷道风量，增加局部通风机的有效风量，提高通风效果。
(三)管理措施：
1、掘进巷道供风风机采用双回路局扇专用电源，杜绝局扇无计划停风;
2、采用两巷或多巷掘进，提高供风效率，同时当两巷贯通后，形成全风压系统后，先倒风机后掘进，杜绝盲巷瓦斯超;
3、将瓦斯含量大的区域作为重点区域来管理，加强矿井通风、监控、抽放管理，加强爆破、割煤掘进管理;
4、对重点区域，公司安排负责任、懂业务、有丰富工作经验的老工人进行管理和作业;
5、每班必须检查风电、瓦斯电闭锁的可靠性，爆破作业必须停电并撤出回风流内的全部作业人员;
6、制定严格的管理制度，对三违人员进行处罚。
7、措施、图纸的制定，严格按照《一通三防管理制度》进行，杜绝因人为疏忽造成井下各种事故的发生。
(四)硬件措施：
对抽采泵站进行升级改造，投加设抽采泵站的在线监控检测系统，实时了解抽采情况及泵站运行情况，通过数据的对比进行有目的的安排、调节抽采工作，并对抽采管路的维护、连接，并对已有管路进行大型的堵漏气，满足抽采要求，力求抽采达标，计划引进了CMS1-6200钻机1台、CMS1-1200钻机1台、WGC瓦斯管道参数测定仪2台、各种钻杆、封孔材料，保证抽采效。
2012年1月至2月瓦斯防治执行情况：煤矿停工，瓦斯没有超限现象。
(三)、煤矿瓦斯防治工作检查考核制度制定及执行情况说明
威宁县东风镇尹家冲煤矿
瓦斯防治工作检查考核制度及考核办法
通风科
2012年1月
瓦斯防治工作是矿井“一通三防”工作的重中之重，而瓦斯检查工作又是瓦斯防治工作的中心点，为了加强我矿的瓦斯检查工作，杜绝瓦斯检查工作中出现的各种不良现象，结合我矿实际情况，特制定煤矿瓦斯检查管理条例及处罚办法，望有关人员遵照执行。
一、瓦斯检查制度
1、瓦斯检查员必须经过上级部门培训，考试合格，取得上岗证方可担任矿井瓦斯检查工作。
2、瓦斯检查员必须严格执行《煤矿安全规程》及矿井通风瓦斯管理制度的有关规定，坚持原则，有高度的工作责任心。
3、瓦斯检查员必须熟悉工作区域的通风系统、风量分配、瓦斯涌出情况，负责分管区域的瓦斯、二氧化碳气体、一氧化碳气体、温度的检查工作，随时掌握和监视本区域各点的通风、瓦斯变化情况。
4、瓦斯检查员必须按照所制定的瓦斯巡检线路认真检查，瓦斯检查手册要按照巡检线路的顺序，认真填写地点、名称、检查结果，字迹清晰工整，严禁乱填写。通风科要根据井下的变化情况及时调整检查路线，并通知检查人员。
5、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，严禁空班、漏检、假检，每次检查结果必须及时填入手册、牌板，并通知现场作业人员，由作业人员签字;瓦斯检查必须做到手册、牌板、瓦斯日报表三对口;发现检查地点瓦斯浓度超限，要及时进行汇报，并责令现场作业人员停止工作，撤到安全地带。
6、瓦斯异常涌出区采掘工作面的瓦斯浓度每班检查次数至少3次，间隔时间不小于2小时;其它采掘工作面的瓦斯浓度每班检查次数至少2次，间隔时间不小于3小时;采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次，本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次;可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次;井下停风地点栅栏外的风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次;特殊情况要随时检查区域瓦斯情况。
7、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。
8、瓦斯检查员必须乘坐第一绳人车入井，检查各工作地点的气体情况，并坚持8小时工作制。
9、瓦斯检查员交接班必须在井下指定的地点交接，不准在井上交接;交接的地点要有明显的标志或专门的瓦斯交接班硐室，并有交接班记录备查。
10、采掘工作面放炮必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，瓦斯检查员必须认真作好“一炮三检”记录。
11、瓦斯检查员入井前必须检查所携带检查仪器是否齐全、完好，严禁携带不完好的检查仪器入井;入井后必须在井底车场新鲜风流中校准光学瓦斯检查仪;检查过程中对所携带的仪器要爱护好，不准随意破坏。
12、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、职能科室科长、工程技术员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪;安全监测工必须携带便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪。
13、便携式瓦斯报警仪必须由专人发放，并负责仪器的充电工作，保证仪器的充电时间不少于16小时，使用时间不少于8小时;发放前必须检查仪器零点和电压，对不符合规定严禁发放使用。
14、便携式瓦斯报警仪发放人员应作好仪器的日常清理工作、发放记录;及时将有故障的仪器交维修工进行修理，维修人员应及时修理有故障的仪器。
15、便携式瓦斯报警仪使用人员严禁对本仪器随意拆开或调整电位器，严禁对该仪器进行碰撞摔打，及时汇报仪器的使用情况。
16、便携式瓦斯报警仪的使用情况，由安全检查员负责监督执行。
17、通风科瓦斯日报记录人员应每天作好当日的瓦斯日报表，并于次日送通风科长、矿技术负责人、矿长审阅。
二、瓦斯检查员的交接班和班末汇报制度
1、瓦斯检查员要按时参加班前会，领取当班工作任务。
2、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班或跟班上下，因特殊情况，确实不能在井下指定地点交接班的，由通风科长说明原因，制定交接班地点和办法，报矿总工程师批准后执行。
3、瓦斯检查员必须认真填写瓦斯检查手册。检查手册的内容应包括本班的瓦斯检查情况、巡回检查路线图和其它非正常工作情况。
4、瓦斯检查员在交班时，应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题及下一班应注意的事项，向接班瓦斯检查员逐一交待清楚。
5、瓦斯检查员班末要把瓦斯检查手册交到通风科，并就重点问题向科区值班人员做详细的口头汇报。值班人员负责瓦斯检查员的交接工作情况汇总。
三、瓦斯检查巡回检查、定时汇报制度
1、矿井必须建立严格的瓦斯巡回检查、定时汇报制度。矿井各地点瓦斯检查次数如下规定：
采掘工作面瓦斯浓度的检查次数：低瓦斯区域每班至少检查2次;瓦斯异常区域每班至少检查3次;采掘工作面二氧化碳浓度的检查次数，每班至少2次，每次停风后、恢复通风之前及放炮前后都必须先检查瓦斯。
2、通风科根据本矿通风系统和检查任务的大小分别划分瓦斯检查区域，据此确定检查人员，规定每个区域的巡回路线、检查时间、检查内容、交接班地点和方式等，并制定各区域瓦斯巡回检查计划图表。
3、瓦斯检查员必须认真地按时巡检各工作面，对出现瓦斯超限的点，应立即停止该地点工作、撤出人员、认真分析、正确处理，并做好记录，向矿调室、通风科值班人员汇报。
4、瓦斯检查员巡检应按照通风科规定的时间内、规定的线路进行，应将检查情况及巡检时间做好记录，若出现非正常情况时，应增加巡检次数并向矿调室、通风科值班人员汇报。
5、每班瓦斯检查员认真地按时巡检工作面一次后，向矿调度室、通风科汇报区域气体情况。
6、各区域瓦斯检查员巡检工作面后，向工作面人员反映各工作面瓦斯情况。
四、瓦斯检查非正常情况的处置制度
1、发现瓦斯超限和积聚未处理完，瓦斯检查员不准离岗，要等接班瓦斯检查员到现场后，交下班处理。
2、排放瓦斯工作未结束，接班瓦斯检查员未到不准离岗。
3、局部通风机无计划停止运转，未查明原因和未未进行处理的，瓦斯检查员不得离岗。
4、发现工作地点风流不正常，未查明原因进行处理的，瓦斯检查员不得离岗。
5、发现可能危及安全生产的隐患事故，未安排处理的，瓦斯检查员不得离岗。
五、井下动电、氧焊制度
1、井下严禁随意动电、氧焊，如工作需要必须进行电、氧焊工作，必须制定安全技术措施报通风科、安全科、调度室及矿长批准后，方可进行作业。
2、动电、氧焊过程中必须指定专人在场检查和监督。
3、动电、氧焊等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。
4、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行动电、氧焊等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
5、动电、氧焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
6、动电、氧焊等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
7、动电、氧焊等工作完毕后，所用的电、氧焊等设备必须立即升井。
六、瓦斯排放管理制度
1、井下采掘工作面及其他巷道、硐室、小眼内，凡瓦斯浓度超过1%、二氧化碳浓度超过1.5%时，或井下无风区、微风区、高冒区内体积超过0.5m3，瓦斯浓度大于2%的积聚点，都必须进行瓦斯排放。
2、进行瓦斯排放，必须制定切实可行的安全技术措施，经过矿长及技术负责人审批后，方可实施。
3、瓦斯排放必须严格执行排放措施的规定，不得擅自更改措施，当实际情况发生变化时，经矿长及技术负责人批准，方可改变排放措施。
4、瓦斯排放必须由救护队专门负责。采用局部通风的方法进行排放时，风筒由外向里进行逐段排放，严禁一风吹。同时在所有排放路线上设置警戒并随时测定风流中的气体浓度，排出的瓦斯与全负压风流混合出的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
5、瓦斯排放结束的时间，必须以排放区域内的瓦斯浓度是否降到安全浓度以下为标准，排放完毕后，要检查排放路线附近其它地点是否积聚瓦斯，若有此类情况，还必须采取措施继续排放。直至降到安全浓度。
6、瓦斯排放完毕后，要作好记录。及时总结瓦斯排放的经验教训以便形成一个更加完善、成熟的管理措施。
7、进行瓦斯排放的所有参与者，必须学习经签字生效的瓦斯排放安全技术措施，明确任务、清晰责任。
七、一炮三检制度
1、瓦斯检查工必须按照瓦斯检查制度、爆破管理制度的规定，认真履行瓦斯巡回检查及“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯，)职责，作业地点瓦斯超限时，瓦斯检查工有权立即停止该地点的工作，生产区队必须无条件服从。
2、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。封泥长度必须符合《规程》要求。
3、无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮，严禁使用盖药、垫药。井下每次爆破作业，都必须严格执行“三人连锁”爆破制度，由爆破工、瓦斯检查工和带班长三人连锁。
4、 严格执行爆破撤人制度。
5、只有当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度小于1%时，才准装药爆破。
6、井下每次爆破作业，由爆破工、瓦斯检查工和班长三人连锁爆破作业，缺少一人不得作业。
7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、有无瞎炮、残炮等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。
八、盲巷管理制度
1、矿在工程设计和施工安排上应尽量避免出现盲巷。凡应地质、设计、施工等原因造成盲巷的，由总工程师组织分析事故，采取处理措施。
2、临时停工的地点不得停风。因停电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏、揭示警标或派专人看守，禁止人员进入，并报告矿调度室。
3、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区，必须提前制订瓦斯排放措施，并报矿总工程师批准后，组织排放盲巷内积聚的瓦斯。
4、采区报废的尾巷，要及时组织回收，并按规定及时进行封闭。
5、长度超过6米的盲巷要采取通风措施，否则必须予以封闭。长度虽不超过6米，但有可能积聚瓦斯的地点，也必须进行通风处理或予以封闭。密闭外要设置栅栏、揭示警标，瓦斯检查员每周至少检查一次封闭附近的瓦斯。
6、盲巷管理要实行登记制度，表格内容包括：封闭时间、长度、巷内支护形式、断面、封闭前瓦斯涌出量等有关内容。盲巷内的支架和其它设备已回收，且该盲巷永不复用，可进行注销。
九、通风仪器仪表管理制度
1、矿井应按规定配齐足够是通风仪器仪表，如瓦斯鉴定器、多种气体鉴定器、便携式瓦斯报警仪、风表、测尘仪、风电瓦斯闭锁装置、自救器等。
2、所有仪器仪表必须登记在册，标明在册、使用、备用报废台数，仪器仪表的性能状况及使用年限;使用仪器仪表必须到发放人员出登记，发放人员必须认真登记好仪器仪表的编号;个人使用的仪器仪表不得转接他人使用;对于任意破坏、损坏仪器仪表的人员，按有关规定进行处理。
3、各类仪器仪表的使用、维修、检查制度：
⑴瓦斯鉴定器、风表在使用前必须认真检查仪器是否完好，使用过程中严禁拍打和撞击仪器，要认真爱护、保养，保证仪器的准确性。每半年送资质单位进行标校。
⑵多种气体鉴定器在使用中要爱护好，按操作要求进行操作，维修工每月检查其气密性及完好状态。
⑶便携式瓦斯报警仪，每周必须标校一次，严禁在超过量程的环境下使用，以防仪器损坏;充电时间不少于16小时。
⑷风电瓦斯闭锁装置要进行定期的必要的保养，定期检查仪器的性能，探头每周标校一次。
⑸自救器的发出与回收制度要严格执行，每班发出的自救器回收时要认真检查是否完好;过滤式自救器每年要进行一次检测，压缩氧自救器定期检查药品、氧气压力是否正常。
4、矿井必须建立仪器仪表维修室，以便能及时修复一些损坏的仪器仪表。
十、安全、瓦斯班管理制度及处罚
第一条、安瓦员必须严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，严禁空班、漏检、假检，每次检查结果必须及时填入手册、牌板。每出一次科区罚款100元。
第二条、安瓦员必须乘坐第一绳人车入井，检查各工作地点的气体情况，并坚持8小时工作制，如有违犯罚款100元。
第三条、严格执行井下指定地点交接班制度，并有记录可查。交接班时，对本班和下班可能存在的问题必须交接清楚如有违犯罚款100元。
第四条、要制止任何人违章指挥，违章作业。对负责区域发生的通风、瓦斯隐患，必须及时查明原因进行处理，不能及时处理时，必须报调度室或立即撤出现场人员，如出现玩忽职由矿、科根据情况进行处理。
十一、通用制度及处罚
第一条、必须按时参加班前会、安全活动会;班前会迟到、早退罚款5元，无故不参加班前会罚款10元;安全活动会迟到、早退罚款10元，无故不参加安全活动会罚款20元。
第二条、无理取闹、打架、喝酒闹事罚款50元，因此所造成的后果全部自负，并写出书面检查。
第三条、在工作中不服从班组长分配、不负责任提前升井罚款50元。
第四条、干部因责任心不强、粗心大意造成事故的，罚款100-200元;对利用职权打击报复的从严处理。
第五条、干部违章指挥，罚款100-200元;职工利用权力告发违章指挥，奖励50-100元。
第六条、无故不上班，一律按旷工处理。
第七条、对于“三违”人员，视情节轻重，罚款100-200元。
第八条、无故不完成科区下达的工作任务，罚款200元。
第九条、矿对由于个人或班组原因在安全质量标准化、安全检查方面出罚款的，科区根据具体情况考虑，原则是由个人或班组承担罚款。
执行情况说明：2012年1-2月我矿严格按照瓦斯防治工作的要求，认真开展瓦斯治理。
六、煤矿瓦斯防治方案、防治效果评价制度制定及执行情况的说明
(一)、煤矿瓦斯防治方案
威宁县东风镇尹家冲煤矿
瓦斯治理实施方案
矿 长：
编 制：
技术负责：
编制日期：2012年1月1日
执行日期：2012年1月1日
矿 审 批 意 见
本作业规程于2O12年 1月 1日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、技术负责人、技术副矿长、安全、生产副矿长、机电副矿长、掘进技术员。通过集体会审，讨论研究，同意本措施所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：
①施工过程中如果情况发生变化必须及时编写专项措施。
②若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。
会审意见:
。
会审单位 签字 日期
矿长
技术副矿长
安全副矿长
机电副矿长
生产副矿长
公司总经理审批意见：
。
签字： 日期：
公司副总经理审批意见：
。
签字： 日期：
公司总工审批意见：
。
贯彻学习签名表 年 月 日
负责人 传达人
编号 姓名 编号 姓名 编号 姓名 编号 姓名
1 19 37 55
2 20 38 56
3 21 39 57
4 22 40 58
5 23 41 59
6 24 42 60
7 25 43 61
8 26 44 62
9 27 45 63
10 28 46 64
11 29 47 65
12 30 48 66
13 31 49 67
14 32 50 68
15 33 51 69
16 34 52 70
17 35 53 71
18 36 54 72
目录
前 言 1
第一章 矿区概述 4
第一节 概述 4
第二节 开采技术条件 6
第二章 矿井开拓开采现状 8
第一节 矿井开拓开采概况 8
第二节 主要生产系统概况 9
第三节 矿井“一通三防”存在的主要问题 10
第四节 其它相关系统存在的主要问题 10。
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 10
第四章 瓦斯治理方案 12
第一节 通风系统治理方案 12
第二节 防尘供水系统治理方案 23
第三节 防灭火系统治理方案 23
第四节 瓦斯抽放治理方案 25
第五节 其它安全技术措施 35
第六节 其它相关系统治理方案 38
第五章 瓦斯治理保障措施 40
第一节 建立安全技术管理体系 40
第二节 完善各项管理制度 41
第三节 加强监督检查 42
第四节 建立安全隐患处理应急救援机制 42
第五节 加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患 43
第六章 预期效果 44
附录：
威宁县东风镇尹家冲煤矿《采矿许可证》;
威宁县东风镇尹家冲煤矿《瓦斯等级鉴定证书》;
前 言
一、瓦斯治理原因
为贯彻落实全国安全生产电视电话会议精神，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产，根据贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭工业局《关于印发贵州省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定(试行)的通知》(贵煤安发【2008】201号)文件要求，结合我矿的实际情况，特制定本方案。
二、指导思想
严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》;牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，
紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。
三、瓦斯治理基本要求
进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到2012年安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。
四、瓦斯治理基本原则
1. 严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。
2. 合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。
3. 瓦斯治理能力大于生产能力。
4. 建立完善可靠的通风系统(通风可靠)确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
5. 加大瓦斯抽采力度(抽采达标)，实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。
6. 建立有效的安全监测监控系统(监控有效)，确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
7. 严格管理(管理到位)，完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。
8. 排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。
五、瓦斯治理目标
1. 防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故;
2. 防范采、掘工作面瓦斯超限;
3. 建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害;
4. 建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
六、瓦斯治理范围及治理重点
我矿现在9万吨技改矿井。本次瓦斯治理按矿井实际情况考虑，矿井技改能力为9万吨/年。特别是做好通风系统的管理，不同施工阶段必须编制相应的通风技术措施，严防出现通风事故。
瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，治理方案应以通风系统改造为重点，进一步完善安全监测监控、瓦斯抽放等安全系统为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依据
(一)政策法规
1. 《煤矿安全规程》(2006年版);
2. 煤矿井工开采通风技术条件(AQ1028-2006);
3. 矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006);
4. 煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006);
5. 煤矿瓦斯抽采标准(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指标((AQ1026-2006));
6. 贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭工业局《关于印发贵州省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定(试行)的通知(贵煤安发【2008】201号;
7. 贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭工业局《关于印发贵州省小煤矿安全生产技术管理规定(暂行)的通知》(贵煤安发【2008】160号);
8. 国务院安委会办公室《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知(安委办【2009】2号;
(二)主要技术资料
1、威宁县东风镇尹家冲煤矿开采设计方案。
2、威宁县东风镇尹家冲煤矿安全专篇说明书。
3、威宁县东风镇尹家冲煤矿资源储量核实报告。
4、威宁县东风镇尹家冲煤矿资源开发利用方案说明书。
5、威宁县东风镇尹家冲煤矿采掘工程平面图、通风系统图。
6、煤矿“三个鉴定报告”(矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定)。
1. 第一章 矿区概述
1.1. 第一节 概述
一、交通位置
威宁县东风镇尹家冲煤矿位于毕节地区威宁县东南部的东风镇，处于炉山向斜北东翼，行政区划属东风镇管辖。矿区面积0.5742km2。地理坐标为：东经：104°33′56″～104°34′47″，北纬：26°48′47″～26°49′21″。矿区距威宁县城(直距)约38km，有乡村公路从矿区穿过，交通较方便。(见交通位置图1-1)。
二、矿区范围
根据贵州省国土资源厅2008年9月颁发的采矿许可证(证号: 5200000830809)划定的矿界，采矿权范围由14个拐点坐标圈定面积0.5742平方公里。威宁县尹家冲煤矿矿区范围拐点坐标见表1-2：
尹家冲煤矿拐点坐标表 表1-2
拐点编号坐 标
XY
0296762235458216
1296706035458008
2296718435457816
3296732435457786
4296757435457580
5296767035457390
6296748635457446
7296739235457524
8296774635456814
9296789035456814
10296789035457420
11296796835457700
12296806635457918
13296775035457912
矿区面积0.5742km2，开采深度为+1875～+1600m标高。
根据贵州省国土资源厅文件(黔国土资储备字[2007]632号)《关于<贵州省威宁县尹家冲煤矿资源/储量核实报告>矿产资源储量评审备案证明》及黔国土规划院储审字[2007]793号《贵州省威宁县尹家冲煤矿资源/储量核实报告》矿产资源储量评审意见书;截至2007年11月16日，威宁县尹家冲煤矿矿界范围内保有煤炭资源/储量(122b)202万吨。
1.2. 第二节 开采技术条件
一、水文地质
1、地表水
矿区所处地形起伏大，为构造侵蚀、溶蚀、剥蚀低中山地貌。
直沟小河通过矿界内，但直沟小河水流量受大气降水影响，季节性小沟发育，属季节性溪沟，流量受大气控制明显。矿区最低侵蚀基准面为3号拐点附近，海拔高程为1718m，而开采煤层最低标高为1700m，低于当地最低侵蚀基准面，煤矿开采后，地表水补给地下水，将增加煤矿矿坑涌水量。
2、地下水类型
地下水类型碳酸盐岩岩溶裂隙水水、基岩裂隙水、孔隙水。
3、含水岩组及其含水特征
矿区地层按岩性来分，自上而下有以下含水岩组及隔水岩组：
A、第四系(Q)：主要为坡积、残积、冲积物，岩性以砂质粘土、粘土、亚粘土为主，为孔隙水。该带透水性好，地下水易于排泄，动态变化大，大部分是季节性泉水，富水性弱。
B、飞仙关组(T1f)：本组岩性以泥岩、灰岩、泥质灰岩为主，为碳酸盐岩岩溶裂隙水和基岩裂隙水。灰岩地段含水性强，泥岩含水性弱，其泥岩与灰岩交替沉积，使各含水层之间无水力联系。
C、上二叠统龙潭组(P3l)：岩性为灰色碎屑岩夹数层薄层灰岩组成，含基岩裂隙水，为相对隔水层。富水性弱。
D、峨嵋山玄武岩(P3β):顶部为凝灰岩，泉水出露很少，流量亦很微弱，浅部含微弱裂隙水，深部不含水为一良好的隔水层。该组含水性弱。
碳酸盐岩岩溶水的含水岩组为飞仙关组(T1f);基岩裂隙水的含水岩组为龙潭组(P3l)和玄武岩(P3β)，龙潭组、玄武岩组富水性弱，为相对隔水层;孔隙水的含水岩组为第四系的残坡积物，含水性弱。
4、地下水的补给、径流、排泄条件
地下水主要补给来源为大气降水，由于矿区内岩层节理裂隙发育，大气降水通过基岩裂隙补给地下水，然后经短途径流后，
通过井泉向低处泄流的方式向南面排出。
5、构造裂隙水
矿区内断层弱发育，断层浅部因风化可能透水性稍好些外，深部含水性和透水性都很弱，因此在现有水文地质条件下各含水层通过断层带相互补给的可能性不大。
6、矿坑充水因素分析
该矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水等。矿区目前尚未开展深部水文地质调查，据业主提供资料：矿山开采正常涌水量为20 m3/h，最大涌水量为80m 3/h。矿区的水文地质条件中等，煤系地层本身含水弱。矿山开采过程中的实际测量，煤层开采时有滴水、淋水现象，对矿床开采影响不大，但在今后开采生产中应加强对采空区积水的监测，确保生产安全。
大气降水是矿床充水的主要因素。一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大;地表水对地下水具有一定的补给作用，岩层渗透性好，含水性较弱。地表水与地下水之间可能发生联系，易引起矿床充水。在掘进过程中，要注意发生突水现象，应引起高度重视，特别是在靠近采空区时及上二叠统峨眉山玄武岩组基岩裂隙水，必须加强探放水工作，坚持“有疑必探，先探后掘”，必要时修筑防水墙，特别是矿区在今后的采矿生产过程中应加强水文地质勘查工作，做好防水和排水工作，确保安全生产。
矿山地面生活用水水源由东风镇自来水，生产用水直接用井下水。
矿区的水文地质条件属中等类型。
6、涌水量
根据贵州省煤矿设计研究院于2007年10月提交的《贵州省威宁县东风镇尹家冲煤矿资源/储量核实报告》以及我队工程人员到现场踏勘了解，矿井涌水量受季节影响较大，矿井正常涌水量约为20m³/h，最大涌水量约80m³/h。为了提高矿井开采的安全系数，矿井开采设计水泵选择参数按正常涌水量：QB=30m³/h;矿井最大涌水量：Qmax=90m³/h进行计算。
矿井在进行正常生产时必须进行涌水量的实测，根据实际涌水量采用相应的排水设备。
2、煤层顶、底板岩性
顶板：本矿煤层顶板多为粉砂岩及泥岩，粉砂岩顶板稳定性好，泥岩稳定性差。矿井开采时应注意顶板支护管理，防止顶板冒落和片帮。
底板：多为泥岩及粉砂岩、泥岩，遇水易膨胀，产生底鼓，矿井开采时应及时清除底板积水，防止底板底鼓。
储量核实报告中未采样测试煤层顶、底板物理、机械性质，仅据观察坑道、小窑并访问当地老窑民工得知，区内煤层顶板多为粉砂岩，一般较稳固;底板则多为粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象，在开采过程中应引起注意。
3、瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃性及地温
瓦斯
根据贵州省煤炭管理局文件《对毕节地区煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》黔煤生产字[2007]512号、黔煤生产字[2008]1547号文件《对毕节地区煤矿2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》及黔能源发[2009]281号文件《关于毕节地区煤炭局<关于请求审批2009年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告>的批复》，矿井3年来的瓦斯等级鉴定结果见表1-3-3。
由上表可知，3年来矿井绝对瓦斯涌出量最大值为6.75m3/min(按9万吨/年的矿井计算相对瓦斯涌出量为29.7m³/t)，原尹家冲煤矿和沙沟煤矿均为高瓦斯矿井。
由于揭露煤层在浅部，鉴定期间煤矿生产规模为3万吨/年，生产能力小，所做的瓦斯等级鉴定不能很好地反映实际，所以本矿瓦斯涌出量预测采用《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018-2006)中的分源预测法进行预测。预测后把预测的结果和近年的瓦斯等级鉴定作比较，可选择较高的一组作为本设计计算的依据。
该矿可采煤层为3层，其煤层编号为7号、8号、11号，煤质特征见表1-3-4。
煤尘爆炸
根据贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室对尹家冲煤矿7#、8#，11#煤层进行的煤尘爆炸性鉴定报告，本矿7#、8#，11#煤层均有煤尘爆炸性。矿井应加强洒水防尘及通风工作，确保生产人员的身体健康。
煤的自燃倾向
根据贵州省六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室对尹家冲煤矿7#、8#，11#煤层进行的煤炭自燃倾向等级鉴定报告，本矿7#、8#，11#煤层自燃倾向分类为三类：即不易自燃。为了提高安全系数，在生产过程中必须加强通风管理，防止采空区，老巷长期漏风，防止巷道长期处于微风状态，防止煤层自然发火。
地温
本井田属地温正常区，无热害影响。
第二章 矿井开拓开采现状
第一节 矿井开拓开采概况
1.1.1. 矿井设计生产能力的确定
合理确定矿井生产能力，对保证矿井生产的稳定性及可靠性、节省基本建设投资及早投产和达产至关重要。本设计分析论证尹家冲煤矿煤炭资源条件、地质条件、煤炭赋存条件、开采技术条件、矿井服务年限、管理水平、外部协作条件和业主的投资等因素，结合威宁县煤炭总体规划及设计任务书之要求,综合确定尹家冲煤矿矿井年生产能力为9万t/a。
1.1.2. 同时生产水平数
尹家冲煤矿设计开采水平为一个，矿井年生产能力9万t/a，设计用1个盘区1个壁式炮采工作面和两个掘进工作面达到设计生产能力，因此矿井同时生产水平数为一个。
1.1.3. 矿井服务年限
矿井服务年限=可采储量÷(年生产能力×储量备用系数)
=146.421÷(9×1.3)=12.5(年)
1.1. 井田开拓
1.1.1. 井口及工业场地位置
设计根据地形特点、工程地质条件及井下煤层赋存情况，为避开跨塌物对场地影响，避开河沟，因此设计井口位置和工业场地继续延用矿区原有工业场地位置。
所选场地均具有以下特点：①避开了滑坡等不良工程地质带，场地较宽阔，工程地质条件较好，便于生产及辅助设施布置。②该场地距公路较近，且位于原煤外运方向，煤炭运输方便。
1.1.2. 开拓方案的叙述
延用矿区原来建的工业广场，采用斜井开拓。
主斜井设在+1821m标高，以225º的方位角按22º的倾角掘进，掘进247m揭11号煤层后落平;然后以294º的方位角沿11号煤层掘运输大巷190m(现已形成)，承担全矿井的运输任务;副井设在+1818m标高，以223º的方位角按25º的倾角掘进，掘进214m在+1724m落平,接着掘井底车场39m，然后以225º的方位角沿11号煤层掘材料大巷166m(现已形成)，承担全矿井的运料、行人等工作;回风井(包括回风平硐、回风暗斜井)设在+1844.5m标高，以314º的方位角按-3‰º的倾角掘进，掘进42m，然后以314º的方位角按24°倾角掘进260m，回风井承担一盘区的回风任务;通过联络巷与回风大巷(布置在7号煤层中，现已形成)连通。
本矿井划分为两个水平(+1728m、+1690m)，三个盘区进行开采，开采煤层为7号、8号、11号煤层，一盘区运输大巷、材料大巷布置在11号煤层中，回风大巷布置在7号煤层中;后期二盘区、三盘区运输大巷、材料大巷、回风大巷布置在11号煤层底板距11号煤层垂距22m的岩层中。
该方案三层煤层联合布置，倾斜长壁后退式回采，通过斜巷联系各煤层，10701运输巷与运输大巷之间设置煤仓，实现煤的转载。首采工作面(10701工作面)布置在井田北翼方向，接替工作面10702工作面布置在井田的南翼，工作面长为65m。
主斜井及运输大巷铺设胶带输送机运煤，副斜井设计选用绞车提升，用作提升矸石、材料和设备之用;10701工作面运输巷采用调度绞车牵引矿车运输。
本开拓方案详见开拓方案平面图及剖面图。
1.1.3. 井口数目及位置
本矿采用一条副斜井担负进风、铺设管线、行人、材料、矸石运输及排水;用一条主斜井担负运煤、进风等任务;用一条回风井专作回风之用。
因此本井田井口数目为3个井筒特征见表2-3-2。
表2-3-2 井筒位置及特征表
1.1.1. 水平划分及标高
矿井划分为两个水平(+1728m、+1690m)，三个盘区，采用条带式开采。
1.1.2. 大巷布置
该矿一盘区布置有+1728m运输大巷、+1724m材料大巷、+1746m回风大巷。
1.1.3. 通风方式
矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。
1.1.4. 盘区划分
盘区划分与煤层赋存条件、开拓方式、采煤方法、机械化装备、辅助运输、通风等有直接的关系，为了使盘区划分能够做到使全井田合理开采、前后期统筹兼顾的要求，结合目前该矿实际现状，按运输巷道和回风井服务范围、勘探程度及综合煤层赋存条件等因素，采用自然界线和人为界线相结合的方式，将矿井划分为两个水平(+1728m、+1690m)，三个盘区开采。井筒以东划分为一盘区，井筒西面至河流保护煤柱划分为二盘区，河流保护煤柱以西划分为三盘区。
盘区划分见盘区巷道及机电设备布置平面图(1：2000)。
1.1. 第二节 主要生产系统概况
一、矿井通风
1、通风方式：分列式
主井、副斜井进风，专用回风井回风，为两进一回。
2、通风方法：机械抽出式
3、选用FBCDZ—6—NO15B型防爆对旋式轴流通风机，配用YBFe280S—6型2×55kW电机。
其技术特征：风量18.9～47.8m3/s，静压661～1917Pa。电机功率2×55kw，共选用2台，其中1台工作，1台备用。
4、掘进通风为压入式局扇通风，局扇型号FBCDZ5.6-2*11KW型防爆对旋型5台。
二、运输系统
1、主要提升、运输设备
主斜井现已安装一台，主斜井选用一台DSJ800/20/2×55型大倾角带式输送机，带宽800mm，带速1.6m/s，运量200t/h，适用输送倾角0°～28º，运输距离800m，电机功率2×55Kw
皮带运输大巷现已安装一台BⅡ—2×30kw型带式输送机输送煤炭，带宽800mm。能满足要求。所以，选择BⅡ—2×30kw型带式输送机为皮带大巷煤炭运输设备。
工作面运输巷选取一台DTL65/20/22带式输送机输送煤炭，带宽650mm,带速1.6m/s， 680S阻燃型输送带，防爆电机功率22kw，电压660 V。
2、辅助运输提升设备
副斜井选用JTK-1.2×1. 0型滚筒提升绞车，绳速Vp= 3.6m/s，钢丝绳最大静张力Fmax= 45KN;配套电机：160kw、380V;容绳量880m;选用变频调速电机和全数字低压交流变频调速电控设备一套。
三、排水系统
选用三台MD85-45×4型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修。水泵流量Q= 55m3/h，扬程为180m;配套电机功率75kw。工作电压660v。
四、压风系统
选择两台高效节能VF-13/7型矿用固定式空压机，(一台工作，一台备用)该空压机额定排气量为14.1m3/min，额定排气压力为0.75MPa(7.653kg/cm2)，电动机功率75kw。
五、供电系统
矿井电源一回引自35kV结理变电站10kV东风线，供电距离约5km;另一回引自水矿(集团)公司木冲沟煤矿10kV线，供电距离约6km，形成双回路供电，保证矿井正常生产。导线型号为LGJ-50型钢芯铝绞线(钢芯铝绞线截面为50mm2)。
六、防尘系统
在工业场地内，标高为+1830m处建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm有缝钢管经副井、+17240m井底车场、通风人行上山至井下各用水点。井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置，设施齐全，有隔爆设施。
七、通讯系统
煤矿已有程控交换机TC-432B 一台，KTH-60隔爆本安型电话40部。
八、监测监控系统
目前矿上已经配备有一套KJ101瓦斯监测、监控系统，运转正常、良好。
九、瓦斯抽放系统
我矿于2011年建立2BEA 303水环真空泵(功率为90kW，供水量为9.1m3/h)两台(一台工作、一台备用)作为高负压瓦斯抽放泵。选用2BE1 355-1水环真空泵(功率为110kW，供水量为10.1m3/h)两台(一台工作、一台备用)作为低负压瓦斯抽放泵。抽放能力为60m3/min。抽放管为Φ300mmPE管。，瓦斯抽放系统现投入使用。
1.2. 第三节 矿井“一通三防”存在的主要问题
一、通风系统现状及存在的主要问题
矿井通风方式为分列式通风，风流从主井和副斜井进入，经过工作面最后从专用回风井回出。局部通风机采用局扇压入式通风。风井作有引风道、人行通道，井口安设有防爆门。
主要存在的问题：
矿井采掘布局不合理，通风系统复杂，可靠性差，采掘工作面通风系统紊乱，回风巷局部地方断面小。
为治理矿井瓦斯，必须编制矿井通风系统改造设计，优化采掘布局，今后必须加强通风管理、及时维护巷道，确保风路正常畅通，通风构筑完整、完好。使之达到系统合理，设施完好、风量充足、风流稳定的目的。
二、防尘供水系统现状及存在的主要问题
我矿按高瓦斯矿井管理，井下防尘系统不到位、喷雾装置配置不够，更需设置隔爆设施。
三、防灭火系统现状及存在的主要问题
根据六枝工矿公司于2005年8月5日出具的煤矿M7、M8、M11煤层自燃倾向性鉴定报告：该矿煤层的自燃倾向性为三类。防灭火供水管路与防尘供水管路共用，井下消防栓设置不全，防灭火器材储备不足，且品种不全。
2. 第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。
二、瓦斯治理可行性
为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要内容
根据我矿生产现状和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。
3. 第四章 瓦斯治理方案
3.1. 第一节 通风系统治理方案
一、采掘部署合理
1、采区水平布置
矿井沿倾向分为二个水平开拓，水平为+1728m、+1690m;采用三个盘采区开采。。设计移交一水平的一盘区，二盘区不在本治理方案之内。
本矿井划分为两个水平(+1728m、+1690m)，三个盘区进行开采，开采煤层为7号、8号、11号煤层，一盘区运输大巷、材料大巷布置在11号煤层中，回风大巷布置在7号煤层中;后期二盘区、三盘区运输大巷、材料大巷、回风大巷布置在11号煤层底板距11号煤层垂距22m的岩层中。
该方案三层煤层联合布置，倾斜长壁后退式回采，通过斜巷联系各煤层，10701运输巷与运输大巷之间设置煤仓，实现煤的转载。首采工作面(10701工作面)布置在井田北翼方向，接替工作面10702工作面布置在井田的南翼，工作面长为65m。
主斜井及运输大巷铺设胶带输送机运煤，副斜井设计选用绞车提升，用作提升矸石、材料和设备之用;10701工作面运输巷采用调度绞车牵引矿车运输。
本开拓方案详见开拓方案平面图及剖面图。
2、煤层开采顺序
采区内各煤层开采顺序为自上而下进行，即先采上M7层，后采下M8、M11层。采区内先采上区段，后采下区段。
3、采煤方法
矿区内有7号、8号、11号煤层为可采煤层，其连续性好，其结构单一，属构造简单煤层。可采煤层特征见表1-3-1。
表1-3-1 可采煤层特征表
(3)煤的牌号
矿区内原煤煤种均属焦煤。
综上所述，按2004年4月国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布的《中华人民共和国国家标准煤炭质量灰分分级、煤炭质量硫分分级、煤炭质量发热量分级》[GB/T15224.1、2、3-2004]标准，尹家冲煤矿7号煤层为低硫、中灰、特高热值焦煤;8号煤层为中硫、中灰、特高热值焦煤;11号煤层为中硫、中灰、特高热值焦煤。
4、回采工艺
1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板机运煤，运输顺槽采用刮板输送机运煤。外注液式单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，棘轮回柱器回柱放顶。
2、支柱选型依据
采煤方法：向长壁后退式采煤法。
采煤工艺：炮采。
每个回采工作面长度：100m。
回采工作面采高：2 m。
顶板管理方式：全部垮落法。
支柱类型：外注液式单体液压支柱。
5、采区生产系统
1.运煤系统
10701工作面的煤(经刮板输送机)→10701工作面运输机巷(经刮板输送机皮带机)→溜煤眼→转载皮带机→皮带大巷→主井(皮带机)→地面。
2.排矸系统
10702上工作面的矸石(经刮板输送机)→(10702)工作面运输机巷(经刮板输送机皮带机)→溜煤眼→转载皮带机→+1724M轨道大巷→ 副井车场→副井(轨道)→地面。
3.通风系统
(1)10701工作面通风系统
副斜井、主井→+1728井底车场→皮带大巷、轨道运输巷→10701穿层斜巷→10701运输巷→10701回采工作面→10701工作面回风巷→总回风平巷→专用回风斜井→引风道→地面。
二、 通风可靠
1、通风方式及通风系统
根据矿井的开拓布置方式，该矿一水平为分列式通风。
矿井主要通风线路为：主、副斜井→井底车场→轨道、皮带大巷→各工作面穿层巷→工作面运输巷→→工作面开切眼→工作面回风巷→总回风平巷→回风斜井→引风道→地面。(详见通风系统示意图KGC1001—171—1)。
3、通风设施
(一)井下通风设施布置
1、主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。
2、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。
3、控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门;如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
(二)确保风流稳定
1、在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。
2、及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。
3、掘进通风及硐室通风
掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。
三、 风量计算及分配
1、 矿井需风量计算
矿井通风
矿井通风方式
矿井采用分列式通风方式，机械抽出式通风。
掘进工作面选用FBD№5.6/2×11型局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。
风井数目、位置、服务范围
矿井设置三条井筒为全矿井服务。
主、副斜井为进风井;主斜井井口标高+1821m，副斜井井口标高+1435m。
回风斜井为回风井，标高+1844.5m，。
硐室通风
井下硐室主要有水泵房、变电所，采用全风压通风。
通风路线
(以10701工作面为例)新鲜风流从主斜井→皮带大巷→10701辅助运输巷→10701进风斜巷→10701运输巷→10701工作面→10701回风巷→总回风平巷→回风斜井→引风道→地面。
风量、风压及等积孔
风量计算
表2-6-3 矿井瓦斯涌出量汇总表
该矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理，设计建立地面永久性瓦斯抽放站，为了便于抽放，采用顺层钻孔和穿层钻孔相结合抽放煤层瓦斯，设计高低负压同时抽放，瓦斯抽放率按45%考虑。
矿井在正常生产后需测定瓦斯涌出量，根据抽放后的涌出量对所选风机进行校核以满足矿井通风需要。
采面瓦斯涌出量：
容易：8.99×55%=4.945m³/min，困难：9.16×55%=5.038m³/min
掘进面瓦斯涌出量：
容易：1.97×55%=1.084m³/min(单个掘进面1.084/2=0.542m³/min)
困难：1.99×55%=1.095m³/min(单个掘进面1.095/2=0.547m³/min)
矿井在正常生产后需测定瓦斯涌出量，根据抽放后的涌出量对所选风机进行校核以满足矿井通风需要。
(1) 按井下同时工作的最多人数计算
Q=4NK
式中：Q——矿井总供风量，m³/min;
N——井下同时工作的最多人数，人;
4——每人每分钟供风标准，m³/min;
K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。采用压入式或分列式通风时，可取1.2～1.25;采用分列式或混合式通风时，可取1.15～1.20;采用对角式或分列式通风时，可取1.10～1.15.上述备用系数在矿井产量T≥90×104t/a时取小值;T<90×104t/a时取大值。(本矿采用分列式)
通风容易时期Q=4NK
=4×49×1.20
=235.2 m³/min
通风困难时期Q=4NK
=4×49×1.2
=235.2 m³/min
(2)风量计算
各用风地点的风量计算
①采煤工作面需风量：
a、按瓦斯涌出量计算
Qa1=100qga1Ka1 m³/min
式中：Qa1—回采工作面实际需风量，m³/min;
qga1—回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量;
Ka1 —回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
容易：Qa1易=100×4.945×1.5=741.75m³/min
困难：Qa1难=100×5.038×1.5=755.70m³/min
b、按工作面气温与风速的关系计算
Qa2=60×Va1×Sa1
式中：Va1-回采工作面的适宜风速，取1.0。
Sa1-回采工作面的平均断面积(m²)，取3.89m²。
容易：Qa2易=60×1×3.89=233.40m³/min
困难：Qa2难=60×1×3.89=233.40m³/min
c、按炸药量计算
采用双排眼布置，一次爆破30m，炮眼间距1.5m，每个炮眼深1.2m，每个炮眼装药300g。
容易：采高1.05m, 共计30个炮眼, 一次爆破使用的最大炸药量30×300=9000g(9.0kg)
困难：采高1.05m, 共计30个炮眼, 一次爆破使用的最大炸药量30×300=9000g(9.0kg)
式中：
Aa1——回采工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。
容易：Qa3易=25Aa1=25×9=225m³/min
困难：Qa3难=25Aa1=25×9=225m³/min
d、按井下工作面同时工作的最多人数计算。
Qa4=4Na1
式中: Na1—井下同时工作的最多人数，28人;
4—按井下每人每分钟4m³的单位风量计算;
容易=困难=4×28=112m³/min
以上计算最大值：
容易时期：Q采易=max{Qa1易, Qa2易, Qa3易, Qa4易 }={741.75，233.4，225，112}=741.75 m³/min;
困难时期：Q采难=max{Qa1难, Qa2难, Qa3难, Qa4难 }={755.70，233.4，225，112}=755.70
m³/min;
②掘进工作面所需风量计算
a、按瓦斯涌出量计算
Q掘1=100×q掘×Kb
式中：
q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m³/min;
Kb——备用风量系数， Kb=1.8～2.0。取Kb=1.8。
Q掘1=100×q掘×Kb
容易: Q掘1易=100×0.542×1.8=97.56m³/min
困难：Q掘1难=100×0.547×1.8=98.46m³/min
b、按炸药使用量计算
巷道断面5.3m²，采用菱形掏槽，一次爆破21个炮眼，其中掏槽眼4个，底眼4个，帮眼4个，顶眼4个，空眼1个，每个炮眼深2m，每个炮眼装药掏槽眼、底眼每眼450g，顶眼、帮眼每眼300g，即一次爆破使用的最大炸药量8×450+12×300=7200g(7.2kg)
Q掘2=25Ab
式中： Ab——掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg
Q掘2易= Q掘2难=25×7.2=175m3/min
C、按局部通风机吸风量计算
本矿的掘进工作面采用2×7.5KW的FBD5.0/15型的局部通风机，风量范围为310-200m³/min。
Q掘3=Qf×I×Kf
式中：
Qf——掘进面局部通风机额定风量，m3/min;
I——掘进面同时运转的局部通风机台数，台;
Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出量时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3。本矿取1.3。
Q掘3易= Q掘3难=310×1×1.3=403m3/min
d、按掘进工作面同时工作的最多人数时计算
Q掘4=4Nb
式中：
Nb——掘进工作面同时工作的最多人数。
Q掘4易= Q掘4难=4×10=40m3/min
以上计算最大值
容易时期：
Q掘易=max{Q掘1易, Q掘2易, Q掘3易, Q掘4易}={97.56，175，403，40}=403m3/min
Q掘难=max{Q掘1难, Q掘2难, Q掘3难, Q掘4难}={98.46，175，403，40}=403m3/min
矿井正常生产时有两个掘进工作面，即掘进配风为403×2=806m3/min
③井下其它巷道需风量
Q易(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(741.75+806)×5%
=77.39m³/min;
Q难(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(755.7+806)×5%
=78.09m³/min;
④矿井需风量
Q易=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(741.75+806+77.39)×1.20=1950.17m³/min
Q难=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(755.7+806+78.09)×1.20=1967.75m³/min
式中：
K——矿井通风系数，取1.20。
根据计算Q易=1950.17m3/min ，取Q易=1980m3/min=33m3/s ;
Q难=1967.75m3/min ，取Q难=1980m3/min=33m3/s。
1.1.1.1.1. 矿井风量分配
根据以上矿井需风量的计算，具体分量分配详见表2-3-1。
经上述方法计算后，总风量确定为Q易=33m³/s，Q难=33m³/s
容易时期风速验算：
采煤工作面：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。
V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。
掘进工作面：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。
总回风巷：V总=33/5.5=6(m/s)<8m/s。
困难时期风速验算：
采煤工作面：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。
V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。
掘进工作面：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。
总回风巷：V总=33/5.5=6(m/s)<8m/s。
经验算，风量分配均能满足煤矿安全规程中允许风速的要求。
1.1.1.1.1. 负压计算
根据《煤矿工业小型企业设计规定》的规定，计算矿井通风容易时期和通风困难时期的通风阻力。其阻力计算详见表2-3-2、2-3-3。
通风容易时期是开采一盘区第一个条带北翼的7号煤层中，即10701工作面，通风困难时期是开采三盘区最后一个条带北翼的7号煤层，具体阻力计算详见通风阻力计算表。
经计算矿井通风容易时期阻力h容=408.27Pa，通风困难时期阻力h难=871.96Pa。
1.1.1.1.1. 自然风压及海拨高度的影响
根据“科百洛夫”公式计算，自然风压：
一盘区容易时期开采深度+1821m～+1730m;采深小于100m，采用下式计算：
(1)容易时期自然风压
h自然=P0H(a1-a2)/100=760×91×(0.174-0.164)/100
=6.916mmH2O=67.78Pa
式中：h自然——一盘区通风容易时期自然风压(mmH2O);
P0——地面平均大气压，取760mm水银柱;
H——最大井深，H=1821-1730=91m;
a1——进风井平均温度系数。(通风容易时期以冬季计算);
a2——回风井平均温度系数。(通风容易时期以冬季计算)。
(2)困难时期自然风压
根据“科百洛夫”公式计算，自然风压：
一盘区困难时期开采深度+1821m～+1685m;采深大于100m，采用下式计算：
Hn=(P0H/R)(1/T -1/T2)g(1+H/10000)
=(84716×136/300)(1/287-1/293)×9.8×(1+136/10000)=26.7Pa
式中Hn—地面井口大气压力，84716Pa;(海拔高度为+1821m，大气压力取84.716kPa)
H—最大开采深度，136m;
T1—进风侧平均温度，287K;(通风困难时期以夏季计算);
T2—回风侧平均温度，293K;(通风困难时期以夏季计算);
R—矿井空气常数，干空气常数287J/(kg.K)，水蒸气气体常数R=461J/(kg.K)。
1.1.1.1.2. 等积孔计算及通风难易程度评价
矿井等积孔计算公式为：A=1.1896×Q/
式中：A--矿井等积孔，m²;
Q--矿井风量，m3/s;
即A易=1.1896×33/
=2.127(m²)
A难=1.1896×33/
=1.31(m²)
从以上计算可知，矿井通风容易时期为小阻力矿井、困难时期为中等阻力矿井。
通风系统见煤矿通风系统及通风网络图(示意)根据等积孔数据可知,该矿井通风容易时期和通风困难时期的通风属中等困难,但是为保证各采、掘工作面的风量并使风流按规定流动，在风流流动的中设置风门，调节风门等通风建筑物，在回风井井口设置防爆门。
1.1.1.1. 通风设施
1.1.1.1.1. 通风构筑物
为保证各采、掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在风流流动线路中设置有风门等构筑物。为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主扇，在回风井口处设置防爆门。另外，矿井主要扇风机设有反风装置，当井下发生火灾时可进行全矿井下反向通风。
1.1.1.1.2. 防止漏风措施
风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。
1.1.1.1.3. 反风方式、反风系统及设施
矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。这种反风方法不需要设置反风道，比较经济。反风必须能在10min内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井出现火灾事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。
1.1.1.1.4. 降低风阻措施
(a) 砌碹巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。
(b) 在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。
(c) 在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。
1.1. 第二节 防尘供水系统治理方案
矿井的地面工业水池通过水泵将清水输送到高位水池，经副斜井进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。
1. 工作面和掘进头必须均采用湿式凿岩(煤)，同时在井下刮板输送机、和其他转载点设置鸭咀喷雾器喷雾降尘。
2. 回风巷、轨道运输巷设洒水器形成喷雾水幕降尘;地面生产系统贮、装、运等起尘点进行洒水降尘。回风巷、轨道运输巷中的消防洒水管路设置三通阀门，定期清扫、冲洗浮煤并运出。
3. 调整采掘面、井巷的风速可以减少粉尘飞扬。煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。
2、 在采区回风巷设置的隔爆水棚。
1.2. 第三节 防灭火系统治理方案
1、内因火灾预防
根据自燃发火期确定防治措施。若煤层自燃发火期超过回采工作面回采煤量的开采时间，应采用采完后打密闭墙、封闭采空区的方法防治煤层自燃。
开拓开采方面的措施：
①合理的开采布署
开采布署应为预防煤层自燃创造基本条件，原则上不设计联合布置、邻带同时开采，避免上、下煤层的采空区和邻带煤层导通后漏风，引起煤层自燃。结合本矿煤层赋存特点，可采用“扒皮式”开采。
②合理的开拓布置
对煤的自燃要以防为主，尽量简化采区巷道布置，减少辅助性巷道。主斜井、主要运输大巷、集中回风上山、总回风巷和采区石门巷道、材料斜巷均应布置在煤层底板岩性较好的砂岩中。
③合理的开采顺序
井下采面的开采顺序为下行式，相邻区段尽量少打横穿小眼，并确保横穿小眼不漏风。可实行无煤柱开采，隔离煤柱的留设要考虑防火的要求，且避免煤柱被压裂自燃。煤柱中不得掘进巷道，煤层巷道应全部“揭顶”布置，采用不燃性材料支护。
④合理的采煤方法
回采工作面采用后退式回采，U型通风方式，采空区漏风小。加快开采进度，减小采空区氧化带面积，加大窒息带面积。
采区和回采工作面回采结束后，一个月内必须全部撤出设备，进行永久封闭。根据煤层自燃发火期来确定采区的开采期限，从而确定采区的开采尺寸。
2、外因火灾预防
(1) 进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。
(2) 进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。
(3) 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。
(4) 矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。
(5) 设置井上消防器材库，消防库设在+1375m石门同内，存放足够的消防器材，
(6) 井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
(7) 在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。
(8) 严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。
(9) 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。
(10) 预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。
(11) 预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。
(12) 预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
(13) 井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。
(14)严格执行《煤矿安全规程》和有关规定。
1.3. 第四节 瓦斯抽放治理方案
矿井地面集中抽采系统，是解决井下风流中瓦斯浓度高的有效措施。它是在地面设置抽采泵房，从抽采泵房到井下，敷设主管、干管、分管(或支管)至钻场钻孔，并设置相应附属设施所组成的专用管道系统，将采、掘工作面、采空区等地的瓦斯抽排至地面。其特点是能较有效地抽出部分或大部分煤层解吸瓦斯，减轻矿井通风负担。
(二) 抽采瓦斯方法
1、选择抽采方法的原则
矿井瓦斯抽采的类型和方法,可按下列因素考虑确定:
1) 为了提高瓦斯抽采率,宜选用多种抽采方法相结合的综合抽采方式。
2) 当矿井采掘工作遇到的瓦斯主要来自开采层本身，只有抽采开采层本身的瓦斯才能解决问题时，应采用开采层抽采。
3)煤层群条件下首采层开采时，来自邻近层的瓦斯占有很大比例威协工作面安全生产，应采用邻近层抽采。
4)工作面后方采空区瓦斯涌出大，危害工作面安全生产或老采空区瓦斯积聚存量大，向邻近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采区和矿井总排瓦斯量，应采取采空区瓦斯抽采。
5)对于瓦斯含量大的煤层，在煤巷掘进时，难以用加大风量稀释瓦斯，可在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽的方法加以解决。
6)对于煤层透气性较低，采用预抽方法不易直接抽出瓦斯，掘进时瓦斯涌出不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层，可采用采用松动爆破措施人为卸压后抽采瓦斯的方法。
7)若煤层赋存较浅(一般600m以内)，煤层较厚，或煤层层数较多，煤层瓦斯含量较高，地面施工钻孔条件较好，可采用地面钻孔抽采。
8)若围岩瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂缝带储存有高压瓦斯并喷出时，应采取钻岩瓦斯抽采措施。
2、瓦斯抽采方法
1)回采工作面瓦斯来源及涌出构成
回采工作面瓦斯来源主要煤层释压、落煤解释瓦斯、采空区浮煤解释瓦斯和邻近层涌入瓦斯。
2)瓦斯抽采方法
M7、M8、M11煤层未鉴定区域按有突出危险性进行管理，综合考虑采用邻近层抽采和本煤层抽采相结合的方法。
一盘区考虑进行瓦斯抽采，在生产过程中加强对瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯放散初速度、坚固性系数、初始释放瓦斯膨胀能的测定，发现异常现象后必须立即停止生产，建立瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采，抽采达标后方可开采。
二、三盘区在布置在M11煤层底板岩层中的运输大巷、轨道大巷开口施工煤层底板专用抽采巷，向M7M8、M11煤层打穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，且开采M7时，可在工作面上下顺槽布置穿层钻孔预抽M8M11煤层瓦斯，同时在本煤层开采时采取在运输巷顺层布置钻孔预抽本煤层瓦斯，掘进工作面布置钻孔先抽后掘，工作面后方采空区留管抽采的抽采法。
3、抽采巷道选择
一盘区：暂不布置抽采巷道;
二、三盘区：需在M11煤层底板岩层中的皮带大巷、轨道大巷开口施工煤层底板专用抽采巷，同时工作面上下顺槽也作为瓦斯抽采巷道;
4、钻场布置、钻孔参数确定
1) 底板穿层抽采瓦斯
在二、三盘采区开采时，在布置在底板岩层中的皮带大巷、轨道大巷开口施工煤层底板专用抽采巷，向煤层打向上穿层长钻孔，揭穿煤层，施行煤层瓦斯预抽，当采煤工作面推进后，形成采空区后，还可施行卸压抽采;
钻场布置间隔30m，施工网格钻孔。钻孔使用钻机施工，配备能力TXU-150型钻机1～2台，并配备水泥沙浆封孔泵1台。底板穿层钻孔布置钻场示意图如图7-1-1：
4) 采煤工作面预抽
本矿在开采时，为降低煤层开采时的瓦斯涌出量，可在巷道向煤层打顺层钻孔进行煤层瓦斯预抽。
回采面瓦斯抽采主要是在采面 进风巷沿煤层走向顺层钻孔，其施工长度选择主要由工作面长度决定。由于本矿井条件，选择走向钻孔抽采，钻孔施工长度定为90m，孔间距5 m。
钻孔使用钻机施工。配备能力TXU-150型钻机1～2台，并配备水泥沙浆封孔泵1台。回采工作面先抽后示意图见图7-1-3。
封孔工艺及钻孔与管路连接与掘进工作面钻孔相同，钻孔内抽采管选用长8m直径25mm的铁管，为防止堵塞，抽采管顶端钻10个直径10mm小孔，最好用双层铁筛网包扎好。用聚氨酯封孔，封孔长度6--8m以上。
注：钻孔倾角同煤层倾角
5)采空区留管抽采
本矿对采空区采取留管抽采，具体是指采煤工作面在回采前，提前在回风巷安设瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每间隔25-30m安装一个三通，以便工作面上隅角推进到三通位置时安装条形抽采咀，当工作面上隅角推进到三通位置时，便打开三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空区的瓦斯。针对目前本煤矿井下实际情况，当采煤工作面构成通风系统准备回采之前，将瓦斯管路经采面回风巷铺设到采面上隅角附近，并由里向外每间隔30m安装一个三通，当工作面上隅角推进到三通位置时，便打开三通堵板安装条形抽采咀，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空区的瓦斯。
此种抽采方法在回采工作面瓦斯涌出量不大，但该回采工作面上隅角瓦斯又经常超限时使用，能够取得较好的效果，其布置方式如图7-3-5：
图7-3-5 采空区留管抽采布置示意图
5、封孔方式、材料及工艺
1)封孔材料
钻孔采用聚氨酯封孔，对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。可选用聚氨酯封孔材料，在钻孔内6.4～7.5m深度封孔，钻孔密封段长度仅1m，既能保证密封严密，又可节省封孔材料。该聚氨酯封孔材料膨胀倍数20倍以上，聚氨酯发泡均匀、细小，孔隙又不联通，还有可塑性，适于动压区封孔;在抽采瓦斯负压60～80KPa、正压2MPa下，钻孔密封严实不漏气。
2)封孔工艺
聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如图7-1-5所示。抽采管为内径25mm的焊缝钢管，长为8m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽采管上固定一块毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序为：先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽采管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。
3) 钻孔与管路的连接
聚氨酯封孔1小时后，便可与抽采管路连接。钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。钻孔封孔器与抽采管路的连接如图7-3-7所示。连接管采用胶管。预抽一定时间后，根据效果检验结果，决定停止抽采时间，继续向前掘进，掘进到距钻底5m左右的超前距时，停止掘进，重新打钻孔抽采瓦斯，如此反复循环。
6、设备选型及主要检测仪表
1)钻机
煤矿抽采瓦斯钻机应符合下列要求：
a、电动机及附属电器设备必须是防爆的;
b、钻机要体积小，轻便或解体方便，以利于搬迁;
c、钻机应能打水平、上向、下向任意角度的钻孔。
在综合分析我国煤矿常用钻机性能和现场实际使用情况的基础上，结合本煤矿煤层硬度以及设计抽采钻孔的长度，可选择煤炭科学研究总院抚顺分院生产的TUX-150型钻机。TUX-150型钻机为整体式结构，结构简单、搬运方便。配套钻杆选用φ42mm，每节长度1.5m的钻探钻杆，钻头选用三翼钻头，直径83mm。钻机额定技术指标如下表7-3-4。
(三) 瓦斯抽采管路系统
先期开采一、二采区时，暂不进行瓦斯抽采，暂不需建立瓦斯抽采系统。后期开采三采区及后续采区时，需建立瓦斯抽采系统。
1、抽采站位置
在选择抽采泵站位置时，主要根据开拓巷道布置、管路安装条件等进行确定，抽采泵站设在风井工业场地附近、地势平坦、无地质灾害和气象灾害影响的区域。
地面抽采站建在风井工业场地附近，距离进风井不少于50m处，并设置围墙，防止无关人员入内。抽采站附近预留瓦斯储气罐的位置。
2、抽采管路系统方案
从地面抽采站安设抽采管路，管路铺设二趟，一趟作高负压抽采系统，另一趟作低负压抽采系统，经回风斜井、回风上山至各采掘工作面。
3、抽采泵选择
地面抽采泵站选择水环式真空泵4台，做高低负压抽采设备。具体设备型号2EBCA303-90KW、2EBC355-110KW。
(四) 抽采瓦斯组织管理及主要安全技术措施
该矿井瓦斯抽采工作制度为三班制。为了保证安全、正常地进行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽采管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下措施。
1、组织管理
⑴ 建立抽采瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
⑵ 瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维修制度。
⑶ 在各抽采区主管路和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽采状况。此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
⑷ 对抽采方法及其有关参数，需在抽采实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽采方法。达到合理布置钻孔，提高抽采效果。
⑸ 抽采泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽采的有关规定，掌握各种安全、监控仪表、设备、用途及其操作程序。
2、安全措施
⑴ 在井下钻孔地点，安设有瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。
⑵ 钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机的操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立;不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间;不能穿太松的衣服和使用手动工具;在马达和水泵周围须安设保护装置;操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住;助手不要正对着站在钻杆的后面。
⑶ 瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。抽采地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。
⑷ 泵站建筑采用不燃性材料，并安设四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂箱。泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下许用防爆型。泵站内配有自动监测装置，监测抽采管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度、真空泵供水状态等参数，一旦出现异常，自动切断真空泵电机电源。
⑸ 瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。
⑹ 由于抽采管路为新安装的钢管，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过滤。必须保护好瓦斯抽采管路(为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆)，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。
⑺ 瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。瓦斯抽采泵运行过程中，抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现问题及时停泵处理，并汇报调度室及有关人员。
⑻ 在真空泵的吸气侧要安设防回火、防回气、防爆炸装置。加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完好状况。
⑼ 加强瓦斯抽采室的检查和管理，瓦斯抽采室内必须配备《抽采泵司机岗位责任》、《抽采泵司机操作规程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。
⑽ 瓦斯抽采室为要害场所，非工作人员不得入内。
1.1. 第五节 其它安全技术措施
一、安全监控监测方面的措施
针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一般设备外，由于我矿M8和M9煤层容易自然，必须配备温度和一氧化碳传感器，并配备红外线便携式测温仪，对重点防范区域，班长配备便携式多参数检测器，进行定时、定点、定人的观测和预报。对井下煤层自燃进行预测预报，以便采取相应的预防措施。
二、矿井通风管理措施
1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。
2、矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。
3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。主要通风机必须设专职司机看管。每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。
4、改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。2台及其以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施，报煤矿企业主要负责人审批。
5、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施;主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
6、各煤矿企业要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。
7、生产矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习，矿井反风演习报告报煤矿企业和当地煤矿安全监察机构备案。
8、矿井必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。通风部门应将测风报表报矿长和矿技术负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。
9、加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。
10、没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采;严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采;采煤工作面必须确保两个安全出口;严禁采煤工作面利用采空区通风(《煤矿安全规程》等有关法规有特殊规定的除外)。
11、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。非自动风门必须互相连锁。
永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风窗的永久风门不得少于两道。
永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。
12、采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收，不符合规定不准生产。
13、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面拉门时，必须由矿技术负责人组织有关部门对工作面的局部通风装备进行验收。
14、采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风，必须制定安全技术措施，经矿技术人批准后实施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通风机有计划停止运转前，必须断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须制定排放瓦斯措施，报企业主要领导和技术负责人审批。
2、井下中央变(配)电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。
3、局扇因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安全检查工配合进行。由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。
4、当停风区内瓦斯浓度不超过1%(含1%)和二氧化碳浓度不超过1.5%(含1.5%)时，可由瓦斯检查员直接进行排放，但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。
5、停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须请示主管领导，由领导提出安全措施，指定专人，控制风流排放瓦斯。
6、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，由通风部门制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准，并指派专人进行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查员立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。
8、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置警戒。
9、排放瓦斯坚持低浓度排放原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。
10、排放密闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由矿提出专门的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电进行瓦斯排放。
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1.2. 第六节 其它相关系统治理方案
一、通讯系统主要治理方案
1、实现地面调度室对井下各工作点及机电硐室点对点通信，井下各工作点之间点对点通信。
2、地面各主要管理部门应配置电话，并能保证正常通话，井下发生事故后能及时与总调度和矿领导直接取得联系，以便进行指挥救灾。
2、直通电话设置地点，应按《煤矿安全规程》478条规定设置到位。
3、矿调度室应有与矿山救护队(签订合同的矿山救护队)的直通电话，并配备地面无线对讲机。
二、压风系统治理主要方案
1、压风机房安全设施的完善。压风机房建设应符合现行《建筑设计规范》要求。应与行政办公室等有适当距离，压风机房周围应植树以降低噪声对外界的影响，压风机房靠储气罐侧墙上不留门、窗。压风机房应隔一间作为操作人员的工作间。
2、为确保压风机安全运行，建立冷却水循环系统：压风机房外建立一个循环水池和安装冷却水泵。在供电中增设断水保护，保证压风机安全运行。
4、在管路进入主要采煤、掘进工作面前加装油水分离器，以保证井下压风质量。
3、在井底车场增设一台油水分离器，保持用压风点的压风更洁净
三、供电系统治理方案
鉴于我矿目前已有的双回路电源，再进行线路搭接，就能够形成比较可靠的生产供电，对现在未到位的设施到位，各电气设备进行挂牌 ，配电室，高压下井做特殊管理，专人管理，制定管理制度及安全技术措施，这样就为我矿安全用电提供了有力保障。
四、防尘(消防)系统主要治理方案
1、 建立完善的防尘供水系统
2、 井下煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3、 掘进井巷和硐室时必须采取湿式凿岩(钻眼)，冲洗井壁岩帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、 距离工作面50m内设置一道自动控制风流净化水幕。
5、 采煤工作面必须设置隔爆设施
6、 防尘管路应按规定留设支管和闸阀。
五、防灭火系统主要治理方案
根据六枝工矿于2005年8月5日出具的煤层自燃倾向性鉴定报告：该矿煤层的自燃倾向性为三类，属不自燃煤层。因此，外因火灾的防治是我矿防灭火工作的重点，应请有资质的单位作防灭火系统设计，煤矿应建立完善的消防系统及管理制度，加强日常的防灭火工作，防止火灾事故而诱发瓦斯事故。
六、监测监控系统主要治理方案
为了实现监控有效的目标，必须落实装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的要求。
1、煤矿安全监控系统应符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)的要求，进回风井、采掘工作面、主要进回风巷等传感器的种类、数量及安装地点必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求。
2、必须按设计提出的监控设备的型号进行采购。
3、设备安装、调试须有资质的单位(或厂家)进行安装。
4、煤矿的操作人员必须经过培训，持证上岗。
5、监控系统设备要加强维护，传感器必须保持清洁，严禁人为损坏。
6、在设有传感的地方，日常的瓦斯检查需照常进行，并将检测数据与监控系统的数据进行对照，如发现有明显差异，必须查明原因，尽快处理，以保证检测数据的真实性。
7、矿井应建立安全仪表计量检验制度，定期维护校验，保证其正常运转。
8、监控设备用专用的阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆和动力电缆等共用。安全监控设备之间的输入、输出信号为本质安全型信号。
9、安全监控设备具有故障闭锁功能。
10、煤矿应健全和完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度，完善图纸台帐。
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2. 第五章 瓦斯治理保障措施
加强企业安全生产基础工作，建立严密、完整、有序的安全管理体系和规章制度，做到责任明确、制度健全、狠抓落实、严格监督，消除生产和安全管理的薄弱环节，强化“一通三防”瓦斯防治队伍的建设，将瓦斯治理工作层层分解到各相关人员的头上，明确责任、从严要求，切实履行职责，把瓦斯治理措施和目标任务落到实处。
2.1. 第一节 建立安全技术管理体系
一、组织机构
为加强对瓦斯专项整治工作的领导，我矿成立瓦斯治理工作领导小组。
组 长：杨金波(矿长)。
副组长：皱代令(安全副矿长)、唐太文(技术副矿长)、黄荣(通风副总)，李祥(机电副矿长)、
成员：瓦检员、安全员、电工、防突工
领导小组下设办公室在煤矿安全科，由黄荣同志兼任办公室主任，负责具体日常事务。
以上领导、科室人员必须每天上班前到监控室查阅瓦斯日报表和交接班记录中各工作面的情况，发现各种报表、交班记录有瓦斯超限、风量减少、风路不顺，影响：“一通三防”的现象就必须查明是谁值班，及时到工作面现场查明原因，做出处理意见和结果。
二、职责与分工
(一)企业法人责任制，企业法人是安全生产第一责任者
1、负责贯彻党和国家安全生产方针，贯彻有关安全生产法规、指令。督促矿长贯彻落实煤矿安全规程，牢固树立安全第一的思想。
2、负责制定考核煤矿主要管理人员的安全目标责任制的执行情况，并根据各主要负责人的实际工作业绩进行奖惩、提升和任免。
3、根据煤矿安全生产状况，审批安全技术项目及资金，研究解决煤矿安全生产所需的人、财、物等安全技术措施所需的费用。
4、经常深入实地检查工作，对发现或下面反映存在不安全问题，经过调查落实后，必须指定专人限期处理，排除隐患，逾期不处理的，追究有关人员的责任。
5、负责该企业所发生的重、特大事故的抢险、救灾指挥工作及处理事故的经费开支的审批。
6、听取煤矿主要管理人员、安全技术负责人关于煤矿的安全生产工作情况汇报，当安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。
7、对安全生产有显著成绩的人员，给予表彰和奖励，对“三违”人员或造成事故的责任者，给予处罚和追究责任。
(二)矿长是是企业法人的主要助手，是安全生产的主要负责人，对安全生产负全面责任
1、矿长是全面贯彻执行安全生产法律、法规和现行政策的具体负责人，负责组织制定执行安全生产各项规章制度和操作规程。
2、协助法人建立健全安全管理机构和安全管理人员及各专业技术人员的配置。
3、负责组织制定本矿的安全生产规章制度和《安全操作规程》，建立健全安全生产责任制，督促落实，检查执行情况。
4、负责组织制定本矿生产安全事故应急救援预案、安全技术措施计划、安全教育和培训计划，并督促落实，检查执行情况。
5、管好用好本矿安全生产投入资金，组织实施达到预期的效果。
6、负责定期主持召开本矿安全生产办公会，听取安全工作汇报，总结、部署安全工作，解决安全方面的重大问题。
7、定期组织安全检查和事故隐患排查。对查出的事故隐患制定、落实整改措施。
8、发生事故时，负责组织、指挥应急救援，组织事故调查，制定防范措施，及时、如实向上级报告。
(三)、副矿长按各自分工对分管范围内的安全生产负领导责任
1、在矿长领导下，负责安全生产工作，严格执行安全生产法律法规和安全生产各项规章制度和操作规程以及各种安全技术措施。
2、定期组织召开分管范围内的安全工作会议，研究解决存在的问题、隐患，确保分管范围内的安全生产和安全工作顺利进行
3、及时了解、掌握、检查生产过程中的安全状况和安全措施的落实与执行情况，对存在问题能现场解决的，必须现场解决，不能立即解决的，必须采取可靠的防范措施。
4、组织分管范围内的安全检查、事故隐患排查，制定落实重大事故隐患整改措施。
5、负责分管部门的安全教育、培训和考核。
6、组织分管业务范围内的事故调查、处理和报告。
7、具体负责组织分管业务范围内的安全生产责任制度的制定和落实。
(四)、技术负责人(总工程师)对全矿安全技术工作负技术责任
贯彻安全生产方针，严格执行技术政策。执行《煤矿安全规程》和技术规范。
1、负责建立健全技术管理体系，配齐相关专业技术人员。
2、完善各种图纸资料并定期进行分析，编制有针对性的安全技术措施。
3、在职权范围内履行设计安全技术措施，作业规程的编制、审批、报批职责，保证技术措施有效可行。
4、针对存在的危险源，具体负责制定矿井灾害预防和处理计划。
5、对‘一通三防”工作负全责，定期分析、研究本矿“一通三防”工作。制定技术措施，解决“一通三防”方面存在的重大问题。
6、负责新技术、新工艺、新设备的试验和推广。
7、负责矿山救护工作。发生重大生产安全事故，协助矿长组织抢救，参加事故调查处理。
8、定期召开工程技术人员会议，研究解决安全生产的技术问题。
(五)区(队)长责任制
(1)区(队)长是本区(队)安全生产第一责任者，并对安全工作人员直接责任。
(2)定期主持召开安全专题会议，严格贯彻国家法律法规、方针政策，质量标准和本单位安全规章制度。
(3)严格按“规程”和安全技术措施组织施工，必须执行不安全不生产原则。
(4)严格执行现场跟班制度，及时发现解决生产过程中存在的安全隐患，对不能立即消除的隐患，必须采取可靠的防范措施。
(5)加强现场安全培训与教育，进一步夯实安全基础。
(六)、班组长责任制
(1)班组长是本班组安全生产第一责任者，对本班组安全工作人员有直接责任。
(2)带领本班组人员严格执行安全规程，严格按《作业规程》、《操作规程》和有关技术、质量标准作业和操作。
(3)严格执行不安全不生产原则，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。并有权拒绝任何人违章指挥。
(4)按有关规定、措施处理生产过程中各类安全隐患问题，对不能立即处理的，必须采取可靠的措施加以控制，并及时报告。
(5)加强安全技术、技能的培训学习，强化班组人员自保互保意识。
(七)、岗位人员“一通三防”工作责任制
瓦斯检查工必须按照瓦斯检查制度、爆破管理制度的规定，认真履行瓦斯巡回检查及“一炮三检”职责，作业地点瓦斯超限时，瓦斯检查工有权立即停止该地点的工作，生产队组必须无条件服从。
安全员、爆破工、电工、瓦斯监测工、防尘工、测风员等特种作业人员在岗位责任范围内，对“一通三防”工作负责。
安全、生产、技术、调度、机电、物资供应等部门及各生产队组必须执行本矿“一通三防”管理制度，在各自的业务范围内，对“一通三防”工作负责。
2.2. 第二节 完善各项管理制度
矿井现有十八种制度，但内容不健全，应建立和完善以下管理制度：
(一) 安全生产责任制度
(二) 安全办公会议制度
(三) 安全目标管理制度
(四) 安全奖惩制度
(五) 事故隐患排查与治理制度
(六) 安全监督检查制度
(七) 安全教育与培训制度
(八) 安全投入保障制度
(九) 安全技术审批制度
(十) 安全质量标准化管理制度
(十一) 设备器材使用管理制度
(十二) 矿井主要灾害预防管理制度
(十三) 煤矿事故应急救援制度
(十四) 入井人员管理制度
(十五) 管理人员下井及带班制度
(十六) 班前安全任务交待制度
(十七) 火工品管理制度
(十八) 其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全监测监控管理制度》等制度。
2.3. 第三节 加强监督检查
一、设立专职安全管理机构
设立瓦斯治理安全管理小组，赋予监管权。
二、配足足够的专职安全管理人员，其中专职安全检查人员不少于5人，并保证每班都有专职安全检查人员在井下。
三、专职安全检查人员主要检查监督安全生产各项规章制度的执行情况和查处“三违”人员。
四、每周至少召开一次安全生产办公会议，由矿长(法定代表人)主持，专门研究解决安全生产中存在的问题。安全办公会决定的事项要明确责任，形成纪要，各分管副矿长要督促检查落实。
五、严肃事故查处，按“四不放过”的原则严格依法依规追究事故责任人，特别是直接责任人。
六、充分发挥员工监督作用，监督本矿安全生产管理，切实维护员工的参与权和监督权。
七、落实特聘安全群众监督员制度，为特聘煤矿安全群众监督员履行职责创造必要的工作条件，充分发挥其现场监督作用。
八、建立安全激励机制，安全工作实行重奖重罚。
2.4. 第四节 建立安全隐患处理应急救援机制
矿应分专业成立采煤、掘进、机电、运输、通风以及其他隐患排除应急救援小组，确定应急救援人员及负责人;当井下出现安全隐患和险情时，矿调度室必须立即按救援预案通知矿有关领导和隐患处理应急救援小组负责人。应急救援小组人员接到通知后，必须先集中，派人员到现场了解分析情况，再根据现场实际情况制定安全技术措施，同时进行施工前的准备工作，最后再由小组得力人员带领到现场进行处理。
2.5. 第五节 加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患
矿应每天组织召开安全生产调度会，在调度会上，调度室值班员汇报上一天的生产和安全事故情况;相关专业负责人对本专业存在的隐患进行汇报。凡是涉及到安全上的事，安全生产副矿长或技术负责人(总工程师)要亲自过问，亲自安排，由各科室负责督促落实，根据隐患性质不同，分管副矿长应亲自到现场督促落实，跟班指挥，直到隐患全部消除。做到一旦有隐患出现，能够得到及时跟踪和有效处理，最大限度减少事故的发生。
3. 第六章 预期效果
瓦斯治理是一个多系统、多方位、多因素的系统工程，本治理方案是以改造矿井通风系统为重点，完善各项保障措施为支撑，实现瓦斯治理要求为目的的治理方案。通过治理方案能达到以下效果：
1、通过通风系统改造，可以实现稳定可靠的通风系统，达到系统合理，设施完善、风量充足、风流稳定、风排瓦斯效果好。
2、监测监控做到设备先进、装备齐全之后，将对矿井瓦斯机构做到数据准确、断电可靠、处置迅速、监控效果更好的目的。
3、健全管理体制，完善各种规章制度，加强监督检查，是实现安全生产的重要保障。
4、通过对从业人员的安全培训教育，可进一步增强职工安全发展理念，树立社会安全意识，提高安全生产技能。
5、通过各项措施的实现，可提高矿井的抗灾能力，增大职工的生产积极性和主动性。
6、对企业的管理者，可进一步提高科学管理水平和综合治理能力
7、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企业的经济效益和社会效益，企业就会不断发展壮大。
尹家冲煤矿
二〇一二年一月一日
(二)、防治效果评价制度制定及执行情况的说明
贵州威宁尹家冲煤矿瓦斯防治效果评价制度
为进一步加强瓦斯防治工作，根据国能煤炭(2011)414号文件要求，特制定贵州威宁尹家冲煤矿瓦斯防治效果评价制度。
一、建立机构，明确责任
成立煤矿瓦斯防治效果评价领导小组：
组 长：杨金波
副组长：唐太文
成 员：张广军 邹代令 李祥 黄荣 覃腾儒
领导小组下设瓦斯防治效果评价办公室，办公室设在生产技术部，黄荣任办公室主任。各矿相应成立矿井瓦斯防治效果评价办公室。
瓦斯防治效果评价领导小组的主要职责是组织审查各矿井各采掘工作面的瓦斯灾害安全评价情况;核实各矿各采掘地点是否存瓦斯灾害发生的可能性;对瓦斯防治措施提出指导性意见;通报瓦斯防治综合评价结果;指定重点监控项目，并将监控项目落实到人;定期督促检查瓦斯灾害隐患处理情况。
二、预测评价范围
各矿井所有采、掘工作面，一律实行瓦斯防治效果评价，先评价后施工。
三、预测评价内容
矿井瓦斯防治规划执行效果，瓦斯防治方案执行效果，各采、掘工作面区域性防突效果，各采、掘工作面瓦斯抽采效果。
四、预测评价的组织和实施
(一)矿井瓦斯防治安全评价分矿井自评、公司审核、确认二个阶段。
1.每月26日前，根据公司下月生产计划安排，各矿以采、掘工作面为单元进行瓦斯防治安全评价，评价结果满足安全生产需要时，报公司瓦斯防治效果评价小组审核。
2.公司瓦斯防治效果评价小组每月28日前对各矿井报送的瓦斯防治效果评价项目进行严格审核，提出审核意见并将评审意见返回各矿井落实执行。
(二)矿井瓦斯防治效果评价管理实行部门分工负责制，各业务部门分工如下：
1.生产技术部
①负责采掘工作面的施工进度及瓦斯防治工程质量管理。
②负责采掘工作面的瓦斯地质预测预报、瓦斯防治工程设计和措施编制提供技术支持或进行指导。
2.机电运输部负责采掘工作面瓦斯防治工作中的供电、排水设施(电缆、水泵、管路)的选型和管理工作。
3.安全监察部负责对瓦斯防治设计、安全技术措施的执行情况进行监督。
4.调度室负责对采掘工作面瓦斯防治的通讯、信息调度进行管理。
5.通风防突部负责瓦斯防治方案、措施的编制，瓦斯防治工程施工时对全过程进行检查、监督管理，并对瓦斯防治工程效果进行评价。
(三)矿各相关业务部门负责收集采掘工作面和自己部门业务有关的瓦斯防治信息，并填写瓦斯防治效果评价初评表，报生产技术部汇总。评价表包括以下内容:
1.预测判断可能揭露的断层、褶曲、陷落柱等地质构造，并对可能造成的危害进行评价。
2.对抽采钻孔分布及抽放时间对抽采量做出分析。
3.预测判断掘进工作面前方60米及两侧20米范围内是否存在抽放空白带，并对抽放后煤体瓦斯含量及煤层瓦斯压力作出分析判断和危害评价。
4.结合回采工作面预抽抽放钻孔布置及抽放时间，对回采区域抽放量及抽放率做出分析，对突出可能性进行分析和危害评价。
5.分析预测可能发生瓦斯灾害的位置，并作出危害评价。
6.根据预测可能发生瓦斯灾害的位置，对安全设施进行排查，评价安全设施是否满足要求。
7.针对采掘工作面可能发生的瓦斯灾害因素进行分析，提出有针对性的瓦斯防治措施。
(四)每月26日前由矿总工程师组织，各生产业务部门参加，对当月评价效果进行总结分析，对下月评价进行会审。
1.根据下月的采掘计划对各采、掘工作面逐头逐面进行瓦斯防治效果预测安全评价。为了使预测评价范围较好的衔接，综采工作面预测范围是计划推进度的1.3倍;炮采工作面预测范围是计划推进度的1.2倍;炮掘工作面预测范围是计划推进度的1.2倍;采掘计划调整，按调整后采掘计划及时补充瓦斯防治预测安全评价。查出瓦斯灾害隐患和监控重点，制定防范措施，落实责任单位和责任人，经业务部门负责人、总工程师、安全副矿长、矿长签字确认，报送公司审核。
(五)公司瓦斯防治安全评价小组每月28日前对各矿井报送的瓦斯防治安全评价项目进行严格审核。
1.公司每月28日前由总工程师组织生产技术部、机电部、通风安全部等部门对各矿上报的瓦斯防治效果预测安全评价进行审核，审核施工地点是否存在瓦斯灾害可能性，并提出预测评价意见，做出防范决策，落实到监管部门和责任人，会审人员签字后经业务部门负责人、总工程师、副总经理、总经理签字确认，于每月30日前将评价意见转达给各矿。各矿采、掘工作面的瓦斯防治预测评价结果公司审核未通过的，各矿应立即重新预测安全评价后再报公司审核。
五、预测评价的监督和考核
要把瓦斯防治预测评价作为“一把手工程”来抓，要抓细、抓实、抓好，彻底解决矿井瓦斯地质资料不清，瓦斯防治措施不力，技术管理弱化，冒险蛮干的问题。瓦斯防治管理人员，要把瓦斯防治预测评价作为日常工作中的重点去做，多深入现场，搜集第一手材料，认真分析，刻苦钻研，利用一切可以利用的技术手段，把各采掘地点瓦斯情况分析透彻，预测准确，防范到位，措施得力，有效防止各类瓦斯事故发生。
针对国能煤炭(2011)414号文件所提出的各项要求，制定完善的管理制度，坚决做到先预测评价后施工，不预测评价不施工。要对预测评价的操作流程、责任分工、绩效考核、奖惩办法等都要做出明确细致的规定，保证预测评价工作能够顺利有效地开展下去。
(一)总工程师负责瓦斯防治效果预测安全评价工作，评价出隐患必须制定措施并落实到人。凡没有参与评价或未通过评价的掘进工作面，生产部门不准发放施工通知单。没有参与评价或未通过评价的采煤工作面不准进行回采作业。生产过程中发现因地质条件变化造成瓦斯防治措施未落实到位的，必须立即组织修订瓦斯防治方案措施，重新进行评价和审核并及时调整瓦斯防治监控重点。
(二)安全监察部对采掘工作面的瓦斯防治效果评价和瓦斯防治技术方案、措施的执行进行监督落实，发现没有评价或评价未通过及安全技术措施执行不到位的采掘工作面，要求施工单位必须停止施工。
(三)公司瓦斯防治效果评价小组根据评价提出重点监控项目表，并将监控对象落实到人，及时对条件复杂、需要采取特殊措施的重点采掘工作面进行督导，对技术方案及措施执行情况进行抽查，发现隐患或条件变化立即提出整改意见。定期召开瓦斯灾害隐患处理会议，督促落实进展情况。
(四)公司通风安全部对瓦斯防治效果评价结果及安全技术方案、措施的执行进行重点监督检查。
(五)瓦斯防治效果评价要实行谁评价(审核)、谁签字、谁负责的技术管理责任制。同时要制定相应的技术责任奖惩制度。
贵州威宁尹家冲煤矿
瓦
斯
防
治
效
果
评
价
制
度
执行情况的说明
2012年1-2月奖利通风工区2000元，防突队5000元，抽采科3000元。
七、近三年煤矿煤炭生产安全费用实际提取、使用和瓦斯防治资金投入的财务报表
八、其他应提供的材料
提供矿井五证一照复印件
