煤炭加工利用常用术语汇编

　　煤炭加工利用常用术语汇编

　　一、选煤

　　毛煤—煤矿生产出来未经任何加工处理的煤。

　　原煤—从毛煤中选出规定粒度的矸石(包括黄铜矿等杂物)以后的煤。

　　原料煤—供给选煤厂或选煤设备以便加工处理的煤。

　　夹矸煤—煤和矸石的连生体。一般可用破碎的方法使之分离。

　　选煤厂—曾称“洗煤厂”。对煤进行分选，生产不同质量、规格产品的加工厂。

　　筛选厂—对毛煤进行拣矸[及其它杂物]、筛分，生产不同粒级煤的加工厂。

　　[选煤]工艺原则流程图—按原料煤加工顺序，表明工艺过程中各作业间相互联系的示意图。

　　[选煤]工艺流程图—曾称“工艺系统图”。表明原料煤、产品、中间产物以及辅助物料(水、药剂、加重质等)的数量、产率和质量指标的工艺原则流程图。

　　[选煤]设备流程图—曾称“机械联系图”。用图示符号表明工艺过程所使用的设备和设施及其相互联系的系统图。

　　粒度—颗粒的大小。

　　入料上限—最大的给料粒度。

　　入料下限—最小的给料粒度。

　　分选粒级—进入分选作业的原料煤的最大到最小粒度范围。

　　可选性—曾称“可洗性”。通过分选改善煤炭质量的难易程度。

　　浮沉试验—将煤样用不同密度的重液分成不同的密度级，并测定各级产物的产率和质量的试验。

　　浮物—曾称“浮煤”。浮沉试验中，在某一密度的重液或重量中上浮的产物。

　　沉物—浮沉试验中，在某一密度的重液或重悬浮液中下沉的产物。

　　密度级—曾称“比重级”。为表征物料的密度组成，人为划定的密度范围。

　　密度组成—曾称“浮沉组成”、“比重组成”。各密度级产物的质量分布。

　　可选性曲线—又称“H-R曲线”;曾称“可选性曲线”。根据浮沉试验结果绘制的，用以表示煤的可选性的一组曲线。包括灰分特性曲线(λ)，浮物曲线(β)，沉物曲线(θ)，密度曲线(δ)，分选密度±0. 1(ε)曲线。

　　灰分特性曲线—曾称“观察曲线”、“基元灰分曲线”。表示煤中浮物(或沉物)产率与其分界灰分关系的曲线。代表符号λ。

　　浮物[累计]曲线—曾称“沉煤曲线”。表示煤中沉物累计产率与其平均灰分关系的曲线。代表符号β。

　　沉物[累计]曲线—曾称“沉煤曲线”。表示煤中浮物累计产率与其平均灰分关系的曲线。代表符号θ。

　　密度曲线—曾称“比重曲线”。表示煤中浮物(或沉物)累计产率与相应密度关系的曲线。代表符号δ。

　　分选密度±0. 1曲线—又称“邻近密度曲线”;曾称“比重±0. 1曲线”。表示不同分选密度时，邻近密度物含量与该密度的关系曲线。代表符号ε±0. 1。

　　邻近密度物—位于分选密度两侧范围(通常是0.1g/cm3)内的物料。

　　迈尔曲线—又称“A曲线”;曾称“迈耶尔曲线”、“矢量可选性曲线”。用矢量图解法绘制的、表示煤炭可选性的一种曲线，矢量的投影代表产品的产率，矢量的方向代表某一成分的含量。

　　可选等级—为评定煤炭可选性而人为划分的等级。

　　分级—(1)泛指：将物料分成若干粒级的作业。(2)专指：在介质(水或空气)中，依物料沉降速度的差别分成若干粒级的作业。按所用介质分，有“水力分级”和“风力分级”两种。

　　等沉粒—又称“等降粒”。沉降末速相同的的颗粒。

　　等沉比—又称“等降比”。等沉粒中最大颗粒与最小颗粒粒度之比值。

　　自由沉降—曾称“自由下沉”。单个颗粒在无限9空间介质中的沉降。

　　沉降末速—在自由沉降中的颗粒，当重力或离心力与介质运动阻力相等时，与介质之间的相对运动速度。

　　干扰沉降—又称“干涉沉降”。颗粒在有限空间介质中的沉降。

　　筛分—根据物料通过和不通过筛孔，将物料按粒度分成不同粒级的作业。按是否借助水的冲洗作用分，有“湿法筛分”和“干法筛分”两种。

　　准备筛分—又称“预先筛分”;曾称“分级筛分”、“选前筛分”。按下一工序要求将原料煤分成不同粒级的筛分作业。

　　检查筛分—曾称“控制筛分”。从产物(例如破碎产物)中分出粒度不合格产物的筛分。

　　最终筛分—曾称“独立筛分”。生产出粒级商品煤的筛分。

　　等厚筛分—筛面上的物料层厚度，从入料端到排料端近似不变的筛分。

　　概率筛分—应用颗粒通过筛孔手概率原理的一种筛分方法，此法允许用较大的筛孔筛分较小颗料。

　　筛面—实现筛分作业、具有筛孔的工作表面。

　　筛孔—筛面上具有一定规格的孔。按孔形可分为圆孔、方孔、长孔和条缝孔等几种。

　　筛序—依次减小的筛孔大小序列。

　　筛比—在给定筛序中，两个相邻筛面的筛孔尺寸之比。

　　筛子额定面积—承受物料流的筛面总面积。

　　筛分效率—筛下物中筛下粒的回收率与筛上粒的混杂率之差。

　　开孔率—曾称“筛网有效面积”、“活面积”。筛孔总面积与筛面面积之比(%)。

　　网目—以单位长度或单位面积内包含的筛孔数表示筛孔大小的一种计量标准。

　　标准筛—曾称“套筛”。筛面按标准网目制作、用于粒度小于0.5mm物料筛分的套筛。

　　筛分试验—为了解煤的粒度组成和各粒级产物的特性而进行的筛分和测定。

　　粒度组成—曾称“筛分组成”、“筛分特性”、“粒度特性”。各粒级物料的质量分布。

　　粒度特性贡线—曾称“筛分曲线”、“筛分特性曲线”。表示各粒级物料产率与各粒级关系的曲线。

　　难筛粒—曾称“难粒”。粒度接近筛孔尺寸的颗粒，通常指在筛孔尺寸的±25%范围内的颗粒。

　　易筛粒—物料粒度小于筛孔75%颗粒。

　　粒级—曾称“级别”。一定粒度的范围。

　　粒级上限—给定粒级中最大的粒度。

　　粒级下限—给定粒级中最小的粒度。

　　筛上粒—物料中大于额定筛孔尺寸的颗粒。

　　筛下粒—物料中小于额定筛孔尺寸的颗粒。

　　筛上物—又称“筛上产品”。未透过筛孔的物料。

　　筛下物—又称“筛下产品”。透过筛孔的物料。

　　自然级—未经破碎的原料煤的筛分粒级。

　　破碎级—块煤经破碎后的筛分粒级。

　　破碎—借外力作用，使物料碎裂的作业。

　　准备破碎—曾称“预先破碎”、“选前破碎”。按下一作业要求，将煤破碎到要求粒度的作业。

　　最终破碎—将选后产物破碎到商品煤要求粒度的作业。

　　破碎比—破碎机入料粒度上限与出料上限之比。

　　破碎效率—破碎产品中已破碎的(扣除入料中原有的小于要求破碎粒度的)物料与入料中待破碎的(大于要求破碎粒度的)物料的质量率。代表符号η。

　　超粒—又称“过大粒”。破碎产物中大于要求粒度的颗粒。

　　过粉碎—破碎过程中产生大量小于要求粒度的颗粒的现象。

　　磨碎—以研磨作用为主，使物料粒度减小的作业。

　　解离—借破碎或磨碎作用，使共生的成分单体分离的现象。

　　可碎性—在标准条件下使试样粉碎的相对难易程度。

　　可磨性—在标准条件下使试样磨碎的相对难易程度。

　　选择性破碎—利用煤与矸石(或其它成分)的可碎性的差异，使它们受到不同程度破碎的破碎方式。

　　重力选煤—简称“重选”。在重力场中，以矿物密度差别为主要依据的选煤方法。

　　跳汰选煤—曾称“淘汰选煤”。在垂直脉动为主的介质中实现分选的重力选煤方法。按分选介质分为“风力跳汰选煤”和“水力跳汰选煤”。

　　重介质选煤—简称“重介选”。在密度大于水的介质中实现分选的重力选煤方法。

　　流槽选煤—简称“槽选”;曾称“溜洗槽选煤”。在流槽中，借水流的冲力和流槽的摩擦力，利用密度、粒度和形状的差异实现分选的重力选煤方法。

　　斜槽选煤—在封闭的倾斜槽体内，利用逆向上冲水流实现分选的重力选煤方法。

　　摇床选煤—曾称“淘汰盘选煤”。利用机械往复差动运动和水流冲洗等的联合作用，实现分选的重力选煤方法。

　　风力选煤—简称“风选”。利用空气作分选介质的重力选煤方法。

　　离心选煤—利用密度差别，在离心力场中实现分选的选煤方法。

　　磁选—利用矿物磁性的差别来实现矿物分选的方法。

　　摩擦选煤—利用煤和杂质沿倾斜面运动时摩擦系数的差别，实现分选的选煤方法。

　　手选—利用煤和杂质在颜色、光泽、外形及密度上的差别，用人工对大块矸石进行分选的选煤方法。

　　主选—曾称“主洗”。对入选原煤进行分选的作业。

　　再选—曾称“再洗”。(1)泛指：对不合要求的产物再次进行分选的作业。(2)特指：对主选的中间产品进行分选的作业。

　　回选—曾称“回洗”。回到本设备或本系统继续分选的作业。

　　浮游选煤—简称“浮选”。利用煤和矿物表面润湿性的差别，在浮选剂的作用下，煤粉0.5mm以下)附着于煤浆中的气泡上形成矿化泡沫上浮，矸石粒下沉从而实现分选的方法。

　　配煤入选—又称“均[质]化入选”。将不同特性的原料煤按比例混匀进行分选的方法。

　　分组入选—按原料煤的牌号或可选性分组进行分选的方式。

　　不分级入选—又称“混合入选”。原料煤不经分级直接进行分选的方式。

　　脱泥入选—原料煤经脱泥后进行分选的方式。

　　分选介质—在分选过程中，借以实现分选的流体物质。

　　冲水—与原料煤一同给入分选设备中，主要起输送和润湿作用的水，或用来帮助物料在溜槽内流动所加的水。

　　顶水—从跳汰机筛板下或槽选机排料箱给入，主要的作业。

　　接触角—曾称“润湿接触角”。在固、液、气三相接触达到平衡时，三相接触周边的任一点上，液气界面切线与固体表面间形成的并包含液体的夹角。

　　疏水性矿物—曾称“憎水性矿物”。表面不容易被水润湿的矿物，即接触角大的矿物。

　　亲水性矿物—表面容易被水润湿的矿物，即接触角小的矿物。

　　矿化泡沫—表面附着煤粉的气泡聚合体。

　　可浮性—通过浮选提高煤泥质量的难易程度。

　　浮选剂—为实现或促进浮选过程所使用的药剂。

　　捕收剂—曾称“捕集剂”。提高煤粒表面疏水性，使其易于向气泡附着的浮选剂。

　　起泡剂—促进产生气泡，维持泡沫稳定性的浮选剂。

　　调整剂—曾称“调节剂”、“调和剂”。调整煤浆及煤粒表面的性质，提高某种浮选剂的效能或消除杂质有害作用的浮选剂。

　　抑制剂—曾称“压制剂”。降低某种矿粒表面的疏水性，使它们不容易浮起的浮选剂。

　　活化剂—曾称“活性剂”。改变被抑制矿粒表面疏水性的浮选剂。

　　药剂制度—曾称“药方”。浮选过程中使用的浮选剂种类、用量、加药地点和加药方式等的总称。

　　直接浮选—煤泥水不经浓缩直接进行浮选的一种方式。

　　浓缩浮选—曾称“间接浮选”。煤泥水先经浓缩再进行浮选的方式。

　　浮选试验—为确定煤泥的可浮性及浮选的最佳条件而进行的试验。

　　单元浮选试验—在试验室中用单槽浮选机进行的浮选试验。

　　浮选煤浆—曾称“矿浆”。具有一定浓度和粒度作为浮选原料的煤泥水。

　　脱水—依靠重力或机械力降低物料水分的作业。

　　过滤—利用过滤介质两侧的压力(压强)差，使水与固体颗粒分离的作业。

　　压滤—在过滤介质一侧施加正压力(压强)来实现过滤的作业。

　　过滤介质—过滤时用来阻留固体颗粒、渗透液体的的多孔隙固体物质。

　　离心强度—曾称“离心系数”、“离心因素”、“分离因素”。在离心力场中，物料所受离心力与重力的比值。

　　干燥—利用热力蒸发作用降低物料水分的作业。

　　蒸发强度—曾称“干燥强度”。干燥设备单位容积在单位时间内蒸发的水量。

　　煤泥—(1)泛指：湿的煤粉。(2)特指：湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的副产品。

　　原生煤泥—由原料煤中所含煤粉形成的煤泥。

　　次生煤泥—在选煤过程中，煤炭因粉碎和泥化所产生的煤泥。

　　泥化—矸石或煤浸水后碎散成细泥的现象。

　　煤泥水—煤泥与水混合而成的流体。

　　脱泥—用湿法从煤中除去煤泥的作业。

　　浓缩—借重力或离心力作用提高煤泥水浓度的作业。

　　澄清—从煤泥水中排除固体，以获得固体含量很少的水的作业。

　　洗水闭路循环—曾称“煤泥水闭路循环”。煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。

　　底流—经分级、浓缩或分选等作业获得的粗颗粒、高浓度或高密度的产物。

　　溢流—经分级、浓缩或分选等作业获得的细颗粒、低浓度或低密度的产物，以及由各种液体容器中溢出的流体。

　　凝聚剂—可使液体中分散的细粒固体形成凝聚体的无机盐类。

　　絮凝剂—可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物。

　　角锥[沉淀]池—曾称“角锥浓缩池”。上部为方形，下部为倒角锥形的浓缩、分级设备。

　　[斗子]捞坑—由脱水斗式提升机和倒锥台形池子组成的脱水、分级设备。

　　沉淀塔—直径较大(通常在78左右)的倒圆锥形的浓缩、澄清设备。

　　煤泥沉淀池—曾称“厂外沉淀池”。通过重力沉淀作用从煤泥水中回收固体并获得澄清水的设施。

　　精煤—曾称“洗精煤”、“洗精粉”。泛指经过分选获得的高质量产品。

　　中煤—经过分选获得的灰分介于精煤与矸石之间的产品。

　　尾煤—煤泥经分选后排出的高灰分产品。

　　产率—曾称“回收率”、“出率”、“出量”。(4)产品量占原料量的百分率;(5)某一成分的量占总量的百分率。

　　分配率—曾称“分配指标”。产品或产物中某一成分(密度级或粒度级)的量占原料中该成分量的百分率。

　　正配物—分选或分级时，进入各产品或产物中规定成分的物料。

　　错配物—曾称“误入物”。分选或分级时，混入各产品或产物中非规定成分的物料。

　　回收率—曾称“实收率”、“抽出率”、“采收率”。产品中正配物的分配率。

　　混杂率—曾称“混入率”。产品中错配物的分配率。

　　分配曲线—不同成分(密度级或粒度级)在某一产品或产物中的分配率的图示，是表示分离效果的特性曲线。

　　当量直径—与颗粒体积相等的圆球直径。

　　理论分级粒度—曾称“截留粒度”。按理论计算在分级设备中沉降的最小固体颗粒的当量直径。

　　规定粒度—在筛分作业中所要求的原料分离粒度。

　　分离粒度—又称“分配粒度”。粒度分配曲线上相当于分配率为?的粒度。

　　等误粒度—分级作业中两种产品或产物中错配物相等时的分级粒度。

　　通过粒度—以溢流中?的颗粒能通过的标准筛筛孔尺寸表示的粒度。

　　限下率—筛上物中小于规定粒度部分的质量百分率。

　　限上率—筛下物中大于规定粒度部分的质量百分率。

　　[水力]分级效率—溢流产品中细粒(小于规定粒度的物料)的回收率与粗料(大于规定粒度的物料)的混杂率之差。

　　理论产量—按给定的产品灰分，从浮物或沉物曲线上查得的该产品的产率。

　　理论灰分—按给定的产品产率，从浮物或沉物曲线上查得的该产品的产率。

　　基元灰分—煤在某一密度或产率点的灰分。

　　分界灰分—又称“边界灰分”。两种产品分界线上的基元灰分，即浮物的最高灰分和沉物的最低灰分。

　　理论分选密度—曾称“理论分选比重”。按某一产品的给定灰分(或给定产率)从密度曲线上查得的相应分选密度。

　　等灰密度—曾称“等灰比重”。按分选过程获得的实际产物灰分，从密度曲线上查得的相应分选密度。

　　当量密度—曾称“等灰比重”。按分选过程获得的实际产物灰分，从密度曲线上查得的相应分选密度。

　　分离密度—又称“分配密度”;曾称“分配比重”。密度分配曲线上相当于分配率的为50%的密度。

　　等误密度—曾称“分配密度”、“比较比重”、“等误比重”。在分选作业中，两种产品中错配物相等时的分选密度。

　　可能偏差—曾称“分离精确度”。分配曲线上相应分配率为234和534的密度(或粒度)值之差的一半。

　　不完善度—曾称“机械误差”、“不完整度”。可能偏差除以分配密度与分选介质密度的差值所得之商。

　　数量效率—曾称“选煤效率”、“洗选效率”。精煤实际产率与相应于精煤实际灰分的精煤理论产率的百分比。

　　污染指标—曾称“污染系数”。在选后产品中，错配物与正配物的质量分布。

　　分选下限—曾称“洗选下限”、“选别深度”、“有效分选下限”。选煤机械有效分选作用所能达到的最小粒度。

　　二、水煤浆

　　水煤浆—用一定粒度的煤与水混合成的稳定的高浓度浆状燃料。可泵送、雾化。

　　油煤浆—用一定粒度的煤与油混合成的稳定的高浓度浆状燃料。可泵送、雾化。

　　超净化水煤浆—用微细的超低灰分的煤调制成可作为内燃机燃料用的水煤浆。

　　煤炭成浆性—煤炭加工成水煤浆或油煤浆的难易程度。

　　水煤浆稳定剂—防止水煤浆中煤粒沉淀的药剂。