陕西瑞能煤业设备安装施工组织设计
陕西瑞能煤业设备安装施工组织设计
第一章 编制依据、原则和工程概况
一、编制依据
1、陕西瑞能公司机械化改造设计说明书审查稿
2、陕西瑞能公司现场资料
3、依据《煤矿电工手册》
5、本公司现有的施工力量、技术水平、技术装备及机械化程度等
6、国家、地方有关施工规范
二、编制原则
精心组织、科学管理、合理安排施工工序。选择正确合理、技术可行、安全可靠的施工方案和施工方法，贯彻执行国家的各项基本建设政策及现行施工验收规范，狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力、确保各项经济指标的完成。使用行至有效的先进施工经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，尽可能缩短工程工期，确保安全文明施工，严格执行质量标准，力争全优工程。
一、工程概况
2011年经******批准对我矿进行矿井机械化改造，利用原瑞能煤业有限责任公司主斜井延伸至水平仍做主斜井，担负全矿井煤炭提升、进风任务兼安全出口;在原工业场地主斜井西北部新掘一条斜井作副斜井，担负矿井辅助提升、升降人员、进风兼安全出口;在原瑞能煤矿工业场地西北部约1350m的井田3号拐点附近处新掘一条斜井作回风斜井，担负矿井前期回风兼安全出口。井田划定的可采煤层为2号煤层，设一个开采水平开采全井田。并将各个井筒、井底车场与三条大巷贯通，形成矿井提升、运输、通风、排水、供电等生产系统。
新系统机械化改造要完成井上、下供电系统改造、安装，主运输系统及辅助运输系统安装，排水系统安装、主通风系统安装、地面生产系统安装，401综采工作面，井下安全避险“六大系统”等六大系统安装，并试运行。
第二章 各大系统施工方案及措施
第一节 供电系统安装、改造
一、地面供电系统改造、安装
1、地面供电系统改造工程量
(1)安装一台S11-M-5000/10/6型主变压器
(2)并联现有两台S11-M-2500/10/6型主变压器作为备用主变压器
(3)将两台SL7-400/6/0.4型地面动力变压器更换为两台S11-M-1250/6/0.4型动力变压器
(4)接地系统安装
(5)10KV地面变电所系统调试
2、施工方案
第一阶段：根据施工图纸，做好S11-M-5000/10/6型变压器及S11-M-1250/6/0.4型变压器基础和安装前的各项准备工作(时间：5月1日-5月15日)
第二阶段：安装变压器(时间：5月16日-5月19日)
第三阶段：连接各种线路工作(5月20日-5月23日)
第四阶段：安装接地装置(5月24日-5月28日)
第五阶段：调试、试运行地面供电系统(5月29日-5月31日)
预计施工工期为30天。
3、施工劳动组织
项目负责人：中标公司项目负责人
施工负责人：中标公司施工负责人
技术负责人：中标公司技术负责人
参加安装施工人员：中标公司施工人员
1)、凡从事本工程安装作业的职工应熟悉安全知识，要牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，确保安装工作顺利完成。
2)、凡从事本工程安装的作业人员，必须熟悉本工种的安全操作规程，服从指挥，坚守岗位。
3)、进入施工现场，必须佩带安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装，在没有保护措施的高空作业，必须带安全带;上、下交叉作业，有危险的出入口，要设保护设施或其它的隔离设施，定期检查安全设施，不符合要求的不得使用。
4)、施工现场有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。
5)、每次施工前腰提醒全体工人提高安全防护意识和责任心，防止不安全事故的发生。
6)、施工现场应摆置足够的消防器材和消防沙箱。
7)、任何人发现施工现场有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告领导知道。
8)、在现场使用电焊机时应注意，电焊工作地点前后两端10米内，禁止摆放可燃材料，并有消防水路，指定专人负责洒水。在工作地点至少应有两个合格的干粉灭火器。
9)、电焊工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并安排专人停留一个小时检查工作地点，如发现异常立即处理。
10)、下班停止工作时，必须首先停电。
11)、除执行以上条款外，还应遵守各种安全技术操作规程以及特殊工种操作规程等，以确保施工中的安全。
5/确保文明施工的技术组织措施
1、设置施工区标示牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并标明负责人。
2、施工现场的机具材料要归类堆放，标明材料名称、规格、型号及数量。易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明防火级别和消防方法。
3、非标加工件集中下料，合理利用板材、管材及型钢，做到工完料清，余料及边角料应集中堆放整齐。
4、尽量利用工程的正式水电管线以节约临时管线，确保线路整齐。现场动力照明及动力用电电缆要架设整齐。
5、加强对现场职工的安全教育，维护好周围的治安，确保职工的正常生活环境。
6、树立明显警示牌，对每个作业点实行封闭式作业，非施工人员不得随便进入施工现场。
7、施工现场严格按照施工图及施工验收规范的技术要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。
8、每天施工完毕，必须清理现场垃圾，并清除到规定区域之内，不得现场乱烧乱倒，做到工完料净场地清。
二、井下供电系统施工组织设计
1、井下供电系统施工工程量
1)电缆敷设：井下中央变二回路6KV电源引线均来自地面变电所6KV不同母线段，电缆规格为MYJV22-10KV 3*120mm2聚氯乙烯交联电缆，单回路电缆长度为700米。
2)中央变电所内安装9台KYGC-Z系列手车式矿用一般性高压真空开关柜，其中2台进线柜，2台变压器柜，2台电压互感器柜，1台母联柜构成6KV单母线分段，2台一盘区变电所馈出线柜。中央变电所高、低压均采用单母线分段分列运行方式。
3)安装2台KBSG-400/6型矿用干式变压器，每台容量400KVA，电压组合6/0.69KV。变压器二次侧选用6台KYDZ-1系列矿用一般型低压配电柜，其中1台母联构成660V单母线分段，分别向中央水泵房、主运输大巷胶带输送机及附近低压负荷提供660V电源，为变电所、附近大巷提供127V照明电源。
4)一盘区变电所电缆敷设：一盘区变电所用双回路同时供电，单母线分段运行。双回路6KV电源用MYJV22-10KV 3*95mm2聚氯乙烯交联铠装电缆，引自井下中央变电所6KV不同母线段上，单回路电缆长度1500米。
5)一盘区变电所安装10台PBG-6型矿用隔爆高压真空开关柜，以单母线分段分列运行。2台KBSG-400/6型矿用干式变压器。4台KJZ5-200/660Vkuang用隔爆开关;1台ZBZ-4型矿用照明信号综合保护装置。
6)井下变电所接地
井下中央变电所和一盘区变电所的接地为所有电气设备正常不带电的金属外壳，低压防爆开关、高压防爆开关基础底座，电缆沟内电缆支架均应可靠接地。通过设在所内电缆支架的专用接地线-50×5镀锌扁钢与设在变电所两侧与水仓的接地极相连，形成统一接地网，接地电阻不大于2欧姆。
2、施工方案
为了缩短安装工期,合理利用分配安装时间和安装空间,井下中央变电所和一盘区变电所进行平行交叉作业方式施工。
第一阶段：在中央变电所和一盘区变电所的安装施工过程中，根据实际情况，可安排准备阶段与非标加工平行作业，安装前期设备检查、搬运、就位及接地网敷设与土建收尾验收交叉作业(时间：9月1日-9月15日)。
第二阶段：井下中央变电所和一盘区变电所高、低压电气设备安装与高压电缆敷设安装平行作业(时间：9月16日-10月10日)。
第三阶段：最后进行井下变电所整体试验，整定、联动、联调(时间：10月11日-10月15日)。
3、施工劳动组织
项目负责人：瑞能公司项目负责人
施工负责人：瑞能公司施工负责人
技术负责人：瑞能公司技术负责人
参加安装施工人员：瑞能公司机电队施工人员和机运队施工人员
4、施工程序
(1)施工准备;
(2)矿建硐室工程验收;
(3)设备验收下井运输;
(4)设备就位及接地系统安装;
(5)一次设备调整及主母线安装;
(6)低压设备安装，一次设备调试;
(7)高压电缆敷设做头;
(8)高压设备试验、整定;
(9)联动、联调、校验;
(10)试运行;
(11)竣工移交。
4、施工进度计划
为了缩短施工工期，加快工程进度，安排两个施工队分两段全面施工，每个队再分为2组，进行“平行交叉”作业，其施工方法是：第一队一组进行中央变电所硐室内所有设备的安装，二组可进行入井电缆的敷设及中央变电所硐室内电缆的敷设;第二队第一组进行一盘区变电所硐室内所有设备的安装，第二组进行中央变电所到一盘区变电所的电缆敷设及一盘区变电所硐室内电缆的敷设。最后进行试验、整定、联动、联调。
三、施工方案
1、室内成套装置、低压装置安装
⑴、高压设备在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。
⑵、高压设备安装前，应重新核对基础，同一配电室内，基础应位于同一水平面上。
⑶、配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。
⑷、配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台为标准逐个调整其它柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。调整时可在下面加垫铁(同一处一般不宜超过3块)，直到满足标准要求，即可进行固定。
⑸、采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。
⑹、配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将所有柜内电器螺丝松紧程度检查一遍。当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。
⑺、配电柜的非带电部分应可靠接地。
⑻、凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机资料齐全。
⑼、盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：
2、主母线安装
母线的安装属于变电站的一个重要环节，安装时，必须符合设计及有关规范的要求。当母线、母线桥运至现场时，要求母线表面光滑平整，不得有裂纹拆痕及夹杂物，不得有变形扭曲现象。成套母线桥要求各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
1、母线与母线、母线与电器设备接线端子搭接时,其接触面积的处理方法:
a.室外高温潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,必须镀锡,在干燥的室内可直接连接;
b.铝与铝可以直接连接;
c.钢与钢必须搪锡或镀锌;
d.钢与铝，钢搭接面必搪锡;
e.铜与铝，在干燥的室内铜导体应搪锡，室外或特殊潮湿的室内使用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
2、母线的相序排列(当设计无规定时)应新安下列规定：
a.母线上下方向布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负;
b.母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负;
c.引下线的母线，、A、B、C相由左向右，直流左正右负;
d.相色正确，三相交流：、A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，直流：正极为赭色，负极为蓝色。
3、母线安装时应注意事项：
a.母线在安装前必须矫正平直，加工切断面平整;
b.母线搭接接触面连接紧密，并涂以电气复合脂，螺栓紧固;
c.母线的连接采用紧固连接时，紧固件必须是热镀锌制品，搭接长度不小于母线的宽度，连接孔眼不大于螺栓直径1mm，螺栓紧固，垫圈及锁紧装置齐全，螺栓露出螺母2～4个螺距;
d.为了确保施工质量及检查验收方便，母线的连接应使用螺栓连接;
e.每相交流母线的固定金具不应成闭合磁路，多片矩形母线间应保持与母线厚度相同的间隙;
f.母线严禁有扭结、松股、断股等其他明显损伤;
g.母线在档距内严禁有连接头，经耐张线夹引至设备时严禁切断;
h.母线补偿器组装后的总截面不应小于母线截面的1.2倍;
i.母线在支柱绝缘子上的固定死点，应位于全长或两个母线补偿器的中点;
4、安装母线时，外壳连接紧密，外壳的支座及端头固定牢靠;水平母线，使用的螺栓穿向由下向上;螺母位于维护侧，母线搭接紧密，架空母线桥架驰度一致，相色涂刷光泽鲜亮、均匀，各部螺栓的穿向和露出螺母长度一致。
5、母线及母线支架敷设应走线平直、美观。
6、母线安装质量要求：
a.配线横平竖直，固定牢靠、整齐美观，相间及对地距离额定电压10KV不得小于125mm，额定电压35KV不得小于300mm;
b.母线间距与设计尺寸的偏差为±5mm;
c.母线采用螺栓固定搭接时，连接外距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm;
d.母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的1.5倍;
e.母线的立弯、平弯、扭转应符合设计及质量规范;
f.母线的弛度偏差为+5%～-2.5%，同档内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度;
g.对焊接母线时，对口平直，中心线偏移不大于0.5mm，焊缝上部有2～4mm的加强高度，焊缝无裂纹、凹陷、缺肉、气孔及夹渣;
h.母线对接焊缝的部位离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm，同相多片母线不同片上的直线段焊缝应错开，并不小于50mm。
⑴绝缘子安装前应进行外观检查，清楚表面尘垢及附着物，并逐个用2500伏兆欧表进行绝缘测定，其绝缘电阻不得小于500兆欧。安装过程中粘附的泥垢，在安装完毕后应清除干净。
⑵金具的镀锌层有局部碰损、剥落后缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
㈤、电缆敷设
本系统所需动力电缆，控制电缆，班组人员从仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：
1、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。
2、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。
3、电缆封端是否严密。
4、电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，作出详细的电缆敷设编排表。在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。
5、本系统中所需电缆的敷设方式是入井电缆通过一号进风斜井井筒引自井底变电所。
在敷设电缆时，一定要注意以下几点：
a、电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。做过试验后的电缆要充分放电。
b、在敷设过程中，一定要符合以下规定：电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。
c、电缆终端头和电缆接头的制安必须符合下列规定：电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。
d、电缆支托架和桥架的安装应符合以下规定，位置正确，连接可靠，固定牢固，间距均匀，油漆完整，色泽均匀，排列整齐，横平竖直，在转弯处能托住电缆平滑过渡，电缆卡子齐全，制作美观。
e、在同一沟内，动力电缆与控制电缆分层布置，当两者在同侧支架上时，应将控制电缆放在动力电缆下部，并列敷设的电缆相互间的净距离应符合要求;
f、在电缆沟内，根据需要设防火墙隔断;
g、从电缆沟引至电气设备的电缆穿入电缆保护管;
h、电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封堵;
i、电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。
j、进入硐室的电缆、均应涂膨胀防火涂料，涂刷5—6遍，涂层厚度应在1.0mm以上.
k、电缆保护管安装应符合以下规定：
管口光滑无毛剌，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入电缆沟、保护管口封闭严密，坡口及坡度正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不超过1mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，管内不得有电缆接头。
l、电缆敷设要求
电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全。在桥架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯曲处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。
m、电缆在水平方向敷设时要平直，要避免交叉。电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线(接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线)，并与接地系统牢固连接。16mm2以上芯线压接接线鼻子。铜芯线采用铜鼻子，铝芯线使用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。
n、电缆支托架、桥架、保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。
㈥、二次接线及质量要求
二次结线前应对端子板进行全面系统的检查，端子板内端子应无损坏，固定牢靠，绝缘良好，端子板应便于更换且接线方便，回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志，盘柜的正面及背面各电器、端子排应标明编号，名称、用途及操作位置。进入柜、盘之内的电缆应排列整齐，固定牢靠，电缆要避免交叉，且方便二次接线。电缆头制作合格且依次排列固定，电缆芯线和所配线的端子均应有其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。柜、盘的电缆芯线，接水平或垂直规律配置，转弯时要求为直角，不得任意歪斜，交叉连接，并应留有适当的备用线。二次接线要求整齐、美观，每个端子的每侧一般为一根线，最多不得超过两根。柜、盘内的导线不得有接头，控制柜、盘导线与顶部小母线连接时，应正确无误，每根线缠绕不应少于三圈，对于电缆芯线在柜、盘内应绑扎排列，对于有要求的个别配线应加绝缘套管。对于柜、盘配线与设计不符者，应按正确情况接入，并应有相应的记录。二次接线后，应进行校线，保证使导线能正确接入端子，并校对所接入的引线是否正确。二次接线如果是单层配线方式，且线路较短，所有导线及其连接处比较明显，在此情况下，只需要细致地检查并与原理接线图及安装接线图校对，就可以判断安装的是否正确。如果是多层配线方式，并且线路较长，或是导线隐蔽，不能明显判断其是否正确时，则应进行校线，常用示灯法。所有连接于端子排的内部配线，以标志条和有标志的线套加以区别。安装端子间应有足够的绝缘，端子排分段排列，并留有适量的备用端子。直流回路正负电源用端子最少间隔两个端子以上，以防直流短路，交流电压回路的相间端子也隔开两个端子以上。柜屏内应有足够截面的铜接地母线(≮10mm2)及接地端子，采用压接式端子予以可靠连接在变电站接地网上，综合自动化不设置单独的接地网，遵照“一点接地”原则，监控系统应满足接地电阻≤1Ω的要求，监控系统的机箱，机屏及电缆屏蔽层均可靠接地。
质量要求如下：
1、按图施工，接线正确。
2、电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。
3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落。
4、配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好，无损伤。
5、盘柜内的导线不应有接头。
6、每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
7、盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路弱电回路采用锡焊连接时，在满足载波量和电压降及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。
8、使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求：
a、应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。
b、线束应有加强绝缘层，如外套绝缘塑料管等。
c、与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股。
d、在可动部位两端，应用卡子固定。
e、引线盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
f铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。
g、橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护，过皮带连接芯线再穿钢管保护。
h、盘柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余度。
i、在绝缘导线可能遭到油类污染腐蚀的地方应采用耐油的绝缘导线，或采用防油措施。
㈦、电气试验、调试与试运行
变电所的电气试验包括电力变压器、成套柜、控制柜、母线、及电力电缆等设备的表计试验、静态试验、动态试验、分系统试验、系统通电试验等各项试验。同时包括10KV高压开关柜，主控柜(盘)内的各种继电器的试验和整定，各仪表的校核，蓄电池充放电试验，以及接地装置的测试。变电所电气设备的外观检查、柜内、盘面电气元件和内部配线的检查，在设备开箱检查和设备及二次配线的同时进行，对于不影响施工安全的试验项目，可在安装的同时进行。各设备、元件的电气试验要求按照《电气装置安装工程施工及试验规范》(GBJ232-82)电气设备交接试验标准篇进行，对个别元、器件按照说明书进行试验。要求每项试验都应认真进行，详细记录，以保证变电所送电运行。
变电所的调试工作包括各电气元件、各电气设备的本身调整包括10KV高压开关柜的联动试验;包括变压器过流保护的调整与联动试验：中央信号装置、电压切换装置等调试;小电流接地装置。要求调试时按照各环节的要求，认真调试，使其动作灵活可靠。对于各开关柜的联动，要求逐个进行并作好记录，同时，检查声光信号及掉牌应正确。
当变电所电气试验完毕，各环节电气调整和联动调试完毕，进行送电试运行。送电试运行的操作程序及安全措施待投运前具体编写。当变电所空载合闸3-5次，运行24小时后，即可交付使用。
变电所的调试工作应按照：
先“查线”，后“通电”;
先“保护”，后“操作”;
先“低压”，后“高压”;
先“手动”，后“自动”;
先“正常”后“事故”;的原则进行。争取各项电气试验与调整合理、正确，各设备、装置动作录活、可靠，争取一次送电投运成功。
㈧、接地装置
变电所接地装置按图纸施工，接地系统以水平接地体为主，垂直接地体为辅组成的边缘闭合的复合接地系统，接地干线采用—50×4 mm扁钢与设在集水井里的接地极相连，形成统一接地网，接地电阻不大于2欧。所有构架支架及其有钢筋的基础均应以最短的距离与主接地网可靠连接，电力设备每个接地应以单独的接地线与主接地网连接，构架上的设备均应两点接地。电缆沟内电缆支架的扁钢的均应与主接地网连接。
5、保证工期措施
改工程属于专业设备安装工程，我矿机电队曾安装井下原供电系统井下变电所的安装工作，积累了丰富的安装经验，对于新供电系统的安装，我们有能力有信心确保按期完工，我矿将调动一切人力、物力、财力，各生产区队紧密配合，保证优质、高效、按期完成井下供电系统的安装建设工作。
1)组织体系保证措施
(1)强化项目负责人集中统一指挥，调度只能，发挥人力、物力优势，严格认真贯彻执行本工程《施工组织设计》。
(2)必要时将集中矿上的人力、物力统一协调施工，确保工期。
(3)建立例会制度，每天下午召开现场碰头会，检查当天工程进度情况和问题，及时解决施工中不利因素，确保水、电路、通讯等畅通，保证工程顺利进行。
2)生产计划保证措施
㈡、生产计划保证措施
1.根据该工程情况，划分区域，组建作业工区，同时作业。按区划分施工班组。
2.根据施工进度计划，施工单位编制生产计划到各施工小组，各施工小组按计划下达到班组施工任务书，加强协调管理，层层分解，维护施工组织设计和施工计划的严肃性。
3.施工单位要根据工程进度和阶段目标，制定各队更详细、更具体的工程进度计划阶段目标，使计划落到实处，增加可操作性。
4.计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前和拖后的原因，及时调整，落实到人，奖罚兑现。
㈢、技术保证措施
1.建设单位必须在开工前提供全部施工图纸，施工单位要认真组织编制更详细、能指挥全面工作，操作性强的施工组织设计。
2.充分利用工作面，组织平行流水、立体交叉作业。
3.积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备提高工效。
4.利用施工进度计划，加强工期控制，尽量缩短各个工序的持续时间，提高整体效益。
5.施工单位以工程师为主，组织技术人员认真分析各阶段易出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术难题。
3)保证工程质量的措施
为确保该项工程在要求或规定的工期内，保质保量地完成施工任务，我矿特制订以下措施。
(1)、质量保证措施
1.操作人员必须持证上岗。
2.材料及设备必须有合格证，同时进行报验程序。
3.对施工人员进行施工前的培训。
4.在施工前底必须进行施工图的技术交底。
5.严把质量关，各工程、班组设立兼职质量检查人员进行每道工序自检，最后由专职质量检查员进行复检，检查质量标准要求的依据是国家专业行业的有关规程、规范和设计图纸上的技术要求及施工组织设计中提出的技术数据资料。
7.建立质量巡检和例会制度，每个施工队伍除固定的质检员外，要设立整个项目的质量巡检员，每周召开一次质量例会，提出问题制定整改措施。
4)保证安全措施
㈠指导思想
安全为了生产 生产必须安全
认真贯彻党和国家安全生产方针、政策和法规，全面落实公司规章制度，落实安全职责，强化安全管理，开展安全活动，进行安全教育，清除事故隐患，实现现场防护标准化，确保安全生产争创文明工地，树立“安全第一”的思想，管生产必须管安全。
2.每次施工前要对职工进行安全培训教育，提高职工自保互保意识。
3、井下通风应符合《煤矿安全规程》的第100条、第101条和第102条的有关规定和标准。
4、每班施工组必须配备安全、瓦检员各一名。施工前有瓦检员对施工现场进行瓦斯检查，检查正常后在安全员的监督下方可进行正常施工。
3.施工前由技术负责人对参加施工人员进行技术交底，使全体人员了解工程概况、施工方法、安全注意事项。分部分项工程施工前由施工单位对班组进行有针对性的安全交底。
2.凡从事本工程安装作业的每个职工，都必须熟悉本措施，牢记本工种的安全操作规程，服从分配，坚守岗位。
3.施工班组临时用电需执行三相五线制，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地，现场所有开关箱和用电设备都必须设漏电保护器，实行一闸一机一保护，防止触电事故和电火灾发生。
4、井下使用电焊时必须有《井下使用电焊机安全措施》，经总工批准后方可执行。并有瓦检员、安监人员跟随。电焊工作点前后10米内应有消防管路，专人负责喷水，在工作地点至少有两个灭火器和消防沙箱，在焊接的下方用阻燃材料的设施接收火星。
4.氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间隔不小于5米，在使用电焊机周围10米范围内应无可燃材料。
5.所有特殊工种都必须熟悉本专业操作技术规程。
6.电焊机械及电动机械必须接地。
7.电焊把线及零线必须经常检查，保护层有破损的要用绝缘胶布包好，防止低电压触电。
8.电焊工、电工必须穿绝缘鞋不准穿其它鞋工作。
9.停电后，其施工电源全部停电拉闸。
13.各种电气装置、机械设备等应由专人操作保管，持证上岗。严禁其它人乱开乱动。各种电器闸门要上锁;机电设备要有效的安全接地和防腐装置;固定设备电缆应架空。在潮湿的环境中施工，应使用低压照明，如必须使用强电时，要有防触电保护措施。机电设备严禁超负荷运转。
14.吊装前，施工人员必须做到四个明确，既工作任务明确、施工方法明确、吊装物件的重心、重量明确和安全注意事项明确。
15.吊装工作中必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从分配，严禁玩闹和做一些与本项工作无关的事情。
16.吊装各种设备不准损伤表面，应有必要的保护措施，要稳妥以防倾倒和滚动。
17.吊装区域非操作人员严禁入内。超重臂下严禁站人，吊装重量不得超过机械规定荷载，指挥信号准确。
18.起重用器具，如钢丝绳、索具等，要一定的安全系数。
5)文明施工与环保措施
1、设置施工区标示牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并绘制出施工区、材料区、动力区、消防区、安全区及通道位置牌，标明负责人。
2、施工区及其它区域应配制醒目标示，并用安全线分隔施工区的安全区及危险区。
3、施工现场的机具材料要归类堆放，搭设临时仓库，并标明材料名称、规格、型号及数量。易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明消防安全网及防火级别和消防方法。
4、非标加工集中下料，合理利用板材、管材及型钢，做到工完料清，余料及边角料应集中整齐堆放。
5、尽量利用工程的正式水电管线以节约临时管线，确保线路整齐。现场照明及动力用电电缆要架设整齐。
6、加强对现场职工的安全教育，配合甲方维护好周围的治安，确保职工的正常生活环境。
7、施工动力设施要远离危险区及材料堆放点，并设置防护围栏。
8、树立明显警示牌，对每个作业点实行封闭式作业，非施工人员不得随便进入施工现场。
9、施工现场严格按照施工图及施工验收规范及甲方的技术要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。
10、施工中不得碰触和损害原有的建筑物及设施，严格保证其原有的位置及状态，必要利用时征得有关部门的同意，并采取保护措施。
11、所有施工机械要停放在一个地方，统一管理，排列整齐，施工人员下班时擦洗自己所管理操作的机械，使机械保持美观、整洁。
12、电焊机二次线应排列整齐，不得互相缠绕。
13、施工现场要设废弃物堆放地，废弃物不得随意乱扔，施工人员不得随地大小便。
16、施工管理人员及施工人员均应持证挂牌上岗，各负其责，严禁串位混岗。
18、已施工完毕的设备及附属设施等严禁踩踏及损坏，有必要时应对其加以保护，保持其完美和清洁。
第二节 提升系统安装施工设计
一、提升系统安装工程量
1、JK-2/30A型提升机安装。
2、变频、电控系统和保护系统安装。
3、由地面变电所GCS低压柜敷设双回路YJV22-1000-3*150+1*70mm2电源电缆。
4、天轮安装
5、提升机性能测试及试运转。
二、施工方案
第一阶段 基准放线工作(时间6月1日-6月2日)
第二阶段 大件运输(时间6月3日-6月5日)
第三阶段 机械安装(6月6日-6月15日)
第四阶段 电气安装(6月16日-6月26日)
第五阶段 性能测试及试运转(6月27日-6月30日)
三、施工人员组织
项目负责人：中标公司
施工负责人：中标公司负责人
施工技术负责人：中标公司技术负责人
参加施工人员：中标公司施工人员
四、工艺流程
1、设备安装
施工安装——定位放线——基础验收——机械设备安装——电器设备安装——二次灌浆——设备调试——空负荷试转——竣工验收移交。
2、电控系统安装
电气安装工程中，电气预埋及接地工程是最先进行的一项工作。在施工过程中应当配合好土建施工，做好管件预埋及照明预埋(暗敷时)、接地安装安装工程等工作，在土建施工基本完工后，开始盘、箱、柜安装，同时进行电气配管、配线等，设备安装之后再进行电缆敷设，以及校线、接线、调整，最后进入调试、试运转阶段。
五、施工前的准备工作
1、阅读设计图纸及有关技术资料，熟悉领会设计意图，了解安装技术要求，为审查图纸、编制施工组织设计打下基础。
2、审查校对与安装有关的设计图纸，对审查出的差错或问题，应及时与有关部门研究解决，通过三方图纸会审，对所提出的问题做好详细记录，并提出解决方案。
3、在阅读设计图纸和审查校对图纸的基础上，结合本单位的施工技术力量和工程的具体情况以及工期要求，编制该项工程的施工组织措施。在施工方案与计划安排上，应在保证质量的前提下，绞车房设备的安装及配电安装可同时进行，尽量采用先进的安装工艺和平交叉作业，以加快施工进度。
4、技术交底：组织全体施工人员学习贯彻施工组织设计和有关设计图纸以及安装质量标准，必要时应对安装人员进行技术培训，以提高他们的技术素质。
5、进行安全教育，制订安全技术措施：在安装施工前对全体施工人员认真研讨，并制订切实可行的安全技术措施。所有施工人员必须人人明白，严格执行，做到安全、文明施工。
6、施工用工器具及材料的准备
为了保证工程施工时顺利进行，在施工前的准备阶段，必须根据工程施工的实际需要，结合库存情况，提出工器具及材料的需用计划，以便供应部门提前做好准备。
7、施工人员组织：根据工程实际需要，编制劳动力需求计划，以便劳资部门提前做好准备。
六、施工方法
1、基准放线工作
有矿方提供的放线记录，施工单位组织测量技术人员进行复测，保证绞车的安装位置准确无误。
2、安装
(1)安装前的准备工作;
①、绞车的基础必须具有足够的强度。
②、检查绞车部分和绞车电控部分，检查绞车及电控部分的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。
③、准备工具及起重机械。
(2)安装顺序：
①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩将绞车设备吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。
②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。
③、安装JK-2型绞车滚筒及盘型闸，进行设备调整。绞车与变阻箱及电机联轴器之间应有间隙。绞车与变阻箱、电机的轴线应重合。可用塞尺测量端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为0.08毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。
④、安装绞车电控部分及操作台，按图纸所示进行连线。
⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。
3、安装质量标准
(一)、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：
1、安装过程中的垫铁规格必须符合"一类"垫铁要求。
2、垫铁在基础上必须垫实、垫稳。
3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。
4、滚筒、变阻箱、电机等在安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。变阻箱和电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
六、安全技术措施
1、凡从事本工程安装作业的施工人员，应熟悉安全知识，要牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，确保施工顺利进行。
2、凡从事本工程安装作业的施工人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。
3、进入施工现场，须佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。
4、施工现场悬挂醒目的安全标语牌，时刻提醒全体施工人员的安全意识和责任心。
5、现场施工用电，应严格执行有关临时用电规定，不得使用裸导线，不应有明线头存在。所有用电设备。均应有良好接地，带电施工设备应悬挂“有电危险”牌子。每个施工设备都应有专门开关控制，非正式工作人员不得随意合闸。临时电缆悬挂排放整齐，所有保险应与设备容量相匹配，严禁用其它金属片代替。
6、车辆行驶驾驶员乘坐人员必须遵守交通安全规则。
7、设备搬运、装卸及开箱清点时，要有专人负责。起吊及运输时，应绑扎结实。放置或安装时，应放平稳，慎防设备倾倒，损坏器件，影响安全施工。
8、设备安装时，严禁敲打，防止损伤设备、器件，进入设备内部或顶部作业时，防止碰撞、踏踩元件，并注意人身安全。
9、绞车调试和通电试投运时，应有专门的操作方案和安全措施，操作时，按照安全措施及操作规程，严格检查各个环节，确认无误时，才准通电投运，并分专人监护各环节工作情况，当出现异常时，及时报告负责人，切断电源，查明故障且消除后，方可再送电。确保变电所操作人员的人身安全及各电气设备的完好。
10、设备就位时，要求有人统一指挥，对起吊用的工具及设备都要严格检查，确认合格后，方可使用。采用吊车起吊时，应顾及前、后、左、右的相联关系，作业时，应连贯施工，同时防止吊车倾斜，地面辅助人员要戴安全帽，杂人员一律退出施工现场，确保施工的顺利进行。
11、电缆防火措施：
A、进入主控制室的电缆均应涂膨胀型防火涂料，涂刷5-6遍，涂层厚度应在1.0MM以上。
B、所有的柜、柜、箱下部电缆孔洞间均应用防火隔板及防火堵料严密封堵。
C、电缆防火部分的施工由厂家配合施工单位进行。
12、生活区修筑专用卫生设施，并派专人负责生活区的环境卫生，及时清理垃圾并运至甲方指定地点，进行掩埋或焚烧处理。
13、施工道路每天及时进行洒水、平整，减少粉尘对环境污染，为施工创造有利条件。
14、机械停放有序，材料堆放整齐，工作地点整洁卫生。
15、积极做好文明施工宣传工作。
16、生产、生活污水不影响环境或水源、垃圾运至甲方指定地点填埋。
第三节 井下排水系统安装
一、 井下排水系统安装工程量
1、中央水泵房安装100D45*2型离心式水泵3台，1台工作,1台备用，一台检修。水泵功率为37KW，电压等级为660V。
2、安装主排水管路两趟，每趟管路长度为400米。主排水管路选用D140*4.5的无缝钢管，沿主斜井敷设2趟，一趟工作，一趟备用。
二、施工方案
施工分为三个阶段;
第一阶段 安装100D45*2型清水泵三台(时间9月1日-9月2日)
第二阶段 安装排水管路800米(时间9月3日-9月25日)
第三阶段 性能测试，试运行(时间9月26日-9月30日)
三、施工劳动组织
项目负责人：瑞能公司
施工负责人：瑞能公司机运队
施工技术负责人：瑞能公司机运队
参加施工人员：瑞能公司机运队
四、施工前准备工作
施工前的准备工作：施工技术准备工作;施工临时设施准备工作;施工材料、工具及构件加工准备工作。
1、施工技术准备工作
(1)首先组织施工技术人员与设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工;其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
(2)与有关部门联系，解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。
(3)结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。
2、施工材料、工具的准备及构件加工
根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。
五、工程施工质量保证及安全措施
1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施，交代设计的技术要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。
2、认真填写施工记录和施工日志，施工测量记录由当班测量人员填写，施工日志由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。
3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和注意事项，坚持交接班制度。
4、所有施工设施、设备、工具，在开工前由安检处、质量部门组织矿区班组共同进行一次详细的检查，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。
5、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。
6、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。
(二)入井须知
1、施工人员认真学习《三大规程》，并严格遵守其有关规定，遵守劳动组织纪律，严禁班前喝酒。
2、所有入井人员均须带安全帽、穿胶靴等必须劳动保护用品，带好矿灯，禁止穿化纤衣物和携带烟火及易燃物品。
3、高空和井筒作业必须佩戴安全带，安全带必须系在牢固物件上。 4、在井筒内和井口，不得打闹说笑和大声喧哗，严禁睡觉和吸烟。
5、井下作业除交接班时间外，一律禁止人员上下井，有事应经井下负责人或班长同意，并听从指挥。
6、施工场地及井筒在施工期间禁止非工作人员进入，以免发生意外。
7、井下无通风时，严禁施工。
第四节 主运输系统安装(2012年10月-11月)
一、运输系统安装工程量
1、主提升DTL80-160钢丝绳芯胶带输送机安装，安装长度310米。(安装单位：中标公司)
2、+895运输大巷STG800-2*75胶带输送机安装，安装长度1080米。(安装单位：中标公司)
3、+930主运输大巷DTL100-2*75胶带输送机安装，安装长度180米(安装单位：瑞能煤业机运队)
4、K4给煤机。(安装单位：瑞能煤业机运队)
二、施工方案
为缩短安装工期，保证主运输系统在计划工期内顺利完成，将由中标公司和瑞能煤业共同安装井下主运输系统。采取平行作业方式，由中标公司安装主提升和+895运输大巷胶带输送机，由瑞能煤业机运队负责安装+930大巷胶带输送机和煤仓给煤机组。安装时间由2012年10月1日至2012年11月30日，安装周期为61天。
三、开工前的准备工作
⒈施工图的熟悉审查
中标公司和瑞能煤业组织技术人员及有关专业人员详细熟悉设计图，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及设计部门沟通，确保施工时一切顺利。
⒉备料
依据设计图纸，提出材料计划，准备材料，就可着手非标件的加工制作工作。
⒊技术安全措施交底及人员培训
⑴严格编制施工组织设计。
⑵慎重确定施工方案及施工工艺。
⑶严格执行技术交底制度。
⑷施工人员的培训。
⒋施工用电及消防用水
根据瑞能煤业提供的施工用电及用水接入地点，准备好接电、接水的电缆及管路材料，提前将水、电接好，保证施工用电及施工、消防用水。
⒌开工报告
中标公司级瑞能煤业安装队按照开工准备情况填写开工报告单，经批准后即可开工。
四、基础检测及基准挂设
⒈基础检测
按照设计图纸及《施工验收规范》要求，基础、预埋件、预留孔、洞等进行全面细致地检测，确保安装施工。
⒉基准挂设
整个安装工程始终以主平硐中心线、腰线为基准，由瑞能煤业公司和中标公司技术人员沿井硐每100m给出中心点及标高基准，以指导和控制施工全过程。
五、设备进场、验收
⒈开箱检查
⑴开箱前查明设备型号和箱号，防止开错;
⑵开箱前最好将设备搬运到安装地方附近，减少开箱的搬运工作;
⑶开箱前清理箱盖附尘;
⑷开箱应从顶板开始，拆除顶板查明情况后，再采用适当办法拆除其它箱板;
⑸开箱时使用拨钉器、橇杠，严禁用锤、斧乱敲乱打;
⑹开箱时注意安全，精密件放在木板架上。
⒉开箱检查内容
⑴设备是否损坏;
⑵零部件、附件有否短缺;
⑶技术文件是否齐全;
⑷办理移交手续。
⒊专人管理、登记造册
六、施工方案及施工程序
⒈施工方案
由于该项目工程机身长度大，总工期要求紧，三部皮带机给煤机将采用分段多头施工整体推进，能最大限度的缩短工期，为确保工程质量，减少累计误差，依据移交测量资料和设计图纸，放出自机头至机尾统一的、准确的机身中心线，方法是增加钢线悬挂扒钉，平均每100米预埋一个，并对扒钉永久处理，以备以后验收、检查、检修、更换设备时使用。
⒉施工程序(一部皮带施工程序)
⑴施工准备。
⑵施工临时设施设置。
⑶非标件加工。
⑷定位放线。
⑸设备进场验收。
⑹机身、机尾部件运输及安装。
⑺机头及驱动装置安装。
⑻中间架安装。
⑼胶带拉紧装置、胶带挂设临时机具安装。
⑽胶带展放及挂设。
⑾胶带拉紧及接头制作。
⑿辅助机构安装。
⒀调试及试转运。
⒁收尾工作。
⒂竣工移交。
3、设备安装
1)二次搬运及井筒运输
⑴利用多功能车车、平板车、吊车、人力配合将地面已查对并标有序号所有构件从机尾开始有序的运输并就位。
⑵机头及机尾部分设备单位重量较大，二次搬运采用平板车、铲车装车运至井下安装地点，设备就位采用两台十吨倒链起吊就位。
⑶运输注意事项
①物料在运输车上应绑扎牢固，设备位置正确，避免偏载。
②装车不超高、超宽、超长，确保运行顺利。
③下运的物料要稳妥设置，不影响人员上、下行车和施工，确保车辆的安全通行。
④运输车辆必须得到矿上有关部分检查合格后，方可入井。
⑤回柱绞车需检查，试车(开车前)，在井筒建立可靠的信号系统与之联系
2)设备安装
⑴机头安装
机头部分设备单位重量较大，精度高，吊装就位利用起重梁和两台十吨倒链等起重设备吊装就位。机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转，将设备放置在检查合格的基础上，穿上地脚螺栓，摆放好垫铁，进行操平找正，然后进行二次灌浆，待砼凝固后，将基础螺丝拧紧。安装时必须认真，找出最合理的点、线、面，安装程序为：驱动滚筒、减速器、电动机，然后辅机及其它井口设施。
⑵机身安装
考虑到该皮带较长，施工工期短，机身部分的都是型钢组合件，特点是数量多，单件重量轻，在中间架、支腿及托辊运输到位的情况下，我们安排两个施工组平行施工。第一组从机头向机尾施工，第二组从机尾向机头处安装，以便缩短安装时间。安装时根据测量定位大线定位中间H架的地条梁的安装位置，依据施工程序进行安装，利用水平仪进行操平找正，之后将支腿固定。
⑶机尾安装
由于整体机尾设备体积大、重量重，结合井筒实际情况，在地面将机尾设备解体，利用利用多功能车将各部件运输到井下机尾安装部位，按照技术要求组装完好安装于基础位置上。
3)设备安装工艺
⑴设备操平、找正
设备操平、找正、固定是设备安装工作的最重要环节，找正精度，定位准确度及固定牢靠度，既关系到设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能及寿命。所以找正定位，固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度以及全面的验收规范及标准，结合本工程的特点，确定操平、找正、固定方法，验收标准制度如下：
①找正方法
a由起重工配合钳工负责操平、找正;
b机头部及机尾设备应挂设纵横中心线及利用铅垂线及水平尺、水平仪等操平、找正。
c对原基准点进行复查检测，正确无误的，以机身中心线为中心基准点及标高基准点来确定出各设备部件的基准点，线及标高基准点。
②标准及要求
a机头、机身、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须符合MT5010-95附录中第C.1.2条“一类”的规定;
b机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须稳固、密实;
c二次灌浆必须符合本标准附录中C.3规定;
d传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：
e其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm;
f其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2‰;
g安装完毕后，必须进行试运转，对于安装好的胶带输送机：空负荷试运转4h，负荷试运输8h，对于轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承 温度70℃ 温升35℃
滚动轴承 温度80℃ 温升40℃
f机头、驱动装置与重要部位垫铁组的位置，找正后同组垫铁应符合本标准第6.1.7和第6.1.8条的规定。
i拉紧装置安装应符合下列规定：
合格：工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
优良：在合格的基础上，拉紧装置调整灵活。
j清扫装置应符合下列规定：
合格：a)刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不少于85%;
b)回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接
触，其接触长度不少于90%。
k上、下托辊符合下列规定：
合格：转动灵活。
优良：在合格的基础上,上、下托辊的水平度不应超过2‰。
m胶带输送机安装后的允许偏差和检验方法应符合规定；
③验收检验
设备安装就位后要进行严格的检查，使设备的标高中心线和水平完全符合技术要求和质量标准，并将实测数据记录在质量检查表格中，如果检查结果全部符合质量标准，并经监理人员同意后即可二次灌浆，同时填写工程定位、复查、测量记录。
⑵设备二次灌浆
设备二次灌浆质量，直接影响设备的使用性能和寿命，在施工中应特别注意，必须严格执行MT5010-95中的有关章节的规定，灌浆后应加强养护，如果设备在检查验收合格后24小时尚未灌注，须重新检查设备的标高、中心和水平，并填写隐蔽工程记录，确认合格立即灌浆。
⑶设备清洗检查
拆卸、清洗、检查工作是设备安装工程的重要组成部分，该工作的细致、认真、准确及拆卸得当与否直接影响设备的性能和寿命。拆卸时，明确各部件的用途和作用，做到心中有数，清洗检查更应细致，需要强调的是，除图纸要求及施工绝对必要的，尽量不拆或少拆，如发现设备存在问题，非拆检不可，可上报甲方决定，润滑脂必须经过化验、过滤，必须保证要求的润滑油脂的种类、规格。
⑷装配
严格按照《机械设备安装工程及验收规范》施工，应特别注意运动部位的装配质量。
⑸垫铁及预埋
严格遵守MT5010-95，需要强调的是，整个安装过程同时必须严格执行《煤矿安全规程》及《井下作业规程》。
4）胶带展放及挂设
⑴井下展放
该皮带机胶带的实际情况是皮带重量相对较轻，皮带接头出厂时已做处理。考虑到施工工期短，我们在皮带大巷内适当的位置设置稳车进行胶带展放及拉紧。在中间架安装前，将上下胶带全部铺设到位，并连接在一起，待中间架安装完毕后展放剩余胶带。
⑵胶带挂设
中间架安装合格后，收紧已展放的皮带，拉紧后制作最后一个接头，完成皮带挂设工作。
5.辅助设置安装
辅助设置安装依据设计图纸将非标件加工完毕后，运至安装部位进行安装。
根据设计要求安装清扫装置、超温洒水装置、烟雾传感器、堆煤传感器、跑偏装置等辅助设施。
6.系统试运转
在胶带输送机安装完毕后，在检查完机尾，中间架、机头、CST是否正常，各部位无问题后，对胶带输送机进行试运转。
首先拆除驱动电机和CST之间的对轮,进行空载运行，在电机无任何杂音，轴承温度符合要求，再对胶带输送机进行试运转。
七、配电及监控安装
⒈工程简述
二号煤矿107综采工作面顺槽胶带机配电及监控工程量
⑴高压防爆配电箱
⑵防爆移动变压器
⑶低压控制系统
⑷电缆及电缆敷设
⑸操作台、控制箱、测速装置、堆煤传感器、烟雾传感器、超温洒水装置、跑偏装置、智能控制开关
2.设备基础检查、验收与处理
根据施工图纸和设备随机资料，由技术员、测量员会同设计、建设、监理、土建单位对土建预埋铁件、预留孔等进行实际校核验收。验收过程中，应着重注意以下几点。
⑴检查各预埋件的尺寸和位置是否正确，各标高及设备中心线是否符合设计要求。
⑵土建基础应平整、无裂纹。
⑶一切土建混凝土基础及构件均应达到允许安装的强度。
⑷室内外施工模板、杂物等清除干净，并有足够的安装用地和畅通的设备运输道路。
⑸配电硐室地面清洁，方便行走，顶棚及墙面喷浆后应达到验收要求。
3.设备开箱检查验收
设备开箱前，会同建设单位、监理、设计院做好设备开箱检查记录，开箱检查项目包括：配电柜、控制柜等，开箱后应做如下检查：
⑴设备规格、型号符合设计要求。
⑵开箱技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全，随机附件、备件齐全，并无损伤。
⑶外观检查：构件齐全、无变形、油漆无脱落、无锈蚀和机械损伤。
⑷充油设备或构件无漏渗油。
⑸配电柜到货元件与设计相符。
⑹高压防爆配电箱、控制箱、操作台本体、仪表、继电器、互感器、各种开关、瓷件等无损伤、无缺少，柜内元件固定可靠，配线齐全、正确。
4.主要分项施工方法及要求
⑴高压防爆配电箱、控制箱、操作台安装。
①高压防爆配电箱、控制箱、操作台在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。
②高压防爆配电箱、控制箱、操作台安装前，应重新核对基础，同一配电室内，基础槽钢应位于同一水平面上。
③配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。
④配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将所有柜内电器螺栓松紧程度检查一遍。当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。
⑤配电柜的非带电部分应可靠接地。
⑥凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机资料齐全。
⑦盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：
⑵电缆敷设
本系统需动力电缆，班组人员从仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：
①产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。
②电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。
③电缆封端是否严密。
当甲方不能满足工程所需电缆时，一定要通过设计院更改或代用此电缆，在设计院书面同意的情况下，方可施工，班组人员不得随意改动设计。
电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，做出详细的电缆敷设编制表。在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉发生走向错误。
本系统中所需电缆，一部分是在角钢支架上敷设，一部分是在桥架敷设，一部分需穿保护管敷设。在敷设电缆时，一定要注意以下几点：
a电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。做过试验后的电缆要充分放电。
b在敷设过程中，一定要符合以下规定：电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、保护层断裂或表面严重划伤等缺陷。
c电缆终端头和终端接头的制安必须符合下列规定：电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。
d电缆支托架的安装应符合以下规定，位置正确，连接正确，固定牢固，间距均匀，油漆完整，色泽均匀，排列整齐，横平竖直，在转弯处能托住电缆平滑过渡，电缆卡子齐全，制作美观。
e电缆保护管安装应符合以下规定：
管口光滑无毛刺，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入地沟、建筑物的保护管口封闭严密，坡向及坡底正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不超1 mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，管内不得有电缆接头。
f电缆敷设要求
电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列正确，控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。
g电缆在水平方面敷设时要平直，要避免交叉。电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线(接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线)，并与接地系统牢固连接。16 mm2以上芯线压接接线鼻子。铜芯线采用铜鼻子，铝芯线使用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志牌，标明型号、规格、走向、长度、起始点。
h电缆支托架、保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。
⑶二次回路接线
二次接线前应对端子板进行全面系统的检查，端子板内端子应无损坏，固定牢靠，绝缘良好，端子板应便于更换且接线方便，回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志，盘柜的正面及背面各电器、端子排应标明编号，名称、用途及操作位置。
质量要求如下：
①按图施工，接线正确。
②电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。
③电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落。
④配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好，无损伤。
⑤盘柜内的导线不应有接头。
⑥每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
⑦盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路弱电回路采用锡焊连接时，在满足载波量和电压降及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。
⑧使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求：
a应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。
b线束应有加强绝缘层，如外套绝缘塑料管等。
C与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股。
d在可动部位两端，应用卡子固定。
⑨引线盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
⑩铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。
Ο用于逻辑回路计算机控制回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予以接地，如不采用屏蔽电缆则其备用芯线最少一根接地。
Ο橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护，过皮带连接芯线再穿钢管保护。
Ο盘柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余度。
Ο在绝缘导线可能遭到油类污染腐蚀的地方应采用耐油的绝缘导线，或采用防油措施。
⑷电气试验及继电保护整定
电气设备应由专职的电气试验人员进行，不得无证上岗，并根据电力部《电气试验规程》及《煤矿系统专用设备试验规程》有关规定执行。试验完成后应出具真实试验记录，给通电试运转提供保证。
①通用电气设备应按照电力部电气试验交接试验规程执行，煤矿专用设备应根据煤矿专用电气设备试验规程及出厂资料参照执行。
②通用电气设备一般进行工频交流或直接耐压试验交流耐压试验,无特殊说明者均为1分钟，非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值可根据相邻电压等级按比例用插入法计算。
③进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连接在一起试验。
④在进行与温度有关的各种试验时，应同时测量被试物和周围环境温度，绝缘试验应在良好天气，且被试物温度及周围温度不宜低于5℃的条件下进行。
⑤胶带输送机空载试运行时，检查机头、机尾设备有无异常杂音，地脚螺栓、连接螺栓有无松动，设备有无异常卡阻孔不入，设备温度正常。各部分设备进行4小时空载运行。对皮带输送机进行8小时的带载运行。
⑥在8小时带载运行，同样要检查各部位是否正常。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过。
滑动轴承温度70℃ 温升35℃
滚动轴承温度80℃ 温升40℃
十、质量标准及保证质量的措施
⑴推行全面质量管理
为提高工程质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，由公司带头，以班组QC小组为基础，充分发挥各级质量网员的作用，使他们有职有权，在基层施工中，推行目标管理，必须按优良工程标准，在质量体系监督和指导下，层层把关。
⑵工程质量检查与监督
施工中坚持班组自检，项目部按分部工程质检制度的检测手段，由公司指定此工程专职质检员，负责工程质量的全面监督，班组设专职质检员，监督日常的施工质量，对不合格工序做到坚决返工，并按规定处罚。
同时，虚心接受甲方和矿区质监站的监督，主动接受外部专家技术指导，欢迎他们的检查指导，对指出的问题要及时改正和处理，并将处理结果以书面形式做出汇报。
⑶应遵循的基本程序
①对开工前，施工中、竣工后的有关报表，资料应及时整理，报批。
②对工程所用的材料、配件等必须有符合要求的出厂合格证，保证随货同行，进场后保证钢材不生锈，电料不受潮，油漆化工产品不失效，对于施工材料应在现场进行抽检测验，按标准送交有关部门试验，并出具报告。
③充分熟悉图纸，由设计部门技术交底，图纸会审，在施工中还需分部分项层层交底。
④施工中要做好原始的各种记录，为工程质量评定和竣工移交打好基础。
⑤保证所有工程管理人员、技术人员和技术工人持证上岗。
3.质量保证监督体系见附件1。
十一、文明施工
⒈设置施工区域标示牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并绘制出施工区、材料区、动力区、消防区、安全区及通道位置牌，标明负责人。
⒉施工区及其它区域应配制醒目标示，并有安全线分隔施工区的安全区和危险区。
⒊施工现场的机具材料要归类堆放，搭设临时仓库，并标明材料名称、规格、型号及数量。易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明消防安全图及防火级别和消防方法。
⒋施工动力设施要远离危险区及材料堆放点，并设置防护围栏。
⒌施工管理人员及施工人员均应持证挂牌上岗，各负其责，严禁串位混岗。
⒍施工现场严禁携带烟火进入现场，确保消防安全。
⒎施工现场严禁喧哗、打闹及停留。
⒏施工要严格按照施工图及施工验收规范、甲方的技术要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。
⒐施工中不得碰触和损害原有的建筑物及设施，严格保证其原有的位置及状态，必要时利用须征得有关部门的同意，并采取保护措施。
⒑已施工完毕的设备及附属设施等严禁踩踏及损坏，有必要时应对其加以保护，保持其完美和清洁。
⒒每天施工，必须清理现场垃圾，并清除到规定地域之内，不得现场乱烧乱倒,做到工完料净厂地清。
⒓与监督检验人员积极配合,语言文明,与各兄弟单位保持良好的工作关系。
⒔严格遵守甲方的各项规章制度，自觉维护正常的工作秩序。
十二、安全措施
参加该项工程施工的所有人员除必须严格执行《煤矿安全规程》及我司有关安全规章制度以外，还必须严格遵守以下各项规定：
⒈一般规定。
⑴凡从事本工程安装作业的职工应熟悉安全知识，要牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，以确保生产任务的顺利完成。
⑵凡从事井下施工的人员，必须严格执行《煤矿安全规程》和矿方有关保证井下作业安全的规定。
⑶凡从事本工程安装作业的所有人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥坚守岗位。
⑷进入施工现场，须佩戴安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装，在没有保护措施的高空作业，必须系安全带：上、下交叉作业，有危险的出入口，要设保护棚或其它有隔离设施。定期检查安全网、安全帽、安全带，不符合要求的不得使用。
⑸施工现场的孔、洞、沟及其它有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。
⑹施工现场悬挂醒目的安全标语牌，时刻提醒全体工人的安全意识和责任心。
⒉井筒、井下安全措施
⑴入井严禁携带烟草和点火物品，禁止穿化纤服装，入井前不得喝酒。
⑵建立入井检身制度，入井挂牌，出井取牌的人员清点制度，班组应确切掌握当班实际出勤人数。
⑶所有入井人员都必须熟悉安全出口。
⑷入井施工设备必须是矿用防爆型的。
⑸井口20米内不得有烟火，或用火炉取暖。
⑺井筒和井下严禁存放煤油、汽油和变压器油、使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送地面处置，不准乱放、乱扔、严禁将剩油、废油洒在井筒和巷道内。
⑻所有施工机械，都必须有保护接地,应有检漏电保护装置。保护接地应按煤炭部颁布的有关矿井保护接地装置的安装检查与测定工作的细则执行。
⑼在井筒、井下接取电源，必须按程序向矿方提出申请，由主管部门供电的工程师审批后，按指定位置接取电源，并达到完好标准。
⒊通风安全措施
⑴井下通风应符合《煤矿安全规程》的第104条，第105条和第106条的有关规定和标准。
⑵冬季施工阶段，对入井空气，必须进行预热，保证进入井筒的空气温度在2℃以上，不能引起结冰现象。
⒋消防安全措施
⑴井巷内应装有专用的消防管路。
⑵所有井下工作人员，都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。
⑶任何人发现井巷有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告领导知道。
⒌井下电焊施工
⑴必须用矿用电焊机，不得使用气焊、气割。
⑵电焊工作点前的两端各10米内，应有供水管路的分支，专人负责喷水。在工作地点至少有两个灭火器，在井口房，井筒中进行电焊必须在焊接的下方用阻燃材料的设施接收火星，防止发生火灾。
⑶电焊工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，还须安排专人停留一小时检查工作地点，如发现异常立即处理。
⑷电焊附近10米内应无可燃材料。
⑸下班停止工作时，必须首先停电。
⑹除执行以上条款外，还应执行，遵守各工种的安全技术操作规程以及特殊工种编制的作业规程，以确保施工中的安全。
⑺施工自始至终，必须有指定的通风、瓦斯检查员、安检员和负责技术人员在场，缺一不能施工进行作业。
⑻井下施焊需何矿方有关部门写出书面申请，经批准后方可施工。
⑼井下使用电焊机必须在新鲜风流巷道内，不得在回风巷道电焊作业，并戴证上岗。
第五节 通风系统安装
一。、安装工程量
1、两台FBCDZ-8-N020B主通风机主体安装
2、安装两趟2KM高压6KV架空电源电缆，电缆型号为MYJV22-3*50mm2聚氯乙烯交联铠装电缆。
3、6KV风井变电所安装：风井变电所电源引自工业场地变电所6KV不同母线段;两路380V不同母线段，实现低压双电源自动切换。配电室内安装KYN28-12Z型高压开关柜6台;2台S11-M-315/6/0.4KV动力变压器;1套AXL型变频控制柜。
4、电控及风机空载调试。
二、工艺流程
1、机械部分安装
基础验收——开箱检查——搬运——清洗——安装、找平、找正——试运转、检查验收。
2、供电部分施工程序
⒈施工准备;
⒉基础工程验收;
⒊设备验收和运输;
⒋设备就位及接地系统安装;
⒌一次设备调整及主母线安装;
⒍低压设备安装，一次设备调试;
⒎高压电缆敷设做头;
⒏高压设备试验、整定;
9.风机电控部分安装
10.联动、联调、校验;
11.试运行;
12.竣工移交。
三、施工人员组织
项目负责人：中标公司
施工负责人：中标公司负责人
施工技术负责人：中标公司技术负责人
参加施工人员：中标公司施工人员
四、施工方法
(一)风机安装施工方法
1、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
5、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
6、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
7、 大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙要符合有关规定。
8、 风机试运转;经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
9、通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
(二)风井变电所安装
按供电系统安装程序进行
八、安全技术措施
1、加强施工现场的安全生产监督、控制，杜绝人身事故。
2、 各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接工作，以确保连续控制。
3、 针对各阶段的现场情况，及时签发针对性较强的安全交底单。试运行阶段按各试运行方案要求的程序进行，杜绝人身设备事故。
4、临时施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
九、安全保证措施
1、坚持预防为主，生产必须安全。
树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。谁出问题谁负责。
2、安全组织机构完善，分工具体明确。
首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确个人的责任范围，建立工地管理人员轮流值班制度。
3、加强安全教育，安全警钟常鸣。
加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作。每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。
4、落实检查制度，问题一抓到底。
坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过”：事故原因不清不放过;事故责任者未处理不放过;群众没有受到教育不放过;没有预防措施不放过;
5、考核各特殊工种，实行持证上岗。特种作业人员要持证上岗，
6、重视安全交底，针对关键问题。
工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。
7、做好防护措施，加强宣传工作。
凡是危险处都要做好防护设置工作。加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。
8、遵守安全规程。
进入现场必须戴好安全帽，佩戴好劳保用品。高空作业人员要系安全带。不得穿拖鞋进入现场。安全帽、安全带必须使用合格产品。
9、用好安全设施，加强安全验收。
10、保证安全用电，抓好防火工作。
11、保证设备运输安全，杜绝违章运输。
12、设备起吊严格按照相关措施执行。
13、实施安全奖罚，坚持事故上报。
严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制。一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距，并制定防范措施，避免类似事故发生。
第六节 综采工作面生产系统安装
一、安装概况
401综采工作面切眼长度150米，安装以下设备：
1、安装ZY-3400/12/26掩护式支架117架，
2、ZY-3400/12/26掩护式过度液压支架6架，
3、SZZ630/90桥式转载机一部，
4、PLM500破碎机一部，
5、BRW315/31.5乳化泵站一台，
6、BPW125/5.5喷雾泵站一台，
7、KBSGZY-1250/6/1.2移动变电站一台，
8、KBSGZY-630/6/1.2移动变电站一台
9、顺槽调度绞车、潜水泵
10、综采面供电系统安装
11、MG180/420采煤机一套
12、SGZ630/264刮板输送机一部
其中1-10项计划安装时间为2012年10月1日至11月30日，安装时间为61天。11、12项安装时间为2012年12月下旬或2013年1月初，具体时间根据4006工作面回采结束时间确定，只有4006工作面回采结束后，才能将MG180/420采煤机和SGZ630/264刮板机搬至401综采面(另外购置一套MG180/420型采煤机和SGZ630/264刮板机，可确保401综采面在11月底完成全部安装)。
二、工作面设备安装顺序
1、运输顺槽：先安装SZZ630/90型桥式转载机，其次安装PLM500破碎机，乳化泵站及喷雾泵站，再次安装开关列车，最后安装KBSGZY型移动变电站二台，顺槽调度绞车、潜水泵等。
2、工作面：先安装ZY-3400/12/26型液压支架123架，等到4006工作面回采结束后，安装SGZ630/264型刮板机，最后安装MG180/420采煤机组
3、沟通供电系统，联合试运转
三、工作面设备运输路线
运输顺槽的转载机、破碎机、乳化泵站。喷雾泵站、开关列车、移变，工作面的支架、刮板输送机、采煤机运输路线：地面工业广场——副斜井——井底车场——+895运输大巷——401运输顺槽——工作面。
三、安装工作面刮板输送机、转载机、破碎机技术安全措施
(一)施工方法及施工要求
1、安装工作面刮板运输机及运输顺槽转载机、破碎机工序：
(1)安装工作面刮板输送机：刮板输送机机头——铺底链条——对刮板输送机中部槽——上齿排——上电缆槽、小方板——对刮板输送机机尾——铺上链条——试车。
(2)安装转载机、破碎机工序：转载机机头——铺底链条——转载机桥身槽——转载机变平槽——转载机调节槽——破碎机——转载机调节槽——转载机中部槽——转载机机尾——铺上链——试车。
2、安装刮板输送机、转载机、破碎机技术安全措施：
1)所有参加施工人员进入施工地点应先检查施工范围内的顶帮支护情况，发现隐患及时处理。否则不得进入施工现场施工。
2)刮板输送机、转载机、破碎机运输时，走前必须先检查车辆捆绑是否牢固，必要时要进行加固。同时要对调度绞车、钩头、卸扣、保险绳及地锚、压柱进行全面检查发现隐患及时处理，严禁调度绞车带病操作。确保设施齐全并处于完好状态。工作面与回风顺槽弯道位置使用调度绞车，走勾时绳道内严禁有人，并设好警戒。绞车司机及挂钩工应持证上岗。
⒉平巷运输车辆脱轨、复轨时，采用手拉葫芦或千斤顶进行，在确认脱轨车辆所装部件牢固后方可进行，手拉葫芦起吊点应安全牢固，人员要站在安全地点操作，另一人监护。斜巷运输车辆脱轨、复轨时，应在斜巷的上下车场处设专人警戒，严禁人员进入斜巷，调度绞车司机应带紧钢丝绳;刹紧闸把不得擅自离开岗位，操作千斤顶和手拉葫芦人员应站在上山方向的安全地点进行，严禁站在车辆的下方和车辆倾斜的一侧，以防出现意外。每次松拉车之前，要先检查车辆的捆绑情况，捆扎不牢的要及时、重新加固捆扎确保安全后方可走勾。
⒊向工作面转运刮板运输机部件时，应有专用声光信号，联系切眼上下出口的对拉20t双速回柱绞车司机，并设专人警戒。走勾时工作面内安装刮板运输机人员，要撤离到煤壁侧安全地点，严禁车辆运行与安装刮板运输机平行作业。安装刮板运输机人员、要避开回柱绞车钢丝绳，断绳或勾头脱钩触及的地方。观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。工作面内卸车采用手拉葫芦卸车，卸车处轨道安设可移动道挡，并安装牢固。被卸车辆下方要用单体或木料打好迎柱，绞车司机要刹紧闸把;卸车时，被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手拉葫芦、将刮板运输机部件拉紧固定好，处理捆扎物件的铁丝、钢丝绳，然后吊起刮板运输机部件拉走平板车，再落下刮板运输机部件进行对接安装。卸车人员要选择安全地点。卸车过程中应在工作面的上下甩车场处设专人警戒，严禁其它人员进入工作面。
⒋到达工作面的刮板运输机部件卸车或组装需起吊时，替换液压单体支柱时必须执行先支后回原则，手拉葫芦的起吊点应选在安全牢固、顶板完整的地点作为起吊点，起吊时应一人起吊，另一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。工作面内施工时，严禁无关人员在工作面内停留或经过，铺设刮板运输机过程中，人员应处在所铺设刮板运输机的上方，上、下甩车场设好警戒，严禁无关人员进入铺设刮板运输机区域。
⒌工作面内刮板运输机、安装采用卸一车，安装一车的方法，严禁采取集中卸车，集中安装的方法。工作面内不得存放多余刮板运输机中部槽。
⒍在安装刮板运输机和转载机的电机及减速箱时，必须使用相匹配的手拉葫芦将电机及减速箱的两头吊挂固定好，手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚索上或支架前梁上，用不低于φ12.5mm的钢丝绳头两根，分别从电机及减速箱两头的底部穿过，与手拉葫芦连接，钢丝绳两头要插接(插接大于3.5捻距)或者每头用不少于3个绳卡子卡牢。将手拉葫芦带上劲，吊起电机及减速箱对准后穿固定螺栓。电机及减速箱固定螺栓上紧后把手拉葫芦松掉，施工过程中人员要站在侧面，人员身体任何部位不得伸入电机及减速箱下面。
⒎安装完毕，由施工负责人检查刮板运输机机头、机尾确保安全可靠，所有人员都撤离到安全地点，方可进行紧链条。刮板运输机试运行必须有专用声光信号，刮板运输机运行正常后，人员方可离开施工现场。
五、工作面安装支架技术安全措施
(一)安装前的准备工作：、
1、运输设备的安装地点(附图)、
2、安装期间工作面及迎头的顶板管理：
(1)工作面切眼顶板采取锚网梁索联合支护，另增加2排走向架棚加强顶板支护，在安装支架时，拆除影响支架调向的液压单体支柱，但不得提前回料，确保支架与液压单体支柱之间不得大于1m。在安装期间，每班施工前要安排有经验的老工人，对工作面的顶板进行全面检查，发现液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换。液压单体支柱要经常性二次补液，确保工作面内液压单体支柱的初撑力不小于90KN。
(2)在工作面运输支架期间，工作面内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm，对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱，在替换液压单体支柱时，严格执行先支后回的原则。运输支架时回柱绞车钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱现象，否则进行更换液压单体支柱位置。
(3)工作面在安装期间发现顶板有下沉现象，要及时补打带帽点柱。对于局部顶板压力比较大的地段，可使用长度3.0m或4.0m的π型长钢梁加扶倾斜架棚，一梁三柱。液压单体支柱的初撑力不小于90KN，确保顶板在安装期间安全无事故。
(4)支架在安装调向时、要有一名有经验的老工人，负责观察顶板变化，及时维护好顶板，时刻注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿及安全点柱，以免造成顶板掉落发生伤人事故。支架安装调好后，立即接通供液管路，使支架支撑顶板;严禁只有供液、没有回液系统情况下供液。
3、支架安装方法：
①支架卸车：支架卸车前，工作面切眼内要做好支架安装准备工作，距安装位置3～6m提前拆除轨道，用运输顺槽绞车硐室内的20t双速回柱绞车，勾头与支架连接牢靠;将支架车辆牵引到拆除轨道位置停止运行。用工作面内可移动20t双速回柱绞车，将平板车连接位置固定并张紧，然后拆除固定平板车与支架螺栓(先拆下山方向的螺栓，再拆上山方向的螺栓)，启动20t双速回柱绞车，工作面内的20t双速回柱绞车只处于张紧状态;用2台回柱绞车配合拉出平板车。然后用回风顺槽绞车硐室内的20t双速回柱绞车，将平板车牵引出工作面，存放在回风顺槽平车场，等待不影响支架车辆时，平板车使用无极绳绞车牵引出工作面回风顺槽。
②支架调向：用工作面可移动20T双速回柱绞车钢丝绳勾头固定支架前梁，运输顺槽的20T双速回柱绞车、钢丝绳勾头固定支架尾梁处;两部回柱绞车协调作业，将支架调向就位。第一架安装就位后，接通供液管路升支架，调整支架的间距，垂度，并将支架顶梁、前梁接实顶板，将支架与刮板运输机的第一节连接底座对位
(4)、支架安装技术安全措施
①安装好的支架要升足劲，接顶有力，防止支架歪倒。支架安装位置底板角度大于10°时，使用钢丝绳和配套的绳卡子或运输机链条和接链环，在支架前梁的起重环处绑牢防止支架歪倒。
②支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人，回柱绞车勾头所能抽打到的地方不得有人。所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方。
③回柱绞车安装要稳固可靠，“四压两戗”要打牢。牵拉支架时必须有声光信号联系，司机要专人专职，精力集中，听清信号。
④往工作面运送支架时，信号工要躲在煤帮侧的安全地点发送信号，且所有人员要躲在安全地点。
⑤使用导向轮作为起吊或调向工具时，起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方，人员躲在安全地点，以防断绳伤人。
⑥施工人员掀平板车复轨时，要协调一致、齐心合力，防止发生意外。
⑦安装一架必须及时对好连接装置，然后再安装第二架。
⑧在安装支架过程中发现有自降的支架，能立即处理的则立即处理，不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上迎柱，然后再汇报有关领导，安排专人处理。
⑨支架安装施工前，应对供液系统进行检查，确保完好的情况下方可进行安装施工。同时对乳化液的配比要符合标准要求，乳化液配比为3%—5%。工作面内的液压单体支柱要拴好防倒绳，单体的初撑力为90KN。
⑩工作面切眼内移动20T双速回柱绞车随着支架的安装而进行挪移。
其它均按《煤矿安全规程》、《工种操作规程》及有关规定执行。
六、工作面安装煤机技术安全措施
起吊绳索：φ15.5 mm两头插接钢丝绳(插接大于3.5捻距)、刮板运输机链条。
起吊点：专用起吊锚索或支架前梁。
1、施工前要分工明确，责任到人，提前准备好材料与工具运输送到现场。
2、参加施工人员、在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥，在施工中要严格执行”先检查后工作”制度;应先检查施工范围内的顶板、巷帮情况，发现隐患及时处理，否则禁止作业。
3、起吊物件前必须先检查所有起吊工具，起吊工具不得超负荷和带病使用，不完好不得使用。
4、在起吊物件时尽量做到垂直起吊，使用专用的起吊锚索。多台手拉葫芦起吊时，由现场负责人统一指挥，禁止操作人员的身体任何部位伸入物件的下方，同时也不得站在物件下滑下方，并提前清理好自身的退路，并指派专人监护，顶板、煤帮及周围一切情况变化。
5、每次卸车后，空车及杂物要及时回出施工现场。如果平板车暂时不能回收，必须存放在1110回风顺槽车场内。
6、需用肩抬人扛的物体，在作业时一定要看清脚下的路道，两人作业时要尽量用同一肩，动作要协调一致，放下时要喊清口号，同时放下，不得乱扔以防弹起伤人。
7、对装设备所用的螺栓、铁楔等工具、材料不得放在物件上面，以防下滑砸伤人员。
8、对装煤机时，要先将行走箱固定在齿轨上，以防止煤机在安装过程中沿齿轨下滑。
9、在对装设备找孔时，应用尖锥和螺栓刀作业，不得用手指找孔。
10、要严格按标准施工，上紧、上齐所有螺栓弹簧垫板、平垫板，连接所有管件，在连接管路之前应将管件内的杂物清理干净。
11、煤机组装期间，严禁有其他人员在组装煤机10m范围内，有从事其他作业人员，并在10m范围外的安全地点设置专人警戒。
12、煤机在试车前应对设备的安装情况进行全面检查，并清理干净煤机附近的杂物，发现异常及隐患及时处理，试车时，滚筒前后5m范围内禁止有人，确定无误再试车，必须先通水再试车，严禁无水作业。
七、安装胶带运输机技术安全措施
1、施工前，施工负责人必须组织，施工人员认真学习安全技术措施，讲清工作内容、施工步骤,准备好施工工具，做到分工明确，责任到人，安全第一。提前准备好材料与工具并运送到施工现场。
2、施工人员在施工过程中，听从施工负责人统一指挥，不得自主行事，在施工中严格执行”先检查后工作”制度，发现隐患及时处理。
3、施工前先检查作业环境,清除施工场地的障碍物,明确场地安全状况、工作环节。清理基础表面、基础螺栓孔、对口结合面;找准设备的安装中心线和腰线。
4、施工操作前的准备：
①施工前，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直接使用。
②施工前，施工单位清理安装地点10m范围内杂物，确保巷道高度、宽度符合安装要求。
③施工人员到达现场，必须检查顶板、巷帮支护情况，确保在安全可靠的情况下施工。
④施工现场附近20m范围以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电;瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
⑤起吊胶带机机头、机尾部件，应按照设备重量明细使用与其吨位相匹配的手拉葫芦，手拉葫芦要大于起重物的1.2倍，使用两个手拉葫芦要协调同步起吊，不得单个起吊。严禁人员在被吊起的物件下工作和逗留，严禁人员将身体的任何部位置于被起吊物件下;派有经验的老工人安全监护。
⑥检修胶带机设备时，应在顶板、煤帮支护完好、安全的情况下进行，并设专人监护，不准单独一人从事检修工作。
⑦检修更换零部件时，必须停电闭锁后方可施工。
5、将安装的设备部件，按照安装的要求置于安装的位置，确保基础平整、上好螺栓;胶带机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，不得小于0.7m;其它部分不得小于0.5m。
6、用手拉葫芦起吊设备时，必须使用专用锚杆，锚杆不小于Φ18mm，其锚杆锚固(岩层)深度不小于1.5m。卸扣、连接环必须上满丝，螺杆过三扣。
7、用手拉葫芦、扳手将胶带机各部件组装并联接。起吊时，设专人安全监护，如果发现安全隐患立即停止作业，隐患处理完后方可施工。在对装机头部件及传动护罩时，事先用手拉葫芦留住，以防歪倒伤人。施工人员的身体任何部位不得伸入重物下面，只有在重物落下放稳固后，方可靠近施工。设备对接使用专用工具找孔，严禁用手找孔。
8、安装过程中，使用大锤作业时，事先检查锤头与锤把的牢固程度，锤头松动及锤把断裂不得使用。打锤要准而稳，锤头前方严禁有人，严禁戴手套打锤。
9、多人联合徒手搬运设备时，应由专人统一指挥,统一口令，手要抓牢，同起同落，不得抛扔，以防设备倾倒及设备反弹伤人,撞毁设备。搬运设备行走时，要看清路道，注意脚下，相互提醒。运输搬运途中休息时，确保设备停放牢靠稳固。
10、安装带式输送机确保输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡;做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并远离转动装置5m以外作业。如需点启动输送带时，作业人员远离胶带输送机;严禁直接用手或脚踩输送带。
11、胶带机组装完毕、应检查有无漏装、错装。各连接部件螺栓必须齐全紧固，安全保护装置必须齐全、动作可靠
12、试车前应按施工要求、逐项检查安装质量：
(1)各部螺栓、销应齐全紧固。
(2)减速器油质应符合要求;油量应达到标准,无渗漏油。
(3)各转动部位的防护罩应完好有效、紧固牢靠。
(4)各仪表应灵敏有效、齐全完整。
(5)设备运转范围内,应无影响试车的杂物。
(6)联轴节间隙应符合要求。
(7)焊接部位应牢固,无开焊、裂缝。
(8)机头架基础固定螺栓紧固可靠。
(9)人员撤离设备转动部位，方可发出试车号，按试车程序送电试车。
(10)按照规定设备试运行,应不少于2-3转,转动应灵活。
(11)试车时认真检查：各运转部位应无异响;润滑油路应畅通;各部轴承温升应符合规定值;各仪表指式应灵敏、准确;设备整体无震动;无磨机架等。
(12)检修人员不得将手、身体伸入机体内部。
13、胶带安装符合《煤矿安全规程》有关内容，及胶带机设计标准和技术要求。
八、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施
1、起吊前，作业人员必须对手拉葫芦进行检查，严禁使用不完好的手拉葫芦进行起吊重物。
2、起吊的重物应当捆缚牢固，保持重心平稳，起吊带有锋利刃角的重物时，应当放在有垫物的物体上面、防止将利刃或棱角损坏。
3、起吊重物时，禁止人员肢体进入起吊物下方，禁止在起吊重物下站人。杜绝吊起的重物在空间长时间停留，在特殊情况下如需暂时停留，重物下方应采取有效的措施，防止重物滑落。
4、起吊过程中，要设专人密切注意被起吊重物变化及起吊器具的稳固情况。如使用导向轮、固定点人员必须站在受力重物的上方，防止重物倾斜，造成翻倒，操作人员必须远离重物翻倒半径之外。
5、起吊现场要有足够的工作空间，起重器具应与附近的设备保持一定的安全距离，同时应留有足够的人员回避空间。
6、使用多个手拉葫芦操作时，派专人指挥，做的协调一直、相互配合、统一指挥。
7、使用两头插接钢丝绳(插接大于3.5捻距)，起吊时将绳头绕在、安装好的专用锚索3圈半以上。使用两根锚索作为起吊点时，绳头的两端要固定在托板上;如使用刮板运输机链条要用锁具锁紧锚索。
8、不得使用巷道正规支护设施，作起吊点起吊重物;使用支架前梁为起吊点时，要先检查支架是否有自降现象，发现有自降现象、要维修好后再使用。专用起吊锚索选用Φ17.8mm，L=8000mm，试验抗拉拔力不小于100kN。起吊的生根点必须牢固可靠，否则必须加固或更换。起吊时有专人监护，发现起吊的生根点松动、损坏或起吊器具损坏要立即停止起吊。起吊时，起吊点及起吊物的正下方及斜下方均不准有人。要选择顶板完好的地点，布置专用锚索。
九、工作面安装期间其它技术安全措施
1、班组长必须对现场及运输路线的顶板支护情况进行巡查。凡发现顶板松动、破碎、悬矸、掉顶要及时处理，对松动变形失效的支护必须进行重新加固。否则不准进行其它作业。
2、工作面人工抬轨道要喊清口号，拿稳轻放。工作面拆除轨道砸道钉时，锤头前方严禁有人，人员要站在锤的两侧;轨道拆除后及时运出工作面。
3、安装期间的支护作业与回料作业，必须有专人监护顶板情况，发现隐患及时处理。同时必须先清理好后退路线，确保后路畅通。
4、回料执行人工拴料放液降柱，回柱绞车牵拉回料方式。拴料使用刮板运输机链条和配套的连接环或大于φ12.5mm以上的钢丝绳头;降柱放液使用长把工具远程控制。回料顺序从工作面切眼运输顺槽向工作面切眼回风顺槽执行，坚持先支后回的原则，回出的π型长钢梁及液压单体支柱作为运输顺槽、回风顺槽超前支护;剩余的装车，两头必须用网兜进行封堵，捆车用φ12.5mm钢丝绳，配和φ18mm钢筋棍将钢丝绳摽紧后，再用8号铁丝将钢筋棍绑牢，设备大件捆绑不少于2道;或者用手拉葫芦捆绑。π型长钢梁和液压单体支柱不能混装。运输时严格按运送大件车安全技术措施执行。
5、所有的挂钩用具包括导向轮、链条、钢丝绳头、连接环、螺栓、销子等，必须使用前认真检查，不完好不准使用。
6、回柱绞车的声光信号系统不完好，不清晰不灵敏，不得使用绞车。调度绞车和回柱绞车的迎柱、压柱、固定链条及勾头、钢丝绳，必须在每次使用前进行检查，发现隐患及时处理。
7、回柱绞车起勾前，绳路内及导向轮夹角内，禁止有人员;否则禁止启动回柱绞车。观察人员距离观察点不得少于五架距离(7.5m)，人员必须在支架内的安全地点。
8、启动油泵前，支架工必须检查从泵站至支架间的供油管路，以及架间的跨架管路。对缺少连结小件及时添补，并设好端头油堵和控制阀;方可开起泵站，再检查整个供液系统有无串漏液现象，如有串漏液及时停泵处理。
9、工作面面内的回柱绞车、必须随支架的安装进度而挪移，并保证距离最近一架的距离为15-40m。绞车的开关电器、电缆、信号系统等也随绞车一起挪移。挪移电器设备必须先切断电源，严禁带电挪移电器设备，并执行停送电工作票制度。
10、安装支架需用6m长梁时，各班组在架设迎头支护及挪移时，注意检查长梁完好情况，一旦发现裂痕或变形严重，必须立即更换。
11、注意保护拆除使用的电器设备、管线，保证盘放整齐。保证电器设备完好，并按停送电规定处理电器事故。
12、回收平板车时，两个平板车对卡必须使用螺栓对角连接，螺栓要拧紧。
13、正确使用乳化泵、回柱绞车，及时的更换添加润滑油脂，泵站保证乳化液配比浓度3%—5%。
14、轨道运输严格执行调度绞车与轨道管理对大件车辆运输技术安全措施执行。
15、施工人员认真学习《施工组织设计》并参加考试，考试不合格严禁参加施工。施工中应严格按《煤矿安全规程》《操作规程》和《施工组织设计》执行;现场负责人应分工明确、对作业人员的施工范围、目的;安全注意事项统一指挥。
四、工作面安装期间运送大件车辆技术安全措施
1、液压支架、刮板运输机、调度绞车、转载机、破碎机、胶带机部件、轨道、回柱绞车、等车辆运输路线。
地面工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道下山→1#甩车场→集中回风下山→1108甩车场→专用回风巷→1110回顺外段运输联巷→1110回风顺槽→工作面
2、π型长钢梁、液压单体支柱、开关列车、移变、喷雾泵一泵一箱、注氮系统、乳化泵两泵一箱等车辆运输路线
地面工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道下山→1#甩车场→集中回风下山→1108甩车场→专用回风巷→1110运输外段联巷→1110运输顺槽→工作面。
3、运输前，施工负责人要带领机电维护、钉道维护、绞车司机、挂勾工等人员认真检查运输所经过的轨道是否畅通，所有机电设备是否完好，一切安全设施是否齐全可靠，特别要对绞车的压迎柱及地锚、制动机构、钢丝绳、调度绞车钩头、声光信号、电器开关、操作按钮等进行重点检查，发现隐患要及时处理，确认一切正常方可操作运行。
4、液压支架的运输路线、巷道高度不低于2.4m(轨面至顶板最突出部位)，宽度是轨道外侧至巷帮大于900mm，轨道外侧到风墙大于500mm。
5、运输期间要沿途巡查的巷道支护情况，发现隐患要及时处理，确保巷道畅通，确认安全无误后方可运输。
6、运输路线的安全设施要齐全，斜巷要按标准设置一坡三挡，安全门连锁机构远程操控。安全门门框距轨道不小于600mm，高度不小于2.4m，操控手柄在安全硐内操控。
7、挂勾工要认真负责，每次摘、挂勾及更换钩头时，均要认真检查绞车钩头、连接链条、钢丝绳绳头、卸扣、平板车及车辆装载情况，钩头与支架间的连接必须使用链条连接。支架前进方向牵引时、链条挂在前方两根立柱上，后方牵引时挂在支架坐箱上。挂勾工每次挂勾、更换钩头、摘取链条时，必须待支架车辆停稳后，打好固定木楔或放好安全门后方可进行，严禁在支架运行中摘、挂钩头。
8、斜巷运输，支架(刮板运输机、破碎机、开关列车、胶带机头(尾)部件、回柱绞车等大件设备)每勾只准挂一辆车。支架及机械设备装车不合格，沿途管线吊挂不达标，严禁拉运支架及机械设备，如损坏设备立即汇报并处理，根据情节追究其责任。
9、连接支架、破碎机、开关列车，使用不小于40t链条，钩头与链条使用不小于35t卸扣连接。
10、平巷运输沿途存放支架一定要用道板打好迎柱，两端都必须固定，斜巷严禁存放支架。
11、用绞车运送支架时，绞车司机必须持证上岗，集中精力，听清信号后方可开车，起勾与停车要慢而稳，加速要均匀，严禁猛拉猛拽，缠绳必须紧密排列整齐，防止挤压而损坏钢丝绳，严禁拉空钩头，严禁绞车不完好作业。使用对拉调度绞车运输时，绞车司机施工前，要明确联络信号密切合作，开车时注意力要集中。前方绞车牵引时，后方绞车要带电松车，不得放飞车。任何一方司机如发现隐患要及时与对方发出停车信号，双方司机把绞车制动闸刹住，查明原因，待问题处理完毕后方可正常开车，绞车司机严格按操作规程操作。
12、斜巷运输严格执行“走勾不走人、走人不走勾” 的管理制度。执行“六不开、六不挂”的原则。六不开： 1)绞车不完好不开 。2)钢丝绳不合格不开。3)安全设施及信号装置不齐全不开。4)超挂车不开 。5)信号不清不开。6)“四超”车辆无运输措施不开。六不挂：1)安全设施不齐全、不可靠不挂 。2)信号联系不通不挂。3)“四超”车辆无运行措施不挂。 4)物件装的不稳固不挂。5)连接装置不合格不挂。 6)斜巷内有行人不挂。斜巷各通道设专人警戒，严禁人员进入巷道内。警戒人员进入安全峒，斜巷内以及甩车场平巷内严禁有人。
13、挂勾工必须进入躲避硐内或安全可靠的地点，信号工方可发送信号。
14、支架在平巷内运行时、支架的两侧和前方，以及钢丝的绕角、耙绳轮的夹角内均不得有人，运输途中人员严禁与车辆并行。
15、大件车辆经过1110运输巷外段风门时，必须先打开外面一道风门并用铁丝拴住，人员撤回到安全地点，待大件车辆进到风门中间后，关闭第一道风门;然后再打开第二道风门并用铁丝拴住，人员撤回到安全地点待车辆过第二道后，关闭第二道风门，严禁人员与大件车同时过风门。严禁顶撞风门，必须听从通风管理人员的指挥;必须等支架停稳后，人员才能开关风门。要有专人开风门，严禁两道风门同时打开，一次只能过一车。信号设在第一道风门和第二道风门之间的安全地点，信号工要在安全地点发送信号。
16、支架、大件车辆在井底车场大巷运输时，安排专人在大巷经过的三角门处设好安全警戒，严禁人员进入运输巷道，警戒人应在安全地点。
17、集中轨道下山运输时各甩道三角门处，设好安全警戒，严禁人员进入轨道运输巷，警戒人应在安全地点。
18、如支架、大件车辆脱轨，应使用不小于30t千斤顶、起道器、10t手拉葫芦复轨。如果现场10t手拉葫芦起吊设备达不到起吊要求，用双起吊设备配合起吊。由施工负责人统一指挥复轨。复轨前认真观察现场，选好安全作业地点，仔细研究采取切实可行的措施，派专人监护周围情况变化，复轨时人员不得拥挤在一起，支架、大件车辆两侧严禁有人。严禁人员在被吊(顶)起的物件下工作和逗留，严禁人员将手、头等其他肢体放置于被起吊物件下。派有经验人在安全地点作安全监护。
(1)采用手拉葫芦进行复轨，在确认复轨车辆所装部件牢固后方可进行。用手拉葫芦复轨，必须先进行试吊，确认正常后方可起吊。手拉葫芦起吊点应安全牢固可靠，人员要站在安全地点操作手拉葫芦，确保自身及他人安全。
(2)用千斤顶复轨时，要先将车辆稳住，防止车辆顶起后打滑。千斤顶底部应垫实、牢靠并不得悬空，车辆顶起后，要随起随用道板垫实、垫牢，防止支架歪倒，支架两侧及倾斜方向严禁有人。
(3)斜巷运输车辆脱轨、复轨时，应在斜巷的上、下车场处设专人警戒，严禁无关人员进入斜巷，调度绞车司机应带紧绞车钢丝绳，刹紧闸把不得擅自离开岗位，严禁在松绳状态下复轨，严禁用绞车牵引复轨;用手拉葫芦复轨、操作人员应站在车辆的上方，严禁站在起吊点下方、车辆的两侧及下方作业。
(4)平巷运输车辆脱轨、复轨时，巷道有起吊点时、应就近挂起吊点作业，但在起吊前，应先对起吊点进行检查，确认无误后方可作业。其操作人员不得站在车辆两侧施工。
(5)不论用何种方法复轨，施工负责人必须指定专人现场指挥和监护，确保复轨操作安全。严禁使用绞车硬拉硬拽车辆，发现隐患立即停止作业，处理好后方可施工。
19、斜巷换平板车，要根据现场实际情况，制定专门措施。在平巷换平板车，两平板车下必须用道板填实，支架两侧通过均衡拉手拉葫芦，使支架从一平板车滑到另一平板车上。施工现场应选择宽敞平整、顶板完好的地点，由施工负责人指挥，并由专人安全监护。
20、运支架所用的卸扣、导向轮、钩头、绳头(插接长度不小于3.5捻距)等连接装置的安全系数试验不小于10倍，并要加强检查。
21、运送平板车时，斜巷运输应按调度绞车保险绳长度规定牵引，连接方式使用合格的直径不小于φ18.5mm钢丝绳头(插接长度不小于3.5捻距)、卸扣连接牢固可靠。
22、运输平板车，平巷运输每次牵引4对，车辆与车辆之间的连接用不小于φ12.5mm钢丝绳头和卸扣与车辆链接。斜巷运输根据保险绳长度挂车，牵引车辆不得超过保险绳的有效长度并有余绳，保险绳与车辆使用卸扣连接。车辆与车辆之间的链接用不小于φ18.5mm钢丝绳头和卸扣与车辆连接，钢丝绳头的插接不得小于3.5捻距，销连接必须使用标准销，连接装置不得使用其它物件代替。
23、人力推车时，一次只准推一辆车。推车时车辆两侧严禁有人，前方50m处设专人安全警戒。推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、脱轨、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室车场时，推车人必须及时发出警号。坡度大于7‰时严禁人力推车，严禁放飞车。
24、施工中使用调度绞车运输应遵照:
(1)绞车司机必须了解运输巷的基本情况，轨道状况、安全设施、信号联系等;检查绞车安装地点，顶帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。
(2)检查绞车的安装固定应平稳牢固，地锚基础螺栓无松动、变位、闸带无断裂、老化，各部螺栓、销、轴、完整齐全、钢丝绳无弯折、无打结、无严重锈蚀、无咬绳、爬绳现象，有可靠的护绳板。钢丝绳松至终点，滚筒上余绳不得少余3圈。
(3)检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
(4)绞车司机要扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离开，不做与本岗位无关的事情，行车时不准与他人交谈;发现隐患要立即停车、刹住制动闸，查清问题，待问题处理完毕后，方可联系正常开车。
(5)调度绞车司机开车时要精心操作，必须听清信号，绞车起动、制动过程要平稳，严禁猛拉猛拽和急刹车。由上车场向下推车调度绞车要随车松绳，严禁有余绳。
(6)绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒出绳侧操作，严禁一手开车，一手处理爬绳;严禁不带电松车，不得放飞车。
25、地面支架场地至副斜井口段，使用调度绞车牵引支架时，绞车牵引范围内，设专人警戒，绳道内严禁有人，严禁人员与车辆并行。
26、运送大件车辆人员，必须听从现场负责人统一指挥，各工种严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《作业规程》及《岗位责任制》执行。
三、开关列车供电技术安全措施
1、开关列车电器设备的安装严格按照规程、质量标准化及设计说明书要求安装。
2、每次施工前，由施工负责人召集所有施工人员，认真学习本措施，并交待好安全注意事项，明确分工，落实责任。凡未参加本措施学习的人员不得参加本次施工。
3、施工前，要根据现场需要，带好工具、备齐材料，保证施工顺利进行。
4、施工现场由施工负责人统一指挥，每个施工人员认真服从安排，积极协调工作。
5、电器设备的装、卸、运要避免严重撞击，电缆不得受挤压。斜巷运输时必须严格执行斜巷运输管理规定。严禁同时打开两道风门作业。交叉调度绞车严禁使用。电器设备、电缆需要肩扛、拖拉时要统一口号，避免跌倒、挤伤、划伤。
6、作业前必须检测附近风流中的瓦斯浓度，确认其浓度小于1%后方可作业。
7、停、送电操作，必须严格执行停、送电工作票制度。
8、严禁带电作业，严格执行单独单人操作，单独单人监护制度。
9、停、送电前，须与调度室联系好，经调度人员同意后方可进行。停电时，必须有施工负责人根据工作票所确定的开关编号，由指定的专业电工进行停送电。如需停、送高压电器设备，专职配电工必须配备高压绝缘用具，并严格按《电器操作规程》进行停、送电操作。
10、严禁约时送电和盲目送电。同一线路上有多组人员工作时，有施工负责人全面检查。只有当该线路各组工作全部结束后，方可联系送电。
11、施工期间，其他任何人员不得借我停、送电工作票的时间，在同一线路上工作。
12、停电后经验电、放电、短路接地、挂好警示牌、加好闭锁方可工作。
13、接地系统严格按照《接地保护细则》规定安装。
14、施工负责人必须对施工人员的工作内容作详细记录，严禁带电作业，严格执行单独单人操作，单独单人监护制度。
15、新安装的供电线路，送电前必须在变电所总馈电开关进行一次漏电试验。
16、所有新安装的供电线路送电前，必须摇测其绝缘，且必须对每台开关进行开盖检查，一切正常后方可送电试运行。
17、系统送电后，必须在最远点作一次远方漏电试验，供电线路上所有馈电开关、磁力起动器的过流整定，严格按设计要求进行整定。任何人不得随意变动。
18、变电所的新增设备必须用独立的接地导线与接地母线相连，其它配电点三台以上的开关，必须装设合格的局部接地极。
19、供电线路及设备，必须挂有明显的标志牌。
20、在材料道进风侧，必须安装瓦斯、电闭锁开关。
21、所有作业人员必须持证上岗，电钳工作业时必须持有瓦斯便携仪。
22、设备的安装布置距行人、行车侧要保持0.8m以上的安全距离。
23、施工负责人必须对工作的内容做好详细记录，工作结束后施工负责人一定要详细检查无问题后方可送电，运行正常后方可离开作业现场。
24、设备和线路安装完毕，由技术负责人全面认真验收，必须按规程规定、三大保护要求及完好标准执行，经电器防爆检查员验收合格后方可移交。
七、避灾路线
第七节 地面筛选系统施工组织
一、工程量
1、地面TD75型提升胶带机安装，安装长度为75米
2、ZSGB1530型单层震动筛安装
3、-50mm末煤胶带机安装。型号：TD75 安装长度：22米
4、+50mm块煤胶带机安装。型号：TD75 安装长度：25米
5、手选带式输送机安装。 型号：TD75 安装长度：18米
6、将以上5台设备的电源由地面变电所GCS低压开关柜380V出线开关引入，在筛分楼安装设备电控启动柜。
7、各设备空载试运行。
以上设备安装工期为62天(2012年7月1日至8月31日)
二、工艺流程
工程测量定位、基础验收——机件进场、设备开箱验收——钢结构安装——地面提升皮带安装——单层振动筛安装——-50mm末煤胶带机安装——+50mm块煤胶带机安装——手选带式输送机安装——电缆敷设及电源接线——各设备空载试运行。
三、施工组织
项目负责人：中标公司项目负责人
施工负责人：中标公司施工负责人
施工技术负责人：中标公司技术负责人
施工人员：中标公司参加施工人员
四、施工方法
1、开箱检查。对送到设备应进行开箱检查，开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失尽量减少箱板损伤。
2、测量定位放线。依据设计单位所给的栈桥中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，符合设计标准后方可按原点线投放标高于栈桥两侧，便于支腿支架安装。
3、基础验收。按照所给的纵向中心线及标高，对照基础图纸，放各预埋件，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。
4、设备起吊运输。由于设备较大，数量较多，使用环境复杂，因而设备起吊运输成为本工程的难点之一。为此，安装人员要将设备运输作为工程的重点之一对待。
5、设备安装
(1)机头及驱动装置的安装
依据所给中心、标高线及机头架底座确定布置平垫铁，各垫铁应用水平仪操平，并找正稳定，在平垫铁上放置同样高度的成组斜垫铁，然后将机头架就位。按中心线找正机头架，并紧固好螺栓，直到达到标准规定的水平度和纵横中心线偏差;驱动装置依据联轴器端面和外圆，找出同轴度和倾斜度，达到规定标准，并注意地脚配合紧固。
(2)中间架、支腿的安装
依据测量的中心线、标高线，在底板上标出中心线，各支腿安装时必须垂直于基础面和中心线，并且要保证其间距，支腿与中间架同时安装，在安装过程中，用中间架上平面作为测量标高的基础面，中间架上安装上下托架，保证胶带中心线的垂直度。
(3)机尾架的安装
在机尾架上用水准仪标定基础标高线，在栈桥上标出滚筒中心线，根据尺寸配置垫铁的高度，将机尾架操平找正，按照机尾滚筒的十字中心线及标高线精确找正后，焊接固定。
(4)托辊的安装
托架安装完毕后即可集中安装托辊，安装时应保证各托辊转动灵活并安装到位。机头、机尾、机身中心线，必须在一条直线上。
(5)振动筛的安装：按照设计图纸尺寸在基础位置定好十字中心线，相应在支腿上也做好十字中心线记号，安装时使中心线不重合度不超过+3mm。安装支架，保证振动筛底座上支座位置误差在规定范围内。然后依据图纸稳好支座、弹簧、筛箱、电机等。接电后择时进行试运转试验。
(6)溜槽的制作安装
制作：材料的型号、规格和质量，严格按照设计要求采购，焊渣表米娜严禁有裂纹、夹渣、焊瘤及溶合性飞溅物等，对接钢板打45度坡口焊接，焊接组装构建的几何尺寸偏差要符合有关规定。
安装：按照设计图纸尺寸在溜槽基础位置定好十字中心线，相应在溜槽上也做好十字中心线记号，安装时使中心线不重合度不超过规定
(7)电缆敷设
A、根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，并要求封端严密、技术文件齐全。
B、每根电缆在敷设前应做好绝缘检查，并做好记录。
C、电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整齐美观。
D、电缆在过墙壁时应加钢管保护。
E、电缆敷设不允许有死弯，以免损伤内部绝缘。
F、电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。
G、电缆头制作同样要做绝缘测试，要做到记录。
(8)电器设备接地及接地装置安装
A、接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无缺陷，电气设备端的接地线，应用镀锌螺栓连接。
B、接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合有关规定。
四、施工安全措施
1、进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识到安全的重要性，并做好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工条例，以完成施工任务。
2、全体安装施工人员，必须牢固树立“安全第一”的观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。
3、现场焊接时，在场人员必须在二人以上，必要时，应在焊接件下方设置防火设施。
4、使用的施工机具在使用前必须进行严格检验，不合格的决不勉强使用。
5、交叉安装施工时，上下须设防护装置，保证安全施工。
6、进行作业须戴安全帽，高空作业须佩戴安全带。
7、作业过程中，必须谨慎操作并采取有效措施，防止工具或材料从高处坠落。
8、经常检查和维护各种机械和工具，尤其是电焊机的橡皮电缆和接火损坏情况。
9、焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不焊”原则。
10、登高作业的焊工必须戴安全帽，挂安全带，并按规定穿戴好其他劳动防护用品。
11、登高焊接必须备有盛放焊条及其他焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配件，工具等须离高层沿边超过一公尺，以防坠落。
12、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网，栏杆，或其他安全设施。
第八节 辅助运输系统安装
一、安装工程量
1、安装CCG5.0/600FB钢轮普轨柴油机车一辆
2、安装JSDB-19轨道上山双速提升绞车一部
3、+895辅助运输大巷1200米辅助运输轨道及车场安装，副斜井自动跑车装置安装。
计划工期为30天(2012年9月1日至9月30日)
二、施工流程
+895辅助运输大巷1200米辅助轨道及车场安装——副斜井自动跑车装置安装——钢轮普轨柴油机车安装——轨道上山双速提升绞车安装
三、施工组织
项目负责人：瑞能煤业
施工负责人：瑞能煤业采煤队负责人
施工技术负责人：瑞能煤业技术负责人
施工人员：瑞能煤业采煤队、准备队
四、施工方法
(一)轨道铺设及车场安装
1、 测量人员要按设计复核、补齐巷道腰线，巷道两侧都要有腰线(间断点不超过10米;统一使用永久轨道面1米的腰线)弯道两端都要有一个中线点，没有激光的直线巷道每40米左右要有一个中线点，按设计位置划好道岔基本轨起点位置。
2、 用中腰线检查道床地板宽度和高度，不够的及时处理;轨枕、道岔来到现场后，技术人员要组织职工认识、熟悉各种构配件;搞清楚名称、用途，每副道岔各种构配件的需要数量。
3、 把轨道和道岔的主件下到井下、运到铺设地点，在道床外垫平放置待用。轨枕装车下井运到铺设地点，在道床外的巷帮摆靠。双轨段按大约间距300、单轨段按大约间距600摆靠。弯道用带钉眼的砼轨枕;直道用带卡轨器的砼轨枕;道岔用木枕。
4、 拆除现有的临时轨道运走拆除物或者在不碍事的地方码放整齐。
1、 按设计位置、道岔型号、长短次序数量在道床上摆好道岔用木枕;道岔直基本轨一侧的木枕头要对齐;把直基本轨抬到木枕上就位，木枕头在轨道外侧不少于250㎜;撬起直基本轨，在不同位置加入不同规格的垫板、并钉上道钉(所有道钉第一次只钉2/3);把基心轨抬到木枕上就位，心尖与直基本轨的护轨中垂直对正，找准轨距并钉上道钉;把弯基本轨抬到木枕上就位、把直、曲连接轨和基心轨、尖轨连接起来(注意尖轨内有套管，长的在前，短的在后)，不同位置加入不同规格的垫板、找准直道轨距并钉上道钉;按巷道中线与轨道中心的关系拨正道岔;在不同位置加入不同规格的垫板、找准弯道轨距(注意弯道轨距有加宽)并钉上道钉;
2、 从前到后、先直后弯对照标准复核尺寸，有误差及时调整，无误后把所有道钉钉到底(要防止道钉出现斜、磨、浮、离现象)。安装连杆、扳道器。检查尖轨开程、密贴、灵活情况。进行班组自验收并作好记录。
3、 延接轨道：先按中间680㎜、两端500㎜间距，根据轨道长短在道床上摆好轨枕;抬轨道就位先按中间680㎜、两端500㎜、接头紧挨道夹板外侧匀好轨枕并用铁塞或道钉钉好一根，另一根边调整轨距边钉。直线段注意轨道接头保持对接，错茬不大于50㎜;没有适合长度轨道时，锯掉长的重新开眼。弯道接头可以错开;但是错茬不大于2000㎜;钉法与直道相同但要注意弯道轨距按半径不同加宽5~10㎜。外轨还要加高10~40㎜。每班最后都要按照标准对本班钉的道检查验收;每30m进行一次调直找线，确保铁塞、道钉、螺丝、弹簧垫圈齐全紧固有效。每天要向项目部技术组提交自验记录。
4、 每钉30~50m或形成一个使用段，要跟现有的临时轨道系统搭茬;便于上道渣。道渣一次不要上的过多，预留一定的后补量。
5、 起道追渣：用2~6个起道器同时平缓的把上过道渣的道逐段抬起，根据上道渣的多少，一次最多起到腰线下1.01m，然后把每一块道板两端轨道下方的道渣用夯道镐夯实。(注意轨枕中间约500㎜宽保持虚渣不夯)。
6、 本次要铺设的轨道全线铺完并且经过初次起道追渣后。再重复起道追渣步骤。只是轨面高度统一起到腰线下1.0±0.01 m，然后把每一块道板两端轨道下方的道渣用夯道镐夯实。按照标准逐段验收移交使用。
四、安全技术措施
1、在对接轨道时如果须用大锤打窜轨道，必须先松开夹板螺丝后用大锤打窜轨道，只打击轨底严禁打击轨头!轨缝顶紧后及时上紧夹板螺丝。
2、抬运轨道时要瞻前顾后，喊清口号防止自伤或伤害他人。
3、最后补上道渣要注意道渣面比轨枕面低70㎜左右找平。道渣面宽度超出轨枕端头200㎜然后按1：3放坡或者用矸石剩余巷道地板空间。有多余道渣要装走;欠渣的要补足。外轨道渣面比内轨的道渣面稍高一些。弯道要缓慢搬弯，晚开始早结束，目视圆顺;严禁出现直道中有弯的，弯道中还有直道。
4、卸道渣要均匀平铺，不得胡乱扔卸超出道床。
5、没有经过起道追渣的新铺轨道，严禁从其上通过与铺轨无关的车辆。防止轨道变形或轧段轨枕。
第九章 安全避险“六大系统”安装
一、安装项目
1、矿井KJ110N监测监控系统
地面主机和设备不换，井下需增装4台分站和45台各类传感器。安装传输主辅缆线。
2、矿井KJ138人员定位系统
地面主机和传输接口等主要设备不换，井下需新增27台分站，安装传输主辅缆线。
3、矿井压风自救系统
地面原有一台MM250空气压缩机可以满足供风要求，井下需敷设1500D159压风自救管路，3000米D108压风自救管路和600米D68压风自救管路，并安装压风自救装置。
4、矿井通讯联络系统
矿井原SW-2000D型全自动程控交换机具备移动、联通无线通讯，中国电信固定电话对接功能，完全可以满足新系统井下通讯要求，只需新增矿用防爆电话机和通讯缆线。
5、矿井供水施救系统
安装3000米DN125井下供水施救主管路，根据要求给各供水点安装供水闸门。
6、井下紧急避险系统
井下建成一座避难硐室
