二水平总回风下山掘进作业规程
目 录
会 审 意 见
第一章 概 况
第一节 概 述 (5)
第二节 编写依据 (5)
第二章 地面位置及地质概况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
(5)
第二节 煤(岩)层赋存特征 (6)
第三节 地质构造第 (7)
第四节 水文地质 (7)
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置 (8)
第二节 矿压观测 (8)
第三节 支护设计 (8)
第四节 支护工艺 (9)
第四章 施工工艺
第一节 施工方法 (12)
第二节 凿岩方法 (13)
第三节 爆破作业 (13)
第四节 装载与运输 (14)
第五节 管线及轨道敷设 (14)
第六节 设备及工具配备 (14)
第五章 生产系统
第一节 通 风 (15)
第二节 压 风 (16)
第三节 瓦斯防治 (16)
第四节 综合防尘 (16)
第五节 防灭火 (16)
第六节 安全监控 (16)
第七节 供 电 (17)
第八节 排 水 (17)
第九节 运 输 (17)
第十节 照明、通信和信号 (17)
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织 (17)
第二节 作业循环 (18)
第三节 主要经济技术指标 (19)
第一节 一通三防 (20)
第二节 顶 板 (21)
第三节 爆 破 (22)
第四节 防治水 (24)
第五节 供 电 (24)
第六节 运 输 (25)
第七节 其 它 (27)
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一章 编 制 概 况
第一节 概 述
一、 巷道名称
巷道名称：二水平总回风下山。
二、 掘进目的及用途
本巷道属矿井开拓巷道,是第二水平(延伸水平)的总回风斜巷，专为第二水平回风用。
三、 巷道设计长度及服务年限
巷道设长总长度247米，其中下山长度247米，井底车场及联络巷53.8米，共计300.8米。
四、服务年限：14.78年
五、 预计开工竣工时间
经研究决定于2009年5月份开工，预计2008年11月上旬竣工。总时长3.4个月。
第二节 依 据
一、 设计说明及批准时间
我矿《开采方案设计(变更)》，由贵州省鑫能煤炭工程设计咨询有限公司于2008年3月修改完毕,同时上报省煤炭管理部门审批，省煤炭局以黔煤规字[2008]385号文批准。《安全专篇设计》也由贵州省鑫能煤炭工程设计咨询有限公司于2008年3月修改完毕，于2008年10月7日经贵州省煤矿安全监察局水城分局以黔煤[2008]89文批准,同意按修改的《上甲马石煤矿安全设施设计(修改)》施工建设。
二、 地质说明及批准时间
贵州省煤田地质局一七四队，在2003年3月编制了《贵州省毕节市上甲马石勘查地质报告》，并同期经省国土资源管理部门审批，省国土资源局以黔国土资储函{2003}第11号批复、备案。
三、 矿压观测资料
矿压资料，暂未经实际收集，采用类比法确定。建井期间开展矿压观测，并据实际资料指导建井施工。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
上甲马石煤矿位于贵州省毕节市长春镇，行政区划属毕节市长春镇管辖。矿井距毕节市14km，距326国道600m，至毕节电厂约16km。交通方便。
开拓区对的地表，属剥蚀型中低山山地地貌，区内总体中部较高、四周相对较低，属中高山地形。井田内最高点位于井田中部蚊子山顶，标高为+2055.5m，最低点位于南部边界拐点E附近的冲沟中，标高+1620m左右，相对高差为435.5m。
第二节 煤(岩)层赋存特征
一、 煤(岩)层产状、厚度、顶板、坚固性系数、层间距
(1)煤层
本矿龙潭煤系主要为陆相沉积。岩性由灰色粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤层组成，厚度约200m左右，含煤12层，含煤总厚11.27m，含煤系数5.6%，可采或局部可采煤层3层﹙自上而下编号为5、7、9号煤层﹚，均集中在龙潭组上段(P2 l 3 )。中段(P2 l 12 ) 和下段(P2 l 1 )一般含薄煤层﹙线﹚3层和6层，无开采价值。7号煤层在区内。大部分处于临界可采厚度之下，属局部可采煤层;5、9号煤层为区内主要可采煤层。现描述如下：
5号煤层
俗称“K1”，位于龙潭组上部，全层厚度0.90～1.50m，一般1.20m，无夹矸，采用厚度1.15～1.28m。顶板岩性主要为粉砂质岩或粉砂质泥岩，底板岩性为泥岩或粉砂岩。上距长兴组底界(P2c)15m。
9号煤层：
俗称“K2”，位于5号煤层之下8m左右，全层厚度2.35～2.74m，一般2.50m。含1～3层厚0.10～0.35m泥岩或炭质泥岩夹矸，采用厚度2.52～2.53m。底板一般为泥岩，吸水后易膨胀。下距茅口组灰岩170m左右。可采煤层特征见下表。
(2)煤质
1﹚物理性质
5号煤层 黑色，玻璃光泽，成分主要为亮煤，夹少量镜煤和丝炭，多为块状，条带状结构，质较硬，具阶梯状断口，含少量结核状黄铁矿，半亮型。
9号煤层 黑色，玻璃光泽，粉粒状为主，少量碎块状，以亮煤为主，夹少量镜煤和丝炭，性脆，内生裂隙发育，其中充填较多方解石薄膜，煤质松软，半亮型。
2﹚化学性质
本矿可采煤层为中灰分、低—中硫、特高热值无烟煤。
(3)煤层顶、底板情况 (见表2)
第二节 水 文 地 质
一、 水文情况
矿区内地下水类型主要为基岩裂隙水，松散岩类孔隙水，其次为碳酸盐岩溶裂隙水。
(1)、碳酸盐岩岩溶裂隙水含水岩组：主要赋存于二叠系上统长兴——大隆组的灰岩中。由于抗风化能力强，地表地势较陡，不利于大气降水的补给，排泄条件也较差，大气降水通过垂直岩溶裂隙补给含水层，并通过岩溶裂隙、溶洞汇集、径流和排泄，含较丰富的岩溶裂隙水，富水性强。
(2)基岩裂隙含水岩组：主要赋存于三叠系下统飞仙关组(T1f)碎屑岩和二叠系上统龙潭组(P3l)的煤系地层中。其中三叠系下统飞仙关组含风化裂隙水，具有较好的隔水性能，区域上起隔水作用;下三叠系上统龙潭组由细砂岩、砂岩，泥质粉砂岩及煤层组成，为矿区直接充水岩层，含裂隙水，为弱含水层。
(3)松散岩类孔隙水含水岩组，为矿区赋存于第四系(Q)残坡积层孔隙内，矿区内主要分布河流两侧、山麓处及地形较缓地带。小于10米，一般厚度0.5～2米。地下水赋存条件较差，枯水季一般不含水，局部松散层厚度较大地带，含少量孔隙水。
老窑水：本矿为整合矿井，原各井的系统较为健全，井巷多，已具备大的积水空间，是本矿的主要突水水源。
二、 主要构造的水文地质特征
断层破碎带裂隙含水岩组：鉴于矿界内地层泥质岩较多，在构造应力作用下，原岩结构虽遭破坏，但裂隙皆紧闭，又在地下水的作用下，断层带往往造成隔墙。一般不导水。
三、 矿井充水因素分析
本矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水等。但随着整合后生产规模的扩大，矿井涌水会增加较多。地表产生塌陷后，地表水可直接溃入井下，应对地表水沟溪进行疏引，防地表水直接溃入井下。
四、 矿井涌水预计
矿井正常时涌水约100吨/时，雨季可达150吨/时。属小水矿井，掘进中可见淋水现象，对施工有一定的影响。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷 道 布 置
(1)车场段接1835开始，成环形布置详见井巷车场设计图。
(2)副井上山从车场尾部起，按134。13，15”方位，以12米半径竖曲线掘起坡道5米，然后仍按起坡道方位以20。20，倾角，掘上山与副井落平甩道贯通(测经3~4点间)。
第二节 矿 压 观 测
锚杆锚固力检测：掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到120N﹒m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备案。锚固力测定用LDZ-200拉力计进行抽测，抽测面达30%。凡达不到设计锚固力的要补打安装。
第三节 支 护 设 计
一、 巷道断面
断面均为圆孤拱型断面。车场S净=8.36㎡,S荒=9.5㎡。
副井上山S净=4. 6㎡,S荒=5.4㎡(详见断面设计图)。
二、 支护方式
(一) 永久支护
巷道永久支护方式采用喷锚、锚网喷支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800㎜×800㎜。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号MSK2535。网为3.5㎜的冷拔丝编制的方格网,网的规格(长×宽)为2 000㎜×1 000㎜,网要压茬连接。喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥,砂为纯净的河砂,石子直径不大于15㎜,并用水冲洗干净,混凝土中水泥:沙：石子配合比为1：2：2(当采购河砂时有困难时,按水泥与碎碎石比1：3)。
(二) 按悬吊理论计算锚杆参数
1、 锚杆长度计算：
副井上山L = KH+L1+L2=2×0.4+0.4+0.1=1.3(按矿材料实际取1.4米)
井底车场L = KH+L1+L2=2×0.58+0.4+0.1=1.66(按矿材料实际取1.8米)
式中 L——锚杆长度，m;
H——冒落拱高度，m;
K——安全系数，一般取K = 2;
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度验，一般按经验取0.4 m;
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1 m。
其中：
H =B/2f=2.4/(2×3)=0.4m或H =B/2f=3.5/(2×3)=0.58m
式中 B——巷道开掘宽度，取副井上山2.4 m、井底车场取3.5 m。
f——岩石坚固性系数，砂岩取3。
则：
2、 锚杆间距、排距计算：设计时令间距、排距均为a，则
a =Q/KHr
式中 a——锚杆间排距，m;
Q——锚杆设计锚固力，64kN/根;
H——冒落拱高度，取0.61m;
r——被悬吊砂岩的重力密度，取19.992kN/;
K——安全系数，一般取K = 2。
a ={64÷(2×0.46×19.992)}1/2=1.581m
施工时取a = 800㎜。
通过以上计算，选用直径18㎜、长度1 400㎜或长度1 800㎜的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800㎜。锚杆打设后要及时全断面挂冷拔丝网。相邻两块网之间要压茬连接，压茬长度不小于80㎜，每隔200㎜有一个连接点。工作面爆破后要及时初喷，初喷厚度为30～40㎜，爆破前初喷至工作面，爆破后不大于1.0m;复喷厚度为40～50㎜，复喷后总厚度为80㎜。复喷距工作面不得超过6 m。爆破前锚网支护到工作面不大于0.7 m，爆破后锚网支护到工作面不大于1.7 m。当围岩稳定性较差时，锚杆间、排距缩小至600㎜，并用自制拱型支架加强支护。洒水养护时间不少于28d。
(三) 临时支护
(1)锚网作临时支护。爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩，进行锚网支护后,施工人员方准进入迎头作业;
(2)顶板较破碎时，打超前锚杆作超前临时支护。
(四) 加强支护
巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用加强支护，
棚距1000，棚间用钢筋拉条联锁，拱型梁与腿间扣件牢固。
第四节 支 护 工 艺
一、 锚网喷支护
(一) 支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18㎜，长度为1 800或长度1 400㎜。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于200㎜，锚杆外露长度为30～50㎜,托盘为正方形,规格(长×宽)为130㎜×130㎜,用10㎜钢板压制成弧形.树脂锚固剂直径为25㎜,每块长度为350㎜,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSK2535,每根锚杆锚固力不小于64 kN(35MPa)。
2、网采用直径3.5㎜的冷拔铁丝制作的经纬网,网的规格为长×宽 = 2 000㎜×1 000㎜,网格为长×宽 = 100㎜×100㎜,网要压茬连接,搭接长度不小于80㎜,相邻两块网之间要用14号铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200㎜。
3、喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥,含水率为4%～6%.石子粒直径小于20㎜,将粒径大于15㎜的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22MPa，配比为水泥:砂:石子 = 1:2:2。速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的2%～3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
(二)锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100㎜,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1.7m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽。开动锚杆钻机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于15s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆盘要紧贴岩面。
(三)喷射混凝土
1、准备工作
(1)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求(复喷时)，发现问题应及时处理。
(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应比清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1 MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2 h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28 d以上，7 d以内每班洒水1次，7 d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并用将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作台开始后，严禁中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
5、支护材料每米用量：
锚杆15套、树脂锚固剂30块、冷拔钢丝网4.5块、水泥0.242t、石子0.373、沙子0.373、当围岩稳定性较差时,要加挂钢筋梯支护,排距为600㎜,钢筋梯4根.施工中备用材料不少于2 d的用量,并在工作面外100 m专用料场中挂牌管理,码放整齐。
二、加强支护巷道永久支护后，施工过程中，根据围岩变化情况或在施工交岔点及过断层时要采用加强支护， 棚距1000，棚间用钢筋拉条联锁，拱型梁与腿间扣件牢固。
三、巷道道工程质量规定
锚网喷支护巷道工程质量规定见表5
第四章 施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
一、巷道开口施工方法
1、施工前技术部门必须提前标定开门位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。
2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管道、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。
3、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
二、喷锚喷施工方法
1、掘进班施工方法：
(1)迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷，初喷厚度50～60㎜;
(2)迎头初喷并初凝20 min后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头矸石进行耙装;耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷;
(3)由外向里打设起拱线以上锚杆。
2、喷浆班施工方法：
(1)迎头施工3～6 m后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下锚杆，并挂网至腰线以下1.0 m,锚杆盘压网要实,连好网;
(2)喷浆盖网，喷层厚度为40～50㎜，喷后不露网筋，达到设计总厚度80㎜。
3、揭露煤层的施工方法：
巷道遇变化揭露煤层时，每次打眼深度为0.8 m，锚杆的株排距缩小为0.6 m，打好超前锚杆，并按规定要求及时架设金属拱型支架。具体揭煤防突安全技术措施另行编制
第二节 凿 岩 方 式
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具：采用YT23—24型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT130B型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用锚杆钻机，风源来自地面压风机房。
2、装载、运输及喷浆：施工中采用P—15B型耙斗式耙装机装岩(暂定)(煤)、1 t矿车运输，平巷人力拥车，喷浆机的型号为PC7I(B)型。
3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节 爆 破 作 业
掏槽方式为楔形掏槽法。
1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。
2、装药结构：反向装药结构。
3、起爆方式：起爆使用MFd—100型发爆器全断面一起爆，联线方式为串、并联联线。
4、巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350～400㎜，抵抗距为500㎜。周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜,而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部预留光爆层,光爆层厚度400～500㎜。炮眼利用率为100%，残眼率达到60%以上。
井底车场及副斜井上山爆破说明见下表6。
第四节 装 载 与 运 输
一、 装载
人力扒矸，上山用搪瓷溜槽溜矸，至下部起坡点直接装入矿车。下山口安设装矸台。上山溜矸与行人间用木顶柱钉一板子分隔开，一边行人，一边溜矸。
二、运输
施工中采用1 t矿车运输，平巷人力推车。上山人工运料。
第五节 管 线 及 轨 道 敷 设
一、管线
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8 m处，每隔3 m一个，电缆垂度不超过50㎜。水管固定在腰线以下0.2 m处，风管固定在腰线以下0.3 m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管吊挂在腰线以上1.1 m处，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5 m。
二、轨道
掘进时铺设15㎏/ m的轨道，轨距600㎜，枕木规格(长×宽×厚)为1 000㎜×150㎜×120㎜，轨枕间距不大于1 m。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10㎜、不小于5㎜;轨道间隙不超过10㎜;内外错不大于5㎜。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6～20 m。
第六节 设 备 及 工 具 配 备
设备及工具配备见表8。
第五章 生 产 系 统
第一节 通 风
一、掘进工作面风量计算
根据“希望煤矿矿井风量计算细则”的有关规定，以巷道断面和《煤矿安全规程》规定的最低风速确定掘进工作面最低风量，按巷道设计最大供风距离和风筒百米漏风率反算风机吸风量;以风机吸风选定风机型号，从而确定风机的最大工作台风量;以风机最大工作风量加上风机安装位置巷道最低风速的风量，确定整个掘进工作面的全风压供给的风量(即掘进工作面的总风量Q掘全)。按以下3个步骤计算，最后进行验算。
1、掘进工作面最低需要风量：
Q掘 =SV
式中Q掘--------工作面最低需风量,m3/min;
S---------掘进巷道断面,取最大处9.5㎡
V---------掘进工作面最低风速,按15m/min
Q掘 =9.5×15=142.5 m3/min;
2、掘进工作面局部风机选型：
Q吸 = Q掘/(1-P百)=142.5/(1-0.01)=143.9 m3/min;
式中Q吸局部通风机需要的吸风量, m3/min;
Q掘--------工作面最低需风量,m3/min;
m--------独头通风百米长度指数,最大通风长度260,取1.1;
P百--------风筒百米漏风率,查表取0.02;
据上述计算,选用JBT-11Kw风机,其吸风量150～200m3/min;
3、工作面全风压计算：按照《煤矿安全规程》规定;局部风机安装地点到回风口间，巷道的最低风速不得低于0.15m/s，最后确定全风压供给掘进工作面的风量。
Q掘全= Q吸+9S=142.5+9×4=178.5 m3/min;
式中Q掘全---------全风压供给掘进工作面的风量，m3/min;
Q吸---------- 选定局部通风机的最大吸风量，m3/min;
S----------局部通风机安装地点的断面㎡;局部通风机安装地点选于1838大巷中部，断面S=4㎡。该处通风量900 m3/min以上。
4、掘进工作面风量验算：
(1)按掘进工作面温度和炸药量验算。
按一次起爆的炸药量计算
Q=25A m3/min=25×8=200m3/min;
式中: 25-------爆破1公斤炸药需要的稀释风量，m3/min;
A-------一次起爆的最大炸药量，㎏;
按工作面温度在22度，查表得需风量60 m3/min;
(2)按瓦斯绝对涌出量进行验算
Q=100Kp m3/min=100×0.32×1.5=48 m3/min;
式中：p---------掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min;
100-------每分钟稀释1m3的风量所需要的空气;
K---------瓦斯涌出不均衡系数，K=1.5。
(3)按工作面同时工作的最多人数进行验算,
每分钟供风量不小于4 m3/min.人;
Q掘 /N>4 m3/min.人;
同时工作人数按定员11人,其它3人,合计风量56 m3/min;
(4)按二氧化碳涌出验算。按本矿风量计算办法不需验算。
通过上述计算,选用JBT-11Kw的局扇,配直径500的风筒,可满足工作面供风。
二、局扇安装地点及通风系统
局部通风机安装在1838大巷中部(距回风口20米)的新风流中，掘进过程中通风系统调整、变化时，必须及时调整通风机的安装位置并编写补充措施。
通风系统：
局部风机→1838大巷→掘进工作面→(污风)1838大巷→6煤回风联络眼→采区中间石门→采区回风巷→回风立井→地面。
第二节 压 风
风源来自地面压风机房，主供风管85的钢管,经主立井到1838大巷;支管采用25的铁管延接至工作面。地面风压0.8Mpa,供风量9m3,至工作面最低风压0.6Mpa。
压风系统：地面压风机房→主立井→1838大巷→工作面
第三节 瓦 斯 抽 放
本矿井为技改矿井，全为基建工程，但现已有瓦斯抽放系统，本着“三同时”的原则，布置煤巷掘进工作面时再进行抽放工作。如遇石门掘煤，经预测预报，需采取预抽放措施再揭煤时,依措施施工。
第四节 综 合 防 尘
防尘水源引自地面消防水池，经主立井到井度车场，在1838大巷敷设防尘用水支管，每时每50米设三通一个。工作面设三道喷雾。第一道为工作面爆破喷雾，在工作面迎头10米范围使用，爆破后开启喷雾，爆破结束后并闭。第二道为耙装喷雾，安设在耙装机卸料槽正中，耙装过程中使用。第三道为回风喷雾，安设在回风流与全压风混合流处20米范围内，为一常开水幕。施工过程中采用湿式打眼、个体佩戴防尘口罩、水泡泥封孔、爆破喷雾、装岩洒水、冲洗岩帮、净化风流等综合防尘措施。需安隔爆水袋时，安装要求 ：距工作面60---100米，长度30米，水袋间距2-3米。
防尘系统：地面消防水池→主立井→1838大巷→工作面→(供湿式打眼、巷道水幕、耙装机洒水、冲洗巷帮等)
第五节 防 灭 火
煤层暂无自燃发火现象。施工过程中要及时冲洗巷帮，并由瓦检员进行经常性检查。在1835大巷及临时机电峒室建有消防器材库，存有灭火砂和灭火器。
防灭火系统：地面消防水池→主立井→1838大巷→工作面→(供湿式打眼、巷道水幕、耙装机洒水、冲洗巷帮等)
第六节 安 全 监 控
一、便于工作携式甲烷报警仪的使用
1、按规定，队长、技术人员下井时，必须携带便携式甲基烷报警仪，对其管理范围攻内的皿烷进行不阐断的监测，如有报警现象必须进行处理。
2、爆破工担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并作记录，上井后填写相应报表。
3、当班的班长下井必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，停止工工进行处理。
4、机电流动电钳工下井担任机电维修工作时，也要携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷浓度，仪器不报警时不得进行送电及检修工作。
二、甲烷传感器的配备和使用
1、掘进工作面甲烷传感器安设在工作面不大于5米的巷道范围内，其报警浓度的设置为CH41.0%，断电浓度为CH41.5%，复电浓度为CH41.0%以下。断电范围为掘进巷道内全部的非本质电器设备。
2、甲烷传感受器京戏安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜，距巷帮不得小于是200㎜
第七节 供 电
一供电系统
1、该掘进施工中电源直接引自地面配电房，经副井到1838大巷。共引入两路电源。井下配电点安设一台检漏继电器对动力电源实行绝缘监视。
2、工作面总装机容量28.8千瓦。
3、工作面供电电缆及开关设备
名称 数量
1号开关
2号开关
3 号开关
a) 整定计算：
第八节 排 水
本工作面，不另行单独装设水泵，工面的涌水由大巷水沟流入矿井主水仓，后排至地面
排水系统：工作面→大巷水沟→中央水仓→立井→地面
第九节 运 输
1、 运矸：工作面→副井井底车场→1838大巷→井底车场→立井→地面
2、 运料：地面→立井→井底车场→1838大巷→副井井底车场→工作面
第十节 照明、通信和信号
一、照明，施工照明由工作面综保开关供电。
二、通讯、工作面安设电话机一部，经矿内总机与其它地点联系。
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳 动 组 织
巷道掘进采用每天“三八”制(一天3班,每班8h)组织生产，“喷锚喷”每班一个循环，循环进尺1 m。劳动组织见表9、表10。
表9 锚网喷支护劳动组织表
第七章 安全技术措施
第一节 一 通 三 防
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于10 m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。
3、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置一设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破，自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风;因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风时，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不得超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不得超过1.0%和最高二氧化碳浓度不得超过1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
8、巷道贯通、预透必须遵守下列规定：
(1)掘进巷道贯通预透前20 m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。
(2)贯通预透时，必须由专人在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面扩其回风流中的瓦斯浓度;瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在0.1%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
二、综合防尘
1、湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20 m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次药所用已灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。
3、耙装机卸料槽正中合适位置安设水幕，实现耙装喷雾。耙装前对煤、岩堆洒水。
4、距工作面6～12 m安设风动爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。
5、掘进工作面的回风口混合风流处20 m范围内，安设一道能封闭全断面的正常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。
6、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
7、防尘管路必须接至工作面，每100 m设置三通一个，以便及时降尘。
三、防尘管理
巷道掘进过程中采用电煤钻(或风钻)凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、因机械磨擦生热、油脂、沙布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
第二节 顶 板
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10 m内支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆(支架)等情况，经紧好锚杆(支架)后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、打起拱线以下锚杆若有片帮危险时必须采用2～3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于200㎜的优质坚韧圆木制作。点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200㎜深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢人片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。
6、复喷时，必须遵守下列规定：
(1)电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好，防止喷浆破坏电缆或风筒。
(2)复喷时，应保持工作面正常供风。
(3)打锚杆眼时，采用长、短钎套的使用方法施工。
7、复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上粉尘等全部冲洗干净，严禁不 冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。
8、复喷浆时，必须撤出工作面其他施工人员，严禁与工作面平行作业。
9、锚网喷巷道洒水养护，7 d以内每班洒水一次，养护时间不少于28 d。
10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
11、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收;当班测定合格的锚杆，须由验收员记录于原始记录本中，存好备查;凡是锚固力达不到64kN/根(合35MPa)、扭紧力矩小于120N·m的锚杆应当班补打，重新安装。
12、顶板锚杆在做拉力试验时，必须遵守下列规定：
(1)紧固锚杆周围相邻锚杆。
(2)在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板。
(3)做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3 m。
(4)不合格的锚杆菌必须补打并再做一根，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。
(5)做完拉力实验紧固好锚盘后方可掉点柱。
13、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50㎜。
14、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
15、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12 min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
16、施工现场应备好力矩扳手和测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
17、打锚索眼前应全面检查施工地点附近10 m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。
第三节 爆 破
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”制度(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130 ms。
6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次爆破。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆炸卷时，必须遵守下列规定：
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆炸卷。装配起爆炸卷数量，以每次装药数量为准。
(2)装配起爆炸卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6 m时，可以装药爆破，但必须遵守如下要求：①每孔装药量不得超过150g;②炮眼必须封满炮泥;③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破;④检查并加固爆破地点附近支架;⑤爆破时必须站好岗，并有班组长有现场指挥。
(2)炮眼深度为0.6～1 m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m。
(4)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3 m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
(2)爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3)在爆破地点20 m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。
(5)掘进工作面风量不足。
14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
(1)爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。
(2)爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得过且过使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并保持0.3 m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。
(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
17、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯炮说明各雷管线联结良好;否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100 m并有掩体，曲线不小于75 m。
19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。发爆后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一个人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15 min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：
(1)由于连接线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
(3)严禁用不着镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒瀑无关的工作。
24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行火药领退制度，领通要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员工运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装地基衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。
26、每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为100 m并有掩体，曲线为75 m。爆破结束吹解放哨后，方可撤岗。
第四节 防 治 水
1、保持迎头至立井底水仓疏水线路畅通，矿井的水泵总装机排水能力不得小于200吨，且排水能正常运转。
2、构筑水沟时，严格按设计断面及坡度施工。
3、遇突水预兆时或执行规定的探放水措施时，按矿专门的措施执行。
第五节 机 电
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。
(2)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方可入井。
5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应;②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体;③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩;②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落;其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上;③电缆钩的悬挂间距不得超过3 m。
9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离。
10、电缆的连接应符合下列要求：
(1)电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。
(2)不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
(3)同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)，必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补;在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用;在井冷补的电缆必须定期升井试验。
(4)3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于5㎜的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35㎜、长度不小于1.5 m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5㎜的透孔，并全部垂直埋入底板;也可用直径不小于22㎜、长度为1 m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5㎜的透孔，两根钢管相距不得小于5 m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75 m。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防瀑性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
13、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏断电器，各硐室内的检漏断电器必须加锁，使用中的检漏断电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
15、使用中各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定;②绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣;③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定;④喇叭嘴不配套或断裂、缺损;⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢;⑥开关的机械闭锁失效;⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩;⑧开关底托架断裂或固定不牢;⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章;⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
19、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格一致。
20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜;②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件);③防爆壳内外人锈皮脱落;④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用;⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃;⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座;⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
22、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
23、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20 m以外;电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。
25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。
27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7 m。
28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
29、井下所有电器设备必须达到“MA”标志。
第六节 运 输
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，耙癍机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动耙装机及小绞车。
2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10 m;坡度大于5‰时，不大于30 m;坡度大于7‰时，禁止人力推车;并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。
3、当用小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下方可开车，严禁有余绳松车。
4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机和上、下把钩工3人操作。下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车;小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
5、小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，并且小绞车和最突出部位距铁路外沿不小于5 m。
6、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
7、小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。吊梁由挂车工负责检查处理。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板。护身板采用宽340㎜、垂高668㎜(展开长度822㎜)、厚3㎜的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐下紧、牢固可靠，甩使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于15.5㎜。保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。
9、绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
10、倒拉牛运输时小绞车上方5～10 m范围内，应打设两棵护身柱，点柱用11号矿工字钢或直径不小于250㎜的圆木制作，点柱应有不小于150㎜柱窝，上端用铁路镢子挡牢。
11、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人。人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。
第七节 其 它
一、文明生产要求：巷道内无杂物、无淤泥、无积水、(於泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米)。浮矸(煤)不超过轨道枕面。材料、工具码放整齐。
二、作业场所悬挂施断面图，炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
三、光爆打眼的要求：为保证光爆效时和质量，险合理选择爆破参数外，必须严格施工操作，才能收到实际效果。
1、必须保证打眼的规格和质量，打眼的质量是实现光爆的尖键，总的要求应使各炮眼达到“平、直、齐”。即各炮眼互相平行于巷道轴线，各炮眼顺直钻进，各眼落底在同一平上。严格按爆破图打眼，消灭“自由式”的打眼习惯，为保证打眼规格质量要求，必须按下要求操作：
(1)准确看线，以尺定位。开眼前准确地将中、腰线延至工作面迎头。然后按中腰线准确地定出周边眼、二圈眼、辅助眼、及掏槽眼位置，并在巷帮上作出明显标记。
(2)按中线打好第一定正顶眼。打好顶眼时，在钎杆上方顶板上距工作面1米的地方悬挂一临时中线，以此保证炮眼沿巷道轴线钻进;然后将此眼插上炮棍作导向标志，周边眼打在设计的轮廓线上，眼底允许向巷道外廓线外偏50～70㎜。在周边眼轮廓线上遇到软层、煤层或层理较为发育的部位，应适当增加空眼，作为导向眼。
(3)预计钎长、做到心中有数，保证眼底落在同一平面上。
(4)划分区域，定人定眼，以便熟悉操作，掌握规律，提高打眼质量，保证准确。
2、严格按要求联线，做到认真细致，必须杜绝多装药放大炮的习惯。在装药联线时应做到：(1)严格检查炸药雷管的质量，对受潮、变质、硬化的炸药禁止使用，对雷管要做导通试验，以保证所有雷管起爆。
(2)正确加工药卷。用炮针在药包平端正中插孔，将雷管插入，而不应将雷管从药卷陷面或侧面直按插入。
(3)打扫炮眼，逐卷装入，使之接触，不要一次插入，不要硬塞猛撞，各药卷聚能穴方向要一致，起爆药装入底端，聚穴向眼底方向。周边眼采用空气柱装药方式(即药卷装入底眼，再装上水炮泥，眼孔内全长均留有空气柱，只在眼口用炮泥进行封堵塞紧。
(4)填塞炮泥要有足够长度，除周边外均不得少于400㎜。
(5)细心联线，避免接地。
3、严格按中腰线施工。
四、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行作业安全。
(2)禁止钻机平置地面。
(3)钻进时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
(4)开眼时，应扶稳钻机、进行开眼作业。
(5)钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻进速度，钻成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
(6)机子回落时，不准手直接扶气腿上，以防伤手。
(7)钻机加载或卸载，会出现反扭矩，应全中理把握手臂取行平衡。特别是突然加载或卸载时，操作者更应站位，合理把持手柄。
五、风钻打眼的注意事项
(1)打眼前要检查风水管路是否畅通;零部件是否齐全紧固;注油器内要装满机油;运转声音是否正常,各操作把手是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。
(2)钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
(3)在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须立即停钻处理。
(4)钻眼时，司机要一手扶风钻手柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和气腿调节阀。钻杆不要上下晃动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。
(5)司机扶钻时，要躲开眼口和方向，站在风钻侧面，两腿前后错开;禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
(6)使用两台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
(7)使用风钻完毕后，应将钻眼机具、设施撤出工作面，存放在安全地点;将风、水阀门关闭，软管盘放整齐。
(8)残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。严禁与装药平行作业和在。
六、有关机具设备的操作、保养应按厂家说明书或操作注意事项进行，禁止不会操作人员司机。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、应急措施
(一)防瓦斯与煤突出和措施
1、技术人员经常深入现场，了解工作面的地质变化情况，据探水钻孔资料，及时分析、总结、修正煤层赋存资料。
2、施工单位班组长、队长、瓦检员、安监员等管理人员要密切注意地质构造变化情况，当顶板、底板、煤层发生异常变化时要及时向调度室或分管领导、技术部门汇报。相关责任人要按制度要求制定相对性措施，确保过地质构造带期间的施工安全。
3、严格执行“四位一体”的综合防突措施。
4、监控室要实行不间断的瓦斯监控，了现掘进工作面瓦斯涌出异常时以及瓦斯浓度达到0.8%时，要及时向调度室汇报，并由调度室组织查明原因。
5、过地质构造变化带时，施工单位按特殊的“专门过构造带措施”施工，并加强顶板管理，防止因空顶引起瓦斯突出。
(二)防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体的状况，爆破工要做到“一炮三检”到位后方能执行放炮作业，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，必须做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷报警仪悬挂于工作面5米处的地点。
2、掘进工作面内流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻;爆破地点附近20米内内流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止作业、撤出人员，切断电源进行处理。电动机或开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转、撤出人员，要断电源进行处理。掘进作面内体积大于0.5m3积聚的瓦斯浓度达2%时，附近20米内必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒的地点，在及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果登记备查。
5、掘进工作面与采煤工作他开供电，局扇与动力电分开供电，并使用好风电闭锁装置。
(三)防止自燃发火的措施
1、掘进巷道积尘要及时清除。
2、健全、完善防火管路系统，管好、用好本工作面防火管路、装血及设施。
3、完善检测措施，做到CO超限不作业。
(四)防治水的措施
1、巷道水沟合格，能将工作面的积水排出。
2、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或主生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突不水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业、撤出人员，并及时汇报调度室。
3、坚持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针。
(五)防治运输事故的措施
1、加强司机的业务学习，坚持持证上岗。
2、小绕车运输，必须使用双向声光信号，不得用其它方式代替。
3、倾斜巷道必须设置挡车装置，上部变坡点设“常闭式”挡车装置，斜巷中、下部设置“常开式”的挡车防护装置，以防斜巷跑车伤人。
4、“坚持行人不开车，开车不行人”制度，钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前要进行检查，发现问题及时处理。
5、加强轨道的维修和管理。
二、避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的管理人员和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安全部门汇报，并组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少损失。
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1、 避水灾路线：
工作面→1838大巷→中间轨道上山→采区中间石门→副斜井→地面
2、 避火灾路线(瓦斯、煤尘爆炸等火灾事故)：
工作面→1838大巷→立井底车场→主立井→地面
(附避灾路线示意图)
附图目录：
1、副斜井上山及井底车场巷道布置平面图
2、副斜井上山及井底车场巷道副斜井上山及井底车场巷道断面设计图
3、副斜井上山及井底车场巷道通风系统示意图
4、副斜井上山及井底车场巷道掘进机电设备布置及供电系统图
5、副斜井上山及井底车场巷道掘进综合管网图
6、副斜井上山及井底车场巷道炮眼布置图
7、副斜井上山及井底车场巷道通讯示意平面图
8、副斜井上山及井底车场巷道监测监控布置示意图
9、副斜井上山及井底车场巷道掘进避灾路线示意图
目前巷道附近还没有发现异常地质构造，上甲马石煤矿井田内含水地层有第四系、永宁镇组和飞仙关组、长兴组、龙潭组、下二迭统茅口组;隔水层有上二迭统龙潭组和上统峨嵋山玄武岩组，矿井巷道充水水源有三种：大气降水、地下水、老窑积水。总回下山工作面的充水因素主要有两种：一种是地质因素即大气降水通过第四系残坡积层下渗给下伏含水层，随着上部顶板断裂，通过节理、裂隙经煤层顶板流入矿井巷道。因此在该工作面每班掘进前必须采取探放水措施，经确认无水患威胁后方可掘进。
三、巷道特征及断面尺寸
1、巷道断面图
见图：附图一
2、巷道特征表
巷道特征
巷道上部净宽度2300mm
巷道下部净宽度3100 mm
巷道净高度2000 mm
巷道倾角25°~33°
3、各种管道、线缆、设施、人行道的布置要求与尺寸
见图：附图二
四、支护方法
1、选用支护方式的依据
根据巷道围岩结构，采用金属棚支护(局部破碎地段采用锚网支护，加强支护强度)。
2、支护材料规格型号及支护密度
金属棚间距为1米，其他见图。
3、支护方法及质量要求
金属棚架设要求成直线，每棚之间采用木板支持牢固。锚杆的间距为800*800mm,搭边为100mm。
五、掘进方式
1、掘进方式
采用钻爆法掘进。
2、工艺流程
钻眼→装药→爆破→通风及洒水防尘→安全检查→处理安全隐患→临时支护→出渣→永久支护→文明生产。
3、爆破说明书(附：三面投影的炮眼布置图)见图：附图三
六、通风、防尘、供水，供风、排水及供电
1、通风、防尘及供水
通风路线：
新风流路线：平硐局扇→10502运输巷导风筒→总回下山→工作面
污风路线：总回下山→10502运输巷→10502回风巷→回风绕道→总回风巷→风井平硐→地面
防尘供水管路：
地面高位水池→风井平硐→总回风巷→回风绕道→10502回风巷→10502运输巷→总回下山→工作面
2、供风
供风路线：地面空压机→平硐→10502运输巷→总回下山
3、排水及供电
排水路线：工作面→总回下山→10502运输巷→平硐→地面
供电线路：地面→平硐→井下机电硐室→10502运输巷
七、劳动组织及正规循环作业图表
1、作业形式
采用全断面一次爆破成巷，半煤巷实行分层爆破成巷。 严格按设计巷道断面、支护形式及给定的中腰线进行施工。采用平行作业的作业方式。
2、劳动组织表
1、遇水灾时撤人路线：
工作面迎头→回风下山→10502运输巷→主井平洞→地面
2、遇火灾及瓦斯事故时撤人路线：
工作面迎头→回风下山→10502运输巷→主井平洞→地面
十、安全技术措施
一)、质量标准化管理
1、安全质量管理
1)、严格按设计及工程师所给定的中腰线进行施工。
2)、严格按设计工程质量进行验收，不合格的必须整改合格后，方可向前施工。
3)、严格执行好交接班制度，上班及下班班长及电钳工必须现场交清当班的安全、质量、设备运行等情况，下班班长及电钳工必须组织人员先进行处理好安全隐患后方可进行施工。
4)、安全员对当班的工程质量进行监督，技术员必须每班将巷道中腰线延至迎头，并画出巷道的轮廓线。
5)、过10504运输顺槽时，要求采用风镐破岩，需要放炮爆破的，尽量减少装药量，分层放炮，以减少对10504的破坏。
6)、过10504时要求巷道底板靠近10504 的工字钢支架通过，以减少巷道起伏度。如果揭穿10504 运输巷，必须用木板等铺设在工字钢上面，再在上面浇注混凝土作为巷道的底板。
2、文明生产管理
1)、采用湿式打眼，实行综合防尘。
2)、工具材料码放整齐，清除杂物、积水、淤泥，浮矸清理干净，满足质量标准化要求。
3)、机电设备定期检查、维修，达到部件齐全完好，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐，风水管不出现漏风、漏水现象。
4)、对巷道及时进行洗尘，洗尘时严禁用水冲洗顶板，避免顶板吸水后脱落，导致锚杆失效。设备外表保持清洁干净。
二)、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面时，炮后及施工过程中，施工人员必须认真找净顶帮的浮矸。敲帮问顶时，人员站在上方有支护的安全地点，用长柄工具进行。敲帮问顶工作由班长或指定负责人落实。
2、架棚巷道必须使用好前探梁支护，并及时前移，并用坑木背顶背实。
3、永久支护及时支设，工作面迎头最大空顶距炮前不得大于500mm，炮后不得大于1000mm，严禁空顶作业。
4、工作面后方由于顶板来压力或放炮造成棚子变形走样和损坏比较严重的，不行及时将支护扶正。
三)、放炮管理
1)、放炮员必须是经过专门培训，并持有放炮合格证的专职人员担任。(由班组长落实)
2)、炸药雷管必须分别存放在专用的专用炸药箱、雷管箱内，并加盖上锁。炸药雷管不得混装、混存。炸药、雷管箱必须放在顶板完好、支护完整、避开电气设备的地点。每次放炮时都必须将药箱放在警戒点以外的安全地点。
3)、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，严禁用力手拉脚线或硬拽管体。应将成束的电雷管顺好，轻拉前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结短路。
4)、做引药时，必须遵守下列规定：
①、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行，禁止坐在炸药箱上装配引药。
②、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③、电雷管只许由药卷的颈部装入，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。
5)、必须按照爆破说明书要求使用水炮泥，剩余部分用黄泥填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥(瓦检员监督)。
6)、必须正向装药，正向爆破，放炮母线与雷管脚线、放炮母线与放炮母线间严禁出现明接头，凡有接头的地方必须用绝缘胶布包扎好。
7)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。由班长、放炮员和瓦检员负责。
8)、设专职瓦检员检查瓦斯，只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度小于1%时方可装药放炮。由瓦检员负责监督。
9)、严禁在井下用放炮器与母线导通试验，严禁连续两次扭放炮器。由瓦检员监督、放炮员执行。
10)处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11)、放炮警戒：距放炮点100米外进风流的安全地点，每班由当班班长布置并检查落实警戒站岗到位后，方可下达放炮命令。12)、迎头炮放完15min后，经瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度低于1.0%后，施工人员方可进入工作面作业。
13)、施工人员进入迎头时，必须沿途检查巷道支护情况，发现问题先处理后作业。
四)、放炮站岗位置说明：站岗地点图见图：附图四
