| 煤矿生产技术管理有关规定
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一、现场管理
1.采、掘工作面投产、开工前必须有批准的作业规程（含安全措施）。重要工程，如大峒室开凿、巷道维修、大型设备安装、开口、贯通、过断层等都必须有安全技术组织措施。矿务局应制定采、掘作业规程管理办法。
一、现场管理
2.采、掘作业规程经矿总工程师审查批准后执行。矿总工程师必须对作业规程编制质量负责，组织有关业务部门进行会审。
违反采、掘作业规程必须追究采、掘区（队）长的责任。主管生产的副矿长和总工程师必须定期检查监督。
有煤和瓦斯突出、自然发火、水害威胁、冲击地压的采、掘工作面必须编制防治灾害的专门安全技术组织措施。
一、现场管理
每个采、掘工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采、掘工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采、掘工作面作业规程的依据和内容。凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。
采、掘工作面都应实行正规循环作业，提高单产单进。采、掘作业规程的劳动组织和循环作业图表，应采用先进的工艺流程和合理的劳动定额。作业图表应随条件的变化及时修改，由矿总工程师审查批准后实行。
一、现场管理
3.所有工程，都必须有工程质量标准，严格执行工程质量检查验收制度。采、掘工作面必须实行每班检查验收。矿对区（队）定期检查，每月不少于１次；矿务局对矿进行定期抽查，每季不少于１次。各项工程质量由矿每月评定一次，记录备查。
矿井开拓延深、技术改造和改扩建工程由矿区工程质量监督站负责对工程进行日常的监督管理和移交前单位工程的认证工作，未经矿区工程质量监督站认证，不得组织移交验收。
一、现场管理
4.井筒、巷道、峒室的断面应不小于设计规定。巷道失修率不得超过部颁规定。因巷道、峒室长期失修造成停产或伤亡事故的，必须追究有关领导的责任。
5.所有采掘工作面、主要峒室和主要车场都必须设有完善的通讯设施，做到调度指挥灵活及时。
一、现场管理
6.局、矿领导干部必须经常深入采、掘第一线，发现问题，解决问题。必须执行干部下井登记制度。凡遇到问题需要干部下井处理而未下井处理，以致发生事故，以及干部下井发现问题未提出处理意见或对重大隐患没有制止而发生事故的，应追究责任，予以处理。
二、 回 采
1. 必须严格采煤方法的审批制度。矿井开采必须坚持采用正规采煤方法。需改用非正规采煤方法时，必须经矿务局总工程师组织审查批准。矿井新采用综采放顶煤采煤方法时应进行技术论证，提出专门设计，经矿务局总工程师组织审查同意，报省煤管局（厅、公司）批准后，方能实施。
二、 回 采
2. 回采工作面在投产前，应严格执行有关验收制度，验收不合格不得投产。
3.回采工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。分管生产的副矿长应组织安监、生产、技术部门人员和区、队长到现场指挥，直至处理完毕为止。
二、 回 采
4. 回采工作面支护应力求实现液压化。正规回采工作面不得使用木支柱和金属摩擦支住。
5. 综采工作面端头支架应与综采支架相配套。如未使用综采端头支架，应制定其它形式端头支护管理措施，报矿务局总工程师批准。
6. 矿井应制定回采工作面支护质量、顶板监测及矿压预报制度，并认真执行。矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。
二、 回 采
7. 为保证工作面支护强度，应做到：
泵站压力符合规定要求，乳化液配比符合规定，乳化液系统不得有漏液现象。泵站工必须携带浓度测试仪，每班检查乳化液浓度不少于２次，并作好记录，纳入工程质量班评估内容。
液压支柱初撑力必须保证达到规定要求。每班应有专人进行检查，作好记录，纳入工程质量班评估内容。
底板松软的工作面单体液压支柱必须加装柱鞋。
放顶煤回采工作面应尽量沿底送巷，沿底回采，不留底煤。
“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。
综采工作面支架应推广使用初撑力保证阀，预留压力表插口。
严禁使用漏液、损坏、失效的液压支架或支柱。
二、 回 采
8. 机采工作面应建立设备运转及检修制度。采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机、泵站、电气设备等管理责任到人，每天停产检修时间不少于４－６小时。
9. 炮采工作面应推广应用毫秒爆破新工艺与抗炮崩单体液压支柱、双速或大功率刮板输送机采煤技术。
10. 回采工作面应达到“三直两平两畅通”的要求。遇底板松软，过破碎带等情况时，应增设特殊支护。综采工作面安装与拆卸路线应畅通，运输道轨应采用重轨型。
三、开拓掘进
1. 矿总工程师负责组织编制矿井水平、采区开拓准备中、长期规划和编制年度采、掘接替计划，报上级审查批准。矿井的水平接替应由局长、局总工程师负责平衡落实，矿长、矿总工程师负责组织实施。采区及回采工作面接替应由矿长、矿总工程师负责组织安排落实。局长、局总工程师和矿长、矿总工程师应分别按季和月召开采、掘平衡会议，解决落实有关问题。
三、开拓掘进
2. 水平、采区和工作面必须实现正常接替。矿井水平延深工程，必须保证在上一水平产量递减半年前，使按设计要求的第一个工作面具有竣工投产条件。接替新采区，必须保证在老区产量递减三个月前，按设计要求的第一个工作面具有竣工投产条件。接替的工作面，必须在老工作面结束一个月前，具有竣工投产条件。
高、突矿井和高承压水矿井，必须考虑有足够的瓦斯预抽时间和疏干放水、物探、隔离及底板加固的时间。
三、开拓掘进
3. 局、矿总工程师应以提高采、掘、运机械化程度和工作面、采区、水平的合理集中生产、建设高产高效矿井为目标，把矿井生产环节改造、改革开拓部署、优化巷道布置作为重要技术基础工作。
4. 开拓掘进应推广机械化作业，推广锚杆支护和“三小”等先进技
三、开拓掘进
5. 巷道贯通必须制定施工安全技术措施，防止透水、防止有害气体超限、防止通风系统混乱、防止放炮着火、防止崩坏设备、防止贯通伤人、防止冒顶。当两个工作面相距２０米、煤巷综合机械化掘进巷道相距５０米时，必须停止一个工作面，实行单工作面施工。在此之前，测量部门必须下达通知单，并报告主管矿长和总工程师。贯通工程应编制安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。巷道贯通工作必须由分管副矿长组织安监、通风、地质测量、调度等部门人员和掘进区、队长分班负责到现场指挥，直至贯通工作完毕。
三、开拓掘进
6. 掘进过断层、集中应力区、冒落带、石门见煤附近的三角区及巷道开门等事故多发地段，必须编制安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。在掘进过程中，必须由分管副矿长组织安监、生产技术部门人员和掘进区、队长到现场指挥。
掘进工作面在永久支护之前，必须使用安全可靠的临时支架或金属前探梁，严禁空顶作业。
三、开拓掘进
棚梁支护的上下山掘进和平巷掘进都必须装设支架联锁防倒装置，做到“支架十联锁”。
煤巷锚杆支护应加强锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
第六章 地质测量及防治水
四、机电管理
1. 机电部门必须建立健全大型固定设备的技术档案，每年由局、矿机电副总工程师审查验收。
2. 矿应建立健全设备、电气、防爆、小型电器、电缆、配件、油脂专业化管理，管好领取、发放、检查监督和信息资料的收集整理等工作。
四、机电管理
1. 机电部门必须建立健全大型固定设备的技术档案，每年由局、矿机电副总工程师审查验收。
2. 矿应建立健全设备、电气、防爆、小型电器、电缆、配件、油脂专业化管理，管好领取、发放、检查监督和信息资料的收集整理等工作。
四、机电管理
3. 机电设备、缆线要实行图牌板或微机屏幕显示管理。设备应实行动态管理，检查人员必须认真检查井下所有移动设备的安装使用情况。新工作面安装的设备和采后收回的设备都必须进行现场交接验收，办理手续。设备和配件实行更换制度。严禁将主要设备拆套拆件使用，如特殊需要应经矿务局主管局长批准。主要设备的使用等情况及其技术测定、试验应按有关规定提出设备状况及动态分析报告。
四、机电管理
4. 所有机电设备的使用和操作实行专职制。设备维护实行岗位责任制、巡回检查制、现场交接班制等制度。主要设备实行包机修制，设专职司机和维护工；小型移动设备必须明确兼职司机或兼职操作人员。已实行集中操作或远距离控制的设备，必需有专职的维护工。
采、掘、运等移动设备的安装，必须按设计和安装计划作业。安装地点的矿建工程应符合设计要求。安装完毕后，应由机电、生产等有关人员检查验收、试运转，合格后才能投入使用。
四、机电管理
5. 设备的安全保护装置必须保持齐全，灵敏可靠。井下电气设备严禁失爆。
6. 大型固定设备，应按规定进行技术测定，保持设备性能完好。主要提升设备及锅炉等必须按规定接受检验，领取合格证后方可运行。
四、机电管理
7. 坚持日常维护保养和计划检修相结合的设备检修制度，推行设备的状态监测、故障诊断，适时检修。煤矿主要生产设备必须严格执行设备检修许可证制度。重点设备的大修及质量验收，由主管机电的副矿长、副总工程师组织实施。
局、矿都应编制设备年、季、月度的大、中、小修计划，落实资金并认真组织实施。
矿井停产检修日每年不少于１２－１５天。主要大型设备每日不少于２－４小时检查维修。综采、综掘设备每日不少于４－６小时停机检修。
四、机电管理
8. 企业必须制定设备更新改造规划和年度计划，遵守国家颁布的设备更新目录和规定的更新时间，列入年度计划。企业必须提足用好设备折旧，保证老、旧、杂设备的及时更新和技术改造，确保发展生产所需设备投入，保持生产后劲。
四、机电管理
9. 主管机电的局、矿长组织机电、计划、财务等部门每年要编制大修理计划，费用列入成本。局、矿机电部门组织实施，每季进行一次检查验收。
10. 局、矿每年必须制定实行分时段用电、提高力率和负荷率、降低线损、削峰填谷、控制最大需量、降低单耗的措施，节约电费支出。
11. 矿务局应建立设备租赁站。搞好综采和综掘全面租赁，逐步推行二级租赁和社会租赁，健全租赁办法和管理制度。
五、 矿井运输
1.局、矿都必须制定电机车、各类人车的运行制度，制定轨道、矿车、小绞车、小机车的管理办法。运输设备司机必须持证上岗。所有运输设备必须做到维修有要求、运行有制度、安装有标准、技术有规范、管理有办法。
五、 矿井运输
2. 交岔道口应设防止侧面冲撞的装置，弯道设声光预警装置。矿井运送人员时，人车场设自动停电装置。采区架线有自动停送电装置。有单独行人斜井或上下山的提升斜井和绞车道不准行人；没有单独行人斜井或上下山时，必须严格执行行人不行车、行车不行人的制度。
五、 矿井运输
上下山运输必须有防跑车装置、跑车防护装置、行人监测装置、双道巷下部防错道信号装置、人车沿线随时发送紧急信号等齐全的安全设施。上下山和每个交叉路口必须安设声光报警器。斜巷各车场必须装设使用灵活、有效、可靠的阻车器。在变坡地点以下略大于一列车长度处必须设置常闭式挡车装置，该装置应与阻车器联动。
五、 矿井运输
井下１．２米以上的运输绞车，必须安装紧急制动闸、工作闸、声光信号和内、外过卷安全保护装置等。提人的绞车必须有速度保护装置，负力下放必须使用动力制动等。小绞车必须安装牢固、可靠，使用期半年以上的要打永久基础。
五、 矿井运输
3. 架线电机车应积极推广逆变电源和斩波调速。电机车、警铃、闸、灯、连接器和撒砂装置有任何一项不正常，都不得使用。必须完善信号及通讯装置，三台以上机车设调度并装设机车通讯，行车必须使用红尾灯，推广使用追尾报警信号。大中型矿井设置信号集中闭塞系统，区间加装闭塞信号。
五、 矿井运输
4. 井下运输巷道应设置醒目的警标、巷标、路标等各种标志牌。运输线路主要交叉点应设预警灯。
5. 胶带和刮板输送机的管理实行司机责任制。井下胶带输送机应设置各类安全保护（打滑、堆煤、跑偏、超温、烟雾）和信号装置，确保灵敏可靠。井下必须使用不延燃胶带，并具有安全标志准用证、国家检验合格证、出厂检验合格证。胶带输送机运行的巷道必须保证设备安装运行、检修必要的断面，巷道内应有完善消防设施。
五、 矿井运输
6. 矿井运输应做到技术资料齐全、完整。应有矿井运输系统图、电机车运行图表和行车记录。主要运输设备的各种图牌板和技术履历薄、维修和大修技术记录档案、配件图册、各项运输设备安全装置和关键部位的检查试验记录、电机车制动试验和斜井人车空载重载脱钩试验记录和报告等。
六、 矿井通风和安全
1. 矿井必须有独立完整的通风系统。必须确保矿井通风系统良好，采掘工作面通风系统稳定、合理、可靠，风量符合作业规程规定。严禁矿井超通风能力生产。
2. 局、矿总工程师组织编制通风、防瓦斯、防火、防尘安全措施计划，由局、矿长落实。列入计划的资金、设备、材料、施工力量，由局、矿总工程师负责组织实施。实行定项目、定时间、定负责人，保证按期按质按量完成。
六、 矿井通风和安全
3. 应加强掘进通风管理。临时停工的掘进工作面必须保证正常通风和按规定检查瓦斯；长期停风的掘进工作面，必须在停风后２４小时之内封闭。恢复停风区必须预先制定排放瓦斯的安全措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施，安监、通风部门现场监督执行。
六、 矿井通风和安全
4. 高、突矿井的每个掘进工作面，必须有独自的局扇通风。高、突矿井局扇通风必须实行“三专两闭锁”，有条件的应装备“双风机、双电源”，以实现“自动换机、自动分风”的功能。低瓦斯矿井局扇必须实行采、掘分开供电和风电闭锁保护。
六、 矿井通风和安全
5. 井下使用的局扇入井前部件必须完好，电气部分必须防爆。必须使用阻燃风筒。局扇及风筒应严格按规定标准安装吊挂。局扇必须指定专人负责管理，保持正常运转。任何人不准擅自停开局扇。
6. 高、突矿井的采掘进工作面和瓦斯涌出异常的采掘工作面应配备专职瓦斯检查员。
六、 矿井通风和安全
8. 所有瓦斯突出矿井，必须制定有针对性的防突规划和“四位一体”的防突措施，经局、矿总工程师批准，纳入年度生产计划，组织实施。没有措施或未经批准擅自施工的，应追究责任。应指定专人负责掌握突出动态和规律，进行防突的预测预报工作。突出矿井的新水平、新采区设计必须编制预防突出的专门设计，报矿务局总工程师批准后贯彻执行。突出区的工作人员应经培训考试合格，掌握突出预兆和应急措施，并熟悉避灾路线。
六、 矿井通风和安全
9. 对煤与瓦斯突出矿井、或当一个采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于５立方米、或一个掘进工作面瓦斯涌出量每分钟大于３立方米，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须建立瓦斯抽放系统。已建立抽放系统的矿井，应把抽放量列入生产计划。应加强开拓准备，保持掘、采、抽平衡，确保预抽时间和效果。新建抽放系统的矿井，必须事先调查测定，编制可行性报告，经批准后进行设计。
六、 矿井通风和安全
10. 矿井必须配齐经过专门培训的专职放炮员。在煤与瓦斯突出煤层工作的专职放炮员，其工作必须固定在一个工作面。放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。炮眼必须填满水炮泥。所有高、突的采掘工作面，必须使用乳胶或水胶炸药，使用毫秒雷管时，最后一段延期时间不超过１３０毫秒。
六、 矿井通风和安全
11.矿井应具备足够的通风能力，并随生产的发展，不断改善矿井通风系统。坚持以风定产的原则。对于高阻矿井（大于２９６０帕），均应制定降阻措施，列入生产计划或安排安全技措工程解决。采、掘工作面必须有独立的通风系统，严禁不合规程的串联、扩散及采空区通风。
六、 矿井通风和安全
12. 主要进、回风巷道之间，采区进、回风巷道之间和运输频繁地点，应设闭锁自动风门或设专人看管。
13. 矿井应建立洒水灭尘系统，采取各种行之有效的综合降尘措施，降低采、掘工作面的粉尘浓度，所有矿井应装备隔爆设施。
14. 下井人员必须随身携带自救器。
六、 矿井通风和安全
16. 矿总工程师负责组织编制矿井外因火灾的防治措施。矿井地面必须设置不少于２００立方米水量的消防水池及管路系统。进风井口应有防火铁门或防止烟火进入矿井的安全措施。对地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等应有严格的防火管理制度。
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