长距离掘进通风技术措施

　　长距离掘进通风技术

　　随着煤矿生产技术的发展，工作面长度增加，单巷长距离通风问题越来越多。各矿井在此方面积累了一定经验，可归纳如下：

　　1.适当增加风筒的节长，减少风筒的接头数目，降低风筒的局部风阻和漏风。一般风筒插接接头漏风量在0.2～0.4m3/min，当接头数较多时，不可能实现长距离通风。国内有使用200m/节的风筒，效果明显。

　　2.改进接头方式。淮北某矿用铁圈压板接头代替插接方式，送风距离达3033m，工作面的风量为63.2m3/min。

　　3.长距离通风必须要合理选择风筒的直径。风筒的通风摩擦阻力与风筒直径的5次方成反比。风筒直径增加1倍，通风阻力减少32倍。某矿的丁6—22200综采工作面走向长度2350m，运输、回风两巷断面13.1m2，瓦斯涌出量较大，工作面需风量250m3/min，局部通风机的吸风量420m3/min，风压2759Pa。根据上述要求，该矿井选用DJF2×30kW高效对旋局部通风机，该风机参数为：风量440～600m3/min;工作风压570～2100Pa;全压效率80%，额定转速2950r/min;采用的风筒直径为1000mm，工作面的瓦斯控制在 0.46%，工作面温度在28℃以下。由于保证了通风，提高了掘进速度，减少了百万吨掘进率，此项技术共创造经济效益122.2万元。

　　4.采用柔性风筒时，要吊挂平直，防止刮破，要粘补或灌胶封堵所有的针眼，减少漏风。

　　5.采用局部通风机的串联方法。1989年11月某矿在1182大巷采用压入式通风，风机分散串联，单列胶质风筒，通风长度3300m，其中大巷3000m，采用的风筒直径为600mm;上山300m，采用的风筒直径为400mm。使用的局部通风机为JBT62型28kW1台、JBT52型11kW1台，11kW局部通风机串联在1920m处。28kW风机的静压：h1=2735Pa，Ql=199m3/min;11kW风机的静压：h2=2564Pa，Q2=132m3/min;工作面风筒出口风量：Q面=82m3/min。

　　6.直接采用大功率风机和大直径风筒。目前我国已生产有多种类型的大功率局部通风机。如重庆煤科院的60kW对旋风机，其额定风量均达500m3/min，额定风压均达4500～5000Pa，并且生产与大功率局部通风机相配套的直径为800～1000的高强度胶质风筒，都能满足高瓦斯长距离掘进工作面的要求。