采煤二区综采工作面初采初放安全技术措施
为了加强504综采工作面初采初放工作，使其在安全上可靠、技术上可行确保初采初放工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：
一、 工作面概况：
1、地面位置：504综采工作面位于圪塔村南约450米处，地表为黄土所覆盖，地貌为两源夹一沟，沟中有条小溪成季节性流水，由南向北流过。
2、井下位置：位于井田东南部，南临高阳断层，北临506(Ⅰ)采空区，东西均为未开采区。
3、工作面煤层为5-2#煤，平均厚2.7m。倾角为3°—14°,倾斜长为58.5+38.5米，走向长度370+100米，工作面直接顶为2类Ⅱ级，伪顶厚0.7米，随采随落，直接顶厚0.8米为泥岩、砂质泥岩，F=3-4。
4、本工作面采用MAX-350型采煤机割煤，自移式液压支架支护顶板。
5、通风系统：鲜风由进风井口→东大巷→东三轨下→660大巷→504进中→504进斜→504进顺→504工作面→504回顺→504回斜→504皮中→660配风巷→东三回→东总回→2#风井。
6、运输系统：煤由工作面溜子→504上顺→溜煤眼→504皮带巷→660配风巷→东三煤仓→运输大巷→井底煤仓→主井皮带→地面选煤楼。
1、初采前，完善上、下顺槽液压、供电及风水管路系统，确保初采时正常使用;两巷按要求配齐防火砂、灭火器及各处喷雾设施。
2、初采前，一次按要求挂齐两巷超前维护。技术要求：下顺距机尾50m范围内，在原棚梁下挂双排超前支护;上顺靠工作面侧50m范围内挂单挂超前支护，另一侧超前支护至转载机机头。支护形式为1米铰接顶梁配合2.5米单体支柱，并做到支护吃劲有力、牢固可靠，并栓起保险绳。
3、初采前对上、下顺槽局部接顶不实，背帮不严地段，应安排专人进行背帮刹顶， 确保接顶严实。
4、两端头出口各架设两对4米长工字钢迈步长梁，必须打齐一梁四柱，可靠支护出口顶板。
5、两头落山角处各打设拦头柱三排。技术要求：第一排与支架立柱打齐，柱距400mm,然后向煤墙侧再打两排，排距为500mm。加强落山角支护，拦头柱随工作面回采而交替前移，直至初采初放结束。
6、初采前，认真检查工作面各部机械设备，确保正常运转，并检查各类保护装置，保证正常有效。
7、彻底清理工作面内浮煤及杂物，闲杂物料等运至回顺料场堆放整齐。
8、准备工作就绪后，开始回收工作面煤墙侧自旋锚杆及棚腿。回收锚杆时，每组两人配合作业，其中一人负责观察煤墙及顶板安全，另一人用风动退锚杆机作业。回收时，先回收下部锚杆，后回收上部锚杆。回收的锚杆及时交至工具房。回收棚腿时，三人配合作业，一人观察顶板，两人配合用拔柱器回出棚腿。回收棚腿每组间距不小于15m，每次只能依次逐架回收，严禁同时多架回收，回收时两人必须配合好，严禁棚下有人员逗留或通过。
9、人员在煤墙侧工作时，溜子必须闭锁，并设专人看管。工作人员要始终站在安全地点作业，严禁空顶作业。工作中，发现异常，立即停止作业，待问题处理后，方可继续工作。
10、煤墙侧所有锚杆及棚腿回收完后，再将煤墙侧的铁丝网用拉网钩拉平并挂在前梁下，然后开始第一遍帮割煤。开机前，班长亲自对煤墙侧进行检查，确保安全后，方可打开采煤机闭锁开机采煤。
11、机组割煤后，必须及时打出伸缩梁支护新裸露的顶板。顶板破碎时，跟机带压移架或拉超前架，保证及时支护顶板。
12、初采初放期间，泵站压力必须达到30Mpa以上，支架初撑力不低于规定值的80%，保证有效支护顶板。
13、每班生产前，班长必须亲自检查两巷超前支护情况，超前支护支柱应拴齐保险绳，发现有卸载支柱，应立即安排人员更换，确保超前维护安全有效。
14、在回采过程中，工作面必须达到《采煤工作面质量标准化》的规定，始终保持“三直、一净、两畅通”，对两巷及落山角超高段维护时，必须采取支柱下加柱垫或棚梁下加圆木的方法，并拴好保险绳，确保支护牢固可靠。
15、当工作面回采13-17m后，老空顶板无垮落时，必须进行强制放顶。其方法是：在工作面相邻两支架前梁与顶梁绞接空隙处进行打眼，打眼时应与顶板成70°—80°夹角，眼深1.6米，眼距1.5米，派距1.0米，每眼装药2节。然后割煤拉架，当全工作面支架拉完后，将人员撤至顺槽警戒线以外，开始进行放炮，对顶板进行松动。每回采1米，放一次震动炮，直至老顶垮落。
16、放炮员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。运送药管时，必须使用加锁的管盒及药包，且火药、雷管必须分装分运。当班未用完的药管必须交回火药库，严格遵守《东坡矿火工品领用、运输、清退管理规定》。
17、放炮前，班长必须亲自布置专人在放炮地点80米以外的安全地点设置警戒，放炮地点必须在警戒点以外，班长必须亲自检查警戒人员到位后，方可下达放炮命令。放炮时必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。
18、放炮后，班长亲自检查安全情况，确认安全后，撤除警戒，其他人员方可进入工作面工作。
19、根据本矿相似工作面来压规律，结合本工作面实际情况，预计本工作面初次来压步距在16米—20米。来压前，要加强工作面支护，拉架后，必须及时升紧支架，并保证支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，确保来压时支架支撑力达到规定要求。
20、初采初放期间，各班在两头落山角回柱放顶时，必须先检查拦头柱支设情况，确认安全后方可作业。工作中，必须两人配合，一人观察顶板，另一人回柱，严禁单独作业。
21、每班工作中，跟班队长及班长必须巡回检查工作面安全情况，发现异常立即撤出人员至安全地点，待查明原因，问题处理好以后，方可重新工作。
22、采煤机开机前必须先发出信号，确认采煤机周围5m无人时，方可启动采煤机。采煤机割煤后必须及时打出液压支架伸缩梁支护顶板，若顶板破碎时，必须采取随机带压擦顶拉架或拉超前架进行支护顶板。
23、瓦检员要巡回检查工作面瓦斯情况，尤其是采面上下落山处的瓦斯检查，若瓦斯超限立即切断工作面电源，撤出工作面所有人员进行处理。
24、油泵工要巡回检查油泵液压系统完好，不漏液、不窜液，乳化液浓度达到3-5%，泵站压力达到30Mpa以上，确保支架初撑里达到额定值的80%以上。
25初采初放期间，每班在上下落山角放顶前，先检查拦头柱，一梁三柱、戗压柱、超前支护的稳定情况。确保安全时，方可由两人配合作业，一人观察好顶板情况，一人用拔柱器回柱放顶。回出的柱梁要及时运走。确保回柱人员退路畅通。回柱放顶严禁一个人单独进行。
26、初采初放前必须在工作面机头、机尾落山角处设置规格为2.0*2.0m矩形木垛进行之后。木垛必须稳固吃力，木垛外缘应与支架立柱保持一致，随推采及时外移，确保机头、机尾行人宽度不小于1.0m.
27、木垛设置随推采直至落山角顶板岩石彻底垮落为止。
28、工作面薄煤带采用爆破松动措施。打眼前必须进行敲帮问顶，将帮顶的活煤、活矸撬下来，不留伞檐。工作面溜子必须闭锁，安排溜子司机进行看护。
29、打眼时注意风疙瘩松动、滑丝或 脱落伤人，同时每隔2-3小时注油一次。打眼时，发现风钻或钻架出现问题应及时处理、维修。不得带病打眼。
30、炮眼全部打好后，要将所有打眼工具整理好，全部撤出工作面存放于工具房。同时用废旧皮带将支架的液压管路保护好。将工作面采煤机开至安全地点并作好防护措施。
31、放炮员要在放炮时，要记住响炮次数和响炮地点，认真辨别是否有拒爆或残炮。
32、处理拒爆或残炮时，必须在班组长指挥下进行当班处理。处理方法为：由于连接不良造成的拒爆可重新连接起爆;在拒拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药。在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
33、严格按《504作业规程》及《504初采初放安全技术措施》施工，加强两巷超前支护;工作面上下落山角拦头支柱按规定打设，并打设牢固。每班对超前支护及拦头支柱检查，发现卸载支柱，及时更换。
34、工作面两端头按规定要求架设好4米迈步长梁，每根长梁下不少于四跟支柱，并牢固吃力。前后出口安全畅通。
35、严格执行“四位一体”安全质量验收确认制及干部跟班制度，发现安全隐患立即整改处理。
36、当工作面老空区冒落矸石达到1.5倍采高时，确认老顶已彻底跨落，经矿初采初放领导小组验收后，由初采初放小组组长宣布初采初放工作结束，方可进行正常推采工作。
37、初采初放期间，各工种的操作严格按“三大规程”及《东坡煤矿各工种操作规程》中的相关内容执行。
三、 组织措施
1、矿成立504工作面初采初放领导小组：
组 长：李忠平
副组长：龚永安 昝六民 吴 刚 张东风
成 员：井 义 张彦生 孙忠义 康文辉 路同刚
姜进楼 韦新胜 王纪云
2、在初采初放期间，区队成立初采初放领导小组：
组 长：常建江 崔自立
副组长：罗小宏 邢文玉 王纪云
成 员：雷玉合 陈保亮 张建军
王民仓 马福堂 王保仓
2、初采初放期间，小组成员分工：
组长常建江、崔自立协调各班之间的生产关系及生产任务的布置。
跟班安排：八点：常建江 崔自立 罗小宏;
四点：邢文玉、王纪云;
八点班长：陈保亮、王民仓、马福堂;
四点班长：雷玉合、王保仓、张建军;
3、初采初放期间，跟班队干必须坚持与工人同上同下，发现隐患立即安排人员进行处理，当危及人身安全时，立即撤离采面所有人员至安全地点，待险情排除后，方可恢复工作。严禁初采初放领导小组人员空班漏跟现象。
4、当工作面老空区顶板全部冒落，可以完全充填采空区，老顶初次来压压力稳定后，经矿初采初放领导小组验收合格后，宣布初采初放结束，方可正常推采。
5、所有参加出采初放的人员必须认真学习本措施及《504综采工作面作业规程》，否则，严禁进入工作面作业。
科室补充措施
