潘一矿钻孔施工基本规定

潘一矿钻孔施工基本规定
第一条、总则
　　本规定适用于井下防突措施孔、瓦斯抽采孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及其它瓦斯地质钻孔。
第二条、施工准备
　　（一）钻场规格满足钻孔施工要求，通风良好，无瓦斯积聚。
　　（二）风水管路接至施工地点，风、水管路上设压力表。采用供水或压风排屑时，钻杆水压不少于2.0Mpa，风压不少于0.4Mpa。
　　（三）煤孔施工时，具备风水联动条件，切换自如。孔口及下风测设有喷雾。
　　（四）施工现场安设瓦斯自动报警断电仪和瓦斯便携仪,悬挂在钻孔正下风侧5m以内。掘进工作面施工钻孔时，钻机电源和作业场所的局扇应与瓦斯传感器实现风电和瓦斯电闭锁。
　　（五）配备方位尺、皮尺、度尺（罗盘）。
　　（六）钻孔施工处巷道中线标记清晰。
　　（七）有操作规程及岗位责任制，钻场有钻孔设计参数牌板和实际施工牌板。
　　（八）设置调度电话。
　　（九）钻机要求：
　　1、按设计最大孔深的1.5倍以上能力配备，钻机完好，电气设备无失爆失保。
　　2、所有仪器、仪表完好，手把齐全。
　　3、开关、控制按钮灵敏可靠。
　　4、机械转动部分防护栏、保护罩齐全。
　　（十）钻机安装
　　1、安装地点巷道支护良好。
　　2、地梁木平稳卧入巷道底板并见实底。钻机底座牢固，四角采用丝杠或单体稳固，数量不少于4根。
　　3、周围安全间隙不少于500mm。
第三条、钻孔施工
　　（一）施工工艺
　　1、岩孔宜采用压力水排钻屑法钻进；煤孔宜采用麻花钻杆压风排钻屑法钻进；地质孔及f＞8的岩孔宜采用全孔取芯法钻进。
　　2、抽采钻孔煤孔孔径不小于94mm,岩石钻孔孔径不小于108mm。
　　3、采用麻花钻杆时，钻头直径超过钻杆外径不少于20mm。
　　4、倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。
　　5、孔深超过50m的岩孔应使用导向装置。
　　（二）钻机操作
　　1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。
　　2、人员穿戴整齐，袖口扎牢，戴好防尘用品（不准戴手套）。
　　3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。
　　4、启动后，操作人员精力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。
　　5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
　　6、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。
　　7、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。
　　8、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。
　　9、控制钻进速度。排屑不畅、进尺缓慢时不宜强行钻进。
　　10、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。
　　（三）钻杆安装
　　1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。
　　2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。
　　3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。
　　4、接卸钻杆时，轻敲慢转。
第四条、施工应注意的安全问题
　　（一）采用水力冲孔、水力压裂等工艺施工必须编制专门的安全措施。
　　（二）钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其它异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速汇报矿调度，待充分卸压并经矿总工程师组织处理后方可恢复作业。
　　（三）人员不得正对钻杆。钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆、用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。
　　（四）禁止用手、脚或其它对象直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
　　（五）钻机施工期间，周围10m严禁从事与打钻无关的工作。
　　（六）严格控制孔内供水（风）量，采用压风排屑时，应避免一风吹。
　　（七）钻机配备夹持器的，施工平光钻杆时应保证夹持器正常使用。
　　（八）起吊钻机、钻具时应生根牢固。
　　（九）钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。
　　（十）敲打钻杆时必须使用铜锤。
　　（十一）施工煤孔时现场配备灭火器材。
　　（十二）打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。
　　（十三）煤孔施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场。
　　（十四）施工钻孔过程中遇喷孔，且喷孔时造成瓦斯超限时必须采取以下措施：
　　1、控制给进压力和钻进速度，防止煤粉堵孔。
　　2、选用麻花钻杆钻进。
　　3、喷孔时，回风流中瓦斯浓度小于3%时，采取加大风量措施，控制超限次数。
　　4、喷孔时，回风流中瓦斯浓度大于3%时，应采取：
　　（1）变径法压风排渣施工，即先施工小直径钻孔穿过煤层，再扩孔至设计直径。
　　（2）孔口安设防喷装置，且防喷装置与抽采管路相连，使得喷出的瓦斯从抽采管路排出。
　　（3）钻孔见煤后，停止钻进，退出钻具，先进行预抽，预抽时间视煤层瓦斯压力而定，一般不少于2天，预抽后再进行钻进。
第五条、质量要求
　　钻孔严格按设计施工,实际施工参数与设计相符,做到:
　　(一)钻孔施工平直，钻杆、钻孔中心线在一条轴上。岩孔倾角、方位角允许误差不得超过±1°，煤孔倾角、方位角允许误差不得超过±2°。
　　（二）钻孔布孔均匀合理。煤孔开孔，孔间距不小于400mm，岩石孔的孔间距不小于300mm，钻场内开孔点距离巷帮不小于1m。
　　（三）封孔必须严实不漏气。
　　1、封孔应选用封孔泵封孔，封孔深度达到6～10m，测压孔孔口至见煤点之间部分全部封实。
　　2、穿层钻孔采用注水泥砂浆法或其它有效材料封孔。采用水泥砂浆法封孔时，水泥：水不超过1：3，水泥浆中应按水泥用量的10％添加膨胀剂或迅凝剂。
　　3、采用水泥砂浆或聚胺脂封孔时，封孔段前后端应设与孔径相同的檔板。
　　4、抽采钻孔遇泥岩、破碎带，以及煤孔易跨孔时，封孔应下全长花管。
第六条、钻孔验收
　　（一）必须严格执行集团公司及矿有关钻孔验收规定。
　　（二）验收内容：方位角、倾角、孔深（见煤及止煤深度）、封孔深度等。施工负责人、封孔负责人、验收人必须在验收报告单中签字。
第七条、钻机台效
　　（一）岩石ｆ＞８，不小于800ｍ／月·台
　　（二）ｆ＝６～８，不小于1500ｍ／月·台
　　（三）ｆ＜６（包括煤），不小于2000ｍ／月·台
第八条、技术数据
　　（一）钻孔设计及施工措施
　　1、编制符合《煤矿安全规程》和集团公司有关檔要求。
　　2、钻孔设计要明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置等）。
　　3、设计及其变更均由矿总工程师批准。
　　4、施工单位根据钻孔设计，编制包括施工工艺、封孔工艺、防灭火措施、防喷孔措施、瓦斯管理及其它技术安全内容在内的专门《钻孔施工安全技术措施》。
　　（二） 图 纸
　　1、钻孔施工平面图、剖面图、断面图
　　2、工作面已施工钻孔实际布置平面图（1：1000）
　　3、避灾路线图
　　（三）记 录
　　1、向矿调度汇报记录（矿调度所建立防突钻孔施工汇报记录本及钻孔施工台帐，与现场原始记录本一致）。
　　2、钻孔施工原始记录,要求：
　　（1）记录内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、岩性类别、钻头型号、孔内情况描述、设备运转情况等。
　　（2）钻孔实际深度、方位角、倾角与记录及汇报相符。
　　3、钻孔封孔记录
　　4、措施贯彻及复审记录。
　　5、钻机的维修与保养记录
　　6、钻孔验收记录
　　（四）报 表
　　1、防突钻孔施工联签日报。
　　2、钻孔施工月报表。
　　（五）台 帐
　　1、钻孔施工台帐
　　2、钻孔封孔台帐
　　3、钻孔验收台帐
　　（六）报 告
　　1、钻场施工钻孔瓦斯、地质情况总结报告。
第九条 文明环境
　　（一）有水泱和水沟，水沟畅通，无堵塞。
　　（二）无杂物、淤泥、积水，各种电缆、油管等管线吊挂整齐。
　　（三）牌板吊挂整齐、签字齐全。
　　（四）钻杆上架,避开淋水地点,堆放有序，距巷道底板不少于300mm。
　　（五）钻场编号用黑底白字做成标志牌悬挂在钻场门前。
　　（六）取芯钻进时，岩芯应编号并整齐有序摆放在岩芯箱内。
　　（七）钻场钻孔施工完毕后，做到工完、料尽、场地清。