皮带运输机司机作业规程

　　皮带运输机司机作业规程

　　一、对皮带机司机的几项规定：

　　第1条：皮带机司机必须经过专业技术培训，考试合格、缺的合格证后，方准操作。

　　第2条：司机必须熟悉设备的性能、结构、原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

　　二、开机前的准备和检查

　　第3条：检查信号和控制系统是否灵活可靠

　　第4条：清除机头、机尾的浮料和妨碍皮带安全运转的障碍物。

　　第5条：检查各润滑部位的油量和油质，不合格的要及时添加和更换。

　　第6条：检查各连接部件，清扫装置，张紧装置保护罩等是否齐全、完整、牢固可靠。

　　第7条：检查皮带接头卡子是否连接可靠，无损伤缺件。

　　第8条：检查皮带托辊是否齐全，转动灵活无损坏。

　　第9条：检查流料漏斗和小井存料情况是否通畅无阻。

　　三、开机时应注意的事项：

　　第10条：开机前，必须先发出开机的信号或喊话，通知后面的皮带机有关人员引起周围人员的注意。

　　第11条：启动时，必须按下列规定操作：

　　1、几条皮带机搭接或皮带机与溜子搭接运输时，必须按照“自前向后逐台依次启动”的顺序进行，前面皮带机(溜子)不开、后面的皮带机(溜子)不准开动。

　　2、皮带机启动时，必须先进行点试开机，是皮带机慢慢转动起来，投入运行，同时在点试时应注意下列几项：

　　(1)皮带机各机械部位运转是否正常，无异响。

　　(2)各电气设备，控制系统(包括载波系统，集控系统)是否灵敏可靠。

　　(3)检查皮带机是否有跑偏现象。

　　3、斜巷皮带机，(包括上山、下山皮带机)按有制动闸时，在启动前必须先打开制动闸后，再行启动。

　　4、皮带机启动时，若接到停机的信号，必须立即停电，待查明原因后，方可再行启动。

　　5、皮带机除故障情况外，一般不准带负荷启动。

　　四、皮带机正常运转后，司机必须注意：

　　第12条：接到停机信号后，应立即停机。

　　第13条：发现皮带跑偏，要立即调整。

　　第14条：司机必须时刻注意小井子，漏斗的畅通情况，发现堵井子，卡漏斗，应立即发信号通知后面的皮带司机(溜子)立即停机。

　　第15条：司机应及时清理机头、机尾的浮料(浮矸)以确保皮带机的正常运转。

　　第16条：司机必须定期检查皮带机各轴承，减速器的温度，发现问题及时汇报和处理。

　　第17条：液压联轴节打了易熔合金油塞后，必须重新加油和更换易熔合金油塞。液压联轴节严禁灌水，易熔合金油塞口严禁用螺丝和木销堵死。

　　第18条：司机值班时不得擅离工作岗位，也不准由他人代替。

　　五、停机操作应注意的事项

　　第19条：正常停机按下列规定执行：

　　1、几条皮带机搭接或皮带机与溜子搭接运输时，停机的顺序必须是“自后向前逐台依次停机”，后面皮带机(溜子)不停，前面的皮带机(溜子)不准随意停机。

　　2、皮带机停机前，必须将皮带上的料(矸)拉净。

　　3、停机时，必须先发出停机信号依次停机，若其中一部皮带因故停机，应用信号通知后面皮带机停机。

　　4、切断皮带机电源，停机、对斜巷皮带机的停机同时，必须施下制动闸，以防皮带击倒转。

　　第20条：遇到下列情况之一时，必须紧急停车：

　　1、电气设备、信号、控制操作系统失灵时。

　　2、皮带接头断开，皮带撕坏时。

　　3、皮带打滑或张紧装置失灵时。

　　4、皮带上有大块矸石和较长木头时。

　　5、断皮带，断钢丝绳、固定架损坏、托辊损坏掉落时。

　　6、皮带机尾清扫装置失灵，机尾滚筒挤进料或矸石使皮带严重跑偏时。

　　7、皮带机各机械部件损坏，减速器和滚筒轴枕有异响时。

　　8、突然停电造成停机，必须立即切断电源，斜巷皮带机立即施上制动闸。

　　9、因水炭使皮带机机尾被淹(指上山运输)严重影响皮带机安全运行时。

　　10、皮带机紧急停机后，应立即汇报，请求及时组织处理。

　　第21条：本班工作结束，皮带停机后，司机应将磁力开关闭锁，搞好设备卫生。

　　四、操作准备

　　1.司机接班后应做下列检查：

　　(1)各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。

　　(2)联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

　　(3)各部位润滑正常，油质合格，油量适当;润滑泵站管路完好可靠，无渗油和漏油现象

　　(4)各种保护(打滑、堆料、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、振动洒水及烟雾报警装置)及电气闭锁，必须完好可靠，信号清晰可靠;兼做输送人员的输送机断带保护必须可靠。

　　(5)自动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污;液压站液压泵运转应正常;各电磁阀动作灵活可靠，位置正确;各压力系统运行正常，逆止器运行正常。

　　(6)检查输带有无裂纹，接头是否良好是否损坏变形。

　　(7)皮带架连接牢固可靠并保持平稳;托辊齐全、转动灵活。托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。

　　(8)拉紧装置是否可靠，松紧是否适当。

　　(9)胶带清扫器与胶带距离不大于2～3㎜，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%

　　(10)胶带无卡磨，卸载斗应与胶带应与中线一致。

　　(11)检查钢丝绳完好情况。

　　(12)检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。

　　6胶带输送机启动前应做以下工作：

　　(1)合上各操作电源开关。

　　(2)启动辅助电源。

　　(3)观察各仪表及显示状态指示是否准确.正常。

　　(4)各操作开关置于正确位置。

　　五.操作顺序

　　1.在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

　　(1)启动：发出开车信号----接到开车返回信号后----开动辅助设备----松开紧急抱闸----确认前部胶带输送机开启及运输线路后----按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。

　　(2)停机：确认后部运输机停运----胶带上无料后----按下停机按钮停止胶带输送机。

　　数控胶带输送机自动运行按其说明书规定执行。

　　六.正常操作

　　1.胶带输送机的启动与运行。

　　(1)接到开车信号后，解除紧急抱闸。

　　(2)发出开车预警信号，所有人员离开转动部位，接到开机回复信号或预警结束，按下开机按钮，胶带输送机将安设置时间逐步加速至满载(软启动控制);对非软启动控制皮带，应先点动，无异常方可正式启动。

　　(3)待胶带机达到满速，各电机功率均衡(多机驱动系统)时，方可给料。

　　(4)开机过程中严密观察抱闸是否松开，各润滑点是否正常，各参数及显示状态是否正常，各仪表是否正常，任一项不正常，都应停机处理。

　　(5)采用频敏电阻降压启动时，胶带机启动20s(以所用电阻说明要求为准)后，电阻未甩开，应立即停机。再次启动时，必须在电阻温度完全降下来后进行。

　　(6)运转时注意胶带是否跑偏，声音是正常，注意胶带接头有无损坏现象。

　　(7)运输中应注意胶带的松紧程度，保持机头平稳、中间架位置正确。机尾架稳固。

　　(8)注意检查电机的温度、轴承的温度(滑动轴承温度不答与65c，滚动轴承温度不大于75)是否正常及基础螺栓是否牢固。

　　(9)注意观察各滚筒及驱动轮、导向轮是否正常运转

　　(10)运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。

　　(11)采用其他软启动控制系统，按操作说明执行。

　　2.胶带输送机停机。

　　(1)正常情况下的停车要待胶带上的料全部拉空后进行。

　　(2)停机后应落下紧急抱闸。

　　(3)停车后要清理浮料，保持清洁卫生。

　　(4)检查各部零件有无短缺松动，发现问题要立即处理。

　　3..胶带输送机中，应对胶带输送机进行巡视。

　　(1)巡回检查一般为一小时一次，(2)巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次每相检查不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

　　(3)在巡回检查中发现的问题要及时解决处理。

　　a.司机能处理的立即处理。 B.司机不能处理的应及时上报，并通知维修工处理。

　　c.对不会立即产生的危害问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。

　　d.所有发现的问题及处理经过，必须认真填入运行日志。

　　八.收尾工作

　　1.将胶带上的拉空，发出停车信号后按规定操作顺序停机。

　　2.在检修及处理事故后，司机会同维修红认真检查验收，并做好记录，发现问题及时处理。

　　3.搞好设备及机房内的外环境卫生，将工具.备品清点清楚并排列整齐。

　　4.认真填好各种记录。