-725～845 m西翼胶带机上山机头硐室刷扩施工安全技术措施
-725～845 m西翼胶带机上山机头硐室刷扩施工安全技术措施
一、工程概况
1、-725～845 m西翼胶带机上山机头硐室位于主井井底煤仓(北)上口。主硐室东西方向全长73.60m，最大高度6.92m,宽7.94m，另有四个驱动硐室共19m(硐室高为7.07m，宽6.14m);主硐室目前已完成导硐贯通，导硐采用U型棚支护，规格：5000×5000mm。
硐室采用外锚网喷+内钢筋砼+注浆联合支护。本次施工只做锚网喷支护：锚杆规格为:φ22*2500mm，间排距800mm*800mm，网片采用Φ6.5mm@1750*930金属网，锚索规格：Φ22*7300mm，间排距1800*1800mm。
喷射砼强度为C20，喷射砼厚度为70mm。(详见附图)，根据矿部的安排由我单位负责硐室锚网喷支护，施工的内容有：1)、主硐室人工刷扩到设计的位置;2)、打锚杆、挂网、打锚索、喷砼;3)、驱动硐室掘进(4个共19m)。为确保工程的质量和施工安全顺利进行，特编制本施工措施。
二、施工准备
1、提前做好材料计划和施工牌板。
2、按照测量部门给出的中线、腰线，进行校核，以便施工。
3、根据进度需要，适时备齐施工所用设备和材料：风镐、风锤、风水管锚杆、锚索、网片等。
4、施工前接通压风、水、电。
5、保证出矸路线畅通。
三、施工工艺
1、施工准备→搭设施工平台→拆除U型棚→打上部眼→出矸石→打下部眼→装药、爆破→校核尺寸→喷浆→锚网支护(一次性全断面支护)→质量检查→出矸石(人工)→施工完毕。
2、进料及出矸路线
(1)进料路线
地面→主井→主井进风巷→-725～845 m西翼胶带机上山机头硐室→施工地点
(2)出矸路线
施工地点→-725～845 m西翼胶带机上山机头硐室(胶带机)→主井进风巷(链板机)→主井→地面
四、施工方法
1、搭设施工平台
(1)采用马腿搭设平台。马腿用4寸钢管加工而成，腿中间用3寸钢管作横梁焊接。操作平台分两种规格：施工爆破眼时，操作平台用2500mm高的马腿搭建，锚网施工时，操作平台用3500mm高的马腿搭建。上密铺规格为：4000*200*700mm的优质木板组成，并用扒钉连成整体。操作平台上铺设的木板两端悬空长度不大于200mm。
(2)施工平台的搭设要依据巷道坡度，保持施工平台水平。马腿必须全部站在实底上并抵实巷帮。
(3)施工平台应适当留出中腰线使用空间，必须保证中腰线能够正常使用。人员在平台上施工时，必须佩戴安全带，安全带生根在顶部的金属网上，严禁生根在人员站立的同一物体上。
2、拆除U型棚
(1)先将所需拆除的U型棚上的拉条、卡缆卸除。人员卸除卡缆、拉条上的螺丝时，不得正对所要卸除的螺丝，防止螺帽崩脱伤人。
(2)拆除棚梁
1拆除棚梁前，先将顶部的浮矸清理干净，清理浮矸时，下面严禁站人，防止浮矸掉落伤人。
2棚梁拆除时，使用两根前探梁配合U型吊钩拆除棚梁。所有人员应动作、口号一致，齐心协力将棚梁卸下。
3棚梁拆除后，将棚梁放置于不影响施工的安全地方。
(3)拆除棚腿
使用手拉葫芦配合拆除棚腿。用手拉葫芦将棚腿上部绑于未拆除的U型棚上，然后将棚腿下部挖至铁鞋处，用手拉葫芦将棚腿慢慢拔出，放置于不影响施工的安全地方。
3、刷扩
施工平台搭好后，根据已定的中、腰线画出轮廓线，确定刷顶扩帮厚度，进行放炮刷扩，循环进尺1.4m，辅以风镐造型，刷扩到设计断面图后及时进行锚网喷支护。
a、打眼
1风锤：7655型凿岩机3台。
2钻孔直径：Φ34mm，钻头采用Φ32mm一字钻头。
3钻杆直径：Φ22mm，长1000mm、1500mm配套交替使用。
4根据炮眼布置图放线定位布置炮眼。
b、装药、爆破
1炸药：三级煤矿水胶炸药，规格Φ27*430mm*0.294kg;
2雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管，1-5段，脚线长2m。
3装药结构：正向连续装药结构。
4联线方式：串联，全断面一次起爆。
5封孔材料：水炮泥和粘土炮泥。
6起爆器：MFB-200型。
c、炮眼布置见附图。
4、喷砼施工
砼强度等级C20，均采用一掘一初喷一锚网，喷厚为：70mm。
(1)喷浆机操作：
开机顺序：给水---供风—-开机—-上料
停机顺序：停料---停机—-停风—-停水
(2)喷射前调好风水比例，喷射中及时调整风水比例，保证喷射出的砼无干斑，无流淌，粘着力强，回弹力小。
(3)喷射时要合理划分作业区域，最大宽度不超过2m,从基础开始，自下而上进行。
(4)枪头与受喷面尽量保持垂直，距离0.8～1m，喷射按螺旋型，一圈压半圈的轨迹移动，螺旋直径不大于200mm。
(5)人工拌料，水泥、黄沙、瓜子片应清底翻拌三遍，使其混合均匀，上料时必须均匀供给。当班拌料必须当班用完，当班喷射工作完成后，必须卸开喷头，清理水环及喷浆机，并清理收集回弹料。
(6)采用潮喷或湿喷，喷射前冲洗岩面，初喷紧跟迎头。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成为一个整体。喷射工应由培训考试合格者担任。
(7)喷射过程中突然发生堵管故障时，应立即停料、停机，再停水、停风。然后自喷头至机体用大锤敲击、特别是接头处，敲击后用压风吹出。处理堵管时喷枪头要固定，且枪口前方严禁站人,以防突然喷射或枪头跳动伤人。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯、急弯，以防堵管。
(8)喷砼强度等级为C20，水灰比为0.45：1，配合比(重量比)为水泥：黄砂：瓜子片=1：2：2，速凝剂掺入量为水泥重量的3%～5%。
(9)喷射后应有养护措施，喷射后，当天必须每小班洒水养护一次。连续洒水养护七天以上，每天不少于一次。
5、锚(索)网支护
(1)锚杆(索)网支护
1钻眼机具：7655型风锤(或帮部锚杆机)，D22mm钎子，Φ32钻头。
2锚杆：锚杆使用Φ22*2500mm，间排距为800*800 mm。
锚索：锚杆使用Φ22*7300mm，间排距为1800*1800 mm。
3锚固剂：锚杆支护：顶部使用Z2360树脂药3卷，帮部使用Z2380树脂药3卷。
锚索支护：每根锚索使用Z2360树脂药4卷，
4安装机具：锚杆钻机或搅拌头。
5金属网规格：Φ6.5mm@1750*930，横向铺设。
(2)锚杆眼施工
1锚杆眼必须按设计间排距定位，不得沿顺层面、裂缝打眼，孔深不小于设计。
2打眼前，必须找去顶帮上的浮矸活石。打完眼后将眼内的岩粉和积水吹净，打眼过程中要由专人监护。
3锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。
4为保证锚杆角度，应将迎头矸石出到合适高度后，方可使用风锤(或帮部锚杆机)打锚杆眼。
(3)安装锚杆(索)
①、严格控制锚杆(索)质量，领料时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托板必须符合设计要求，不合格的锚杆(索)及配件严禁入井使用。
②、锚杆(索)安装要做到“三径”匹配，锚杆(索)眼的深度与锚杆(索)长度相匹配,不合要求的严禁安装;顶部锚杆(索)要打一根锚一根。
③、每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后拱部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，锚杆螺帽扭距不小于100N.m。
锚索装好后要及时装上托板，锚索预紧力不小于30Ma。
④、锚杆安装要牢固，外露不得超过50mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组。
锚索安装要牢固，外露不得超过300mm。
⑤、安装锚杆(索)前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。
⑥、安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。破损的药包不得使用。
⑦、每班施工前，机修工必须对锚杆(索)钻机及风锤进行认真检查及维修，补充油液。
附锚网喷支护材料及规格尺寸 表1
巷道名称支护形式支护材料规格尺寸
五、1、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配炸药。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木辊扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或插在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。
2、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及各种机械等导电体相接触。
3、炮眼封泥应用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
4、炮眼深度和炮眼长度的封泥应符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;如因刷帮、挑顶、卧底确需浅眼爆破时，眼深可以小于0.6m，但装药量不超过半卷，炮泥必须封满。
(2)炮眼深度0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
5、打下部眼前，必须将迎头底板浮矸清理干净，检查有无残炮，谨防瞎炮伤人。
6、装药前和爆破前有下列情况之一者，严禁装药、爆破
(1)控顶距离不符合规定，或者支护有损坏。
(2)爆破地点附近20m以内，有未清除的矸石或其他物体阻塞巷道断面1/3以上。
(3)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
(4)炮眼内发现异状、温度时高、时低、有显著瓦斯涌出、岩体松散。
(5)工作面风量不足。
7、爆破母线和连接线，必须符合下列要求：
(1)井下爆破母线必须符合标准。
(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的悬挂距离。
(4)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。
(5)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
8、装药前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班队长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。
(1)爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。
(2)爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
(3)装药的炮眼应当在当班爆破完毕。特殊情况下，当班留下尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
9、空眼、空隙严禁作为炮眼使用，爆破前必须将其用炮泥封堵严实。
10、禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向连续装药，严禁反向装药。
11、放炮前必须保护好风水管路及电缆等设备。
12、爆破严格执行“一炮三检”、“ 一炮三泥(座底泥、水炮泥、封口泥)”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。
(1)- 725～845 m西翼胶带机上山机头硐室施工共设2处警戒。警戒1设在- 760～725 m煤仓下口联络斜巷;警戒2设在主井进风巷靠近主井处;放炮前所有人员撤出放炮警戒以外的安全地带。
(2)放炮撤人范围：- 760～725 m煤仓下口联络斜巷内的所有工作人员撤离至警戒线以外。警戒人员由当班班队长指派专人负责。
(3)放炮工作必须在警戒线以外的安全地点进行，施工段内的工具、电缆、风筒、材料、胶带机及管路设备等用木板及风筒布覆盖严密后，方可放炮。
13、严格执行爆破前后汇报制度。爆破前，爆破工、当班班队长必须向矿调度汇报，爆破后15分钟，待施工地点的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、迎头班队长方可共同进入施工地点验炮，并检查爆破地点的通风、瓦斯、粉尘、瞎炮、残炮等安全情况，在确认安全后向矿调度汇报，并撤除警戒，人工复电，其他人员方可进入施工地点作业。
14、通电以后如果拒爆，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
15、处理拒爆或残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1)由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
(二)顶板管理
1、必须建立健全“敲帮问顶”制度，严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内，每次打炮眼前、装药前、放炮后，打锚杆眼前等每道工序前，都必须在安全地点找尽危岩、悬矸、浮矸。
2、找顶工作必须遵守下列规定：
(1)找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。
(2)找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮，找顶范围内严禁有其他人员进入。
(3)找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。迎头未进行有效临时支护前严禁从事与支护无关的其他作业。锚网支护最大控顶距为 1.5m。
(5)严格按爆破要求进行光面爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏，确保巷道成型规整。
(6)巷道发生欠挖用风镐刷挖时，必须使用带帽点柱临时支护顶板，点柱采用3.5m长的矿用液压轻型单体支柱，型号为DWB25—30—100数量为3根，帽规格为600*200*70mm双面扒皮的木料，要求木料无损伤，无裂痕。
3、跟班队长密切注意顶部围岩的变化，每班接班后、放炮后都必须带领施工人员仔细观察顶部围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将顶板情况对下一班交代清楚。
(五)其他
1、施工前，要向全体作业人员进行技术交底和安全措施贯彻，使每个施工人员都明白施工工序、方法和质量要求;
2、人员在施工平台上施工，必须佩带保险带，且保险带必须生根在锚网上。保险带使用前，要对其进行检查，确认完好后，方可使用。在施工平台上施工人数不得超过5人。施工平台上不得堆放材料。每次接班及炮后，班队长对施工平台进行一次全面紧固;
3、施工平台上的材料、工具传递时，严禁抛掷，须用人工或绳索传递。
4、使用压风作动力的锚杆钻机、风钻、风镐等，风管必须绑扎牢固，以防甩脱伤人。
5、放炮前，用木板配合旧皮带对胶带机、风筒、电缆、管路、等进行覆盖保护，防止放炮时，矸石损坏电器设备等。
6、除出矸石期间，煤仓反井钻孔应用木板进行封闭处理，防止人员及物件坠落。
六、避灾路线
a、避煤尘、瓦斯、水灾、火灾路线
施工地点→-725～845 m西翼胶带机上山机头硐室→主井进风巷→主井→地面
b、避灾原则：头脑清醒，想清线路，听从指挥，有序撤离。自救互救，及时汇报。
七、综合防尘
1、在打眼、拌料、喷浆、出矸时必须洒水降尘。
2、坚持湿式打眼，爆破必须使用水炮泥。
3、加强个体防护，所有人员必须佩带防尘口罩。
4、放炮前后，放炮地点20m范围内洒水灭尘。
5、在施工地点的下风流中，设一道净化喷雾。
八、文明施工
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无积矸;
2、施工用的材料分类堆放、码放整齐，材料挂牌齐全;
3、中腰线风水管、电缆、要平直，风管无跑风、漏风现象;
4、施工图板统一规范，内容齐全。
5、施工完毕后，做到“工完料尽，场地清”。
九、附图
-725～845 m西翼胶带机上山机头硐室平面图、断面图、爆破布置图、通风系统、避灾路线及放炮警戒图。
