煤矿基层各工种岗位工作标准
岗位工人工作标准
1、认真贯彻执行矿领导组的工作部署和工作安排;积极参加矿和所在单位召开的有关会议和有关活动;
2、圆满完成本职工作，不断创新，提高工作效率;自觉遵守各项规章制度;调动、考勤、休假要符合规定;
3、自觉学习本专业、本工种的业务知识;积极参加矿组织的各类专业知识和技能培训;积极参加技能等级考试、各级比武活动;
4、严格遵守各项安全规程措施，遵章作业;讲求实效，注意工作方法，现场作业安全意识强;
5、搞好团结，做好传帮带工作，提高道德修养;
6、听从领导安排，不折不扣完成领导交办任务。
采煤机司机岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作;
2、设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识;
3、必须熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产工艺;
4、必须清楚工作地点的安全状况和瓦斯浓度，应熟知“一通三防”基本知识，并熟悉出现生产安全事故时的操作顺序和人员撤离路线;
5、身体健康，有下列疾病不得从事本工种作业：
①各型活动性肺结核或活动性肺外结核，如肾结核等。
②严重的上呼吸道或支气管疾病，如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎等。
③显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等。
④心血管疾病：如动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病等。
二、工作标准
1、采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小，当底板不平整、局部支架的粱端距不符合规定时，割煤过程中必须及时调整。
2、采煤机司机在人员进入刮板运输机内取油样前，必须将采煤机停在工作面压力较小、片帮不严重的区域。
3、采煤机司机在每班正常停机时，将滚筒降至水平偏下位置，长时间停机时，将滚筒放在底板上。
4、采煤机司机在进行检修前必须停机闭锁，并通知控制台操作工断开电源。
5、采煤机司机开机前必须认真检查采煤机各操作手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关是否在正确位置、操作是否灵活可靠，发现问题立即进行处理。
6、采煤机司机开机前必须检查冷却水量和煤机的喷雾状况，发现冷却水量不足或喷雾不能完全覆盖滚筒时.必须检查供水系统，供水正常后，给采煤机送电。
7、采煤机司机给采煤机送电，当显示屏显示稳定后，操作指令控制器显示主菜单，查看有无故障信息显示，若有故障信息必须进行恢复或检修，显示正常后方可开机。
8、采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位，发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。
9、采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。
10、采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，待采煤机附近人员撤离到安全地点后，通知控制台操作工给采煤机送电，依次启动先导回路、泵电机、截割电机。
11、启动泵电机检查液压系统是否有漏油现象及油泵声音是否正常，并升降左右滚筒，检查各电磁阀是否灵敏可靠。启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。
12、采煤机司机割煤时，必须使用光线良好的矿灯，以便清晰观察割煤状况，视线不清晰或粱端距变小时，必须降低割煤速度，防止割梁或割护帮板。
13、采煤机司机发现或接到人员想要经过采煤机的信号时，必须减慢割煤速度或停止滚筒转动后，示意人员快速通过，此时人员方可快速通过。
14、采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两端头工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透，底板不得留有台阶。
15、采煤机司机端头割煤时，从工作面顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接且保证过渡段的平缓，以保证支架前梁接顶严密。
16、采煤机司机在割煤时必须严格控制好每刀的提底或卧底量(根据梁端距的大小)，防止出现割顶梁以及推溜后工作面呈凹溜或飘溜现象。
17、采煤机司机割煤时，顶煤留设厚度不得大于100mm，割平顶、底板，小允许出现波浪起伏，采煤机司机割煤时随时注意观察工作面煤壁伞檐，当伞檐长度超过lm，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1m，最突出部分大于250mm时，必须及时整改。
18、采煤机司机在人员进入溜槽内更换截齿或检修设备前，必须将设备停在工作面压力较小，片帮不严重的区域。
19、采煤机司机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。
20、长时间停机时，将滚筒放在底板上，同时将速度控制离合器等手把和电气隔离开关打在中间或断开位置。
21、采煤机司机在检修采煤机前必须切断采煤机电源，进行闭锁，同时通知控制台操作工断开采煤机负荷中心并闭锁。
22、采煤机司机更换截齿时，不得蹬上滚筒更换截齿。
23、采煤机司机到支架前工作时，必须将护帮板打出，支架截止阀关闭，并指定专人监护。
24、采煤机司机开机前必须认真检查采煤机滚筒附近是否有人员站立，确认采煤机滚筒附近无人后，方可开机。
三、技术标准
1、采煤机启动的操作顺序：
1)开启喷雾泵，接通水源，保证各电机、电控箱有充足的冷却水。
2)打开采煤机上闭锁工作面输送机上的“停止”按钮。
3)出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。
4)合上隔离开关手把，将急停按钮置“开”位。
5)点动采煤机截割部电动机，合上离合器手把。
6)输送机正常运行后，正式启动采煤机。
7)将牵引开关置“开”位,利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。
8)用摇臂手动调高或电动调高按钮将滚筒调到适当高度。
2、停机顺序：
1)可采用如下操作方式停牵引。
①按下与牵引方向相反的牵引按钮,直至完全停止时松手。
②按停牵引按钮，采煤机立即停止牵引。
③将牵引控制开关置“停”位，采煤机立即停止牵引。
2)将采煤机工作开关置“停”位,停截割电机,待电机停稳后,拉开截割部离合器。
3)断开采煤机隔离开关，关闭水源截门。
4)急停：当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时，可采取如下操作方式：
①按操作显示站上的急停按钮。
②将采煤机工作开关置(停)位，切断采煤机总电源。
③将采煤机急停开关置(停)位，采煤机停止全部工作，同时闭锁运输机。
掘进机司机岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作;
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识,并遵守入井安全规定;
3、掘进机司机必须身体健康，患有严重的上呼吸道或支气管疾病：如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等;动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。
二、工作标准
1、先根据巷道偏中线和断面的关系，利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点，再根据中线点找出现在断面的超挖和欠挖状况，确定实际应切割断面与现有断面的关系，使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定，无摆动情况下才能观测，而且测量点距工作面不超过30米，使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行，巷道坡度变化大时应随时补充中线，保证导向畅通;
2、掘进机开机前，司机必须先发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机;
3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部，停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前，当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间，待油温升到40℃时方可正式工作);
4、各种动作要求准确、正常，液压系统压力符合规定，声音正常，温度不超过规定，才能向上岗干部汇报，得到准许后再开机切割;
5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，切割前司机先戴好防尘口罩，进刀深度根据煤岩情况确定，切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀，进刀必须等到切割头空转正常后才能进行，禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电，待重新起动油泵后，退出掘进机后再起动切割头;
6、正常切割时必须放下前铲板和后支撑、水平摆动切割头、掌握好吃刀深度，严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压控制手把要缓慢均匀，前进和后退要保护好跟机电缆和水管;
7、切割时要按照正常顺序水平走刀，每刀不能割到断面边缘，每个循环割完后进行一次修边，保证成巷质量。
8、遇到岩石必须先割煤再割岩石，禁止在岩石中进刀，切割岩石时要掌握好合适的吃刀深度，防止大载荷切割，切割岩石必须沿层理方向走刀，禁止横断层理走刀，岩石硬度太大必须先放炮后切割;
9、切割和前进要先开动装运机构，避免铲板部浮煤过多，割底和卧底时要停止装载部，避免干涉;
10、割底和卧底时禁止抬起铲板，切割部与铲板要保持合适的距离，卧底时要一刀压一刀，避免出现台阶;
11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置;
12、装载运输部作业时要适量推进铲板，避免铲板上煤岩过多造成装载过负荷，遇上煤岩量过大必须先停止装运并后退掘进机，重新缓慢推进装载铲板，防止压死，还要注意清好底板及两侧的浮煤浮矸，煤岩块度超过龙门高度和宽度时必须先人工打碎，遇上大块卡龙门时要人工破碎，禁止采取运输机倒车撞碎大块;
13、割到控顶距后，必须停机进行支护作业，支护作业时禁止开动掘进机;
14、使用机载超前支护作业时，必须闭锁切割电机后才能进行，超前支护必须达到规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业;
15、巷内作业时，局扇风筒出风口距工作面不得大于10米，否则停止作业。工作面停风后所有人员必须撤至新鲜风流处。随时注意风筒供风状况，无风或微风立即停机撤人。当工作面温度超过30℃必须停止工作;
16、开机期间，司机随时观察各部位动作情况和运转声音，发生动作不正常和声音异常必须立即停机处理，并随时观察液压油表和电流表的变化，发生异常停机处理，所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣及破裂下沉等情况要立即停止工作，处理安全隐患;
17、遇到岩石较厚禁止强行切割，要放炮处理后再切割;
18、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机;
19、切割电机温度过高要停机降温，开机期间发生停水或水量不足应立即停机，切割电机长时间工作停机后不要立即停水，要过几分钟电机温度降下后再停水，液压油箱温度超过700C度必须停机检查原因处理问题;
20、液压操作手把改变方向操作时候要缓慢过中位，避免机构产生液压冲击;
21、需要更换截齿或处理机组故障时，必须停电并闭锁电控。补充液压油和齿轮油要实行专人、专筒和专油制度;
22、作业期间有危及人员和设备的险情时应立即停机处理;
23、在有积水的巷道内作业，当积水达到装载机构高度时要停止作业，退出掘进机进行排水;
24、掘进过程中遇上淋水增大、出现水雾、煤壁发红挂汗、温度降低以及煤体有异常发响等情况要立即停机并向上岗干部汇报;
25、当冷却水出口温度达到400℃时要停止作业，查明原因作出处理后方可重新开机;
26、交班前要清完工作面的浮煤浮矸，后退掘进机，将切割臂放下，切割头落地，将机组停在对人员和设备无危险的位置上，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，关好喷雾冷却闸门，放好停送电扳手;
27、停机后将机身浮煤浮矸清理干净，整理好电缆、水管，将使用工具并放入指定地点，搞好工作面收尾的标准化工作;
28、现场交接班，要将本班设备使用情况、事故处理情况、遗留问题向接班司机交待清楚后方可离岗。
三、技术标准
1. 要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50~+150mm, 巷高允许误差-30~+150mm, 坡度符合作业规程和措施要求。
2. 掘进机司机操作掘进机进行截割时应根据截齿角度和截齿螺旋方向进行截割,做到 “一低” “四够” “四规整” 并符合标准化要求。
“一低”：截割功率低。
“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量一次截割要够高、 够宽、 够深、 够远。
“四规整”：切割出来的巷道断面, 周边轮廓规整, 既满足支护要求又不出现超挖欠挖, 也不出现台阶、刀棱和底角突出。
3. 掘进机上安设机载式断电仪, 当其附近瓦斯浓度达到1%时报 , 达到1.5%时, 必须停止作业，切断掘进机的电源 。
4 掘进机完好标准
(1)机体
①操作纵手把动作灵活，位置准确。
②蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
③千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上划痕不多于3处。
④油嘴齐全，油路畅通。
⑤照明灯齐全明亮, 符合安全要求。
⑥喷雾装置保持良好。
(2)截割部：
①截割头无裂纹、开焊, 截齿完整, 短缺数不超过总数的5% 。
②截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。
(3) 回转部：左右回转摆动均匀灵活。
(4) 行走部：
①履带板无裂纹,不碰其它机件, 松紧适宜, 松驰度为 30 ~ 50 mm。
②前进、 后退、 左右拐弯，灵活可靠。
(3) 装运部：
①耙爪转动灵活可靠。
②刮板齐全，弯曲不超过15mm 。
③链松紧适宜键轮磨损不超过原齿厚的25%, 运转时不跳牙。
(4) 液压系统：
①胶管及接头不漏油。
②液压泵、马达运转无异响，压力正常。
③压力表齐全，指示正确。
(5)安全保护：
①掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
②在机器的非司机侧, 停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
5. 掘进机截割前, 司机必须戴好防尘口罩。 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。 司机离开操作台, 必须切断掘进机上的电源开关, 专用工具必须由司机保管。
6. 割时司机必须集中精力, 以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，时刻观察周围环境的安全情况， 并按工作面 《作业规程》规定及时支护,不准超控顶作业。
7. 司机要控制好所截割巷道断面尺寸防止割顶割底, 保证截割的底板平整。 司机在掘进机运转过程中, 必须注意掘进机运转情况, 发现声音异常或其他异常情况时必须及时与检修工联系, 查明原因, 处理好后, 方可继续开机。
爆破工岗位工作标准
一、岗位标准
1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;
2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;
3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;
4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;
5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;
6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;
7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;
8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;
9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;
10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;
二、工作标准
1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;
2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;
3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;
4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;
5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。
三、技术标准
(一)爆破作业技术标准
1.领用火工品
⑴领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。
⑵运送
①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。
③电雷管和炸药必须分开运送。
④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。
⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。
⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⑶存放
①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。
②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
⑷交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。
2.装药
⑴安全检查
①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。
②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。
③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药
④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。
⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。
⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。
⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。
⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。
⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。
⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。
⑵装配引药
①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。
②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。
毫秒延期电雷管延期时间与标志
③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。
b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。
④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。
⑶吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。
⑷装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。
①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。
②正向装药：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。
③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。
④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。
⑤脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
⑸装填炮土
①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。
②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
③炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
a.炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封满炮泥，每孔装药量小于150克;
b.炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;
c.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;
d.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m;
e.光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;
f.工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
3.联线
⑴联接脚线
①联线人员：爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
②准备：联炮以前应停止与联炮无关的其它工作，首先移出瓦斯探头，并将人员全部撤到作业规程规定的警戒线以外的安全地点，并在可能进入放炮地点所有的通路上设立警戒。
③联接：联炮时先将脚线摘开，然后根据作业规程规定的联炮方法把一次要放的脚线全部联好，脚线与脚线必须扭结牢固并悬空。
⑵母线联接脚线
①联线人员：爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作。
②联接：脚线联好后检查无误方可与母线联结，脚线与母线必须扭结牢固，接头必须悬空。
⑶爆破母线和连接线应符合下列的要求
①煤矿井下爆破母线必须符合标准(采用铜芯绝缘线);
②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线;
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离;
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路;
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路;
⑥爆破后，爆破母线必须出井干燥，禁止井下存放。
⑷检查撤退：联线完成后，边检查边撤退，无问题后由爆破工在有掩护的安全地点与拉炮器连接。
4.爆破
⑴警戒：爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒距离直线不得小于120米，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒每组两人，共同清退闲杂人员、设立警戒线后，一人负责看守，另一人回去，向班组长通报已完成的警戒情况，并在放炮后返回警戒点，按爆破工的命令解除警戒。
⑵检查瓦斯：爆破前，爆破工必须对爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯进行检查，瓦斯浓度大于1%时，不准爆破。
⑶起爆
①进入起爆峒室：爆破工必须最后离开爆破地点，并在放炮躲峒内起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离煤巷不得小于75米，岩巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米，相互距离不得大于40米，躲峒内的支护必须齐全有效。
②检查电爆网络：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
③爆破：爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令，必须先大喊“放炮”并发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。爆破时，爆破工先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，然后将钥匙插入发爆器内，将毫秒开关转到充电位置，待氝灯泡闪亮(MFB型发爆器)再迅速将开关转至放电位置，引爆电雷管。
④发爆器要求：井下放炮必须使用矿用防爆型发爆器。发爆器的把手、钥匙或电力起爆器接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆器接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
⑤装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：
a.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
b.爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。
c.爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松透、透老空等情况。
e.采掘工作面风量不足。
⑥交接要求：装药的炮眼当班应爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑦一炮三检制：放炮必须执行“一炮三检”制度，即：装药前、放炮前、放炮后，瓦检员必须检查放炮地点附近20米内风流中的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，不准装药、联线、爆破作业。
⑧三人联锁放炮制：放炮必须执行“三人联锁放炮制”，即：放炮前爆破工完成联线工作检查无误后，将警戒牌交给班组长;班组长检查通风、顶板支护、工具位置、洒水等情况，确定达到爆破条件时，派人设置警戒、清点人数并下达放炮命令，然后班组长将自己所携带的放炮命令牌交给专职瓦检员;瓦检员检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%、煤尘符合规定时，瓦检员将自己所携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将爆破母线与连接线进行连接，最后离开爆破地点，进入放炮躲峒中，发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
⑨光面爆破：指在井巷掘进设计断面的轮廓线上，布置间距较小、相互平行的炮眼，控制每个炮眼的装药量，使炸药的爆炸作用刚好产生炮眼连线上的贯穿裂隙，并沿各炮眼的连线——井巷轮廓线，将岩石崩落下来。光面爆破的质量标准为：超挖尺寸不得大于150毫米，欠挖不得超过质量规定;围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%;围岩面上不应有明显的炮震裂隙。
⑷通风和安全检查：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。使用毫秒延期电雷管，至少等15分钟方可进入工作面进行检查。经检查、处理，确认炮烟吹散、工作面已于安全状态后，由班组长撤除警戒，发出信号，通知全部作业人员进入工作面。对于因放炮导致的锚栓托板松动等支护失效的情况，必须在安全检查时立即予以处理。
⑸洒水降尘：放炮后对爆破作业地点20米范围进行洒水灭尘。
(二)故障处理技术标准
1.通电以后拒爆时的处理技术标准
通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路分别从电源、母线、联接质量、雷管等方面进行检查，找出拒爆的原因。全网路不爆时多由电路断路所致，如母线断、接头不良或串联电路中有一发雷管不导通等，爆破工可用导通表检测网路。若网路不导通，说明母线、脚线、联接线头或雷管桥丝有断路，需逐段进行检查，找出断路地点，重新接好起爆。
2.处理拒爆、残爆的处理技术标准
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
(1)首先检查工作面的顶板支架和瓦斯，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
3.爆破导致工作面原永久支护(支架)失效的处理技术标准
(1)作业人员站在安全地点对支护失效地点的顶板、两帮情况进行安全检查。
(2)用长柄工具处理该地点的马棚、片帮、零皮等。
(3)用前探梁或木点柱对支护失效地点的顶板进行临时支护。
(4)由外向里检查顶板和支护(架)，迅速加固失效的支护或补打该地点不能修复的支护，棚子打歪或打倒时要重新架设好并刹紧背牢。
电钳工岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，熟悉“一通三防”知识，能独立工作。学徒工不得独立进行工作。
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。
3、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的设备分布、设备性能、供电系统及设备与电缆的运行状况。
4、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
5、必须掌握现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的知识。
二、工作标准
1、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
2、巡检中发现三大保护、报警装置和带式输送机的各种保护装置失灵、设备失爆，采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作，信号不响，电话不通，电缆损伤，管路漏水等问题时，要及时进行处理。问题处理不了时，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即停产处理或更换。
3、安装与拆卸设备时应注意下列事项：
a、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，应不防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的安全距离。
b、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。综掘机、耙斗机、装岩(煤)机及煤电钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。其他电缆的连接按有关规程规定执行。
c、人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
d、工作面与顺槽拐弯处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。
e、机电设备运输时，要绑扎牢固，禁止超宽越高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
4、高沼气矿井使用的防爆电气设备的防爆性能，每周至少检查二次，每班检查一次设备外部;低沼气矿井使用的防爆电气设备的防爆性能，每周至少检查一次，每班检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上凡士林，以防止防爆面锈蚀。
5、采区维修设备需要拆检打开机盖时，要有防护措施，防止杂物掉入机器内部。拆卸的零件，要存放在干净的地方。
6、拆卸机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般维修钳工的标准要求进行，不得硬拆硬装，以确保机器性能和人身安全。
7、电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
8、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组测试过的。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
9、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
10、采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。使用侧卸式装煤机的必须将拖曳电缆合理吊挂、严禁拖地使用。
11、各种电气和机械保护装置必须定期检查检修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，严禁甩掉不用。
12、每日检修班要检查输送机液力耦合器、减速机有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定。液力耦合器使用的易熔合金塞内应无杂物，严禁用不符合标准规定的其他物品代替。
13、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：
a、严禁随意调整电气保护装置的整定值。
b、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
c、变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
14、采掘机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质、油量必须符合要求，不准乱用油脂。
15、采掘电钳工对所负责的设备维护检查时应：
a、检查各部位紧固件应齐全、紧固。
b、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
c、转动部分的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
d、机械(或液压)安全保护装置应可靠。
e、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
f、机械转动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
g、减速箱、轴承温升正常。
h、液压系统中的液压件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
i、相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
j、输送带接头可靠应符合要求，无撕裂、扯边。
16、每班对掘进工作面的局部通风机“三专”供电、“风瓦电闭锁”、“双风机、双电源”自动切换装置进行巡查，确保可靠运行。
17、严格执行四检制，定期对移动变电站、防爆开关、电缆、电机等电气设备的性能及运行情况进行检查，并留有记录。
18、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
19、掘进工作面局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转。局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查浓度后(局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时)方可送电，开启局部通风机。
20、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材(如灭火器和砂子)灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
21、发生机电人身伤害事故时，必须立即停止设备运转，同时采取急救措施，并向调度室汇报。
22、每班检查掘进机机载断电装置、急停按钮及前后照明，保证性能可靠、动作灵敏。
23、每班检查工作面直通电话，保证距离工作面不大于100米，通讯联络正常。每班检查声光信号系统，保证运行正常可靠。每班检查安全监测监控系统电缆状况及瓦斯传感器吊挂位置是否符合规定要求。
调度员岗位工作标准
一、岗位标准
1、上岗前必须经过专业的培训取得资格证书方可上岗
2、有一定的井下经验，了解和熟知《煤炭安全规定》。
二、工作标准
1、按调度会要求时间,提前5分钟打开调度会议室门,开启电棒和根据需要开启其它电气设备,调度会完后,打扫干净桌椅并摆放整齐,保证窗明、地板、桌面干净,关上窗户拉上窗帘和关闭所有电源,锁好门。
2、点名并做好记录,根据各单位所提出的问题和领导安排,在班中组织协调和处理好,并做好汇报记录。
3、值班调度员,负责在日常生产调度工作中，重点掌握的安全生产情况,对一些重大不安全因素和隐患,要及时向领导和上级汇报。
4、做好各类生产记录和调度室规定的伤亡和非伤亡事故的记录,达到字迹工整,语言精练 。
5、协调督促、落实各类问题的处理。
6、正常情况下,一人下井了解掌握井下生产情况和处理井下出现的问题,二人地面座台和处理地面系统出现的问题,并到现场督促落实。
7、重点掌握采面、初放、安装、回撤、巷道贯通和水、火、瓦斯、高温、火点等事故隐患,对威胁安全生产和中断生产的问题,要重点调度,并及时向领导和上级调度请示汇报。
8、发生重大人身事故时,要按照重大事故处理程序,积极组织指挥事故抢救工作,并汇报领导和上级。
9、掌握当班生产作业计划的完成情况，并负责当班生产数据的统计和原因分析。
10、准确无误地计算各种数据，填写牌版报表，并记录好如下台帐(综合调度台记录、生产中断人身事故、井下出勤、上级指示、交接记录、班长三汇报、产量完成台帐、调度员入井记录)
11、认真做好上清下达，下情上报工作，并做好完整记录。
瓦斯检查员岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗;
3、反应敏捷，应变能力强，发现和处理事故隐患时思路清晰，能够随机提出处理方案;
4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰;
5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识;
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识;
8、掌握各类气体检测仪器仪表的工作原理及操作方法。
二、工作标准
1、入井前，首先对领用仪器进行详细检查，包括：光谱是否清晰、电路和气路是否畅通、仪器是否漏气、药品是否失效、电量是否充足等;
2、入井后，要在新鲜风流中清晰仪器气室，将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘使光谱黑色条纹与零位重合，进行校对;
3、进入工作面时，首先对工作面内的通风设施进行详细检查，确认通风系统稳定、可靠后，进入工作面进行气体检查;
4、进行气体检查时，必须按照规定的地点进行检查(回采工作面：头、中、尾、回、上隅角;掘进工作面：工作面、回风流、风机吸风口);
5、采掘工作面及其它工作地点放炮时瓦斯员和放炮员、班组长必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;
6、瓦斯员检查完毕后，要及时把检查数据填写到瓦斯记录牌和检查记录手册上，并向通风科及矿调度室汇报，出班后将手册交回本单位，做到“牌板”、“手册”、“台帐”三对口;
7、瓦斯检查员必须在井下指定的地点交接班，把当班遗留的问题和注意事项要记录在记录本上，并向下一个班的瓦斯检查员交代清楚。
三、技术标准
1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理;
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理;
3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破;
4、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理;
5、井下中央变电所，在恢复送电前，只有瓦斯浓度在0.5%一下时，方可有高到低逐级送电;
6、利用主要通风机排放瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2%，否则必须采取加大短路风量的措施，在恢复矿井或采区通风系统时，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，瓦斯检查人员方可入井检查，矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井;
7、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
a、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
b、高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
c、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
8、采掘工作面及其它工作地点放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”;
9、井下凡长度超过6m不通风的敞口独头巷道均称之为盲巷;
10、具有两个或两个以上联通出口关系，且巷道长度超过20m，放量不足或各种气体不符合《煤矿安全规程》规定的区域，称为窒息区;
11、盲巷、窒息区必须进行封闭管理，封闭时必须将密闭内、外的管路、轨道、电缆等导电体断开，巷内吊挂的管路要放下，封闭时间较长应撤出所有导电设备再进行封闭;
12、因停风导致掘进巷道瓦斯超限后，当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度不超过2%，由通风值班干部安排瓦斯检查员就地排放;当掘进巷道回风绕道20m范围瓦斯浓度不超过3%，由通风区长提出措施，指定通风干部或班组长按照要求进行排放;当掘进巷道回风绕道以里20m范围瓦斯浓度超过3%，由矿通风部门编制专项措施，报矿总工程师审批后，由矿山救护队按照措施进行排放。
瓦斯监控员岗位工作标准
一、岗位标准
1、上岗前必须经过专业的培训取得资格证书方可上岗
2、有一定的井下经验，了解和熟知《煤炭安全规定》，掌握和了解监控系统知识。
二、工作标准
1、按时上下班，不迟到，不早退，严格交班制度，交班期间要交清问题。
2、监控员严格执行24小时值班制，随时做好实时监控数据变化、系统出现故障，认真填写监控系统运行记录。
3、各地点若出现异常或故障，传感器无信号，数值不符或某台分站无信号，必须及时向值班领导汇报并及时通知监测工处理，做好记录注明时间。
4、当井下安装设备时，报警点、断电点，各种参数必须设置齐全准确无误，如若换班必须向下一班人员交清，并要有记录。接班后要查看各地点的报警点、断电点是否符合规定要求。
5、每班出现问题，特别是特殊问题要及时向值班领导反馈现时情况和处理结果，做好详细记录。
6、各地点拆除、增加、更改点号，更改前必须通过总工程师同意，不得私自更改。
7、每天早上9：00时之前，监控员要向调度主任反映设备运行情况，以便当天安排工作。
8、无论何种原因造成瓦斯超限，监控员必须向调度室主任汇报，由调度室主任通知值班领导、总工程师、安全矿长、机电矿长、与超限地点相关的单位负责人参加分析会，填写清通知时间。
安检员岗位工作标准
一、岗位标准
1、安全检查员必须经过培训，取得煤矿特殊工种操作资格证后，持证上岗;
2、能胜任煤矿安全检查工作，坚持原则，责任心强;
3、从事煤炭安全生产相关工作3年以上，熟悉本职业务、具有初中以上文化程度;
二、工作标准
1、监督检查安全技术措施的落实、经费的使用和工程完成等情况。
2、按照有关政策、法规、文件对矿安全情况进行监督检查，发现不安全因素，监督有关部门及时整改。
3、统计和分析事故，及时研究事故趋势，提出改进安全工作的建议，检查事故防范措施执行情况。
4、协助有关部门进行安全技术培训，提高全矿职工安全素质。
5、积极参加安全大检查，对查出的不安全问题及时反馈给有关单位和个人，限期进行处理。
6、参与检查全矿质量标准化及文明施工情况，积极参与工程质量验收。
7、经常深入井下，掌握第一手资料，及时制止和处罚“三违”、“三松”现象。
8、积极参加事故追查，做好事故现场勘察工作。
三、技术标准
1、发现和纠正不安全行为。
2、发现不安全状态，改善劳动条件，提高本质安全程度。
3、发现和弥补管理缺陷。
4、发现潜在危险，制定防范措施。
5、发现并推广安全生产先进经验。
集中控制台操作工岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作和下井资格证后，持证上岗;
2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗;
3、反应敏捷，应变能力强，发现和处理事故隐患时思路清晰，能够迅速做出正确反应;
4、熟悉集中控制台的各种操作。
二、工作标准
(一)、接班时必须做到:
1、必须佩戴齐全完备的劳动防护用品，持有效岗位资格证上岗。
2、详细检查各电气设备的备品备件、绝缘用具、图纸资料及专用工器具的存放情况。
3、认真查看运转日志，向交班人详细询问、掌握工作现场各电气设备的运转使用情况。
4、掌握工作面通讯系统及闭锁功能是否正常，了解工作面生产情况。
(二)、工作前必须做到:
1、检查作业环境是否安全。
2、检查移动变电站整体固定情况及安全装置是否符合要求。
3、检查各类电工专用工器具、仪器、仪表是否齐全完好。
4、监测变压器、高压连接器及电缆等温度是否正常。
5、检查各电气设备显示内容，指示信号、仪表是否正常。
6、检查各电气设备的外观、接地系统是否完好，杜绝失爆。
7、检查各电气设备的保护是否正常。
(三)、工作中必须做到:
1、工作过程中集中精力，时时观察作业环境安全和控制台运转显示状况。
2、与工作面人员取得联系，确保信息畅通，全面了解工作面生产状况。
3、接到开机指令后，通过扩音电话警示工作面作业人员，准备开机。
4、按照开机顺序，依次启动工作面设备。
5、密切观察设备运转情况，出现异常状况立即采取停机措施。
6、处理故障时，严格执行停送电制度。
7、安全快速的判断、处理电气设备故障，及时记录、汇报。
8、准确汇报、反馈工作面生产信息。
(四)、交班前必须做到：
1、掌握电气设备运转状况及工作面生产信息。
2、将所有电气设备开关手把置于停止位置、闭锁。
3、清理电气设备外壳灰尘和作业环境卫生。
4、将专用工器具、绝缘用具及图纸资料按指定位置放好。
5、认真填写电气设备运转日志及交接班记录。
(五)、交班时必须做到：
1、将本班电气设备运转情况、出现故障及处理情况，详细告知接班人员。
2、将各种仪表、绝缘用具、图纸资料等交给接班人员。
3、配合接班人员做好检查工作，及时处理接班人提出的问题。
三、技术标准
1、井下通讯、控制、保护系统可实现综采、综掘工作面、顺槽、固定胶带输送机等的保护、控制、沿线通话、故障检测、汉字显示及语言报警等功能。系统可与计算机或其他采用相同通讯方式的设备配接实现信息共享。
2、井下通讯、控制、保护系统组成：主控制器，矿用隔爆兼本质安全型电源、系列组合扩音电话、系列组合急停闭锁开关、系列本安输入输出、系列多功能终端、系列传感器、系列矿用七芯拉力阻燃电缆、矿用远控控制箱及系列特殊产品。
3、开停机顺序
开机顺序：胶带输送机→破碎机→转载机→刮板输送机→采煤机
停机顺序：采煤机→刮板输送机→转载机→破碎机→胶带输送机
4、掌握工作面供电系统、负荷分配及电气设备原理、性能、操作。
5、集中控制台操作工接到工作面设备启动指令后，首先重复启动指令,核对指令正确后，方可启动工作面设备。
6、操作井下电气设备时必须遵守：操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
7、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，及带电开盖操作电气设备。
8、处理故障时，要严格执行停送电制度，停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，并派专人看守，专人停送电，验电、放电，放电前先检查周围环境瓦斯浓度，低于1%时方可对地放电。
9、电气设备严禁带病运转，禁止短接保护、随意更改保护值。
10、煤矿井下安全供电的“三大保护”：过流保护、漏电保护、保护接地。
11、隔爆是指设备内部爆炸而不引起外部爆炸，失爆是指电气设备的外壳失去隔爆性和耐爆性。
12、开关等电气设备垂直面的倾斜角度不得大于15°，隔爆面擦净后涂一层防爆油，但不可涂油过多，否则会影响间隙对壳内爆炸压力的泄放。
13、瓦斯爆炸的条件：瓦斯浓度在5～16%，氧气浓度大于12%，瓦斯点燃能量的热源存在且时间大于引火感应期。
14、电气间隙是指两个裸露导体之间的最短距离;爬电距离是指不同电位两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。
15、使用兆欧表测量绝缘电阻时，表应放平，当转速达120r/min时，读出并记录摇测15s和60s时的绝缘电阻值，并求出吸收比(R60/R15)，如果吸收比大于1.3，说明绝缘是干燥的。
16、使用万用表时红笔插在标“+”号的插孔内，黑笔插在标“—”号的插孔内，正确选择测量种类、量程开关档位，使用欧姆档测量时要先进行调零，万用表使用完毕后将量程开关置于交流电压量程高档。
17、电缆及电动机对地应符合下列要求：电压为660V时绝缘电阻阻值大于22kΩ;电压为1140V时绝缘电阻阻值大于40kΩ;电压为3300V时绝缘电阻阻值大于60kΩ。
18、确认设备停电后，必须进行放电，放电时应注意:
(1)放电前要进行瓦斯检查。
(2)放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或就在绝缘台上进行放电。
(3)放电前，还必须先将接地线一端接到接地网(极)上，接地必须良好。
(4)最后用接地棒或接地线放电。
19、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
液压支架工岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗;
3、必须熟悉液压支架的性能、结构、原理，液压控制系统和操作规程能够完成标准维护和保养支架;
4、熟悉井下各方面安全基础知识，字迹清晰;
5、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识;
7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。
二、工作标准
1、液压支架工负责检查两顺槽超前支护距离不小于20m，发现问题及时整改。
2、液压支架工在推刮板机机尾前必须检查并确认超前支柱距离刮板运输机机尾电机铲煤板距离不小于1m。
3、液压支架工检查并确保超前支护的初撑力达到73.5KN以上。
4、液压支架工接班后必须检查工作面是否有倒架、咬架，相邻侧护板高差超过侧护板高度的2/3的支架，对于查出的问题，支架工必须立即整改。
5、液压支架工接班后必须检查工作面的整体压力情况，认真观察测压计压力显示和煤壁的压力显现情况，检查发现连续10架以上支架压力超过0.6MPa，必须采取局部快速推进或降架泄压等措施，快速避开压力。
6、液压支架工拉架前，必须检查架前、架间、架内是否有人员工作，发现有人员工作时，必须通知其撤离，当架前、架间、架内人员撤离到安全地点后，方可拉架。
7、液压支架工(推溜)推移刮板运输机前必须通知架前作业人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可推溜。
8、液压支架工拉超前支架前，必须通知架前工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可拉架。
9、液压支架工拉出超前支架后，必须通知采煤机司机，前方超前支架拉出，梁端距变小。
10、液压支架工拉完支架后观察支架的梁端距，当梁端距超过300mm时或有漏顶迹象时，必须再次拉架减小梁端距。
11、液压支架工在拉完架后必须及时打开护帮板，并沿煤机前进方向超前3—5架收回护帮板。
12、液压支架工随时观察支架前梁，发现支架前梁接顶不严密时，必须及时调整。
13、液压支架工(推溜)进入回风顺槽作业时.至少两人，指定专人在超前支护内负责监护。
14、液压支架工进入回风巷进行超前支护前，必须认真观察回风巷顶板、两帮，发现顶板离层、两帮片帮时，必须立即处理，确认环境安全后，方可操作。
15、液压支架工卸载支柱前，必须检查支架周围是否有人员作业，发现人员后必须立即通知其撤离，待人员撤到安全地点后，再降架。
16、液压支架工进入回风顺槽支设完超前支护后，必须认真检查超前支柱的初撑力，发现初撑力未达到73.5KN，必须立即整改。
17、液压支架工不得将两架超前支护棚子同时降下。
18、液压支架工(推溜)在人员进入运输机作业前，闭锁相应范围内的支架。
19、液压支架工(推溜)在检修完毕收护帮板前，必须先通知架前作业人员撤离，待人员撤到安全地点后，方可收回护帮板。
20、液压支架工(推溜)在检修完毕推溜前，应该从采煤机后滚筒10一15架开始逐次将刮板运输机推出，并确保弯曲段不少于15m。
21、液压支架工(推溜)挑网时，要保证支架前梁接顶严密，所有支架初撑力达到19.5MPa以上。
22、液压支架工拉架前必须将支架前梁下降不少于200mm后，支架顶梁完全离开顶板后方可拉架。
23、液压支架工收回护帮板前，必须通知架前人员全部撤离后，方可操作。
24、液压支架工打护帮板时距离采煤机后滚筒不得少于10架。
25、液压支架工推溜前必须将工作面所有支架必须达到初撑力。
26、支架工在人员架前作业前必须将架间隙调整到小于200mm。
27、液压支架工操作前必须检查架前、架间是否有人员作业，发现有人员作业时，必须要求架前、架间、架内人损撤离，待人员撤到安全地点后，方可拉架。
三机工岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
2、具有初中以上文化程度，否则，不得上岗;
3、熟悉三机工作原理和操作方法;
4、熟悉井下避灾路线，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸相关知识。
二、工作标准
1、严格执行《操作规程》中三机工 (工作面刮板输送机、桥式转载机、破碎机)的有关规定。
2、负责输送机机头和机尾部分的检查、维护，监督设备运转情况，处理设备故障。
3、严格执行现场交接班制度，接班时先让设备空载运转，然后再带负荷运行，坚守岗位、集中精力、精心操作。
4、负责本岗位设备的清洁卫生和管理范围内的文明生产。发现漏油漏液必须及时处理，防止漏油漏液及检修废料对环境造成污染。
5、协助其它运输岗位处理故障。
三、技术标准
1、当顺槽胶带运输机开起时，通知转载机司机和工作面所有人员，设备即将起动。
2、把控制方式选择开关打到“自动”位置，顺时针旋转启动开关，集控机发出预警，预警10秒后，破碎机、转载机顺序启动。
3、接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环，检查转载机链环、刮板有无断裂损坏，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。
4、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。
5、运转中发现大块矸石和其它物料时，必须停机处理和捡出，不允许强行通过破碎机、转载机。
6、运输机运转时，任何人不得从机头、机尾盖板上通过，如确需通过，必需停机。
7、设备运转中，要注意声音变化，如有异常声响发出时，要立即停机，查找原因，排除故障后方可开机。
8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕，必须关闭进回液截止阀。
9、转载机司机必需随时清理皮带下面浮煤，以免造成推移困难。
10、正常停机前必须将转载机拉空方可停机。
端头及超前支护工岗位工作标准
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
二、工作标准
1、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮。
2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。
3、按作业规程的规定进行操作。
4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
5、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用板皮背实。
6、、不准将支柱打在浮煤(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。
9、不得使用不同类型和不同性能的支柱。
10、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
12、对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录;
13、保持工作面上、下出口畅通，平巷支护与端头支护间距符合规程要求，工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求。
14、工作范围内浮煤浮矸清理干净、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐。
15、上、下平巷回撤不得滞后切顶线并及时支设好密柱，支柱初撑力符合规程要求。
16、与采煤工作面其他各工种搞好配合协作，努力完成生产任务。
三、技术标准
1、超前维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽顶板和两帮的锚杆和挂网情况，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即处理，并立即向跟班干部汇报。
2、超前维护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位，选择顶板完好、浮矸的落地2.0m以外的地点站立。
3、超前维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的1.2倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须观测身边是否有人，以防伤及其他、人员。
4、超前维护工处理破碎区域的顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理。片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护(处理1m支护1m)，严禁人员进入空顶区。
5、超前维护工接班后必须对工作面以及上顺槽机尾前50m的巷道、下顺槽端头架前50米巷道的积水情况进行检查，发现有长度达到5m、深度达到0.2m积水时，必须立即组织人员抽排水，并将检查处理结果记录在交接班记录本上。
6、超前维护工两人或两人以上共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
7、超前维护工回撤单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。
8、超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负责对顶板、附近单体完好情况进行检查，发现问题立即整改。
9、超前维护工将单体泄液后，一人扶单体，另一人上梯子将柱帽取下，两人缓慢将单体放在顺槽的底板上。
10、超前维护工打设单体前必须认真检查单体的完好情况，失效、泄液的单体必须分开存放，标记清楚，及时升井，以免误用。
11、单体支柱采用DZ325-10/80QK型液压支柱，活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液，单体的初撑力必须达到73.5KN，泵站压力(14.7Mpa)。
12、端头工负责工作面上、下顺槽30米的超前维护和机头、机尾维护。
13、要及时安全地回收，拆除支架切顶线以外的支护。
14、正确的操作和使用单体液压支柱或液压支架，不得丢失支柱或损坏支架，不用的支柱必须及时运出并码放整齐。
泵站司机岗位工作标准
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
7、熟知乳化液泵结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准
1、液箱里水质必须达标，无悬浮物、杂物、混浊物等;
2、检查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液浓度应保持在3-5%;
4、定期检查并清洗高压过滤网，液箱保持整洁;
5、检查泵体、零部件及管路情况的附件有无损坏，有损坏及时更换;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站压力达到30%规定要求;
8、开泵时要点动开泵，检查泵的运转方向是否正确，否则不许开泵;
9、观察泵的运转声音是否正常。
三、技术标准
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%—3%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1—2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(4)每10天清洗一次过滤器。
(5)至少每月清洗一次乳化液箱。
(6)每季度化验一次水质。
(7)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
液压支架检修工岗位工作标准
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
7、熟知液压支架结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准
(1)接班
1、进入接班地点：准时进入工作面，认真检查支架情况;由检修组长同上一班支架组长在工作面进行现场交接。
2、询问工作情况：结合班前会安排，检修组长向上班组长询问了解支架工作及故障情况遗留问题。
3、认真检查支架的支护情况，接顶护帮不好要查明原因，以便针对性处理。
4、逐一对支架进行全面检查，了解各部工作情况及各部件完好情况。
5、问题的处理：检查完毕后，把发现的问题落实清楚责任，准备上岗作业。
6、履行交接班手续。
(2)作业
1、 在班组长下达开工命令后，支架检修工按自己的工作任务迅速进入工作岗位，开始工作。
2、检修开始前要根据本班检修内容，准备好所需工具及零配件，安排好检修程序，并通知泵站司机给工作面开泵送液。检修中，不得随意停泵。
3、检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，及时处理活帮，敲掉活煤，发现接顶不严或顶板不好，及时维护好顶板、煤帮之后，方可开始作业。
4、逐一操作支架手把，检查液压管路是否有漏液、破管、密封损坏现象。
5、人员站在支架下安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管及损坏密封及时更换，更换之后把旧件收集，统一回收。
6、备用的各种液压软管及管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时要清洗干净。
7、人员站在支架内，拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，根据发现的问题及时进行维修处理。
8、逐架动作查看支架阀组，发现有变形、串漏液情况，根据实际及时更换阀组或阀片。
9、沿工作面逐架检查各部的连接有无脱销变形。
10、发现脱销，立即补够上齐;变形要及时更换。
11、人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶的缺销变形、密封损坏、串漏液及柱面光洁等的损坏情况，发现问题报告班组长，并及时处理。
12、当检修发现特殊情况时，要立即采取安全措施，及时向班长汇报，组织处理。
13、检修人员多人作业要协调配合好，站在安全地点卸下更换件的高压管路，打出更换千斤顶两端的固定销卡，取下液压千斤顶。
14、由2—3人合作，首先人工将液压千斤顶的一端安装到位，并打上固定销卡。
15、将液压千斤顶扶到位，将其另一端打上固定销，并连接上相对应的高压管路。
16、按操作规程及时处理好死架、垛架和倒架。
17、支架底座、顶梁等大件更换要严格执行补充措施的有关规定。
(3) 交班
1、 支架检修完后，重新将检修过的支架认真检查，将设备存在的问题重新落实。
2、将支架卫生全部清理一次，对更换下的旧件及剩余件及时运到指定地点。清点好工具。
3、向接班人汇报本班工作情况。
4、接受、协助接班人现场检查。
5、发现问题立即协同处理;对遗留问题，落实责任向上汇报。
6、履行交接手续。
7、上井汇报，填写记录。
三、技术标准
1、检修前支架应采取可靠的稳固措施。
2、当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
3、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
4、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。
5、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。
6、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。
7、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
8、检修支架顶上的部件时，应搭好牢固的工作台。
9、接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。
10、.检修时，各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
11、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
12、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
13、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
14、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
15、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
16、处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时，要停开泵站，严禁带压作业。
17、组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
18、管路快速接头使用的U 形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。
19、检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用。
20、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
21、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。
22、认真清点工具及剩余的材料、备品、备件，并做好检修记录。
23、拆管前要关闭支架来液方向的系统截止阀，并操作手把，将系统内高压释放，防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
24、拆管时要先卸压后拆管，打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。
泵站检修工岗位工作标准
一、岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
7、熟知泵站结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准
(1) 接班
1、 进入作业地点：泵站检修工准时进入工作岗位同司机交接班。
2、检修工到达接班地点询问上班乳化液泵站的运转状况、故障处理情况及遗留问题。 交班人员对接班人员的询问要如实回答，不得隐瞒。
3、根据询问情况交接班人员一起对乳化泵并按操作规程进行试运转，查明存在的问题。泵站进行详细检查。
4、问题的处理：交接班人员共同查出的问题提出处理意见。
5、履行交接班手续。
(2) 作业
1、接受任务及作业前的准备
2、泵站检修工把交接情况向本班班长汇报清。
3、根据班组长的安排，泵站检修工接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。
4、检修前必须先切断电源，挂上停电牌。用合格的电笔验电、放电后，方可进行工作。必须由专职电工进行操作。
5、检修前必须检查泵站附近巷道安全清况及有无淋水。检修现场20m以内风流中瓦斯浓度不得超过1%。否则停止作业。
6、 对照日检内容和完好标准，先对所检修的设备进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。
7、 用专用工具紧固各连接螺栓，更换损坏变形的连接件。
8、检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。加油时，先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。乳化液箱至少每月清洗一次。
9、检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒、滤槽、乳化液、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。坚持每天更换一次过滤网芯每10天清洗一次过滤器;过滤器应按一定方向每班旋转l—2次，水质每季度化验一次。
10、检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。
11、打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
12、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。高低压压力控制装置的性能每周鉴定一次。
13、不得擅自打开卸载安全阀，蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。在任何情况下，不得关闭泵站的回液截止阀。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下，只许用按钮停泵。
14、各种保护每月每日专管人员检查一次。
15、修理、更换主要供液管路时，应停泵、关闭管路截止阀，不带压修理或更换各种液压元件。
16、泵体损坏要及时向班组长汇报，按安排进行处理。
17、更换新泵前，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。
(3) 交班
1、 交班前的准备与自查:交班前1小时，泵站检修工对检修情况进行一次自查，找出问题。向班长或验收员汇报。
2、 向接班人汇报本班工作情况。
3、接受、协助接班人现场检查。
4、 发现问题立即协同处理。
5、 对遗留问题，落实责任向上汇报。
6、履行交接手续。
7、上井汇报，填写记录。
胶带机司机工作标准
一、岗位标准
1、本标准适用于煤矿井下主运输胶带输送机、盘区胶带输送机以及综采、掘进(可伸缩)胶带输送机等作业工种。
2、胶带输送机司机必须经过具备四级以上培训部门的专业培训，考试合格后，取得安全资格证、操作资格证，并持证上岗，能独立操作。
3、胶带输送机司机应熟知并严格执行《煤炭安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《标准化皮带机道标准》等有关内容和规定。
4、胶带输送机司机应遵守以下纪律：
(1)操作时应集中精力，随时观察设备运行状态，严禁和他人用电话闲谈。
(2)操作期间禁止看书和睡觉或做与本操作无关的事情，更不得中途离开岗位。
(3)中途因事非离开不可时，必须通过班组长派一名适应人员顶岗。
5、胶带输送机司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：
(1)不得无信号开机。
(2)当所收信号不清或有疑问时，立即用电话联系岗位人员，确认后再进行操作。
(3)接到信号后因故未能执行时，应通知岗位人员，待重发信号后，再进行操作。
(4)司机不得擅自开机，若需要开机，应通知岗位人员及班组长，并经岗位人员及班组长同意，方可按规定程序开机。
(5)设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即紧急停机。
6、胶带输送机司机要具有一般性的维护保养和故障处理能力。采用微机控制技术的胶带输送机还应能够进行计算机设备的一般操作。
7、胶带输送机司机必须严格按本工种的工作标准规范化操作，确保胶带输送机正常运转。
8、胶带输送机司机必须对胶带输送机的各类安全保护装置进行接班前试验，并认真填写试验记录。
9、胶带输送机司机要检查电机、液力耦合器、减速器、润滑油冷却器、弹性联轴器、各种滚筒、清扫器、防护罩、防护栏、拉紧装置等部件是否齐全完整，各部件螺栓是否齐全牢固。
10、胶带输送机司机采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得少于5分钟(设备操作说明有另外要求时的，执行操作说明)。不可通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。
11、胶带输送机司机要保持输送机机房、操作峒室和工作场所附近的清洁整齐，现场要求无淤泥、无积水、无杂物、无油、支护完好、牢固，消防器材、材料工具、备品备件要摆放整齐。
12、胶带输送机司机要现场交接班，交接班人员应将本班机器的运转情况、遗留问题和材料工具、备品备件向接班人员交待清楚，接班人员根据情况对工作地点的安全和各部件机器进行全面检查，并做好交接班记录，确认无问题后方可接班。
二、工作标准
1、接班时，胶带输送机司机应会同班组长、检修工对工作范围内的支护及胶带输送机的安全保护系统进行全面检查，确保安全后方可进入开机前的准备。
2、开机前，胶带输送机司机首先检查通讯是否通畅，照明是否明亮，胶带接头有无损坏，制动器抱闸是否符合要求，仪表、信号等是否灵敏可靠。接着将开关打到断电闭锁位置，对电机、液力耦合器、减速器、冷却润滑油装置、住销联轴节、滚筒、清扫器等进行检查，发现问题要立即处理。
3、每次开机前，胶带输送机司机必须检查驱动滚筒、托辊处、底胶带下有无浮煤和其他障碍物，如有必须清理干净。
4、准备开机时，胶带输送机司机应用联络电话或信号打点器与胶带看尾工、当班检修工和各给煤点联系，征得同意后，发出开机预警信号，然后正常操作。
5、机器启动过程中如发现信号不清，保护装置不灵，机器启动困难、负荷增大或声音异常，要立即停机处理、负荷增大或声音异常，要立即停机处理。不准强行启动，待找出原因并处理后，方可开机。
6、胶带输送机运行过程中，司机严禁睡觉，必须集中精力观察胶带的运行情况和信号、仪表的变化，如遇特殊情况立即停机。
7、胶带输送机运转过程中，胶带输送机司机不能站在胶带输送机头正前方观察，以防长物件惯性飞向前方伤人。
8、处理事故时，胶带输送机司机不得擅自离岗。
9、胶带输送机运行过程中，胶带输送机司机必须要随时注意观察电机、减速器的声音和温度，有异常立即停机。
10、运煤时自动洒水喷雾装置必须正常，有异常立即停机。
11、机头煤仓快满时，胶带输送机司机要及时通知后方相关给煤点停止给煤，防止堆煤或停机时满胶带煤。
12、胶带输送机司机必须注意胶带输送机运行时的煤流情况，发现有大煤块、大块石头和杂物通过时，必须立即停机，将其搬下处理。
13、发生紧急停机事故，胶带输送机司机应立即查明情况没情况不明时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。
14、胶带输送机运转过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所以转到部位或者攀登设备，严禁挂滚筒、胶带或辊上的黏着物等，跨越胶带时，必须走行人过桥。
15、凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和胶带输送机司机联系好，并严禁执行谁挂牌示警睡摘牌解警制度，严禁代替传达或代替摘牌开机。
16、发现胶带跑偏后要立即停机，采取调整上下辊或其他方法进行处理。
17、胶带输送机司机发现减速器和液力耦合器有渗漏现象时，应停机检查。液量不足，及时添加。需处理事故时，胶带输送机司机必须停止胶带输送机的运转，将控制开关打到零位并闭锁。
18、在检修及处理事故后，胶带输送机司机应配合检修工认真检查验收，必须试验好电机的旋转方向。
19、对当班不能处理的问题(仅限不会立即产生危害)，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
20、严禁人员乘坐胶带输送机或用胶带输送机拉运其他设备物料。有停机信号或发现有人爬蹬胶带输送机时要立即停机。
21、在正常情况下，应将胶带上的煤全部卸空后，才可停机。停机后将胶带输送机控制开关打到零位并闭锁。
22、停机后搞好设备及操作点附近的环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐，停机后胶带输送机司机要认真填好当班设备的运行记录，向值班领导汇报运行情况，有隐患汇报清楚。
三、技术标准
1、胶带输送机运煤要达到通畅均匀。即运输系统通畅，设备连续运转，无局部超载和偏载，煤量均匀。
2、胶带输送机要保持良好额工作状态，运行平稳。
(1)胶带输送机要保持良好的工作状态，运行平稳。
(2)胶带不打滑，不跑偏。
(3)滚筒和托辊子齐全完好、运转灵活。
3、通讯系统通畅无阻，声光信号灵敏可靠。
钟铃信号规定为：一声停、二声开、四声事故、五声煤眼满、一长一短接电话。
4、胶带输送机应装设堆煤、防滑、温度和烟雾保护，有防跑偏装置、防坠装置和自动洒水装置，有防撕裂和张紧力下降保护。
5、在机头传动部分、拉紧装置的转动部分、机尾滚筒等处都要设置保护罩和防护栏杆，并有警示牌。
6、机巷内有充足照明，并使照明灯信号综合保护。
7、巷道中行人跨越胶带输送机处必须设置行人过桥。
8、各部胶带输送机防尘设施装设齐全，防尘设施要有标志牌。
(1)机头配备俩只合格的灭火器和0.2米3的灭火砂，同时还要配备25米消防软管。
(2)机头处必须设置自动喷雾洒水装置，做到有煤开水，无煤关水。
(3)巷道中有消防、洒水水管，每隔50米有一个阀门和管接头。
(4)巷道内必须有足够数量的防尘水幕、隔爆水袋和捕尘网。
9、胶带输送机要保持良好的工作环境。即机头、机尾、机道内外清洁卫生，无淤泥、积水、杂物和浮煤(矸)，管线排列整齐，无锈蚀。
10、胶带输送机必须使用合格的阻燃输送带，机巷内使用电缆应为不延燃电缆。胶带输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗电性必须符合有关规定。
11、胶带输送机液力耦合器必须安装合格的易熔塞和防爆片，必须使用难燃液和水介质，严禁使用可燃性传动介质。
12、机头卸载煤仓应有防水墙、疏水道和安全可靠地防护筒或栅栏。
13、综采、掘进胶带输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤离人员。
14、使用集中控制的多台胶带输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
综采维修钳工工作标准
1、综采维修钳工进入刮板运输机内查链时，必须指定专人监护，监护人员必须在查链人员进入刮板运输机前检查工作面煤壁情况。
2、综采维修钳工到支架前工作时，必须将护帮板打出，并指定专人监护。
3、综采维修钳工在起吊大型设备时，除了起吊用具外，还必须加防护链，以确保安全。
4、综采维修钳工必须使用合适的工具，工具准备不全、不合适不得进行检修作业。
5、综采维修钳工检修采煤机前，必须将采煤机机身上的块煤处理干净。
6、综采维修钳工在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去，必要时设临时支护。
7、综采维修钳工在断开任何液压管路前必须释放压力。
8、综采维修钳工在检修前必须切断电源，并挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
9、综采维修钳工在更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀，支架系统卸压。
10、综采维修钳工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位，不得用单腿销或用铁丝代替。
11、综采维修钳工在高度大于2m的设备或物件上作业时，必须系好安全带。
12、综采维修钳工在卸、运输重件，多人共同作业时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
13、综采维修钳工检修支架前必须关闭进液截止阀，并释放管路及液压元件压力。
14、综采维修钳工在检修支架液压系统前，必须通知控制台不得开泵。
15、综采维修钳工首先将支架下降30mm以上，，再关闭另一个立柱的进液截止阀，然后升起支架，卸掉压力后更换立柱安全阀。
16、综采维修钳工在取油前必须用棉纱将油嘴擦干净，确保无浮煤堆积、无积水;综采维修钳工取油样时，用容器直接取，不得将手伸入放油孔内，防止油温过高烫伤皮肤，取完油样后油堵必须拧紧，防止漏油。
17、综采维修钳工在设备注油后必须将所产生的废弃物品清理干净，不得混入煤中。
18、综采维修钳工使用手动葫芦前必须检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损情况，当链环伸长量超过原长度的5%或链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损减少到原直径的80%以下，其它部位磨损减少到原直径的90%以下时不得使用。
19、检查手动葫芦的链环及吊钩有无扭曲、严重锈蚀或积垢，如链环及吊钩出现扭曲、严重锈蚀或有积垢不能排除时不得使用。
20、综采维修钳工必须按照水路安装图安装水管，先冷却电机，再冷却减速箱，水管连接头用匹配的U型卡子固定，严禁用铁丝或其它物品替代。
综采维修电工工作标准
一、岗位标准
1、综采维修电工必须经过具备四级以上培训部门的专业培训，考试合格后，取得安全资格证、操作资格证，并持证上岗，能独立操作。
2、胶带输送机司机应熟知并严格执行《煤炭安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容和规定。
3、熟悉“一通三防”知识，做到“三懂”、“三会”“三做到”，能独立工作。学徒工不得独立进行工作。
4、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的设备分布、设备性能、供电系统及设备与电缆的运行状况。
5、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
6、必须掌握现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的知识。
二、工作标准
1、综采维修电工在检修电器设备前必须切断电源，并断开隔离开关，严禁带电检修。
2、综采维修电工打开电控箱的外盖时，必须轻拿轻放，不得划伤防爆面。
3、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查时，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电)。装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。
4、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。
5、处理采煤机故障时，不得甩掉采煤机的各种保护。
6、综采维修电工处理采煤机故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。
7、综采维修电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件。
8、综采维修电工盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位。
9、综采维修电工停电时先停断路器，再停隔离开关。
10、综采维修电工停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度。
11、综采维修电工操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。
12、综采维修电工给采煤机合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。
13、综采维修电工拆卸运输机电机的电缆插头时，必须轻拿轻放，不得损坏电缆插头。
14、综采维修电工接线时不得出现毛刺，电缆接头用胶带绑全。
15、综采维修电工接线时电气间隙不少于36mm。
16、综采维修电工接线时爬电距离应根据材料选择45—90mm。
17、综采维修电工在用摇表测试电缆绝缘后，测试完毕后必须验电、放电。
18、电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。
三、技术标准
1、在排除机械、电气故障或按规定作业需要监护时，不得少于两人。
2、处理机头或机尾故障，紧链、接链后，试车启动前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看。
3、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接接触运行中的输送带。
4、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要指派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
5、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业。如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手或用脚蹬踩输送带。
6、所有电气设备、缆线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
7、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门(或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
8、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂 “有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
9、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
10、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测试笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
11、在有瓦斯突出危险的巷道内打开电气设备检查时，必须切断该设备上一级电源后再进行检查。
12、采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
13、一台总开关向多台设备和地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员在该范围内供电的电气设备或线路上检修时，方准送电。
14、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：
1)、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断上一级电源开关。
2)、停电后，必须用与所测试电压相符的高压验电笔进行测试。
3)、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：
①放电前要进行瓦斯检查。
②放电前，必须先将接地线一端接到接地网(极)上，接地必须良好。
③放电人员必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。
④最后用接地棒或接地线放电。
4)、放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。
15、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。
16、在使用普通型仪表及量具进行测量时，应严格执行下列规定：
1)、测试仪表及量具应每年校验一次，仪表及量具应在校验有效期内。
2)、测试仪表及量具由专人携带和保管，电气测量时，一人操作，一人监护。
3)、测试电气设备时周围20米范围内瓦斯浓度必须在1%以下。
控制台操作工工作标准
1、控制台操作工接班后必须认真检查系统电压，当系统超压或欠压时，不得送电。
2、控制台操作工对开泵指令进行复述，得到回应后，方可通知泵站司机开泵。
3、控制台操作工在人员进入三机内检修前，必须停机闭锁或断开三机电源，并挂停电牌、上锁。
4、控制台操作工随时观察下顺槽电器平台前50米巷道的顶板、煤帮情况，发现问题立即处理，无法处理的必须向跟班队干进行汇报。
5、控制台操作工接班后必须检查各隔离开关手把的位置，发现不正常及时复位。
6、控制台操作工接班前应检查电气设备的保护装置和操作按钮是否灵敏可靠，主要连接螺栓有无松动现象，发现问题及时处理。
7、控制操作工必须认真观察采煤机电流，当采煤机超负荷(350A)运行时，及时给采煤机司机发出过载信号。
8、控制台操作工启动三机前必须检查三机是否在正转位置，启动三机时不得将设备的各种保护、闭锁装置甩掉。
9、控制台操作工接到工作面发出开机或送电信号时，必须复述口令，口令听不清不得开机或送电，控制台司机复述口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机或送电。
10、控制台操作工听到开喷雾泵的指令时，除了执行以上措施外，还必须通知煤机附近的人员撤离，得到采煤机附近人员的回复后，方可通知开泵。
看电缆工工作标准
1、看电缆工开机前必须认真检查拖曳电缆、煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。
2、看电缆工开机前必须检查电缆槽是否有变形，发现变形的电缆槽后，必须立即整改。
3、看电缆工必须时刻注意观察电缆槽的运行情况，发现挂卡现象，必须及时闭锁刮板输送机，并通知班工长具体情况。
电焊工工作标准
1、电焊工气焊前，必须检查确认气带无破损、无漏气，割枪与气带连接牢固，割枪完好。
2、电焊工必须佩戴专用手套、焊帽，把衣服袖口扎紧后方可作业。
3、电焊工在设备上焊接时，小心防止损坏轴承、衬套、电机等，在皮带上焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护，焊接时接地点尽量靠近焊接地点，焊接接地点不要接在油缸的活塞杆上。
4、电焊工在工作前后，必须用清水对作业地点lOm内煤尘、浮煤进行冲洗。
绞车司机工作标准
1、绞车司机必须做到持证上岗，要熟悉绞车司机的操作要求，严格按章操作。
2、绞车司机必须按信号开车，信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时，不准开车。
3、绞车司机启动绞车时，小绞车司机必须和信号工配合好，信号一致后，方可启动绞车。
4、绞车司机启动绞车前必须检查确认小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃完好，信号声光兼备、清晰、准确可靠后，发出警报，方可启动绞车。
信号把钩工工作标准
1、信号把钩工必须做到持证上岗，要熟悉信号把钩工的操作要求，严格按章操作。
2、发信号时，要集中精力，不能乱发信号，造成绞车司机失误以免造成事故。
3、要进行检查维护，信号是否灵敏可靠，如有问题及时找维修工进行维修，确保信号打点灵敏可靠。
4、要对车辆进行认真检查，确认车辆捆绑牢靠后，方可发出信号，并使用好保险绳。
清煤工工作标准
1、认真学习本工作面的作业规程，掌握工作面各种设备的基本情况，在生产过程中出现问题能及时处理，确保安全。
2、清煤时必须注意顶板及煤帮情况，如发现异常及时处理并向当班班工长汇报。
3、工作中要随时观察电缆的运行情况，发现问题及时汇报处理，并将电缆槽内的煤清理干净，以防刮坏电缆。
4、架前、架间的浮煤必须清理干净，全部清理到刮板机内，不许进入老塘内，支架文明生产要打扫干净。
