瓦斯抽放工专业考试题库带答案

　　瓦斯抽放工专业考试题库带答案

　　一、填空题

　　1.瓦斯抽放系统主要由管道、(瓦斯泵)、流量计、(安全装置)等组成。

　　2.抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于(300 m)。

　　3.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于(700mm)。

　　4.瓦斯抽放管路要每隔一定距离或高度起伏变化处留有(放水三通)，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。

　　5.选择瓦斯抽放管路是决定抽放投资和(抽放效果)的重要因素之一。

　　6.矿井瓦斯管路直径在采区工作面内一般选用(200～250 mm)。

　　7.矿井瓦斯管路直径在大巷的干管选用(250～325 mm)。

　　8.抽放管路与钻孔可用(高压胶皮软管)通过抽放多通连接。

　　9.在倾斜和水平巷道尾部中安设管路时，必须先安管子托，管托间距不大于(10 m)。

　　10.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装管路时，除采取措施外，还应配有(瓦斯检查员)，在检查瓦斯符合规定后方可工作。

　　11.瓦斯管路铺设时每隔(3～4 m)要有一吊挂点，保持平、直、稳。

　　12.联接瓦斯管路时，必须加(胶垫)，上全(法兰盘螺丝)并拧紧，以确保不漏气。

　　13.工作面在过钻场时，尽可能不破坏顶板，保护好钻场及木垛、(抽放软管及干管)，不得随意甩管。

　　14.在工作面过钻场(20 m)前，新钻场要并网抽放。

　　15.在钻场进入工作面采空医前，要及时拆除(抽放千管)，直至新钻场，并及时将出墙口堵实不漏气。

　　16.常用的瓦斯泵有(承环真空泵)、离心式瓦斯泵和回转式瓦斯泵。

　　17.离心式瓦斯泵适用于瓦斯(抽放量大)，管道阻力不高的矿井。

　　18.回转式瓦斯泵的特点是管道阻力变化时，瓦斯泵的(流量)几乎不变。

　　19.水环真空泵适用于(抽出量较小)、管路较长的矿井。

　　20.瓦斯泵的容量必须满足矿井瓦斯抽放期间所预计的(最大瓦斯抽敢量)。

　　2l，摘放瓦斯浓度低于25%的矿井，不褥选用(干式)瓦斯抽放设备。

　　22.孔板流量计由2个短管和1个有(标准孔口)的圆扳构成。

　　23.地面固定式瓦斯抽放泵房必须有(防圃气、防回火、防爆炸)装置。

　　24.地面抽放泵房和泵房周围(20 m)范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

　　25.在固定式抽放泵房内抽放瓦斯泵及其衙属设备，至少应有(1套)备用。

　　26.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶(3 m)。

　　27.地面抽放泵房必须有专人值班，每日(检测1次各参数)，做好记录。

　　28.临时抽放瓦斯泵站应安设在(抽放瓦斯)地点附近新鲜风流中。

　　29.井下临时泵站设在下风侧栅栏外，必须设(甲烷报警器)。

　　30.瓦斯抽放的基本参数包括施工参数、(监测参数)和管理参数。

　　31.(矿井瓦斯储量)是指矿井开采过程中，能够向矿井排放的煤层和岩层中含有的瓦斯量。

　　32.地面瓦斯系进、出口侧应设立(放空管)。

　　33.地面泵放空管至少高出地面(10 m)。

　　34.放空管距泵房墙壁一般O.5～1.O m，其出口应加(防护帽)。

　　35.本煤层瓦斯抽放按抽放的桃理，分为(未卸压抽放)和(卸压抽放)。

　　36.岩巷揭煤时，岩巷向煤层施工(穿层钻孔)进行抽放。

　　37.煤巷掘进预抽时，在煤巷掘进工作面施工(超前钻孔)进行抽放。

　　38.本煤层卸压抽放由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔进行(边掘边抽)。

　　39.本煤层卸压抽放由开采层运输巷、回风巷等向工作面前方卸压区施工钻孔进行(边采边抽)。

　　40.本煤层预抽瓦斯抽放效果与原始煤体透气性和(瓦斯压力)有关。

　　4l.煤层透气性越小，(瓦斯压力)越低，越难抽出瓦斯。

　　42.按采空区瓦斯抽放方式，分为(钻孔抽放法)和(巷道抽放法)。

　　43.采空区抽放前应加固(密闭墙)，减少漏风。

　　44.MK系列钻机结构分为主机、(泵站)、操作台兰大部分。

　　45.SGZ系列钻机主机部分由离合器、变速箱、卷扬机、(回转器)、机架和(液压系统)等构成。

　　46.钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积大，则钻孔(瓦斯涌出量)也较大。

　　47.连接钻杆时要对准(丝扣)，避免歪斜和漏水。

　　48.钻孔施工作业人员在钻孔旋工过程中，必须佩带(便携式瓦斯自动报警器)。

　　49.对成孔效果好，服务期不长的钻孔可用(机械式)封孔器。

　　50.对于煤岩强度不高、封孔深度较长的钻孔，可采用(充填材料)封孔。

　　51.充填材料封孔方法主要有水泥、砂浆封孔和(聚氨脂)封孔等。

　　52.放水器有人工放水器与(自动放水器)两大类。

　　53.在积水阶段时，浮筒处于最低位置，进水闸口敞开，大气进气口与放水闸门均处于(关闭状态)。

　　54.每次放水量的大小，取决于放水器的容积和(抽放负压)。

　　55.防爆阻火器具有良好的“三防”性能，在瓦斯压力为(0.17 MPa)下，发生瓦斯爆炸时不传爆。

　　56.防爆阻火器没有安装方向的要求，以靠近(瓦斯泵)为宜。

　　57.瓦斯抽放站参数监测仪的技术参数中负压为(0～0.1 MPa)。

　　58.瓦斯抽放站参数监测仪的技术参数是管路内瓦斯流量为(0～150 m3/min)。

　　59.所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过(25°)时，不准正对钻机操作。

　　60.钻孔布置应均匀、合理，从岩石面开孔，开孔间距应大于(300/mm)。

　　61.观看压力计时，要将压力计垂直放置，使两柱液面(持平)。

　　62.为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管和各钻场内安设测定瓦斯流量的(流量计)。

　　63.为防止抽放钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所及周围巷道支护，严禁(空帮空顶)。

　　二、选择题

　　1.抽放管路在铺设时，离地面高度不小于( D )。

　　A.1000 mm B.800 mm C.500 mm D.300 mm

　　2.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于( C )。

　　A.1000 mm B.800 mm C.700 mm D.500 mm

　　3.矿井瓦斯管路直径，大巷的干管选用( B )。

　　A.200～250 mm B.250～325 mm C.325～400 mm D.400～475 mm

　　4.管路敷设时每隔(B)需有一吊挂点，保持平、直、稳。

　　A.1～2 m B.3～4 m C.5～6 m D.7～8 m

　　5.永久抽放系统的年抽放瓦斯量不小于( B )。

　　A.80万m3 B.100万 m3 C.125万m3 D.160万m3

　　6.抽放瓦斯浓度低于( B )的矿井，不得选用干式抽放瓦斯设备。

　　A.30% B.25% C.20% D.10%

　　7.瓦斯抽放管路的连接，在煤层钻孔一般选用( B )的高压胶管。

　　A.2 in B.2.5 in C.3 in D.4 in

　　8.在工作面过钻场( D )前，新钻场要并网抽放。

　　A.35 m B.30 m C.25 m D.20 m

　　9.在工作面过钻场抽放效果差，要及时施工( A )抽放瓦斯，消除瓦斯超限隐患。

　　A.穿层钻孔 B.打眼 C.密闭 D.开采保护层

　　10.常用的水环真空泵的特点是( B )。

　　A.真空度低 B.抽放负压大 C.流量大 D.抽出量大

　　11.地面泵房和泵房周围( C )范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

　　A.50 m B.30 m C.20 m D.10 m

　　12.地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用( A )，否则必须采取安全措施。

　　A.防爆型 B.安全型 C.一般型 D.通用型

　　13.掘进工作面采用卸压钻孔边掘边抽，钻孔直径为( B )。

　　A.100 mm B.75 mm C.50 mm D.35 mm

　　14.采用后退式采空区预埋管路瓦斯抽放时，管路每( C )切换1次。

　　A.20 m B.30 m C.40 m D.50 m

　　15.SGI-IA/B型钻机，钻孔深度为( D )。

　　A.300 m B.250 m C.200 m D.150 m

　　16.SGZ型钻机，钻杆直径为( B )。

　　A.50 mm B.42 mm C.38 mm D.33.5 mm

　　17.SGZ-IA/B型钻机，电动机功率为( D )。

　　A.22 kW B.17 kW C.15 kW D.11 kW

　　18.MK-5A型钻机，钻孔深度为( A )。

　　A.400 m B.300 m C.200 m D.150 m

　　19.MK-5A型钻机，电动机功率为( B )。

　　A.37 kW B.30 kW C.18 kW D.15 kW

　　20.MK-5A型钻机，钻杆直径为( B )。

　　A.73 mm B.50 mm C.42 mm D.33.5 mm

　　21.MK系列钻机油泵噪声大，( D )不是其造成的原因。

　　A.进油滤网被糊上 B.油不够循环，吸空气 C.油泵磨损严重 D.油箱没油

　　22.对于MK系列钻机，不能造成马达回转无力的是( D )。

　　A.配油套漏油 B.精滤网密封损坏 C.马达磨损严重，滤油器堵塞 D.油泵磨损

　　23.对于SGZ系列钻机，液压系统不工作原因不是( D )。

　　A.油泵滤网被糊上 B.油泵滚键或轴断 C.油箱没油 D.齿轮不传动

　　24.高瓦斯采煤工作面一般使用MK系列钻机，钻孔深度可施工 ( C )。

　　A.300 m B.200 m C.150 m D.100 m

　　25.通常钻孔有效排放半径为( C )。

　　A.O.2～0.5 m B.0.3～0.8 m C.0.5～1.0 m D.0.7～1.5 m

　　26.通常钻孔有效抽放半径为( B )。

　　A.O.5～1.0 m B.1.0～2.0 m C.2.0～3.0 m D.3.0～4.0 m

　　27.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进( B )或换钻具时，必须量1次钻杆，以核实孔深。

　　A.5 m B.10 m C.15 m D.20 m

　　28.临时停钻时，停钻( C )以上时，应将钻杆拉出来。

　　A.3 h B.5 h C.8 h D.10 h

　　29.对于瓦斯涌出量大的作业场所，钻孔必须装有防止瓦斯大量泄出的防喷装置，实行( A )。

　　A.边钻边抽 B.边采边抽 C.边抽边排 D.边钻边封

　　30.在钻孔施工过程中，必须设专职( D )，加强对钻孔施工处的瓦斯等气体的检查，严禁瓦斯超限作业。

　　A.安全检查员 B.测尘员 C.测风员 D.瓦斯检查员

　　31.钻孔施工作业人员在钻孔施工过程中必须佩带( B )。

　　A.光学瓦斯测定器 B.便携式瓦斯自动报警器 C.甲烷遥测仪 D.甲烷报警器

　　32.钻孔施工采用水力排屑时，钻孔直径应比钻杆直径大( A )以上，并且在钻孔施工过程中，严禁使用铁器敲砸钻具。

　　A.50% B.40% C.30% D.20%

　　33.为防止钻孔施工过程中发生煤和瓦斯突出事故，在突出煤层封孔时，套管长度应大于( C )，套管口应装密封安全装置。

　　A.1 m B.1.5 m C.2 m D.2.5 m

　　34.钻孔施工过程中，操作人员要按照钻机操作规程和钻孔施工( A )要求，精心施工，严格控制钻进速度。

　　A.参数 B.直径 C.条例 D.制度

　　35.钻孔施工，人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在( C )位置，严禁违章作业。

　　A.启动 B.运转 C.停止 D.空挡

　　36.防爆阻火器具有良好的“三防”性能，它在瓦斯压力为( B )下，发生瓦斯爆炸时不传爆。

　　A.0.11 MPa B.0.17 MPa C.0.24 MPa D.1 MPa

　　37.瓦斯最大不传爆间隙为( D )。

　　A.O.7 mm B.0.91 mm C.1 mm D.1.14 rnm

　　38.瓦斯最大熄火直径为( D )。

　　A.1.14 mm B.1.5 mm C.2.0 mm D.2.5 rnm

　　39.放空管出口至少高出地面( C )。

　　A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m

　　40.放空管出口至少高出20 m范围内建筑物( D )以上。

　　A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m

　　41.泵站停泵时，必须( B )，再关闭进出气端的闸阀。

　　A.先停水,后停泵 B.先停泵,后停水 C.先关闸门,后停泵 D.先停泵,后关阀

　　42.泵站打开供水闸阀，观察泵体两端有无滴水现象，以( B )为准。

　　A.无水滴 B.成滴 C.淌水 D.滋水

　　43.当泵体内的水量达到( A )时，方可送电启动。

　　A.轴线高度 B.充满 C.1/5 D.1/4

　　44.瓦斯泵启动前，必须认真检查电机与泵体之间的( C )是否有阻力现象。只有无明显阻力时，方可做启动准备。

　　A.齿轮 B.滑轮 C.对轮 D.胶带

　　45.地面抽放泵应有备用，其备用量可按正常工作量的( B )考虑。

　　A.50% B.60% C.70% D.75%

　　46.采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30 m3/mm的，瓦斯抽放率达到( B )以上。

　　A.50% B.60% C.70% D.75%

　　47.采煤工作面瓦斯绝对涌出量达到20～30 m3/mm的，瓦斯抽放率应达到( A )以上。

　　A.50% B.60% C.40% D.35%

　　48.抽放时，尽量提高抽放负压，孔口负压不小于( D )。

　　A.20 kPa B.17 kPa C.14 kPa D.13 kPa

　　49.钻孔必须在标定位置施工，孔位允许误差( C )。

　　A.±35 mm B.±40 ram C.±50 mm D.±55 mm

　　50.岩石孔封孔长度不小于( A )。

　　A.4 m B.5 m C.6 m D.7 m

　　51.煤层孔封孔长度不小于( C )。

　　A.4 m B.5 m C.6 m D.7 m

　　52.抽放量的计算要统一用大气压为101.325 kPa，温度为( C )标准状态下的数值。

　　A.25℃ B.23℃ C.20℃ D.18℃

　　53.泵站人工检测量，每小时检测( A )次。

　　A.1 B.2 C.3 D.4

　　54.人工检测时，在钻场每天检测( A )次。

　　A.1 B.2 C.3 D.4

　　三、判断题

　　1.老顶折断的距离称为老顶来压步距。(√)

　　2.在有一定倾角的煤层中安设支柱时，支柱与顶底板法线形成的3°～5°的向上偏角，称为迎山角。(√)

　　3.有地下水活动的地点，煤层瓦斯含量相应增大。(×)

　　4.安全监测所用的仪器仪表必须定期调试、校正，每季度至少1次。(×)

　　5.每月必须对甲烷断电仪的功能进行1次测试。(×)

　　6.空气中矿尘浓度越大，人吸入的矿尘越多，尘肺病发病率越高。(√)

　　7.煤尘爆炸力最强的浓度为400-600 g/m3。(×)

　　8.井下发生火灾的根本原因是热源、可燃物、空气三者必须同时存在，互为因果，缺一不可。(√)

　　9.在井下使用的矿灯，属矿用防爆型电气设备。(×)

　　10.瓦斯管路与电缆同侧吊挂时，要保持0.3 m以上的距离。 (×)

　　11.在拆卸管子时，要一手托住管子，一手拧下螺栓。(×)

　　12.联接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。(√)

　　13.地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表可以使用矿用一般型。(×)

　　14.抽放泵房必须有瓦斯检查员经常检查，并做好记录。(×)

　　15.临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点最近的回风口。(×)

　　16.抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路口处必须设置栅栏，悬挂警戒牌等。(√)

　　17.放空管必须接地。(√)

　　18.煤层透气性越小，瓦斯压力越高，越难抽出瓦斯。(×)

　　19.本煤层瓦斯抽放，由于单孔抽放流量较小，当煤层透气性差时，钻孔工程量大。(√)

　　20.开采煤层群时，回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压，使透气性系数降低。(×)

　　21.开采厚煤层或邻近层处于冒落带时，其中大量的瓦斯会直接进入采空区。(√)

　　22.高抽巷抽放主要适用于煤层自然发火或发火期较长的采煤工作面。(√)

　　23.采空区抽放前应加密闭墙，减少漏风。(√)

　　24.MK系列钻机，既适用于硬质合金钻进，又可使用冲击器进行冲击一回转钻进。(√)

　　25.钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。(√)

　　26.根据实测结果表明，单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成反比关系。(×)

　　27.钻孔排放瓦斯可根据瓦斯压力或瓦斯流量的变化来确定。 (√)

　　28.钻孔要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工，严禁擅自改动。(√)

　　29.装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。(√)

　　30.采用清水钻进时，给压钻进后必须供水。(×)

　　31.钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时，要及时采取措施进行处理。(√)

　　32.为了防止钻孔施工作业场所发生片帮冒顶事故，必须加强钻孔施工作业场所周围巷道的支护，严禁空顶空帮。(√)

　　33.施工钻孔的电气设备的电源，必须和作业场所的局部通风机和甲烷传感器实行风电甲烷闭锁。(√)

　　34.钻孔旒工前，将钻机摆放平稳，打牢压车柱，用手扶住钻杆。(×)

　　35.钻进中因故停钻时，必须将钻具提至安全孔段后，再停风、停水。(×)

　　36.2BEl系列瓦斯泵启动水位过高，易造成启动困难。(√)

　　37.2BEl系列瓦斯泵自动排水阀泄漏，易造成气量减少。(√)

　　38.自动放水器每次放水量的大小，取决于放水器的容积和抽放负压。(√)

　　39.防爆阻火器在抽放管路中污染后，要将其拆下报废，不得重复使用。(×)

　　40.管路检查工每班要检查2次抽放系统，保证所抽之处抽放系统完好。(×)

　　41.管路检查工需进入栅栏内工作，必须携带便携式甲烷报警仪，两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯等气体浓度，浓度超限，停止进入。(√)

　　42.管路检查工要随时注意调整主干管路的抽放负压。(×)

　　43.泵站启动前，必须先打开进气管路的控制阀门。(√)

　　44.瓦斯泵电机发热时，要用风或水对其进行冷却降温。(×)

　　45.当瓦斯浓度测量完毕后，将测气胶管放在室外，放出管内气体。(×)

　　46.长期停泵时，必须将泵体内的积水放尽。(√)

　　47.钻机操作应由熟练钻工或带班班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机;操作时，袖口要束紧或卷起，用脚制动运转带时，要用力到位。(×)

　　48.立轴回转时，测量机上残尺或进尺长度时，要注意误差。 (×)

　　49.无岩芯钻进中，发现钻头糊钻时，稍提一下钻后迅速加大压力强行钻进，即可解决。(×)

　　50.当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，要用钻机强行将钻具拔出。(×)

　　51.孔内下套管遇阻时，严禁用钻机硬性冲击。(√)

　　52.抽放泵站司机要持证上岗，按时检测，记录抽放参数和抽放泵运转情况。(√)

　　53.钻孔施工人员当班必须携带皮尺、坡度规、线绳等量具。 (√)

　　54.使用u型压力计测数据时，必须保持u型压力内液体清洁，无杂物。(√)

　　55.在测定流量或负压时，如u型压力计内的液面跳动不止，应取其最低液面值作为结果。(×)

　　56.抽放管路出口的瓦斯在没有及时稀释之前，常会引起瓦斯积聚。因此，必须对抽放的瓦斯进行利用、加工。(×)

　　四、名词解释

　　1.本煤层抽放瓦斯 抽放开采煤层的瓦斯。

　　2.邻近层抽放瓦斯 抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层(可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层)的瓦斯。

　　3.采空区抽放瓦斯 抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。前者称现采空区(半封闭式)抽放;后者称老采空区(全封闭式)抽放。

　　4.综合抽放瓦斯 在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种以上方法进行抽放。

　　5.未卸压抽放瓦斯 抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤(岩)层的瓦斯，又称预抽。

　　6.卸压抽放瓦斯 抽放受采动影响和经人为松动卸压煤(岩)层的瓦斯。

　　7.边掘边抽 掘进巷道的同时，抽放巷道周围卸压煤体内的瓦斯。

　　8.边采边抽 抽放采煤工作面前方卸压煤体的瓦斯;厚煤层分层开采时，抽放未采分层卸压煤体的瓦斯。

　　9.穿层钻孔抽放瓦斯 向煤层打垂直或斜交层理的钻孔抽放瓦斯。

　　10.顺层钻孔抽放瓦斯 顺煤层打钻孔抽放瓦斯。

　　11.集瓦斯巷道抽放瓦斯 在采煤工作面顶板或底板的卸压区内，掘进专用集瓦斯巷道抽放上邻近层或下层邻近层的瓦斯。

　　12.网格布孔抽放瓦斯 穿层钻孔布置成方格网形预抽煤(岩)层瓦斯。

　　13.交叉布孔抽放 顺层孔立体交叉布孔预抽煤层的瓦斯。

　　14.瓦斯抽放 采用专门设施，把煤层、岩层及采空区中瓦斯抽出的技术措施。

　　15.瓦斯抽放率 抽出瓦斯量占矿井排出瓦斯总量(包括抽出量和通风排出量)的百分比。

　　16.钻孔瓦斯流量衰减系数 不受采动影响的条件下，煤层内钻孔的瓦斯流量随时间呈衰减变化的特性系数。

　　17.煤层透气系数 衡量瓦斯在煤层内流动难易程度的参数。

　　18.钻孔的有效排放半径 指在规定排放时间内，在该半径范围内的瓦斯含量降到安全允许值。

　　19.瓦斯喷出 从煤岩体的裂隙中，有大量瓦斯异常涌出的现象。

　　20.扩散通风 利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点(如掘进工作面或硐室)进行通风的方式。

　　21.矿井瓦斯涌出量 在开采过程中，涌入矿井风流中的瓦斯总量。

　　五、问答题

　　1.瓦斯抽放的目的是什么?

　　答：(1)预防瓦斯超限，确保矿井安全生产;

　　(2)开采保护层和具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯;

　　(3)在保护层开采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部性防突措施来使用;

　　(4)开发利用瓦斯资源，变害为利。

　　2.抽放瓦斯的意义是什么?

　　答：(1)瓦斯抽放是消除煤矿重大瓦斯事故的治本措施;

　　(2)瓦斯抽放能够解决矿井仅靠通风难以解决的问题，降低矿井通风成本;

　　(3)瓦斯抽放能够利用宝贵的瓦斯资源。

　　3.瓦斯泵的选择原则是什么?

　　答：(1)瓦斯泵必须满足矿井瓦斯抽放期所预计的最大瓦斯抽放量;

　　(2)瓦斯泵所产生的负压，能克服抽放瓦斯管道系统的最大阻力，并在钻孔口造成适当的抽

　　放负压;

　　(3)抽放瓦斯浓度低于25%的矿井，不得选用干式瓦斯抽放设备。

　　4.本煤层卸压抽放有几种形式?

　　答：(1)由煤巷两侧或岩巷向煤层周围施工钻孔，进行边掘边抽;

　　(2)由开采层运输巷、回风巷等向工作前方卸压施工钻孔，进行边采边抽;

　　(3)由岩巷、煤门等向开采分层的上部或下部未采分层施工穿层或顺层钻孔，进行边采边抽。

　　5.采空区瓦斯钻孔抽放法是怎样进行瓦斯抽放的?

　　答：(1)利用在开采层顶板中掘进的巷道，向采空区顶部施工钻孔，进行抽放，孔高度不小于4～5倍采高;

　　(2)由回风巷或上阶段运输巷每隔一段距离(20～30 m)的采空区冒顶部施工钻孔，进行瓦斯抽放;

　　(3)由回风巷的工作面顶板开凿专门钻场，迎着工作面方向冒落带上方顶板走向施工钻孔进行抽放，钻孔平行煤层走向或与走向之间有一个不大的夹角;

　　(4)采空区距地表不深时，也可以从本地表向采空区打钻孔进行抽放。

　　6.采空区瓦斯抽放中，采用商抽巷瓦斯抽放怎样布置?

　　答：在开采煤层采煤工作面阶段上山，沿走向方向先施工一段高抽巷平巷，与工作面回风巷水平距离内错15～20 m，然后起坡施工至距采煤层顶板15～20 m左右变压，再施工工作面走向高抽巷采用锚网支护，断面为4 m2，通过在高抽巷外口打密闭墙穿管抽放采空区积存的瓦斯。

　　7.采空区瓦斯抽放应注意哪些事项?

　　答：采空区抽放前，应加固密闭墙，减少漏风;抽放时，要及时检查抽放负压流量、抽放瓦斯成分与浓度，发现问题及时调整。一旦发现一氧化碳浓度有异常变化时，说明煤层有自燃倾向，应立即停止抽放，采取防范措施。

　　8.MK系列钻机卡瓦机卡不住钻杆的原因是什么?

　　答：碟簧破损，碟簧内垫片位置不对;卡瓦磨损严重，钻杆磨损超过规定;碟簧疲劳压力不足;卡瓦固定螺丝松动或断裂，铜滑块与卡瓦脱落或松动。

　　9.MK系列钻机回转器不前进也不后退的原因是什么?

　　答：给进压太小，拖板与导轨卡住;系统压力不够，油泵不工作;给进油活塞内部串油。

　　10.MK系列油泵噪声大的原因是什么?

　　答：进油滤网被糊，油箱与油泵连接处进气;油不够循环吸空气，油泵磨损严重。

　　11.MK系列钻机系统压力上不去的原因是什么?

　　答：操作手把位置不当;内部串油，调整安全阀;回油滤芯器被堵，进油管关上或被卡偏。

　　12.MK系列钻机马达回转无力的原因是什么?

　　答：配油套漏油，精滤网密封损坏;马达磨损严重，烧结式滤油器堵塞。

　　13.MK系列钻机卡盘机不开的原因是什么?

　　答：复位弹簧失去弹力，卡盘端盖压死卡死，回油压力太大。

　　14.MK系列钻机动力油跑油的原因是什么?

　　答：胶筒损坏，后端盖油眼密封圈破损;十字盘、斜垫稳定部件磨损严重;处理孔内事故;胶筒不是原厂生产。

　　15.SGZ系列钻机组装机时立轴合不上的原因是什么?

　　答：把立轴向上方托平抬起，清查齿轮与合箱夹盘内有无脏物。

　　16.SGZ系列钻机液压系统不工作的原因是什么?

　　答：检查油泵滤网是否被糊上;油泵滚键或轴断;油箱没油或量少。

　　17.SGZ系列钻机液压系统工作立轴不工作的原因是什么?

　　答：立轴与轴套卡住;油缸与活塞卡住。

　　18.SGZ系列钻机液压系统单向工作的原因是什么?

　　答：检查单相阀是否打开到位，阀芯偏;溢流阀芯内小眼被堵。

　　19.SGZ系列钻机立轴退出而进不去或进去而退不出的原因是什么?

　　答：快速接头有一向打不开或阀芯偏;单向节流阀卡死，调节失灵;操作阀杆不到位或过位。

　　20.SGZ系列钻机压力不稳.进、退一股一股的原因是什么?

　　答：油位过低不循环，系统进入空气;进油滤网被堵，吸油不畅;油泵键滚掉，对轮销甩掉。

　　21.SGZ系列钻机压力太小或没有压力的原因是什么?

　　答：溢流阀卡死，弹簧失去弹力;溢流阀与单向节流阀调整不当。

　　22.SGZ系列钻机齿箱挂挡困难或挂不上挡的原因是什么?

　　答：齿轮与立轴齿轮不对位;操作面板内滑块掉，轴销断或变形。

　　23.SGZ系列钻机齿箱内有异常声音的原因是什么?

　　答：齿箱内无润滑油，齿轮磨损不断齿;轴承损坏，箱内有异物，拨叉损坏，滑块脱落。

　　24.SGZ系列钻机产轴油缸漏油的原因是什么?

　　答：O型密封圈磨损老化;轴套磨损严重;拉杆锈斑严重或有伤痕。

　　25.钻孔孔内事故预防方法?

　　答：(1)钻进中目故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提到安全孔段，如停钻时间较短：也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具(不停风、可停水);

　　(2)处理事故过程中，严禁强拉硬拧;

　　(3)处理事故过程中，应由正副班长或熟练钻工负责主要技术操作。

　　26.处理钻孔事故的一般方法是什么?

　　答：处理钻孔事故的一般方法是“捞、提、扫、冲、打、顶、反、透、扩、割、劈、磨”等12种。

　　捞：采用正丝或反丝的公锥和母锥，以及特制的打捞工具捞取。

　　提：用丝锥或其他打捞工具，对上事故钻具后，用升降机提拉(稳)。

　　扫：可开车回转钻具向上和向下扫，把挤卡物扫碎或挤入孔壁。

　　冲：加大冲洗液量，不停止。

　　打：用吊锤冲打事故钻具，消除

　　或减少事故钻具周围的挤夹力。

　　顶：用螺旋式或油压式千斤顶强力顶拔事故钻具(要稳)。

　　反：用与事故钻具丝扣旋向相反的钻具反回孔内，钻具分批取出。

　　透：用小一级或两级的特制钻头，从粗径钻具周围松砂事故钻具。

　　扩：即套孔。扩大孔径，松动挤夹钻具，或连小钻具。齐取出。

　　割：用特制的截铁工具(割管器)，将粗径钻具截断，分段取。

　　劈：用特制的割铁钻头，把事故钻具从上向下劈开，再捞取。

　　磨：用特制的铣铁钻头，像车刀切削工件一样将事够段磨平。

　　27.钻孔孔内事故处理的原则?

　　答：孔内事故处理的原则是“三清、两慎、一勤、一稳”。

　　三清：事故深度要清，孔内钻具要清(种类、规格、数量),事故部位和孔壁的稳固程度要清。

　　两慎：慎重决定事故的处理方法;慎重选择打捞工具。

　　一勤：勤召开研究会，分析处理变化情况。

　　一稳：升降钻具及处理事故要稳。

　　28.钻孔处理事故前要做的几项准备工作是什么?

　　答：(1)量好残尺，做好记录。包括：

　　①机上残尺要记荷楚，以判明事故深度，确定打捞钻具长度;

　　②事故多弃槽楚，搞清事故是钻具的哪个部位，损坏变形程度如何，以确定处理事故的方法和选择打捞工具;

　　③孔一情况要清楚，知道钻具的结构、钻孔的结构、煤的强度、瓦斯压力大小等，这些都是判断事故情节，确定处谬方法和步骤的重要依据。

　　(2)做好交接班工作。处理事故比正常钻进情况多，问题复杂。因此，小班记录工作和交班工作，不仅不能疏忽而要更加重视。事故情况好坏都要记在班报表上，交接清楚。

　　(3)处理事故用的工具要做好全面检查和测量，避免规格不一致，增加处理事故的困难。

　　29.2BEl系列瓦斯泵运转不正常的原因及处理方法是什么?

　　答：原因：(1)底座与基础接触不良，地脚螺丝松动; (2)机组整体振动; (3)接管振动;

　　(4)汽蚀及噪音; (5)叶轮与分配板磨擦; (6)皮带松弛，运转声音异常。

　　处理方法：(1)可用混凝土或于沙填充底座的空隙; (2)重新对中锁紧;

　　(3)检查连接管是否牢固，支架是否可靠;

　　(4)调节吸入压力，采用较低温的工作液;

　　(5)调整叶轮与分配板的问隙;检查泵轴的轴向窜动量，旋转后轴承的调整螺母，

　　调整2个轴承的位置;

　　(6)拉紧皮带，所有皮带松紧应一致。

　　30.2BEl系列瓦斯泵启动困难的原因及处理方法是什么?

　　答：原因：(1)较长时间停机，泵内生锈;

　　(2)填料太干、太硬：

　　(3)启动水位过高;

　　(4)皮带过紧;

　　处理方法：(1)用手扳动泵转子数次，除锈;

　　(2)松开填料，注入石墨润滑脂或更换填料;

　　(3)检查自动排水阀;

　　(4)适度松弛皮带。

　　31.2BEl系列瓦斯泵轴功率增大的原因及处理方法?

　　答：原因：(1)填料压得过紧;

　　(2)吸入侧吸人固体颗粒;

　　(3)叶轮被脏物卡住;

　　(4)泵内生锈;

　　(5)结垢或淤积;

　　(6)工作液超过规定量;

　　(7)排气压力过高。

　　处理方法：(1)放松填料压盖，使填料含有水，如线流出;

　　(2)定期清洗泵，在吸人管路中增设过滤网;

　　(3)拆泵清除污物，返修摩擦面;

　　(4)检查泵体材料与工作介质是否相适应，必要时更换泵体;

　　(5)用盐酸冲洗，必要时拆泵清理，或用软水作工作液;

　　(6)控制水量，按规定量供水;

　　(7)检查排气管路，阀门直径是否过小。

　　32.2BEl系列瓦斯泵气量减少的原因及处理方法是什么?

　　答：原因：(1)间隙不合适，泄漏量太大;

　　(2)内部泄漏;

　　(3)分配板、阀板的缺陷;

　　(4)自动排水阀泄漏;

　　(5)填料密封泄漏;

　　(6)吸人侧泄漏;

　　(7)工作水过少，或工作水温度过高;

　　(8)皮带打滑，转速下降。

　　处理原因：(1)检查泵间隙是否太大，必要时车短泵体;

　　(2)拆开泵检查密封面密封材料的稳定性，如已失效，应重新密封;

　　(3)更换分配板、阀板;

　　(4)更换阀球;

　　(5)稍控紧填料压盖;

　　(6)检查观察孔盖、吸入法兰、进气、进水管路密封;

　　(7)增大供水量，降低工作水温度;

　　(8)拉紧皮带或更换皮带。

　　33.2BEl系列瓦斯泵轴承部位发热的原因及处理方法是什么?

　　答：原因：(1)电机、减速机、泵安装不对中;

　　(2)轴承安装不当;

　　(3)润滑不良，油脂干涸或太多;

　　(4)轴承被锈蚀，滚道划伤;

　　(5)V型轴封圈与轴承内盖压得过紧。

　　处理方法：(1)重新对中;

　　(2)重新调整轴承位置;

　　(3)改善润滑条件;

　　(4)更换轴承;

　　(5)适当调整V型圈的位置，减轻压力。