新桃园煤矿机电及运输类岗位安全技术操作规程汇编
一、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
二、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1 %以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
三、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。
四、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。
五、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。
六、需要停电检查前，应提前与有关部门(区队)取得联系。
七、电气设备入井前检查：
1、入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。
2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
3、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
八、井下电气设备的检查：
1、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。
2、设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。
3、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
4、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
5、设备完好，符合防爆性能和要求，做到：
(1)电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象;
(2)有无异常声响、过热、异味;
(3)控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效;
(4)接地(接零)应规范、牢固、无锈蚀。
6、检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。
九、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
一、开车前应检查下列各部分是否正常
1、 检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各部闭锁开关是否灵活可靠;检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符;检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。
2、 检查润滑油量是否充足、清洁;油路是否畅通;油圈转动是否灵活;油压是否正常(2kg/cm)。
3、检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况;齿轮和其它部分声音是否正常;减速器是否有足够的润滑油;轴轮温度是否正常;钢丝绳缠绕是否整齐;机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。
4、检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。
5、制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。
6、制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。
二、操作中应注意事项：
1、在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。
2、起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。
3、 运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。如发现有不正常情况应立即停车处理。
4、经常检查电动机和轴承温升及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定。
5、绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。
6、 使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。
7、经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。
8、在每班开始前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常。
9、绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。
10、绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。
11、单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，严禁绞车电动机不送电向井下运送物件或下放空车。
三、停车时应注意事项：
1、将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。
2、绞车久停时，应把电源断开。
3、停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。
4、在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。
1 小绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，方可上岗。
2 必须执行“行人不行车，行车不行人”的规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安装示警红灯，开车红灯亮，停车红灯灭。
3 司机必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得与他人交谈。
4 每次施工之前认真检查绞车各种设施、零部件及大绳等是否完好认真听绞车运行声音是否清晰。
5 每次运行前，首先开启红灯，向行人示警。4紧制动，松开离合器，按信号指令启动绞车空转。
6 缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸，达到正常运转速度。
7 必须在护身板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
8 下放车时，应与把勾工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
9 禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
10 启动困难时，应及时查明原因，不准强行启动。
11 小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，若收到不明信号应立即停车查明原因。
12 注意小绞车各部件运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。
(1)、有异常响声、异味、异状。
(2)、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛.
(3)、压车柱有松动现象。
(4)、有严重咬绳、爬绳现象。
(5)、电机单相运转或冒烟。
(6)、突然断电或有其他险情时。
13、司机应根据提升载荷不同、斜巷坡度变化，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。
14、接近停车位置应慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合器，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
15、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
16、小绞车长时间停勾，应关闭警示红灯;司机需离岗，必须切断电源。
17、严禁超载、超挂、蹬勾、扒车。
18、矿车掉道，严禁用绞车硬拉复位。
19、运送超长、超大物件时，应按专项措施执行。
一、一般规定：
1、司机必须专职、专责;
2、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，方准上岗操作;
3、司机必须熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途;
4、司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。
二、操作前的准备工作：
1、通风机启动前应进行下列部位检查：
(1)、轴承润滑油油量是否合适，油质是否符合规定;
(2)、各紧固件及连轴器紧固牢靠;
(3)、电动机接线完好，接触良好;
(4)、各指示仪表、保护装置齐全可靠;
三、启动操作：
1、接到开机命令后，司机应先合进线空气开关，后合变频柜空气开关，合闸完毕后，检查变频柜电压是否正常。
启动时，司机应先启动一级风机，变频柜数码显示为000HZ，正反转开关打到正转位置，听到变频器接触器吸合声后，缓慢转动调速旋钮，风机转速达到规定转速后启动完成，这时应观察电流表及风机运转有无异常。
3、一级风机运转正常后，再启动二级风机，启动顺序同一级风机。
4、所有工作完成后，值班司机应观察负压计指示是否符合规定数值，如不在此范围内，应先检查风门、防爆门和行人风门是否正常，若这些正常，负压计指示仍不在规定范围，应立即向调度室汇报，通知相关科室检查。
5、调整一、二级风机转速时应尽量使其转速保持一致。
四 、运转中巡回检查
1、司机每小时检查一次各种仪表的指示值，并做好记录。
2、在电动机启动过程中，水溶液的温度不能高于设定的上限值。
3、注意设备运转及响声是否正常，型号装置指示是否正常，如有异常立即向队值班领导和调度汇报。
4、检查轴承润滑情况，设备螺丝是否松动，注意设备整动情况。
5、电源电压和电动机的额定电压相差不的超过5%，电流不超过额定值，电机轴承不超过55℃，风机轴承温度不超过75℃，如果超过规定，应立即汇报，查明原因，排除故障。
五、常停机：
1、机时应先停二级风机再停一级风机。
2、停机时，缓慢转动调速旋钮，使风机转速下降，调速旋钮回零后，将正反转开关打到停止位置，随后拉下变频器空气开关。
3、停机工作完成后，拉下该风机的进线空气开关，并根据领导指示操作风门绞车。
4、如果是检修停车，停车后暂不开动另一台风机时，应根据矿井的有关规定，由司机或专人落下风门，打开防爆门自然通风，如继续开动另一台备用风机，在检查各零部件完好后，立即倒换风门后启动。
如不需立即开动另一台风机，则应注意观察通风机由停电开始到完全停车为止的转动情况，如需要开动另一台风机，则应在备用风机启动正常运转后，检查停下来的风机各部是否正常。
运行中风机发生故障，应立即着手准备开动备用风机，同时按矿井救灾计划的规定顺序向矿有关部门汇报。
当备用风机由于停电等原因，不能立即开动时，应按矿井救灾计划的规定根据矿调度室的指示进行妥善安排。 1)做好重新启动风机的准备，来电后立即启动。 2)打开防爆门，并做好重新启动风机的准备。
若运转中风机是故障停机，备用风机又存在问题不能启动时，应立即向调度室汇报，根据调度室指示统一行动。
(1)故障可以在短时间内排除，则应修复后及时开车。
(2)能在短时间内排除，而备用风机也存在不能立即排除的故障时，应及时打开防爆门进行自然通风，并按调度室指令执行。
六、运行：
1、倒运行前，司机应与调度联系，得到许可后方可开机。
2、停止运行风机。
3、关闭停运行风机风门。
4、打开备用风机风门。
5，开启备用风机。
反风操作：
接到调度室反风命令，必须在10分钟内改变井下巷道风流方向。
操作顺序
(1)防爆门;
(2)柜上正反开关拨到反向位置，开机程序同上;
(3)压计及电流表读数使之达到规定要求。
3、结束命令时，应及时换向使风机正常运转，并使防爆门处于正常关闭状态。
七、主要通风司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1、司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹;
2、司机不得随意变更保护装置的整定值;
3、操作高压电器设备时必须使用绝缘工具;
4、除故障停机外，严禁随意停机：
5、司机不得擅自离开工作岗位，不得干与本职无关的工作;
6、机房内不得有明火。
第五节、局部通风机司机安全操作规程
一、专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。
二、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动;当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。
三、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。
四、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机
编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。
五、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。
六、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。
七、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。
八、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况及时应及时处理。 .
九、应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。
十、专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。
十一、.兼职司机必须在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
十二、司机每班至少要检查3次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
十三、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。
十四、没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。
十五、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。
1.运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时;
2.电缆过热或电机有焦味时;
3.电机外壳温度高于额度温度时。
十六、如因检修停电，必须事前通知司机;司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。
十七、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。
十八、局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2-5米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。
十九、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。
二十、局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。
二十一、必须在现场交接班。
二十二、采用混合式通风方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机，且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。
二十三、抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。
二十四、湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，在连续供水后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。
二十五、启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。
二十六、双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。
二十七、在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必须执行先停机后启动的规定，以避免循环风。
二十八、应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。
二十九、采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。
三十、当风机内的瓦斯浓度超限时，可打开安全风窗，逐渐调节风窗渗入新风。
三十一、湿式除尘的排除按风机说明书的要求进行。
第六节、地面变电工操作规程
一、必须经过培训，考试合格后持证上岗。值班人员要坚守岗位，严守职责，按章作业。
二、变电所遇有操作、设备异常及事故要在科值班人员及调度室统一指挥下迅速处理，电工协助。
三、高压停送电严格执行工作票、操作票制度，按工作票执行，按操作票操作。
四、变电所值班人员对设备的运行、巡视检查操作和事故处理均按规程规定执行。
五、值班巡检时，必须保持与带电体的安全距离。
六、高压进行停送电操作时，必须两人工作，一人操作，一人监护，并使用合格安全用具，站在绝缘台上。七、停电时，先停油开关，再拉下刀闸，最后拉上刀闸，送电时，程序相反，严禁带负荷拉刀闸。
八、停电后，需打接地线时，必需使用合格绝缘用具，用验电器验电(使用前必须对验电器按要求试验，合格后方可使用)并放电后方可操作。
九、检修停电时，先拉高压电容柜，再停低压(变电所低压除外)及各分盘，最后停PT。变电所变压器及总盘，严禁带负荷停电。送电时相反。
十、变电所如发生故障时，按故障紧急停电顺序表操作，如发生全部停电时，按全部停电主合闸顺序表操作。
十一、高压跳闸后查明原因，经处理后方可送电。
十二、运行巡视检查：
(1)套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。
(2)变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温度正常。外壳应清洁，无渗油漏油现象。
(3)接头、刀闸接触良好，传动机构及设备、线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。
(4)变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。
(5)设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。
(6)各种监视灯正常，仪表指示正常，音响信号良好。
(7)电容器无放电、鼓涨现象。
(8)电缆头无漏油、放电现象。 十三、认真填写各种运转的操作记录。
十四、保持变电所室内外清洁，备件、材料、工具、绝缘用具、防灭火器材等放置整齐。
第七节 、井下变电所值班员操作规程
一、一般规定
1、变电所值班员应熟悉本变电所全部电气设备性能，操作方法，供电系统、运行方式。要持证上岗，做到停送电安全、准确、及时。
2、停电必须有停电工作票(事故例外)。停电时按工作票批准时间停电，停、送电前应告知调度室。
3、值班人员严格执行各项规章制度，认真填写各种记录。
4、每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。
5、必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。
二、安全规定
1、上班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规程规章的规定。
2、对电气设备进行停送电操作严格执行停送电有关规定。
3、操作电气设备严格按《煤矿安全规程》有关规定进行。
4、电气设备停电后(包括事故停电)，在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备，以防止突然来电。
5、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。
6、变电所内不得存放易燃易爆物物品，变电所无漏水现象。
三、作业前的准备
1、检查电气设备上一班的运行情况、开关操作情况、配电线路和变电所设备发生的异常情况。
2、了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。
3、了解上一班内未完的工作及注意事项，特种是上一班中停电检修的线路，有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。
4、检查电话通讯、仪器仪表、保护装置是否正常。
5、清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
四、停电操作
1、操作高压开关必须戴绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上。
2、高压开关停电时要先拉开断路器，再拨开隔离插销。并在手把上挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。
3、低压开关停电后必须把开关闭锁锁好，同样挂“有人工作、禁止合闸”标示牌。
五、送电操作
1、结束工作票指定的手续后，由施工负责人向调度请示，允许后方可按有关送电程序进行送电操作。
2、高压开关送电时，先推进隔离插销，再合断路器，同时监听开关和变压器有无异常响声，如有异常现象立即停止送电，并向有关部门及时汇报。
3、低压开关送电时应先解除闭锁合四开关，还应检查漏电继电器的绝缘电阻及其它情况，如发现合闸时跳闸，应立即停止送电，并汇报调度室。
4、电气设备由于过载等原因突然跳闸时，不准送电，必须向调度室各有关人员汇报查明原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。
六、结束工作后
1、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。
2、巡视变电所内，对未完成的工作做详细记录、并向接班人清楚。
第八节、水泵司机操作规程
一、启动水泵前的检查
1、开泵前检查各部位螺栓有无松动，是否齐全，对轮联轴器的间隙在 3—7mm之间。
2、润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当。
3、检查吸水管路是否正常，吸水笼头浸没于水面以下。
4、检查闸阀开关是否灵活，开泵前要将闸阀全部关闭，以降低起动电流。
5、电源电压是否正常，接地线是否正常。
6、手动盘车2～3 转，检查水泵转动是否正常。
二、起动水泵
1、关闭冷却水出水截阀，防止射流泵射流时拉风。
2、打开喷射泵水源闸门和喷射泵吸水闸门，注意观察射流泵的出水情况，当打开射流泵水源截门时，出水成柱状向正前方射出，当打开喷射泵吸水闸阀时，出水成不定时团状涌出，当射流泵出水成团状涌出，且真空表读数上升至大于 0.03MPa 时，表明水泵已注满引水，可以起动水泵。
3、关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。
4、按预定的电动机起动步骤起动电动机，使泵运转。
5、待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电流表指针是否正常，真空表读数在 1.8MPa，电压表读数在 6KV，电流表读数在25A左右。
6、关闭射流泵吸水截门和水源闸阀，根据声音及仪表读数，判断水泵是否注满水，如果真空表读数在0.01MPa，且声音异常，应停止电动机。
7、及时打开水泵冷却水出水闸门，观察冷却水情况，如出水量正常，温度正常，则水泵起动完毕。
三、水泵正常起动注意事项
1、检查水泵前后端温度是否正常，轴承温度不得超过 65℃。
2、检查电机前后轴承是否正常，轴承温度不得超过 75℃。
3、检查盘根密封情况，若松动及时拧紧。
4、随时观察压力表、电压表的读数，密切注意水泵转动声响。
5、随时注意水位情况，防止水笼头露出水面，而水泵继续工作，造成水泵损坏。
四、停泵
1、关闭水泵上部出水闸门并留有 3—5扣螺距。
2、按下停止按钮使水泵停止转动。
3、把剩余的3—5 扣螺距全部拧满。
第九节、井下电工操作规程
一、井下不得带电检修，搬运电器设备(包括电缆)检修或移动前，必须切断电源用电压相适应的电笔验电，检验无电后，再将导体对地完全放电，(放电时必须事先检查巷道内气体浓度，瓦斯浓度超限时，不准放电，控制设备内部有放电装置的不在此限)，所有开关把手，在切断电源后，都应及时闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。
二、工作人员必须持证上岗。
三、非专职或非值班电器人员，不得擅自操作电器设备。
四、操作高压电器设备主回路时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。并有监护人员现场监护。
五、电缆管理：
1、井下电缆要有明显标志。
2、电缆同电器设备的连接，必须用符合电器性能的矿用防爆设备。
3、热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。
4、严禁井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。
5、电缆应悬挂整齐，并有一定高度，符合规定。
六、不用的电缆应及时拆除、回收。
七、更换支架时，必须保护电缆不受机械力破坏。
八、送电和停电
(1)使用工作票制度，凡井下停电，检修必须有专人负责。
(2)执行工作许可制度，井下需全部停电检修，必须报矿调度室，在得到许可证后方准停电工作。
(3)执行工作监护制度，工作时必须两人以上，并专人监护。
(4)执行送电制度，严格执行谁停电谁送电的原则。
九、保证安全的技术措施：
(1)停电;(2)验电;(3)装接地线;(4)挂标示牌。
十、设备必须保持完好，不失爆。
十一、收尾工作：
(1)确保电器设备的完好。
(2)整理电缆。
(3)向班组长，接班人汇报设备运行，维护情况。
(4)整理好工具。
第十节、变电站停送电操作规程
1、倒闸操作，必须得到电气负责人的命令或根据工作票的要求进行，按命令要求及工作票内容填写倒闸操作票，操作票内容要清楚，具体，准确;
2、执行操作应由二人执行，其中一人监护，宣读操作票，另一人执行监护人宣读的命令，操作人重复命令，做到有“呼”有“应”;
3、倒闸操作步骤：送电合闸顺序为：母线侧刀闸，负荷侧刀闸，油开关。停电顺序为：油开关，负荷侧刀闸，母线侧刀闸，严禁带电负荷拉刀闸;
4、操作是：操作人员与带电体保持安全距离，穿好工作服，高压绝缘靴，使用操作机构分合闸时，要戴好绝缘手套，每次操作执行后，做好记录;
5、事故情况下，可不必填写倒闸操作票，但必须在事后就操作的原因及过程详细记录
在操作本或值班记录本内，并及时向有关领导汇报;
6、设备或线路进行停电检修时，应做好安全设备工作，即安全组织措施和安全技术措
施，安全组织措施为：
①、工作票制度;②、工作许可证;③、工作监护制度;④、工作间断和终结制度。
7、安全技术措施为：
①、停电;②、装设接地线;③、设栅栏;④、挂标志牌。
第十一节、刮板输送机司机操作规程
一、一般规定：
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方可作业。
3、电动机及其开关附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源。
4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。
5、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员全部离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
6、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，必须按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
二、准备、检查与处理
准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手、紧链器、专用工具等;
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂等。
检查与处理
1、机头、机尾处的顶板支护完整牢固。
2、机头、机尾附近 5m 以内无杂物、浮煤、浮矸，洒水、冷却系统设施齐全无损。
3、机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖。电缆敷设必须符合规定。
4、刮板输送机、转载机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作。
5、刮板运输机与支架连接要牢固可靠。
6、各部轴承、减速机和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油(液)现象。
7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。
8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。联接筒间隙合格，抱闸盘是否完好可靠。
9、检查通讯，信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。
10、刮板输送机和转载机联锁是否完好可靠。 对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解觉后，才能进行正式操作。
三、操作及其注意事项
试运转：发出开机信号，并喊话，先点动两次，再正式起动，使刮板链空负荷运转一周后，细听各部声音是否正常，检查溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、飘链等。空载运转无问题后，再向采煤机司机发出开机信号。
对试运转中发现的问题必须与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把置于断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
正式运转：司机必须站在规定的位置操作，发出开机信号，点动两次开动，等刮板输送机运转后，然后打开洒水龙头。运转中要注意：
1、细听信号，信号不清不准操作运行。
2、电动机、减速机等各部运转声音正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不超过80℃，轴承温度不超过 70℃)，刮板链运转是否平稳无裂缝。
3、经常清扫机头、机尾的浮煤。
4、经常观察链子，链接环、分链器、护轴板等状态，发现问题必须及时处理。
5、严禁链条倒转，运煤时不准拉运其它物品，如确需输送机运大件时，必须采取有效措施。
6、起动困难或负荷突然增大时，必须停机，不可强制起动，应找出原因，处理后方可开机。
7、注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物必须停机处理，随时清理头尾存煤，坚持开机开水，停机停水。
8、运转时人员不要靠近运转部位工作，防止伤人。正常运转要注意刮板的变形损坏情况，严重时停机处理。
9、刮板输送机运转时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;
10、注意刮板输送机头尾与过渡槽的搭接状况，保持搭接良好;
四、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。
1、超负荷运转，发生闷车时;
2、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时;
3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时;
4、液力偶合器的易熔塞或其油(液)质喷出时;
5、运输巷转载机停止时;
6、工作面工作人员发出停机信号、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
五、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水、冷却系统。
2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁。
3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘。
4、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。出井后按规定填写好刮板输送机工作日志。
第十二节、刮板输送机检修工操作规程
一、一般规定：
1、刮板输送机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉刮板输送机的性能机构原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。
3、电动机及其开关附近地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。
4、刮板输送机的备品配件要放在专用的配件工具箱内。
二、检修前的准备工作：
1、检修人员入井前，要向有关人员了解刮板输送机运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。
3、交接班时，向上班司机详细了解设备的运转情况，出现的故障，存在的问题。
4、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
5、在检修前，若发现意外情况，及时向值班室汇报，并组织处理。
6、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
三、检修项目：
1、清扫机头、机尾传动部，电缆槽中的浮煤，检查电缆槽和中部槽夹板间连接是否松动，发现松动必须立即拧紧。供水冷却系统是否完好。
2、刮板链、刮板、链接环有无损坏，有弯曲的刮板必须更换。
3、刮板链的张力是否合适，两条链条松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两链环时必须重新张紧链条。
4、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的 2.5%以上时，(11 环进行抽样测量，综二 830/630 原始长度 888mm，其它综采队原始长度均为 752mm。)必须更换。
5、刮板输送机是中双链时，刮板链连接要错位连接，两锯齿连接环错开 5个链环，须保证锯齿连接环是立环，每个锯齿环两边错两个链环安装刮板。每处接口要装三个刮板四个锯齿连接环。
6、链条是否能顺利通过链轮，拨链器功能是否良好。
7、链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否正常运转，温度不过85℃(测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘)。
8、减速机透气塞是否畅通、是否漏油，有无异常声响和震动。
9、减速机必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井取样化验。保证油位必须在大伞轮的 ～ 的范围内(水平放置)。
10、齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象。
11、中部溜槽，电缆槽有无损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否联接可靠。
12、刮板输送机、转载机的搭接是否合理可靠。
13、减速机及液力偶合器是否平稳运行，过热，有无异常声响。
14、检查刮板输送机启动开关及保护装置是否灵敏可靠。
四、收尾工作
1、检修完毕，必须经全面检查后，进行全面试机，观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件上井，并做好详细记录。
3、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒。
第十三节、井上下皮带机司机操作规程
一、总则：
1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。
2、操作人员必须全面了解和掌握皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。
3、应有专业知识和处理解决皮带操作运行中发生的问题的能力。
二、开机前检查和准备：
1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。
2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。
3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。
4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。
5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。
三、操作及注意事项
1、皮带操作人员必须穿好工作衣，扎紧袖口，女工应将发辫扎在帽内。
2、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。
3、听到开车信号后，按启动按钮，开启输送机，依照煤流方向从料的第一台输送机开始依次启动。
4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。
5、经常检查电机、减速器、滚筒、轴承的温度是否正常，发现问题及时处理。
6、必须保持清扫器可靠工作，发现皮带跑偏及时调整。
7、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。
8、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。
9、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。
10、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。
11、在行动中听不清信号时，必须先停车问清情况后方可开车。
第十四节、皮带输送机检修工操作规程
一、一般规定：
1、皮带输送机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉皮带的性能及构造原理，皮带综合保护的使用，经过培训考试合格，持证上岗。
2、检修工必须按设计要求检修质量标准进行，保证正常的检修时间。(不低于 6小时)
3、皮带输送机检修工必须熟悉消防器材的使用方法。
4、皮带输送机必须上齐皮带综合保护装置。
5、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。
6、电动机及其开关附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。
二、检修前的准备工作：
1、检修人员入井前，要向有关人员了解皮带输送机运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具：凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修前要将皮带输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
三、检修项目：
1、检查液力偶合器、电动机及各个滚筒轴承的温度是否正常。
2、检查减速机的油位是否符合规定，声音是否正常。
3、检查驱动装置，机尾装载段，张紧绞车及各滚筒的安装，定位螺栓是否齐全、紧固。
4、检查清煤器与滚筒的接触情况，是否能灵活转动，清扫器的零部件是否齐全。
5、检查皮带是否跑偏，有无卡磨情况。张紧是否适当，检查拉紧车是否灵活，制动是否可靠，卷带绞车钢丝绳的拉紧程度。
6、检查接头磨损情况，皮带卡子损坏超过两边 5%、中间10%时要重新打卡。
7、检查液力偶合器的易熔塞或偶合器内的工作介质温度是否正常。
8、检查皮带所有上下托辊，损坏时必须更换，保证所有托辊齐全完好。
9、检查减速箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。
四、注意事项：
1、 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部位时，必须将煤仓上口挡严。
2、在皮带上检修、处理故障或做其它工作时，必须对输送机的控制开关闭锁，挂上停电牌。严禁站在皮带上点动开机。
3、皮带输送机的回缩储存：
①、开动输送机将煤运净，将控制开关置于断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车;
②、拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部位连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使其在一条直线上;
③、根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送皮带卷入储带仓内并张紧皮带。
④、皮带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好;
⑤、摘开停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动皮带输送机。
拆除输送机皮带
严禁割皮带，用短节皮带换长节皮带的方法拆除皮带。
开动输送机将煤运净，将控制开关置于断电位置并闭锁，把皮带接口停在码放皮带的位置，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车;
松开储带装置，将储存的皮带在接口处分开，接好短节皮带，然后倒开皮带，把储带装置里的皮带用装皮带车拉出，到另一个接口处，把长节皮带拆下，然后接好短节皮带，开动拉紧绞车把皮带拉紧到合适位置;
摘下停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动皮带输送机。
五、收尾工作：
1、检修完毕后，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速机部位的煤尘。
2、保持机头、机尾附近无浮煤，浮矸。
3、进行全面试机，观察是否有异常。
4、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件出井，并做好详细记录。
5、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒。
第十五节、转载机司机操作规程
一、一般规定
1、转载机司机必须熟悉转载机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准保养转载机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。
3、电动机及其操作按钮附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源。
4、坚持日常维护制度，保证每天在接班后要对设备进行检查工作。
5、开动转载机前必须发出开机信号，确认人员离开机器转动部位后，点动二次后，才准正式开动。
6、要和工作面刮板运输机司机、皮带司机相互配合好，按规定顺序开机、停机。
二、准备、检查与处理
准备：
1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手、专用工具等;
2、备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等;
3、油脂等。
检查与处理
开机前切断电源，进行以下检查：
1、检查链条有无扭绕，刮板有无严重弯曲等现象，如有要及时处理。
2、检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部位是否完整齐全。
3、检查护轴板、脱链器、压链器是否齐全完整、紧固可靠。
4、检查转载机移动装置液压系统完整，动作是否安全可靠。
5、检查刮板输送机与转载机，皮带输送机与转载机的搭接情况是否良好。
6、检查减速机及各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要填加。
7、检查通讯、控制系统是否正常。
三、操作及其注意事项：
经检查一切正常后方可进行起动工作：
1、起动前先发出起动开机信号，将机器周围人员撤开，严禁任何人在转载机上工作或停留。
2、先点动观察机器的转向是否正确，无误后再正式起动开机。
3、先起动破碎机，再起动转载机。
4、若遇到起动困难，必须停机找出原因处理后，再进行起动。
机器运转中的注意事项：
1、司机必须站在开关附近进行操作，严禁打盹睡觉。
2、注意各部位声音及温度是否正常，发现问题及时处理。
3、注意机器运行及煤流情况，发现异常及时处理。
4、遇有大链扳卡、跳牙或漂链时立即停机处理。发现挡煤板联结螺丝折断或短缺时要及时更换和补齐。
5、接链时必须使用专用紧链器，严禁采用不规范的方法。
6、破碎机进煤口与工作面转载机之间要加装不低于 1.2m 的挡板或栏杆，以防止人员误入。
7、转载机机尾与工作面转载机头之间要加装防护罩。
8、移转载机前，必须设专人检查行走小车与皮带机轨道是否良好可靠。
9、转载机移到新位置后，要检查行走小车在皮带机的轨道上是否平稳可靠，其机身部分和倾斜段有无异常情况。
10、停机时先停转载机，再停破碎机。
对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
四、收尾工作
1、班长发出收工命令后，将转载机内的煤全部运出，清扫转载机附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水、冷却系统。
2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁。
3、清扫各机械、电气设备上的煤尘。
4、在现场向接班司机(或检修工)详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。出井后按规定填写好转载机工作日志。
第十六节、转载机检修工操作规程
一、一般规定：
1、转载机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉转载机的性能及构造原理，经过技术培训并取得合格证后，方能持证上岗。
2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。
3、电动机及其开关附近地点 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。
4、转载机的备品配件要放在专用的配件工具箱内。
二、检修前的准备工作：
1、检修人员入井前，要向有关人员了解转载机运转情况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。
3、交接班时，向上班司机详细了解设备的运转情况，出现的故障，存在的问题。
4、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
5、在检修前，若发现意外情况，及时向值班室汇报，并组织处理。
6、检修前要将转载机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
三、检修项目：
在检修前，必须同电工组长联系好，将开关打到零位，闭锁。设专人看好开关。
①、检查锤头、锤头体、固定栓、锁板栓、栓的方头插线是否完好。
②、检查锤头是否松动及磨损情况。
③、检查三角带的使用情况，是否完好无损。
④、检查锤头的丁字铁两侧各螺栓是否完好，并每月更换 4条，且栓是高强度栓。
⑤、固定销是否标准，若不符合，根据实际高度加补垫。
⑥、检查大轮固定栓是否紧固牢靠。
⑦、小轴压轮安全牢固、平稳。
⑧、两侧锤体的尺寸是否平衡。
⑨、进出口的喷雾洒水系统齐全完好。
⑩、每月调整一次轴承间隙，每日注锂基质油，当注油开始有压力增大或油脂外剂时，及时停止注油，检查油孔是否堵塞，油腔是否正常。正常后再注油，注油到压力逐步增大，全部油脂外剂，拔下油腔油自动翻剂出为止。
四、收尾工作
1、检修完毕，必须经全面检查后，进行全面试机，观察是否有异常。
2、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件上井，并做好详细记录。
3、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒。
第十七节、信号工操作规程
1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。
2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。通讯装置必须保持完好畅通。
3、双提升必须设置两套信号操作系统，互不干扰，并由两个信号工单独操作，以免混淆。
4、 信号语言系统应清楚明了，不易混淆，显呈规律性，便于记忆。信号工及操作人员应熟练掌握，各信号战火为、信号标志愿军必须统一，须发前应反复对，不得有误。
5、 信号工应由责任心强，有经验，业务熟悉老练，反应快的同志担任。上岗前经培训考试合格，持证操作。
6、 信号工工作期间，必须保持良好的身体和精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离职，带情绪上班或严重睡眠不足。
7、 进班后，应先检查信号装置有无故障，配合机修检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现总是及时汇报，处理好后，才能操作。班中信号出总是不得自行修理或带故障操作，必须与信号接收点联系好，通知电工处理，出现其他问题也应及时汇报处理。
8、 井口信号室设有大抓紧急断电开关，信号工班前应检查其动作是否可靠。工作过程应经常注意观察大抓运行情况，发现不正常运行或接到井口紧急断电信号，立即操作紧急断电开关。
9、 信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。但连续发出最多不超过三次，对方发来的信号听不清，不得转发。
井口信号在绞车房及各稳车发点前，必须得井下或翻矸平台的清楚回点，否则禁止转发，吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点，上下人员采用上下专用信号。
10、吊桶接近井口，各盘口及工作面及起落吊挂时各信号工应目送目接，手不离信号器，发现异状，立即停点，待查明原因，问题处理好后，才能继续操作。井口信号工在吊桶全过程中应注意观察大绳及稳绳的善，如摆动大，立即打停点，待罐稳后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把钩工通知，吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。起落吊挂时，必须先按规定发预备点，使操作人员及井上下看护人员作好准备后，才能发升降点。
12、吊桶下降至工作面五至十米时，必须自动停车，此信号工时井底应迅速通知其他人员引起注意并避开提升位置后，才能发点下落吊桶。
13、上下人员时，信号工必须事先发出联系信号，得到回声后才能进行。
14、向下运送炸药，机械或不带滑架运行时，一律使用慢点并电话通知绞车房和各盘面。
15、井口设施不准遮挡信号并观察各提升悬吊绳及井口设备设施视线，其他任何人不得在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得与信号工闲谈或联系事宜，以免分散精力，造成事故。
信号室附近燥音不得干扰信号工作。
16、井口信号取暖严禁烟火。
17、信号工应适当掌握井盖门的开启时间，以距井口三十米至四十米开启为宜，不应过多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人员，工作面放炮，起落吊挂时及其他特殊情况外，不得打开井盖门，交接班后，用红漆或小绳子在提升绳标出井底、吊盘、固定盘的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盘后，负责通知绞车司机在深度批示器上作好标志。
第十八节、把钩工操作规程
1、 把钩工应由责任心强，有经验的同志担任，并经培训考试合格，持证上岗，在工作中坚守岗位，严格按规程操作，认真交接班。
2、 把钩工进班后，应先检查封口盘，固定盘木板及各管孔的盖板及其连接点是否完好，麻袋是否需要更换，井盖门铰链是否有问题。发现问题应及时汇报并处理好，同时将盘面清扫干净。井口的工具用具清理摆放整齐，班中注意保持整个工作期间各盘面干净整洁。
3、 检查监督一切人员，严格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必须稳好罐，罐未稳好，不得通知信号工发点。
5、 吊桶装矸或短材料时，必须低于吊桶边澡100m/m，确保提升时不至抛出，且应均衡放置，使吊桶呈直状态，升降长材料时应按专门措施捆紧扎牢，吊桶装矸不符合规定时，把钩工不得通知信号工发点提升，用钩头运送材料或设备时，应由起重工捆扎，得到起重工认可后，才能通知信号工发点。
6、 吊桶或设备、材料升降前，井底把钩工通知其他人员尽量避开提升位置，吊桶放至工作面上方后，确认提升位置无人工作时，才能通知信号工发点下落。
7、 在工作中，应注意观察大绳、卡子钩头、滑架及吊挂系统的使用情况。发现异状，立即通知信号工打停点，然后汇报处理好，才能继续工作。
8、 监督提醒信号工开闭井盖门，当井盖门及盘面孔口打开，且井下有人时，不得清扫盘面。
9、 提升与起落吊挂不得同时进行。
10、 负责广场照明开关的适时开启或开关闭及大抓电源的送、断电工作。
第十九节、变电所检修工操作规程
一、一般规定
1、检修工应具有一定的电气理论知识，掌握检修技术，并掌握触电急救法和人工呼吸法及电气设备防、灭火知识。
2、检修工必须掌握检修工艺、质量标准和安全技术要求。
3、检修工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。
4、检修工应遵守劳动纪律和各种规章制度，并必须有2人以上的人员从事检修工作。
二、操作前的准备工作
1、根据工作任务填写工作票和停电申请单，经主管领导签字后，分别送到调度、变电所签证。
2、工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票、劳动纪律和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，讲清现场情况、具体工作地点及质量标准、检修工艺等事项。
3、检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。
4、检修前，由工作负责人、安全负责人及值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作负责人才能将工作人员带入现场工作。
5、在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须用遮栏拦住，并悬挂”危险”标志牌。
三、操作高压要求
1、检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其它地段和触动与检修无关的设备及零部件。
2、在高压开关柜内工作时，开关柜的上隔离开关必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电、封线，悬挂“有人工作禁止送电”的标志牌，加装接地线后方准工作。
3、在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断器。严禁在带电的电压互感器上工作。
4、在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。
5、检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护。否则工作人员有权拒绝工作命令。
6、拆卸有瓷件设备螺钉时。如有卡紧现象不准用工具敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
7、搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时，有放电装置的待停电3-5次的重复放电后准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧得不宜过紧。
8、检修蓄电池时，要防上正电气短路，严禁电气明火。如确实需要用火时(电气焊接等)，必须制定可靠安全措施，经有关部门审批后再进行工作。
9、在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。
10、在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地、短路，避免保护装置误动作。
11、在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路，保障作业顺利进行。
12、在低压回路上工作时必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
13、更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。
四、收尾工作
1、检修工作结束后，要自检、互检，确认无误后工作负责人及值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后，可恢复送电并填写检修记录。
2、检修人员工作完毕后，要清理现场，清点工具、仪表，仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。
第二十节、矿井安装电工操作规程
一、一般规定
1、 必须经过专业操作培训，考试合格，持证上岗。
2、 必须掌握《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定和煤矿机电设备安装有关标准和规程。
3、 具备电工基础知识，了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供配电线路情况。
4、 掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
5、 无妨碍本职工作的病症，身体状况适应本工种要求。
二、安全规定
1、 上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。
2、高空作业时，必须戴安全帽和保险带。随身工具应有防脱落措施，以防坠落。
3、 在井下距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到l%时，严禁送电试车;达到1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。在井下使用普通型电工测量仪表时，所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯，瓦斯浓度在1%以下时才允许使用。
4、 井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配备防火设施和器材。
5、入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
三、操作准备
2、检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符，并符合《煤矿安全规程》的规定。
3、检查安装、运输的现场环境，清除安装场地的障碍和杂物，了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。
4、安装的设备必须按照电气试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。
5、 低压电缆必须测试绝缘，高压电缆必须做直流耐压和泄漏试验，试验合格后方准使用。
四、操作顺序
1、 地面验收及运输至安装地点。
2、 安装作业。
3、 安装后检查及试运转。
4、 办理移交使用手续。
五、正常操作
设备装车运输时必须固定可靠。对小型贵重设备、仪表、易损零部件应采取保护措施后，再进行搬运。
2、 施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好无损后方可使用。起重设备时，检查支架棚子应安全牢固，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁有人。
3、 多人徒手搬运设备时，应由专人统一指挥，统一口令，以防设备倾倒伤人，撞损设备。
4、 安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作业时，必须按停电、验电、放电、挂接地线、挂停电标示牌等顺序工作。
5、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备，安装完毕后，应符合防爆性能要求。
6、安装各种开关和控制设备都必须找平、稳固，以防运行中发生事故。
7、在进行电气安装工作时，如有可能触及带电体或产生感应电时，应采取可靠措施后方可工作，且工作人员应穿工作靴。
8、 安装后的检查。
(1)各类电气设备的安装必须符合设计要求，安装的垂直度、电缆的敷设、接线工艺应符合安装质量标准。
(2)检查连接装置，各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。
(3)电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。
9、 试运转。
(1)安装设备的手动部件应动作灵活，开关的触头闭合符合技术要求。
(2)按设计整定继电保护装置。
(3)井下必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电，送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌，谁挂牌谁摘牌。由施工负责人统一指挥派专人送电。
(4)述工作后由负责人与司机、维护人员一起进行设备试运转。
六、特殊操作
凡有可能反送电的开关必须加锁，并在开关上悬挂“小心反电”的警示牌。
2、在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，必须分别悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并应有一个总负责人负责联络、协调工作。只有待各处均工作结束，经专人巡点检查无误后，各自摘掉自己的停电警示牌后方可送电。
3、 当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，并就地进行人工呼吸抢救，同时向矿调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到之前不得中断抢救。
4、 当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电气灭火器材或砂子灭火，并及时向矿调度室汇报。
七、收尾工作
1、 设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。
2、 清理场地、工具、材料、仪表、仪器，试运转正常后撤离现场。
第二十一节、井下机械安装工作业操作规程
1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
2.进行安装(或拆卸)作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。
3.在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
4.在倾角大于15 °的工作场所进行安装(或拆卸)作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
5.当安装现场20 米以内风流中的瓦斯浓度超过1 %时，严禁送电试车;瓦斯浓度大于1.5 %时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
6.安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。
7.井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
8.了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
9.下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
10.按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。
11.合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
12.对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。
13.按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
14.清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
15.将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。
16.将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
17.安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡;做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5 米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。
18.安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
19.安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
20 .设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
(1)各部螺栓应齐全、紧固。
(2)减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
(3)输送带、刮板链的张力应适当。
(4)联轴节间隙应符合要求。
(5)各转动部位的防护罩应完好、牢固。
(6)各仪表应齐全、完整。
(7)焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。
(8)设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
(9)按有关规定需要盘车的设备，应盘车2 ～3 转，转动应灵活。
(10)其他应检查的部位。
21 .检查相关设备和环节的配合情况。
22 .通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：
(1)各运转部位应无异响。
(2)润滑油路应畅通。
(3)各部轴承温升应符合规定值。
(4)各仪表指示应灵敏、准确。
(5)设备整体震动情况。
(6)其他应检查的部位。
23 .拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。
24 .拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。
25 .对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。
26 .拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。
27 .设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
28 .安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。
29 .拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。
30 .保存好安装时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，
第二十二节、四大件设备维修电钳工操作规程
一、一般规定：
1.对管辖设备的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程要熟悉掌握。
2.熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，并严格执行。
3.巡回检查所有设备的运行情况，在检查中做到四勤：
1)勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。
2)勤摸轴承温度：略热为正常，高热需检查是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。
3)勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。
4)勤检查接地系统是否接触良好。
二、操作程序：
1.严格执行停送电制度，不准带电作业或搬迁移动设备，检修时先切断电源，验电放电后锁好机械闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。
2.停电后必须验电，检验无电后，必须检查瓦斯浓度，只有在其巷道硐室风流中瓦斯浓度不超限的情况下，方可对地完全放电。在有人值班的硐室，停送电按照井下变电所操作规程的规定执行，无人值班硐室送电必须有专人监护。
3.井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直，倾斜角度不得超过15度。
4.检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。
5.拆除停用的电器设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或设备运行中发现设备失爆，应及时处理，无法修复时应立即更换。
6.测定设备绝缘电阻时，应采用安全火花型摇表，否则必须检测瓦斯浓度，并经领导允许，在瓦斯检测员的监护下方可操作。
7.电缆的敷设悬挂应按照《煤矿安全规程》的规定执行。使用中的超长部分应“S”型放置(综采，综掘电缆除外)。
8.高压电缆接线盒、单台高压设备以及在10M范围内有3台以上电气开关时，必须装设局部接地极。
9.运行中检漏继电器必须加锁，保证动作灵敏可靠，根据网络变化及时调整补偿。检漏继电器检查试验应根据《煤矿井下检漏继电器的安装、维护及检查细则》进行，任何人不准以任何借口停用检漏继电器。
10.过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。
三、安全警告
1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。
2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停、送电。
3.检修设备必须保证完好、可靠。按规定存档。
第二十三节、自救器发放工操作规
一、自救器的收发与管理
1、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞，收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。
2、自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。
3、对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因、使用效果等。
4、对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废;未使用过的自救器，存放时间长达5年以上的，也应予以报废。
5、自救器不得和易燃易爆放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好、整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源直接辐射的地方。
6、交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。
二、检查自救器的注意事项
1、被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。
2、被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备影响。
3、被检自救器上的煤粉和脏物应擦掉，不允许煤粉和脏物等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。
4、若扣上封压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气;如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密性。
5、使用气密仪时，加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。
6、检查自救器时，若发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环质量不好;如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米，则橡胶密封环应予更换。
7、压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。
8、自救器检查完过，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。
9、对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复果。
10、为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30~60秒后涂于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此法同样适用于隔绝式自救器。
11、使用气密仪检查隔绝式自救器时，如果有后15秒钟压力计水柱高度下降15~30mm，属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭;如在最后15秒钟内，压力计水柱下降30~50mm，属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。
12、要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。
13、维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。
第二十四节、 五小电器维修工操作规程
一、一般要求
1、要准备好检修中需要的仪器、工具、材料、配件;
2、所有上岗人员必须身体健康，能够胜任本岗位工作;
3、所有上岗人员都必须经过培训，持证上岗;
4、所有上岗人员，班前和班中不得饮酒。
二、作业
1、用棉丝擦掉电器表面的煤尘、污物。
2、打开电器将喇叭嘴、密封圈、螺栓、弹簧垫、挡板等拆下来摆好。
3、用棉丝蘸合格油脂仔细擦洗防爆面。检查电器防爆面是否有机械损伤。
4、用万用表检查线路是否有断线或短路，电器元件和绝缘是否老化。
5、更换不合格的导线和零件等。打磨防爆面，使其达到规定的表面粗糙度，并符合全部防爆性能要求。
6、将防爆面涂上适量的中性的凡士林或防锈漆。
7、按顺序重新组装合格的零件。
8、将组装好的小型电器进行检测，符合质量要求的，要在明显处压号，并且在壳内外表面涂上防锈漆。
9、漆干后，按类型、型号上架摆放整齐，并进行帐卡登记，无铭牌的小型电器严禁发放。填好检修记录，清理工作现场，搞好文明卫生。
三、收尾工作
1、填好检修记录，清理工作场地，搞好文明生产。
2、关闭所有电源开关，把工具备件摆放在指定位置。
第二十五节、电缆修理工操作规程
一、一般规定
1、电缆修理工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。
2、电缆修理工必须掌握《煤矿安全规程》，《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
3、电缆修理工必须负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验，负责其领取、发放、保管、回收登记等工作。
4、电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。
二、安全规定
1、上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。
三、操作准备
1、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台帐。
2、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
3、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。4、检查热补模具，试送电源。
四、正常操作
1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
2、需修补的电缆，凡是断线或芯线钢丝折断15%以上必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。
4、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。
5、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。
6、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。
7、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
8、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。9、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定的值时必须重新修补并进行试验。
10、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补各试验。
11、修补屏蔽 橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
12、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
13、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
14、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经过浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
15、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图版上的数据。由电缆管理组签发合格证，入储存待用。
五、结束工作
下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。
第二十六节、矿山电子修理工
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于矿用电子装置及电子设备的检查、维护和修理作业。
二、上岗条件
第2条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。
第3条 了解《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定。第4条 具备一定的电子技术及微机、单片机等基础理论知识，掌握煤矿井下电气防爆、电气安全和煤矿井下安全基本知识。
第5条 熟悉工作范围内的电子设备或器件的结构、原理、性能及测试方法，了解矿井常用电气设备的结构和工作原理。
第6条 掌握常用工器具及仪器、仪表的一般技术性能和使用方法。
三、安全规定
第7条 矿山电子维修人员须遵守本操作规程，操作规程中未涉及的内容应按相应规定或产品说明书中的要求执行。
第8条 使用万用表、示波器、滤波器、信号发生器等仪器时要遵守相应的操作方法和注意事项。
第9条 现场检查出的问题当场不能处理时，应通知有关单位采取临时安全措施，设备严禁带病运行。
第10条 井下作业：
1.须携带便携式瓦斯检测仪。
2.进行与电气设备有关的操作，必须遵守相应的操作规程。
3.应与所在区队负责人或设备维护人员一起进行，不得单独一人操作。
第11条 班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
四、操作准备
第12条 向有关单位或人员询问故障发生情况，确定故障发生范围。询问内容主要包括：设备使用情况;发生故障的环境状况;故障表现的特征;发生故障之前进行的操作;故障发生后采取的措施等。
第13条 准备好修理所用产品说明书、电路图纸等技术资料。
第14条 清点维修用工器具、仪表、备用件，检查其是否完好。
五、正常操作
第15条 修理前先进行设备或器件的外观检查，看有无破损，接线或焊接处有无松动，若有则应做相应处理。
第16条 修理时应使用与设备相匹配的试验电源，确保电源与设备的连接正确、规范。
第17条 选择与设备参数相匹配的测试仪器，并正确选择测量挡位进行参数测定。
第18条 在用手触摸电子元件前，应用手触摸一下金属构件(线路板以外的)以释放人体静电，防止人体静电击穿电子元件。
第19条 在调整可调电阻、电容、电抗等元件的阻值时，应在原始位置做好标记，以防将系统调乱。
第20条 拆卸物件时应小心拆卸，拆卸下来的零件和接头等应记清号码并放于特定位置，以免装配混乱和接线错误而发生故障。
第21条 更换。
1.应尽量选用与被损件特性相匹配的同型号元件，若选用其他型号元件必须在修理记录中说明。
2.更换前应先检测替换件性能是否满足要求。
第22条 安装。
1.有极性的元器件应注意正负极，确保正确安装。
2.需要焊接时要严格遵循有关焊接工艺。
3.安装完毕需进行设备整体试验，确认整体性能满足要求后方可结束工作。
第23条 检修检查高压电子设备时，应按下列规定执行：
1.检查高压设备时，切断前一级电源开关。
2.停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。
3.确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：
(1)放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。
(2)放电前，还必须先将接地线一端接到接地网(极)上，接地必须良好。
(3)最后用接地棒或接地线放电。
4.放电后再将检修高压电子设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
第24条 MOS器件注意事项。
1.存放和运输时，最好用金属容器或导电材料包装，严禁使用易产生静电的化工材料或化纤织物包装，同时应将器件的电极短接。
2.电路中的输入端不能悬空。
3.组装、调试电路时，要使电烙铁、仪表、工作台面良好接地。
4.焊接时，应先用导线将器件的电极绕在一起，焊好后再解开线，或利用余热进行焊接。
5.用测试仪检查时，在接入测试仪之后才能去掉电极间的短接线。检查完毕，应先将器件电极短接后方可取下。
第25条 发生设备着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
第26条 发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。在触电者未完全恢复、医生未到达之前不得中断抢救。
六、收尾工作
第27条 清点工具及剩余材料、备件，并放回原位，清理周围环境卫生。更换下来的旧件及时送回指定地点。第28条认真做好修理记录，并将维修情况、遗留问题在交接班时交待清楚，然后方可离岗。
第二十七节、电焊工操作规程
1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。
2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。
3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。
8、严禁带电移动电焊机。
9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。
11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。
12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。
15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。
16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。
17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。
19、施焊场地应通风良好。
20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。
第二十八节、气割操作规程
1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。接头是否严密可靠。 2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。
3、乙炔发生器必须装有减压器使用。
4、氧气瓶与乙炔瓶附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光暴晒之处。
5、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。
6、氧气瓶和乙炔气瓶应距工作地点五米以上。
7焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关乙炔。
8、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。
9、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
10、在氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
11、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。
12、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。
第二十九节、乳化液泵站司机操作规程
一、一般规定：
1、乳化液泵站司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
2、乳化液泵站必须配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均水平安装，乳化液箱位置高
于泵体100mm 以上。正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开
淋水时，要妥善遮盖。
4、 电动机及开关附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电
源;待瓦斯浓度降低到 1%以下时，方可再送电开泵。
5、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
6、乳化液配比浓度必须符合规定要求，在 3%～5%之间。
二、准备检查和处理
准备：
1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪、专用工具等;
2、必要的备品配件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头 U型销、各类密封、高低压胶
管等;
检查和处理：
司机接班后，把控制开关手把置于断电位置并锁好，按以下要求进行检查：
1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
2、泵站的各种设备清洁卫生情况。
3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞，检查板的螺钉。
4、减速机的油位和密封是否符合规定。
5、泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸油阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，
向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度
是否符合规定，液面是否在液箱的 高度位置上。
8、乳化液箱和减速机上的透气盖是否畅通。
9、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
上述检查符合规定后，把吸液腔内的空气放尽，出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。
起动泵站时的检查和处理
起动电动机，使泵压逐渐升到规定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准正常起动：
1、泵运转是否平稳，声音是否正常;
2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3、过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在 1.5～3.0Mpa 之间;
4、电流表、压力表的指示是否正常、准确;
5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 0.2MPa以上;
6、各接头和密封是否严密、无滴漏;
7、控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
1、接到工作面用液开机信号后，要向工作面喊话，得到应答后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
2、运转过程中注意以下事项：
①、各种仪表显示情况;
②、机器声音是否正常;
③、泵体与电动机的温度是否超限;
④、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
⑤、柱塞是否润滑，密封是否良好;
发现问题，及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，必须立即按泵的停止按钮，并将控制开关手把置于断电位置，
停泵处理：
1、异声异味;
2、温度超过规定;
3、压力表指示压力不正常;
4、乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置;
5、控制阀失效、失控;
6、过滤器损坏或被堵不能过滤;
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。
注意事项：
1、必须确认信号，信号不清不开泵。
2、修理、更换主要供液管路时，停泵、关闭主管路截止阀，禁止带压修理或更换各种液压件。
3、乳化液箱中液位低于规定下限时，应在专用的容器内进行人工配液。配液时把乳化液掺到在水中，禁止把水掺到乳化油中。配比浓度必须符合规程规定。
4、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。
5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。
6、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。必须专桶专用，每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合乎规定为止。要定期化验测定水质，其 PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定。
7、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。
四、收尾工作
1、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
2、清除开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;
3、向接班司机(或检修工)交清情况，出井后填写运转和交班记录。
第三十节、乳化液泵站检修规程
乳化液泵站是支架液压系统的关键设备。乳化液泵站的修复质量直接影响泵站的使用寿命，是采煤工作面正常工作的重要环节，为了提高乳化液泵站的修复质量，特制定本规程。
一、总则
1、维修人员必须经过专门训练，要了解机械设备的构造，做到会保养检查及排除故障。
2、维修人员工作时，必须穿戴好劳动保护用品用具。
3、维修人员应遵守机械设备的安全操作规程及制造厂家的使用说明书，要爱护机械设备，精心保养，合理使用，正确操作。
4、工作时应遵守劳动组织纪律，不得擅离职守。
5、工作时应把工具、材料准备好，工具包括手锤、敲棒、普通板手，叉形扳手，勾形扳手，拆吸液阀(排液阀)工具等。
装配工艺
(一)、乳化液泵的装配工艺
按下列程序进行
1、将高压钢套部件装入箱体孔内。
2、柱塞装入高压钢套内，并固定柱塞于滑块上。
3、将泵头组装在箱体上，用 M16 螺钉固定。
4、拧紧进、排液螺堵。
5、装电机端半联轴器和压紧板。
6、将电机与乳化液泵分别吊装于底拖相应位置上。
7、校正电机中心与泵端半联轴器中心，力求轴线在同一垂直平面内，两半联轴器两端平面间隙36mm。
8、配制泵垫，保证四块泵垫高度一致。
9、固定电机、泵于底拖上。
10、装轮胎环、加强环及保护罩。
11、装上安全阀。
(二)、乳化液箱的装配工艺
按下列顺序进行
1、分别清渣盖、盖板、透视板、油塞配制橡胶垫。
2、回液断路器组件拧紧于卸载阀阀体螺孔内。
3、装液位管及90 弯头。
4、装吸液断路器。
5、用螺钉将压板、透视板、垫在前端板固定。
6、安装卸载阀于卸载阀座上。
7、装蓄能器，交替双进液阀及管路。
8、交替双进液阀阀体螺孔内插入接头，接头端同槽内放置“0”形密封圈。
9、在卸载阀伐体上装上压力表开关，并拧上压力表。
10、分别将挡板、口径 1”的90 弯头、ф25快速连接头座、隔板等装于相应位置。
11、分别装磁性过滤器、清渣盖、油塞及油塞垫，盖板及盖板垫和过滤网槽。
(三)、装配，维修注意事项
1、装配时所有零件，均用煤油清洗，去尽污物。
2、零件夹角处支锐倒钝：另件毛刺去尽，凡相互滑动配合的零件应不发生蹩卡，有 0形密封圈部位，宜装上 0 形密封圈前先进行互配，达到要求后再装上 0 形封圈档圈，装入0形密封圈，防止漏装。
3、0形密封圈与档圈位置不要装反，0形密封圈应朝着液体来压方向。
4、零件堆放应防止损坏零件精度，特别是密封面部位。
5、装配场所及工作器具要保持清洁，防止装配时将污物带入。
6、装配时加装润滑没。
7、装配过程中禁止用金属棒料或榔头直接敲击于有光洁度要求的零件表面。
8、铸件：无加工要求处，应去尽泥沙、油漆后方可装配。
9、装轮胎环，加强环及保护罩时应保证两半联轴器间隙 36mm。
10、阀面研磨后，接触面宽度应达到 1.5mm 以上，表面粗糙度6.3。
11、研磨时防止粘上研磨粉，以免产生不必要的磨损。
12、进排液阀组阀面研磨后，应用煤油检漏。
13、装活塞环应用专用工具。
14、键与曲轴键槽成过渡配合，与大齿轮键槽成间隙配合，装入曲轴与大齿轮后，至大齿轮轮壳槽底间隙应在 0.1—0.6之间。
15、胶囊装入蓄能器外壳也内时涂润滑没，充气阀装入壳内，并嵌入囊孔，按动充气阀内的螺杆应滑动灵活。
16、泵站额定压力 200kg/cm² ，配用量程为 400 kg/cm² 的压力表，泵站额定压力 350kg/cm² ，配用量程为600 kg/cm² 。
17、维修时应将泵站清洗干净，拆开的管路应堵住口，防止进入杂质，损坏泵站。
18、维修时应检查零件的锈蚀情况，发现锈点清除干净，并进行防锈处理。
19、对各处阀面进行检查，泵的吸、排液阀的先导和主阀应进行精磨，恢复原有的密封性能。
20、各种密封圈若有切断、损坏、老化应更换新件。
(四)、试验
1、泵站维修后应进行严格试验。
2、试验全过程中乳化液温度不得高于 40℃。
3、泵应尽量放平加好足量润滑油。
4、参照泵站的出厂试验要求对泵站进行试验。
5、试验后，对泵及泵用安全阀进行防锈处理。
第三十一节、柴油发电机司机操作规程
1、柴油发电机在未做好启动前的检查及启动准备工作以前不准启动，运行方式选择开关应在“OFF”位。
2、柴油发电机启动或投入运行方式选择开关前，应检查蓄电池充电电源、控制、信号系统电源、冷却水温控制、空气系统、燃油系统、润滑油系统投入正常。
3、合上蓄电池充电电源，检查充电源红灯亮且蓄电池电压为(24V -30V)左右，蓄电池组的容量应满足机组连续起动9次的用电量。
4、检查冷却水温度及水位。冬季发电机运行前必须加热水，使发电机机身回水有温度。
5、检查室内燃油储油箱(应满足机组满载连续运行8小时的储油量)油位正常， 打开柴油发电机进油门。输油方式采用手动方式。
6、发电机启动前的检查
(1) 查柴油发电机润滑油油位正常。
(2) 查柴油发电机冷却水水位正常。
(3) 查柴油发电机预热正常。
(4) 机组无漏油，漏水现象，机内清洁无杂物，排气口无杂物。
(5) 仪表盘内外清洁，无杂物，电气回路正常且控制盘上无报警。
(6) 查所有开关位置正确满足启动要求，查柴油发电机就地仪表盘上“紧急停机”按钮位置正确，查柴油发电机出口开关在断开位置。
7、柴油发电机启动后，当班司机应立即到现场检查发电机，发电机各部有无异常声音、异常振动、水、油、 螺栓和螺帽的松动、电路的断线、管路接头松动等情况，同时检查柴油发电机排烟颜色正常，并确认以下各值：
转速 润滑油压力 润滑油温度 冷却水温度 电 压 频 率
8、 拉开柴油发电机出口开关，待柴油发电机空转3-5分钟后，拉开柴油发电机启动开关。
9、 运行中的柴油发电机组，应无异常振动现象，柴油发电机的排烟无异常颜色。
10、 柴油机组严禁长时间怠速运行。如果不带负荷，应停机备用。
11、机组运行中排气管内排气温度较高。因此严禁人员接近排气管，以防灼伤，并保证排气管周围无污油或其它易燃物，以防发生火灾。
12、 机组停运后，冷却液温度很高，此时严禁打开散热器盖子，并禁止向未冷却的冷却系统内加注冷却液，否则会造成柴油机的严重损坏。
13、机组出现故障后，严禁在排除故障和复位前再次启动。机组在“手动”或“自动”方式下，故障未排除严禁按故障复位按钮。
14、 柴油发电机的检查内容
(1) 检查柴油发电机组无泄漏现象。
(2) 检查润滑油油位正常。
(3) 检查冷却水水位。
(4) 检查贮油箱及日用燃油箱油位。
(5) 检查蓄电池充电指示灯亮电压正常。
15、 柴油发电机定期例行试验，每10天进行一次柴油机启动带负荷试验。
第三十二节、无极绳绞车司机安全操作规程
一、一般规定
第1条 绞车司机必须经技术培训、考试合格后，方可持证上岗。
第2条 必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
第3条 必须了解本绞车斜巷的基本情况(如斜长、坡度、变坡地段、支护方式、安全设施、信号联系方法及牵引车数)。
第4条 绞车安装地点应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板。
第5条 严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，斜巷中间部安装警示红灯，由司机操纵，开车红灯亮，停车红灯灭。
第6条 司机必须集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗，行车时不得和他人交谈。
二、准备工作
第7条 检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。
第8条 检查无极绳绞车及张紧器的安装固定应平稳牢固，基础螺丝无松动，张紧器坠陀张紧要适当。
第9条 检查绞车电动抱闸要动作灵敏可靠，油缸不漏油。
第10条 检查钢丝绳无弯折，无严重锈蚀，断丝不超限，钢丝绳插接处不露丝，钢丝绳与梭车要连接牢固，余绳盘紧在梭车滚筒上，保险绳直径要与主绳直径相同，机尾滑轮固定钢丝绳要固定牢固。
第11条 检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。
第12条 通过检查，发现问题，必须及时向上级汇报，处理好后，方可开车。
第13条 梭车所挂车辆要连结牢固，严禁超挂，保险绳连接要符合标准。
三、起动
第14条 听到清晰、准确的信号后，应按下启动按钮，绞车起动。
第15条 如起动困难，应查明原因，不准强行启动。
四、运行
第16条 绞车运行当中，应集中精力，注意观察，若发现异常情况或不明信号应立即停车查明原因。
第17条 注意绞车个部位运行情况，如发现下列不明情况，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
1、有异常响声、异味、异状。
2、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。
3、电机单相运转或冒烟。
4、突然断电或有其他险情。
五、停车
第18条 听到停车信号后，司机应立即按下停止按钮。
第19条 司机需离岗时，必须切断电源，闭锁开关。
六、其他规定
第20条 严禁超载、超挂、蹬勾、扒勾。
第21条 车辆掉道，禁止硬拉硬拽。
第22条 普通材料车每次最多可以挂四车，松六车。运送超长、超大物件时，应按专项措施执行。
第三十三节、空压机司机操作规程
1、开机前检查各仪表是否正常，固定螺栓是否牢靠，润滑油是否达到规定的油面。转动注油器手柄，同时将气缸上进油口处逆止阀的旁通阀打开，直到旁通处有油流出为止，关上旁通阀，再转动手柄一分钟左右，使润滑油进入气缸。
2、人工盘车2-3转，检查机器的运转机构，不得有卡阻和撞击现象。
3、打开进水闸阀，检查出水量是否充足，并调节流量。打开储气罐至压力调节器管道上的阀门，半闭减荷阀。
4、在电压允许的范围内起动电机，并注意观察电流表指示值是否正常，待电机运转正常逐渐打开减荷阀使压缩机进入负荷，正常运转。
5、倾听运转声响是否正常，检查各种温度、压力、润滑等是否在规定范围，否则停车。
6、冷却水突然中断，此时停车后应立即关闭进水闸门，防止冷却水通入灼热的气缸，待气缸自行冷却后通入冷水，方可开车。
7、中间冷却器的冷却水每4小时排放1次，每班排放气罐内油水1～2次。
8、停车时先逐渐关闭减荷阀，使拖动电机处于空载(紧急情况下可不进行此步骤)。切断电源使空压机停止运转。
9、关闭冷却水进水阀门，冬季要打开二级气缸下面的回水闸门，使气缸内存水完全放出，以防止冻裂和锈蚀。
10、停机后，搞好机房内外清洁卫生及检查排放好工具、零配件。
第三十四节、喷雾泵司机操作规程
一、一般规定：
1、喷雾泵操作人员必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动喷雾泵，必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
5、喷雾泵司机要按规定压力送水，不得随意调喷雾泵压力。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好，以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好，电器设备符合防爆要求，开关灵敏可靠。
二、操作程序：
(一)开机前的检查：
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
(二)开喷雾泵、停喷雾泵：
开泵：按下本布罗控制面板上的“启动”按钮，本布罗发出警告，预供泵启动，喷雾泵启动。
停泵：将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下，预供泵停止，喷雾泵停止。
三、注意事项：
1、注意喷雾泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。
3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水，保证水箱里的水满足供水要求。
4、一般情况下，不要频繁开、停喷雾泵，让喷雾泵一直保持运转，当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
5、发现异常情况或故障时，应立即停喷雾泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
第三十五节、热风炉安全操作规程
1、燃油热风炉点炉时，先确认油压、油量是否正常， 根据所需入磨温度调整好油的流量和风量。
2、对于燃煤热风炉点火后，鼓风机进口阀门要根据炉内负压情况逐渐开大风门开度。确保炉内处于微负压状态。
3、根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300℃，以防引起煤磨内燃烧，加煤和清除炉渣时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。
4、清除的炉渣要倒入指定地点，以防引起火灾。
5、、控制好炉内煤层厚度和炉温，防止烧坏篦条。
第三十六节、外线电工操作规程
一、一般规定：
1、外线电工进行停电检修时，实行工作票、操作票制度。
2、外线电工必须身体健康，无高血压、心脏病等有碍登高作业的疾病，熟悉电业安全规程的有关规定及本规程，经考试合格后，方可上岗工作。
3、严格执行停送电制度，在全部或部分停电的电气线路上工作，必须完成验电、放电，对高压线路停电后，必须挂25mm’以上 的接地线严禁带电作业。
4、在停电架空线路进行作业时，如停电线路下方或相邻近旁有带电架空的线路，则必须采取相应措施。
5、对同秆架设的线路进行作业时，线路应全部停电。
6、在未判明裸线是否有电前，应视为有电，不许人体与带电部分直接接触。
7、严禁带电作业，如因特殊情况必须带电作业时，必须使用绝缘垫板，绝缘手套以及带有绝缘手柄的工具。
8、高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格绝缘用具，严禁移动带电设备。
9、外线电工作业时，必须戴安全帽、穿绝缘鞋、穿绵布工作 服，并系好袖口等。
二、外线作业：
1、立杆：
(1)对起立电杆的工具、设备必须认真检查，不合格者严禁使 用，不得用手代替叉杆和紧线器。
(2)六级以上强风和雷雨浓雾天气严禁立杆。
(3)现场设置的地锚、木(铁)桩、立锚等应根据土质和受力大小确 定固定强度。
(4)施工现场有带电体或其它设施时，应采取切实可行的安全措施。
(5)电杆起吊后，当电杆顶部离地0.8m时，应停止起吊，进行全面检查、确认无问题后继续起吊。如发现有问题，应放下进行重新 调整，再行起吊。
(6)采用抱杆或机械起吊，在起吊过程中，工作人员不得在电杆 和索引系统下方逗留，现场人员均应退至杆高的1.2倍的距离外(指挥 人员除外)，看守根部的人员不宜下坑找正，如需下坑找正，应停止 起吊，并应站在起立方向的外侧。
(7)在调整电杆过程中，应时刻注意各个方向的晃绳是否正常工作，以防倒杆。
(8)起立电杆必须当时立好，不得中途停下，在起立过程中不得登杆，在填土达3/4以上并夯实后才能登杆解掉晃绳，卸下支持物。
2、登杆作业
(1)离地3m以上均属高空作业，高空作业人员必须安全带或腰绳、穿绝缘胶底鞋，工作前严禁饮酒。
(2)高空作业应设监护人员，秆上人员应听从地面监护人员的指挥。
(3)攀登无爬梯的电杆时，必须使用登杆工具。登杆工具要与电杆粗细相适应。多人上下同一电杆时，应逐个进行，严禁利用拉线 或绳索上、下电杆，亦不得顾杆下滑。
(4)登杆前仔细检查登杆工具和安全带是否牢固，检查电杆埋深是否合乎要求，电杆根部有无腐朽，秆基是否牢固，如有疑点严禁登杆。
(5)应减少双层作业，多人在一处作业或双层作业时、应相互照应，密切配合，作业区的下方不得有人。
(6)登高作业的外线电工必须定期进行体格检查，患有高血压、心脏病、精神不正常或经医生诊断有其它不宜从事高空作7)不许在雷雨时或在附近有雷雨的架空线路上作业。
(7)登高作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢传递，严禁抛扔。
3、注意事项。
(1)一般低压线路的弧垂为0.6—0.7(杆距为45m)。
(2)注意架空线的弧垂最低点与地面或跨越物间的安全距离不得小于。
(3)电杆埋设深度一般最少不小于杆长的1/6。
(4)终端杆、转角杆均应设拉线加以平衡。
(5)外线电工在特殊性及夜间巡视时，必须在距架空线在地面垂 直投影的8米外范围进行，并且巡视时必须穿绝缘鞋。
(6)雷雨天气严禁巡线，严禁更换避雷器，跌落熔断器等。
(7)未尽事宜严格按《电业操作规程》进行。
第三十七节、内线电工操作规程
1、工作人员工作时间必须穿好防护用品，工作服衣角、袖口必须扎紧束好。
2、拆装设备时，必须了解设备的结构、性能、原理，掌握拆装顺序及修理工艺，切勿盲目施工。
3、拆装过程中要做好技术数据的记录及测绘工作，包括设备的电压、电流、绕组数、线径极数、路数、模胎尺寸接法。
4、拆装时不准碰触损坏接触面(如轴)、防爆面及线包绝缘等。
5、使用各种设备，必须遵守设备的安全技术规程。
6、修理防爆设备，必须遵守《煤矿防爆设备外壳修理规程》，防爆性能不符合要求，不得入井使用。
7、拆完内线后，必须把电机槽内，壳外的绝缘清理干净，铁芯口毛刺除去整平。
8、拆除变压器口铁芯时，要注意不得损坏铁芯螺杆及硅钢片的绝缘。
9、变压器拆卸硅钢片的过程中，要绘制钢中的交钢位置图，以免重新组装时发生错误。
10、变压器硅钢片间绝缘处采用“浸煮”或钢刷，喷灯等方法消除。
11、变压器拆卸过程中要记录好线圈的主要尺寸及技术数据。‘
12、电机变压器绝缘，必须按照原来的等级配合相应材料，按所需尺寸裁剪。
13、烧制线圈的质量符合规定，匝数正确。
14、绕组的数据不得随意改变，如需更改，必须经技术人员的同意方可施工。
15、下线时，要把线刷子理顺，不得交叉，同时要注意与端盖的间隙，并把连线捆紧，排列整齐。
16、接线时要注意里外顺序和引出线，以防接错。
17、下线时不得损坏层间绝缘，相间线要整好，槽子紧时用线压子轻压，但不得压破线皮。
18、电机浸漆时，切勿将漆溅到其它零件或人身上。
19、修理后的设备严格按照《煤矿机电设备试验规则》的有关内容和要求试验。
20、修理后的设备必须符合《煤矿设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》的要求。
第三十八节、配电室检修工操作规程
一、从事配电室修理的工作人员应具备下列条件：
1、无精神病或经医师鉴定无妨碍工作的病症;
2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，工作时间不干私活，不喝酒;
3、工作时不准携带儿童;
4、具备必要的电气安全规程知识，熟悉“触电急救法”和“人工呼吸法”;
二、工作前要做好个人防护：
1、工作时间应穿戴好各种防护用品;
2、工作服的衣角袖口必须扎紧束好，戴好安全帽，以防被旋转的设备带入咬住;
三、进入配电室，禁止玩耍、奔跑、摔跤等行为，注意各种信号及标志;
四、工作前必须先检查所用的材料、工具、零部件及设备的完好情况，如有不妥之处不准使用;
五、检修设备前，必须先了解该设备的结构、性能、特征，而后确定检修顺序及工艺切勿盲目施工;
六、检修设备过程中，要做好各种必要的原始技术数据的记录，测绘工作及装配方标记(包括设备的电压等级、电流等);
七、在检修过程中有困难时应停止，分析原因妥善处理，严禁强行拆装，严禁使用;头、破头及锤柄断裂的手锤和大锤工作;
八、变配电设备检修安全工作：
1、变压器检修安全工作：
①、在变压器铁芯起吊未放稳前，对铁芯和线圈部分，不得做任何检查和检修工作
②、在变压器铁芯起吊过程中，禁止将头部和手脚伸进变压器内;
③、变压器开盖检修时，对所用的工具应先经检查，如有破损、裂痕、螺丝松动容脱落时，不得使用，对于使用的工具一端用白布带可靠地绑在手腕上防止落入变压器内部
④、变压器打不开门时，不得在上盖敲打金属和投掷金属物;
⑤、变压器吊芯检查和油箱内部清扫时，不得在铁芯垂直的下方进行;
2、油开关检修安全工作：
①、检修操作机构和检修二次回路及接线端子时，应首先断开交流或直流操作电源;
②、在开关合闸状态下，禁止分解操作机构; ③、拆卸缓冲器时，开关在合闸位置，不仅要断开操作电源，而且要做好防止开关自动开闸的措施;
④、测量二次回路和操作线圈绝缘电阻时，应断开与继电器和有关设备连接的通路;
⑤、油开关进行试验时，不得同时进行检修工作。
3、电容器检修安全工作：
①、电容器检修前，必须充分放电并接好短路，经过接地后方可作业，放电时间不少于5分钟;
②、搬运和挪动电容器时，不准提拿套管，并注意不得倾斜、翻转和撞击;
③、为防止国产电容器铭牌互相串换，不得随意将铭牌取出;
④、拧紧电容器上端螺丝时，不得用力过猛，以防拧断;
⑤、一切电容器禁止带负荷送电，每次停电合闸时，必须经 3分钟放电后进行;
⑥、检查完毕必须清点材料工具，清扫现场。
九、配电室检修工要熟练本部位设备的基本情况，并定期开展安全检查，及时处理隐患，做好记录，防患于未然;
十、设备和线路进行停电检修时，应做好安全设备工作，即安全组织措施和安全技术措施：
安全组织措施为：
1、工作票制度;
2、工作许可证;
3、工作监护制度;
4、工作间断和终结制度。
安全技术措施为：
1、停电;
2、装设接地极;
3、设栅栏;
4、挂标志牌。
第三十九节、井下变电所操作规程
一、高压配电箱：
1、操作高压配电箱必须戴上绝缘手套，穿好绝缘靴，并站在绝缘台上，合闸操作手把转幼的方向应按形状所规定的方向进行。
2、高压配电箱停电时，先拉开真空断路器，再摇出小车，并悬挂“有人工作，送电”标示牌。送电时，取下工作标示牌，确信无人，才可开始操作，先合小车观察表有无指示，如有，再合真空断路器，并观察电流表有无指示，掌握负荷情况。
3、高压开关倒运行时，先合联络高压开关小车，再合真空断路器。然后拉开需的开关断路器及小车。
4、高压开关在运行中，要按规定时间观察电压表、电流表的指示值，随时掌握运况。发现异常及时汇报有关领导。
二、变压器、高压电缆：
1、运转中的变压器要注意声响，有无异味，运行温度，发现有异常，立即汇报领导。
2、电缆要放在专用的吊挂电缆钩或电缆沟内，不得遭淋水或水浸，以免发生短路高、低压电缆应注意观察有无异味、声响及运行温度。
三、低压馈电开关及检漏继电器
1、低压馈电开关的闭锁栓要齐全，严禁甩开闭锁装置试送电。
2、检漏继电器在运行中发生故障，馈电开关送不上电，任何人不得甩开检漏器送如若检漏继电器跳闸，则绝不允许送电，检漏器在运行中应按其规定进行试验，确保可靠。
四、所有风机继电开关的操作
为了保证风机的连续运转，如需停电必须经机电副总、调度室、通内区、安监站相关领导签字审批同意后，方可进行。如风机运行当中突然停电，可先强行送电一次，不出，应及时向矿调度室和队值班室汇报，并做好记录，请求处理，任何人不得擅自处
五、运行方向
1、对于变电所内的所有防爆设备，值班人员可随时检查设备是否完好，有无失如果设备有缺陷应及时汇报领导。
2、变电所接地线的接头，或接地引线接头，应完整齐全，接触良好，严禁拆去接地
3、值班人员应及时掌握变电所供电系统的接线，做到操作准确无误，在发生停电故障时应沉着冷静，必要时可先行操作，事后再汇报领导，以免事故扩大，强送电应严行高压强送电一次，低压允许强送两次。
第四十节、电气修理工操作规程
1、 工作前，必须认真检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。
2、 任何电气设备内部未经验明无电时，一律视为有电，不准用手触及。
3、 安装或检修电气设备，更换保险丝，必须先切断电源，严禁带电操作。
4、 人们经常接触的电气设备，执行灯，机床照明灯，应使用36V以下的安全电压，若环境特别潮湿或有金属构架时，电压不得超过12V。
5、 闸刀开关的电源进线必须接在静触头上，以保证开关断开时间闸刀不带电。操作者经常接触的闸刀开关必须垂直安装，使静触头在上方，以免刀闸拉开后自动闭合而造成事故。
6、 检修线路或设备时，不准在运转工作中拆卸修理电气设备，应先断开电源开关，拨下熔断器，并在电源开关上悬挂“有人工作，不得合闸”的警示牌。若有多人同时作业，在合上电源开关之前应通知每一个人。
7、 每次维修结束后，必须认真清点携带工具、零件以防留在设备内造成事故。
8、 专门人员维修电气设备时，电工要负责进行登记，完工后做好交待，共同检查方可送电。
9、 在低压配电设备上带电进行工作时，须专人监护。工作中戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用绝缘工具，并站在绝缘物上操作，相邻带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等非绝缘工具进行工作。
10、禁止带负荷操作动力配电箱中的开关。
11、带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，须使用绝缘工具站在绝缘垫上工作。
12、熔断器容量应与设备，线路安装相适应。
13、电气设备金属外壳须接地，并符合标准，不允许断开设备外壳接地线。
14、拆除电气设备或线路后，对可能持续供电的线头要立即用绝缘布包好。
15、动力配电箱，开关、变压器与各电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
16、使用梯子时，梯子与地面角度60度为宜，且地面要采取防滑措施。
17、以临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地和工作零线拧在一起插入插座。必须用两线带地或三线带地插座，或将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。用橡胶软电缆接移动设备时，专供保护接零的芯线中不准有工作电流通过。
18、定期对电气设备检修，发现温升过高或绝缘下降时，应及时查明原因，清除故障。
第四十一节、机修工操作规程
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征，工作原理。由能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习操作。
3、维修工操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得从事与本职无关的工作。
6、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
7、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
8、对检修后的设备，要进行全面的验收，要盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
9、禁止设备在运转中调整制动闸。
10、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。
第四十二节、充电工操作规程
一、总则：
充电工必须接受专门培训，学习必要的电气常识和电化学原理以及注液，调比重等专项操作技能，掌握有关电气防爆标准，熟悉本规程的内容，经考试合格后发给操作证，持证上岗。
二、一般规定：
1、灯房应有良好的通风设施及耐酸地面，严禁烟火，要配足够的防火器材和用具，工作人员要经常维护防火设施并会使用。
2、准备、搬运和装填电解液必须使用专用工具，工作人员必须戴保护眼镜、口罩和橡胶手套，并穿好防酸工作服，系上橡胶围裙，穿上胶鞋。
3、调配存放电液必须使用有盖的瓷质，玻璃质容器。调配酸性电液时将硫酸徐徐注入水中，严禁向硫酸中倒水。
4、房间内必须备有中和电液用的溶液，以便是烫灼时使用。
5、对新使用的矿灯要按厂家使用说明书有关初充电的要求对矿灯进行初充电。初充电的放置1~2小时，在灯房作点灯实验。待点灯时间达11小时，测电池电压不低于厂家规定电压方可正常使用。
6、连续使用的矿灯根据厂家规定和方法，定期对矿灯补充蒸馏水。在气温较高季节补水周期应适当缩短。
7、正常使用的矿灯，每季度调整一次电解液比重。
8、收回的矿灯关闭灯头电源开关，依次按号放到充电架上，把灯头的充电插头插到充电架的充电插头上，将电路接通，当充电指示器有指示，充电开始。
9、发出的新灯要保证完好，如有漏液，亮度不够，电线破损，灯锁不良，灯头密封不严，灯圈松动，玻璃破损，灯碗光洁度不够等情况，严禁发出，发出的矿灯最低限度应能连续正常工作11小时。
三、矿灯的拆卸、检查和维护：
1、拆卸矿灯采用专用工具。
2、用三角套板手拧三角头保险螺丝，取下灯圈。
3、取下灯头圈、灯面玻璃、灯泡反射器后即可看灯头的内部元件。
4、这时，可以检查开关、灯泡座和电缆有无接触不良和松动。
5、更换灯泡时，要注意螺口外是否清洁和光亮，灯泡安好后，应安紧放松数次，检查自动断电情况。
6、用X口改锥帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，可检查充电触头是否良好。
7、用扳手旋下电缆固定螺母，再用螺丝刀旋下电缆端部的焊片，这时可灯头上取下电缆，如有损坏时，应将已损坏部分剪掉，再将电缆护套适当割去一些，但电缆的总长度不应小于1.1m，在距割去的护套8mm处用手钳将新轧头轧紧，紧好胶皮垫圈，使它位于轧头和固定螺母之间，最后将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆芯两端部分分别焊上线鼻子套好绝缘套管，与电源的正、负极接通。
8、拆卸检查完毕后，按相反次序将灯头装好。
9、上盖部件的拆装仍须用专用工具来进行。
10、用x口改锥将锁盖螺钉拧松，取下锁盖及螺钉，即可取掉盖身，检查无问题后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖，拧紧盖螺钉。
11、矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检查修理。
四、其它规定：
1、灯房配电盘，整流装置要有专人维护，做好巡检工作，保证设备的完好。
2、要有专门的配液室。
3、灯房严禁
第四十三节、搅拌机操作规程
1、使用前先检查
送电先按动开关，再合刀闸，检查操作是否灵活。震动器、滚筒运转、拨料棍运转是否正常。钢丝绳在卷筒上的缠绕情况;出矸台的升降等是否正常。如发现故障，通知机电队处理。处理好后，方可使用。
2、一次上料不得过多，按配比上料，注意水灰比。搅拌均匀，一次搅拌时间不得少于一分钟，正常拌好的砼，应是很稠粥状。
3、固定专人开机，司机应熟悉各操作系统的作用原理，发现故障立即停机检查。
4、电器部份应爱护，电缆要保护好，防止损坏。
5、搅拌机应垫平，搅拌机漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水时伤人。
6、临时停轨时，应定期(每隔二十分钟)，开动搅拌机，防止砼凝固或将滚筒内砼倒出，用水冲洗滚筒。
7、砼浇灌完停机后，应及时将滚筒和机外的砂浆用水冲洗清理干净。进料斗下每班清理一次，以便进料料下放时落到政党规定位置，并在外表涂一层油，待下次使用。
8、认真实行交接班制度，将上班机器运转情况、注意事项等交待清楚。
