大溪沟煤矿瓦斯综合治理方案措施
目录
前 言 3
一、瓦斯治理原因 3
二、指导思想 3
三、瓦斯治理基本目标 4
四、瓦斯治理基本原则 4
五、瓦斯治理目标 5
六、瓦斯治理范围及治理重点 5
七、瓦斯治理主要依据 6
第一章 矿区概述 7
第一节 概述 7
一、企业发展概况 7
二、矿井进三年安全情况概述 7
三、交通位置 8
四、矿区范围 8
第二节 开采技术条件 8
一、水文地质情况概况 8
二、可采煤层及储量 8
三、煤层三性鉴定情况 17
第二章 矿井开拓开采现状 18
第一节 矿井开拓开采概况 18
一、开拓开采布置 18
二、采煤方法 18
三、采煤工艺 19
第二节 主要生产系统概况 19
一、矿井通风 19
二、运输系统 19
三、排水系统 20
四、供电系统 20
五、防尘系统 21
六、通讯系统 22
七、监测监控系统 22
八、瓦斯抽放系统 23
第三节 矿井“一通三防”存在的主要问题 24
一、通风系统现状及存在的主要问题 24
二、防尘供水系统现状及存在的主要问题 24
三、防灭火系统现状及存在的主要问题 24
四、瓦斯抽放系统现状及存在的主要问题 25
第四节 其它相关系统存在的主要问题 25
一、固定通讯 25
二、压风系统 26
三、供电系统 26
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 27
第一节 瓦斯治理的必要性 27
第二节 瓦斯治理可行性 27
第三节 瓦斯治理的主要内容 28
第四章 瓦斯治理方案 29
第一节 通风系统治理方案 29
一、采掘部署合理 29
二、 通风可靠 30
三、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施 31
第二节 防尘供水系统治理方案 32
第三节 防灭火系统治理方案 33
第四节 瓦斯抽放治理方案 34
一、瓦斯抽采目的 34
二、抽采瓦斯方法 35
三、排放瓦斯措施 49
第六节 其它相关系统治理方案 51
一、通讯系统主要治理方案 51
二、压风系统治理主要方案 52
三、供电系统治理方案 52
四、防尘(消防)系统主要治理方案 53
五、监测监控系统主要治理方案 53
第五章 瓦斯治理保障措施 55
第一节 建立瓦斯防治管理机构 55
第二节 机构成员瓦斯治理责任制 56
一、法人瓦斯治理责任制 56
二、矿长瓦斯治理责任制 57
三、技术负责人瓦斯治理责任制 58
四、安全副矿长瓦斯治理责任制 59
五、生产副矿长瓦斯治理责任制 60
六、机电副矿长瓦斯治理责任制 60
七、通风技术员瓦斯治理责任制 61
八、测量技术员瓦斯治理责任制 62
九、监控员瓦斯治理责任制 62
十、防尘工瓦斯治理责任制 63
十一、瓦斯检查员瓦斯治理责任制 63
十二、主扇司机瓦斯治理责任制 63
十三、入井检身员瓦斯治理责任制 64
十四、机电工瓦斯治理责任制 64
十五、班组长瓦斯治理责任制 64
第三节 建立通风管理机构 65
一、通风管理机构人员设置 65
二、通风组安全生产责任 65
第四节 建立监测监控管理机构 66
一、监测监控管理机构人员设置 66
二、监测监控管理机构安全生产责任 67
第五节 建立地质测量管理机构 67
一、地质测量管理机构人员设置 67
一、地质测量管理机构安全生产责任 68
第六节 建立瓦斯抽采管理机构 69
一、瓦斯抽采管理机构人员设置 69
二、瓦斯抽采管理机构安全生产责任 69
第七节 加强监督检查 70
一、设立专职安全管理机构 70
第八节 建立安全隐患处理应急救援机制 71
第九节 加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患 71
第六章 预期效果 72
前 言
一、瓦斯治理原因
为贯彻落实全国安全生产电视电话会议精神，深入开展煤矿安全生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产，根据云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局《关于印发云南省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定(试行)的通知》(云煤安发【2008】201号)等文件要求，结合我矿的实际情况，特制定本方案。
二、指导思想
严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》;牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。
三、瓦斯治理基本目标
进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到2012年安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。
四、瓦斯治理基本原则
(一) 严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。
(二) 合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。
(三) 瓦斯治理能力大于生产能力。
(四) 建立完善可靠的通风系统(通风可靠)确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
(五) 加大瓦斯抽采力度(抽采达标)，实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。
(六) 建立有效的安全监测监控系统(监控有效)，确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
(七) 严格管理(管理到位)，完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。
(八) 排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。
五、瓦斯治理目标
(一) 防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故;
防范采、掘工作面瓦斯超限;
(二) 建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害;
(三) 建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
六、瓦斯治理范围及治理重点
我矿生产能力为4万吨/年。生产过程中必须处理掘进和采煤之间的关系，特别是做好通风系统管理工作，不同施工阶段必须编制相应的通风技术措施，严防出现通风事故。
瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况分析，治理方案应以通风系统改造为重点，进一步完善安全监测监控、瓦斯抽放等安全系统为目标，配合各项保障措施来达到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依据
(一)政策法规
2、煤矿井工开采通风技术条件(AQ1028-2006);
3、矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006);
4、煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006);
5、煤矿瓦斯抽采标准(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指标((AQ1026-2006));
6、云南省煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局《关于印发云南省高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定(试行)的通知(云煤安发【2008】201号;
7、云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局《关于印发云南省小煤矿安全生产技术管理规定(暂行)的通知》(云煤安发【2008】160号);
8、国务院安委会办公室《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知(安委办【2009】2号;
9、云南省人民政府《关于加强瓦斯治理的实施意见》(云政发【2008】230号);
(二)主要技术资料
1、大溪沟煤矿改扩建初步设计。
2、大溪沟煤矿改扩建初步设计安全专篇说明书。
3、大溪沟煤矿资源储量核实报告。
4、大溪沟煤矿资源开发利用方案说明书。
5、大溪沟煤矿采掘工程平面图、通风系统图。
6、煤矿“三个鉴定报告”(矿井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤层自然倾向性鉴定)。
第一章 矿区概述
第一节 概述
一、企业发展概况
大溪沟煤矿始建于1988年9月，矿井前身为独木6号井，原属集体煤矿，设计生产能力6万吨/年。开采水平达1860米。现C8、C9已采空。1998改制为私营煤矿，2010年补建人行井一个，设计生产能力为6万吨/年。
二、矿井进三年安全情况概述
矿井2009年至今安全生产情况良好，未发生过安全生产事故。2009至今重大事故0起、死亡事故0起、重伤事故0起，轻伤事故0起。
三、交通位置
大溪沟煤矿位于曲靖市麒麟区东南138°方向。距曲靖主城区约82Km，距东山镇25Km，距石恩公路8Km交通十分便利。
地理坐标：东经104°，北纬 25°。
四、矿区范围
矿区范围为一不规则多边形，由6个拐点坐标圈定，矿区走向长宽880m，倾斜长900m，井田面积约0.5459Km2，开采深度+2029m至+1920m，其拐点坐标见表见表1-1。
大溪沟煤矿矿区范围拐点坐标表
第二节 开采技术条件
一、水文地质情况概况
矿区位于恩洪煤矿区Ⅺ井田范围内，外围附近最高山顶海拔2206.00米，最低点位于矿区西南部的马场河，海拔1993.75米，相对高差212.25米。山脉走向与主体构造线基本一致，矿区总体东北部高，西南部低，属低中山地貌。矿区内沟谷发育，有利于地表水及地下水的排泄。
本区属北亚热带高原气候，最高气温34.9℃，最低气温-6℃，平均日照时间占全年日照时间的37%左右，每年5-9月份为雨季，年平均降雨量1169mm。
二、矿区水文地质条件
大溪沟煤矿矿权范围内属低中山地貌，地形为北高南低，最高海拔标高2120.00米，最低海拔标高2021.83米，相对高差98.17米。区内沟谷发育，有利于地表水及地下水的排泄。
(一)地表水体
矿区内地表水系不发育，仅在矿区南缘发育一条近东西走向冲沟，属季节性水沟，枯水季节断流，雨季最大洪水流量139.84升/秒，地表水均流入矿区西南端的独木水库中，独木水库现仅保持死库容。
丰水季节矿区南端的冲沟有一定水流量，当巷道经过大面积回采区时，地表水体可能沿冒落裂隙带渗入矿井，产生漏水现象，生产时应加强防范措施。
(二)含、隔水层的划分
根据《恩洪矿区Ⅺ井田精查报告》中成果资料及对矿区含、隔水层的划分情况，将核实区内地层含、隔水层的特征由下至上简述如下：
1、二叠系上统峨嵋山玄武岩组(P2β)极弱裂隙含水带
核实区内地表未出露，岩性为玄武岩、凝灰岩，岩石坚硬，节理裂隙发育，钻孔岩心中节理裂隙充填较好，含水裂隙较少。根据钻孔抽水试验结果，单位涌水量分别为0.00083和0.00212升/秒·米，渗透系数分别为0.0018和0.0124米/日，静水位标高分别为2030.05和2012.89米，平均为2021.47米，平均水压高为99.93米。玄武岩与煤系地层之间有铝土岩相隔，故对矿坑充水无显著影响。但当铝土岩厚度小于1.60米，玄武岩水头压力为100米时，则对开采24煤层的矿坑底板有一定影响。
2、二叠系上统宣威组铝土岩隔水带
铝土岩致密无裂隙，隔水性极好。其隔水性与铝土岩的厚度有密切关系，厚度大则隔水性好，反之则差，矿区范围内铝土岩厚度为1.60—2.05米，具较好的隔水效果。、
3、二叠系上统宣威组下部(铝土岩顶至C16煤层底)砂、砾岩弱裂隙含水带。
地表水出露，据钻孔资料统计结果，地层平均厚73米，其中含水岩层平均厚45.30米，岩性以砂、砾岩为主，含煤12—22层。据钻孔抽水试验结果，单位涌水量仅0.0001675升/秒·米，渗透系数为0.00081米/日，水位标高1974.93—2018.45米，平均1993.38米。从抽水结果表明，该带含水弱，此含水带是矿坑充水的主要来源之一。
4、二叠系上统宣威组C16煤层及其顶底板粘土岩层隔水带
C16煤层及其顶底板粘土岩层位稳定，厚度大，隔水性极为良好。由于C16—C14煤层间岩性和间距变化较大，富水性变化也很大，致使此隔水层的局部地段上延至C14煤层，厚度变化在5.10—31.33米之间，一般厚10米左右，平均14.05米。
5、二叠系上统宣威组(C16煤层顶至C2煤层底)砂岩、粉砂岩裂隙含水带
此带地层总厚平均138米，其中含水层厚91米，岩性以薄至中厚层状砂岩、粉砂岩为主，含煤19—39层。砂岩裂隙较发育，地表裂隙率1.41%，泉水出露较多，且多沿煤层顶板溢出，流量在0.0036—0.0908升/秒之间，平均仅00.0319升/秒。据钻孔抽水试验结果，单位涌水量为0.02445升/秒·米，渗透系数0.020米/日，水位标高2010.13—2064.79米，平均2038.40米。
此含水带中，C3—C8煤层这一段的砂岩厚度较大，含水较强，是此含水带的主要含水层，但严格的说来，在此带中的每一个煤层及顶底板粘土岩都是一个隔水薄层，尤以C9、C11煤层及其顶底板粘土岩厚度较大，且稳定，隔水性好，是此带中的主要隔水屋，故此含水带是一个由若干个含隔水薄层相间组成的结构相当复杂的含水带。由于具工业价值的主要煤层都赋存于此带及其下部，含水又较强，是矿坑充水的最主要来源。
6、二叠系上统宣威组C1—C2煤层及其顶底板岩层隔水带
该带岩性由泥质粉砂岩、粘土岩及薄层状粉砂岩组成，平均厚5.80米，最大厚度13.41米。岩石裂隙极不发育，该带地表未见泉点出露，泉水多沿其顶界溢出，显示其隔水性良好。
7、三叠系下统卡以头组及宣威组顶部含水带
该带地层厚100—120米，地表岩石裂隙发育，泉点出露稍多，干季流量0.0025-0.374升/秒，平均0.0373升/秒。钻孔抽水试验结果：单位涌水量为0.0164—0.00389升/秒·米，渗透系数为0.0141—0.00237米/日，水位标高在2005.21—2102.55米之间，平均2054.94米。
由上述资料说明，该带含水较强，与下覆之宣威组含水带间虽有1—2煤层及其顶底板粘土岩隔水带相隔离，但在开采上部煤层，尤其是C1、C3煤层时，则此含水带可能与下伏宣威组含水带勾通，将是矿坑充水的来源之一。
8、第四系含水带
属孔隙、裂隙弱含水带。厚度0—10米，含水不均匀，泉水流量0.015—0.20升/秒，与下伏含水带有密切的水力联系。核实区北西角有小范围的滑坡分布，属此含水带，对矿井充水有一定的影响。
(三)滑坡体的富水性
大溪沟煤矿北西角分布一个滑坡，在矿区内南北长200米，东西宽60—120米，面积约0.05km2。滑坡深度5—10米，滑坡体内岩石较破碎，透水性好。滑坡体与下伏三叠系卡以头组含水带有水力联系，枯水季节滑坡体内岩石显示干燥，雨季有极少量水渗出。
滑坡体特征：滑坡体在剖面上为铁饼状或不规则形状，地形为斜坡状，属重力滑塌型滑坡。该滑坡体位于斜坡上，滑坡体工程地质条件差，建井采煤时，应避开滑坡，以免造成不必要的损失。
(四)断层的导水性和富水性
大溪沟煤矿矿界内发育F3、F4、F24、F26断层，断层破碎带宽度一般小于5米，F3断层局部5-10米，均属正断层性质，破碎带主要成分为粉砂岩、泥岩、煤粉。多呈碎粒状、角砾状，泥质胶结，胶结较好，其富水性、导水性弱于两盘正常地层，核实区内断层无泉点出露。据钻孔岩心观察，破碎带一般胶结较好，含水裂隙少见。但工程地质条件很差，易垮塌。
五、生产矿井水文地质特征
核实区生产矿井目前主要有斜井和副斜井，两井均已贯通联成片，主要开采C9煤层，其巷道控制面积为46902.90米2，巷道控制最低标高为1941.60米，矿井初见水位为2008.00米，矿井涌水量45米3/昼夜，雨季113米3/昼夜，目前矿井充水因素为旱季仅仅是煤系含水层正常出水量。雨季充水还包括大气降水。雨季为旱季的2.5倍。
六、老窑积水
矿区煤炭资源开采历史较长，早期开采混乱，民采基本是滥采，仅在地表浅部进行，从而形成一些老窑、废窑，采深从数十米至几十米，大部分为斜井开采，内积存有数十至数千立方米老窑积水。有些可能与地表溪流水有一定的水力联系。根据以往及本次调查的结果，积水量为20—500米3。因老窑突水具有突水突然，水量大，来势猛，且含大量瓦斯、H2S、CO2等有毒气体，对矿井威胁大，所以，矿井在开采中应特别注意防范老窑积水。
七、矿区水文地质类型
大溪沟煤矿区地形北高南低，相对高差98.17米，区内沟谷发育，地形有利于地下水、地表水的排泄。地层岩性为碎屑岩，含孔隙、裂隙水，其富水性普遍较弱，含水层主要补给源为大气降水渗透补给，地下水迳流至沟谷排泄。构造带的富水性、导水性决定断层性质和破碎带岩石成分，尤其是胶结物和胶结程度，核实区内分布四条正断层，断层破碎带胶结较好，故其富水性、导水性弱于正常地层。大溪沟矿区范围最低侵蚀基准面为2021.83米，即该矿权开采煤层多数位于地下水位之下。根据原报告评定：水文地质条件属简单类型。
八、充水因素与矿坑涌水量计算
1、矿坑充水因素
(1)大气降水是本区的主要充水因素，雨量充沛集中，降水通过风化裂隙带一部分补给含水层，另一部分直接从地表流走。随着大面积开采，造成地面变形，产生地裂缝、塌陷洞等。大气降水将沿塌陷裂缝、裂隙直接涌入坑道。
(2)地表溪水。
(3)老窑积水。
(4)含水带裂隙水，断层水等均可流入和渗入坑道。
2、矿井涌水量计算
根据核实区水文地质条件及生产矿井水文地质特征，以及矿井充水因素。本次采用比拟法预测未来矿山开采1840.00米水平以上的水量。矿权范围内主要开采C9煤层，计算范围以C9煤层开采范围进行圈定，面积从储量图中求得。比拟分式如下：
式中，Q0：为煤矿巷道总排水量(干季)45米3/昼夜。
S0：煤矿初见水位与巷道控制最低标高1941.60之差为66.40米。
S：核实区所有生产矿井及废窑的静止水位平均值与1840.00米之差168.00米。
a：雨季和枯季排水量变化系数为2.5。
F：核实区1840.00米水平以上面积519900米2，(从储量图中求得)
F0：大溪沟煤矿采掘单煤层巷道控制面积46902.90米2。
涌水量计算结果评述：
目前大溪沟煤矿C9煤层巷道开采最低标高为1941.60米，开拓面积较大，其1840.00米水平以上水文地质条件基本查明，因此，采用比拟法预测未来矿山开采1840.00米水平以上矿山涌水量，其采用公式较合理，预测的水量可作矿山开采设计提供参考依据。
另外本次预测水量没有包括溪沟或老窑积水，所以，矿山开采时应引起注意，加以防范。
二、可采煤层及储量
矿井可采煤层分别为C11、C13、C16，一共3层。矿井原井田井界部分保有储量为335万吨，本矿开采煤层为薄及中厚煤层，扣除煤柱损失和开采损失后，矿井设计可采储量为262万吨。
三、煤层三性鉴定情况
(一)、瓦斯涌出量
根据2011年1月1日云南省煤炭工业局对我矿进行的瓦斯等级鉴定结果：矿井最大相对瓦斯涌出量为143.92m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为12.66m3/min，最大相对二氧化碳涌出量20.58m3/ t，最大绝对二氧化碳涌出量1.81m3/min，矿井鉴定结果为高瓦斯矿井。
(二)、煤层自燃倾向性
根据云南省煤矿安全计量监测站2009年8月21日对我矿现开采煤层自燃倾向性试验结果，该煤层自燃倾向性为III类，属于不易自燃煤层。
(三)煤尘爆炸性
根据江西煤矿矿用安全产品检验中心对我矿现开采煤尘测试结果，我矿现开采煤层煤尘具有爆炸性。
第二章 矿井开拓开采现状
第一节 矿井开拓开采概况
一、开拓开采布置
由于矿区面积小，大溪沟煤矿设计时将整个矿区设计为1个采区，即1采区，故开拓开采系统简单。
矿井采用斜井片盘方式开拓，现服务井筒有三个，即主斜井、人行井和回风井。
主斜井由+2029m处以216°的方位、-24°的倾角向下掘进至+1860m落平，从1860水平开拓运输石门，由溜煤眼与贯通采区运输巷道，担负矿井煤炭运输任务。
人行井由2029m处以288°的方位、-26°的倾角向下掘进至+1860m落平，在落平点与1860水平运输石门贯通。
回风井由+2031处以291°的方位、-27°倾角向下至+1860水平落平，在落平点与采区回风巷贯通，联络巷中安设正向和反向风门。采煤工作面和掘进工作面之间安装调节风门，平衡采煤和掘进风量。
二、采煤方法
矿井采用倾斜长壁式采煤法。
三、采煤工艺
破煤、落煤采用风镐，人工攉煤，工作面采用刮板运输机运输，支护材料为单体液压支柱配铰接顶梁，采用垮落法处理采空区。
第二节 主要生产系统概况
一、矿井通风
(一)通风方式：两翼对角式
副斜井和1860运输巷为进风巷，专用回风巷回风，为两进一回通风系统。
(二)通风方法：机械抽出式
1、选用FBCDZ—No14型轴流式防爆通风机。功率：2×45KMW，风量：2300～1600m3/min，风压：170—2000Pa。共选用2台，型号一致，其中1台工作，1台备用。
(三)、掘进通风采用压入式局扇通风，局扇型号：JBT52-2，功率11KW，风量：145～225，风压：490～2552，数量6台。
二、运输系统
(一)运输路线
1、煤炭运输路线
工作面→工作面运输顺槽→采区运输巷→采区煤仓→1860运输石门→主斜井→地面。
2、矸石、材料运输路线
工作面→运输顺槽→1860运输石门→人行井→地面。
(二)运输设备
1、主斜井采用轨道运输。绞车JTK—1.2机型号：JTK—1.2，功率55kw。
2、1860运输石门采用轨道运输。
3、采煤工作面运输顺槽采用刮板运输机运输。刮板运输机型号：SGB—280，功率：22kw，长度：50m。
4、采煤工作面采用刮板运输机运输。刮板运输机型号：SGB—280，功率：17kw，长度：70m。
5、人行井采用绞车运输。绞车型号：YBT，功率：11.4kw。
三、排水系统
(一)1860主、副水仓
1860主、副水仓布置在主斜井底，担负主斜井排水任务。水仓有效容量250 m3。水泵型号：D46-30×8，扬程：240m，电机功率：55kw，管路直径：100mm，数量：4台。
(二)人行井水仓
人行井水仓布置在人行井，担负人行井的排水任务。水泵型号：3B57，流量：扬程：100m，功率：15kw，数量：1台，管路直径：80mm。
四、供电系统
(一)双回路供电电源
矿井实行双回路供电，一回路电源来自新村变电站，另一回路电源来自马场变电站，电压等级皆为10KV。
(二)矿井地面供电系统
地面供电变压器一共两台，型号为：S11-310、KS7-125。两台变压器负责地面照明、主扇、绞车、瓦斯抽放泵、空气压缩机、乳化泵供电任务，电压等级380v。地面共有低压配电柜3台，型号为：YB2-180-4、JDSB-22D、YB2-225M-4。
(三)矿井井下供电系统
矿井实行低压下井，配电房设置在主斜井井口50m处，一共有配电柜2台，型号为：S11—250、S11—160/10，向井下供电，数量：2台。
井下局扇实行“三专”供电，采掘、排水为独立供电系统，互不影响。井下供电等级为660v。
五、防尘系统
(一)防尘水池
防尘水池设置在地面主斜井井口附近60m处，水池标高+2020m，水池容量：110m3。
(二)防尘管路敷设
防尘管路从人行井井、回风井、人行井分三路向井下敷设，管路型号Ф400mm，材质为有缝钢管。矿井各主要井筒、运输巷道、回风巷道、掘进点、采煤作业点均敷设防尘管路。材料堆放点、巷道分叉地点全部设置三通阀门，其它地点按照每50m设置一个三通阀门的规定安装，所有三通阀门上全部配置防尘软管，便于机动防尘。各装载、转载地点，皮带运输机机头，刮板运输机机头、回风风流会和地点，采煤工作面进回风巷全部安装喷雾水幕，各掘进作业点防尘管路随工作面掘进跟接防尘管路。
(三)隔爆设施
各工作面进回风巷、工作面与工作面之间的巷道内、掘进工作面后路60～80m处全部安装有隔爆水棚，防止灾害事故扩大，防尘工作由专人负责，所有设施全部由专人挂牌管理。
六、通讯系统
矿井暗转有独立的通信联络系统，电话交换机型号为：HJD-2000/40，电话机型号为：KTH(20部)、HBZ-1A(20部)。地面监控调度室、技术办公室、各工种值班室、各井口、重要设备安装地点，井下各采掘作业点、主要设备安装地点、水仓、机电硐室、车场、装载点全部安装有隔爆电话。
七、监测监控系统
矿井2003年在全区率先安装了由北京中煤安泰生产KJ78N瓦斯监控系统，监控系统持续支持运转。矿井设有专门的监控调度室，持证值班人员4名，与局监控中心联网运行。
监控主机双机备份，安装有不间断电源，防雷设施齐全，与局安全技术中心签订维护管理协议。
矿井一共安装有10台监控分站，在用甲烷传感器20部、CO传感器5部、液位传感器2部、温度传感器7部、开停传感器3部、负压传感器2部、风门传感器3部、风速传感器部4、烟雾传感器3部、流量传感器1部、高低浓度传感器1部、模拟量传感器1部。传感器调校和系统管理与局技术服务中心长年签订维保协议，由局技术服务中心统一管理。
监控室配备不低于两小时的备用电源，各项管理措施齐全，值班人员按照三八制值班管理，各类报表按时打印、审核。对瓦斯超限等情况及时制定相关安全技术措施处理。
八、瓦斯抽放系统
我矿瓦斯抽放系统始建于2005年，抽放泵型号：2BEA-303-0，电机功率75kw，数量两台。抽放泵安装在风井50m外，按规定设置“三防”装置。
抽放管路型号Ф210mm，从风井安装，敷设到井下各采掘作业点。主要预抽现开采煤层瓦斯和采空区瓦斯。
井下各掘进和采煤作业点均敷设抽放管路，掘进工作面交替作业预抽瓦斯，巷道每掘进50m布置一个钻场，向巷帮打眼预抽瓦斯。
矿建立专职瓦斯抽放管理机构，设立专职抽采队伍，负责矿井瓦斯抽放工作。
第三节 矿井“一通三防”存在的主要问题
一、通风系统现状及存在的主要问题
矿井通风方式为两翼对角式通风，新鲜风流从主斜井、人行井进入，在1860运输巷汇合，经工作面各用风地点进入总回风巷，污风从专用回风井排出井下。
主要存在的问题：
井巷压力大，通风设施变形严重，通风设施维修量大;回风巷局部地段断面狭小，通风阻力大。
为治理矿井瓦斯，今后必须加强通风设施管理、及时维修通风设施，降低漏风率，同时加大回风巷道断面改扩力度，保证井巷断面，使之达到系统合理，设施完好、风量充足、风流稳定的目的。
二、防尘供水系统现状及存在的主要问题
现用防尘管路直径Ф400mm,井下多点同时防尘作业时水量供应紧张，现防尘专职人员数量两人，不能满足特殊状况下的防尘作业。
矿需重新更换在用防尘管路，主管路直径不小于Ф800mm，分管路直径不小于Ф400mm。同时需再增设一名专职防尘人员，以适应特殊情况下的防尘要求。
三、防灭火系统现状及存在的主要问题
矿井煤炭自燃倾向性鉴定结果为三类，属不易自燃煤层，故在矿井内因火灾上不需要做太多工作。
由于井下生产的特殊性，易燃材质过多，故需加强矿井外因火灾的预防与管理工作。
由于防尘管路和消防管路共用，水量有限，井下木质支护材料又往往集中堆放，故易形成井下外因火灾隐患，加之机电设备和各类缆线多而交错复杂，更加大外因火灾诱发可能。由于矿井历年未产生过外因火灾，人员思想麻痹，各类消防灭火设施设备管理混乱，产生火灾时往往得不到及时有效的控制。
四、瓦斯抽放系统现状及存在的主要问题
矿井现已安装瓦斯抽放系统，系统保持运转，但由于矿井瓦斯涌出量不大，抽放管路直径小，加之抽采技术条件落后，故瓦斯抽采效果不佳，未能达到预期的瓦斯抽放效果。下一步应该更换瓦斯抽放管路，抽放管路直径不应小于Ф250mm，且学习先进矿井瓦斯抽采经验，提高瓦斯抽放水平。
第四节 其它相关系统存在的主要问题
一、固定通讯
(一)矿井地处低洼地带，移动和联通信号未覆盖全部矿区，矿区与外部通信联络受限制;
(二)井下范围广，随设置了多部电话，但机动性差，我专人在电话地带值守，与井下联系时电话通，但多部分时候无人接听;
(三)井下职工素质相对较低，对爱护共用设施方面欠缺积极性，电话在使用中易损坏;
(四)通信联络系统方面欠缺有效地管理制度约束人的使用、维护、管理行为。
二、压风系统
(一)空气压缩机无专人值班看守;
(二)未在管路最低地点设置放水装置，空气压缩机运行时间长后管路中有积水，影响正常使用。
三、供电系统
(一)供电系统相关图、牌、板管理混乱，缺乏行之有效的管理手段;
(二)供电产品发展迅速，而矿相关人才技术水平滞后;
(三)由于井巷侧压大，巷道爆帮现象严重，供电电缆管理难度大，设备摆放地点变形严重。
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
第一节 瓦斯治理的必要性
煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。
我矿改扩建初步设计按高瓦斯矿井设计，矿井地质构造复杂，开拓开采不正规，各生产系统和安全系统不完善，安全资金投入不足，管理机构人员配备不足，管理制度不完善等问题，严重制约矿井安全生产，难以达到瓦斯治理的各项要求，为此，我矿瓦斯治理不但必要，更显得事在必行。
第二节 瓦斯治理可行性
为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。
第三节 瓦斯治理的主要内容
根据我矿生产现状和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容为：优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。
第四章 瓦斯治理方案
第一节 通风系统治理方案
一、采掘部署合理
(一)采区水平布置
矿井现开采工作面沿煤层伪倾斜方向向北翼布置，水平为+1871m; 可采煤量3.2万吨，;另外在+1861m处布置一个掘进工作面，接替1871水平采煤工作面。
(二)煤层开采顺序
采区内各煤层开采顺序为自上而下进行，即先采上层，后采下层。采区内先采上区段，后采下区段。C16煤层计划在1.1年内结束，转入C11煤层的开采。
(三)采煤方法
按照原设计要求和煤层赋存实际条件，煤矿采用倾斜长壁式(后退式)采煤方法。
(四)回采工艺
工作面采用风镐落煤，人工攉煤，工作面，运输顺槽运输设备为刮板运输机，工作面运输巷采用皮带输送机运输。工作面支护采用外注液式单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，棘轮回柱器回柱放顶。
(五)采区生产系统
1、运煤系统
工作面→工作面运输顺槽→采区运输巷→采区煤仓→1860运输石门→主斜井→地面。
2、矸石、材料运输路线
工作面→运输顺槽→1860运输石门→人行井→地面。
3、通风系统
(1)1606工作面通风系统
主斜井、人行井→井底车场→1860运输巷→1860工作面运输巷→1860采煤工作面→1860工作面回风巷→回风上山→总回风巷→引风道→地面。
二、 通风可靠
(一)矿井通风现状
矿井为独立的通风系统，从主斜井、人行井进风，从专用回风井回风。
(二)通风方式及通风系统
根据矿井开拓布置方式，矿井采用两翼对角式通风方式通风。矿井主要通风线路为：主斜井、人行井→井底车场→1860运输巷→各工作面用风地点→回风上山→专用回风井→引风道→地面(详见通风系统示意图)。
(三)通风设施
1、井下通风设施布置
(1)主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。
(2)采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。
(3)控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门;如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
2、确保风流稳定
(1)在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风速符合《煤矿安全规程》的规定，确保风流稳定。
(2)及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。
3、掘进通风及硐室通风
掘进工作面、绞车硐室、避险硐室、机电硐室均为独立通风。
三、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施
(一)根据通风需要，安设风门、调节风门;
(二)同一井巷内安设两道风门时，必须保证两道门不同时开启，以造成风流短路;
(三)勿在巷道内堆放杂物，保证巷道的有效断面;
(四)严格按设计掘进、支护巷道，以保护巷道断面尺寸;
(五)加强对各种通风设施和巷道的日常管理。
(六)对相邻巷道的掘进时，尽量减少放炮震动，同时注意加强支护，防止岩体(或煤体)松动或破碎，以有效防止漏风;
(七)加强对各通风设施的管理，对应密闭的地点应采用构筑物或永久密闭装置密闭，以保证满足通风及其它功能需要;
(八)加强各通风设施的日常管理，保证设施满足设计和使用功能的需要。
第二节 防尘供水系统治理方案
一、矿井的地面工业水池通过水泵将清水输送到高位水池，经主斜井进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。
二、工作面和掘进头必须均采用湿式凿岩(煤)，同时在井下刮板输送机、和其他转载点设置鸭咀喷雾器喷雾降尘。
三、回风巷、轨道运输巷设洒水器形成喷雾水幕降尘;地面生产系统贮、装、运等起尘点进行洒水降尘。回风巷、轨道运输巷中的消防洒水管路设置三通阀门，定期清扫、冲洗浮煤并运出。
四、调整采掘面、井巷的风速可以减少粉尘飞扬。煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。
五、在采区回风巷设置的隔爆水棚。
第三节 防灭火系统治理方案
一、内因火灾预防
根据煤层自燃倾向性鉴定报告上的鉴定结果，煤层自燃倾向性为三级，属不易自燃，故在内因火灾防范上不采取过多措施去防治，但采空区必须严格按照《煤矿安全规程》的规定管理，采煤结束后，必须在45天内及时封闭采空区，防止煤炭自燃。
二、外因火灾预防
(一)进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。
(二)进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。
矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。
(三)矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。
(四)设置井上消防器材库，存放足够的消防器材，
(五)井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
(六)在井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。
(七)严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。
(八)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。
(九)预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。
(十)预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。
(十一)预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
(十二)井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。
(十三)严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
第四节 瓦斯抽放治理方案
一、瓦斯抽采目的
矿井地面集中抽采系统，是解决井下风流中瓦斯浓度高的有效措施。它是在地面设置抽采泵房，从抽采泵房到井下，敷设主管、干管、分管(或支管)至钻场钻孔，并设置相应附属设施所组成的专用管道系统，将采、掘工作面、采空区等地的瓦斯抽排至地面。其特点是能较有效地抽出部分或大部分煤层解吸瓦斯，减轻矿井通风负担。
二、抽采瓦斯方法
(一)选择抽采方法的原则
矿井瓦斯抽采的类型和方法,可按下列因素考虑确定:
1、为了提高瓦斯抽采率,宜选用多种抽采方法相结合的综合抽采方式。
2、当矿井采掘工作遇到的瓦斯主要来自开采层本身，只有抽采开采层本身的瓦斯才能解决问题时，应采用开采层抽采。
3、煤层群条件下首采层开采时，来自邻近层的瓦斯占有很大比例威协工作面安全生产，应采用邻近层抽采。
4、工作面后方采空区瓦斯涌出大，危害工作面安全生产或老采空区瓦斯积聚存量大，向邻近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采区和矿井总排瓦斯量，应采取采空区瓦斯抽采。
5、对于瓦斯含量大的煤层，在煤巷掘进时，难以用加大风量稀释瓦斯，可在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽的方法加以解决。
6、对于煤层透气性较低，采用预抽方法不易直接抽出瓦斯，掘进时瓦斯涌出不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层，可采用松动爆破措施人为卸压后抽采瓦斯的方法。
(二)瓦斯抽采方法
1、回采工作面瓦斯来源及涌出构成
回采工作面瓦斯来源主要煤层释压、落稀释瓦斯、采空区浮煤稀释瓦斯和邻近层涌入瓦斯。
2、瓦斯抽采方法
在采煤工作面运输巷和回风巷布置钻孔预抽本煤层瓦斯，掘进工作面布置钻孔先抽后掘，工作面后方采空区留管抽采。
3、抽采巷道选择
矿井将采煤工作面进回风巷、掘进工作面掘进头确定为瓦斯抽放重点区域。
4、钻场布置、钻孔参数确定
(1)钻场布置间隔50m，钻孔使用钻机施工，配备能力TK-75型钻机1台，钻孔布置及钻场示意图如下图：
5、封孔方式、材料及工艺
(1)封孔材料
钻孔采用聚氨酯封孔，对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。可选用聚氨酯封孔材料，在钻孔内6.4～7.5m深度封孔，钻孔密封段长度仅1m，既能保证密封严密，又可节省封孔材料。该聚氨酯封孔材料膨胀倍数20倍以上，聚氨酯发泡均匀、细小，孔隙又不联通，还有可塑性，适于动压区封孔;在抽采瓦斯负压60～80KPa、正压2MPa下，钻孔密封严实不漏气。
(2)封孔工艺
聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如图7-1-5所示。抽采管为内径25mm的焊缝钢管，长为8m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽采管上固定一块毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序为：先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽采管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。
(3) 钻孔与管路的连接
聚氨酯封孔1小时后，便可与抽采管路连接。钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。钻孔封孔器与抽采管路的连接如下图所示。连接管采用胶管。预抽一定时间后，根据效果检验结果，决定停止抽采时间，继续向前掘进，掘进到距钻底5m左右的超前距时，停止掘进，重新打钻孔抽采瓦斯，如此反复循环。
6、设备选型及主要检测仪表
(1)钻机
煤矿抽采瓦斯钻机应符合下列要求：
1)电动机及附属电器设备必须是防爆的;
2)钻机要体积小，轻便或解体方便，以利于搬迁;
3)、钻机应能打水平、上向、下向任意角度的钻孔。
在综合分析我国煤矿常用钻机性能和现场实际使用情况的基础上，结合本煤矿煤层硬度以及设计抽采钻孔的长度，可选择重庆淑维机电设备制造厂生产的ZDY-650型钻机。ZDY-650型钻机为分体式结构，结构简单、搬运方便。配套钻杆选用φ42mm，每节长度1.5m的钻探钻杆，钻头选用三翼钻头，直径65mm。钻机额定技术指标如下表。
ZDY-650型煤矿用液压钻机主要技术参数表
序号项 目单 位ZDY-650型
1钻进深度m150
2开孔直径mmФ65,Ф85,Ф115
3终孔直径mmФ65,Ф75
4钻杆规格mmФ42.Ф50
5钻孔倾角º0~90
6钻孔方位角º0~360
7输出扭矩N.m650
8输出转速r/min295
9液压系统工作压力MPa10.5
10推 力kN40
11起拔力kN25
12锚固力kN80×2
13推进速度m/min0~1.5
14推进行程mm850
15电动机型号YBK2-160L-4
16电动机功率kW15
17电动机电压V380/660
18主机外形尺寸mm2107×380×355
19泵站外形尺寸mm1400×700×986
(表4-1)
(2)主要检测仪表
瓦斯抽采检测装置及装备
序号名称规格型号单位数量
1地面抽采泵SKW27(D)台4
2瓦斯抽采多参数监测控制系统WCP-85套2
3聚氨脂压注封孔装置FKG台2
4孔板流量计FKL套主支管各2
5四通阀两用压差计UP-2套1
6高负压瓦斯采样器FW-1只1
7瓦斯检定顺LRD-8台2(CH40%-100%)
8钻机ZDY—650台1
(表4-2)
(三) 瓦斯抽采管路系统
1、抽采站位置
在选择抽采泵站位置时，主要根据开拓巷道布置、管路安装条件等进行确定，抽采泵站设在风井工业场地附近、地势平坦、无地质灾害和气象灾害影响的区域。
地面抽采站建在风井工业场地附近，距离进风井不少于50m处，并设置围墙，防止无关人员入内。抽采站附近预留瓦斯储气罐的位置。
2、抽采管路系统方案
从地面抽采站安设抽采管路，管路铺设二趟，一趟作高负压抽采系统，另一趟作低负压抽采系统，经回风斜井、回风上山至各采掘工作面。
3、抽采泵选择
地面抽采泵站选择水环式真空泵2台，做高低负压抽采设备。具体设备型号2BEA303-0，功率：75KW。
4、瓦斯抽放泵供电
瓦斯抽放泵主电源和备用电源均取自地面变电室，电压等级380v。开关及线路配置见下图：
(四) 抽采瓦斯组织管理及主要安全技术措施
该矿井瓦斯抽采工作制度为三班制。为了保证安全、正常地进行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽采管理规范》的有关规定，在安全和组织管理方面考虑了以下措施。
1、组织管理
⑴ 建立抽采瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
⑵ 瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，应建立定期检查维修制度。
⑶ 在各抽采区主管路和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽采状况。此外，还配有专人进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。
⑷ 对抽采方法及其有关参数，需在抽采实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽采方法。达到合理布置钻孔，提高抽采效果。
⑸ 抽采泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽采的有关规定，掌握各种安全、监控仪表、设备、用途及其操作程序。
2、系统异常处理措施
⑴ 在井下钻孔地点，安设瓦斯传感器，一旦瓦斯超限，自动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点。在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强通风并采取防止瓦斯喷出的措施，以保证施工人员的安全。
⑵ 钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机的操作，必须严格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件和滑动部件站立;不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间;不能穿太松的衣服和使用手动工具;在马达和水泵周围须安设保护装置;操作者应严密注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住;助手不要正对着站在钻杆的后面。
⑶ 瓦斯抽采钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和发生瓦斯事故。抽采地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。
⑷ 泵站建筑采用不燃性材料，并安设四只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂箱。泵房内的所有设备和仪表均选用矿井井下许用防爆型。泵站内配有自动监测装置，监测抽采管内的瓦斯流量、浓度、负压和泵房内的瓦斯浓度、真空泵供水状态等参数，一旦出现异常，自动切断真空泵电机电源。
⑸ 瓦斯抽采系统运行前，必须对瓦斯抽采泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：瓦斯抽采泵电器设备的完好，水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。正负压侧管路的密封，管路内的锈垢等，确认无问题方可正常运行。
⑹ 由于抽采管路为新安装的钢管，使用前须使用压风冲刷，且在抽采管路负压侧安装铁筛网装置过滤。必须保护好瓦斯抽采管路(为方便识别，抽采管路涂红色防腐漆)，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室处理。
⑺ 瓦斯抽采泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽采泵司机值班、操作，抽采泵司机须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽采泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。瓦斯抽采泵运行过程中，抽采泵司机应认真观察抽采泵的运行情况，做好运行状况、抽采管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现问题及时停泵处理，并汇报调度室及有关人员。
⑻ 在真空泵的吸气侧要安设防回火、防回气、防爆炸装置。加强瓦斯抽采泵正、负压侧管路检查和维修，每天安排专人对所有管路进行巡回检修，发现问题及时处理，确保抽采管路处于完好状况。
⑼ 加强瓦斯抽采室的检查和管理，瓦斯抽采室内必须配备《抽采泵司机岗位责任》、《抽采泵司机操作规程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系统图》、交接班记录本、设备运行记录本等。
⑽ 瓦斯抽采室为要害场所，非工作人员不得入内。
鉴于煤矿已安装了一套瓦斯抽放泵，还应该配备一台同型号同功率的瓦斯抽放泵，并另委托有资质的单位编制瓦斯抽放专项设计。煤矿应严格按照抽放设计、煤矿瓦斯抽放标准(AQ1027-2006)等建设、安装、使用瓦斯抽放系统。建立并完善瓦斯抽放管理制度，配备足够的钻孔设备及人员，加强日常抽放工作，确保抽采达标。
第五节 其它安全技术措施
一、安全监控监测方面的措施
针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一般设备外，还应该进一步加强矿井监测监控值班和维护保养管理，确保设施设备正常有效运转，对瓦斯真正起到监和控的作用。
二、矿井通风管理措施
(一)矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。
(二)矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。
(三)生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。主要通风机必须设专职司机看管。每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。
(四)改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。2台及其以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施，报煤矿企业主要负责人审批。
(五)因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施;主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
(六)煤矿要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。
(七)生产矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习，矿井反风演习报告报煤矿企业和当地煤矿安全监察机构备案。
(八)矿井必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。通风部门应将测风报表报矿长和矿技术负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。
(九)加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。
(十)没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采;严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采;采煤工作面必须确保两个安全出口;严禁采煤工作面利用采空区通风(《煤矿安全规程》等有关法规有特殊规定的除外)。
(十一)矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。非自动风门必须互相连锁。
永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风窗的永久风门不得少于两道。永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。
(十二)采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收，不符合规定不准生产。
(十三)掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面拉门时，必须由矿技术负责人组织有关部门对工作面的局部通风装备进行验收。
(十四)采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风，必须制定安全技术措施，经矿技术人批准后实施。
三、排放瓦斯措施
(一)主要通风机有计划停止运转前，必须断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须制定排放瓦斯措施，报企业主要领导和技术负责人审批。
(二)井下中央变(配)电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。
(三)局扇因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查员检查瓦斯必须由 班组长或安全检查工配合进行。由外向里边走边检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。
(四)当停风区内瓦斯浓度不超过1%(含1%)和二氧化碳浓度不超过1.5%(含1.5%)时，可由瓦斯检查员直接进行排放，但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。
(五)停风区内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须请示主管领导，由领导提出安全措施，指定专人，控制风流排放瓦斯。
(六)停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，由通风部门制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准，并指派专人进行排放。
(七)采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查员立即处理。不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。
(八)排放瓦斯时，应坚持低浓度排放原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%，排放风流中瓦斯浓度严禁超过2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置警戒。
(九)排放瓦斯坚持低浓度排放原则，必须执行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制风流中的瓦斯浓度，严禁一风吹。
(十)排放密闭区内的瓦斯，瓦斯浓度超过3%时，由矿提出专门的安全措施，经矿技术负责人审查批准后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队协助排放。
(十一)排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。排除串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流中的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电进行瓦斯排放。
第六节 其它相关系统治理方案
一、通讯系统主要治理方案
(一)实现地面调度室对井下各工作点及机电硐室点对点通信，井下各工作点之间点对点通信。
(二)地面各主要管理部门应配置电话，并能保证正常通话，井下发生事故后能及时与总调度和矿领导直接取得联系，以便进行指挥救灾。
(三)直通电话设置地点，应按《煤矿安全规程》478条规定设置到位。
(四)矿调度室应有与矿山救护队(签订合同的矿山救护队)的直通电话，并配备地面无线对讲机。
二、压风系统治理主要方案
(一)压风机房安全设施的完善。压风机房建设应符合现行《建筑设计规范》要求。应与行政办公室等有适当距离，压风机房周围应植树以降低噪声对外界的影响，压风机房靠储气罐侧墙上不留门、窗。压风机房应隔一间作为操作人员的工作间。
(二)为确保压风机安全运行，建立冷却水循环系统：压风机房外建立一个循环水池和安装冷却水泵。在供电中增设断水保护，保证压风机安全运行。
(三)在管路进入主要采煤、掘进工作面前加装油水分离器，以保证井下压风质量。
(四)在井底车场增设一台油水分离器，保持用压风点的压风更洁净
三、供电系统治理方案
鉴于我矿目前已有的双回路电源，再进行线路搭接，就能够形成比较可靠的生产供电，对现在未到位的设施到位，各电气设备进行挂牌 ，配电室，高压下井做特殊管理，专人管理，制定管理制度及安全技术措施，这样就为我矿安全用电提供了有力保障。
四、防尘(消防)系统主要治理方案
(一)建立完善的防尘供水系统
(二)井下煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
(四)掘进井巷和硐室时必须采取湿式凿岩(钻眼)，冲洗井壁岩帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
(五)距离工作面50m内设置一道自动控制风流净化水幕。
(六)采煤工作面必须设置隔爆设施。
(七)防尘管路应按规定留设支管和闸阀。
五、监测监控系统主要治理方案
为了实现监控有效的目标，必须落实装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的要求。
(一)煤矿安全监控系统应符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201-2006)的要求，进回风井、采掘工作面、主要进回风巷等传感器的种类、数量及安装地点必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求。
(二)必须按设计提出的监控设备的型号进行采购。
(三)设备安装、调试须有资质的单位(或厂家)进行安装。
(四)煤矿的操作人员必须经过培训，持证上岗。
(五)监控系统设备要加强维护，传感器必须保持清洁，严禁人为损坏。
(六)在设有传感的地方，日常的瓦斯检查需照常进行，并将检测数据与监控系统的数据进行对照，如发现有明显差异，必须查明原因，尽快处理，以保证检测数据的真实性。
(七)矿井应建立安全仪表计量检验制度，定期维护校验，保证其正常运转。
(八)监控设备用专用的阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆和动力电缆等共用。安全监控设备之间的输入、输出信号为本质安全型信号。
(九)安全监控设备具有故障闭锁功能。
(十)煤矿应健全和完善各种规章制度，确保安全监控系统正常运行。要制定安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度，完善图纸台帐。
第五章 瓦斯治理保障措施
加强企业安全生产基础工作，建立严密、完整、有序的安全管理体系和规章制度，做到责任明确、制度健全、狠抓落实、严格监督，消除生产和安全管理的薄弱环节，强化“一通三防”瓦斯防治队伍的建设，将瓦斯治理工作层层分解到各相关人员的头上，明确责任、从严要求，切实履行职责，把瓦斯治理措施和目标任务落到实处。
第一节 建立瓦斯防治管理机构
(一) 我矿成立专门瓦斯防治管理机构，配备专职人员，负责领导全矿井的瓦斯治理工作;
(二) 瓦斯治理管理机构由技术负责人担任组长，安全副矿长担任副组长，通风技术员担任办公室主任，各职能部门管理人员和特殊工种担任成员;
(三) 煤矿在技术办公室设立瓦斯治理管理办公室，通风技术员担任办公室主任，负责矿井瓦斯治理管理日常登记、报表收发、文件传达、档案管理等工作;
(四) 瓦斯治理领导组在组长的统一领导下开展工作，各成员必须听从组长的调度，对组长负责;
(五) 各成员对自己所管辖范围内的瓦斯治理工作负责，保证安全生产;
(六) 煤矿瓦斯治理管理机构具体人员配置如下图：
大溪沟煤矿瓦斯治理机构人员配置图
第二节 机构成员瓦斯治理责任制
一、法人瓦斯治理责任制
(一)负责贯彻党和国家安全生产方针，贯彻有关安全生产法规、指令。督促矿长贯彻落实煤矿安全规程，牢固树立安全第一的思想。
(二)负责制定考核煤矿主要管理人员的安全目标责任制的执行情况，并根据各主要负责人的实际工作业绩进行奖惩、提升和任免。
(三)根据煤矿安全生产状况，审批安全技术项目及资金，研究解决煤矿安全生产所需的人、财、物等安全技术措施所需的费用。
(四)经常深入实地检查工作，对发现或下面反映存在不安全问题，经过调查落实后，必须指定专人限期处理，排除隐患，逾期不处理的，追究有关人员的责任。
(五)负责该企业所发生的重、特大事故的抢险、救灾指挥工作及处理事故的经费开支的审批。
(六)听取煤矿主要管理人员、安全技术负责人关于煤矿的安全生产工作情况汇报，当安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。
(七)对安全生产有显著成绩的人员，给予表彰和奖励，对“三违”人员或造成事故的责任者，给予处罚和追究责任。
二、矿长瓦斯治理责任制
(一) 矿长是煤矿“一通三防”管理工作的第一责任人，必须认真贯彻执行国家有关于“一通三防”管理工作的法律法规，将矿井“一通三防”工作作为安全生产管理工作中的重中之重来抓，将矿井“一通三防”管理工作贯穿于整个安全生产工作的始末;
(二) 组织建立“一通三防”管理机构，组织协调矿井通风、技术、机电、生产、运输、物资管理等部门工作，保证矿井“一通三防”所需的人、财、物配置，各项工作得到有效开展和控制;
(三) 按照规定审阅矿井通风和瓦斯日报表，根据相关数据掌握矿井“一通三防”工作情况，及时制定相应措施整改、解决、矿井“一通三防”管理工作;
(四) 组织编制相关应急预案，完善矿井救援体系，负责指挥调度矿井救援工作;
(五) 听取相关部门和人员在“一通三防”管理方面的建议和意见，完善矿井“一通三防”管理，保证矿井“一通三防”工作安全。
三、技术负责人瓦斯治理责任制
(一) 在矿长领导下，对矿井“一通三防”管理技术工作负责，是矿井“一通三防”管理工作的直接负责人和责任人;
(二) 负责矿井“一通三防”工作计划、实施方案的制定，并组织相关人员贯彻学习，督促执行情况;
(三) 负责“一通三防”工作方案的检查、修订和审批工作;
(四) 认真贯彻执行国家和上级主管部门有关于“一通三防”管理的法律、法规、规定和文件指示，并在矿井规划、设计、生产过程中组织实施;
(五) 负责组织制定矿井“一通三防”方面的安全技术措施，并严格贯，督促实施，从安全技术措施上为矿井“一通三防”管理工作创造有利条件，防止矿井瓦斯、煤尘、火灾事故的发生;
(六) 调动矿井“一通三防”所需人员、资金和物资，组织完善矿井通风技术工作，保证矿井具备通风安全生产条件，为生产作业人员营造良好作业环境;
(七) 组织人员编制矿井通风发展规划，开展通风技术革新工作，普及矿井“一通三防”安全知识，搞好教育培训工作;
(八) 按时组织召开矿井通风例会，听取相关人员意见和建议，研究、总结、部署矿井“一通三防”管理工作，及时处置“一通三防”工作中存在的隐患;
(九) 组织开展“一通三防”管理工作业务达标竞赛活动，营造良好工作氛围;
(十) 按时审阅通风瓦斯日报，掌握矿井“一通三防”情况，及时处理工作中出现的各类问题，按时向矿长反映矿井“一通三防”情况;
(十一) 负责指挥矿井“一通三防”事故的救援和处理，按照规定参加事故原因调查，制定防范措施。
四、安全副矿长瓦斯治理责任制
(一) 负责矿井通风安全监管工作，协助技术负责人贯彻执行“一通三防”安全技术措施和相关规定，督促矿井各项通风管理制度的落实;
(二) 贯彻执行国家或部门有关于“一通三防”管理工作的相关规定;
(三) 参与各项通风技术规划和安全技术措施的编制，会同相关人员履行审核审批职责;
(四) 及时掌握矿井通风动态，监督排查矿井通风隐患，坚持不安全不生产，及时制止各类“三违”行为;
(五) 组织、调度矿井通风工作所需人员、资金、物资设备，组织完善矿井通风安全工作，编制矿井通风安全，创造良好作业环境;
(六) 组织开展“一通三防”自检自查活动，针对具体隐患制定相关方案整改和完善，解决通风方面存在的隐患;
(七) 参加通风事故救援，参与通风事故调查。
五、生产副矿长瓦斯治理责任制
(一) 负责矿井通风安全监管工作，协助技术负责人贯彻执行“一通三防”安全技术措施和相关规定，督促矿井各项通风管理制度的落实;
(二) 贯彻执行国家或部门有关于“一通三防”管理工作的相关规定;
(三) 参与各项通风技术规划和安全技术措施的编制，会同相关人员履行审核审批职责;
(四) 按照《煤矿安全规程》或上级有关规定，组织指挥通风工程设施的构建和维护工作，保证矿井通风设施的正常有效使用;
(五) 参加事故抢救工作，参加事故调查处理。
六、机电副矿长瓦斯治理责任制
(一) 负责“一通三防”有关机电设备的防爆检查、施工安装及验收，并保其安全运行，各项设施的安装验收必须符合《煤矿安全规程》或相关规定的要求;
(二) 负责组织对矿井机电设备定期检修工作，消灭电气失爆;
(三) 负责组织完善保护，严防“三把火”;
(四) 落实责任制，消灭局扇无计划停电停风，并保证主扇正常运行，保证矿井安全供电;
(五) 和通风部门做好工作协调，及时供应通风方面所需设备和配件;
(六) 确保局扇供电实现“两闭锁”，局扇双风机双电源;
(七) 参加抢险救灾工作，参加机电和通风事故调查。
七、通风技术员瓦斯治理责任制
(一) 负责整理各种报表、记录、仪器、仪表和各种设备台帐，做到物帐相对应，仪器、仪表定期校正、维修，送交相关部门检定;
(二) 负责通风系统图等各种通风图纸的填绘工作;
(三) 负责进行全矿风量测定，通风能力核定，并做出实施措施，报技术负责人审核;
(四) 负责各种通风安全技术措施的编制工作;
(五) 负责执行每月10日、20日、30日矿井全方位的测风工作，并根据测风结果做出具体分析、风量调整措施，报技术负责人审核实施;
(六) 每天深入井下，严格通风系统巡视检查，并将所查问题以隐患治理的形式，通知相关责任人进行整改;
(七) 及时填写测风牌板，做好通风牌板的收管工作;
(八) 在技术负责人的领导下，参与巷道贯通前后的通风系统调整的各项工作，巷道贯通时必须编制相关安全技术措施，并在贯通地点亲自指挥作业;
(九) 负责日常情况下的风路和风量调整工作;
(十) 负责矿井测尘工作;
(十一) 负责监控系统管理工作。
八、测量技术员瓦斯治理责任制
(一) 做好矿井测量工作，为“一通三防”工作提供必须的各种图件，为改善通风条件提供必要的测量数据;
(二) 参加“一通三防”管理工作，向职工贯彻“一通三防”相关制度和文件精神，监督制止“三违”行为;
(三) 参加通风设计和各项优化方案的编制;
(四) 巷道贯通时现场指导施工作业，辅助通风技术人员及时调整矿井通风系统。
九、监控员瓦斯治理责任制
(一) 严格执行《监控员操作规程》、岗位责任制和行业主管部门制定的与监测监控有关的各项规定;
(二) 认真做好煤矿监测监控管理工作，监测范围内的数据超过规定值必须及时通知相关人员进行处理;
(三) 做好监控电脑的维护工作，保持与局监控系统的正常连接，网络出现故障及时通知相关部门进行处理;
(四) 负责每天按时送瓦斯监控报表交矿长和煤矿技术负责人审批;
十、防尘工瓦斯治理责任制
(一) 认真执行矿井防尘制度;
(二) 负责防尘管路、消防管路、防尘设施的安装与维护工作;
(三) 按时给各巷道防尘，定期开展煤帮巷壁冲刷工作。
十一、瓦斯检查员瓦斯治理责任制
(一) 负责分管区域的瓦斯检测工作，认真执行瓦斯检查相关制度，按规定做好交接班工作;
(二) 负责局部通风管理工作;
(三) 负责通风设施的监督管理工作，发现通风设施隐患及时报主要领导进行整改完善;
(四) 监管本班矿井通风工作，发现风量、风流异常及时上报通风技术员处理;
(五) 做好通风设备和仪器的管理工作。
十二、主扇司机瓦斯治理责任制
(一) 认真执行本工种岗位责任制度，严格按照操作规程规定程序实施主扇操作;
(二) 做好主扇及相关设施的维护管理工作;
(三) 矿井意外停电停风时及时打开井口防爆门，利用自然通风维持井下风量，复电后及时启动矿井主要通风机;
(四) 按规定检查矿井反风设施，保证其正常使用，按规定执行矿井反风演习。
十三、入井检身员瓦斯治理责任制
(一) 认真执行出入井检身制度，杜绝一切火源入井;
(二) 清理井口可燃物，消灭矿井火灾隐患;
(三) 检查井口消防管路系统，保证矿井井口消防设施能正常使用。
十四、机电工瓦斯治理责任制
(一) 按规定安装、使用矿井机电设备，杜绝电气失爆或使用不符合规定的设备设施;
(二) 保证“两闭锁”的正常有效使用;
(三) 按时开展机电设备检查维护工作，杜绝机电隐患诱发煤尘爆炸和瓦斯事故;
(四) 按规定执行送电工作;
(五) 按规定对井下监测监控设备实施检查维护工作，保证矿井监测监控系统正常化;
(六) 按规定安装灭火器和消防沙，定期检查，不符合规定及时更换冲压，消防沙量符合相关规定。
十五、班组长瓦斯治理责任制
(一) 认真监视、检查本班通风瓦斯情况，发现通风问题及时处理。
(二) 认真完成本班领导布置的通风工作任务，及时安排人员按要求构筑通风设施，保证质量符合相关要求。
第三节 建立通风管理机构
一、通风管理机构人员设置
煤矿建立以技术负责人为首的通风管理机构，通风技术员为副组长，下设通风工、防尘工和瓦斯检查员为组员，其组织结构见下图：
二、通风组安全生产责任
1. 掌握《煤矿安全规程》“一通三防”有关规定，熟悉“一通三防”知识。
2. 负责井下通风设施设备的监管工作，发现问题，及时通知生产部门进行处理。
3. 负责矿井瓦斯检查工作，监控矿井通风情况，产生通风隐患时，及时处理或上报相关领导。
4. 负责局部通风管理工作，正确安装通风设施设备，保证“两闭锁”的正常使用。
5. 负责矿井防尘、防火、瓦斯治理工作。
6. 负责检查通风设施设备的运行管理，能处理的细小问题自己处理，不能处理的报生产组领导安排人员处理。
7. 及时向相关领导上报“一通三防”隐患，制定有效措施处理完善。
8. 定期组织召开通风管理例会，认真抓好通风管理工作。
9. 定期测风，掌握井下各地点风量，做好有关于通风管理工作的各项记录工作。
10. 负责矿井瓦斯抽放管理工作。
11. 负责管理矿井监测监控系统，保证系统正常使用。
12. 认真履行法律、法规、规章、制度中规定的其它责任。
第四节 建立监测监控管理机构
一、监测监控管理机构人员设置煤矿建立以机电负责人为首的监测监控管理机构，副组长由监控主任担任，组员由监控员和机电工组成，其组织结构见下图：
二、监测监控管理机构安全生产责任
认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，认真做好矿井瓦斯监控管理工作。
认真执行行业管理相关规范，
具体负责人员定位系统和瓦斯监控系统管理工作。
负责矿井监控系统维护、检查工作。
负责系统软件管理工作。
监督检查各类传感器参数设置、安装运行等工作。
认真履行法律、法规、规章、制度中规定的其它责任。
第五节 建立地质测量管理机构
一、地质测量管理机构人员设置
煤矿建立以技术负责人为首的地质测量管理机构，，组员由各技术员组成，其组织结构见下图：
(图5-4)
一、地质测量管理机构安全生产责任
1、负责全矿地质测量的安全工作，对地质测量方面的安全工作负全面责任。
2、贯彻国家安全生产方针和法律法规，严格执行《煤矿安全规程》和相关技术规范，认真做好地质测量方面的安全工作。
3、掌握矿井水文地质情况，及时、准确的的提供矿井水文地质资料。确定矿井开采界线和安全煤柱境界，及时提供回采和掘进区域的地质说明书。
4、掌握接近水体、灾区、积水区、老窑、煤层或巷道贯通的施工进度，提前通知相关部门采区安全措施。
5、负责探放水的管理，编制探放水计划和安全措施，按规定办理审批手续，并监督执行情况。
6、深入井下，掌握生产动态和出现的问题，对未按照作业规程施工的要及时纠正。
7、及时安排对井下掘进巷道深度、采煤工作面进度进行测量，及时填绘图纸资料，保证矿井有完整的地质资料。
第六节 建立瓦斯抽采管理机构
一、瓦斯抽采管理机构人员设置
煤矿建立以通风技术员为首的瓦斯抽采管理机构，副组长由抽放小组长担任，组员由抽放工组成，其组织结构见下图：
(图5-5)
二、瓦斯抽采管理机构安全生产责任
1、遵守煤矿各项安全管理制度和相关法律法规，严格遵守相关操作规程。
2、在通风技术员领导下，遵守相关技术规范，严格按照设计要求布置钻眼和钻场，认真做好矿井瓦斯抽放工作。
3、做好抽放设施设备的管理维护工作，保证设施设备处于良好状态。
4、严格遵守本工种岗位职责，认真履职。
5、认真、按时完成领导布置的瓦斯抽采任务。
第七节 加强监督检查
一、设立专职安全管理机构
(一)设立瓦斯治理安全管理小组，赋予监管权。
(二)配足足够的专职安全管理人员，其中专职安全检查人员不少于5人，并保证每班都有专职安全检查人员在井下。
(三)专职安全检查人员主要检查监督安全生产各项规章制度的执行情况和查处“三违”人员。
(四)每周至少召开一次安全生产办公会议，由矿长(法定代表人)主持，专门研究解决安全生产中存在的问题。安全办公会决定的事项要明确责任，形成纪要，各分管副矿长要督促检查落实。
(五)严肃事故查处，按“四不放过”的原则严格依法依规追究事故责任人，特别是直接责任人。
(六)充分发挥员工监督作用，监督本矿安全生产管理，切实维护员工的参与权和监督权。
(七)落实特聘安全群众监督员制度，为特聘煤矿安全群众监督员履行职责创造必要的工作条件，充分发挥其现场监督作用。
(八)建立安全激励机制，安全工作实行重奖重罚。
第八节 建立安全隐患处理应急救援机制
矿应分专业成立采煤、掘进、机电、运输、通风以及其他隐患排除应急救援小组，确定应急救援人员及负责人;当井下出现安全隐患和险情时，矿调度室必须立即按救援预案通知矿有关领导和隐患处理应急救援小组负责人。应急救援小组人员接到通知后，必须先集中，派人员到现场了解分析情况，再根据现场实际情况制定安全技术措施，同时进行施工前的准备工作，最后再由小组得力人员带领到现场进行处理。
第九节 加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患
矿应每天组织召开安全生产调度会，在调度会上，调度室值班员汇报上一天的生产和安全事故情况;相关专业负责人对本专业存在的隐患进行汇报。凡是涉及到安全上的事，安全生产副矿长或技术负责人(总工程师)要亲自过问，亲自安排，由各科室负责督促落实，根据隐患性质不同，分管副矿长应亲自到现场督促落实，跟班指挥，直到隐患全部消除。做到一旦有隐患出现，能够得到及时跟踪和有效处理，最大限度减少事故的发生。
第六章 预期效果
瓦斯治理是一个多系统、多方位、多因素的系统工程，本治理方案是以改造矿井通风系统为重点，完善各项保障措施为支撑，实现瓦斯治理要求为目的的治理方案。通过治理方案能达到以下效果：
一、通过通风系统改造，可以实现稳定可靠的通风系统，达到系统合理，设施完善、风量充足、风流稳定、风排瓦斯效果好。
二、监测监控做到设备先进、装备齐全之后，将对矿井瓦斯机构做到数据准确、断电可靠、处置迅速、监控效果更好的目的。
三、健全管理体制，完善各种规章制度，加强监督检查，是实现安全生产的重要保障。
(四)通过对从业人员的安全培训教育，可进一步增强职工安全发展理念，树立社会安全意识，提高安全生产技能。
(五)通过各项措施的实现，可提高矿井的抗灾能力，增大职工的生产积极性和主动性。
(六)对企业的管理者，可进一步提高科学管理水平和综合治理能力
(七)安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企业的经济效益和社会效益，企业就会不断发展壮大。
麒麟区大溪沟煤矿
