煤矿机电、提升运输专项整治实施方案
煤矿机电、提升运输专项整治实施方案
根据总公司机字[2010]3号文件精神，进一步提高机电运输技术管理水平，有效遏制种类事故，坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面落实科学发展，安全发展观，贯彻落实各级安全生产责任制，从而促进安全生产，现结合我矿实际情况，特制定此方案：
一、整治目标：
提高机电运输综合完好率，消灭电气设备失爆，完善机电设备综合保护，按时对主副井提升设备的定期检查试验，一坡三挡齐全可靠有效，小绞车安装使用符合规定。
二、具体要求：
1、严格执行有关文件精神，认真组织学习《煤矿安全规程》《作业规程》《技术操作规程》和机电运输质量标准化有关规定等。
2、加强机电、运输现场管理，杜绝违章操作、违章作业和违反劳动纪律。
3、严格机电设备定期检查、维护、检查制度，确保设备安全运行(尤其是设备的保养、注油)。
4、抓好机电设备完好率，消灭失爆，完善综合保护。
5、严格主副提升的定期检查、检修、测试制度，各种保护齐全，有效可靠，杜绝在无保护下运行。
6、抓好轨道运输“一坡三挡”的管理、使用、维修、确保“一坡三挡”的可靠性和安全性。
7、抓好小绞车的安装、使用，严格执行小绞车安装和运行的有关规定，做到谁使用谁维护谁管理。
三、成立专项整治领导组织机构：
组 长：王彦平
副组长：李平昌 王志强 郝替昌 张兴昌 刘卫军
成 员：高建成 杨继国 刘彦生 高宝成 刘聪明
王建忠 马对平 高锁扣 康建昶 高国平
刘 明 张灯柱 李三平 李江光 张海平
刘虎平
四、责任区划分及责任人：
共分为六个区
(1)地面机电区
主要负责人：刘彦生 责任人：刘虎平
负责地面所有机电设备正常运行，设备日检、维修等工作。
(2)井下机电队(运输队)
主要负责人：杨继国 责任人：张海平
负责井下主运输三部皮带机，中央变电所及高压线路。
(3)4#回采机电队
主要负责人：高锁扣， 责任人：李三平
负责从4214进风口至4214回风工作面所用一切机电设备的完好。
(4)掘进机电队
主要负责人：高国平 责任人：李红光
负责3#、4#掘进范围内所有机电设备的完好
(5)3#机电队
主要负责人：高宝成 责任人：刘明
负责3#主运输、回采范围内所有机电设备的完好。
(6)辅助机电队
主要负责人：马对平 责任人：陈廷福
负责3#、4#轨巷所有机电设备和小绞车管理及一坡三挡的完善。
五、具体现场管理标准：
1、五小电器
各队五小电器必须上牌管理，并接地线且要拿银粉滚粉刷(包括各机头转载机、轨巷通讯信号装置等)。
2、电缆
①各队电缆挂线必须吊挂整齐，遇高低压电缆混挂时，高压电缆必须挂在最下方。
②各机头转载点电缆尽量都用电缆钩，特殊情况不能用电缆钩吊挂时，必须用邦匝带(尼龙匝带)吊挂，严禁使用铁丝吊挂电缆。
③各队闲置和备用电缆都不能放在工作面，必须回到指定地点(变电站或地面硬化区)，决不能在任何工作区发现1米电缆。
④严禁电缆与水管混挂。
3、各种保护
(1)皮带保护必须按要求全部启用，最起码的堆煤、跑偏、急停必须起作用。同样也包括皮带机头防护栏机尾防护罩，机头机尾过桥都必须齐全可靠，皮带机尾要打双地锚或压柱，皮带不能跑偏，更不能用直滚，木料支皮带。
(2)刮板机机头机尾必须打压柱，运行平稳，无飘链、落链现象。
(3)轨道运输巷安全保护装置齐全，捞车器、阻车器、挡车门必须可靠正常，如有损坏，停止该地点一切运输。绞车钢丝绳不打折、不压扁，使用后排绳要整齐，小绞车地基不移位，地锚不松动，护板齐全，锁则不缺。不能用螺丝代替销则。无极绳绞车钢丝绳经常注油。
(4)严禁甩掉开关内一切保护。
4、牌板
各队胶带运输机、刮板运输机、无极绳绞车、调度绞车、回柱绞车必须悬挂操作规程，岗位责任制和管理牌板。各设备管理牌板要集中加工铁架管理。
5、注油
采煤机、主风机、主副提升绞车、减速器、滚筒等要经常注油，要达到正常油量不漏油，并填写注油记录，每月底交回机电科审核存档。各队使用的油脂要摆放整齐，分类挂牌管理。
6、检修及更换设备
地面30KW以上电机，真空开关入井要经机电科防爆检查验收，合格后方可入井，要经常对使用中设备进行检修及注油，并填写日检修记录，每月底交回机电科审核存档。
7、各队闲置设备管理
(1)开关、电机等防爆设备要上挡板，挡圈，设备摆放整齐并挂牌管理。
(2)其它非防爆设备摆放整齐，挂牌管理。
8、主、副提升绞车
绞车保护完好，日检和定期检查及注油记录完善，日常维修检查到位并有记录，司机持证上岗。
9、接地保护
目前各队接地保护都存在许多问题，对于接地根据我矿实际情况，必须做到以下几点：
(1)接地极应设置于巷道水沟内或其他就近潮湿处。
(2)接地线装设要做到横平竖直，并且涂银粉漆。
(3)接地导线与接地极必须焊接在一起。
(4)接地板应不小于50cm，并且要穿孔。
(5)五小电器应使用面积不小于0.6m2，厚度不小于3 mm钢板。
(6)馈电开关、真空开关及400以上接线盒必须使用面积不小于0.75m2，厚度不小于5mm的钢板。
10、失爆
失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：
1、用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象
(1)缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
(2)弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2、电缆引出入装置的失爆现象
(1)密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
(2)密封圈外径与进线装置内径差值超过表(1)内规定。
表(1)外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L
（3）密封圈内径与引入入电缆外径差大于1 mm以上。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。
（5）把密封圈割开套在电缆上。
（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。
（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
（12）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
3、隔爆型插接装置的失爆现象
（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接联动装置。
（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
（3）电压在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表（1）内规定。
表（1）外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L
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4、隔爆电气设备内外壳的失爆现象
(1)使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
(2)隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
(3)隔爆壳内外有锈皮脱落。
(4)闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
(5)电气闭锁不起作用。
(6)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定。
(7)螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表(2)规定时，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者。
表(2)螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度
（8）喇叭嘴外缺损影响防爆性能者。
（9）未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入、压紧，有一未装上或未压紧者。
（10）挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者。
（11）金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。
5、防爆面的失爆现象
防爆接合面应保持光洁、完整，各结构参数符合规定。有下列情况之一者即为失爆：
（1）隔爆接合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）不符合表（3）的规定。
表（3）静止隔爆接合面的规定尺寸
（6）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦。
（7）隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm；其长度未保证剩余无伤痕隔爆面有效长度小于规定长度的2/3。
（8）隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的。
严禁任何队出现失爆现象，否则重处。
11、设备管理
机电设备要经常保持干净，80、650皮带机统一拿粉油漆油好，开关，接线盒要经常保持干净整洁，接线工艺好，不生锈，对于生锈的接线盒要拿钢丝刷擦干净。
六、整改时间安排：
从2010年5月1日至2010年5月10日为各队自查自整阶段。在此期间机电科全体成员全程监督指导。从2010年5月11日至2010年5月20日为公司验收评比阶段。
六、（1）此次工作时间紧，任务重，各队要认真对待，遇到问题虚心向别人请教或上报，在规定的时间内，必须圆满完成任务。如遇特殊情况可提前协商解决。
（2）机电工有权对井下所有机电设备进行监督，对于专门破坏机电设备或使用者使用不合理的有权制止或反映。
