45万吨/年机械化采煤升级改造土建工程施工组织设计
目 录
一、 编制依据
二、项目概况
三、质量、工期、安全、文明目标
四、施工准备工作
五、施工组织机构
六、主要施工方案
七、施工现场及生活区临时设施布置
八、季节性施工措施
九、质量保证措施
十、工期保证措施
十二、主要施工机械与劳动力安排
十三、施工进度计划表
十四、施工总平面布置图
十五、工程施工验收执行规范标准
一、编制依据
1.1 友众煤业有限公司45万吨/年机械化采煤升级改造土建工程招标文件;
1.2 友众煤业有限公司(招标方)提供的施工图;
1.3 友众煤业有限公司(招标方)的答疑文件;
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国合同法
中华人民共和国安全生产法
建设工程质量管理条例
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《建筑工程施工项目管理规范》(GB/T50326-2001)
1.5质量体系文件
公司质量手册、程序文件、管理文件、施工组织设计编制指导书、项目质量计划编制指导书、支持性文件。
二、项目概况
2.1 自然概况
本工程位于友众煤业公司工业广场内，场地最低标高为1079.0m，最高标高为1175.5m，相对高差96.5m。基础均坐落在软页岩及红土黏土层，地基承载力特征值分别为20和18MPa。
2.1 1 地质、地形、地貌概况从区域地质来看，位于沁水煤田北部边缘，寿阳坪头详查勘探区的北中部，为山前丘陵地貌，地表被第四系黄土覆盖，土梁与冲沟发育，地势较为平坦，总体为北高南低。
2.1 2 水文地质
井田属汾河水系，井田外有白马河支流东光河,由北向南流入潇河。流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。
2.1 3 气象条件
该井田地处黄土高原，冬春多西北风，气候干燥，昼夜温差大，属大陆性季风气候。夏秋6-9月为雨季，降水量主要集中在7-8月份。年降水量一般为400-638mm，年蒸发量是降水量的3倍多。历史最高气温为36.1℃。霜期从9月中旬至次年4月中旬。月平均气温为7.5℃。最高月(7月)平均气温21.5℃，极端最高为22.8℃，最低月(1月)平均气温-8.8℃，极端最低为-10.0℃。年平均降水量为486.35mm。年平均蒸发量为1805.9mm。平均无霜期为151天。夏季主导风向为东风，冬春主导风向为西北风。风速平均为2.6m/s，月平均最大风速为3.9m/s，冻土深度一般为0.8m。
2.2 施工条件
寿阳县友众煤业有限公司煤矿位于寿阳县宗艾镇东光村南,距寿阳县城13km，距太旧高速公路寿阳入口处14km;寿阳—盂县县级公路从井田内穿过，交通条件极为便利。矿区进入施工区，外部交通方便，施工场区已场平，只需修临时道路方可进入，且可满足多种施工机械工程材料及构件的运输。钢材(板材、管材、线材、型钢)标准加工配件及机电产品、五金小件均可从县城、晋中市、太原市等地采购或委托厂家生产。友众煤业公司内有可利用的浴室、食堂、宿舍等，为我公司保质保量按期完成施工任务提供了后勤保障。
2.3 工程概况
建设单位：寿阳县友众煤业有限责任公司
工程名称：45万吨/年机械化采煤升级改造土建工程。
建设地点：寿阳县友众煤业有限责任公司工业广场内。
工程主要内容：生产综合楼、原煤皮带走廊、地面原煤仓、配电所、副井绞车房、原煤仓绕道工程等土建工程。
承包方式：包工包料。
质量标准;合格。
2.3.1皮带走廊工程为钢架结构，栈桥为3跨下承式钢桁梁，斜坡跨度为25m+22.5m+22.5m，另悬臂5m，钢桁轴线宽3.7m、节间2.5m、高2.5m桥墩为钢筋混凝土框架结构。
2.3.2综合楼工程主体为框架结构，建筑面积约2066.7 m2，层数3层，层高3.9米，总高为11.4米。基础类型为独立柱基础。本工程基础设计等级为丙级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三 级，建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为50年。
2.3.3原煤仓工程为钢筋混凝土结构，钢筋混凝土筒仓总高23米，主体结构有21米位于地面以下，外露出地面高度为2米，筒仓内径17米，设计二个筒仓，贮藏总体积7580m3。
2.3.4绞车房工程为地上一层钢排架结构，建筑面积约 148.65m2，层数单层，层高 5.5米。工程按照结构重要性分类安全等级为二级，按照建筑抗震设防分类标准为丙类建筑，工程使用年限50年，工程按抗震设防烈度七度设计，基础为钢筋混凝土基础。
2.3.5配电所工程主体为砖混结构，建筑面积约139.2 m2，层数一层，层高4.650米。基础类型为独立柱基础。
2.3.6原煤仓绕道为料石砌碹支护结构，
生产综合楼、配电所、副井绞车房计采用热水供暖系统，皮带走廊、原煤仓绕道供电线路为明敷，其余为暗敷。绞车房、配电室供电线路为暗敷，盒、灯、开关采用防爆型;
三、质量、工期、安全、文明目标
3.1 质量目标:
(1)精品工程;
(2)分部分项工程优良率95%以上;
(3)分部分项工程合格率 100%。
3.2 工期目标:
开工时间2008 年 9 月 12 日开工;
竣工时间2009 年 2 月 28 日竣工。
3.3 安全目标:
(2)杜绝重大机械设备、交通及火灾事故;
(3)负伤频率≤0.5%。
3.4 文明施工目标:
创省级文明工地。
四、施工准备工作
4.1 组织准备
选聘懂技术、善经营、会管理的专业技术人员，优化组建施工项目部，
明确职责范围，保质量、保安全、保工期，以项目经理为首的管理人员做好施工现场的计划执行、检查处理等各项工作，不断改进过程控制。
4.2 技术准备
4.2 .1 认真作好图纸自审工作，积极与设计、监理单位联系图纸会审和设计交底，为顺利施工创造条件。认真组织编写施工组织设计、作业指导书和技术交底文件，组织安全技术交底，使各道工序顺利进行。
4.2.2 准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。
4.3 物资准备与要求
4.3 1 根据施工进度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定货计划单，做好材料物资采购运输，经现场取样检验合格后使用。
4.3.2 物资进场，按照计划要求组织，按不同规格、型号，并按平面布置的规定妥善保管和存放。
4.3.3 进场的材料型号和规格必须符合设计要求，进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、准用证等有关材料。
4.3.4 材料使用前，经现场见证取样检试化验合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清离现场，坚决防止工程中使用。
4.4 劳动力准备组织技术过硬，业务能力强，有敬业精神的施工操作人员进场。对特种作业人员要进行验证考核、录用后要进行入场教育。
4.5 设备施工机具的准备
按照计划要求将工程需要的设备、施工机具组织进场，对施工机械设备进行检查和试运转，施工机械设备必须达到完好标准，并按平面布置的规定安装调试或存放和保管好。
4.6 现场准备
做好水、电、路通讯畅通，场地平整，搭设施工临建，做好物资储备，
做好季节性施工物资储备管理。
五、施工组织机构
5.1我公司实行二级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。
5.2公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立生产部和技术质安部等部门，生产部负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。技术质安部负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。
5.3工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质量员、安全员、核算员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。
项目管理机构见图5-1
图5-1 项目管理机构
六、主要施工方案
山西焦煤西山金城建筑有限公司寿阳县友众煤业公司45万吨/年机械化采煤升级改造土建工程项目部以项目经理为首的组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。
以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：防水工、架子工、电工、焊工、起重工、驾驶等。
6.1 施工顺序
根据常规的施工做法:先地下后地上、先主体后装饰、先加工预制后拼装、先土建后安装的原则进行施工。
6.1.2 根据本工程结构的特性，可分为:
(1)生产综合楼施工段施工段;
(2)原煤皮带走廊施工段;
(3)原煤仓和副井绞车房施工段;
(4) 配电所施工段;
(5) 原煤仓绕道施工段;
6.1.3 每施工段又可划分为若干个流水段,穿插平行作业。
(1) 皮带走廊操作工艺。
工艺流程:定位放线—土方分段分层挖运—基坑支护—测量预检复核—修坡—整平—留足预留土层—复测标高轴线等几何尺寸—混凝土垫层浇筑—弹中心线和轴线—模板支护—钢筋绑扎—混凝土浇筑—混凝土养护—模板支护—钢筋绑扎—混凝土浇筑—养护—拆模—抹灰—钢结构拼装—槽形板安装—走廊墙板安装—走廊屋面板安装—屋面防水—走廊装饰装修—电气安装—完工清理检查。
(2)。钢结构加工制作工艺流程。
精平场地→操作平台碾压→浇筑混凝土垫层→满铺钢板平台→原材料矫正→放样、号料→下料(剪切和气割)→零件平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→组装端铣(工型切割磨平)→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→磨擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品半成品出厂。
6.2 土方工程
6.2.1 施工顺序
施工现场平整—定位放线—基坑开挖—预检复核基坑—验槽—回填。
6.2.2 场地精平预检，经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置桩，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进行机械开挖基坑、暗道土方，为确保工期，根据进度安排分块分段由浅向深逐层开挖，在原煤仓土方开挖施工中基坑挖深达28m，除留下足够的回填土外，剩余土方用15t 自卸汽车运到建设单位指定的弃土地点，基坑暗道挖土放坡，以现场揭露的土质情况严格按《土方工程施工及验收规范》进行放坡，必要时进行有效的支护和防护，特别是深基坑如原煤仓开挖时，根据实际情况作必要的抗滑桩等。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当基坑挖至设计要求标高后预检查满足要求，经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。
6.2.3 土方回填
6.2.3.1 因本工程最大埋深-28m，挖填量较大必须做好此项工程。
6.2.3.2 工艺流程
坑底清理→土质试验→人工分层摊铺→夯实碾压→检查密实度→人工摊铺→碾压夯实→检查密实度→找平整验收
6.2.3.3 夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。
6.2 3.4 将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。
6.2 3.5 检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。
6.2 3.6 回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。
6.2 .3.7 深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。
6.2.3.8 基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。
6.2.3.9 回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
6.2.3.10 回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。
6.2 .3.11 回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。
6.3 混凝土结构工程
混凝土结构工程主要有皮带走廊桥墩、原煤仓、副井绞车房基础等。
6.3.1 模板工程
6.3.1.1 材料要求:
(1)本工程所用模板主要以竹胶板为主，部分采用钢模板，以大木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为支撑系统拼装(钉)而成。
(2)金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B 钢标准，钢管扣件应采用KT33—8 可锻铸铁加工件。
(3)木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
(4)嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。
6.3.1.2 主要机具:
(1)施工现场配置的机械有:电锯、电钻、电动扳手及电焊机等。
(2)施工现场配置的主要工器具:斧、锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、卷尺、线锤、手电钻、手电锯、水准仪、经纬仪等。
6.3.1.3 施工操作要求
1. 模板及其支撑系统的安装应符合下列规定:
(1)应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优良标准。
(2)应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。
(3)模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
(4)模板的接缝应严密，不漏浆。
2. 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。
3. 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。
4. 模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
5. 框架柱模板安装应遵照以下规定:
(1)本工程生产综合楼、绞车、皮带走廊桥墩框架柱及KJ-C、KJ-D 柱在支模板时，要注意抗倾覆。
(2)柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。
6. 梁模板安装:
梁模板如采用木模时宜采用侧包底的支模法。
7. 模板拆除应符合如下规定:
(1)拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
(2)承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。
(3)不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。
6.3.1.4 质量标准
(1) 模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。
6.3.1.5 成品保护
(1) 不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
(2) 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6.3.1.6 安全措施
(1) 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
(2) 拆模时，应按顺序逐块拆除U 形卡和L 形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。
(3) U 形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
(4) 进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。
(5) 高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
(6) 六级以上大风不得安装和拆除模板。
6.3.2 钢筋工程
6.3.2.1 材料
钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。
6.3.2.2 钢筋保管
钢筋运到施工现场后，必须按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。
6.3.2.3 钢筋加工
1. 钢筋除锈:
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，或用机械方法除锈(如电动除锈机)。
2. 钢筋矫直:
钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法:人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直(用于φ12mm 以下的钢筋)。机械调直用钢筋调直机(用于细钢筋)和卷扬机调直(用于粗、细钢筋)。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲。
3. 钢筋切断:
钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置二台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4. 钢筋弯曲成型
采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效，现场设二台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
6.3.2.4 钢筋连接
1. 钢筋闪光对焊
(1)施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m 以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。φ14mm 以上(含φ14mm)采用75kVA 闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查:接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折，其角度不得大于4°;接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d(d—钢筋直径)，同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验。
(2)钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。
(3)钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。
(4)为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。
2. 钢筋的绑扎
(1)φ12 以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50%。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。
(2)做好钢筋保护层垫块，垫块要用1:3 水泥砂浆制作，加强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎(一般强度等级达到M20 即可)。
(3)质量要求:
钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查:
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
2)检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定;
3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象;
4)钢筋焊接焊缝检查和试验;
5)检查混凝土保护层是否符合要求;
6)绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求;
7)在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并作为隐蔽工程做好记录。
(5)施工安全措施:
1)绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。
2)在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。
3)在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。
4)在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。
6.3.2.5 钢筋配料配料顺序从整体来说，应按基础→柱→板→梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为:基础、柱子、基础底面钢筋→预埋插铁→柱子受力钢筋→构造钢筋→钢箍→预埋铁件。
板:板的受力钢筋→支座负弯矩钢筋→构造钢筋梁:受压区的直弯钢筋→受拉区的受力钢筋→架立钢筋及其他构造钢筋→支座负弯矩钢筋→钢箍。
6.3.3 混凝土工程
6.3.3.1 混凝土的组成材料
1. 水泥:采用普通硅酸盐水泥或矿碴水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm 以上，堆放高度一般不超过10 层。
2. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自卸汽车运输。
3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于
25%，其粒径在5～40mm。对于厚度小于或等于100mm 的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。
4. 水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。
6.3 3.2 混凝土的配合比设计根据本工程的特点及组成材料的质量，由准格尔矿区工程质量监督站试验室试配提供。6.3.3.3 混凝土的搅拌本工程施工时采用HZ25 混凝土集中搅拌站、J350 滚筒式搅拌机两台。砂、石、水泥、水均由搅拌站自动计量控制秤计量，误差除砂石为±3%外，其余都为±2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为3～5cm，大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。
6.3.3.4 混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场，特殊条件由三轮翻斗车少量运输。6.3.3.5 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面;楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。
6.3.3.6 混凝土的养护为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5℃，对于一般塑性混凝土在浇筑后10～12h，炎热高温时可缩短至2～3h，之后养护，养护时间不少于7d。
6.3.4 脚手架施工
6.3.4.1 施工准备
1. 构配件
(1)钢管
1)脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm;横向水平杆最大长度2200mm，其他杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。
2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:
A.新钢管应有质量合格证、质量检验报告;钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管允许偏差见表6-1。钢管允许偏差表6-1
序号项目允许偏差检查工具
1 焊接钢管尺寸(mm) 外径48壁厚 3.5-0.5 游标卡尺
2 钢管两端面切斜偏差 1.7 塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀深度 ≤0.50 游标卡尺
4 各种杆件的端部弯曲L≤1.5m ≤5
5 立杆弯曲 3m 4m ≤12 ≤20 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m ≤30钢板尺 B. 钢管上禁止打眼。 (2)扣件 1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 2)脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N·.m 时,不得发生破坏。 3)脚手板脚手板采用钢脚手板。 4)连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A的规定。 2.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 3.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 4.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。 6.3.4.2 地基与基础 1)立杆地基承载力计算 p≤fg 式中 p——立杆基础底面的平均压力，p=N/A; N-——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值; A——-基础底面面积; fg——地基承载力设计值，fg =kc.fgk kc——地基承载力调整系数,对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对 黏土应取0.5;对岩石、混凝土应取1.0。 (2)脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 (3)脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。 6.3.4.3 搭设 (1)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步 (2)每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 (3)底座安放应符合下列规定: 1) 底座、垫板均应准确地放在定位线上; 2) 垫板宜采用长度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木垫板，也可采用槽钢。 (4)立杆搭设应符合下列规定: 1)严禁将外径DW48mm 与DW51mm 的钢管混合使用; 2) 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定: A.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3; B.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 3) 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除; 4) 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、 横向水平杆后，应立即设置连墙件; 5) 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。 (5)纵向水平杆搭设应符合下列规定: 1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨; 2) 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定: A.纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 B.搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 C.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 3) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 (6)横向水平杆搭设应符合下列规定: 1) 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 2) 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2; 3) 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。 (7)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 (8)连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定: 1) 连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ 18)、《钢结构设计规范》(GB 17)、《混凝土结构设计规范》(GBJ 10)等的规定。 2.)连墙件轴向力设计值: Nl=Nlw+N0 式中 Nl ——连墙件轴向力设计值(kN); Nlw ——风荷载产生的连墙件轴向力设计值， N0——连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取 5kN。 连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8kN，满足要求。 3)每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°，且应满足表 6-2 规定。 剪刀撑与地面倾角( °)455060 剪刀撑跨越立杆的最多根数765 4)高度在24m 以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m 以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑; 5)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 (9)扣件安装应符合下列规定: 1)扣件规格必须与钢管外径相同;· 2) 螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m; 3) 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm; 4) 对接扣件的开口应朝上或朝内; (10)作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定: 1) 栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧; 2) 上栏杆的上皮高度应为1.2m; 3) 挡脚板高度不应小于180mm; 4) 中栏杆应居中设置。 (11)脚手板的铺设应符合下列规定: 1) 脚手板应满铺、离开墙面120-150mm; 2) 脚手板的探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上; 3) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动; 4) 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m 满铺一层脚手板。 6.3.4.4 本工程搭设方案 本工程混凝土施工中脚手架工程，分几种形式，绕道搭设单排脚手架， 转载站搭设双排脚手架。混凝土框架结构柱搭设独立脚手架，上部结构搭设桥式脚手架。钢桁架上部结构搭设挑挂式脚手架。 6.3.4.5 拆除 1.拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定: (1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求; (2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施; 3) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2.拆除脚手架时，应符合下列规定: (1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业; (2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连墙件加固; (3) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件; (4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。 3.卸料时应符合下列规定: (1) 各构配件严禁抛至地面; (2) 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 6.3.4.6 安全管理 (1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5036)等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。 (2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。 (4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。 (5)当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 (6)脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空;扣件是否松动;脚手架的垂直度是否偏差;安全防护措施是否符合要求;是否超载等。 (7)在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。 (8)不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 (9)、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 (10)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 6.3.5 筒仓滑模施工 6.3.5.1底板基础钢筋：首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。 (1) 超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。 (2) 基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。 (3) 所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作，余下1-2米无用弃之。由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。 (4)为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d (5)所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用Φ25的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔600mm布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用φ8的钢筋做成“S”形拉钩挂在上层筋上，每隔1000mm一个。 (6)为防止基础砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Ζ”形钢筋进行加固。 6.3.5.2基础模板 (1)底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。 (2)底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。 (3)基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距@600一道，JL-1上下各一道，JL-2中间加一道。对拉铁片计算：Pm=4+1500/(T+30)*KsKw*V1/3取T=30˙C，Ks=1，Kw=1.2，经计算V=1.3m/h。则Pm=4+1500/(30+30)*1*1.2*1.31/3=36.74KN选a=b=0.6m。F=Pm*A=36.74*6*6=13.2264KN=13226.4N 须As>13226.4/215=61.52mm2 取钢筋d=10 则抗拉力F=215*78.5=16877.5N>13226.4N故用d=10的钢筋作对拉铁片的钢筋。 基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。 6.3.5.3基础砼工程 (1)本工程砼量包括基梁和底板共为460m3，工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。 ①水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用1—3cm石子，符合泵送砼的要求。 ②加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。 ③为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送剂。 ④砼由当地一级实验室进行试配，并出具砼配合比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。 (2)砼自东向西进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。 (3)因为冬季低温，防止砼初凝太慢，加入水泥重0.2-0.5%的速凝剂。 (4)砼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架，并用Ф25钢筋和δ=10钢板焊成T型垫铁，脚手架座于底板钢筋上，以利于脚手架的拆除，脚手架立杆间距不大于1000m。 (5)底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。 (6)底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在25℃以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。 (7)砼浇筑过程中的应急措施 若砼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。 ②输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长，用塔吊吊砼进行浇筑，确保砼的连续浇筑。 6.3.5.4圆筒仓筒壁滑模施工 6.3.5.4.1滑模系统装置的设计 ①模板计算 本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度计算如下： H=T·V=4×0.2=0.8m 其中 H─模板高度 T─砼达到滑升强度的时间，一般取4小时 V—模板滑升速度，取0.2m/h 因此模板均选用900mm高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 ②施工总荷载计算 模板系统：模板112m2 自重40kg/m2×112m2=4480kg=4.5T 磨阻力300kg/m2×112m2=33600kg=33.6T 开字架自重300kg/个×37个=11100kg=11.1T 联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T 吊脚手架外双重布置，内单层布置。 128m2×80kg/m2=10.24T 自重 128m2×30kg/m2=3.84T 荷载 集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T 操作手台：面积145m2 自重：145m2×30kg/m2=4.35T 活载：145m2×150kg/m2=21.75T 施工总荷载=95.92T 按100T计算 全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为100T。 ③围圈 根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠40×4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。 ④提升架布置 提升架采用“开”字架，节点采用螺栓连接。由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。 ④支承杆计算 P=π2EI/K(ML)2=π2×2.1×105×19174.76/0.8×(0.65×1300)2 =2782.5N=2.78 施工总荷载100T 支承杆的最小总数D=100/2.78×0.8=44.96=45 结合施工荷载及结构的相互对称性，设37个开字架，74根支承杆。 支用Ф25的钢筋，结构设计中筒壁钢筋的保护层大于35mm但本工程筒壁厚350mm，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准Ф25钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。 ④操作平台及吊架 圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m，见附图。内挑三角架根据内力计算采用∠63×8角钢，吊架采用φ18的钢筋，下设∠63×4角钢，满铺55mm厚脚手架板，双侧设丝扣，深度必须符合机械加工标准，防止滑丝。 ③液压操作平台设置：开字架上搭设长4m，宽3.300m的平台，材料用[10的槽钢。 ⑦液压控制系统 ⅰ、液压控制台采用2台ykT36自控台正常工作，另储备1台备用，该控制台具有加压，回油自动控制系统，功用选择系统和定时报警系统装置。并能自动控制滑升高度，消除由于人工控制加压，回油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼凝固粘接模板的现象。 ⅱ、千斤顶计算 N=F/N N千斤顶工作时承载力1.5T N=1.5/100=67 67台千斤顶即可满足要求，但考虑功率损失和工程结构情况，布置74台XYD-35楔块式千斤顶，备用30台，千斤顶由1—2#控制柜分别控制。 ⅲ、为避免各油泵供油差异，引起千斤顶动作的不同步及压力差，在各油泵主分油处用高压没砂并连串通。液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级φ16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用φ8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。 ⅳ、液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。 ⅴ、控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为80kg/m2，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。 ⅵ、千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，即进行继电器初步稳定，待正式滑升时进一步复查审定，电机运转正常后，方可操作换向阀，进入工作状态。 ⑧滑模过程通讯联系、供电及照明。 通讯联系网络采用地面——液压控制台配备一对直通电话，主控制台——分控制台一对直通电话联系。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。 供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并按装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3600W镝灯，操作平台、吊架采用36V低压挂灯，另配36V手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。 ⑨特殊部位支撑杆的加固措施 ⅰ、正常滑升时用“S”形Ф12钢筋加固支承杆，每滑升一步就加固一次。 ⅱ、停滑(空滑段)期间，千斤顶至砼表面的高度范围内，两支承杆用φ12勾筋拉结，间距不大于300mm，勾筋与支承杆点焊牢固。在立壁中间原支承杆两侧各加一根φ25的钢筋，然后用Ф20的“S”钢筋将四根Ф25的钢筋焊成菱形格构柱。 ⅲ、支承杆脱空高度超过1.5m时，(梁窝预留洞口处,窗户，门洞)也如ⅱ中方法加固支承杆。 ⅳ、宽度大于2.5m孔洞，如门洞和30.44米的连接廊洞，支承杆两侧增加ф48×3.5钢管，用12钢筋焊成格构柱形式，并将两至三个开字架的支承杆用Ф25的钢筋连接起来形成一体。 6.3.5.4.2滑模组装 (1)滑模组装前的准备工作 ① 滑模组装在-4.52m处进行，在浇筑JL—2砼时一定要抄好标高线,并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。滑模机具的组装标高,即模板下口标高,应在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架围圈的调平。 ② 将滑模机具所需设备检修好到位。 ③ 现场施工用水、用电布置到位。 ④ 按滑模平面布置图在JL—2及底板上弹出各部位中心线、开字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。 (2)组装顺序 搭临时组装平台→安装提升架→安装内外围圈→安装上环梁→安装内模板→绑扎模板内钢筋→安装外模板→安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台→搭上料平台→安装千斤顶及液压设备→空载试验、油路加压排气→安支承杆→全面检修 (3)组装要求 ① 开字架按布置图要求设置于位置线上，用支撑架临时固定并用Ф22钢筋将提升架之间连接起来，上下各内外各一道，提升架柱下端用Mu7.5机砖，M50水泥砂浆砌300高，长度各500的砖垛，以便安装围圈模板。 ② 用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。 ③ 安装好后的钢模应少口小下口大，模板的锥度为3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。 ④ 围圈与支托，围圈与围圈之间的接头详见附图。 ⑤ 提升架上横梁用φ18钢筋焊双圆环竖向钢筋限拉导架，导架内净室尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向筋的位置重合。 ⑥ 围圈上下必须形成整体，且保证垂直荷载均匀传递，内侧上下围圈同时与内挑架上环梁用∠63×8角钢连接，增加侧向刚度。 ⑦ 操作平台设二处上人孔并加盖板，并设钢梯上下钢梯做法，见附图。 ⑧ 支承杆在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位置错开，所以第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000;第二节以上长度应一致，即一种规格的等长与承杆，一般每根长度以4—5m为宜，最短不小于3m最长不超过6m。每根支承杆的总长度为42m，所有支承杆总数量为3108m+526m(局部增加——如皮带地道洞口柱和停滑)重量为14013.6kg支承杆不回收，不代替立壁筋。当向千斤顶内插第一根支承杆时，不要一下子插到底，应将支承杆均匀用力，垂直插入千斤顶内，当支承杆从底座下露出后，就停止继续向下插，用液压控制柜加压给油，让千斤顶工作，让支承杆自行插入，这样可避免强烈插入时损坏千斤顶楔块，同时通过液压系统的启动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是否一致，油管是否通畅，有无漏油，将存在的问题处理在正式滑模之前，当支承杆自行送插至离基梁上表面200mm左右时，液压系统应停止工作，用人工就位。支承杆安装和接长时，要求与千斤顶同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承杆接长采用同心卡具将要接长的支承杆固定好位置，然后用电焊将45度的坡口处焊满，冷却后用手持砂轮机打磨掉多余的焊肉，并磨圆滑，保持直径不大于ф28即可，以便于千斤顶通过。焊条采用E5016，焊工必须进行坡口焊培训，抽样试验合格后，才能上岗操作。洞口处支承杆底部垫-8×80×80钢垫块。 ⑨ 滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ138-87执行。 ⑩ 收分模板专门制作，组装时沿立壁内外均间隔2米安装一块。 6.3.5.4.3滑模施工 (1)、初滑 浇筑砼前先浇一层厚约20mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200—300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为200mm在1小时内完成(约3.5m3);第二层浇筑高度为200mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为200mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约900mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时(砼初凝时间不超过2小时)然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够200mm高。 (2)钢筋施工 ① 竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。 ② 每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。 ③ 双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板，拉结筋按设计要求向壁仓壁筋均按纵横方向间距600m绑扎。 ④ 沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的φ18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300 mm。 ⑤ 壁柱筋应便于从侧面套入柱内，当用组合式箍筋时相邻箍筋的拼接点应交错布置，搭接焊单面长为5d，箍筋末端套入有困难时，弯钩角度可作成90度，但弯钩平直长度相应加长，φ8时取120mm，φ10时取150mm， ⑥ 当支承杆弯曲变形时，应立即进行加固，加固用与支承杆同直径钢筋条加焊方式，并与相邻受力钢筋焊成格结构柱增加强度。 ⑦ 支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。 ⑧ 水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和开字架联圈上进行。 (3)、 砼浇筑施工 ①施工前由试验室按C30砼标号配制合比。落度控制在5—7cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。 ②施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。 ③砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度20—30cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。 ④砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件模板，振捣棒不插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。 ⑤滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，外表面刷一道1:0.5(水泥:881)聚合水泥浆。 ⑥待砼表面凝结后，表面喷刷Mq砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。 ⑦砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。 ⑧标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。 6.3.5.4.4门窗洞口预留和予埋件 (1)门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。 (2)门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。 (3)对梁窝和后浇柱的留设，用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。 (4)所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。 6.3.5.4.5正常滑升 (1)滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。 (2)滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。 (3)滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。 (4)滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。 (5)滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。 (6)滑升停歇二次，即漏斗平台处及30.44MQL3处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.5—1小时提升1—2个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。 (7)停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。 (8)停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。 6.3.5.4.6滑模施工中应注意的几个问题 (1) 滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。 (2) 平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等, 滑模中要认真遵照施工。 (3)在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。 (4) 在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。 6.3.5.4.7滑模的纠偏 滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时(约60—90cm高)需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。 6.3.5.4.8施工照明 滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需30盏和8台2kw的行灯变压器。施工现场以3600w镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。 6.3.5.4.9滑模测量观测与沉降观测 (1)操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在20—30mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。 (2)垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。 在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设6—8个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。 (3)沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。 6.3.5.4.10滑模机具拆除 拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架 拆除要求： (1) 操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。 (2) 外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。 (3) 开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。 6.3.5.4.11滑模施工劳动力组织 (1)滑模施工必须连续进行，并且需要很好地施工组织，以保证滑模施工的顺利进行，故特别成立滑模领导小组。 (2)劳动力安排： 分两个工作班，每班砼工26人，钢筋工12人，木工10人，电焊工3人，抹灰工8人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，液压操作3人，搅拌机司机2人。 6.3.5.5 25米层操作室砌筑工程 (1)操作室墙体为190系列空心砌块，砌筑砂浆强度等级M5.0。. (2)砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm，要求灰缝厚度15mm，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。 (3)门窗洞口处制作190*190*190的砼块并下好预埋件，在砌筑时放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。 (4)立壁与墙体相连处，柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件，砌筑时焊拉接筋，墙体转角处也设置拉连筋，拉结筋伸入墙体长度1000mm每道2根ф6钢筋沿墙高500一道。门窗洞口设预制砼过梁，过梁见图集。 6.3.5.6.屋面及装饰工程 (1)施工顺序：先屋面后墙面;先墙面后楼地面;先整体后局部施工的原则。 (2)本次施工应在立体结构施工完，验收合格后进行。 (3)具体施工部位及措施。 ① 屋面 a：现浇板上做1:8水泥炉渣找坡2%，最薄处30厚。 b：1:3水泥砂浆抹面20厚. c：含水泥重15%的107胶水泥浆粘结层一道，高分子复合防水卷材Ts-F一道。 d：1:2.5水泥砂浆20厚，2m×2m半缝分格。 ② 内墙30.46米层以上1:1:6混合砂浆打底找平15厚，1:0.3:3混合砂浆面层5厚，刷白色106内墙涂料一遍。 ③ 28m层楼面，钢筋砼楼板上1:3水泥砂浆15厚找平，1:2水泥砂浆面层5厚压光。 ④ 漏斗及仓壁贴铸石板。 漏斗先抹1:1水泥砂浆粘结层15厚，25厚铸石耐磨层用呋喃胶泥粘贴。仓壁用呋喃胶泥粘贴25厚铸石耐磨层。 ⑤-3.00层地面 素土夯实，然后做80厚C15砼垫层,1:2.5水泥砂浆抹面20厚压光,地面坡度0.5%,坡向排水沟。 ⑥散水,除室外台阶入口处,均有1000宽散水,流水坡5%,沿墙长度每隔8-12米处留伸缩缝20mm宽,沥青玛碲脂灌缝，散水做法： a:素土夯实。 b：C10砼60厚。 c：1:2.5水泥砂浆10厚，随打随抹。 ⑦油漆：钢门窗、钢梯扶手、栏杆刷红丹防锈漆一度，绿色调和漆二度。 6.3.5.7.脚手架及安全设施 (1)z-1采用满堂脚手架，脚手架立杆间距600米，水平杆间距1200mm。 (2)±0.00以下外侧筒壁，水泥砂浆防水层施工，搭设双排脚手架，架宽800，立杆间距1500，铺脚手板，架外侧挂安全网，脚手板上挂水平网。 (3)1.88m平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距600mm，水平杆间距1200mm，挂平网防护。 (4)L-2-1大梁和漏斗架子立杆间距500mm水平杆间距1000mm，立杆下垫I10槽钢，漏斗嘴下满铺10×10 cm木方，木方下顶φ160圆木距漏斗嘴1000mm挂水平安全网。 (5)28m平台梁板，35.44m平台梁板从+11.67和漏斗上皮开始往上搭满堂架子，架子立杆间距梁下600mm，板下800 mm，水平杆1000 mm，下挂水平安全网。 (6)KFH柱子支模前搭挑脚手架，挑脚手架先在滑模时在立壁里下φ76的预埋管，挑架子宽1200mm，长2000mm，高6000mm四周和下面挂安全网。 (7)施工屋面时也须在34.4m处仓壁上下φ76套管，间距500mm，然后搭挑架子，架子伸出仓壁1500mm，然后绑护身栏杆高2米，挂立网和水平安全网。 (8)基坑开挖后由于深度较大，在基坑周围距坑边搭设护身栏杆，杆高1000，立杆间距2000，杆上红白相间油漆，挂安全网。 6.4 钢结构工程 6.4.1 加工制作场地设置 根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处50m×6m=300mm 操作平台，工程做法:对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混凝土并赶平压实，最后表面满铺10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。 6.4.2 材料要求 (1) 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。 (2) 机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。 (3) 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。 (4) 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。 (5) 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。 (6) 钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。 6.4.3 施工操作工艺 1. 操作工艺流程 原材料矫正→放样→号料→下料(剪切和气割)→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。 2. 放样 在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。 3. 下料 搭设下料切割台架，尺寸为3m×10m 用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 4. 端铣 对要求刨平顶紧的拉端面，采用H 型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。 5. 钻孔 螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 6. 组装 必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。 7. 焊接 对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。 8. 矫平 工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。 9. 支撑制作 支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正→样板样杆制作→划线下料→组装焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。 6.4.4 钢结构安装 1. 半成品材料要求 (1)构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定; (2)连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定; (3)防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。 2. 主要机具设备 主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。 3. 作业条件 (1)计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量; (2)制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等; (3)检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正; (4)在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线; (5)根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等; (6)皮带走廊钢桁架拼装后整体吊装; (7)皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护;桁架拼装后整体吊装。 6.4.5 质量标准 (1) 钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定; (2) 钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于1.0mm 的缺棱; (3) 钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证; (4) 钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X 射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接的专门规定; (5) 钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定; (6) 允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001 的表中规定要求。 6.4.6 成品保护 (1) 构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜; (2) 构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层; (3) 不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。 6.4.7 安全措施 (1) 钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒; (2) 安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠; (3)高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。 6.4.8 施工注意事项 (1) 钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过4.0mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不宜超过高度的6～7 倍，间距宜为300～400mm，点焊的质量应和设计要求相符; (2) 除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火; (3) 安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量; (4) 钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。 6.5 大体积混凝土施工 6.5.1 工程概况 本筒仓工程是友众煤业公司45万吨/年矿井机械化采煤升级改造土建工程的一部分，全部为地下，埋深最深达23余米，无防水要求。 6.5.2 施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1. 材料选择 (1)水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此建议采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级为525号，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 (2)粗骨料:采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于5%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 (3)细骨料:采用中火粒砂，尽可能选粒径大些的，含泥量不大于5%。 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 (4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，又因电厂存有大量粉煤灰资源，实际考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量要进行详细设计严格控制，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 (5)外加剂:设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，选用减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2. 混凝土配合比 (1)混凝土采用由本公司拟建HE25搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据质检站给出的配合比单提前做好混凝土试配。 (2)混凝土配合比应以提高标准试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 (3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3. 现场准备工作 (1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。(2)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 (3)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 (4)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。 (5)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜 值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 6.5.3 大体积混凝土温度控制 根据技术要求对混凝土进行温度检测;混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。按规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 6.5.4 大体积混凝土施工 本工程暗道结构庞大，抗渗要求为S6，所以按大体积抗渗混凝土施工。 1. 钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋采用冷搭接局部梅花点焊以便固定。组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。 2. 混凝土浇筑 (1)混凝土采用泵运送到现场。 (2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时内6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插φ12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。 (3)混凝土浇筑时配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1m厚的底板内可斜向流淌0.7m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 (4)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 (5)现场按每浇筑100m3(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用;l组作14d强度备用。 (6)防水混凝土抗渗试块按规范规定制作。 5. 混凝土测温 (1)混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 (2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 (3)测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。 (4)测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。 6. 混凝土养护 (1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。 (2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。 (3)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。 6.5.5 主要管理措施 (1) 拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。(2) 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 (3) 施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。 (4) 混凝土浇筑应连续进行。 (5) 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 (6) 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 (7) 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 6.6 电气安装工程施工 6.6.1 工程概况 本工程照明线路设计采用钢管穿阻燃型导线明敷设和暗敷设，除生产楼和配电所外，照明线路安装全部采用防爆钢管配线，导线选用阻燃型铜导线ZR-BV-500 型，分线盒、开关、灯具全部采用防爆型材料。 6.6.2 施工安排施工初期安排少数电工配合土建，安装预埋件和在现浇混凝土板、柱内敷设钢管，随墙体配管和稳注盒、箱的前期安装工作，土建施工末期，按安装工期安排，大量施工人员集中力量短期内完成安装工程和调试工作。 6.6.3 施工技术措施 6.6.3 .1 钢管暗敷设工程 1. 钢管暗敷设工艺流程 钢管暗敷设:焊管、切管、套丝—测定盒、箱位置—稳固盒、箱—钢管敷设。 2. 材料要求 (1)钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱角和凹扁现象，镀锌钢管内外表层，镀锌层完整，无剥落现象，并有产品合格证。 (2)接线盒、开关盒必须有合格证。 (3)管件外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 3. 测定盒、箱位置 根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4. 管路连接 暗配管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3 倍，连接管口对接处在套管的中心,焊口焊接牢固严密。 5. 钢管暗敷设方式 (1)配合土建随砌体配管，管路放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒、箱平整，标高要准确，将管线先立偏高20mm，然后将盒、箱稳好，管路入盒，终端锁紧螺母带好。 (2)现浇混凝土内配管，根据设计灯具位置尺寸，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1.0m 左右用钢丝绑扎牢。 6. 变形缝处理 变形缝两侧各预埋接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，两侧连接好。并做补偿跨越接地线。 7. 地线焊接 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，接线盒、箱与管路跨接方法连接，跨接地线两端，焊接面不得小于该跨接地线截面的6 倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。 6.6. 3. 2 管内穿绝缘导线工程 1. 钢管内穿绝缘导线工艺流程 选择导线→穿带线→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 2. 材料要求 绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。 3. 选择导线 (1)根据设计图纸要求选择导线。 (2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。 4. 穿带线及放线、断线 (1)带线采用Ф1.2～2.0mm 钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 (2)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。 (3)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 5. 管内穿线 (1)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。 (2)同一回路的导线，必须穿于同一管内。 (3)导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。 6. 导线连接要求 (1)导线接头不能增加电阻值。 (2)受力导线不能降低原机械强度。 (3)不能降低原绝缘强度。 7. 线路检查及绝缘摇测 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。 8. 绝缘摇测 (1)电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。 (2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。 (3)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。 6.6 .3 .3 灯具安装工程 (1) 各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。 (1) 灯具安装 1)首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料(木)台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。 2)吸顶日光灯安装:将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。 6.6 .3 .4 开头、插座安装 (1) 材料检查 各开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 (2) 安装插座、开关工艺流程 清理→接线→安装 1.) 清理 用刷子轻轻将盒内残存的灰块清出盒外，再用干布将盒内灰尘擦掉。 2)接线 ①开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。 ②插座接线，单相两孔插座横装时，右极接相线左极接零线，竖装时，上极接相线下极接零线。 ③成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。 ④开关、面板并列安装时高度差允许为0.5mm,面板的垂直允许偏差 0.5mm。6.6 .3 .5 29 号、30 号带式输送机走廊及八号转载站等爆炸危险环境内的钢管明装敷没。 1. 材料要求 (1)配线钢管应采用镀锌焊接钢管。 (2)镀锌钢管壁厚均匀，焊缝无裂缝、砂眼、棱角、凹扁现象，镀锌层完整、无剥落。管箍、锁紧螺母丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无劈裂，两端光滑无毛刺，外形完好。并有产品出厂合格证。 (3)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准。 2. 明管敷设工艺流程 钢管加工、支架加工→测定盒固定点位置、固定支架、管路敷设与连接→变形缝处理→压力试验。 1) 预制加工钢管、支架安装 ①根据设计图加工支架、抱箍。 ②钢管弯曲半径，不小于管外径的6 倍。 2) 测定盒固定点位置 ①根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。 ②根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。 ③固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管卡最大距离2.0m。固定管线的预埋件采用胀管固定，管路采用抱箍法固定。 3)管路敷设与连接 ①敷设水平或垂直的明配管，允许偏差值2m 以内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。 ②钢管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。 ③丝扣不应过长，在螺纹上不得缠麻或其他如油漆，应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 ④电气管路之间不得采用丝扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 ⑤管路通过楼板或地面引入其他场所时，应在楼板或地面的上方装设纵向式密封填充件。 ⑥管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。 ⑦管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。 ⑧管路安装结束后，管路作空气压力试验。 4) 变形缝处理 ①管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处，应装设防爆挠性连接管(普利卡金属管LVF)。 ②在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管。 ③弯曲半径不应小于管外径的5 倍。 ④电气设备和接线盒上多余的孔应采用丝堵密封。 6.6. 3. 6. 钢管内穿阻燃型导线工程 (1) 钢管内穿阻燃型导线工程工艺流程 选择导线—穿带线及断线—管内穿线—导线连接与包扎—线路检查绝缘测量 (2) 选择导线 阻燃型导线规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 (3)穿带线及断线 1)放线采用放线架放线。 2)带线采用Ф1.2～2.0mm 钢丝，先将钢丝的一端弯成封口的圆圈，穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。 3)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，开关盒、灯头盒内的导线预留长度应为15cm。 4)公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过， (4)管内穿线 1)穿线前，应首先检查各个钢管口的护口是否整全。 2)导线在钢管内不应有接头和扭结，接头处应设在接线盒内。 3)导线穿入钢管时，管口处应装设护口，保护导线。 (5) 导线连接与包扎 (6) 线路检查，绝缘测量 1)线路穿、接、包全部结束后，进行自检和互检，检查导线接、包是否符合有关施工与验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。 2)灯具、开关未安装前，进行线路摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，一人摇测，一人记录。 3)照明线路的绝缘电阻值，不应小于0.5MΩ(兆欧)。 6.6 .3 .7 防爆灯具、开关安装工程 (1) 一般规范 1)防爆灯具、防爆开关的型号、规格应符合设计要求，并具备国家检验单位签发的《防爆合格证》。 2)防爆灯具、开关其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷，并有产品出厂合格证。 (2) 防爆灯具、开关安装 1)防爆灯具和开关安装，螺纹连接，管端螺纹长度不应小于5 扣连接，其螺纹外露不应大于2～3 扣，螺纹表面应光滑无缺损。 2)防爆灯具、开关安装接线时，接线端子螺丝接线后应拧紧牢固。 3)安装在同一建筑物内的开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。 6.7 给水及消防系统施工 6.7.1 施工准备 6.7.1.1 技术准备 (1)施工前要熟悉图纸，领会设计意图。同时了解生产工艺概况，对给水的要求，给水项目、管线布置及对施工的特殊要求。 (2)从图中了解给水管与室外管连接情况，穿越建筑物的做法，水表井，室内进水管，干管，立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备等。 (3)根据设计图纸的要求，检查、验收预埋件、预留孔、管槽。具体尺寸应符合设计要求。 6.7.1.2 材料准备 (1)各种规格的管材，按设计、预算要求供应到施工现场。 (2)各种规格给水管道的配件，按设计、预算供应到施工现场。 (3)管子接口用的填料、防腐材料、保温材料等供应到现场。 6.7.1.3 工、机具准备 (1)手工工具:管道工程施工工具。 (2)机具准备:水暖管道加工机械。 6.7.2 给水管道施工 室内给水管道安装程序是:先安装房屋引入管，然后安装室内干管，立管和支管。 6.7.2 .1 引入管安装 挖管沟:管沟深度根据洗煤厂工业场地给水管网埋深来确定，施工室外管沟同样。 6.7.2.2 给水管穿过基础的施工措施 (1)基础施工时，应按设计要求预留孔洞和孔洞尺寸。 (2)引入管穿越基础时的构造处理。 (3)管道装妥后，洞口空隙内应用黏土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。 (4)引入管穿越地下室或构筑物，管道穿过地下室(或构筑物)墙壁时，应采取防水措施。 6.7.2.3 铺设管道 (1)给水铸铁管铺设时，可在地面上预制及沟内组合的方法，遇有接口处应事先挖出操作坑，人可下沟操作。 (2)引入管敷设时，坡向室外给水管道或坡向闸门井、水表井、其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。 (3)管道敷设后，焊接钢管埋地部位进行防腐施工。 (4)埋地管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板或管堵盲死，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。 (5)在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，如管中心距沟底和沟壁的距离不小于150mm，并敷设成0.002～0.006 的坡度。 6.7.2.4 干管的安装 (1)先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。 (2)支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常固定在墙或柱上。 (3)管子先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。 (4)用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定较合适的部位，便于焊工的工作。 (5)干管安装后，还要拨正调直;从管一端看过去，整根管道都在同一条直线上。 (6)干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。 6.7.2.5 立管的安装 (1)用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉袋”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。 (2)根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m 时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m～1.8m 高度处。 (3)立管长度较长，如采用丝接时可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但组装后要经过调直，将立管的管段做好编号，再抬到现场组装。 (4)立管上顶留管件位置应根据安装高度。立管在一层出地面后500mm以上装设阀门。 (5)立管通过楼板时，应加套管高出地面10～20mm。楼板内不应设置立管接口。 6.7.2.6 支管安装 (1)在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。 (2)支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。 (3)支管明装沿墙敷设时，管外皮距离墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头(活接头、法兰等)，应装在便于检修的地方。车间供水支管装设在地面或地板下。 6.7.2 .7 施工注意事项 (1)给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。 (2)管道上的阀门:管径小于或等于50mm，宜采用截止阀;管径大于50mm，宜采用闸阀。 (4)无论明装或暗装的管道和设备，除镀锌管道外必须进行防腐处理。 (5)镀锌钢管应采用螺纹连接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。 6.7.2.8 管道检验 (1)给水管道试验压力1.00MPa。消防管道试验压力1.50MPa。 (2)支、吊、托架安装 位置应正确，埋设要平正，牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢靠。 (3)管道连接 1)焊接: 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣以及气孔等缺陷。钢板卷管或螺纹钢管各管段对口焊时，其纵向焊缝应相互错开100mm 以上。直线管段相邻两环形焊缝的间距不应小于200mm。 2)螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，并应留有2～3 扣螺纹。 3)法兰对接应平行、紧密、垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺母应在同一方向，螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的1/2 (4)阀门安装，应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。 (5)管道安装，明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。 (6)防腐、油漆，管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏涂。 6.8 室内排水管安装 6.8.1 施工准备 (1)首先检查排水管材的质量，如是否有裂纹、毛刺、砂眼，并应检查管的平直度及承口齐正和椭圆度，如发现有上述缺陷应更换管材。 (2)埋地部分的排水管应敷在坚硬的原土上，管沟开挖时应掌握好坡度，严禁超挖现象，保证管沟的标高、坡度符合设计要求。 (3)材料、工具准备。按图纸设计要求准备好管材及配件、填料、垫料等;准备好测量、安装工具。 6.8.2 排水立管安装 (1)立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。 (2)根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，找出切断线，有门口管的方向应使检查口有45°的角度，以便于检修操作。 (3)水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。 (4)长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个直弯配成90°角度，以便下水排泄顺利。 6.8.3 排出管安装排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，应该是直线段，不能转弯或突然变坡。排出管插入下水井不能低于井的流水槽。 6.8.4 横支管安装 横支管是承接各种设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼板下。由于在上层内或楼板下操作不便，在地面做大量的预制。预制横管就必须对各种卫生器具及附件的水平距离进行实测。根据土建的图纸和现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。地漏的两个直弯也是朝上的方向。测出尺寸及方向，绘在草图上便可在地面预制。预制后的管子，才可吊装连接。 6.8.5 短管及附件安装 短管的长度，由于横支管有坡度，它的尺寸都需要实际量出。测量时应从伸出长度，加上楼板厚度及到横管三通承口内的总长计算，在地面上切割后便可安装。附件的安装应根据各附件的安装要求而量出其尺寸。如已知地漏安装要低于楼板面20mm，常用黑铁管螺纹连接，则将该钢管一段加工出螺纹，拧紧地漏，从地漏上皮量出该段管的长度，切断管。 6.9 热水采暖管道安装 6.9.1 采暖管道安装要求 (1)使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。 (2)管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。按设计要求规定执行。 (3)管道穿过墙壁和楼板，应该设置薄钢板套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。 6.9.2 热水采暖管道安装施工要点 (1)管道安装，其供水干管及回水干管均应满足坡度0.002～0.003 的要求，一般供水为逆坡，回水为顺坡。 (2)根据管道坡度、位置、间距、顶面高度和构件规格尺寸，确定支架位置。 (3)根据支架位置，把已经预制好的支、托架固定在砖墙上或焊在预埋的铁件上。 (4)依据施工图纸，按照测量方法、绘制各管段加工图、划分出加工管段，分段下料，编好序号，打好坡口以备组对。 (5)热水管和冷水管上下重叠平行安装时，热水管安装在冷水管的上部。 (6)当热水管道连接形式如设计无特殊要求时，钢管直径< 32mm 时采用螺纹连接。 6.9.3 干管的安装 (1)干管安装前，必须先安装支架。 (2)干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用变头。管径在32mm～50mm 时，可采用气焊连接。大于D50mm 时采用电焊。在干管的适当位置，应安设法兰、活接、长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。 (3)放样和下料 为了安装方便及不易出错，可用一块刨光的木板或硬纸，将所承装的干管管路画在上面，并量出干管上各立管三通之间管段的实际安装长度，将数值标在木板上，编上号，以作样板，便可在地面上做管。在按样板上标明的实际尺寸下料时，可将管子、丝头、三通(或弯头等其他管件)实际摆在地上，并留出焊口及丝扣的距离，然后拉上尺做出记号再将管子切断下料，这种做法称为“比量法”。 (4)预组装。在平整的操作平台上，将做好的大管进行预组装，即将此直线管段用管件连起来，并与样板上的所测尺寸相比较，如果累计尺寸偏差太大，则需进行调整。 (5)在支架上安装，在支架上，把管段对好口，按要求焊接或丝接，连成系统。干线连成系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，按照设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后，把干线固定在支架上。 (6)不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过15%时，将大管径端部变小，与小管径对口焊接;如管径相差超过15%，则应将大管径抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管与小管径焊接在一起，异径管长度不小于两管径差的2 倍，并根据需要加工成正异径管或偏心异径管，以使管道内不存水，不憋气。 (7)焊口应离开支架200mm，并不准在焊缝上接分支管，以免焊漏时不便检测。 (8)干管上补偿器的坡度应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。 (9)管道(包括立支管在内)过墙，过楼板均应加套管，以保证管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般用废钢管或薄钢板制作，内径应稍大于管道外径，其间可以填石棉绳。 6.9.4 立管的安装 (1)先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。 (2)根据安装长度计算出管段的加工长度，计算加工长度时要把各段的管段划分好，把各种弯曲段的展开长度、阀门和活接头的长度计算进去，然后下料。 (3)安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。因立管往往是和支管连接后再安装立管卡子。 (4)把各段下料管线加工成型，然后将各段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。 (5)由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。 (6)立管卡子安装 层高不超过4m 的房间，每层安装一个立管卡子， 距地面高度为1.5～1.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。 (7)立管遇支管垂直交叉时，立管应该设半圆形让弯绕过支管， (8)主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为3～4m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。 (9)如果立管和预制楼板的主要承重部位相碰时，应将钢管弯制绕过，或在安装楼板时，把立管弯成乙字弯，也可把立管缩到墙内。 (10)暗装立管不得直接靠在砌体上，防止影响管自由伸缩。一般敷设在预留的墙槽内。 (11)每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。 6.9.5 散热器支管的安装 散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行;也可与立管同时进行安装。安装支管时，活接头或长丝活接头调整合适后再行碰头，以免弄歪立支管。 (1)连接散热器支管的坡度 当支管全长小于或等于500mm 时为5mm;当支管长度大于500mm 时为10mm;当一根立管在同一节点上接往两根支管时，任其一根长度超过500mm 时，两根均按10mm 安装。 (2)根据支管坡度要求，三通位置、丝扣长度等，可采用比量法下料。 (3)散热器支管长度超过1.5m 时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不许有弯，接头要严密，不漏水。 (4)散热过墙时，除应加设套管外，还要注意支管不准在墙内有接头。 (5)在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。 (6)散热器支管与墙面的距离与立管相同，散热器进、出水口水平支管亦应煨成乙字弯相连接。当散热器明装时，支管从立管向外弯出;其高度一般与窗台板平，长度常在窗樘宽以内。 (7)在支管安装时，因有乙字弯，活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，而决不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的应损坏。 6.9.6 配件安装 1. 阀门安装 安装前应检查是否符合施工图纸上的要求。阀门与管路设备连接方式基本上分为螺纹连接和法兰连接两种。 (1)螺纹阀门安装: 螺纹阀门有内螺纹连接阀门的安装方法是:把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝(当螺纹沿旋紧方向转动时，麻绳越缠越紧)，缠4～5 圈麻即可。手拿阀门往螺纹短管上拧2～3 扣螺纹，当用手拧不动时，再用钳子上紧，要注意管钳子和阀件规格相适应。阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。 (2)法兰阀门安装 6.9.7 水压试验 热水采暖系统施工完毕，应进行水压试验，水压试验程序为: (1)首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。 (2)将自来水管，打压泵管等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀; (3)操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且在降压后进行修理、换垫、拧紧等工作; (4)系统无渗漏后，作PS=784KPa 水压试验，以10min 无渗漏压力降不超过10%为合格。 6.10 屋面和装饰装修工程 6.10.1 工程做法 钢结构部分屋面为压形彩板，C 型钢檩条。皮带走廊(除钢结构部分)为钢筋混凝土现浇板，苯板保温，1:3 水泥砂浆找平，SBS 防水。生产楼室内、顶棚、外墙墙面抹灰，地板用1:1水泥砂浆贴面砖。绞车房楼面为现浇钢筋混凝土板，1:2 水泥砂浆抹面。走廊楼面为预制钢筋混凝土槽形板，苯板保温，钢丝网细石混凝土。配电室地面为C20 混凝土，变压器室为卵石地面。外墙面露出部分为1:2 水泥砂浆抹面，防水涂料两遍。地下部分抹防水砂浆。内墙面水泥砂浆层喷大白。 6.12.2 主要施工工艺和要求 压形彩板屋面板施工工艺为:压形板固定支架弹线→固定支架安装→屋面檐口及泛水安装→屋面压形板安装→包角安装→檐沟挡水板、落水斗安装→屋面固定螺栓、连接螺栓、钩头螺栓切头后涂糊状密封材料并盖铝保护帽。 6.12.3 提高质量措施 (1) 暴露在屋面的螺栓须带防水垫圈。 (2) 板搭接缝和其他可能渗水的部位均应用防水密封胶封严，且密封胶必须挤入盖板内。 (3) 压形板铺设时应防止碰撞或受重物砸伤变形。 (4) 彩板安装保证牢固、平顺、严密，符合规范要求。 防水砂浆施工工艺为: 结构工程验收→清理墙面→刷108 胶素水泥浆→防水砂浆抹面。 施工操作工艺: 108 胶素水泥浆为1:1 水泥浆掺10%108 胶。防水砂浆抹面采用“四层抹面法”，结构层为2cm。槽板与钢梁焊接时，每块板至少焊3 处，每处焊缝长度不小于80mm，焊缝高度为5mm。 七、施工现场及生活区临时设施布置 7.1 施工现场用地 本标段施工现场用地在友众煤业公司已规划好的工业广场内，为施工用地。 7.2 施工人员生活区用地 根据友众煤业公司规划，本标段施工人员生活区设在友众煤业公司东南侧，距施工现场约400m。 7.3 施工现场临设布置 合理布置施工现场、使其利于施工，减少混乱，加快工程进度，体现文明施工。同时做好减少占地，节约资金。 7.3 1 施工现场道路 根据施工现场勘察，在施工原煤仓时需要修长100m、宽4.5m，临时施工道路，工业广场原有道路相通。在临时道路表面铺15cm 厚砂卵石，保证道路畅通。 7.3 2 施工现场用水 施工现场用水从友众煤业公司指定的接水处用DN20、DN25 胶管若干引至施工地点，构成临时供水网。 7.3 3 施工现场用电施工现场用电，根据现场施工用电量，选用容量为500kVA 移动变电站一台套，高压进线选用VV22-3×70mm2 电缆明敷设引入。施工现场内供电采用“三相五线制”供电。主回路导线选用VV22-3×150+2×70 mm2 电缆直埋敷设，过临时道路处及必要处穿DN70 钢管保护。各支路采用VV22-3×70+2×25 mm2. VV22-3×50+2×10 mm2. VV22-3×25+2×6 mm2 电缆直埋敷设至各施工段，移动导线选用软电缆RVV-3×25+2×6 mm2. RVV-3×10+2×4 mm2明敷设。配电箱选用50～150kW 定额配电箱，同时根据施工需要配置可移动配电箱10 套。 7.3 4 施工现场大型机械设备布置 根据施工现混凝土搅拌及运输的需要，在生产楼和原煤仓之间设置大型混凝土搅拌站1 座。根据文明施工的要求同时也是利于雨期施工，混凝土搅拌站周围40mm×40mm 范围内进行场地硬化，做法为200mm 厚砂砾垫层，100mm 厚C15混凝土面层，表面找平压光。 7.3.5 施工现场临设 施工现场设办公室三间、会议室一间、工人休息室一间，其做法为:砖木结构，240 砖墙，层高3m，内墙采用1:2.5 白灰砂浆抹灰，面层刮腻子两遍。外墙采用1:1:6 混合砂浆抹灰，表面赶实压光。屋面用大于φ16cm 木檩，搭椽子，其上满铺2.5cm 厚木板一层，上抹草泥5cm，抹混合砂浆3cm，表面油膏防水。地面满铺彩色水泥方砖。 施工现场设水泥库一间，周转材料库一间、工具库一间。采用装配式的厢形活动房屋，地面满铺机制烧结普通砖。施工现场设钢构件加工平台一处，做法为场地精平后素土夯实，然后铺150mm 厚C20 混凝土，赶平压实后满铺10mm 钢板，钢板下加肋。设钢筋加工棚、木工加工棚、钢结构加工棚，做法采用钢柱、轻型钢屋架，上为轻型屋面瓦。 施工现场临设一缆表 表7-1 序号 临设名称 数量 面积(m2) 结构形成 地面 备注 1 办公室 3 60 砖木 彩砖 2 会议室 1 40 砖木 彩砖 3 工人休息室 1 40 砖木 彩砖 4 实验室 1 20 砖木 彩砖 5 设备检修车间 1 40 砖木 混凝土硬化 6 更房 1 10 砖木 彩砖 7 水泥库 1 100 厢式房屋 机制烧结普通砖设300 通风道 8 周转材料库 1 40 厢式房屋 机制烧结普通砖 9 工具库 1 40 厢式房屋 机制烧结普通砖 10 混凝土搅拌站 1 1600 露天 硬化混凝土 11 钢构件加工平台 1 300 钢结构 钢板 12 钢筋加工棚 2 360 钢结构 机制烧结普通砖 13 木工加工棚 2 200 钢结构 机制烧结普通砖 14 钢结构加工棚 1 钢结构 钢板 即加工平台 15 钢材堆场 1 300 露天 机制烧结普通砖 16 钢筋堆场 1 200 露天 机制烧结普通砖 17 木材堆场 1 200 露天 机制烧结普通砖 18 架管、架料堆场 1 500 露天 机制烧结普通砖 19 砂、石堆场 1 露天 混凝土硬化 搅拌站周围 20 配电站 1 10 移动式 混凝土基础 21 机械停车场地 1 500 露天 砂砾 22 洗车场 1 50 露天 混凝土硬化 23 建筑垃圾堆场 1 30 露天 混凝土硬化 24 配水点 1 井 混凝土硬化 25 消防栓 2 井 混凝土硬化 26 厕所 1 12 砖木 烧结普通砖 27 围墙 28 标示牌 若干 7.3.6 施工现场平面布置(详见施工现场临设平面布置图) 7.4 施工人员生活区临设布置 生活区临设布置做到整齐有序，能体现文明生活区面貌，为施工人员创造一个良好的生活环境，布置生活区力求增加施工人员空间，以减少施工人员过份集中，导致通风差，影响施工人员身心健康。 7.4.1 施工人员生活区临时道路 在施工人员生活区需修长200m、宽3m 的临时人行道路。(具体见施工人员生活区平面布置图) 7.4 2 施工人员生活区临时用水 就近从友众煤业公司内接水点用DN50 钢管直埋引入生活区，再用DN32. DN25.DN20、DN15 钢管直埋引至水房、茶炉房、浴室、厨房、食堂等用水点。 7.4.3 施工人员生活区临时用电就近由友众煤业公司照明网用VV22-3×25+2×6mm2 电缆直埋引至生活区照明总配电箱，再用BV-6 mm2. BV-4 mm2. BV-2.5 mm2 引到各支配电箱或各用电器及插座，再从支配电箱引至各用电器及插座。室内导线采用PVC 管明敷设。总配电箱容量为60kW，支配电箱容量为40kW。 7.4.4 施工人员生活区临时设施布置(见表7-2) 施工人员生活已临设一缆表 表7-2 序号 临设名称 数量 面积 结构形成 地面 备注 1 办公室 5 100 砖木 彩砖 2 会议室 1 45 砖木 彩砖 3 工人娱乐室 1 45 砖木 彩砖 4 工人宿舍 20 500 砖木 彩砖 5 食堂 1 100 砖木 彩砖 6 厨房 1 20 砖木 彩砖 7 茶炉房 1 10 砖木 彩砖 8 浴室 1 10 砖木 瓷砖 9 洗衣室(水房) 1 20 砖木 混凝土硬化 10 工人活动场地 1 500 露天 砂子 11 生活垃圾站 1 10 露天 机制烧结普通砖 12 厕所 1 12 砖木 混凝土硬化 13 库房 3 60 砖木 混凝土硬化 14 医务室 1 30 砖木 彩砖 15 宣传栏 2 3 钢木 宣传 16 配电室 1 10 厢式房屋 混凝土硬化 17 消防栓 1 井 18 围墙 7.4 .5 施工人员生活区临时设备布置 (1)在茶炉房设一台茶炉。 (2)准备火炉若干以备冬期用。 八、季节性施工措施 8.1 雨期施工措施: 8.1.1 在雨期施工时要积极组织人力、物力、财力、准备充足的防雨物资机具及材料，做好雨期施工的准备工作，便于出现情况后及时投入使用。 8.1.2 加强与气象部门的联系，掌握气象变化情况，并进行认真分析，在安排施工计划时，要合理安排施工工序，雨天调整到坑上作业，以确保施工安全。 8.1.3 施工现场的临设房屋搭设时要考虑雨期的安全问题，并做到屋面的防水和排水畅通，防止雨水侵入基础造成临设房屋倒塌。 8.1.4 施工现场根据施工的管沟现状打好围堰，挖好排洪沟道，现场的道路要清理平整，挖土堆积处要排水畅通。 8.1.5 水泥是雨期的重点保护项目，故水泥库要建在地坪高处，并做好防潮、防水和防渗问题。 8.1.6 成立以项目部领导下的雨期防洪领导小组，组织好防洪排险队伍，做到召之即来、来之能干、夜间委派责任心强的人员值班，出现险情，立即组织人员排险。 8.1.7 现场所有的机械设备、电器均应搭设防雨棚，并做到常检查，以免发生意外。电焊机、振捣器等设备要放在干燥的木板上，并设有安全可靠的接地接零装置。操作者要穿戴防护用品。 8.2 冬期施工措施: 8.2.1 冬期施工的起止期限 当冬期到来时，连续5d 平均气温稳定在5℃以下，此5d 的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时最后一个5d 的日平均气温稳定在5℃以上，到此5d 的最后一天为冬期施工的终日。 8.2.2 准备工作 8.2.2.1 组织措施，制定确保工程质量、经济合理，使增加的费用最小，热源和材料的来源可靠，尽量减少能源，确实能缩短工期的方案。 8.2.2.2 做好施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等学习和交底。 8.2.2.3 进入冬期施工前，对渗外加剂人员，测温保温人员、火炉管理人员、技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。 8.2.2.4 及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 8.2.2.5 安排专人测量施工期间的室外气温，施工操作地点的气温、砂浆、混凝土使用及入模温度，并做好记录。 8.2.2.6 混凝土砂浆及外加剂的试配试验工作，应由取得资质的单位进行试配试验，依据出具的配合比结果进行施工。 8.2.3 根据工期合理安排工序衔接，尽量避开严寒季节施工。 8.2 4 钢结构工程 8.2.4.1 基本要求 (1)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施，调整偏差; (2) 钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定; (3) 选用负温度下钢结构使用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条; (4) 碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔，烘熔合格应存放在80～100℃拱箱内，使用时取出放在保温箱内，随用随取，负温度下焊条外露超过2h 的应重新烘熔，其重复次数不得超过3 次; (5) 焊剂在使用前必须按照出厂说明书的规定进行烘熔，其含水率不得大于0.1%，在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘熔; (6) 高强螺栓普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方可使用; (7) 钢结构使用的涂料应符合负温下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。 8.2.4.2 安装 (1) 钢结构安装前除按常规检查外，还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形，偏差大于规定， 影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装; (2) 绑扎起吊钢构件的钢索与构件在接触时，要加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索，必须绑扎牢固直接使用吊环，吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损伤; (3) 在负温度下安装构件平面上应从建筑物中心逐步向两端扩展，安装立面上宜从下部逐件往上安装; (4) 钢结构的焊接工作在一节柱的一层构件安装、校正焊接并预留焊接缝收缩量后，平面上的结构中心开始向四周对称扩展，焊接严禁在结构外圈向中心焊接一个构件的两端不得同时进行焊接; (5) 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，不得损伤涂层; (6) 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验; (7) 在负温度下安装钢结构时柱子梁支撑等大构件、安装后应立即校正，校正后立即进行永久固定，当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全; (8) 高强度螺栓接头安装时构件的磨擦面必须干净，不得有积雪结冰，不得雨淋，接触泥土油污等脏物; (9) 栓钉焊接前应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。 8.2 5 现浇混凝土 根据设计要求和本工程的特点，在大体积混凝土断面较厚且大部分位于地下或露出地面不高，采用暖棚法施工既能确保工程质量又较为经济合理。 (1) 集中搅拌站搭设钢管架，外侧用棉毡帆布围护，棚内生火炉加温; (2) 浇筑的混凝土部位搭设与搅拌站相同的保温棚、生火炉加温; (3) 为缩短养护时间，加速混凝土硬化，混凝土搅拌时渗入适量早强减水复合型防冻剂; (4) 为减少冻害一定严格控制坍落度，水灰比; (5) 掺有外加剂的混凝土，搅拌时间应比常温延长1.5 倍; (6) 混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 8.2.6 质量检查控制 (1) 骨料及混凝土出机入模时的温度每工作班至少测量4 次; (2) 在棚内升温、降温期间每1h 测量1 次; (3) 浇筑完毕的混凝土温度测量应按下列规定进行; 1)全部测温孔点均应编号绘制平置图，测量结果要写入正式记录; 2)测温孔点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度一般为10～15cm; 3)测温时应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周采用保温材料塞堵，温度计在孔内应留3min 以上方可读数。 8.2.7 越冬工程维护 根据本工程规模、工期和施工组织设计安排，在最严寒的季节停止施工，待气温回升后再复工。 1) 该项目停建前应做好越冬工程保温维护，尽量就地取材，保温层厚度由热工计算确定; 2) 施工现场和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡; 3) 独立桩、柱、基础梁下部应掏空处理。空隙两侧用立砖挡土回填，防止冻胀，引发质量事故; 4) 浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料; 5) 对露出地面的构件、强度未达到设计和施工质量验收规范要求的，入冬前必须进行保温防护，确保构件不受冻害浸蚀。 九、质量保证措施 9.1确立创优工程的质量目标 如能承接本工程，我公司将以创优良工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。 9.2建立本工程协调领导小组 建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。 9.3分解工程质量目标 分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保观感得分率90%以上。 9.4管理措施 9.4.1建立和健全质量保证体系 加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作;施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。 9.4.2确保进场物资的质量 工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。 进入现场的材料，项目部人员必须配合技术、质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。 9.4.3严格工序管理 对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。 9.4.4明确责任，提高管理、操作人员素质 为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施： 每星期召开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。 项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。 项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。 技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。 9.4.5推行样板制 积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。 9.5技术措施 本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。 9.6工程施工注意事项 9.6.1建筑测量定位放线注意事项 根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的高层施工作好准备。 各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 9.6.2土方开挖及回填的注意事项 开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要求的密实度0.96，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。 9.6.3砼楼板、墙裂缝的预控措施 模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。 采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。 楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。 严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子、核心筒墙体的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点;楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。 砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2之立脚前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。可上方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。 9.6.4砼强度等级的保证措施 做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。 加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。 材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。 砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。 要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。 9.6.5模板工程注意事项 选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。 根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。 模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。 模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。 9.6.6钢筋工程注意事项 9.6.6.1钢筋的供应： 本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。 本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。 9.6.6.2钢筋在加工前，应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格;钢筋经除锈、调直;钢筋对焊经试验合格;钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定; 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术;加工人员熟悉施工图和配料单;管理人员已对加工人员进行口头和书面交底; 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐;加工车间有良好的通风、照明。 9.6.6.3钢筋在加工过程中应注意以下几个问题： (1)按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求;先做的，先加工;后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。 (2)钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位; 异形钢筋应先放样，然后按大样加工;钢筋加工应尽量减少余料;余料应按指定位置堆放整齐;加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋;核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 9.6.6.4钢筋的绑扎： 绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备;已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补;钢筋半成品已吊至施工部位;已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正;已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单;施工顺序明确; 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成;预留孔、洞已盖好，临边有安全防护; 9.6.6.5钢筋的验收： 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001)和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 9.6.7砌体施工注意事项 (1)排砖时必须把立缝排匀。 (2)立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 (3)改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。 9.6.8水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施 9.6.8.1水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作： (1)把好原材料质量关：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。 认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。 (2)严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。 (3)严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。 施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。 9.6.9楼地面水泥砂浆应注意的质量问题 (1)水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。 (2)抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。 (4)抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。 (5)抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。 (6)当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2~5遍，总厚为0.7~1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。 (7)地面的变形缝应按设计要求设置，且与结构缝位置一致需要镶边的则按设计要求。 (8)有垫层的地面在做垫层时，坡度要找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求。 9.6.10柱子吊装施工注意事项 1、绑扎柱的起吊点如设计无规定时，应通过计算确定;注意使绑扎点位置高于柱的重心，以免柱起吊后摇摆、晃动，甚至倾翻。为避免吊索与柱面、柱棱角之间相互摩擦而造成损伤或损坏，应在吊索与柱面、柱棱角之间垫上木板、短方木、麻袋片或废轮胎块等。 2、柱子应根据不同的设备、吊装方法和场地条件采用不同的构件布置和堆放方法。采用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、柱脚和杯口中心三点都在起重机回转半径同一圆弧上。采用滑行法吊装时，柱的布置和排放一般多将吊装的绑扎点(两点以上绑扎时为绑扎中心)布置或排放在靠近杯口处，并使绑扎点和柱基础中心同在起重机的回转半径上，以使柱在吊离地面后稍转动起重臂即可安装就位。 3、柱子吊装宜随校正随灌浆，若当日校正的柱子末灌杯口混凝土，次日应复校后再灌浆，以免因刮风、碰动千斤顶回油或其他外界因素影响，而使柱垂直度产生较大偏差。第二次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许误差，应予以重新校正。 4、在阳光照射下校正10m以上长柱的垂直度时，须考虑温差影响，一般宜在早晨或下午16点以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。 5、采用无风缆校正柱子时，应对柱的倾覆稳定性进行验算，如发现不够稳定，应加设支撑或缆风绳，使其有足够的安全度。 6、杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动楔块;浇筑过程中，还应对柱的垂直度进行观测，发现偏差应及时纠正。 9.6.11吊车梁吊装注意事项 1、吊车梁绑扎应注意使两根吊索等长，左右绑扎点应对称，同时在一端须拴好溜绳，以防就位时左右摆动碰坏柱子。 2、吊车梁安装就位时，第一根吊车梁应同时落在两柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，从而产生水平分力，便处于上部自由状态的一根柱牛腿先受力，或用撬杠拨动后，影响已校正柱的垂直度。 3、吊车梁就位时，必须把梁支座的搭接长度和纵向轴线放准，避免给以后吊车梁校正移动位置时造成极大的困难。 4、一般T形吊车梁校正完毕，应立即进行固定，但对预应力鱼腹式吊车梁的最后固定，应在安装半年后进行，如过早的固定，将会由于混凝土的收缩、徐变，使梁端变截面处产生斜向裂缝。 9.6.12钢屋架制作施工注意事项 1、钢屋架制作所用钢材必须矫正后才能使用。 2、下料所用的样板、样杆应放样制作，不得用计算方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。 3、为防止屋架受力时产生向下弯曲变形，在制作屋架装配时，应按设计要求的起拱值预起拱。当设计无要求时，应按跨度的尺寸比例起拱。三角形屋架跨度大于l5m，梯形屋架跨度大于24m，可按跨度的1/100起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下挠。 4、钢屋架起拱应将下弦和上弦同时向上抬高(起拱后的立腹杆仍保持与地面垂直)，如果只将下弦抬高而上弦末抬高，会使装配成的屋架截面高度低于设计高度，而造成质量事故。 5、屋架上、下弦杆件上的孔眼，要待屋架焊接完后钻孔，以防变形和收缩。 6、屋架端部T型焊接板应预反变形处理。屋架下弦端板的刨平顶紧支承面，应预先刨平加工。 7、屋架装配时，应注意装配平台的水平面，在装配前用水准仪我平调平，以防止装配好的屋架出现侧向弯曲。 8、屋架装配时，应考虑运输和工厂起吊的便利。跨度较大的屋架运输和工厂起吊不方便时;应在工厂分段制作，工地拼装。 9.6.13屋架安装施工注意事项 1、屋盖构件安装连接时，螺栓孔眼不对，不得任意用气割扩孔或改为焊接。每个螺栓不得用两个以上垫圈;螺栓外露丝扣长度不得少于2一3扣，并应防止螺母松动;更不能用螺母代替垫圈。精制螺栓孔不准使用冲钉，亦不得用气割扩孔。构件表面有斜度时，应采用相应斜度的垫圈。 2、现场焊接的焊工应有考试合格证，并应编号;焊接部位须按编号做检查记录，安装焊缝须全数做外观检查，质量达不到要求的焊缝应补焊复验。对重要的拼装对接焊缝，应检查内部质量，I、D级焊缝斋进行超声波探伤，且均需做好记录。 3、安装高强螺栓，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓替换。 9.6.14滑模施工筒壁拉裂预防措施 1、严格检查滑升模板，防止出现倒锥现象。 2、控制平台的平整度，将平台平整度控制在规范允许的范围内，避免因平台高差过大使模板出现倒锥现象。 3、调整砼的坍落度，降低滑升速度，避免出模砼强度过高，砼与模板间摩阻力过大，将砼拉裂。 4、控制平台平整度，防止个别千斤顶受力过大致使支承杆弯曲失稳，造成砼塌落。 9.6.15设备预留孔不准现象预防措施 1、指派专门的工长及工人负责，防止出现漏埋、错埋现象。 2、改进预埋方法，采用新机具或材料进行预埋。 3、将留孔设备、装置同模板或钢筋牢固连接，防止在浇砼时出现偏移现象。 十、工期保证措施 为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施: 10.1 早进场、早开工。如我公司中标，我公司将在2008 年9 月12 日后，迅速组建项目经理部，立即对上场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作:从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备;施工临建;测量复核熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为主体工程创造条件。 10.2 加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。 10.3 加强宏观控制，重点工程重点突击。在土方开挖期间，安排换人不停车的24h 施工措施;在混凝土和钢结构施工中加班加点安排18～24 小时工作争取冬期施工少或不施工。针对该工程的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人员、资金、物资、机械上优先选用。 10.4 加强组织管理、科学安排施工。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。 10.5 加强各级领导，建立健全岗位责任制。签订包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。 10.6 完善奖罚制度，落实好按劳分原则。充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完成。 10.7 发挥科技这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中将不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之变成生产力，加速工程进度。 10.8 在施工中，广泛开展技术革新和科研工作。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动。 10.9 做好施工设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求多效，耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工现象发生。在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。 10.10 抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象。 10.11 安装通信设施。针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通信设备，所有施工管理人员必须配备无线电话或小灵通电话等。 10.12 定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。 10.13 雨期随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨等对施工产生较大的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干扰小，天天有进度。 10.14 搞好与地方政府和居民的关系，主动联系，在交通干扰、车辆通行方面采取有利措施。 10.15 搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。 十一、安全生产和文明施工措施 11.1 安全保证措施 11.1.1 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系，建立健全以项目经理、施工队长、班组长的行政安全保证一条线;党团组织思想保证一条线;总工程师、专职工程师、班组技术员的安全技术保证一条线;工会主席、工会小组长的劳动保护监督一条线;安监科、专职安监员的安全监察一条线。五大安全保证体系从安全职责的不同角度齐抓共管，保证安全技术措施落实到每个职工。 11.1.2 加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。 11.1.3 认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。 11.1.4 定期(每月一次)或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。 研究和解决现场存在的安全问题。布置下一步的安全工作。对检查出的问题以通知的形式下发给有关责任单位限期整改。 11.1.5 逐级签订“安全文明施工责任状”。认真执行安全施工措施的编制、审批交底制度、履行全员签字手续。安全措施作到针对性强、安全防护措施具体。 11.2 安全技术措施 11.2.1 加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，接交双方必须签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。 11.2.2 大力开展群众性的安全活动，以施工队、班组为单位，开展创安全文明施工队和班组活动，组织安全文明施工评比竞赛。 11.2.3 合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故发生。 11.3 现场安全保卫措施针对现场施工高空作业较多，交叉频繁等诸多因素，必须加强现场安全管理，采取如下安全设施及防护措施: 11.3.1 加强对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护。 11.3.2 加强现场机具设置、机械类，有针对性的安全操作规程。 11.3.3 特殊工种作业人员持证上岗。 11.3.4 采用高处作业悬挂安全网。所有手持电动工具、电源箱、焊机均要安装漏电保护器，并有专人管理。 11.4 防火措施 11.4.1 施工时，要查清周围电线、电缆、易燃物的状况，维护好现场用电秩序，严禁在易燃物品处动明火，防止机械设备触及高压线，严禁乱拉、乱接电线、严禁用电炉子、电暖器等易失火的电器。 11.4.2 电缆、电线要经常维护检查，防止短路失火。 11.4.3 组织有关人员经常进行防火检查，及时清理火源周围的易燃物。 11.5 文明施工 文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将此工程作为对外展示的窗口，全面规划。 11.5.1 施工场地: 在所属区域内实行统一管理，分区负责，标识清楚，定期检查，总结评比，做到物料存放整齐、交通运输畅通，场地排水舒畅，施工现场整洁。施工用地统一规划建设，尽量少用地，严禁乱搭乱盖。 11.5.2 文明施工管理要点 (1) 山西焦煤西山金城建筑有限公司友众煤业公司45万吨/年机械化采煤升级改造土建工程项目经理部对本工程的文明施工全权指挥，向上对项目经理负责，向下通过安全监察站的安全监察员督促指挥各施工队搞好各项文明施工生产。各队队长对本单位的文明施工负责，这样大大加强了文明施工管理的执行力度，这是搞好文明施工的基础。 (2)安全监察员在项目经理部的领导下，主抓现场的文明施工，并制定专职干部作为文明施工的负责人。 11.5.3 具体措施 (1)保持施工现场清洁。坚持“工完，料净，场地清”的施工原则。 (2)尽可能选用噪音小的设备进行施工。 (3)合理安排施工时间，减少夜间施工。 (4)积极和周围各单位开展文明共建活动。 (5)严格按《建设工程文明施工规定及考核办法》进行施工现场的文明施工考核，确保文明施工的实施效果。 11.6 环境保护 本工程上场后做好全面规划，对环保工作综合治理，并与公司环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下: 11.6.1 成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。 11.6.2 对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。 11.6.3 防止污染与水土流失措施 施工、生活中的废水要经过沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃、污染环境。施工完工后，除已征得建设单位同意外，拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。 11.7 地下设施与文物的保护 仔细审核图纸设计文件，积极与有关部门联系确定地下设施的位置、埋深、走向等情况。在有地下设施的位置，作好明显标志，并及时与该段施工人员联系，尽量减少用机械开挖，以免破坏地下设施， 对地下设施提出保护措施方可进行施工。当发现文物时，及时报告建设单位、监理及文物管理部门和公安部门，交作好现场的保护工作。 十二、主要施工机械与劳动力安排 12.1 主要施工机械配置见表12-1 主 要 施 工 机 械 设 备 表 表12-1 序号 名 称 数量 单位 备注 1 空压机 1 台 2 反铲挖掘机 1 台 3 蛙式打夯机 2 台 4 H钢切割机 1 台 5 H钢钻孔机 1 台 6 半自动切割机 1 台 7 刨边机 1 台 8 刨床 1 台 9 钻床 1 台 10 直流电焊机 4 台 11 磨光机 1 台 12 角向磨光机 1 台 13 喷砂机 1 台 14 钢筋切断机 2 台 15 40t轮胎式起重机 2 台 16 闪光对焊机 1 台 17 钢筋弯曲机 2 台 18 交流弧焊机 3 台 19 多功能木工园锯 1 台 20 切管机 1 台 21 弯管机 1 台 22 套管机 1 台 23 电锤 3 台 24 冲击钻 1 台 25 洒水车 1 台 26 轮胎式装载机 2 台 27 推土机 1 台 28 15T汽车 8 台 29 16T振捣压路机 1 台 30 柴油发电机 1 台 28 混凝土切割机 1 台 31 手动葫芦 4 个 32 卷扬机 1 台 33 插入式震动器 20 台 34 平板震动器 4 台 35 电动试压泵 1 台 36 自卸三轮车 4 台 37 混凝土泵 1 台 38 Hz25型混凝土搅拌站 1 台 39 J350型搅拌机 2 台 40 埋弧焊机 1 台 12.2 劳动力计划 本工程项目部根据工程特点及工程量，作业环境、工期要求、具体劳动力计划安排如下: 工期:日历天数 170d 土建施工劳动力需用计划见表12-2 十四、施工总平面布置图 《山西焦煤西山金城建筑有限公司友众煤业公司45万吨/年机械化采煤升级改造土建工程项目施工总平面布置》图(见图14-1) 十五、工程施工验收执行规范标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 《建筑工程施工项目管理规范》(GB/T50326-2001) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
