3904机巷设计说明书
第一章 概 况
第一节 概 述
3904机巷属于3904工作面回采巷道，设计长度为280m,坡度沿煤,服务年限计划为2年,预计在2011年8月份中旬开工。
3904机巷设计从三采区C9回风上山11号处开口，先按218°的方位角开口后，沿C9煤层掘进280m后停头。
附图：巷道布置平面图。(表二)
第二节 编写依据
一、地质部门提供的地质说明书
根据地质组提供的3904掘进工作面地质说明书及相关设计图纸。
二 、其它技术规范
3、《2011年大庆矿井灾害预防与应急预案》
4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)执行说明》。
第二章 地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物、巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系等详见下列图表：
井上下对照关系表
第四节 水文地质
巷道区域的主要水源为西部的小煤矿巷道积水， F39号倾向正断层的断层导水。
巷道区域相邻上层煤无我井采空区，对工程无影响。
本煤层顶底板无含水层,但巷道掘进至280米时,必须停止掘进工作。
第三章 巷道布置及支护
第一节 巷道布置
巷道布置：巷道沿C9煤层按中线掘进、水平标高为+1721m、掘进断面5.0㎡。三采区C9回风上山11号点处开口，先按218°的方位角开口后，再沿C9煤层掘进280m后停止掘进。
架棚巷道断面形状为梯形，巷道上净宽：1.8m，下净宽2.5m，净高不低于1.8m，净断面：4.3㎡。
锚杆支护时巷道断面形状为斜梯形，巷道净宽：2.4m，左净高1.7m，右净高2.3m，净断面：4.6㎡。
附图：巷道布置平面图。(表二)
第二节 巷道支护
一、临时支护
1、巷道掘进过程中，空顶距超过0.8m不能进行永久支护时，必须架设临时支护。
2、锚杆支护时必须使用前探梁作为临时支护;
3、使用前必须检查前探梁各部件的完好情况，如有损坏必须先更换后使用。
4、使用前探梁必须由三人以上配合操作。
5、使用前探梁作临时支护的步骤为：
(1)由一人在巷中锚杆眼内安装钢绳套及倒楔并打牢固，另一人向安好的吊环中穿前探梁钢管。
(2)把前探梁杆穿入托架中，使两杆平行，前探梁杆迎头端距离迎头不得大于10cm。
(3)收紧鼻绳螺栓，使其达到合适的长度。
(4)在前探梁杆上前后段分别背上两块半圆木，形成“井”字型结构，并进行加固。后端用半圆木板刹实。
6、前探梁作临时支护的距离不得超过1.6m，必须控制在两个锚杆间距之内。当迎头装渣完毕，架设好永久支护后才能撤除前探梁。
二、永久支护
根据巷道围岩性质，依据施工现场实际情况选用梯形架棚支护，顶板完好的地方采用锚杆支护，支护规格为：锚杆间排距为0.8m×0.8m，架棚支护的棚距1.0m，断层及围岩松散破碎带及压力集中区棚距调整为0.8m。
附图：巷道支护平面图、断面图和临时支护平面图、剖面图。(图二、图四、图五)
第三节 支护工艺
1、施工顺序: 安全检查(顶板、瓦斯、通风、工程质量、瓦斯监控探头位置)→敲帮问顶→打眼→瓦斯检查→装药→瓦斯检查→布置警戒→联线爆破→瓦斯检查、爆破情况检查→敲帮问顶→架设前探梁临时支护→出碴→永久支护→安全工程质量检查、整改。
2、架棚支护质量要求：
(1)棚架的规格必须符合施工图要求。
(2)严格按巷道中线架棚，巷道净宽高不小于设计，不大于设计50mm。
(3)皮柴数量，帮三顶四(帮三根顶四根)，背帮两头必须搭接在两架棚子上，背顶必须架设“#”字型木垛接顶，排列整齐，并用木楔楔紧，背板用厚不小于10㎝的背板，位置符合要求，顶帮背紧背实。
(4)平巷架棚不得前倾后仰，偏差+1°，斜巷架棚迎山角3-5度。
(5)腿窝找在实底上，埋深非水沟侧不小于250mm，水沟侧穿过沟底100mm;支架梁扭矩不超过100㎜。顶梁水平，两根腿子不迈步。
(6)棚梁接口紧密，错位不超过5㎜。错位超过误差的必须及时纠正。
(7)歪斜的棚子必须由外向里依次处理。
(8)棚间距误差+100mm。
3、顶板破碎架棚支护时，相邻两架棚之间在顶梁两端和棚腿中部必须根据棚距用皮柴设撑杆，防止放炮崩倒柱子。
4、锚杆支护质量要求：
锚杆间排距为0.8m×0.8m，打锚杆眼时，钎子尽量垂直顶板，保证锚杆与巷道顶板所夹锐角不小于75°，安装时托盘必须紧贴岩面，禁止使用失效及半截锚杆。
附图：巷道支护断面图(表四、表五)
第四章 施工工艺
第一节 施工方法巷道开口施工方法
煤巷采用一次打眼多次装药联线全断面分次爆破，断层破碎带无煤带采用全断面一次爆破，临时支护，耙矿绞车配合溜子皮带出碴运碴、永久支护，并采用湿式打眼，放炮使用水炮泥、放炮喷雾、装岩洒水的综合防尘措施。
巷道开口点施工采适当缩小断面、浅眼爆破后刷大形式设计断面，待掘进到3m距离后方可进行正规爆破作业。
第二节 凿岩方式
一、掘进施工方式：
巷道采用7655型风动凿岩机配长1.60m，ф30mm中空六角钎子湿式钻眼;煤巷采用MZ—1 .2型煤电钻配长1.50m螺旋钻杆打眼，采用耙矿绞车配合40T型溜子及皮带运输机运输。半煤巷采用分装分运进行施工。
第三节 爆破作业
巷道断面为矩形、掏槽方式为锥形掏槽、周边眼与设计轮廓线距离为150㎜。
一、爆破器材
使用8号煤矿许用毫秒延期雷管，炸药采用煤矿许用乳化炸药。MFB-100型隔爆电容发爆器起爆。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药前必须用压风吹眼器将炮眼内煤岩粉吹干净并把眼口的煤岩粉清除干净，再用木质炮棍小心将药卷一次送入眼底，炮眼充填必须使用水炮泥充填后再用炮泥充填。不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，防止炸药受潮。
三、起爆方式
爆破采用串联分断面两次起爆。
四、炮眼布置图
详见炮眼布置图及雷管炸药消耗量表。(表三)
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班班队长、班组长、收尺员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓线标出炮眼眼位，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼，装药、爆破。
2、施工必须按要求断面掘进巷道，严禁超挖，巷道两帮平直，底板平整。
第四节 装载与运输
一、装载机械
采用耙矿绞车配合溜子及皮带装运碴，矸石采用分掘、分装、分运的办法处理。
附图：运输系统示意图。(表二)
第五节 管线敷设
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，要求吊挂牢固整齐。电缆用电缆钩吊挂，电缆钩每3m一个，电缆垂度不超过50㎜，风水管接口严实不漏风水。水管距工作面20m范围内使用1寸软胶管，20m以外使用2寸钢管，并随工作面的前进而延长主管路，以备工作面正常使用风水。要求风水管路吊挂在巷帮一米高度内。
接头处必须封严封密，水管每隔50m设丁字头三通，迎头软管接头处必须设置闸阀，风管必须紧跟迎头，各种电缆吊挂于巷道下帮，并且各管线须按规定距离分开并吊挂整齐有序。
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离
通风采用压入式通风，最远通风距离为620m。
二、风量计算
1、风量计算
①、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：
Q掘=100q掘K掘通= 100×0.16×1.1=17.6 m3/min
式中: Q掘——掘进工作面需风量，m3/min
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)绝对涌出量，m3/min
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。
②、按局部通风机额定吸风量计算需要风量：
Q掘=Q扇×Ii+15S=240×1+15×4.8=312 m3/min
式中：Q扇——局部通风机额定吸风量, m3/min
Ii——掘进工作面同时供风的局部通风机台数
S——掘进工作面净断面，m3。
③、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量：
Q掘=4N=4×12=48(m3/min)
式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数。
④、按炸药使用量计算：
Q掘=25A=25×3.6=90(m3/min)
全断面一次起爆为：
Q掘=25A=25×9.2=230(m3/min)
式中： A——掘进工作面一次爆破所使用的最大炸药量，kg。
⑤、风速验算：
最低风速验算为: Q掘 >15 S掘 m3/min
即312>15×4.8=72
最高风速验算为：Q掘 <240 S掘 m3/min
即312<240×4.8=1152
由以上计算取最大风量值：312m3/min，选择2BKJ NO 5.0/11-2×5.5型一部通风机能满足此掘进工作面风量需要，配用FTZXS 400×10型胶质风筒，采用压入式通风，根据2009年后矿安(2009)12号《关于云南省后所煤矿矿井风量计算细则及供风标准》规定掘进工作面风量不小于213m3/min。符合后矿安[2009]12号文件的有关规定。掘进迎头风筒出口风量不低于90 m3/min.
三、局部通风机的选型及安装地点
1、风机安设要求:
(1)局部通风机使用三采区水仓石门新安装的DBKJNO 5.0/2*7.5型风机，采用压入式通风，风筒末端距迎头距离不大于5m，最远通风距离约620m。
(2)风机必须吊挂在顶板上或放在风机架上，距底板不小于300㎜。风机开关必须上架。
(3)部通风机必须设专人挂牌管理，实现“三专两闭锁”(专用开关、专用线路、专用变压器，风电闭锁瓦斯电闭锁)。
(4)风筒吊挂于巷道上帮，使用废旧钢绳吊挂牢固，必须保证风茼吊挂平直整齐，逢环必须挂，拐弯处用钢圈头风筒，花接必须配变径风筒，接头和各点不漏风，不落地。
(5)严禁任何人随意停开风机，必须保证风机24小时连续运转，不准无故停电停风。因故障停风停电时必须撤出所有掘进工作面人员至一采区北翼集运巷的新鲜风流中，并在入口处设置：“无风区域、严禁入内”的警示牌。
四、通风路线：
主井(副井)→井底车场→1650运输大巷→三、四采区集中运输巷→三采区石门→三采区回风上山→3904机巷迎头 ―∽→三采区C9回风上山―∽→一采区北翼皮带巷―∽→201采区总回风巷―∽→2176轨道上山―∽→1650回风石门―∽→2185轨道上山―∽→1700回风石门―∽→二采区轨道上山―∽→1800回风石门―∽→二号风井(地面)。
第二节 压风
压风引自地面压风机房→竖井→井底车场→1650三、四采区运输巷→三采区石门→三采区C9回风上山→3904机巷迎头。
压风设施必须紧跟迎头，风管接头处不得漏风，迎头所有人员必须保护压风设施，严禁故意损毁。闲置压风管必须进行严格管理，堆放整齐有序。不影响行人及运输安全。
第三节 综合防尘
防尘水引自地面水池→竖井→井底车场→1650三、四采区运输巷→三采区石门→三采区C9回风上山→3904机巷迎头。
1、施工连队用凿岩机时必须采用湿式钻眼，放炮时必须使用水泡泥充填。
2、打眼前、出碴前必须先洒水降尘、冲洗巷帮。
3、通风队应在距迎头30m处设置水幕，距回风口200m处设置水幕,放炮时必须打开洒水喷雾。
4、掘进迎头必须设置洒水装置。距迎头30m处必须设置注水器,并保持完好。
5、严禁干打眼。
6、加强个人防护工作，工作人员应戴防尘口罩。
7、在巷道的每个转载点必须设置喷雾洒水设施，喷雾洒水设施安装有效闸阀，保证运矸和放炮喷雾。
8、通风队必须“一通三防”管理规定，定期检查降尘。
第四节 防灭火
1、巷道施工中所有电器设备和皮带溜子机头机尾挂设不小于2台有效干粉灭火器或1把铁锹及不少于0.2m3砂箱，防止迎头引起残药燃烧和其他引起的灾源。随时检查防灭火设施是否完好，设施安放位置是否安全可靠。
2、消防供水管路与防尘水管路共用同一趟，掘进工作面每50m水管安装一三通闸阀。
3、防灭火器材存放于离迎头50m顶板良好，干燥，通风良好，不影响行人运输的安全地点。并且悬挂在高度不超过1.4m巷帮。
4、井下使用易燃物(如棉纱、润滑油、布头、纸等)必须妥善保管，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶里，由专人定期送到地面销毁，不得乱扔乱放，严禁将用剩的油、废油留在巷道或硐室内。
5、严禁明火作业和电器设备失爆，坚持使用“三大保护”装置。
6、若电气设备着火时，必须先切断电源，然后用砂子灭火。严禁使用变质炸药，以防产生拒爆或残药燃烧。
7、所有人员必须配带自救器下井，严禁在井下拆卸矿灯和敲打矿灯。
第五节 安全监控
一、通风监测仪表及布置
1、监测仪表的数量和型号：工作面必须安装T1、T2瓦斯传感器、局部通风机开停传感器和风门开关状态传感器。
2、布置位置：通风安全部门必须在迎头5m处安装T1瓦斯传感器，在回风入口12m处安设T2瓦斯传感器,并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁，并把瓦斯浓度报警值调为1%，断电值调为≥1.5%，人工复电值为<1%;安全监控维护人员每7天用标准样对各传感器进行校验;瓦斯检查员每班坚持检查瓦斯情况，严禁假检或空班漏检，瓦斯超限时必须通知掘进迎头停止掘进、撤人、切断设备电源，并及时向矿井两级调度室汇报。发现超限，瓦斯传感器自动发出警报时，必须停止迎头所有施工作业人员，待处理好后方可进入迎头施工作业。
3、监测电缆铺设在动力电缆上方0.10m处。工作面瓦斯断电仪的断电范围为掘进工作面及开关附近20m内全部电气设备;回风口瓦斯断电仪断电范围为掘进工作面巷道中全部电器设备。
二、便携式瓦斯报警仪的配备及使用
1、连队队干、班长、技术员下井时，必须配备随身携带便携式瓦斯报警仪，对分管范围内的瓦斯进行不间断监测，如有报警(瓦斯达1%)必须进行处理(撤人、汇报)。
2、当班一炮三检瓦检员必须携带光学瓦斯检查仪，严格执行一炮三检制度，发现瓦斯超限必须立即通知班长，停止作业，查明原因汇报处理。
第六节 供电
供电路线为：掘进工作面所用电源引自竖井中央硐室→井底车场→1650三、四采区运输巷→三采区水仓临时配电点→三采区C9回风上山→3904机巷迎头。供电路线上的电器设备有：皮带(三采区C9回风上山)，局部通风机(三采区水仓石门)，溜子、耙矿绞车和煤电钻(掘进迎头)。
第七节 排水
施工范围无明显积水或含水层，无太大涌水，涌水一般都来自地面水通过裂隙。迎头可能出现少量的淋水必须在巷道一侧挖好水沟让水自然流出迎头。巷道掘进的西面和北面有小煤矿活动迹象，掘进过程中坚持“有疑必探，探三掘一”。
排水路线为：掘进迎头→三采区C9回风上山→三采区水仓→三、四采区集中运输大巷→井底车场→井底水仓→副井→地面。
第八节 运输
掘进头煤(矸)采用耙矿绞车配合溜子及皮带机运输至一采区煤仓。材料采用人力推车运输平巷，轨道斜巷采用绞车提放。
运输路线为：
1、运煤(矸)系统：掘进迎头(耙矿绞车)→机巷溜子→三采区C9回风上山(皮带)→一采区北翼皮带巷(皮带)→一采区煤仓→1650大巷(架线电机车)→井底车场→地面(绞车)。
2、运料系统：地面→副井→井底车场→1650运输大巷→三、四采区集中运输大巷→三采区石门→三采区回风上山→3904机巷迎头。
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织分管采矿技术员亲自传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，合格后方可下井作业，不合格人员必须补学合格并签字后才能下井作业。因事不能及时学习的，必须进行补充学习签字后持由分管采矿技术员开据的学习证明后连队才能给予分工。
2、施工前，必须由采矿技术员向测量人员提交开口放线委托书，由测量人员提前按委托书要求给出开口位置，标好中线，施工时严格按中线施工，严禁未经采矿技术人员同意随意移动中线或擅自改变巷道断面尺寸。
3、开口前必须对支护环境进行检查、加固和清理。
4、开口前应提前按本规程要求，由采矿组下发风机安装通知书。布置好通风系统和其它系统，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开口前必须保护好开口点前后10m范围内的所有设备、电缆(左右两帮)。
6、开口过程中每班必须有队干跟班指挥生产。
第二节 一通三防
1、进入迎头工作前班长(或安全员)必须先看工作面的瓦斯牌板，只有在瓦斯不超限的情况下召开班前会后方能组织生产。
2、必须认真填写瓦斯检查手册，瓦检员不得空班漏检、假检。瓦斯超限时必须及时汇报，采取措施进行排放。
3、每班班长、放炮员必须携带便携式甲烷检测仪，一炮三检瓦斯检查员配光干涉瓦斯检查仪，对迎头附近瓦斯情况进行检测，超限按规定进行处理。严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
4、在施工过程中巡回瓦检员必须按规定对范围内的瓦斯进行检查并详细填写工作日志，认真填写瓦斯牌板，出现异常情况必须向调度室汇报进行处理。
5、风筒出口距迎头不超过5m。风量必须满足本规程要求。严禁无风或微风作业。
6、在风机旁悬挂“任何人不得随意开停风机”警示牌。通风部门必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置并保证灵敏可靠，定期检查实验。
7、发现风机有异常时，必须及时与通风队反映，及时更换风机。
8、风机必须安设在离回风口不小于10m，顶板良好、无淋水、不影响运输、行人安全的地点,且必须垫高0.30m以上,风机开关上架。
9、在施工期间任何人不得搬移风机位置。
10、通风队必须严格实行风筒三个末端管理,通风机进出口风量必须满足本规程规定。
第三节 顶板管理
1、人员进入施工地点时，必须随时做好敲帮问顶，用长把工具清除施工地点20米范围内的活石浮矸。
2、必须做好背帮背顶，顶帮背严背实，严禁出现空帮漏顶现象，空顶处必须采用皮柴或坑木接顶，严禁空顶作业。
3、施工过程中随时注意观察顶板情况，及时发现问题。若迎头出现冒顶预兆，如听见顶板有异常声响，巷道顶、侧压明显增大，刚架好的木棚出现断梁折柱，迎头片帮，漏顶开裂、掉渣、下沉、淋水增大等情况时必须停止作业，撤出人员向井口值班室汇报及时处理。
4、由于C9煤顶板较破碎，因此架棚时必须保证棚子有足够的支撑力，且棚子接口严密，上下坡巷道保证有3—5度的迎山角，严禁出现退山和过山。
5、若顶、侧压过大导致断梁折柱则时必须先处理后施工迎头，若遇断层或顶板非常破碎压力较大时，必须将棚距变为0.5m，但必须经过井口技术组或者分管领导同意。
6、支护所采用的圆木必须为优质圆木，严禁采用已经腐烂或折损的圆木继续进行支护。支护作业时，在巷道两帮采用风镐或手镐掏出与支护相符合的槽，把所要架设的棚放入槽内，减少放炮时倒棚。
7、连队必须每班有连队队干跟班指挥，确保掘进的整个过程安全顺利。
第四节 打眼
1、用煤电钻打眼时，严格按《煤电钻打眼操作规程》执行。禁止戴手套，袖口扎紧，严禁侧向用力。
2、煤电钻电源线使用煤矿许用、合格的四芯电缆，且综合保护灵敏可靠，并定期做漏电实验。
3、岩石眼采用风动凿岩机操作,并按《风动凿岩机打眼操作规程》执行。胶皮风管与风钻必须接牢，操作时经常检查，以防脱落伤人。
4、推进凿岩机时，钻工应站稳，并不得骑于凿岩机上。为避免断钎伤人，不可突然开大风门，更不可横向用力。
5、严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内继续加深炮眼放炮。
6、钻眼前先检查钻眼地点的安全情况，先敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
7、严格按爆破说明书进行打眼，严禁干打眼;打眼时严禁无风作业。
第五节 爆破
1、放炮员须经专业培训，并取得操作资格证者担任。整个装药放炮全过程必须由经培训合格并取得放炮资格证书的专职放炮员担任，放炮工作必须严格按《煤矿安全规程》规定认真执行。
2、放炮员必须把炸药、雷管分箱上锁，严禁乱扔乱放;爆破材料箱放在警界区域以外顶板完好无淋水、支架完好并远离电缆开关等电气设备的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉检查瓦斯，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
6、该作业场所瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮;达到1.5%时，停电撤人，安通部门及时处理。
7、放炮前装好药，雷管脚线必须扭接成短路并再次检查瓦斯、放炮时，所有人员必须撤至安全警戒范围之外，班组长必须亲自布置好警戒，放炮过程中必须执行〞一炮三检〝和〞三人连锁〝。
8、炮眼充填必须使用水炮泥，充填长度不低于0.6m。炮眼深度1.20-1.50m炮眼充填使用水炮泥。
9、放炮安全距离直巷不小于100m，弯巷不小于75m。
10、每次放炮后，必须等15分钟炮烟吹散后，方可由班长和放炮员按《煤矿安全规程》第340条规定到迎头检查爆破情况检查瓦斯，瞎炮(残药)按下列规定处理：
(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11、放炮后必须先进行敲帮问顶，由外向里扶好所有失效的支架，架好前探梁，再进行其它工作。
12、放炮后，经过通风散烟，放炮员、班长、瓦检员率先进入工作面，进行顶帮情况、瞎炮情况的安全检查，发现问题，及时处理，只有确认安全后才能进行下一步的工作。
13、放炮母线分开悬挂，妥善挂在巷道侧帮上，并与其他电源电缆远离，若有明接头等现象，及时处理。放炮母线在未放炮时必须扭结成短路。
14、放炮钥匙由放炮员专门保管，放炮时按规定操作。
15、应优先采用串联爆破，装药时雷管脚线必须扭结成短路。
16、必须正向装药，严禁反向装药，放炮完后必须对迎头情况进行检查，发现有瞎雷管必须拣出，严禁把瞎雷管往外运。
装药结构图
17、迎头严禁一次装药，分次爆破。半煤巷时，煤与岩分次装药，分次爆破。
第六节 防治水
1、巷道在非行人侧挖水沟进行自然排水。
2、掘进工作面或其它地点的透水预兆：巷道壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施按水灾避灾线路撤人并用电话报矿调度;如果情况危急，必须通知相邻工作人员，撤出所有受水威胁地点的人员。
3、掘进时，必须坚持“有凝必探，探三掘一”的原则。
4、打探过程中若打通老空及旧巷，从眼内透水时，在情况不明时应立即停止打探，但不能把钻杆拔出，固定好钻杆后马上撤出人员到安全地点，立即向矿调试室汇报，等待矿值班人员的指示。
第七节 机电
所有机电设备运行或者使用的过程中应注意以下事项:
1、所有电器设备必须安放于不存在冒顶，片帮，淋水，干燥，通风良好，不影响行人和运输的安全地点，并且开关上架。
2、所有电器设备必须具有防爆性能，消除失爆设备。井下供电做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。
3、电器设备严禁被水淹，严禁被浮煤(矸石)压埋。所有电器设备接口必须严实，严禁出现失爆。
4、施工过程中设备尽量空载启动，防止烧坏电器设备。不能长时间空载运行设备。电缆吊挂整齐，保持电器设备洁净，严禁电缆挤压和破损，设专人管理，对电缆作定期的检修和检查。并且巷道中电缆尽量少设接头。
5、该范围内使用的机械和电器设备，供电网络都必须符合《煤矿安全规程》规定。电器设备的运转，维护和修理工作必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电器设备，应立即更换出井，不得继续使用。
6、不得带电检修，搬迁电器设备及电缆或电线。检修时必须在总开关上挂“有人工作，禁止送电”的警示牌;搬迁前及检修前，必须切断电源，检查瓦斯、风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可验电或放电。严格执行谁停电谁送电，不得用电话联系停送电制度。
7、各台设备实行挂牌管理，实行包机制，设专人负责。
8、操作井下电器设备必须遵守：
(1)非专职人员或非值电气人员不得擅自操作电气设备。
(2)操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套并穿绝缘电工靴并站在绝缘台上。
(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
(4)容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
9、所用电器设备电动机温度不得超过60℃。
第八节 运输
运输过程中使用下列设备时必须遵守以下原则：
一、使用耙矿绞车时必须遵守下列规定：
1、耙矿绞车必须由持证的专职人员担任操作，严禁无证操作。
2、启动耙矿绞车前必须检查卡轨器、和迎头导楔是否稳固，远控按钮是否灵敏可靠，操作手柄、连接机构、尾轮、护身板是否齐全完好，钢丝绳磨损是否超限，电机、电缆、接线盒是否完好无失爆，经检查排除一切安全隐患后才能启动耙矿绞车装渣。
3、装渣过程中，耙矿绞车绳道内严禁有人员进入，若因工作需要人员必须进入时，必须先停止绞车，待处理好后，人员撤至安全地点才能进行装渣工作。
4、耙矿绞车运行过程中，耙矿绞车司机必须坚持使用远控按钮和护身板。正确使用好操作手把，严禁用其他物品代替手操作。
5、耙矿绞车运行过程中操作司机必须高度集中注意力，认真观察前、后、左、右，发现异常立即停机处理，严禁冒险蛮干。
6、耙矿绞车在上山段作业时，必须有牢固的防滑装置，防滑顶柱不少于两颗。
二、人力推车时应该注意：
1、严禁放飞车。
2、严格钉道质量。
3、当有人员行走时,必须停止推车。
4、人力推车时，同向推车间距不小于10m，每人每次只能推一辆车,推车时，随时注意前方行人及障碍物，发现问题，及时处理，并发出警号。坡度5‰时同向推车间距不小于30m，坡度7‰时严禁人力推车。
5、推车时，车速不能过快，且推车过程中随时用矿灯扫照前方，推车人员应站在车后，严禁站在矿车侧。
6、人工装渣时,矿车必须稳固,不前后移动。
7、倒渣时,看前后方是否有人,不要用力过猛,不要有大块矸石,装车过程中人不要站在矿车的正下方。
8、出渣时必须在无空顶的情况下进行,且周围无片帮,空顶现象,在无安全隐患的情况下进行。
三、使用溜子安全技术措施：
1、溜子司机必须经过考试合格后持证上岗。
2、启动溜子前检查机头机尾压柱是否牢固，检查机头压链器架子、电动机减速箱等各处连接螺丝是否齐全坚固，各防护罩是否齐全可靠，联轴节是否损坏，联轴节是否刮罩子，有问题必须处理好后才准开车。
3、启动前要确知溜子上无人检修或其它工作时才能开动。
4、启动时点动开车一次，无问题后可正常开车。
5、运转中要注意随煤运出来的铁柱、顶梁、矸石、大煤块及木料等物，发现时要及时取出，防止顶坏溜子。
6、发生以下故障时必须立即停机处理：
① 刮板严重变形折断，联接环螺丝损坏时;
② 各部螺丝松扣滑扣，护罩不牢固时;
③ 电动机、减速箱、联轴节、各部轴承过热、声音不正常或电动机开头烧坏时;
④ 溜槽弯曲过度，发生脱节时，发现断链或链条滑出槽时;
⑤ 烧保险、开关不好用或电缆有问题时，电机不转;
⑥ 机头震动过大、联轴节跑油;
⑦ 发现电路接地、断相、短路及地线不通路时;
⑧ 机尾轴不转时。
7、禁止任何人在运转的溜子上站立或行走。
8、用溜子运送部件时，要有专人跟随，发现刮住时，要及时发出停车信号。
9、溜子大链出槽时，不准用脚蹬，接链人员不准站在机头前面。
10、溜子停机时，禁止往溜子内装煤。
11、如果溜子要安装或丁字形搭接时，搭接的机头要垫高。防止被煤、矸石刮走。司机应站在错开机头的地点。
四、使用胶带输机安全技术措施：
1、胶带机司机应设专职，经考核合格，取得司机合格证后方可操作，无司机合格证者，不得从事该机操作。
2、启动胶带机前，司机从机头到机尾认真检查一遍，有否挂、塞、卡胶带现象及大的煤块，矸石掉落在胶带上，托辊有无掉落不转等现象。
3、检查胶带有无跑偏，松紧是否合适，装载是否合适，挡煤板是否正常。
4、检查变速箱油位、轴承、对轮等是否有异常变化。
5、电气设备及仪表指示是否正常，电压是否在规定范围内，起动开关手把是否在起动位置。
6、直接启动时应点动(一开一停)电机，待胶带运转接近正常后，再启动起来正式开车。
7、出现下列情况时应停车：
①胶带跑偏，发现胶带接头断裂、胶带挂撕;
②声音、温度突然变化，没异响;
③突然停电，应将启动开关手把换到起动位置。
8、禁止用胶带输送机运送大件及笨重物件。
9、司机在值班期间，不得擅自离开工作岗位，不许干与司机本职无关的工作。
10、司机离开时应切断电源。
五、提升运输安全措施
1、运输人员必须对所使用的设备、工具等随时进行认真检查，发现问题及时处理，只有在完好、齐全、可靠的前提下方能使用，并保证电器设备不出现失爆现象。
2、运输过程中，特殊工种必须持证上岗。
3、人力推车坡度小于5‰时同向推车间距不小于10m，坡度大于5‰时不小于30m，坡度大于7‰时严禁人力推车。
4、每次每人只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车，推车时必须注意前后方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时推车人必须发出警号。严禁放飞车。
5、整个运输过程中，信号把钩工必须严格检查整个滑坡的支护是否完好、地滚、钢丝绳、声光信号、挡车门、挡车栏、阻车器是否齐全完好，牵引车数、连接装置、保险绳是否符合规定。滑坡中间是否有人员行走。只有检查确认安全时才能发出提放车信号进行提放车，并且在运行过程中必须注意行人、设备的安全。
第九节 其它
1、施工连队必须遵守上面各项规定，若有其他特殊情况需修改本作业规程时，井口技术组将及时补充和修改后下发已修改和补充的作业规程。
2、施工连队在施工前，必须组织学习本作业规程，只有参加学习并签名者方能参加施工，否则严禁参加施工。
3、每班施工前，班长必须根据工作面各环节的实际情况，组织召开班前会，将本班的安全重点交待清楚，及时排除一切安全隐患方可组织生产。
4、运输过程中长边超过0.3m³的大块煤(矸)必须打碎，煤矸分装分运。
5、掘进工作面标准化要实现“三齐”(工作面物料码放整齐，设备排列整齐，工具摆放整齐)、“两平”(巷道平直无凹凸，巷道平整无杂物)、“七条线”(巷道掘进一条线、皮带溜子铺设一条线、支架架设一条线、管路吊挂一条线、风筒吊挂一条线、轨道铺设一条线、电缆吊挂一条线)、“一畅通”(排水系统畅通)，巷道内要做到“三无”(无杂物、无淤泥、无积水)，淤泥积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。
6、所有特殊工种必须持证上岗，电煤钻和风钻打眼不是特殊工种，不要求持证，但必须要求有操作经验的老工人执行。
7、过断层及破碎带的安全技术措施：
掘进巷道过程中如遇到断层及破碎带时，应改用架棚支护，要求背严背实。掘进过程中，采用多次放炮制度，严格执行“有疑必探，探三掘一”原则。
第七章 灾害应急措施及避灾路线
1、发生灾害时，连队按照矿下发《灾害预防和处理计划》执行。
2、爆炸事故时的措施
(1)一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班班队干识别灾情，把人员撤到1650运输大巷里，在通过爆炸烟尘前，必须戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。
(2)一旦人员无法撤出时，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上或水沟里，迅速戴好自救器;待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
3、顶板事故的预防和处理
(1)经常检查巷道内顶帮及支架情况，发现失效损坏支架及时处理;不能立即处理，必须将人员撤到安全地点，汇报矿调度和队值班室。不安全地点严禁进入。
(2)巷道内一旦垮顶出现被堵关人时，未堵人员要及时向矿调度汇报，包括垮顶地点位置、范围、被堵人数，并打开迎头压风，接好脱节风筒向垮顶处正常供风。
(3)在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤;抢救时，先敲帮问顶，清除活石浮矸，再由外向里架设临时支架。
4、顶板来压预兆：背顶压裂严重，顶板有“闷炮”声，巷道掉碴片邦严重;顶板破碎;支架断梁折腿、支架变形严重;顶板下沉离层有裂隙;打眼时卡钎卡钻。遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时点柱，缩小支架棚距、减小空顶距离，支护紧跟迎头，严禁空顶作业，做好敲帮问顶，遇情况危急时撤离危险区。
5、瓦斯异常涌出预兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉;遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出;煤层发出“丝丝”声;顶板来压;人感到发昏。
6、避灾路线：
(1)发生火灾、瓦斯、煤与瓦斯爆炸时，佩带好自救器沿以下路线逃离：掘进迎头→三采区回风上山→三采区水仓→三、四采区集中运输大巷→1650运输大巷→井底车场→副井→地面。
(2)发生水灾时的避灾路线：掘进迎头→三采区回风上山→三、四采区总回风巷→C1运巷→1800平硐→地面。
(3)发生冒顶时的避灾路线：撤离事故点30m以外的安全地点，并向调度汇报，待稳定后及时处理。
(4)发生灾害时若本班(组)能及时处理的则必须及时处理，以避免灾害继续扩大，若本班不能处理的，则必须及时向矿调度室汇报，尽量通知该范围内的所有人员撤离灾区范围。升井后各个队或班必须马上清查本队或班的人数是否符合入井和升井的人数，并及时报矿调度室。
大庆二号井技术组
2011年8月3日
