中煤五建某处作业规程编制模板(征求意见稿)
第一篇 总则
第一条 为了规范全处施工作业规程的编制和实施，加强我处技术基础工作，促进安全生产，特编制《施工作业规程编制模板》。
第二条 本《施工作业规程编制模板》适用于我处施工的所有矿建工程。
第三条 编制施工作业规程的原则是：
(一)必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿井巷工程施工规范》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范。
(二)坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提高经济效益。
(三)单位工程开工前，必须严格按照“一工程，一规程”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程施工。
第二篇 作业规程模板
第一部分：作业规程编审流程(以流程图的形式出现，主要反应部门和工作内容的流向)
第二部分 作业规程编制概要
第一条 作业规程编制前，项目部工程技术组应根据作业计划，及时向矿方索要图纸、相关地质资料;
第二条 项目部技术经理或工程技术组组长组织工程、机电、通风等专业技术人员进行图纸会审，并进行现场调研。
第三条 由技术负责人根据施工图纸及会审记录、地质资料及调研结果研究确定施工方案。
第四条 将图纸会审及确定方案向施工队组队长、主管技术员进行技术交底。要求保存会审记录及技术交底记录。
第五条 施工队组收到项目部技术交底后，由施工队长组织副队长、技术员、班组长召开施工作业规程编制会议，确定施工安全技术方案。要求保存会议记录。
第六条 作业规程编制要符合现场施工实际。
第七条 施工作业规程的编制要求是：
(一)施工作业规程统一采用A4纸打印，页面设置要求：上边距26mm、下边距26mm、左边距30mm、右边距26mm、页眉18mm、页脚20mm，装订线在左边侧。
(二)作业规程应有前引部分、正文部分和补充部分构成，按顺序采用打孔装订。
(三)前引部分的构成包括下列内容：封面，会审单位及人员签字(项目部和工程处)、会审提出的问题(工程处)，整改纠正措施(封皮、项目部审批签字)、规程目次。
(四)封面应包括：规程名称、编号、工作面名称、编制人、施工负责人、编制日期、批准日期、执行日期等。
(五)作业规程名称编写规范：应由矿名、单位(分部等)工程名称、专业(掘进、安装等)加作业规程组成。
(六)规程的目次应从第一章按顺序列出，包括：章名、节名、节中第一层次名、附录名、附表名、附图名及其起始页码。规程的页码应起始于第一章。
(七)正文标题分为二级标题。第一级标题标注：章节号如“第一章”，后空一字加标题，要求使用黑体四号字体;第二级标题标注：章节号如“第一节”，后空一字加标题，使用黑体小四字体。两级标题排版居中，与正文内容或下一级标题空一行。
(八)每节内容层次序号排版要求为：第一级为“一、”，第二级为“(一)”，第三级为“1.”，第四级为“(1)”，第五级为“a.”。
(九)正文使用仿宋小4号字，行间距为固定值22磅，正文内容首行缩进两个字。
(十)补充部分应包括作业规程学习和考试记录、作业规程补充学习和考试记录、作业规程复查记录。作业规程的贯彻记录按班组分三次贯彻，另有补充学习贯彻记录。
(十一)页眉页脚：使用五号宋体字，在页眉中标注简要(特殊情况下)说明，页脚中注明页码(封皮不得显示页码，页码设在对齐方式的右侧为“-1-”数字格式)。
(十二)所有标题及序号不能采用自动生成，全部手动输入。
(十三)附表按下列要求编写：
1.正文中表应有表名，表应按章节编号，编号在前，空一字加表名，并应列于表格上方居中。表应排在有关条文附近，与正文的内容相呼应。
2.表中的栏目和数值可根据情况横列或竖列。当遇大表格需跨两页及以上时，应在每页重复表的编号，并在续排表的编号前加“续表”二字。
3.表内数值对应位置应对齐。当表栏中无内容时，应以短横线表示，不留空白。
4.表内同一表栏中数值应以小数点或者以“—”等符号为准上下对齐;数值的有效位数应相同。
5.表中各栏数值的计量单位相同时，应把共同的计量单位加括号后紧接表格名右方书写。若计量单位不同时，应将计量单位分别写在各栏标题或各栏数值的右方或正下方。
(十四)公式按下列要求编写：
1.正文中的公式应按章节编号，并加圆括号，列于公式右侧顶格。正文中的公式应居中书写。
2.公式应接排在正文有关内容的后面，与内容相呼应，并可采用“按下式计算”或“按下列公式计算”等典型用语。
3.公式中符号的涵义和计量单位，应在公式下方“式中”二字后注释。公式中多次出现的符号，应在第一次出现时加以注释，以后出现时可不重复注释。
4.公式中符号的注释不得再出现公式。“式中”二字应左起空二字，加冒号后接写需注释的符号。符号与注释之间应加破折号，破折号占两字。每条注释均应另起一行书写。若注释内容较多需要回行时，文字应在破折号后对齐，各破折号也应对齐。
(十五)附图按下列要求编写：
1.图应有图名，图应按章节编号，编号在前，空一字加图名，并应列于图下方居中。
2.图应排在有关条文内容之后。可在正文中采用括号标出图的编号。也可将图放在附图中。
3.图中不宜写文字，可采用图注号1、2、3、......或a、b、c......，图注应在图的编号及图名下方排列。
第八条 出现下列情况之一时必须重新编写作业规程。
(一)地质条件和围岩有较大变化。
(二)改变了原巷道规格和支护形式。
(三)改变了原施工工艺和主要工序安排。
(四)原作业规程与现场情况不符，失去可操作性。
第三部分 作业规程模板
中煤第五建设公司第一工程处
×××煤矿
×××掘进作业规程
编号：××××掘号
工程名称：
施工单位：
编 制 人：
施工负责人：
编制日期： 年 月 日
批准日期： 年 月 日
执行日期： 年 月 日
编审人员
措施名称
部门或职务姓 名专业及职称日 期
编制人
施工负责人
工程组
机电队
通风队
安监站
技术经理
机电经理
安全经理
生产经理
项目经理
会审意见
项目部技术经理：
作业规程会审记录
作业规程名称
编制单位编制时间
会审记录：
部门或职务 姓 名专业及职称日 期
工程科
机电科
安监处
副 总
副 总
副 总
副 总
总 工
施工方案调研会议记录
工程名称
组织单位会议时间会议地点
调研内容：
参加人员签字：
目 录
第一章 概 况
第一节 概述
第二节 编写依据
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节 煤(岩)层赋存特征
第三节 地质构造
第三节 水文地质
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
第二节 矿压观测
第三节 支护设计
第四节 支护工艺
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
第二节 凿岩方式
第三节 爆破作业
第四节 装载与运输
第五节 管线及轨道敷设
第六节 设备及工具配备
第五章 生产系统
第一节 通风
第二节 压风
第三节 瓦斯防治
第四节 综合治理
第五节 防灭火
第六节 安全监控
第七节 供电
第八节 排水
第九节 运输
第十节 照明、通信和信号
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
第二节 循环作业
第三节 主要技术经济指标
第一节 一通三防
第二节 顶板
第三节 爆破
第四节 防治水
第五节 机电
第六节 运输
第七节 其他
第八章 灾害应急措施及避灾路线
附表：
附图：
作业规程学习和考试记录
作业规程补充学习和考试记录
作业规程复查记录
第一章 概况
第一节 概述
井巷名称、位置与煤(岩)层、相邻巷道的关系、井巷的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间、施工条件等。
附图1-1：巷道布置平面图(按比例绘制)。
第二节 编写依据
一、经过审批的设计及其批准时间等
二、建设单位地质部门提供的地质说明书
三、说明有关矿压观测资料
四、其他技术规范
五、施工作业计划
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道相应的地面位置、标高、区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。
巷道与相邻煤(岩)层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。
附表2.1：井上下对照关系表
第二节 煤(岩)层赋存特征
叙述煤(岩)层产状、厚度、坚固性系数(f)、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温、其他有毒有害气体情况等。
附表2.2：煤层特征情况表
附表2.3：煤层顶底板情况表
附图2-1：综合柱状图
第三节 地质构造
煤(岩)层产状要素(走向、倾向、倾角)，断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井应有瓦斯地质描述。
附图2-2：预计地质平面图、剖面图;
附图2-3：有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井应有瓦斯地质图
第四节 水文地质
分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、
影响程度等。
分析巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量，构造导水等，对施工安全的影响程度。
分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、中腰线、开口的位置、方位角等。
附图3-1：巷道剖面图
附图3-2：巷道开口大样图。
第二节 矿压观测
一、观测对象
二、观测内容
矿压监测为日常监测。主要作用是为了保证巷道安全。主要包括三部分内容，顶板离层观测，锚杆(索)锚固力抽检和锚杆(索)预紧力检测。
三、观测方法
(一)顶板离层
采用顶板离层指示仪测量顶板岩层锚固范围内外位移值，巷道掘进过程中，每50m在巷道中间位置安装一个，在巷道所有交岔处中间打设顶板离层仪。深基点10m，浅基点2.4m。
1、离层仪的安装方法和步骤：
(1)钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、Φ28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度10m;
(2)深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
(3)浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.4m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
(4)孔口套管：安装孔口套管。
(5)对准刻度：将A刻度(浅部基点刻度)与孔口套管边缘刻度0对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳;将B刻度(深部基点刻度)与孔口套管边缘刻度0对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
(6)初读数：记录初读数。
2、安装注意事项：
(1)离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程;
(2)钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结;
(3)推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出;
(4)浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记;
(5)安装后，两个刻度均应处于自由状态，不得有任何卡阻现象。
3、观测频度：根据深浅基点显示的刻度，离层仪安装后前5天每班观测一次，直接读取数据，五天后每周观测一次，仅观测颜色。由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
(二)锚杆(索)受力
锚杆(索)受力使用锚杆(索)拉拔仪进行抽检，抽检时达到锚固力的90%即可。
(三)锚杆锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。
(四)锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测。
四、数据处理
(一)锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔(拉至锚杆设计锚固力的90%)，达到设计要求的90%后即停止拉拔。若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。
(二)预紧力抽检：用力矩扳手对每根锚杆螺母预紧力进行抽测，不合格锚杆需重新拧紧。
(三)锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班安全员负责，采集的数据记录在验收表上。
(四)采集的数据由安全员负责，分析处理由技术员负责，并及时汇报工程部门。
第三节 支护形式
一、永久支护：描述巷道设计的永久支护形式、支护参数、质量标准;
(一)支护形式
(二)支护参数
(三)质量标准
1、掘进质量标准：
(1)掘进尺寸：中线至任何一帮距离不小于设计，不大于设计200mm;腰线至顶、底板距离不小于设计，不大于设计200mm;
(2)喷层厚度：不小于设计值。
(3)巷道坡度：±0.5‰底板平整，
(4)巷道表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m²范围凸凹≤50mm
(5)基础深度：达到设计规定的90%
2、锚网支护质量标准：
(1)锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
(2)锚杆安装应牢固，托板紧贴劈面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
(3)锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
(4)锚杆(索)的间排距允许偏差应为±100mm。
(5)锚杆支护锚杆外露长度不应大于50mm。
(6)锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应大于75°。
3、喷射混凝土质量标准
(1)喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量应符合施工组织设计要求。
(2)喷射混凝土的配合比和外加剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。
(3)喷射混凝土的抗压强度应符合设计要求，强度检验符合规范要求。
(4)依据设计断面要求和中线，检查成巷段顶帮尺寸
a.巷道净宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值150mm。
b.巷道净高度腰线距离顶、底板不小于设计值，不大于设计值150mm。
(5)喷射混凝土的厚度不应小于设计值的90%。
(6)喷射混凝土支护的表面平整度不应大于50mm。
(7)基础深度允许偏差应不大于设计值的10%
4、钢筋绑扎质量标准
(1)钢筋加工的规格应符合设计要求。
(2)钢筋搭接长度应符合设计要求，搭接接头错开应符合国家有关标准的规定、
(3)钢筋的绑扎应符合下列规定：扎丝规格符合设计规定;缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20%，且不应连续。
(4)钢筋位置的允许偏差应符合下列规定：
a.受力钢筋间距允许偏差为±20mm;
b.受力钢筋排距允许偏差为±10mm;
c.箍筋、构造筋间距允许偏差为±30mm;
d.受力钢筋保护层允许偏差为±10mm。
钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，
5、模板质量标准
(1)支模时应保证混凝土厚度，其允许偏差应符合下列规定：
a.立井为-50mm;
b.斜井、平硐、巷道、硐室均为-30mm。
(2)模板基础深度允许偏差为-30～+100mm。
(3)稳模时模板轴线位移应不大于5mm。
(4)底模上表面标高允许偏差为±10mm。
(5)模板的垂直度应不大于10mm。
(6)相邻模板表面高差应不大于5mm。
(7)模板表面平整度应不大于5mm。
6、混凝土质量标准
(1)依据设计断面要求和中腰线，检查断面规格：
a.巷道净宽度中线距离任何一帮不小于设计值，不大于设计值50mm。
b.巷道净高度腰线距离顶、底板不小于设计值，不大于设计值50mm。
(2)井巷混凝土支护壁厚的允许偏差应符合下列规定：
a.立井局部应为-50mm;
b.斜井、平硐、硐室、巷道局部应为-30mm。
(3)混凝土支护的表面质量应无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。
(4)壁后充填应饱满密实，无明显空帮、空顶现象。
(5)防水、防渗混凝土应符合设计要求。
(6)井巷混凝土支护基础深度应不小于设计值。
(7)混凝土支护接茬立井应不大于30mm，斜井、平硐、硐室、巷道应不大于15mm。
(8)表面平整度应不大于10mm。
(9)预埋件或预留孔中心线偏移应不大于20mm。
二、临时支护：描述临时支护形式、参数及临时支护距离等;
附图3-3：巷道支护断面图、
附图3-4：临时支护平面图、剖面图。
第四节 支护工艺
说明各类支护方式的支护材料、支护工艺要求;支护工序安排与支护要求;控顶距;掘进、支护成巷、水沟之间距离的要求;工程质量检验。
一、支护材料
二、支护工艺要求
(一)锚网支护工艺要求：
1、每班配备验收员，配合项目部质检员全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。
2、打眼前要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进入工作面作业。打眼人员必须站在临时支护下进行作业。
3、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。
4、巷道拱(顶)部锚杆打眼和安装应使用锚杆机打眼，帮部使用锚杆机或风钻打眼。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。
5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁
6、锚杆(索)安装前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。
7、联网质量：铺平铺展、紧贴壁帮、每根锚杆的托盘均要压住网片、网片要铺设到位，不准漏铺、搭接合理、双丝双扣、孔孔相联，扭结不少于3圈，搭接长度不小于100mm，梳理成辫。
8、锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线呈20°，靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平线呈+10°，靠近底板的巷帮锚杆安设角度为与水平线呈-10°。
9、锚杆在施工过程中必须上下成排成线，并保证每根锚杆都打设在梯子梁的限位孔内。
10、在同一个断面内，帮部锚杆起锚高度大于500mm，顶部巷帮一侧超过300mm以上，必须进行锚杆补打。
11、当班在施工过程中如果遇到锚杆失效或者打设不合格必须及时在该锚杆周围300mm范围内重新补打一根合格锚杆。
12、钢筋托梁布设必须成线贴面。锚杆垫片方向一致，贴面严密。锚杆上下成线，锚杆打设必须在限位孔内，顶、帮梯子梁打设在同一断面内。
13、树脂锚固剂合格不过期，数量保证，安装顺序正确，搅拌时间不少于30秒。
(二)喷射混凝土支护工艺要求：(分初喷、成巷)
1、依据设计断面要求和中线，检查未成巷段顶帮尺寸。
2、锚网支护后应及时初喷封闭，初喷厚度为30～50mm，强度同永久支护强度。铺设金属网时要将金属网封闭。
3、混合料的配合比应准确，严格按配合比配料。
4、干混合料宜随拌随用;不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。
5、混合料在运输、存放过程中，应防止雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。
6、作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。
7、喷射前应清除墙脚的岩渣，并应凿掉浮石;基础达到设计深度后，应冲洗受喷岩面;遇水易潮解、泥化的岩层，应用压气吹扫岩面。
8、喷浆前必须挂喷射标准线，两帮挂线的数量根据现场情况确定。
9、撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。
5、速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。
6、喷射工作结束以后，喷层必须连续洒水养护7d以上，每天洒水不得少于1次。
7、喷浆工作结束以后，关闭风水阀，卸开喷头，清理水环和喷浆机，将输料管及风水管送到固定点盘好、放好。
(三)钢筋绑扎工艺要求
1、钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，
2、钢筋下放时必须绑扎牢固，采用矿车或箕斗下放时，不得超过矿车或箕斗上边缘;
3、钢筋接头方式符合施工组织设计及作业规程要求;
4、钢筋绑扎时搭接长度不小于35d;
5、直钢筋采用直螺纹连接套连接，接头应分散错开，同一截面内(搭接长度内属同一截面)钢筋的接头数不得超过25%;
6、钢筋的保护层厚度为50mm(均指钢筋外缘至井壁混凝土边缘之距离);
7、钢筋在使用前必须除锈。
8、钢筋绑扎时，必须预留出下一模接茬长度。
(四)模板工艺要求
1、稳模施工前必须由测量人员给出井筒中心线及腰线并做出标记;
2、稳模前先将左右两墙基找平;
3、拱部模板采用[10#槽钢，墙部模板可采用建筑用模板;
4、模板采用矿车或箕斗下放时，不得超过矿车或箕斗上边缘;
5、模板架设牢固可靠;
6、碹腿必须保证由上向下、由前到后一条直线，严格按《井巷验收质量评定标准》有关规定执行。
7、上模板前必须先清理干净模板表面的混凝土残留物，然后逐块均匀上隔离剂，变形的模板且影响混凝土表面质量的严禁使用。
(五)混凝土支护工艺要求(现场搅拌、长距离运输、泵送)
1、浇注井筒混凝土时，由下至上整体连续浇注，两帮墙部必须对称上料。
2、浇注时两帮必须同时振捣，每300～400mm厚为一层，振动棒的插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
3、在施工过程中要防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。
4、在浇筑时必须有一跟班干部或技术员始终跟在现场，负责检查质量问题，要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。
5、待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。
6、浇筑时，井壁混凝土的接茬面必须做打毛处理并用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。
7、每班必须配一名质量检查员进行检查，监督混凝土的配比、混凝土的塌落度、混凝土质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，以确保混凝土的质量和强度后进行浇灌，以及浇灌后的养护。
8、砼浇注碹股、碹板符合施工要求，井壁厚度符合设计要求，井壁光滑、无蜂窝麻面;
9、冬季施工时，水泥、黄砂、碎石必须进行防冻保护，混凝土搅拌采用热水搅拌，保证砼入模温度≥15℃
10、合龙门时模板后必须采用同等强度混凝土充填密实。
11、浇注完毕后，脱模时间不低于24小时。
(六)架棚支护工艺要求
1、架棚前要保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。
2、敲帮问顶，找净施工地点的危岩、活石。
3、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架，斜巷施工其下方5m处设置牢靠的挡矸设施。
4、按中、腰线检查掘进断面的规格质量，发现不合格的部位及时处理。
5、按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。
6、上顶梁，背实背严帮顶，保证构件齐全牢固。
7、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。
8、柱窝下是软岩(煤)时，要采取防止柱腿钻底的措施。
9、人工上梁时，必须两人以上协调合作，不要将手伸入柱梁接口处。
10、架拱棚时，梁与腿搭接吻合后，在两侧各上一只棚卡子和拉筋，然后按中、腰线固定，再将棚卡子上紧。
11、清理施工现场，剩余支护材料堆放在指定地点，码放整齐。
三、控顶距要求
四、成巷要求
五、工程质量检验
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道开口施工方法
二、特殊条件下的施工方法
第二节 凿岩方式
一、机掘施工方式
二、炮掘施工方式
三、掘进机械、钻具的名称、型号、数量、动力、照明来源，湿式凿岩等。
附图4-1：设备布置图
附图4-2：掘进机截割顺序图。
第三节 爆破作业
爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，炮眼布置，掏槽方式，炮眼深度，装药结构，连线方式;起爆顺序与起爆方式，周边眼与设计轮廓线关系，炸药的种类，雷管的型号，炸药、雷管消耗量;
预计爆破效果：炮眼利用率及循环进度。
爆破说明书。
附表4.2：爆破原始条件表
附表4.3：爆破参数表
附表4.4：预期爆破效果表
附图4-3：炮眼布置三视图，
附图4-4：装药结构示意图。
光面爆破的作业的具体要求。
第四节 装载与运输
装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式，装载与运输岩(煤)方式，运输距离。煤、矸、材料、设备、人员的运送方式等。斜巷耙矸机的移动、固定、安全防护、到工作面的距离。
附表4.5：装载设备运输方式表
附图4-5：运输系统示意图。
第五节 管线及轨道敷设
风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距。
敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数。
临时轨道铺设质量要求：
永久轨道质量要求
道岔质量要求、
调车场质量要求。
附图4-6：巷道断面布置图
第六节 设备及工具配备
所需设备、工具的名称、型号规格、数量等。
附表4.6：设备及工具配备表
第五章 生产辅助系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离。
说明工作面的通风方式(全风压通风、压入式通风等)，说明工作面最长供风距离。
二、风量计算。
1.立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算。
2.立井爆破作业所需风量，按排炮烟方法计算按下式计算：
(二)斜井及巷道施工需风量计算
每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯绝对涌出量计算按下式计算：
Q效=100·q·k (5-1-2)
式中:q——按巷道最大瓦斯绝对涌出量计算，m3/min;
k----掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.5-2;
100----按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
2、按炸药量计算：
(1)使用一级煤矿许用炸药时按下式计算：
Q效≥25A (5-1-3)
(2)使用二、三级煤矿许用炸药时按下式计算：
Q效≥10A (5-1-4)
式中：A----掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg;
3、按工作人员数量验算按下式计算：
Q效≥4N (5-1-5)
式中：N----掘进工作面同时工作的最多人数，人。
(三)风量验算。
1、按最低风速验算。
(1)岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩)按下式计算：
Q岩≥9×S岩 (5-1-6)
(2)煤巷掘进工作面的最低风量(Q煤)按下式计算：
Q煤≥15×S煤 (5-1-7)
2、按最高风速验算。
岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量(Q)按下式计算：
Q≤240×S (5-1-8)
(四)局部通风机的选型及安装地点，风筒规格及悬挂要求。
1、局扇工作风量按下式计算：
Q工= Q效×P (5-1-9)
式中：P—风筒漏风风量备用系数，取1.3
2、风筒风阻计算：
(1)摩擦风阻按下式计算：
(5-1-10)
式中：Rm——摩擦风阻,Pa.S2/m6
α——摩擦阻力系数，Pa .S2/m2，
L——风筒长度，m;
D——风筒直径，m;
(2)接头风阻按下式计算：
Rj= n﹒ζj r/2s2 (5-1-11)
式中：Rj——接头风阻, Pa.S2/m6
n——风筒接头个数;
Ζj——风筒接头局部阻力系数;
r——空气密度，取1.2kg/m3;
S——风筒断面积，m2;
(3)弯头风阻按下式计算：
Rw=nζw r/2s2 (5-1-12)
式中：Rw——弯头风阻，Pa.S2/m6
n——风筒转弯个数;
Ζw——风筒拐弯局部阻力系数
(4)出口风阻
Rc=0.818r/d4 (5-1-13)
式中：Rc——出口风阻, Pa.S2/m6
D——风筒直径，m。
附图5-1：通风系统图。
第二节 压风
说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。
附图5-2：压风系统图。
第三节 瓦斯防治
根据地质资料提供的瓦斯等级和瓦斯区域，说明是否需要进行瓦斯抽放，如果需要，临时抽放瓦斯泵站安设的甲烷地点，瓦斯抽放管路的安设方式、敷设长度、管路中的混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、通风方式、风量要求，抽出的瓦斯引排地点、抽放瓦斯操作工序等。
附图5-3：抽放瓦斯系统示意图。
第四节 综合防尘
防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆水袋、喷雾点个数及位置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮装岩(煤)洒水等。
附图5-4：防尘系统示意图。
第五节 防灭火
说明巷道施工时防火的措施、要求等。
说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放方式和地点等。
第六节 安全监控
瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器、掘进机机载甲烷断电仪，装载点、运输巷、进回风流安装甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪的设置、瓦斯报警浓度、报警处理等。
第七节 供电
供电方式、电压等级、电器设备、电缆型号及布置方式。
附图5-5：供电系统示意图。
第八节 供水
需用水量，供水方式，管路规格。
附图5-6：供水管路示意图。
第九节 排水
工作面涌水量，排水方式，排水设备型号及数量、排水能力、管路规格，临时水仓的地点和容积，排水路线等。
附图5-7：排水系统示意图。
第十节 运输
运输方式、设备型号、运输路线等。
附图5-8：运输路线示意图。
第十一节 照明、通信和信号
一、照明设施、位置等
二、通讯设施、电话位置等
三、信号装置的种类和用途等
附图5-9：照明、通讯、信号系统示意图。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。
附表6.1：劳动组织表
第二节 循环作业
根据工艺流程，规循环作业方式(日、班规循个数)，规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。
附表6.2：循环作业图表
第三节 工期进度保证措施
第四节 主要技术经济指标
工作面长度、巷道毛断面、净断面，巷道岩性、支护形式，在册人数、出勤人数、出勤率，日进尺、工效，月循环次数、月进尺，循环率等。
附表6.3：主要技术经济指标表
第七章 质量保证措施
一、明确质量目标，建立质量管理体系，设立专职管理部门或专职人员。
二、质量管理应坚持预防为主的原则，按照策划、实施、检查、处置的循环方式进行系统运作。
三、质量管理应满足合同文件及现行国家标准、规范要求。
四、应通过对人员、机具、设备、材料、方法、环境等要素的过程管理，实现过程、产品和服务的质量目标。
第八章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风管理安全措施
1、局部通风机应吊挂或垫高，离底板高度大于0.3m;吸风口前不应放置或悬挂
物品，吸风口处设置防护栅栏;局部通风机应设防雨棚。
2、局部通风机应安装风电闭锁装置，工作面实行瓦斯电闭锁;每10d至少进行一次瓦斯风电闭锁试验，试验记录应存档。
3、施工高瓦斯、突出矿井井筒的局部通风必须实行双风机双电源，且具备自动切换功能;每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风。
4、局部通风机应指定专人负责管理，不得随意开停;因检修停电、更换风机或风筒等原因停运局部通风机时，必须提前制定安全措施，报项目部技术负责人批准。
5、局部通风机应挂牌管理，牌板内容包括风机型号、风筒直径、供风距离、工
作面风量、包机人等。
6、风筒拐弯处应设弯头，井筒内风筒应悬吊平直(与井筒方向一致)，固定牢靠，风筒接头连接严密。
7、风筒出风口距工作面距离必须符合作业规程规定。
8、每10d至少测定一次风量，当实测风量达不到设计需风量时，应立即分析原因，进行处理。
二、瓦斯防治安全措施
1、应在工作面、回风巷等地点设置瓦斯检查点。
2、爆破执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
3、瓦检员应做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐或瓦斯日报“三对口”，严禁空、漏、假检。
4、项目部经理、副经理、技术负责人、爆破工、施工队长、通风队长、工程技术人员、班长、安全监测工、电钳工下井时，应佩带便携式甲烷检测报警仪。
5、装备安全监控系统的项目应配备经培训合格的安全监测工。
6、安全监控系统的监控分站及瓦斯监测断电装置实行挂牌管理，牌板内容包括：监测地点、安装时间、校验时间、报警点、断电点、复电点、断电范围、维护人等。
7、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次;瓦斯传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的瓦斯检测设备，至少每7d使用校准气样和空气样调校1次。
8、探揭煤层必须制定专项设计和安全技术措施。
9、二、三期工程总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
10、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
11、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
12、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近，20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
13、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
14、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
15、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
16、恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可开启。
17、临时停工的地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警戒牌，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定范围不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕，切断通往密闭墙内的铁轨和管线，并在密闭墙前设置栅栏，悬挂警戒牌。
18、恢复已封闭的停工区或掘进工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排放瓦斯工作必须制定安全措施。
19、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
20、井下局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。
21、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度均不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，严禁一风吹。
22、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围、警戒地点和警戒人员都应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和回风系统内的供电。
三、综合防尘措施
1、项目部应配备测尘员和测尘仪器，按《煤矿安全规程》规定进行粉尘测定。
2、井筒内按标准设置消防管路，主干管路管径应不小于3英寸，每隔100m(煤层巷道50m)设一个三通阀门;每200-300m巷道配置一长50米、直径25mm的消防软管。
3、每200-300m设一道净化水幕，最前一道水幕距迎头距离应在30m～50m。
4、应采用湿式钻眼、放炮使用水泡泥，冻结基岩段干打眼时应采取捕尘、降尘措施，配备和规范使用除尘风机。
5、工作面爆破后和出矸(煤)时应洒水降尘。
6、使用综掘机掘进外喷雾必须完好，水压、水量符合规定要求。
7、所有接尘人员应佩戴防尘保护用品 。
四、防灭火和防自燃发火措施(摘自煤矿建设安全规范)
1、井下严禁使用灯炮取暖和使用电炉。
2、井下和井口房内不得从事电焊、气焊等工作。如果必须在井下硐室、巷道和井口房内进行电焊、气焊等工作时，每次必须制定安全措施。
3、电焊、气焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
4、在有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井中进行电焊、气焊时，必须停止突出危险区的一切工作。
5、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的硐室和巷道中，不得进行电焊、气焊等工作;
6、揭穿新煤层时，建设单位必须对煤层的自燃倾向性进行鉴定。
7、在容易自燃和自燃的煤层中施工时，必须建设自燃发火预测预报制度。
8、在容易自燃和自燃的煤层中施工时，对出现的冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。
9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。调度室在接到井下火灾报告后，应立即按应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
10、值班调度和现场区、队、班组长应按应急预案规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
11、电气设备着火时，应首先切断其电源;在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
12、抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
五、防治煤与瓦斯突出措施
1、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行掘进作业时，必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
2、揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护。
3、采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
4、在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
5、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
6、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。
7、远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。
8、突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。
第二节 顶板
1、进入工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、活矸时要及时处理，找顶用长柄工具,人员站在安全地点,并有人监护,同时保证退路畅通。
2、掘进中，必须坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在接班后、打眼前、放炮后、喷浆前、打锚杆眼前，锚杆施工过程中必须认真执行，及时清除活矸危石、排除隐患。
3、采用钻爆法掘进的巷道,必须采用光面爆破,以减少对围岩的破坏。轮廓尺寸符合设计和质量标准要求。
4、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。并由外向里检查顶板、支护情况，确认原支护完好后方可进入工作面进行敲帮问顶、清除顶帮活矸危石。
5、爆破后应采用前探梁或单体液压支柱临时支护。
6、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护必须紧跟工作面。放炮后的工作面在支护前或不具备支护条件、来不及支护的，必须使用单体液压支柱或前探梁作为临时支护，各种支护必须生根固定牢靠，顶板用背板背实。
7、架棚巷道严禁空棚、空帮、空顶，棚间距必须符合规程要求。
8、过断层、老空区、陷落柱、压力集中区、在松软的煤、岩层、流砂性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采取加密棚距、超前支护等有效措施，确保安全。
9、采用锚喷及锚网喷支护的巷道，锚杆应与岩层面或主要裂隙面垂直，当层面或裂隙面不明显时，应与巷道周边垂直。
10、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
11、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循环进尺，短掘短进。
12、若围岩破碎， 应采取防止冒顶、片帮措施：
(1)施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。根据地质资料，制定施工方法和安全措施。
(2)坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。
(3)当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚或用锚索配合加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业，现场要配备不少于5架棚的物料作为备用支护材料。
13、发现有冒顶预兆时，必须先停止工作，撤出人员，再由外向里妥善采取措施。如果处理条件不具备，必须及时向项目部领导汇报，并在冒顶预兆区两端设置警戒，防止人员误入。
14、锚喷支护的交岔点应做到随掘随锚喷，如遇地质条件较差、跨度较大或有地压的交岔点、大断面硐室应考虑增加锚索支护。砌碹交岔点，应先采用锚喷或锚网喷临时支护，再进行砌碹。
第三节 爆破
一、火工品运输、使用安全措施(加地面)
1、炸药、电雷管必须分开运送，采用罐笼、人行车下放时不得同时运送其他人员;
2、电雷管领用前应由发放单位作导通试验;
3、下放炸药、电雷管前必须通知绞车司机和井上、下把钩工;
4、交接班人员上、下井的时间内严禁运送爆炸材料。
5、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送;
6、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在爆破警戒线以外，顶板完好、支架完整、避开淋水、积水及机械、电气设备的安全地点。
二、装配起爆药卷、装药、联线安全措施
1、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。装配的起爆药卷数量不得超过当时当地的需要数量。
2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、爆破员在距工作面120米外安全硐室内做起爆药卷;每个起爆药卷作好后应扭结短路。
5、炸药、电雷管存放必须放在专用炸药箱内，炸药、电雷管存放地点不得低于50米;
6、装药时，工作面不得做与装药无关的其它任何工作;
7、联线应由专职爆破工操作，起爆地点距工作面不得低于120m;
8、脚线采用专用绝缘脚线，脚线长度不得大于15m，脚线接头必须相互扭紧并悬挂。
9、炮杆必须采用抗静电材质物品，起爆器采用煤矿专用起爆器;
10、井下爆破作业，除井筒冻结段外必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
11、井筒冻结段爆破作业应采用与冻结温度相适应的防冻炸药。
三、爆破安全措施
1、爆破工必须持双证上岗，携带便携仪，带矿灯套，配齐爆破工具;
2、炮杆必须采用抗静电的材料，发爆器采用煤矿专用发爆器;
3、爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;
4、验炮时间应在作业规程中经计算得出，由放炮员、班长、瓦检员到工作面验炮，出现瞎炮必须按规程规定及时处理;
5、瞎炮处理安全技术措施
(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因;
(2)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;其它原因造成的拒爆、残爆，必须在距拒爆、残爆炮眼0.3m以外另打与拒爆、残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆;
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;
(4)严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼;
(5)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管;
(6)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;
6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
(5)掘进工作面风量不足。
8、爆破前，必须加强对设备和电缆等的保护或将其移出工作面，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线距工作面不得小于120m，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
第四节 防治水
1、井筒揭露含水层、断层、陷落柱、采空区前，应采用物探、化探、钻探等方法查清水文地质条件。
2、在斜、立井井筒施工过程中，永久排水设施未形成之前，对穿过的主要含水层(段)，必须采取探、堵水的施工措施。
3、探水前应编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和有害气体危害等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度等确定;
4、探放水钻孔的直径、位置、方向、数量、每次钻进的深度、超前距离等，应在设计中明确。
5、当掘进工作面遇有下列情况之一时，应先探水后掘进：
(1)接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱;
(2)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带;
(3)接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿;
(4)接近水文地质条件复杂的区域;
(5)接近有出水可能的钻孔。
6、当掘进工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色变浑、有臭味等透水征兆时，应立即停止作业，报告调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
7、探放水施工应符合下列规定：
(1)应测定钻孔的长度、方向和倾角，并应标注在巷道的平、剖面图上;
(2)钻进中应根据预想地质柱状图、钻孔位置、水质、气体化验结果进行综合分析，预计老空、溶洞、陷落柱等水体的距离，提前做好防护工作;
(3)探放老空的积水，应对有害和易燃气体加强检测和防护;
(4)探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤(岩)层厚度和强度及安全措施
等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m;
(5)沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，应根据水压确定探水钻孔
超前距离和止水套管长度。
8、探水钻孔内的水压大于1.5MPa时，应采用反压和防喷装置钻进，并应采取防止孔口管和煤岩壁突然鼓出的措施。
9、钻孔穿透积水区前，应初步估算积水量;钻孔穿透积水区后，应核对积水量，依据排水能力，可增钻放水孔或控制放水量;放水过程中应经常测定水压，并应记录放水量、检查各孔口管和岩石的稳定状况。
10、井筒在每一含水层下部，施工截水槽将水导入水沟，进入临时水仓或水箱，集中排至地面。
11、雨季前，应做好地面防洪设施和防洪材料的准备及井下排水设备的检修。
12、井下探放水应使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。
13、布置探放水钻孔应当符合下列规定：
(1)探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m;
(2)探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个;
(3)煤层内，原则上禁止探放水压高于1 MPa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水;
14、在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：
(1)加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;
(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备;
(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;
(4)依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量;
(5)在预计水压大于0.1 MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握;
(6)钻孔内水压大于1.5 MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。
15、探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于75 mm。
16、当查明工作面下部岩层涌水量大于10m3/h，宜采取工作面预注浆堵水。
第五节 机电
一、电缆的选择和敷设安全措施
1、电缆应根据环境特点和使用条件，采用符合煤矿阻燃规定要求的规格型号;
2、临时供电电缆的敷设，应能随工作面向前推进逐步延长，并便于回收;巷道内及各配电点多余电缆要8字形盘放整齐;
3、严格防止电缆的扭伤和过度弯曲;
4、电缆的金属外皮和金属电缆接线盒及保护铁管等应可靠接地;
5、井筒内电缆原则上与风水管路分两帮敷设，不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水;
6、电缆与风水管路只能在同一侧敷设时，则必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离;
7、井筒内的通信和信号电缆应与动力电缆分开，应在动力电缆0.3m以上的地方敷设;
8、动力电缆采用塑料挂钩吊挂，间隔距离为1米，电缆在两钩之间的垂度不应大于50mm。电缆挂钩最低点在腰线上300mm处，且每100米设置电缆抱卡，防止电缆下滑。
二、井下电气设备管理安全措施
1、矿井使用的防爆电气设备及五小电器，必须由专职防爆检查员进行验收，并逐台(件)验收登记、建立台账;
2、所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施均需贴入井防爆合格证，并按规定每月进行全面检查;
3、井下电气设备根据安全供电管理规定，应按电压等级进行分色管理;
4、低压供电系统，必须安装检漏保护或选择性漏电保护装置;
5、使用新型防爆电气设备必须报上级机电主管部门备案，经机电主管部门进行审核，符合要求方能使用;
6、采用信息化管理，按规定及时向上级主管部门报送各类报表和总结。
三、井下电气作业人员的管理安全措施
1、电气操作人员必须持合格、有效的证件上岗;
2、井下电钳工必须携带瓦检仪、验电笔等工具，井下进行各种电气试验前或电气设备开盖前均要测量瓦斯浓度，电气设备拆线不得锯剁电缆;
3、不得带电检修、搬迁电气设备和电缆;特殊情况带电作业时，必须采取安全措施;工作期间应佩戴安全防护用具。
四、掘进机掘进安全措施
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3、掘进机必须装有照明灯和尾灯。
4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6、掘进机停止工作和检修以及交班时，退后、必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
五、耙矸机使用安全措施
1、耙矸机作业时必须有充足照明。
2、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。
3、必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
4、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
5、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
6、在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人。
7、倾斜井巷倾角大于20°时,在司机上方必须打护身柱或设挡板,并在耙矸机上方增设固定装置。
8、倾斜井巷使用耙矸机时，必须有防止机身下滑的措施。
9、耙矸机作业时，进料槽距工作面不得大于30m，不得小于8m。
10、耙矸机前积矸不得超过巷道断面的1/3。
11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域的煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙矸机。
六、液压凿岩台车使用安全措施
1、液压凿岩台车必须配有专用电气控制开关，并配专用工具开、闭，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开液压凿岩台车专用电控开关;液压凿岩台车必须装有前照明灯和尾灯，通电后必须能正常照明。
2、液压凿岩台车启动前必须检查各操作手柄位置，确认无误后，方可通电，并设专人警戒，确保液压凿岩台车四周无人。
3、液压凿岩台车行走前必须将钻臂收拢并尽可能降低重心，抬起前支腿至水平位置，并设专人负责拖拉动力电缆。
4、液压凿岩台车行走过程中必须有3人负责监视，台车前方两侧各1人，台车尾部1人，用哨音联络。行走过程中，台车车体两侧严禁站人。
5、液压凿岩台车停止工作或检修时，必须将钻臂和支腿落地，并断开专用电控开关。
6、液压凿岩台车检修时必须断开专用电控开关，并悬挂警戒牌;需要在钻臂下检修机器时，必须垫枕木支撑钻臂。
第六节 运输
一、平巷人力推车安全措施
1、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m;坡度大于7‰时，禁止人力推车;
2、推车时必须时刻注意车的前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号;
3、矿车不得顶撞风门，矿车通过风门时应提前开一道，矿车过去后再关上风门，打开另一道门;
二、电机车行驶安全措施
1、电机车行驶时应前有照明灯，后有红尾灯;
2、开车前按上换向手把，推到需要行车方向的位置;转动手轮，松开制动闸;
3、接到开车信号后，应先前后瞭望有无障碍物或人员，确认无误，然后鸣笛或打铃示警;
4、将控制手把从零位推到“1”位，使机车缓慢加速起动，再将控制手把均匀的增加速度，使电机车达到正常运行的速度;
5、加速时，控制手把应逐级推动，不可一下推过几档，也不可停留在两档之间;每级一般停留2～3秒钟;
6、需要低速运行时，可用时断时通电或轮换使用各档来实现，禁止用车闸控制车速;
7、改变行车方向时，应使车停稳以后再进行换向操作;
8、按规定的挂车数牵引列车，严禁超载运行;
9、机车司机操作时，必须坐在驾驶室内，身体任何部位不得露出车外;
10、机车临近弯道、道岔、风门、巷道口、噪音大，巷道有行人和视线有障碍时，应在40米外降低车速，并打铃示警;
11、机车或矿车下道时，应由人工处理上道，禁止用机车强行牵引;
12、机车司机需离开座位时，应停住机车，取下换向手把保管好，但不得关闭车灯;
13、插入或拔出插销时，其换向手柄应位于中间位置;
14、电机车长时间连续运行，其控制器手柄应位于切除电阻的位置;
15、除调车和处理事故外，在正常运行时，机车必须在列车前端;
16、车轮空转或滑行时，应将控制手把拉回零位，撒沙后再启动;
17、停车时应将控制手把逐渐拉回零位，然后转动手轮施工闸，将列车停住。将换向手把扳回零位。
三、斜巷运输安全措施
1、绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开;
2、把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井(巷)内有行人不挂;
3、斜井运输“一坡三挡”设施应齐全可靠，安装使用应符合下列规定：
(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。
(2)在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。
(3)在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。
(4)在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂车辆滑入斜巷的安全门，并与下部大于一列车的安全门进行联动。
(5)耙矸机后15米处安设一道安全挡，随耙矸机移动。
(6)上述挡车装置必须正常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和防跑车防护装置必须是常开状态，并可靠地
4、斜巷运输必须做到行人不行车、行车不行人，并应有醒目的标识;
5、提升钢丝绳应设专人每天定时验绳，检查磨损、断丝、锈蚀等有无超限，并作好记录;
6、应严格控制松绳余量，严防钢丝绳打结;
7、应定期进行轨道检查，及时清理浮矸、杂物;
8、每天检查提升容器的钩头、销子、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理;
9、绞车机司机、信号工、把钩工均应经过专门培训，做到持证上岗。
四、采用胶带机(含转载皮带)运输安全措施
1、胶带机司机应严格坚持交接班制度，禁止带故障运行;
2、接班后，应对胶带机头(尾)50m范围内进行检查，检查应停机进行;
3、操作人员应在得到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机，严禁随意开机;
4、操作者严禁站在减速机及电机上;
5、超过30s不启动，要查清原因，处理后再作业;
6、多台设备接力运输时，必须由前向后依次逐台启动;
7、运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位;
8、胶带运行期间司机应严格坚守岗位，不得随意离开;
9、禁止人员蹬爬皮带或运送物料。
五、无轨胶轮车运输安全措施
1、车辆必须有煤安标志和防爆合格证，驾驶员应持双证(入井证和驾驶证);
2、车辆应定期检修，保持制动系统、转向系统和安全装置完好;
3、胶轮车起步后应试踩制动踏板和拉手制动手柄，检查制动效能是否良好，并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志做准确转向;
4、司机应佩带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于等于1%时必须立即停车熄灭;
5、车辆运行中，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室外，严禁其他人员上下车或检查维修车辆;
6、运送物料的车辆必须及时清理，及时清除捆绑物料后废弃的材料及矸石，重车捆绑物料的铁丝尖端应向车体内侧弯回。装车标准不得超出自身车厢尺寸;
7、每次行车及行车过程中检查油箱的安全状况，严禁车辆油箱有滴、漏、跑油现象，一经出现，立即处理检修;
8、胶轮车在井下出现故障后，在井下能够进行维修的，必须使车辆进入车辆躲避硐室，不得停靠在井下巷道内或占用会车道;
9、井下车辆出现故障后，不能进行维修的，应及时将车辆拖挂上井维修，拖挂时，两车间的距离不得小于5m，采用钢丝绳拖挂连接时，必须检查钢丝绳的安全系数及保险装置。拖挂行车速度不得超过10m/min;
10、井下停车场、调车场、检修站、必须按规定配备消防器材，并照明良好;
六、刮板运输机运输安全措施
1、刮板运输机司机要经过专门培训考试合格后方可持证上岗，开动前必须先检查信号及开关系统信号是否灵活可靠，设备运输是否良好，否则严禁操作，应及时找当班维修工进行处理。开始时先点动试车，不得长开，无问题后方可正常开车;
2、刮板运输机司机要现场交接班，当班存在哪些问题，必须向下班司机交代清楚，以便及时采取措施进行处理，以防带“病”运转发生事故;
3、刮板运输机的安装铺设要符合安装完好标准，要保证运输机的平、直、稳，否则司机有权拒绝开车。并责成维修工进行处理;
4、刮板运输机的司机应站在支架完好的安全处操作，严禁站在运输机机头运行的正前方操作，以防运输机带动物料跳出机槽伤人，操作地点应在距机头1m以外的安全地点;
5、铺设溜子，两台溜子搭茬处之间的垂距不小于0.3m，以防带循环煤;
6、司机负责经常对溜子机头附近进行清理和掏循环煤，以保证运行中不带循环煤，机头附近的浮煤不清理，严禁开溜子;
7、每班出煤结束，司机离开机头到其它工作地点时，应切断溜子电源并打开隔离开关;
8、严禁人员在刮板运输机上行走，严禁用刮板运输机运物料，严禁蹬乘溜子;
9、刮板运输机在开机前要先检查运输机附近有无人员检修或进行其它工作，启动前应先点动试启动，检查链的运动方向是否正确，一切正常后，方可正式开车;
10、运行过程中，司机要注意溜子中长物和杂物，发现后及时停车取出，保证运输机的安全运输;
11、运行中司机严禁离开操作开关信号，当下一部运输设备停止或出现其他意外时，要及时停车;
12、当得知工作面风流中瓦斯浓度超限时，要立即停止溜子运转并切断电源，并降到1%以下时，方可送电运转;
13、溜子要加插帮。机头、机尾加打木质压车点柱(直径不少于160mm)，柱头用整股尼龙绳与顶网拴牢;
14、开溜子前检查瓦斯，防止溜子底部瓦斯聚集，如聚集及时清渣清煤、通风，瓦斯降到1%以下时，再开动。
七、调度绞车使用安全措施
1、作业前应检查绞车安装地点(或硐室)，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物;
2、应检查调度绞车的安装固定是否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽;用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓有无松动、变位;
3、应检查调度绞车制动闸和工作闸(离合器)，闸带必须完整无断裂，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥;各部螺栓、销、铀、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形;
4、检查调度绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠;
5、调度绞车作业前应试空车。试空车时，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常;
6、调度绞车司机听到清晰、准确的信号后，首先送上红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转;
7、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度;
8、启动时必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳;
9、下矿车时，绞车司机应与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳;
10、调度绞车运行当中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因;
11、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，认真掌握车速，严禁不带电放飞车;
12、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈;
13、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用保险卡卡牢;
14、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电;
15、正常停车后(指长时间停止运行)，应拉灭示警红灯;离岗时必须切断电源。
八、用人车运送人员时，应遵守下列规定：
1、每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等。
2、严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。
3、列车行驶速度不得超过4m/s。
4、人员上、下车地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上、下车时必须切断该区段架空线电源。
5、双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上、下车时，严禁其他车辆进入乘车场。
九、乘车人员必须遵守下列规定：
1、听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链。
2、人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
3、列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。
4、严禁在机车上或任何2车厢之间搭乘。
5、严禁超员乘坐。
6、车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。
7、严禁扒车、跳车和坐矿车。
十、临时轨道的铺设应符合下列要求：
1、道渣捣固坚实，无空板、吊板(轨底与轨枕间隙大于2mm为吊板);无塌坡、底鼓、沉降现象;道床整洁，无杂物、无浮煤、无积水，道渣不埋没轨枕面(斜巷轨枕外露高度不小于1/3)，无积水、淤泥，地面无杂草。
2、轨型符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道，钢轨磨损不超过规定。
3、单轨中心线必须符合设计要求，偏差不大于设计值的±50mm;双轨中心线的间距不小于设计要求，不大于设计值的20mm，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于50mm。轨道与巷帮、双轨之间、轨道与人行道之间必须满足安全间隙的规定。
4、直线段目视平顺，用10m弦量不超过12mm，在接头前后各5m内选点检查;曲线段目视平顺，用2m弦量相邻正矢差不超过3mm。
5、轨面的实际标高与设计标高的偏差为±50mm，坡度误差50m内不超过±1‰。
6、轨面前后高低目视平顺，10m弦的正矢值不超过15mm。
7、直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm;曲线段加超高后不大于5mm。
8、轨距符合设计，检查时在轨面以下13mm处量测，允许偏差为直线段+5～-2mm、曲线段加宽后+5～-2mm。
9、接头应采用悬接;直线段应对接，相对错距不大于50mm;曲线段应错接，相对错距不小于2m。接头平整度为高低和左右错差不大于2mm，不应有硬弯。斜井(巷)上下变坡点处的轨道不得有接头，应根据变坡点处的实际坡度将轨道弯成弧形。
10、轨缝井下不大于5mm;地面夏季不大于7mm，冬季不大于10mm。检查时，量取最大间隙。
11、轨枕规格及数量应符合设计要求，轨枕无失效(轨枕腐朽、损坏、断裂至不起作用者为失效);轨枕间距和轨枕两端头外露长度符合设计，误差±50mm;直线段目视轨枕两端端部直顺，用10m弦量不超过±30mm。
12、鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，齐全、密贴、紧固有效。
13、道钉规格与轨型配套，数量齐全，浮离不大于2mm;混凝土轨枕螺栓、压板紧固齐全，浮离不大于2mm。
14、托绳轮按设计要求设置，间距符合设计，数量齐全，转动灵活;钢丝绳不磨钢轨、轨枕及扣件，斜井(巷)应有防脱槽措施;巷道倾角不一致，在变坡点处应加设托绳轮。
15、倾角大于10°的斜井(巷)必须采取轨道防滑措施。防滑装置应优先采用固定钢轨法，每隔50m设一道混凝土防滑底梁预埋连接装置和钢轨连接。
16、在曲线段内应设置轨距拉杆。水沟应排水畅通，水面应低于路基，井底车场及行人巷道水沟盖板应齐全、牢固。
第九章 灾害应急措施及避灾路线
发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸，煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出，透水、冒顶，提升发生事故时的应急措施等。
避险系统要求。
发生灾害时快速、有效的传报技术和办法，撤出人员的区域和避灾路线，自救条件，防止灾害扩大、统计井下人数及其他应急措施及注意事项等。
附图9-1：避灾路线示意图。
第十章 文明施工、环保及其他
一、施工现场应遵守的文明施工规定。
二、施工现场应建立健全的环境管理制度，环境管理职责，并充分、全面识别评价环境因素，对重要环境因素制定管理方案并进行有效控制。
三、重要管理制度：井巷开口开工管理制度;交接班制度;自救器使用管理制度等。
四、其他安全技术措施：过断层、老巷、破碎带;沿空掘巷;石门揭煤、掘进防突、瓦斯排放、重大水害防治;煤质管理等。
附图
附图1-1：巷道布置平面图(1:1000或1:2000)。
附图2-1：综合柱状图
附图2-2：预计地质平面图、剖面图。
附图2-3：有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井应有瓦斯地质图。
附图3-1：巷道剖面图。
附图3-2：巷道开口大样图。
附图3-3：巷道支护断面图(1:50)。
附图3-4：临时支护平面图、剖面图。
附图4-1：设备布置图(1:100或1:200)
附图4-2：掘进机截割顺序图。
附图4-3：炮眼布置三视图(1:50或1:100)。
附图4-4：装药结构示意图。
附图4-5：运输系统示意图。
附图4-6：巷道断面布置图。
附图5-1：通风系统示意图。
附图5-2：压风系统示意图。
附图5-3：抽放瓦斯系统示意图。
附图5-4：防尘系统示意图。
附图5-5：供电系统示意图。
附图5-6：供水管路示意图。
附图5-7：排水系统示意图。
附图5-8：运输路线示意图。
附图5-9：照明、通讯、信号系统示意图。
附图9-1：避灾路线示意图。
第三篇 附件
一、常用计算公式、常用符号、常用单位说明
(一)变电所进线电缆选型计算
变电所进线电缆截面选型计算，根据负荷计算容量P，确定工作电流I。按下式计算：
P=1.732IUcosφ
I=P/1.732Ucosφ
式中:P——负荷容量，KVA;
U——供电电压等级，KV;
I——工作电流;
Cosφ——取0.9。
选用变电所进线电缆的载流量大于计算载流量。
(二)提升绞车电气调试计算
1、失压脱扣器整定
(1)吸引电压不高于额定电压的85%时，按下式计算：
U吸=0.85Ue/Ky
(2)释放电压约为额定电压的60%时，按下式计算：
U放=0.6Ue/Ky
式中：Ky----电压互感器变比，Ue/100
2、电流速断
电流速断用做电动机的短路保护。按下式计算：
Iaq=Krel·Kc·λm·I1n/Ki
式中：Krel----可靠系数，取1.6;
Kc----接线系数，取1;
λm----电动机最大力矩相对值，1.82;
I1n ----电动机定子额定电流，A;
Ki ----电流互感器变比，为/5;
3、过流保护
反时限动作用做电动机的过流保护。按下式计算：
Iaoc=Krel·Kc·I1n/(Ki·Kret)
式中：Krel----可靠系数，取1.2;
Kret----继电器返回系数，取0.85;
Kc ----接线系数，取1;
I1n ----电动机定子额定电流，A;
Ki ----电流互感器变比，为/5;
4、加速电流继电器
采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件：
(1)吸引电流按下式计算：
iat=1.05λ1·I1n/Ki
式中：λ1----起动切换力矩上限相对值。1.4;
(2)释放电流按下式计算：
ir=Kret·iat
式中：Kret----返回系数，取0.8
5、过速继电器
GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值按下式计算：
Uat=1.15EN
式中：EN----测速发电机直流输出，V;
6、时间继电器
继电器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ
时长0.750.7510.560.310.170.10.050.5
(三)压风、排水系统选型计算公式
1、掘进总耗风量按下式计算：
Q=αβγ∑nkq
式中：Q ----矿井总耗风量,m3/min;
α----管网漏风系数,管路全长小于1km时,α=1.1;全长等于1～2km时,α=1.15;全长大于2km时,α=1.20;
β----风动机械磨损使耗风量增加的系数,一般为1.1～1.15;
γ----高原修正系数;
n ----同型号风动机具使用数量,台;
k ----同型号风动机具同时使用系数;
q ----风动工具耗风量。
2、压风管路的选型按下式计算:
(五)斜井及巷道施工需风量计算
每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按瓦斯绝对涌出量计算：
Q效=100·q·k
式中:q——按巷道最大瓦斯绝对涌出量计算，m3/min;
k----掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.5-2;
100----按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
2、按炸药量计算：
(1)使用一级煤矿许用炸药时按下式计算：
Q效≥25A
(2)使用二、三级煤矿许用炸药时按下式计算：
Q效≥10A
式中：A----掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg;
3、按工作人员数量验算：
Q效≥4N
式中：N----掘进工作面同时工作的最多人数，人。
4. 按风速进行验算
无瓦斯涌出的岩巷按下式计算：
60×0.15S≤Q效≤60×4.0S
有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷按下式计算：
60×0.25S≤Q效≤60×4.0S
式中：S——掘进工作面巷道的净断面积，m2。
按上述条件计算的最大值，确定工作面有效供风量。
(六)局扇选型计算
1、局扇工作风量按下式计算：
Q工= Q效×P
式中：P—风筒漏风风量备用系数，取1.3
2、风筒风阻计算：
(1)摩擦风阻按下式计算：
Rm=6.5α
式中：Rm——摩擦风阻,Pa.S2/m6
α——摩擦阻力系数，Pa .S2/m2，
L——风筒长度，m;
D——风筒直径，m;
(2)接头风阻按下式计算：
Rj= n﹒ζj r/2s2
式中：Rj——接头风阻, Pa.S2/m6
n——风筒接头个数;
Ζj——风筒接头局部阻力系数;
r——空气密度，取1.2kg/m3;
S——风筒断面积，m2;
(3)弯头风阻按下式计算：
Rw=nζw r/2s2
式中：Rw——弯头风阻，Pa.S2/m6
n——风筒转弯个数;
Ζw——风筒拐弯局部阻力系数
(4)出口风阻
Rc=0.818r/d4
式中：Rc——出口风阻, Pa.S2/m6
D——风筒直径，m。
3、局扇风压计算
h=(Rm+Rj+Rw+Rc) Q效Q工 (5-1-14)
式中：h——局扇全风压，Pa;
R——风筒的总风阻，Pa.S2/m6 ;
Q效——工作面有效风量，m3/s
Q工——局扇工作风量，m3/s
4、局扇选型
根据工作风压、风量，选择合适的局扇。
二、附图的基本要求;
1、各项目部报送的作业规程附图一律为dwg格式，图纸的图廓线一律正交，图廓线页边距同作业规程正文。
2、附图统一采用A3或A4纸打印。
3、图框距图纸上边缘26mm、下边缘26mm、左边缘30mm、右边缘26mm。
4、附图除设计图纸外一律编制图签，图签位于附图右下角，图签内图名采用黑体，字高5毫米，其它采用仿宋字体，字高3毫米(附图签)。
图签 单位:mm
5、图中字体统一采仿宋字体，图中文字高度为2.5毫米，标注数字高度为2.5毫米。
三、本次模板制作的参考资料
《煤矿安全规程》
《煤矿建设安全规范》
《煤矿井巷工程施工规范》
《煤矿井巷工程质量验收规范》
《煤矿作业规程编制指南》
《中煤第五建设有限公司顶板管理专项规定》
《中煤第五建设有限公司第一工程处安全质量标准化手册》
《防治水管理规定》
《防治煤与瓦斯突出规定》
