掘进机司机岗位工作标准

掘进机司机岗位工作标准
一、岗位标准
1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作；
2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识,并遵守入井安全规定；
3、掘进机司机必须身体健康，患有严重的上呼吸道或支气管疾病：如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎；显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等；动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。
二、工作标准
1、先根据巷道偏中线和断面的关系，利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点，再根据中线点找出现在断面的超挖和欠挖状况，确定实际应切割断面与现有断面的关系，使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定，无摆动情况下才能观测，而且测量点距工作面不超过30米，使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行，巷道坡度变化大时应随时补充中线，保证导向畅通；
2、掘进机开机前，司机必须先发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机；
3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部，停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水（每次开机前，当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间，待油温升到40℃时方可正式工作）；
4、各种动作要求准确、正常，液压系统压力符合规定，声音正常，温度不超过规定，才能向上岗干部汇报，得到准许后再开机切割；
5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，切割前司机先戴好防尘口罩，进刀深度根据煤岩情况确定，切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀，进刀必须等到切割头空转正常后才能进行，禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电，待重新起动油泵后，退出掘进机后再起动切割头；
6、正常切割时必须放下前铲板和后支撑、水平摆动切割头、掌握好吃刀深度，严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压控制手把要缓慢均匀，前进和后退要保护好跟机电缆和水管；
7、切割时要按照正常顺序水平走刀，每刀不能割到断面边缘，每个循环割完后进行一次修边，保证成巷质量。
8、遇到岩石必须先割煤再割岩石，禁止在岩石中进刀，切割岩石时要掌握好合适的吃刀深度，防止大载荷切割，切割岩石必须沿层理方向走刀，禁止横断层理走刀，岩石硬度太大必须先放炮后切割；
9、切割和前进要先开动装运机构，避免铲板部浮煤过多，割底和卧底时要停止装载部，避免干涉；
10、割底和卧底时禁止抬起铲板，切割部与铲板要保持合适的距离，卧底时要一刀压一刀，避免出现台阶；
11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置；
12、装载运输部作业时要适量推进铲板，避免铲板上煤岩过多造成装载过负荷，遇上煤岩量过大必须先停止装运并后退掘进机，重新缓慢推进装载铲板，防止压死，还要注意清好底板及两侧的浮煤浮矸，煤岩块度超过龙门高度和宽度时必须先人工打碎，遇上大块卡龙门时要人工破碎，禁止采取运输机倒车撞碎大块；
13、割到控顶距后，必须停机进行支护作业，支护作业时禁止开动掘进机；
14、使用机载超前支护作业时，必须闭锁切割电机后才能进行，超前支护必须达到规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业；
15、巷内作业时，局扇风筒出风口距工作面不得大于10米，否则停止作业。工作面停风后所有人员必须撤至新鲜风流处。随时注意风筒供风状况，无风或微风立即停机撤人。当工作面温度超过30℃必须停止工作；
16、开机期间，司机随时观察各部位动作情况和运转声音，发生动作不正常和声音异常必须立即停机处理，并随时观察液压油表和电流表的变化，发生异常停机处理，所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣及破裂下沉等情况要立即停止工作，处理安全隐患；
17、遇到岩石较厚禁止强行切割，要放炮处理后再切割；
18、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机；
19、切割电机温度过高要停机降温，开机期间发生停水或水量不足应立即停机，切割电机长时间工作停机后不要立即停水，要过几分钟电机温度降下后再停水，液压油箱温度超过700C度必须停机检查原因处理问题；
20、液压操作手把改变方向操作时候要缓慢过中位，避免机构产生液压冲击；
21、需要更换截齿或处理机组故障时，必须停电并闭锁电控。补充液压油和齿轮油要实行专人、专筒和专油制度；
22、作业期间有危及人员和设备的险情时应立即停机处理；
23、在有积水的巷道内作业，当积水达到装载机构高度时要停止作业，退出掘进机进行排水；
24、掘进过程中遇上淋水增大、出现水雾、煤壁发红挂汗、温度降低以及煤体有异常发响等情况要立即停机并向上岗干部汇报；
25、当冷却水出口温度达到400℃时要停止作业，查明原因作出处理后方可重新开机；
26、交班前要清完工作面的浮煤浮矸，后退掘进机，将切割臂放下，切割头落地，将机组停在对人员和设备无危险的位置上，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，关好喷雾冷却闸门，放好停送电扳手；
27、停机后将机身浮煤浮矸清理干净，整理好电缆、水管，将使用工具并放入指定地点，搞好工作面收尾的标准化工作；
28、现场交接班，要将本班设备使用情况、事故处理情况、遗留问题向接班司机交待清楚后方可离岗。
三、技术标准
1. 要求巷宽中线至任何一帮误差允许范围-50~+150mm, 巷高允许误差-30~+150mm, 坡度符合作业规程和措施要求。
2. 掘进机司机操作掘进机进行截割时应根据截齿角度和截齿螺旋方向进行截割,做到 “一低” “四够” “四规整” 并符合标准化要求。
“一低”：截割功率低。
“四够”：按作业规程规定的断面尺寸、规格质量一次截割要够高、 够宽、 够深、 够远。
“四规整”：切割出来的巷道断面, 周边轮廓规整, 既满足支护要求又不出现超挖欠挖, 也不出现台阶、刀棱和底角突出。
3. 掘进机上安设机载式断电仪, 当其附近瓦斯浓度达到1%时报 , 达到1.5%时, 必须停止作业，切断掘进机的电源 。
4 掘进机完好标准
（1）机体
①操作纵手把动作灵活，位置准确。
②蜂鸣器、紧急开关工作可靠。
③千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上划痕不多于3处。
④油嘴齐全，油路畅通。
⑤照明灯齐全明亮, 符合安全要求。
⑥喷雾装置保持良好。
（2）截割部：
①截割头无裂纹、开焊, 截齿完整, 短缺数不超过总数的5% 。
②截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。
(3) 回转部：左右回转摆动均匀灵活。
(4) 行走部：
①履带板无裂纹,不碰其它机件, 松紧适宜, 松驰度为 30 ~ 50 mm。
②前进、 后退、 左右拐弯，灵活可靠。
(3) 装运部：
①耙爪转动灵活可靠。
②刮板齐全，弯曲不超过15mm 。
③链松紧适宜键轮磨损不超过原齿厚的25%, 运转时不跳牙。
(4) 液压系统：
①胶管及接头不漏油。
②液压泵、马达运转无异响，压力正常。
③压力表齐全，指示正确。
（5）安全保护：
①掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
②在机器的非司机侧, 停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。
5. 掘进机截割前, 司机必须戴好防尘口罩。 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。 司机离开操作台, 必须切断掘进机上的电源开关, 专用工具必须由司机保管。
6. 割时司机必须集中精力, 以防割前探粱、碰倒棚腿或棚梁，时刻观察周围环境的安全情况， 并按工作面 《作业规程》规定及时支护,不准超控顶作业。
7. 司机要控制好所截割巷道断面尺寸防止割顶割底, 保证截割的底板平整。 司机在掘进机运转过程中, 必须注意掘进机运转情况, 发现声音异常或其他异常情况时必须及时与检修工联系, 查明原因, 处理好后, 方可继续开机。