精品综采工作面质量标准化检查标准
一、基础资料
1、工作面有关材料完整(含地质报告、工作面设计、安装规程、并有工作面移交的现场办公纪要)。
2、工作面有初采、末采措施和规程，并有规程考试卷以及贯彻记录，工作面每月有准确的水文地质预报，以及探放水、物探设计等资料。
3、在工作面的平面图中标出所有水仓、接线盒的准确位置，每旬标明工作面实际推进位置，有矿验收资料等。
4、工作面有两巷掘进时的全部矿压观测及分析报告资料。
5、工作面(含超前支护)有健全的矿压监测、分析和数据处理的报告，内容记录完整，并有矿压观测预报，且有相关的针对性措施。
二、顶板管理
1、合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高(低)使用，支设质量要符合《煤矿安全规程》规定。
3、工作面不得有泄(漏)串液的液压支架(柱)，不得有空载液压支架(柱)，不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱。
4、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m，若>100 mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面顶梁必须接顶严实(包括前探梁)。
6、最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定。
7、进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。
8、坚持支护质量和顶板动态监测，有观测仪器，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料并开展矿压观测预报工作。
9、工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护。超过2×5m2的要进行强制放顶。
10、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱)，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm。
11、(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°;
(2)液压支架垂直顶底板,歪斜<±5°工作面倾角≥15°时，液压支架(柱)必须增设防倒防滑装置。
12、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高>1.5m、倾角≥15°的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角≥15°时，液压支架应设防倒防滑装置，有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。
13、
11、切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效。特殊支护(戗柱、戗棚等)符合作业规程规定要求。
8、两端头支护材料及时回收，根据工作面实际情况回收率必须达到95%以上。
8、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施。
三、设备管理
1、两巷所有电缆挂牌管理，包括该电缆的用途、长度以及技术参数等，牌板吊挂间距为100m，统一用反光电缆钩吊挂整齐，吊挂间距1.0m。信号线、动力线按照从上到下的顺序吊挂。
2、两巷所有的电器开关及接线盒进行编号，编号清楚，并实行挂牌管理，牌板内容有维修人、设备名称、技术参数以及开始使用及维修时间。
3、两巷所有的设备干净整洁，表面防锈层完好。
4、瓦斯抽放、煤层注水设施及设备运行正常，设备及管路无积尘，并挂牌管理。
5、两巷的水仓有照明、护栏以及牌板，照明悬挂于水仓顶板正中，护栏采用螺纹钢筋焊接而成，尺寸与水仓大小相符，牌版标明水仓编号、责任人以及水仓容量。
6、两巷的管路使用不同的颜色区分，用统一的卡钩吊挂整齐，吊挂间距5.0 m，管路由细到粗按照从上到下的顺序吊挂，并标明管路名称，最底管路吊挂高度不得低于1.3m。
7、设备列车干净整洁，并实行挂牌管理，其中包括责任人、设备型号及其检修时间等，牌版随设备列车移动悬挂于操作台附近。
8、设备列车控制台至机尾管线使用吊挂装置，不得拖地，采用自移式装置拉移电缆，电缆不得拖地。
9、皮带架子(含皮带管子)全部刷灰色防锈漆，并编号管理，编号清晰。
10、工作面的设备无积尘，其中包括采煤机、液压支架以及刮板输送机的电机、减速器等，每班定时擦洗。
11、两巷全部实现照明，预先在巷道正中安装一根5#钢丝绳，钢丝绳紧贴顶板，绷紧，照明灯间距为30m，使用尼龙绳吊挂电缆，灯具每周定期擦洗。
12、采煤机的内、外喷雾压力符合规定要求(内喷雾压力≥1.5Mpa,外喷雾压力≥3Mpa)，雾化效果好、外喷雾覆盖全滚筒。
13、泵站管理：
①泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁。
②乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力大于18Mpa(综采≥30 Mpa)。
③乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%，有乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施。
④工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录。
⑤高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销。
三、工作面管理
1、液压支架、支柱(含超前支护单体支柱)编号管理、编号清晰，并用激光指向仪管理支架直线度。
2、工作面无泄(漏)、串液的液压支架(柱)，各种液管连接使用专用的卡子连接。
3、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度>1m时，其最大突出部分，薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm;伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层≤200mm;中厚以上煤层≤250mm。
4、及时移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作业规程规定。滚帮大要进行提前拉架，如不能提前拉架，必须在支架上穿梁维护，靠煤壁加打点柱进行及时支护(支护必须符合作业规程规定)。
5、回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净。
6、顶板动态监测采用在线监测系统，各种仪表、仪器安设规范，完好率达到 100%。
7、工作面端头支护(含超前支护)符合规定，长度不小于30m,单体支柱压力不小于7.7Mpa，上下隅角管理符合规定。
8、工作面照明、通信设施按规定安设，通信设施防锈层完好，并每班进行擦洗。
9、工作面所有支架的柱窝采用聚铵脂材料填塞封闭，并盖设皮带保护，每月进行检查。
10、所有支架操作阀的开启(关闭)的方向一致，支架喷雾完好、齐全且与升、降、移架、放煤等联动，实现自动喷雾。
11、支架的推移装置完好(其中包含油缸以及连接件等)。
12、工作面全部安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。
13、综采工作面液压支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200mm)。
四、两巷管理
1、材料巷行人侧底板全部硬化，硬化距轨道枕木0.1m,宽度不得小于0.6m。
2、材料巷使用无极绳绞车等连续运输设备，梭车表面防锈层完好，定期上漆，挡车设施完好齐全。
3、油脂库、胶带输送机头的砂箱、灭火器齐全，灭火器全部上架管理，框架刷红色反光油漆，外表干净、整洁，防锈层完好，灭火器无失效。
4、运输巷调度绞车实行进硐管理，挂设牌板，牌板内容采用及时贴粘贴，调度绞车全部刷漆，开关上牌板，回柱绞车按规定稳固。
5、两巷挂设里程牌，每100m一块，采点(后控点)实行挂牌，编号及时更换，牌板干净整洁。
6、皮带机头处设置煤泥沉淀池，并进行硬化，其规格为深×宽×高(1m×1m×1m)，表面盖设防护篦子，且定期清理。
7、水沟、水仓硬化，水仓有沉淀池，水仓规格为长×宽×深(4m×3m×1.5m)。
8、两巷的材料、配件堆放整齐，距轨道间距不小于0.5 m，配件上架分类管理，并挂牌管理，牌板吊挂整齐。
9、油脂库底板硬化，硬化厚度不小于100㎜，安设栅栏门、照明。油脂挂牌管理，包括油脂型号、用途等。各类油脂有相应的抽油器不得混用。其规格为深×宽×高(5m×3m×2.5m)。油脂库实行上锁管理，锁由专人管理。
10、有原巷道施工队组责任牌板，包括原施工队组、负责人、质量验收负责人、技术负责人、施工起始时间等。牌板悬挂于巷道入口处。
11、巷道入口处挂设欢迎牌板，巷道内每隔200m挂设一块安全标语牌板，无极绳机头、机尾各挂设一块“行人不行车、行车不行人”牌板，尾轮处挂设“小心尾轮”牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干净。
12、两巷每班冲洗一次，冲洗后及时排放，防止积水。机电设备及牌板上的水珠采用棉纱及时擦洗。
五、安全管理
1、现场工作人员熟练掌握自己工作岗位的手指口述。
2、皮带输送机、转载机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度30m。
3、溜煤眼采用防护栏保护，防护栏刷红白相间的反光油漆。
4、“一坡三挡”挡车器、钩车器、防护栏杆齐全，并刷红白相间的反光油漆。
5、皮带机、转载机的过桥满足行人要求，安装牢固并刷红白相间的反光油漆，过桥每200m安设一个，机头、机尾各安设一个。
6、工作面有交接班台账、班评估台账以及设备检修台账，台账记录完整，不准使用省略号。
7、工作面各种图牌板(含施工图牌板和安全标志牌)图文并茂、齐全、准确、清晰、规范。施工图牌板共设六块，每三块为一组，每组牌板框架采用角铁焊接而成，并刷蓝色反光油漆，悬挂于巷道帮上，距底板不小于1.5m。
6、工作人员持证上岗,操作证与岗位相应，并保证在有效期内。
