明珠煤矿20101工作面采煤施工作业规程
目录
一、地质概况 3
1.地质说明书 3
2.采面范围 3
3.煤层特征 3
4.顶底板岩石特征 3
5.储量 4
6.地质构造与水文地质情况 4
二、采煤方法及顶板控制设计 4
1.采煤方法及采煤工艺 4
2、顶板管理 5
3、工作面设计 6
4、提高煤质及回采率措施 7
三、主要系统 7
1、上、下顺槽运料、运煤系统路径 7
2、工作面主要设备配备及主要技术规格 7
3、工作面供电系统及管线敷设 8
5、通风系统 12
6、排水系统 14
7、防尘供水系统 14
8、瓦斯监测系统 14
四、劳动组织、循环图表与主要技术经济指标 18
1、工作面正规循环生产能力 18
2、劳动组织 18
3、劳动组织表及循环作业图表 18
4、 工作面主要技术经济指标 21
1、初次放顶和周期来压期间 21
2、工作面调斜、初采采下山及旋面 22
3、煤机割煤 22
4、移架、推溜 23
5、工作面溜子、顺槽转载机、皮带的管理 24
6、皮带的移缩、转载机的前移： 25
7、顶板管理和防片帮、冒顶 25
8、过断层 26
9、下出口作业人员管理 27
10、支架防倒措施 27
12、两道回柱绞车的使用及两道回料 28
13、两道维护 29
14、防排水 29
15、两道设备、材料运输 30
16、乳化液泵站 30
17、拉移开关设备列车 30
18、支架的检查与维修 31
19、机电设备检修与管理 32
20、工作面更换液压支架部件、煤机部件等大件措施 32
21、通风管理 33
22、防瓦斯措施 34
23、防煤尘措施 35
24、防治火灾措施 35
25、防止采空区自然发火的措施 35
26、油脂管理 36
27、备件管理 36
28、其它 36
七、灾害预防与避灾路线 36
1、预防火灾、瓦斯和煤尘爆炸 36
2、预防水灾 37
3、救灾设施 37
4、避灾方法 37
5、避灾路线 37
6、避灾路线图 37
附件1：20101材料道绞车提升能力验算： 39
附件2：20101综采工作面试采与初次放顶 40
附件3：20101工作面注水设计 42
附件4：质量标准化措施 42
附件5：工作面爆破的技术要求及安全措施 43
二、采煤方法及顶板控制设计
1.采煤方法及采煤工艺
(1).采煤方法
单一倾长壁采煤法，采空区处理方式为全部垮落法。
(2).采煤工艺
①破煤：采用MGTY300/700-1.1D双滚筒采煤机破煤。
②装煤：采煤机自动装煤。
③运煤：工作面采用SGZ—764/400可弯曲刮板输送机运煤。
④支护：工作面顶板支护采用ZY4800/20/40型掩护式液压支架。
⑤工艺流程：割煤→移架→推溜→端头斜切入机窝→清理。
⑥割煤方式：双向割煤，煤机往返一次进两刀。
(3)﹒工艺要求：
① 割煤：进刀方式为工作面端头斜切进刀，双向割煤。根据所采用支架设计采高为3﹒0m～3.6m。当煤厚≥3﹒0m且≤3.6m时，沿顶、底板回采，一次采全高;当煤厚<3﹒0m时，设计采高为3﹒0m，跟顶破底板或同时破顶、底板回采;当煤厚>3.6m，设计采高为3.6m，沿顶回采。回采过程中根据煤厚变化情况及时控制好采高，要求顶底板要割平,不得出现台阶，煤壁平、直，不得出现留伞檐现象。
② 移架：移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，分组追机护顶、分段移架，及时支护顶板，移架距后滚筒3～4架进行，移架后及时用护帮板护住煤帮，若顶板破碎时，可在煤机前滚筒割煤后及时护顶移超前支架，并采取带压擦顶移架，机头三个支架必须按照2-3-1的操作顺序移架，移架要求拉线移架，移架后，支架要保持直线，并达到初撑力要求，移架步距为0.6米，支架要移到位，接顶要严实有力。
③推溜：推溜设专人推溜，滞后煤机10～15米开始，推溜时采用单向推溜方式。
④清理：工作面溜子推过之后，要将支架底座前方、架间及电缆槽内的浮煤清理干净。
⑤两道放顶：在工作面推进过程中，上下两道要及时放顶，保证切顶线不超过支架后尾梁1m.
⑥铺设金属网： 本工作面原则上不铺金属网,当工作面出现小面顶板破碎、过断层及上下出口顶板压力大时，必须铺设金属网;铺设金属网基本要求：
金属网规格为：10号铁丝编织的长×宽=4×1.5m、孔为50×50mm的菱形网。
铺网方法：在支架顶梁上铺设金属网，走向铺网长，倾向铺网宽，铺设时走向倾向各压茬100～150毫米，联网采用14#镀锌铁丝隔孔双股联接。
铺联网质量要求：
a、移架操作时，以不出现抵网、撕网为准，如发现抵网、撕网，必须处理好。
b、煤机割煤时，必须把金属网吊好，防止煤机打金属网。
c、工作面端头的网与两道网联好。
d、工作面过断层放炮时，保护好金属网。
e、工作面发生冒顶或片帮时，需要接顶做超前时，必须用木料托好金属网确保铺网质量。
2、顶板管理
(1)顶板管理：采用自然垮落法管理顶板。
(2)支架选型：
根据该面煤层赋存条件，拟选用：ZY4800/20/40型掩护式液压支架，工作面共安装支架100台
该支架支护强度平均为0.73～0.78MPa。
支架支护强度验算：支架支护强度按下式计算：(参考煤矿设计手册)
P=k×γ×Σh×cosα×g×10-6
式中：P---支架支护强度，MPa; k---支架受力不均衡安全系数，一般取1.6～2.0,取2.0;
γ---顶板岩石容重，取2.5t/m3;α---煤层倾角，取7°;Σh---冒落带岩石厚度，
Σh = m /(K-1)式中：m—采高，取3.6m;K—岩石碎胀系数，一般取 1.2～1.5，取1.4;
计算得： p=2.0×2.5t/m3×3.6/(1.4﹣1)×cos7×10×10-6
=0.446MPa<0.73MPa
由计算可知，支架支护强度符合要求。
故选用ZY4800/20/40 型液压支架合理。
(3)支护方式：
基本支护方式：工作面采用液压支架;上、下出口使用抬棚支护管理。
(4)控顶距： 最大控顶距 4270mm ; 最小控顶距 3670mm ;移架步距600mm;端面距不大于324～393mm.
(5)支护强度： 本面所采用支架的平均支护强度为：0.73～0.78MPa。
(6)控制原则及支护效果预测：
工作面支架及单体必须完好，泵站压力不低于30 MPa，支架升足劲，及时移架，初撑力不低于24MPa。割煤后直接顶、老顶自行垮落。
3、工作面设计
(1)工作面布置
20101工作面切眼长148米，布置100台ZY4800/20/40型掩护式液压支架支护顶板，工作面采用SGZ—764/400可弯曲刮板输送机运煤，落煤用MGTY300/700-1.1D双滚筒采煤机。
(2)采煤机割煤及进刀方式
截割方式：煤机割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，追机移架，减少空顶时间。过断层和顶板破碎时，可采用前滚筒割底后滚筒割顶的方式，以便及时支护刚暴露的顶板。
进刀方式：煤机在工作面两端头斜切进刀，双向割煤。
推溜：利用液压支架推移千斤顶滞后煤机10～15米单向顺序推溜。
(3)工作面支护质量：
要求割煤后，及时移架支护新暴露的顶板，护帮要跟上，缩小顶板暴露面积，以防造成片帮、漏顶、冒顶事故。支架要保证有足够的初撑力，支架初撑力达到24MPa ,泵站压力不得小于30 MPa，支架接顶要实要平，确保支护质量和控顶效果。
(4)工作面防滑及防倒措施
由于工作面沿煤层倾向布置，工作面坡度较小(最大70、平均约50)，一般不需采用防滑措施，如需要可采用合理的伪斜开采和自下而上单向推溜。
(5)两出口管理：
A、工作面上下出口必须畅通无阻，高度不低于1.8米，行人宽度不小于0.7米;
B、在轨道顺槽下帮，使用DZ-3.15单体配合DJA1200/250S型双楔梁，从放顶线沿巷道走向向外各扶设两排出口抬棚，要求超前煤壁不少于2米，一梁一柱，出口抬棚间距为0.3～0.5米，作为轨道顺槽出口抬棚。
C、在皮带顺槽靠近机头位置，使用DZ-3.15米单体配合DJA1200/250S型双楔梁，从放顶线沿巷道走向向外各扶设两排出口抬棚，要求超前煤壁不少于2米，一梁一柱，出口抬棚间距为0.3～0.5米，作为皮带顺槽出口抬棚。
D、所有在用双楔梁配齐水平楔和圆销子，双楔梁双楔齐全，双楔对插并插牢固，圆销插到位;随着工作面推进，做到挂梁、站柱超前煤帮1～2档，并做到及时回撤，不得出现两个双楔梁同时悬臂。
E、两出口的抬棚与工作面的支架距离不得大于0.5米，否则采取高档(小面)支护，即工作面出口除抬棚及超前支护保留外，若工作面加长在没有加架的情况下，应加设一对π梁.用DZ-3.15m单体配4.0m∏梁支护，均为一梁四柱。从老塘放顶线到煤壁，成对使用，对梁间距300mm，两对梁相邻间距600mm，两梁前后错距600mm。∏梁支护与支架间距及两道支护间距不大于500mm，随工作面推进采用一梁四柱交错迈步前窜,机尾老塘侧保留两排单体,排距600mm,单体交错前移。机尾高档(小面)超过1.5米时要及时补充支架，机头超过1米要向下调支架。需采取高档(小面)管理时，必须另行编制措施。
F、除出口抬棚正常使用外，在两道老塘放顶线各打两抗棚，抗棚采用3.15m单体配1.4m长方木，沿倾向支设，一梁两柱，不得出现无支护或无支柱的梁体。抗棚也可采用走向两排，铰接顶梁倾向两排。在老塘侧顶梁下加打一抗柱，抗棚在两超前支护之间。均匀布置合理。
G、在遇顶板破碎、压力大时要加强支护，顶部用背板道木等接实，确保两道出口的顶板完整和安全畅通，出口抬棚支护单体初撑力不低于90kN，且单体必须穿鞋并拴绳防倒。
H、上下出口需要刷帮时，要用单体配双楔梁或1.4m方木(2.0m半园木)支护，支护密度为1.6根/m2单体。
(6)两道超前支护：
两道均采用DZ-3.15m单体支柱和DJA1200/250S双楔梁配套做走向棚超前支护，一梁一柱,轨道顺槽老塘侧与支架后尾梁末端齐,上部出现小面时,与兀梁老塘侧单体回齐，随工作面推进前挂后掐，并保证双销齐全。
A、轨道顺槽超前支护：距上帮0.3m～0.5m从放顶线向外沿巷道走向扶一排双楔梁棚，要求超前煤壁30米;距上帮1.5m～2m处，从放顶线向外沿巷道走向扶一排双楔梁棚，要求超前煤壁40米;自出口抬棚向外扶设一排超前支护，并同出口抬棚铰接，要求超前煤壁20米。所有超前支护成直线支护好。
B、皮带顺槽超前支护：距下帮0.3m～0.5m处,从放顶线向外沿巷道走向扶一排双楔梁棚，要求超前煤壁30米;沿转载机外侧从放顶线沿巷道走向扶一排双楔梁棚，要求超前煤壁40米;自出口抬棚向外沿巷道走向扶设一排超前支护，并同出口抬棚铰接，要求超前煤壁20米。所有支护成直线支护好。
C、两道超前支护单体必须穿铁鞋，保证初撑力达到50kN以上，超前支护成直线。遇顶板不平或超高时，必须用方木或半圆木接平接实棚顶，背实后再用双楔梁，确保单体不超高使用;支柱要牢固有力并垂直顶底板，与顶板法线方向保持20～30的迎山角，在用单体必须拴防倒绳，绳要拴牢。上下出口20米范围内行人宽度不小于0.7米宽的人行道，高度不低于1.8m。如果两道超前压力较大或顶板破碎地段，可以再增加超前距离和支护排数，或者采用2.5～3.0m半圆木扶倾向棚，棚间距为0.6米，也可以补打锚杆、联网加扶托棚或打点柱加强支护。所有双楔梁必须两销齐全且插紧有力。销子的大头不朝行人道并挂牢销链。
(7)两出口及超前支护扶设要求
A、挂梁：一人站在顶板完整处，两手抓住双楔梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人插上顶梁圆销并将圆销插到位。
B、插双楔：将顶梁托起，利用水平楔调整梁子水平度及与顶板间隙，双楔要成对使用，双楔齐全，双楔对插，插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm。
C、清理、定助位：清挖柱位的浮煤，垫好木鞋，穿铁鞋。
D、背顶：顶板破碎或顶板不平时交叉背顶，用锤打紧双楔。
E、升柱：生足支柱，迎山有力，确保初撑力不低于要求。支柱成直线，所有在用单体必须拴防倒绳，绳要拴牢。
F、拉机头、机尾后要及时支设老塘侧支柱。
(8)上下顺槽压力控制
A、加强两道及工作面的矿压监测，定期检测顶板下沉量和底板隆起量，当巷道高度低于1.8米时，必须卧底，并使用单体配合半圆木或套工字钢棚支护。
B、当工作面两端头顶板破碎或推至冒顶区、构造带时，可铺设金属网、大板护顶，或提前扶棚维护。
C、确保工作面支架的初撑力，以控制工作面顶板。当工作面出现大面积顶板下沉时，另行编制安全技术措施。
(9)上下顺槽回柱放顶
A、工作面轨道顺槽放顶线与切顶线平齐，不得提前，滞后不超过0.6米。因转载机无法及时迁移等原因，皮带顺槽放顶线允许滞后一棚(1.2米)。在超前放顶线1米范围内提前撤除上下顺槽的锚索锁具和锚杆托盘。
B、工作面上下隅角悬顶面积超过2×5m2，在瓦斯浓度不超限时必须进行人工强制放顶;上下顺槽采空区顶板冒落不充分时，要沿放顶线打双排倾向抗棚(用3米半圆木做梁，一梁三柱)，支柱迎山有力;上下隅角悬顶面积超过2×5m2，且不能强制放顶时，要在上隅角放顶线处打木垛，木垛用木楔刹紧,并用扒钉扒牢。在下隅角沿放顶线处打一排切顶点柱，柱距0.6米。木垛用料：2.5米半圆木、(1.8～1.4)×0.15×0.15米方木。
(10)材料备用及存放：
为维持工作面正常生产，材料道必须备有一定数量的常用料：
材料存放在距工作面50～100米的安全地带，并码放整齐，不得影响通风、运输和行人。
4、提高煤质及回采率措施
(1)加强顶板管理，提高工程质量，防止漏、冒顶事故。
(2)严禁随意割底板矸石，减少含矸率。
(3)工作面遇断层严格按技术要求回采，破矸石采取分装分运，在皮带机头拣出装车运走。
(4)混入工作面的大矸石或杂物派专人及时捡出，抛入老塘或装车分运。
(5)设备停止运转后及时关闭喷雾防尘水，采煤过程中的其它水流不得进入煤流系统。
(6)工作面煤仓上口要安设矿规定尺寸的铁篦子，并设专人管理，处理大块矸石和木料等杂物，防止其进入煤仓，水煤也不得进入煤仓。
⑺严格沿顶、底板回采，非特殊情况下严禁随意丢底煤回采。
三、主要系统
1、上、下顺槽运料、运煤系统路径(见附图)
运料路径：轨道顺槽及工作面：地面→副井→轨道大巷→西翼轨道大巷→20101工作面轨道顺槽→20101工作面
皮带顺槽：地面→副井→轨道大巷→西翼轨道大巷→西翼皮带大巷→皮带机头
运煤系统：20101工作面→20101皮带顺槽→采区煤仓→上仓皮带→主井煤仓→主井→地面
2、工作面主要设备配备及主要技术规格：
⑴采煤机：
⑵液压支架：
型号：ZY4800/20/40型掩护式液压支架
支架高度:2000～4000mm 支架宽度:1430～1600㎜
支架中心距：1500mm 支架初撑力：3876kN
支架工作阻力： 4800KN 支架支护强度(平均)： 0.73～0.78MPa
支架底板比压：0.23～2.35MPa 适应煤层倾角(带防倒防滑装置)： ≤15°
千斤顶： 推移千斤顶 行程700mm 推力 179kN 拉力 454kN
护帮千斤顶 行程485mm 推力 478KN 拉力 207KN
平衡千斤顶 行程595mm 推力 801KN 拉力 529KN
侧护千斤顶 行程170mm 推力 98KN 拉力 48KN
伸缩千斤顶 行程700mm 推力 158KN 拉力69KN
抬底千斤顶 行程220mm 推力 387KN 拉力186KN
支架自重：18.2吨
⑶工作面刮板输送机自然情况：
其它设备详见工作面供电及设备布置图。
3、工作面供电系统及管线敷设(见附图)
4、通讯照明系统
(1)20101综采工作面，在轨道顺槽、皮带顺槽距上、下出口不超过20米各安设一部直通矿调度室和工区的电话;
(2)工作面输送机和皮带顺槽运煤系统要设一趟专用信号并相互连通，工作面每隔15米装设运输机开、停信号电铃，信号电缆电铃靠支架立柱铺设;皮带顺槽皮带运输机机头、转载机机头各设一个运输机开、停信号电铃，其他位置每隔50米设运输机开、停信号电铃，信号电缆电铃按人行道一帮铺设。
(3)工作面每隔30米、乳化泵站、开关列车、皮带机机头和转载机机头各安装一部载波电话。
(4)上下巷回柱绞车各安装独立信号;轨道顺槽斜巷运输按规定安装信号。
(5)工作面每隔15米设一照明灯，皮带机每隔30米设一照明灯。工作面下出口要设一可靠的照明灯，不得影响开溜子人员的视线，并吊挂牢靠。
(6)工作面及皮带顺槽运煤系统信号设置为：“一点”停;“两点”开。
5、通风系统
(1)通风路线
①新鲜风流：地面→主、副井→轨道大巷→西翼轨道大巷→西翼皮带大巷→20101皮带顺槽→20101工作面
②乏 风 流：20101工作面→20101轨道顺槽→西翼回风巷→总回风巷→风井→地面
(2)工作面风量计算。
①按工作面每班工作最多人数计算：
Q=4×n , m3/min
式中：Q------工作面需要风量， m3/min;
n------工作面同时工作的最多人数，60人;
回采时：Q=4×60=240 m3/min
②按照工作面温度选择适宜的风速进行计算：
Q=60×V×S, m3/min
式中：Q------工作面需要风量 , m3/min; V------工作面风速 , 取1.0m/s;
S------工作面平均断面积 ,取14.3 m2;
Kw-----温度调整系数， 回采取1.1。
回采时 Q=60×1.0×14.3=858 m3/min
③按照气象条件计算工作面的风量
Q=Q基本×K采高×K面长×K温
式中:Q------采煤工作面需要风量 , m3/min;
Q基本------工作面所需的基本风量, m3/min;
Q基本=60×工作面空顶距×工作面实际采高×工作面有效断面70%×适宜风速
=60×3.67×3.6×0.7×1
=555 m3/min
K采高------回采工作面采高调整系数(取1.5)
K面长------回采工作面长度调整系数(取1.0)
K温--------回采工作面温度调整系数(取1.1)
Q=555×1.5×1.0×1.1=916 m3/min
4 按风速验算：
15S
式中S------工作面平均断面积 ,取14.3 m2;
15×14.3
即:215
根据上述计算及风量验算结果，20101工作面在生产时配风量为916m3/min,若工作面气温、瓦斯浓度等不超过《煤矿安全规程》的有关规定时，可确定工作面配风量为916 m3/min。观测一周后，若工作面气温、瓦斯超过规定时，则及时重新调整工作面风量。
6、排水系统
(1)排水路线：
轨道顺槽排水：巷道低洼积水处，掘一临时小水仓,在各临时小水仓用潜水泵、3寸钢管经轨道顺槽→总回风大巷→风井联络巷→轨道大巷→井底水仓
皮带顺槽排水： 因工作面涌水等造成巷道积水时，在低洼积水处掘水仓,在水仓用7.5KW流量均为200 m3/h的潜水泵、3寸管路一趟经皮带顺槽排到西翼轨道大巷→轨道大巷→井底水仓;当水大时需要再增加流量不低于200m3/h的75KW离心式排水泵2台并敷设一趟6寸管路，两套供电系统。
(2)其它规定：
井下两道必须各备有三台潜水泵，确保排水设施完好，水沟、管路畅通，发现问题及时处理，确保正常排水;当工作面涌水异常增大时，另行补充措施。
7、防尘供水系统
轨道顺槽防尘供水：地面→副井→轨道大巷→西翼轨道大巷→20101轨道顺槽各防尘点
皮带顺槽防尘供水：地面→副井→轨道大巷→西翼轨道大巷→西翼皮带大巷→20101皮带顺槽→巷道各防尘点
8、瓦斯监测系统
(1)工作面安装瓦斯断电仪，断电范围：切眼及轨道顺槽660V、1140V负荷。
(2)分站安装在轨道顺槽外口联络巷内，瓦斯、CO、温度、风速断电仪传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定位置，距顶≤300mm、距帮≥200mm，瓦斯传感器挂在工作面上出口向外5米范围内，风速、CO、温度传感器均悬挂在轨道顺槽门口向里10米处的适当位置。
四、劳动组织、循环图表与主要技术经济指标
1、工作面正规循环生产能力
W=N / d(W —日产量t/d;N—20101储量，万吨;d—开采所需时间：10个月，合250天)
W=r×L×H×m×n
(r—煤容重，1.35 t/m3; L—面长，m;H—采高，m;m—截深，m; n—日循环刀数)
20101工作面日循环刀数：
n=(N / d)/ (r×L×H×m)
=(520000/250)/( 1.35×148×3.6×0.60×0.95)〖0.95为回采率〗
=5.07≈5
2、劳动组织
劳动组织形式
作业形式分段综采作业与追机作业相结合，多工序平行作业
循环方式“三八”工作制，中、夜二生产班与早检修班(检修时间不小于4h)
正规循环中、夜二生产班各割煤两刀，早班检修、割煤一刀
3、劳动组织表及循环作业图表(示意图见附图)
六 、主要技术安全措施
(一).总则
1、所有人员进入工作面现场后，应严格执行先检查后工作制度及敲帮问顶制度，各专业工种必须培训合格，持证上岗。并严格按《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》及本规程作业。
2、《作业规程》必须经过学习、考试合格后方可入井作业。作业规程及补充措施必须每月贯彻，贯彻后要进行签字。新工人入井要在老工人的带领下，实习六个月，经过鉴定具备独立操作能力后才能单独作业。
3、工作面初采、过2.0米以上的断层、收面拆除回收等要有专门补充措施。工作面调面、处理冒顶时必须制定相应的安全技术措施。
4、本规程仅涉及与工作面安全生产密切相关的部分，未尽事宜仍按照《煤矿安全规程》、《工种技术操作规程》执行。
(二).主要生产环节安全措施
1、初次放顶和周期来压期间
(1)根据综采工作面回采的经验：本工作面2煤直接顶只有0.3～1.0m，上部为1.0米的1号煤，随采随落。老顶初次跨落步距约为25m，周期来压步距约为11～13m。
(2)初次放顶期间必须成立以采煤副矿长为组长的初放领导小组，重点加强初放期间的顶板管理。
(3)初放和周期来压期间，两道出口及超前支护区内，应严格加强支护，不准在回柱放顶前提前摘除支柱，防止支柱卸载，导致顶板事故。
(4)工作面每架支架立柱安一矿压表，平衡千斤顶每5架安一矿压表。支架工作业前，要检查压力表的读数，及时掌握顶板动压状况。
(5)工作面支架及单体必须完好，泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力不低于24 Mpa。
(6)现场人员必须加强自身保护，密切注意观察顶板状况、煤壁折帮情况及老塘的顶板垮落情况，发现异常情况应立即撤到架内安全地点，并向矿调度室汇报。
(7)加强工程质量，保证支架支护状况良好，防止出现歪架、咬架现象。
(8)初放和周期来压期间要加强矿压观测，及时掌握本工作面的周期来压规律，来压时可采取架间打单体的方法来保证支护强度，避免立柱压坏。
(9)周期来压期间要加快推进度，不得随意停止生产。每架移完后，要及时打上护帮板，护好煤帮。
(10)当直接顶及老顶悬露跨度超过其初次垮落步距时，必须制定强制放顶措施或加强支护措施。
2、工作面调斜
(1)为防止工作面溜子上窜下滑，工作面按伪斜推进，机头超前机尾一定距离3～4米左右。
(2)调斜可按1：2的比例进行，并撇开地质构造带和顶板破碎处。
(3)当设备下滑时调机头，上窜时调机尾。调斜时，调机头应按由短到长的顺序进行，调机尾应按由长到短的顺序，或走通刀进行，使支架侧护板处于可伸缩状态，并指定专人移架，及时将支架调正。
(4)调斜时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部滞后，防止挤死。
(5)调斜时，移架推溜工作应协调及时，拉架推溜后应达到“三直一平”。
(6)调斜拉茬处端面距超过规定时，应及时移超前架支护顶板，不得出现空顶现象。若端面距超过规定时，要用半圆木托顶支护。
(7)由于本工作面初采时采上山，上山坡度5。左右，所以煤机每割一刀，要向上挑顶5cm(跟顶板回采)，同时调整好支架顶梁与顶板接触的状况，要平、实。
3、煤机割煤
(1)煤机司机必须经过专门培训合格者担任，持证上岗，严格执行本工种的操作规程。
(2)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力起动器的隔离开关。
(3)采煤机必须安设内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机，坚持使用喷雾泵，推行割煤与喷雾联动。
(4)割煤前煤机司机先检查煤机各部位连接螺丝是否松动;各油位、油质是否符合规定;各操作手把、按钮是否在正常位置、是否灵活可靠;电缆、水管、喷雾、抱闸是否良好;检查截齿是否齐全、牢固、可靠，做到不漏油、不缺齿。否则要及时处理，严禁带病作业。
(5)采煤机启动前，煤机司机必须巡视采煤机四周，通知所有人员撤离到安全地点，确认对人员无危险后，方可接通电源。煤机空载运行2-3分钟，确认无问题后，发出割煤信号，开始割煤作业。在煤机正常运转过程中，如突然停电，采煤机各手把应立即打到零位。
(6)煤机上的电控箱及牵引部盖不准随便打开或拆卸，处理故障需要开盖时必须采取遮盖措施，牵引部换油后，应先开机空运转10～15分钟，将牵引部液压油路的空气排净。
(7)割煤时，机组上、下5米范围内架前严禁有人行走或作业，煤机司机应站在架内安全地点，使用长把工具辅助操作，如果有遥控器必须使用遥控器作业，防止片帮和煤机甩出的煤块伤人，同时机身要设置防止煤矸滑向老塘的加高防护板，保证司机和现场人员安全。伸缩梁与护帮板由支架工站在架内超前采煤机4-5架收回，割煤后距煤机后滚筒4架，支架工及时推出支架伸缩梁。
(8)煤机司机要根据顶底板、煤层和刮板运输机的载荷情况，随时调整牵引速度和割煤高度。做到割直煤壁，底板割平，伞檐不超过规定(伞檐长度超过1m时，最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不超过250mm)，严禁割伸缩梁、顶梁、顶板和铲煤板。煤机割到材料道下帮、溜子道上帮铁锚杆时，要提前将锚杆、梯子梁、金属网用铰钳处理掉。
(9)煤机司机应有3人协同作业，严禁单人操作，司机要随时注意顶板、煤壁、溜子、电缆等情况，发现意外情况应立即停机处理。使用遥控器作业时，由一人操作遥控器，其余两人分别观察前后滚筒状态，发现问题及时与遥控器操作人员联系，煤机司机应尽量靠支架前柱行走，同时要注意脚下行走安全，不得踩空、失脚。
(10)煤机司机割煤时要集中精力，防止煤机滚筒割网和支架前梁，不准任意留顶煤，工作面采高应严格控制在《回采作业规程》规定的范围内，严禁工作面超高或任意降低采高。
(11)工作面溜子上如有大块矸石或煤块时应停机处理，若工作面发生冒顶或严重片帮事故，必须停止割煤，进行处理。煤机必须切断电源、停机处理，同时溜子应停电闭锁，专人监护。
(12)在检修煤机、更换煤机大型部件及各部溜子零部件或煤机突然出现故障、人员进入煤机与煤壁区域工作时，煤机及工作面溜子都必须停电闭锁，煤机必须打开离合器和隔离开关，必须先将煤机上方顶板、机身范围内顶板和煤壁维护好，严格控制端面距，同时煤机必须采取可靠的防滑措施，关闭支架截止阀，片阀手把打至零位，煤机附近的支架不得随意乱动。现场必须有专人监护顶板及其它安全情况，并做好敲帮问顶工作，浮煤(矸)、危煤(岩)块必须先找掉，以确保施工的安全。如果煤机上方支架不能全面护顶，必须移超前架，伸缩梁前推，护帮板贴帮或使用半圆木托顶，一架两根，一端在支架上，另一端到煤壁、煤帮用单体支在半圆木下。若煤帮破碎要先用木锚杆维护后再进入煤帮作业，木锚杆打两排，间距600×600㎜，顶排距顶不大于1.3m。
(13)煤机的抱闸装置必须齐全、可靠、并经常检查，失灵时必须及时更换，严禁甩掉不用。
(14)煤机停止工作或检修时，应停在倾角小、顶板完好、无淋水的地点，维护好顶帮，并将上、下滚筒降至底板上。
(15)采煤机运行时司机应时刻注意拖拽装置，不准卡挂或出槽，防止挂坏挤伤电缆及水管。
(16)电缆工必须用长把工具，距煤机不小于20米处拉移电缆。变形的电缆槽要及时更换;电缆工必须2人同时作业，其中一人观察顶板、煤帮及煤机状态，发现问题及时通知同伴避险。电缆槽内必须每班清理干净。
(17)遇到下列情况之一时不得开机
①无防尘水 ②煤机故障未排除 ③有片帮、冒顶危险 ④工作面溜子停止运转
4、移架、推溜
(1)支架工必须经过培训合格，并严格执行本工种的操作规程及工作标准。
(2)接班时，要对支架的完好、管路吊挂等进行检查，若零件损坏、漏窜液，管子埋、压时要及时处理;高压管接头必须用“U”卡双腿卡牢，严禁用铁丝代替。
(3)移架时要观察该支架周围人员、电缆、顶板、煤壁、架前杂物、推移千斤顶与溜子连接是否可靠，并将支架内及推移千斤顶的浮煤、浮矸和杂物清理干净，确认一切安全后，方可操作支架。
(4)工作面在顶板完整的情况下采用及时支护，超前煤机前滚筒3～5架收回支架前探梁，割煤后及时移架，移架滞后煤机的距离不大于3～4架。顶板破碎、煤壁片帮严重和顶板不稳定区域，如断层附近、老硐口、撇顶煤处、顶板淋水区等易片帮冒顶处，必须及时采取带压擦顶移超前架，割煤后及时伸出前探梁托住顶板、并顶紧煤帮。
(5)移架时支架应少降快移，带压擦顶移架。被移支架上三架及下三架范围内及煤壁侧禁止有人逗留或作业，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。
(6)移架、推溜时，操作人员应站在架内立柱前，面向煤壁，注意观察煤壁，顶板情况，防止片帮、梁端漏顶、架间掉矸、崩销伤人。严禁手扶立柱活柱操作支架。严禁支架超高使用，立柱上方的伸缩梁柱严禁全部拔出。
(7)移架时要及时、迅速，做到快降、快移、快支，以免造成冒顶。移架时应及时调整好支架，推移千斤顶与刮板运输机保持垂直，支架不得出现前倾后仰、咬架、歪斜等，支架最大仰角小于70，移架步距要足。移完架后立柱立即升架，升柱时要调整平衡千斤顶，使其伸出量控制在250～300mm左右，使支架主顶梁与顶板严密接触并保压3～5秒钟，达到规定的初撑力24Mpa后，将操作手把扳到“零”位。当班损坏的液压件必须及时更换，防止管路泄漏。
(8)移架时注意观察上、下支架的状态，防止移架时拉挤相邻支架。支架移到位后，要把侧护板打开，防止支架间出现缝隙掉煤矸伤人。
(9)各操纵手把使用后要及时打到零位。要拉线移架，保持支架平、直、稳。
(10)降架高度不得超过侧护板的2/3，发现有歪架、咬架和侧护板互相挤死时，要用千斤顶，手拉葫芦或单体等及时调整，使用单体时要防止生根不牢打滑，拉崩伤人。发现支架陷底时，要在前梁下打好支柱，进行起吊，垫物前移。
(11)支架移过后，要接顶严实。移架前必须先打开本架以上5架喷雾或使用智能喷雾顺序喷洒。
(12)工作面加长时，下头不得出现大于1.5米的小面，上头若出现大于1.5米的小面时,应及时加架.
(13)若工作面出现变长、变短，需延、缩机尾或加、拆支架、咬架、挤架、歪架倒架等问题时，要及时补充措施。
(14)推溜时，应按顺序单向进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行。
(15)推溜与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米，严禁紧跟煤机或在煤机身处推溜子。
(16)移机头、机尾时，必须停工作面溜子并闭锁，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移;移机头时，转载机(或溜子)必须停电闭锁。工作面机头、机尾的推移直接用支架的推移千斤顶操作。
(17)推移溜子上、下机头机尾时，要将机头、机尾附近的浮煤杂物清理干净，以防机头、机尾飘起，损坏过渡槽，溜子要保持平、直、稳、弯曲段长度不得小于15米。
(18)工作面溜子与溜子道溜子的搭接高度不低于500mm，不得出现拉回头煤和卸煤受阻现象。
(19)工作面溜子必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15米。
(20)处理压架必须制定专门措施，遇顶板破碎，采用挑顶、卧底处理压架时，应在支架两侧架设临时走向棚，防止局部冒顶伤人。
(21)工作面结束后，液压支架应按时进行检修。
5、工作面溜子、顺槽转载机、皮带的管理
(1)各类司机必须经培训考试合格，持证上岗。并严格执行本工种操作规程。
(2)皮带机头转载机机头必须有砂箱(砂子不少于0.2立方米)，2个灭火器和25米消防软管，并保证能正常使用。
(3)接班后开机前，皮带、溜子、装载机司机首先对刮板、链环、齿轮箱、联轴节、皮带扣完好状况、皮带托滚是否齐全、皮带滚筒是否跑偏等情况进行检查并试车(试车应按照开机的程序操作，先发出开机信号并喊话)，发现问题汇报跟班队长，安排机修工处理，不得带病运行，确认无问题后方可开机。
(4)工作面溜子、皮带、装载机司机严禁正对机头操作，工作面溜子司机应站在机头出口向外5米处操作，并能看清煤流情况。各司机必须站立开机，不得出现卧铺、靠背等现象。
(5)工作面溜子、皮带、转载机的声光信号必须齐全、可靠。开机前应先发出开车信号，听到清晰回点和清晰通讯电话，确认人员离开机器转动部位后方可开车，开车时先点开2次，无异常后方可正式启动。
(6)开机期间，各司机应集中注意力注意设备的运行情况，发现停车信号或其他异常情况(如溜子、皮带、转载机上有长料或金属物件、大块煤矸时)应立即停机或发出停机信号，处理完毕后方可开机。另外设备在运行过程中，发现有异常声音或过热等现象应立即停机检查，处理好后再开机。工作面机头必须安装能够停止装载机运行的闭锁装置，由工作面溜子司机控制。
(7)工作面溜子、皮带机运行中，人员不得在正对卸载点处穿过或附近逗留。
(8)人员跨越溜子、皮带的地方必须设过桥，过往行人必须经过过桥，溜子、皮带机严禁乘人，工作面溜子、装载机、皮带严禁带料。溜子要设挡煤板。严禁用装载机回料。
(9)皮带综合保护装置(煤位保护装置、过载保护装置、烟雾报警装置、防跑偏装置、超温自动洒水装置)齐全、完好、可靠。
(10)加强皮带维护清理，上下托辊齐全、转动灵活，底皮带、托辊要悬空，不得在煤上拖动。每班要清理皮带下的积煤。皮带张紧适当，不跑偏、不打滑。各处清扫器要使用良好。清理皮带里帮、主机架下、机尾及底皮带，要停止皮带机运行，保持底皮带下300mm无浮煤，防止皮带喝进杂物造成撕皮带等故障。
(11)皮带机头距巷道下帮的安全间隙不小于0.7米,皮带距巷道下帮的安全间隙不小于0.3米。
(12)清理工作面机头时，必须停止装载机和工作面溜子的运行。当班生产任务结束后，各部司机要把岗位点清理干净交给下一班。
(13)严禁用工作面运输机运送设备、物料。
6、皮带的移缩和转载机的前移
A、皮带机的移缩
(1)采用20吨回柱绞车拉移皮带机尾。绞车司机必须经培训考试合格，持证上岗。并严格执行本工种操作规程。拉移皮带机尾、掐皮带、接皮带和张紧调试皮带必须由专职电钳工操作。
(2) 使用前必须先检查回柱绞车的“四压两戗”、地锚、钢丝绳、钩头、声光电铃信号等情况，一切安全牢固可靠才可以使用绞车(压、戗柱必须用好防到绳)。
(3) 拉移皮带机尾前要检查皮带机尾各部位连接装置是否可靠，两帮超前支护单体和其他物件、材料是否影响，如果影响必须先行处理好后，再拉移皮带。
(4)拉移前，缩5～6节皮带中间架，再拉移皮带机尾。拉移时皮带机和转载机必须停电闭锁，拉移过程中要设专人观察转载机与皮带导轨的搭载状况。
(5)拉移皮带机尾架时，转载机机头必须吊起来，悬挂支设要牢固，并要解除机尾的锚固装置，拉移好后将溜子机头放在皮带机尾架轨道上，要放正压实，各处清扫器、机头挡煤板等都要按要求装设。
(6)拉移时，必须设专门信号联系，信号规定为一声停、两声拉、三声松。
(7)拉移时绞车钢丝绳要保持一条直线，拉力要放在皮带中心线上，不得单边拉，否则钢丝绳要有导向设施，严禁钢丝绳崩倒其它支柱。绳钩头固定必须牢固，绳头必须卡紧，不得打结，钢丝绳钩头和皮带机尾采用φ32的大马镫和φ22×86的大链连接。绞车安设距设备30～40米内顶板完整处。
(8) 拉移时不得少于三人作业，一人开车，一人挂钩，一人打点传递信号、监视顶板及机尾拉移情况，发现问题及时打点停车处理。
(9)绞车起钩时，绳道内不得有人，人员要躲到绞车以外及距拉移点5米外有掩护的安全地点;绞车用完后、绳要松开在绞车上缠绕好。
(10)拉移皮带后，皮带储存仓储存皮带达到一定长度，可将皮带从接头上掐断，每次不得少于100米。皮带掐好后，要重新接好、张紧，并进行试车和调试，保证皮带的正常运转。
B、转载机的拉移
(1)转载机要及时拉移，滞后支架尾不得超过1米。
(2)转载机的拉移必须由专职的电钳工操作。
(3)拉移方法：采用ZY1100型自移装置拉移转载机。拉移千斤顶的安装：安装自移装置，先铺设导轨，并把行走支座放入导轨中，再把调高油缸从套筒的下部放入，加帽加销固定，再与行走支座固定，然后安装推移油缸，最后用￠50mm等配套的固定销把各导轨、推移油缸连接在一起。并用φ10高压胶管、液压锁等安装于装载机机头操作阀上，人员远距离操作。
(4)拉移前先检查两帮超前支护单体和其他物件、材料是否影响，如果影响必须先行处理好后，再拉移。
(5)拉移时皮带机和转载机必须停电闭锁，拉移过程中要设专人观察转载机与皮带导轨的搭载状况，到位置或发现异常问题及时发出停拉移信号。
(6)拉移时，必须设专门声光信号电铃联系，信号规定为一声停、两声拉、三声松。
(7)拉移前必须将转载机机头、机尾和过桥下面清理干净。
(8)操作程序：
a、把调高操纵阀手柄打到抬高位置，使装载机机身抬高。
b、把推移操纵阀手柄打到推移位置，使装载机前移一个步距(1100mm)。
c、把调高操纵阀手柄打到降低位置，使装载机落地，并把导轨抬起。
d、把推移操纵阀手柄打到推移位置，使导轨向前移动一个步距。
e、把导轨落地，恢复到原位，进行下一个循环。
(9)转载机拉移到位置后，必须将机头和过桥固定牢固，防止转载机歪斜。
(10)转载机前移过程中，如果巷道高度、宽度不足，影响施工和安全，必须提前对巷道进行卧底、扩帮，扩帮以转载机前移方向的左侧为主，并采用直径为20—2000mm的树脂锚杆压金属网支护，锚杆间排距为700×700mm。然后在扩帮处再采用直径不低于20mm、长2200mm的半圆木配合3.15米单体扶走向棚，一梁三柱，单体初撑力不低于50KN。
7、顶板管理和防片帮、冒顶措施
A、顶板管理措施
(1)工作面采高为3.6米，液压支架必须有护帮装置。
(2)加强工作面工程质量，控制采高，杜绝支架超高或压死使用，对出现的顶梁仰俯角过大、架间落差过大、歪架、倒架、调斜等情况，要及时处理，确保支架处于良好状态。
(3)严格初撑力的管理，确保初撑力达到要求，加强二次补液和支架维护工作，减少管路泄漏，确保支架支护的工作阻力，减少顶板下沉量。
(4)采煤机检修时，煤机附近的帮和顶要打帖帮点柱维护，点柱沿倾向2米一个，用1.4米方木作顺山梁，并且在方木上和单体与煤帮之间挂金属网。
(5)每班设专人用长把工具自上而下找掉浮帮、浮顶，作业时下方严禁有人作业，人员应进入架内安全地点。支架工要将支架伸缩梁全部伸到煤壁并打上护帮板，工作面行人以架内行人为主，不得走煤壁侧和溜子上。
(6)割煤后应及时移架，严禁空顶作业，移架后支架与顶板应接触严密，支架前梁上的浮煤，浮矸必须及时清理干净，顶板破碎时，应割一架移一架，必要时用单体辅助移架。
(7)当工作面片帮严重或顶板破碎时，支架工要及时采取带压擦顶移超前支架。支架工、煤机手作业时应注意观察监护顶板、煤壁，以防片帮煤矸伤人。如出现漏顶时，顶板稳定后，要抽调有经验的老工人用方木、半园木接实接平顶板，应设专人监护顶板、煤壁及作业点前后方，以防煤矸伤人。
(8)工作面两道如果掘进时起伏较大，影响工作面上、下两头坡度时，应根据现场情况顺平溜子，同时加强上下两头的顶板管理，防止冒顶。若工作面上部小面大于1.5m时,要及时加架支护。
(9)发生片帮后，若端面距超过规定(大于324mm)，应及时移超前架;若移完超前架后，端面距仍大于规定，且不超过1.0米时，应用厚不低于9cm的半圆木(直径不低于18cm的圆木分为两半)扶走向棚，搭接在前梁上挑起护顶，半圆木前端抵住煤帮，与支架搭接长度不少于0.3m;若移完超前架后，半圆木护顶失效时或端面距大于1.0m时，则必须采取过顶措施，并提前做1～2挡的超前挡。
(10)过顶方法：用直径18厘米以上半圆木做梁(长度视现场情况而定)，扶走向棚，半圆木搭在支架前梁上，搭接长度不少于0.3米，一架两棚，棚宽小于2米的采用一梁一柱，大于2米的采用一梁两柱，柱子选用DZ系列单体及穿铁鞋，要求柱子迎山有劲，并拴好防倒绳，梁上用板皮、笆片、和半圆木接实瞒严。或用直径32mm、长3米的圆钢沿工作面顶板，倾向每400mm间距打2.6米深的眼，将圆钢埋入，过架时，用顶梁托住圆钢逮顶支护。
(11)过顶要从顶、帮稳定的地点拉茬，单向顺序进行，同时设专人监护顶板和煤帮，严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉悬危岩(煤)块，在清理好退路，顶板稳定，安全可靠后，方可上梁接顶。过顶期间人员进入煤壁区作业、工作面溜子必须停电闭锁，并派专人看护，任何与过顶无关的人员不得进入煤壁区。
(12)人员进入煤壁区工作之前,必须严格执行”敲帮问顶制度”,防止片帮掉顶伤人。
(13)压架处理：用单体支柱帮助升架或采用放炮掏底或挑顶，使支架有一定升降行程后移架，顶板压力大顶煤破碎时要采取带压移架，移架后确保支架初撑力不低于 24Mpa。遇顶板破碎，采用挑顶卧底处理压架时，应在支架两侧架设临时走向棚，防止局部冒顶伤人。
(14)挤架处理：应按顺序一架一架的调整到位后再生产。
(15)工作面支架内安装日常顶板监测设施，严禁任何人员随意乱动。区队技术员要做好工作面及两巷的日常矿压监测。发现工作面或两巷压力大、工作面周期来压，必须提前采取措施预防和处理。采煤队跟班队长必须每班按照要求监测工作面支架和两巷单体的支护状况，发现初撑力达不到要求的，应及时安排补液，并正常填写综采工作面矿压动态监测报表。
B、防片帮措施
(1)为防止片帮伤人等，移架人员必须在架箱内面向煤壁操作支架，严禁身体探入刮板运输机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作，移架人员不得单独作业，要求一人移架，一人在所移支架前方支架内监护周围安全状况和移架情况。煤机割煤之前，要把伸缩梁收回，并收回护帮千斤顶，在支架内注意观察煤壁的状况。煤机割煤后，移架时，要把伸缩梁伸出，再进行移架，防止煤壁上檐片帮的煤块进入支架内伤人。
(2)煤机运行时，煤机司机应站在架内安全地点，使用长把工具辅助操作。
(3)煤机割煤时，割煤地点及前后5架范围内人员应躲在支架立柱老塘侧架箱内，煤机机身安装好防片帮挡板，防止飞溅出的煤块和片帮的煤块滑落伤人。
(4)片帮严重地段，按照顶板管理措施执行。
(5)正常作业时，人员不许跨越电缆槽进入煤壁机道内作业，当检修煤机、溜子、处铺网等情况，人员确实需进入煤壁和跨过电缆槽作业时，要首先用长臂工具找掉煤帮和顶板上的危矸、悬矸，停止煤机，停止并闭锁工作面运输机，在保证支架支护到位的情况下，沿顶板和煤帮铺上金属网，用单体打好贴帮点柱，点柱沿倾向2米一个，用1.4米方木作顺山梁，并设专人监护顶板。
(6)工作面面局部仰采角度大，必要时在支架顶梁和运输机电缆槽之间挂防片帮网。
8、过断层
(1)工作面回采遇断层落差小于2.0米时，在保持工作面顶、底板割平、工作面倾斜度均匀、不超高的情况下，岩石不硬时可以适当降低采高，破矸通过，若岩石较坚硬时，采取上升盘少破底，下降盘多留底煤，或局部打眼放炮破矸推进。
(2)在过断层带的支架上必须上好金属网，同时接实顶板，必要时打圆钢逮顶。
(3)过断层带要严格按技术要求回采，控制好采高，严禁超高回采。
(4)过断层地段严格按顶板管理措施执行，若顶板破碎、冒顶，可按冒顶措施处理。
(5)断层落差大于2.0米，煤机无法破煤，需打眼放炮处理时，另行补充措施。
9、下出口作业人员的管理
(1)工作面煤层平均倾角5·。
(2)正常出煤期间，工作面溜子司机站在下出口向外5m处操作溜子，在2#架两立柱老塘侧设一专人观察工作面上方情况，发现异常险情，及时向工作面溜子司机发出停机信号，2#架内的观察人员和溜子司机应认真负责，集中精力，正确操作。
(3)工作面溜子运行时，从2#架向下至工作面溜子操作人员的区域内禁止有人员作业或逗留。
(3)在下出口回料，清理及人员跨越机头时，工作面及溜子道溜子必须停止运行，2#架内的观察人员认真做好监护，发现异常，立即向下出口人员发出信号，并严禁人员正对工作面机头逗留，同时工作面溜子机头处必需设一能紧急停止转载机的按钮。
(4)下出口人员作业必须有一名班组长现场统一指挥。
10、支架防倒措施
(1)严格按设计采高回采不得超高避免支架接不到顶而发生蹬空、倒架，支架要有足够的初撑力。
(2)工作面煤层平均倾角5·，工作面支架暂不安装防倒防滑千斤顶，需要时另行补充措施。
(3)工作面机头三架的移架顺序为：先移第二架，再移第三架，最后移第一架。每移完1架，必须将其升足劲，防止端头支架歪倒。机头一号架抬高300㎜，以利于机头与平巷溜子搭接。
(4)严禁1#与2#支架同时降架，1#架降架前必须在支架下侧顶板上用3.15米单体打两棵防倒支柱，同时在支架斜下方打两棵防倒戗柱。
(5)工作面出现歪架，倒架时，若歪架较轻，可利用侧护板进行调整，若歪架严重，应安设防倒千斤顶，配合单体支柱进行调架。
(6)用单体调架时，先用注液枪任上单体，然后将单体用双股铁丝拴牢在支架上，再采取远距离供液将单体打足劲，远距离供液期间所有人员都必须撤至架内安全地点，支架工在架内操作支架，派专人观察单体状态。
11、人工支柱、回柱安全技术措施
(1)凡工作面所用的单体支柱及三用阀均应检查合格、经试压合格后方可使用，新支柱及新修复的支柱使用前应装好拧紧三用阀，反复升降2~3次，排尽柱腔中空气。
(2)支柱时必须升紧且到硬底，做到迎山有劲，工作面上下出口从煤壁外2米至老塘侧所有单体初撑力不低于90KN，其余地点单体初撑力不低于50KN，支柱垂直于顶底板，柱顶盖与顶梁接触平稳，不得出现偏心支护。
(3)工作面所用单体支柱必须使用钢丝绳联好，防止倒柱。
(4)回柱前应先整棚，并对单体进行补液，升足劲，扫清后路，回柱由两人一组配合作业，一人回柱，一人观察顶板，严禁单人回柱。回柱顺序由下而上，由里向外，回下来的支柱要打在新的放顶线棚梁上。
(5)改棚子：必须坚持先替后改的原则，严禁盲目蛮干。
(6)回柱时若顶板压力大，应远距离操作并及时撤离。
12、两道回柱绞车的使用及两道回料
(1)回柱绞车的“四压两戗”单体柱子必须垫板皮或木楔打在顶板上，并用联柱绳拴好，以防倒柱伤人，回柱绞车距回料地点不少于20米，采用信号联系，同时规定“一声停，二声拉，三声松”，绞车按钮灵敏可靠，回料前应仔细检查绞车、压戗柱、钩头、钢丝绳，确认绞车“四压两戗”齐全有力可靠、钢丝绳无断丝、打结现象、钩头完好无损等牢固可靠后方可使用。
(2)绞车信号必须声光齐全、灵敏可靠，信号安装在绞车处和机头向上第二架、机尾向下第二架并能看见所回支柱的安全地点。使用时必须由三人协同作业，一人开绞车，一人挂勾，钩头用40T环链，联结环要上满丝，联结牢固，一人观察顶板并打信号，回料时绳道严禁有人，所有人员躲到安全地点。
(3)工作面上、下安全出口及超前支护段不正规棚子必须调整加固，失效支柱必须及时更换。
(4)挂钩前，要观察好回料地点的顶板及支护状况，对抗柱、抗棚、戗柱等状态不好或不全的要改打或补打，做到先支后回，同时要挂好挡矸帘，确保不窜矸。回料前必须将迎头和后路的浮煤、杂物清理干净，确保后路畅通无阻。
(5)两道老塘回料时，单体先人工卸载，再人工回料。个别工字钢回料困难，确需机械回料时，用40T锚链捆绑好，连接卡子应上紧螺丝，用木料刹紧，并挂上保险勾。保险勾绳叉在主绳上，保险勾头挂在相邻柱腿上。
(6)回料时工作面溜子及溜子道转载机或溜子应停止运行，回出的料应及时运至指定地点分类码放好。不得在回料地点堆放，以防堵塞回料退路。
(7)轨道顺槽最大滞后距离0.6米，回料与工作面上部小面或支架后尾切顶线齐，皮带顺槽最大滞后距离1.2米,回料时与支架后尾齐。
(8)轨道顺槽上帮及顶板、皮带顺槽下帮及顶板的锚杆、金属网用专用工具回至巷道超前切顶线1米;轨道顺槽下帮、皮带顺槽上帮的锚杆、梯子梁、金属网用断线钳回至超前工作面煤壁0.6米，工字钢棚腿提前一刀回出;轨道顺槽下帮、皮带顺槽上帮的锚杆在煤机割通端头前用双股8#铁丝拴牢在顶板锚梁上，煤机割通端头后，将煤机、溜子停电闭锁，及时拾出锚杆。工作面过老硐子时，锚杆及金属网用同样的方法回出。
(9)两道回钢梁棚时，严禁大拉大回，从里向外逐棚回撤，严禁一钩多根、隔棚回撤。老塘侧的棚梁和棚腿回撤至转载机尾后留两棚，以维护转载机尾，其后随回采推进各班回各班的推进棚数，全部回干净，不得留给下班。
(10)两道超前支护的双楔梁和单体随钢梁棚腿回撤时回出，不得提前回掉，两道老塘侧切顶线应加打一梁两柱倾向抗棚，用2.6米的半圆木作梁。回料时应在新切顶线打好抗棚，再回老塘侧抗棚，棚梁先回上出口上帮或下出口下帮的棚腿，最后回棚梁，回出的铁料一律用人工扛到指定地点码放整齐，不得影响行人、通风、运输安全。
(11)材料道老塘悬顶面积超过4×5平方米时，要打双排倾向抗棚(一梁二柱)或钢梁走向双排切顶坑棚，支柱迎山有力;必要时打木垛，或高分子材料墙。抗棚及木垛用料：2.0～2.5米半圆木、(1.8～1.4)×0.15×0.15米方木。需强制放顶时，应执行本规程附件5：“工作面爆破的技术要求及安全措施”。
13、两道维修
(1)加强工作面两道顶板离层仪的管理观测工作并设专人观测顶板离层值而且要有记录,当发现顶板离层大于5㎝时,要及时补打点柱或架棚维护.
(2)巷道维修由熟悉顶板管理及支护方法，有回采和掘进经验的人员担任，维修巷道每组不少于2人，严禁单人作业。
(3)对顶板离层、断裂、下沉处，在巷道中扶倾斜棚，棚间距为0.6m，用直径18cm与巷道宽等长的半圆木(2.5～3.0m)做梁，单体做腿，扶一梁两柱，两柱在轨道两侧，宽度不小于2.5米，柱子穿铁鞋，柱子升足劲，并拴好防倒绳，棚子不影响运输行人。
(4)对巷道上帮变形严重处，用适合巷道高度的单体打点柱，间距1.0m，点柱紧贴上帮底脚，垂直顶板，与顶板接触处要带冒打足劲，所有点柱拴好防倒绳。
(5)巷道高度不得低于1.8米，否则，必须卧底，若挑顶必须有专门措施。
14、防排水
(1)两道各水泵窝应设专人看管，及时清理水沟和泵窝，确保两道无积水，排水设备应能随时启动，满足排水要求。
(2)回采期间一旦发现涌水和工作面空气变冷，顶板淋水加大，顶板来压、底鼓、挂红挂汗、水发浑、有水叫声等异常情况时，必须停止作业，查明原因，并汇报调度室，同时将工作面所有人员撤至安全地点。
(3)当工作面下出口有积水时，必须及时在超前溜子机尾挖好临时泵窝安泵向外排水，随采随移，严禁溜子、皮带拉水煤。
15、两道设备、材料运输
两道绞车、轨道投入使用前，绳道及绞车安装的质量、轨道铺设的质量、一坡三挡等必须经矿相关部门验收合格后方可使用。使用规定如下：
(1)绞车司机必须经培训合格，持证上岗。并执行好本工种操作规程。
(2)两道运输使用的绞车，要求锚固在巷道底板，具体要求由施工单位根据矿规定进行固定，临时绞车必须支设可靠的“四压两戗”。两道上、下山“一坡三挡”等安全设施必须齐全可靠。挡车器处于“常闭状态”，轨道质量要符合标准化要求。
(3)走钩前，由电钳工、绞车司机、挂勾工、信号工等认真检查轨道状况、安全设施、绞车基础、起动按钮、钢丝绳、保险绳、钩头、闸皮信号是否正常，发现问题立即处理，严禁带问题走勾。
(4)轨道与巷道及巷道内的设备和物料的安全间距要够，设备和物料距轨道不小于0.5米，轨道距巷道的一帮不小于0.3米。另一帮人行道宽度不小于0.7米，高度不小于1.8米。
(5)走勾时，绞车司机必须精力集中，随时观察绞车运行状况，信号统一规定。不得用喊话或其它方式代替。
(6)平巷拐弯和斜巷甩道处、车辆两侧、运行正前方、钢丝绳道严禁有人;反坡运输时派专人在反坡低处的安全地点设好警戒，严禁人员进入，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
(7)运送物料时，严禁超挂车。JD-25绞车挂重车1个，空车2个,JD-11.4绞车挂重车1个，或空车1个。运送中必须用标准销子和保险绳，并正常使用好沿途的安全设施。
(8)运送前，先检查车辆的捆扎、固定情况以及物件重心，必须在捆扎、固定牢固，重心适中的情况下方可运送，同时严禁超高(最高点距顶板不小于0.3米)、超宽、超长、偏重心运送物料。
(9)摘挂勾必须在车辆停稳，并没有运行趋势的情况下进行。停车卸料时，必须将车拉到水平巷道内或打好斜撑挡车栏后再摘绳头、卸料等，严防跑车;严禁悬钩装卸料。
(10)斜坡上挂勾头装、卸料车时，要用直径不小于20cm的圆木打两棵支杆、支杆不得抵在棚梁上，必须有支杆窝，且要打牢，并使用直径15.5mm的钢丝绳(长1.0m)将待装、卸车挂在轨道上，回支杆前，应有专人监护，同时绞车带上劲，司机不准离开绞车，以防跑车。
(11)车辆掉道拿道时，空车用千不拉(即手拉葫芦)配合人工拿道;重车掉道，用千不拉或液压千斤顶拿道;大件车掉道时，用液压千斤顶拿道。人员不得站在车的两侧与下方。
(12)拿道前，施工人员选好安全地点，拿道时，要有专人指挥，随重车起高及时垫高下方，垫东西的下方必须在实底上，不可将一边起得过高，防止歪倒，垫物要用方木。
(13)用千不拉拿道时，起吊点必须可靠，在有坡度的地方拿道必须带紧钢丝绳，并将车辆稳好，在下滑趋势的下方3m左右设置可靠的挡车装置，防止车辆上道后放大滑，拿道时，人员不得站在下滑趋势的下方，站在车辆前方拿道时要松开钢丝绳。平巷、车场掉道时，用千斤顶顶起，垫物拿道，拐弯巷道拿道时严禁有人站在车辆的内侧。
(14)绞车运输时，声光信号装置齐全完好，且每条巷道的信号系统为独立系统，不得与工作面运煤系统信号、回柱绞车信号相互连通。拉、松车时要带电作业，严禁不带离合松车，严禁放大滑。信号联系要清楚，信号规定为：一声停、两声拉、三声松，四声乱点有异常情况。
(15)人力推车：巷道坡度小于7‰，一次只准推一车，不准推串车;多人同方向推车时，安全间距为30米;巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。人力推车时，严禁站在车辆的两侧推车。
(16)两道运输严禁任何人蹬钩头乘车。
(17)绞车处、巷道反坡点要安装照明装置。
16、乳化液泵站
(1)乳化液泵和乳化液箱均应水平安置，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
(2)乳化液箱液量应大于箱体容积的三分之二，浓度按3～5%用乳化液配比箱进行配比，并设置自动配比装置。泵站司机要携带糖量计随时进行检测乳化液浓度。同时严格监视泵箱水位，防止喝空泵。
(3)开泵时应注意电机运转方向，严禁反转，并注意供液及回液情况，泵的声音、压力是否正常，发现异常立即停泵处理。
(4)乳化液箱要有箱盖，且不得随意打开，严禁杂物进入箱内。乳化液泵箱每月清洗两次，每10天清洗一次过滤器，每天早班更换一次过滤器网芯，每班擦洗一次油污、脏物。泵站司机要每班打扫，清理开关群煤尘
(5)乳化液泵站司机应持证上岗，并执行好本工种操作规程。检修维护乳化液泵时，应由专职的电钳工操作， 检修泵站，更换液压元件及胶管时应停电闭锁，并设专人看管。
(6) 泵站的工作压力必须达到30Mpa。任何人不得私自随意调整压力，为保证液压系统的回液率，严禁用高压乳化液水管冲工作面，减少液压系统的跑、冒、滴、漏现象。
17、拉移开关设备列车
开关列车的联接与固定必须符合相关规定，其拉移时，相关规定如下：
(1)列车两侧及轨道上的杂物必须清理干净，列车附近及列车前的巷道够宽够高，不擦顶、碰帮。轨道质量良好，如有双轨不平、轨道接头错茬、安全间隙不够、轨枕间距过大(超过1米)等情况，必须整改合格后方可施工。
(2)检查拉开关车的20T回柱绞车的地锚是否稳固可靠、“四压两戗”是否齐全有效，检查钢丝绳、钩头、闸把、信号和操作按钮及绳卡等安全设施是否符合要求，确认绞车稳固牢靠、一切正常后方可拉移。
(3)将开关车上所有开关接地极全部拔起，吊挂在开关车上，电缆盘好装在电缆车上。将水箱水管掐掉，并把水管法兰盘接头移至新水箱位置安好，拉移前水箱水放掉。检查各节车的联接情况，联接销子、链子要符合要求，挂设要牢固。由机电队专职电工负责停掉工作面开关列车处移变的上一级电源，并挂停电牌，停电后由专职电工看管。
(4)设备列车必须入轨，列车间联结必须可靠，移动前必须切断工作面的高压电源，并拔出接地极，所有电气设备开关打至零位，严禁带电。并将挂在两帮及顶板上的电缆摘下放好，列车上不准乘人。待所有准备工作就绪，开始拉移开关车，先缓慢带紧绞车， 开关车有少许移动时停止绞车，这时将所有木刹、戗柱、卡道器等拿掉，然后正式拉移
(5)移设备列车，绞车速度要适当，禁止猛拉硬移，绳道及列车的上、下帮禁止有人，人员要躲到有护身的安全地点，防止列车拉移时歪倒伤人。
(6)下坡时，列车后必须用回柱绞车挂勾慢松，严禁放飞车。上坡巷道坡度较大时，移变要单独拉移。
(7) 迁移开关车过程中，发现掉道等情况时，应立即发出停车信号，处理完后方可继续迁移开关车。拉好开关车后，使开关车后的电缆、水管不能拉得太紧，保持一定的松弛度，以防止拉断水管或电缆， 多余电缆要及时盘好放入电缆花车，防止多余电缆拖地损坏。
(8)设备列车移动要及时，最里侧距工作面煤壁线必须大于50m。
(9) 拉开关车时，现场必须有跟班队长及以上干部负责，以协调各工序之间的工作，有专人传递信号，绞车司机听清信号后及时开停，严禁用喊话或晃灯的方式联系。绞车司机持证上岗，按章操作。
(10)绞车每次牵引开关列车的数量不得超过规定。牵引前由电工撤除不同次牵引开关之间的连接电缆线、水管等，并放置好，不得拖地。
(11)开关列车迁移到位后，由电工负责以下工作：
①、接好各开关的电缆线、安装好接地级;
②、接好水管和工作面与乳化液泵之间的供、回液管路，并吊挂整齐;
③、各节开关列车要固定牢固，防止跑车伤人;
④、并由专职电工送电，然后对所有设备进行试运转，待正常后，方可正常回采。
(12)各节开关列车必须采用刚性的硬连接和φ50×250的标准销，硬连接的标准由项目部机电队设计，强度符合要求，采煤队使用。
(13)开关列车的存放固定：
①移变、泵箱车的四个车轮、其余各车的两个车轮，必须使用SGZ-40刮板链条和标准连接环配合相应螺丝固定在轨道上，要求连接环螺丝要上紧上满。
②开关列车前后各打一个木支杆，支杆选用直径不小于200毫米圆木，支杆必须有支杆窝，且要打牢。
18、支架的检查与维修
(1)液压支架维护工坚持按操作规程要求对支架日检、周检、旬检、月检等，保持支架良好的使用状态。
(2)接班后首先检查支架的支护状态是否合理，有无倒架、咬架，架前是否冒顶、架间是否有漏顶，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。存在问题，及时向班长、跟班队长汇报，并准备好必要的调架千斤顶、短节锚链、支柱和相应的支护材料，进行处理和调整。
(3)检查顶梁、掩护梁、伸缩梁、千斤顶、立柱、推移设施、底座箱是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落，能够当班处理的当班处理，对于确实存在隐患而又无法处理的支架要挂好警示牌，以便在使用中及时采取措施。严禁使用非标准件替代支架零部件和结构件。
(4)检查高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无漏夜、窜液，操作手把是否齐全灵活可靠、是否置于回“零”位置，管接头是否断裂、是否缺U型销子(U型销子是否单边使用)，千斤顶与支架、运输机的连接是否牢固，发现问题，及时处理。
(5)检修支架时必须停液，更换胶管时，必须待压力释放后再进行，禁止带压操作或把胶管正对自已或他人。支架必须做到不卸载，不漏液，不窜液。换立柱或阀锁时，要打单体支撑顶梁。
(6)检修、更换支架前梁千斤顶时要将溜子停电闭锁。根据架高变化，及时调整支架立柱加长杆。调整时不得两根立柱同时升降。支架的加长杆伸出长度要一样长，不得一高一低。档圈与销子要齐全可靠。
19、机电设备检修及管理
(1)各类机电设备维护人员必须经培训合格，持证上岗，并严格执行操作规程检修，严格按班检、日检、周检、旬检和月检制度对所有机电设备进行检修和维护，所有设备必须达到机电完好标准，开关台台上架，严禁失爆，否则不得使用。
(2)电器设备各种保护装置、安全设施必须正常使用，检漏继电器由检修班专人每天试验一次，并做好记录，所有电器设备不得超负荷使用。
(3)各类人员如需进入煤壁区作业，必须将作业范围内所有支架的截止阀关死，操作片阀手把打到零位，工作面溜子停电闭锁，煤壁采用可靠的防片帮措施，并派专人监护顶板和煤壁及作业点上方情况。
(4)检修煤机时，必须将煤机和工作面溜子停电闭锁，闭锁工作面溜子的装置必须保证完好，并派专人看管好。在滚筒上下5米及煤机机身范围内，必须按照顶板管理的要求护帮护顶，煤机两滚筒降下。
(5)更换设备零部件，需用手拉葫芦起吊时，起吊点周围的棚子要联锁加固，起吊点要牢固可靠、顶板完整、两头固定牢固，起吊时必须设专人监护棚梁、顶板及起吊情况，起吊重物下方严禁站人。
(6)工作面及两道溜子的延长、缩短要严格执行操作规程。用溜子运送物件要有措施，否则不得运送。掐、接链子，必须由有经验的熟悉机械性能的人员操作，掐、接工作面溜子链条时，必须遵守下列规定：
①作业点及前后方必须有专人监护顶板和煤壁。
②要使用两个单体打支杆，单体两端要垫木料且要栓好防崩防滑的安全绳，人员不得站在支杆附近，采用远控(不小于10米)供液。
③必须选用不卸载、四爪齐全、缸体、阀体完好的单体打支杆。
④掐接链子，点车时用灵敏可靠的信号联系，人员要躲开链子、支杆的受力反弹方向，进入安全地点。
(7)检修电气设备时，必须执行停送电作业制度，必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”标志牌，送电时，实行“谁停电谁送电”的原则。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。检修电气设备时必须按操作规程进行,电工在打开开关之前，要用随身携带的甲烷检测仪检验瓦斯浓度，打开开关首先用电笔验电,不带电笔者不得进行电气检 修工作。
(8) 电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。
(9) 井下开关台台上架，严禁失爆，防爆设备要使用具有“煤安”标志的设备。
(10)电缆吊挂整齐，距底板不得低于1.5米，吊点间距不超过2米，不得用铁丝吊挂。各接地极按要求埋入底板。
(11)通讯、照明、信号、保护等设施必须按要求安装齐全，严禁乱拆乱卸。
(12)电气设备及作业人员的安全措施：
A、不准带电打开防爆设备检修、保养(遇有损坏的设备采取更换措施)。
B、不准带电搬迁、移动电气设备及电缆。
C、不准用铜、铝、铁丝等物代替保险丝。
D、所有设备必须保证台台完好，停电检修必须挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。严禁在瓦斯浓度高于1%时进行验、放电工作，未经检查瓦斯不得送电。
E、不准在设备失爆和电缆破皮、破口的情况下送电(带电)。
F、不准在井下拆卸矿灯。不准在工作面进行烧焊工作。
G、电钳工必须携带报警仪，否则不准从事电气工作。
H、无证人员不准从事设备的检修、保养工作，维护人员必须持证上岗。
I、设备故障未经查找原因、清除故障，不准强行送电。
J、每天对接地装置进行检查和检漏装置动作进行试验，每班应对煤电钻、信号与照明综保进行检漏试验，并做好记录，严禁甩掉不用。
K、交接班时要交清接明电气设备的运行情况，否则不准离开现场。
L、 设备维护人员每班应做好专项记录，并列入单位的安全验收机制。
M、材料道、机巷的电缆吊挂两勾间距离不大于3m，并保持一定的垂度。
N、移动变电站、工作面材料道、机巷的所有配电点，三台以上的电气设备至少应分别设置一个局部接地极。
O、局部接地极和连线：用直径不小于22mm长为1米的2根钢管，每根钢管上应钻直径不小于5mm的透孔，2根接地极的距离不小于5米，并埋入底板，埋深不得小于0.75米。连接接地极母线应用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。接地极电阻值不得超过2Ω。
P、主要设备的保护整定必须严格按设计说明书中验算值进行整定，需要改整定值时必须报电管组，批准后实施。辅助设备必须经计算后整定，不得随意更改，严禁甩掉保护不用。
20、工作面更换液压支架部件、煤机部件等大件措施
(1)需要更换的大件用回柱绞车拉至工作面上出口，然后用手拉葫芦将大件起吊到工作面煤壁溜子上，并用钢丝绳或锚链上螺丝固定在链子上。大件不得过煤机，必须在煤机上方5米处闭锁溜子和煤机，用手拉葫芦将大件吊出工作面煤壁溜子进行安装。
(2)使用回柱绞车时，必须严格按作业规程规定检查绞车，确认绞车完好方可使用，操作时严格按规程规定操作。
(3)吊大件时，两端必须固定牢固，起吊点必须牢固，起吊时重物下方严禁站人，且人员必须躲开手拉葫芦的甩动方向。在工作面上起吊时，人员必须站在起吊物的上方操作拉链，起吊时必须使用两个手拉葫芦，且手拉葫芦的起吊吨位必须大于起吊件的重量。
(4)往煤壁溜子上吊装大件或从溜子上往外吊大件以及更换前梁或伸缩梁时，必须安排专人到工作面机头看护起动按钮，严禁开动煤壁溜子，同时，必须将煤机运停按钮按下，确保煤壁溜子开不起来，以防发生意外。
(5)用工作面煤壁溜子拉大件时，用4分钢丝绳或锚链上螺丝固定在链子上。沿途必须有人观察，发现问题及时发出信号。溜子必须点开。现场要有班长统一指挥。大件要一件一件的运送。
(6)更换立柱时，必须将前后及本架支架升足劲，然后用手拉葫芦和4分钢丝绳将所更换的立柱固定好，用手拉葫芦带上劲，采用改管路单升或单降的办法将立柱全部缩到柱腔内，再起吊立柱将立柱底固定销抽出，将立柱吊出柱窝，吊到煤壁溜子上固定好，运到指定地点，以待回收。将新立柱起吊到柱窝内，调整方向，将底销销好，同样采用单升或单降的办法将活柱伸出适量长度，将柱顶销固定好，支柱升足劲，最后接好管路。
(7)更换伸缩梁前梁及护帮板前，必须将煤壁顶板用2.0长半圆木护好顶，半圆木不少于2根，半圆木上铺金属网，并沿走向穿背板，半圆木沿倾斜方向插在上下支架梁上，同时必须将煤壁悬煤找掉，防止片帮伤人。施工过程中必须经常敲帮问顶，防止发生意外。
(8)更换前梁伸缩梁及护帮板时，先用专用工具将前梁升好，用手将前梁油缸前端固定销子拉出，使油缸耷拉下来，再在上头远距离操作单体支柱，让前梁呈垂直状态，使用两只手拉葫芦辅助，将伸缩梁或前梁卸下运走，然后利用同样的方法将新的前梁或伸缩梁起吊一定高度将端固销固定好。换伸缩梁时，将前梁降下并将伸缩梁油缸伸出，把前端固定好，利用伸缩油缸将新伸缩梁缩到位，固定好，最后将前梁升足劲。更换护帮板时，要用木锚杆护好帮或将前梁连同护帮板一起更换。
(9)更换煤机大件时，应首先做好顶、帮的维护准备工作，空间尺寸符合安全拆装要求，并有专人监护顶板及煤帮情况，煤机尽量停在顶板完好的地方。如顶板破碎，要进行逮顶、锚帮的措施后方可作业。更换煤机大件用同样的方法起吊，但必须对起吊点的支架用单体进行加固，没有支架的地方要架起吊梁进行起吊。
21、通风管理
(1)稳定通风系统，加强矿井井下通风设施的管理和维护。
(2)风门必须安设风门连锁装置，严禁两道风门同时开启，风门前后5米范围内及风门之间不得有杂物。
(3)通风队安排定期检查通风巷道的畅通情况，防止冒顶堵塞风道。
(4)严格执行测风制度，发现风量不足时立即停产处理。
22、防瓦斯措施
(1)加强工作面的瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查地点设在：工作面回风流、回风隅角、移动变电站，瓦斯检查员每班检查三次，发现有害气体浓度超限时立即向通风值班室和矿调度室汇报，并立即通报采煤队当班跟班队长停产处理。
(2)工作面停风或瓦斯浓度达到1%时，一切设备必须停止运行;瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，待瓦斯浓度降到1%以下，瓦斯检查员认为气体正常后方可继续进面作业。
(3)严格按规定安装沼气自动监测系统探头和便携式甲烷检测报警仪。探头安装在距工作面煤壁5米范围内的回风流中，距巷道上帮≥0.2m，距顶板≤0.3m 。报警瓦斯浓度为1%，瓦斯断电浓度为1.5%，复电浓度<1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部电器设备，瓦斯自动报警断电仪为每7天校验一次，并保证其正常工作。
(4)加强对上隅角、采空区气体情况检查，发现问题及时汇报处理。
(5)两道高冒处增加瓦斯检查点，每班至少查一次，发现瓦斯异常及时汇报处理。
(6)上隅角瓦斯报警仪要悬挂两台。
(7)工作面在回采过程中，若出现上隅角瓦斯浓度超限，应停止生产，若经常超限，应及时安装2KW压入式风机排瓦斯，并加强风机的管理。
(8)爆破工、区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、采煤机司机下井时携带便携式甲烷检测报警仪。
(9)工作面所有电气设备必须有井下防爆合格证，检修电气设备时，必须首先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超限时方可送电。加强机电设备维修保养，杜绝电气设备失爆现象发生。
23、防煤尘措施
(1)所有通防设施要确保完好并正常使用。
(2)坚持湿式打眼，爆破时使用水泡泥。做好个体防护，工作面及两道作业人员要戴防尘口罩。
(3)确保工作面及两道通风断面充足，通风断面不符合规定时要及时修复，风速不大于4m/s。
(4)防尘设施齐全可靠，其中防尘管路每隔50米至少有一个三通阀门并有一个25m防尘软管。各运输转载点附近必须有三通阀门，并安装好转载喷雾。支架防尘设施完好，防尘管路吊挂牢固，喷雾头设在支架前梁上，每架支架设一组喷头，要求喷雾效果要好，坏了要及时更换。
(5)工作面轨道顺槽、皮带顺槽在距工作面30米范围内安设净化风流水幕，并在生产期间正常使用。对工作面及轨道顺槽超前100米范围内坚持每班洒水降尘一次，皮带顺槽及轨道顺槽其它地段每天进行洒水降尘一次，两道的隔爆水槽符合规定要求，距工作面为60～200米。巷道洒水降尘时,严禁把水喷洒在电气设备上和瓦斯监测系统探头上。
(6)各转载点要设喷雾装置并能正常使用，破碎机破煤矸时要开启喷雾装置。无喷雾时不得开机。
(7)煤机割煤时坚持使用喷雾泵及负压喷雾，割煤前先开喷雾泵供水防尘，要求煤机内外喷雾完好，雾化程度好，喷雾能够封闭产尘全部位。运煤时运输系统内各转载点喷雾要正常开启使用。煤机割煤时，要求煤机前方支架喷雾正常使用。移支架时架前喷雾应超前2架，同时打开数量不少于5架。
24、防治火灾措施
(1)回采面两道的消防供水管路可以和防尘管路共用，但必须保证供水系统稳定、可靠。
(2)回采面两道如出现高冒点，施工单位要用不燃性材料接实，进行防火处理，查火员实行挂牌管理，按规定定期进行防火检查。
(3)皮带机皮带下的积煤要及时清理干净，不得磨皮带，不转的皮带滚筒要及时处理。
(4)液压泵、油脂库、皮带机机头、机尾等地点按规定配备灭器材，防尘管有专用防火三通阀并有25米消防软管。皮带必须使用阻燃皮带及阻燃风筒包胶，机头不得堆放任何易燃物。砂箱储砂量不少于0.2立方米，并配备灭火器。皮带综合保护齐全。
(5)任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
(6)井下使用的各种油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁筒桶内，并有专人管理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒室内。
(7)工作面及两道范围内严禁电焊。
25、防止采空区自然发火的措施
(1)加快工作面推进速度。
(2)根据现场需要，可在采区工作面上、下隅角及时回料并打好风障(风障按通风科要求吊挂，施工单位管理、挪移)等措施，以防止采空区漏风和有害气体的泄漏。
(3)加强工作面回风隅角及轨道顺槽的防火和CO检查，发现问题及时汇报处理并每周至少检查一次。
(4)任何人发现该区域各地点特别是回风隅角有煤油味或温度异常等自燃征兆时要立即向矿调度室汇报，以便及时处理。
(5)工作面在回采工程中，不得任意留顶煤开采，同时要把地板上的浮煤清理干净，减少采空区遗煤，上下隅角坚持及时撤除锚杆锚索托盘，避免悬顶;当出现悬顶情况时，必须采取强制放顶措施。
(6)监测中心在回风巷设好co、温度等监测探头，检测探头的位置要符合规定，并按规定检查、校验监测仪器。
(7)加强通风管理，保证工作面风量稳定，减少向采空区漏风。工作面停产期间，在工作面上下隅角打隔风板墙。
(8)工作面回采结束后，必须在45天内对其进行永久性封闭。密闭墙都要严格按标准施工，确保每处密闭墙严密不漏风。
26、油脂管理
(1)井下设专门油脂库，且用阻燃性材料支护，并配砂子不少于0.2立方米，2个干粉灭火器。
(2)油脂要设专人管理，分类摆放，挂牌管理，不同牌号的油脂，要用专用油桶，提油用的桶要专桶专用，进油、用油有记录。
(3)使用油脂时，不得任意更换油脂的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。
(4)保持油脂库清洁，各油桶用过后要及时盖好，防止杂物进入。
(5)油脂库的位置要合理，不得影响通风、行人、运料。
(6)各设备的油脂使用达到一定时间或质量发生变化时，必须及时更换，更换下的油脂要装桶回收，严禁乱倒乱放。
27、备件管理
(1)井下设专门备件库，设专人建帐管理。备件库的位置要合理，不得影响通风、行人、运料。
(2)各种备件要分类、上架摆放，并挂牌管理。
(3)回收的旧品要及时上井交供应科。
(4)加强备件库、文明生产管理，确保备件库清洁。
29、其它
(1)采区煤仓上口要设好防护栏，水煤不得进煤仓，溜子道排出的水严禁进入煤仓,堵仓处理要有专门措施，停产期间煤仓要放空。
(2)溜子保持一条直线，除弯曲段外，其偏差不得超过100mm;支架要成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不得超过±100mm。
(3)煤壁保持一条直线，与顶底板垂直，伞檐>1m时，其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。顶底板割平，不出现台阶下沉。
(4)支架、两道单体实行编号管理，材料、设备码放整齐并有合格材料标志牌。严禁使用失效支柱和顶梁，不得使用超过检修期的支柱。
(5)溜子道溜子机头、机尾和工作面溜子机头、机尾必须打好压戗柱且打牢固。
(6)破碎机要有安全防护装置。检修破碎机时，转载机和破碎机必须停电挂牌;试车时，人员不得站在溜子上，人员跨越溜子时要架设过桥。
(7)工作面缩面、延面、调面、过断层、及加装支架另行补充专项措施。
七、灾害预防与避灾路线
1、预防火灾、瓦斯和煤尘爆炸
⑴严格执行本规程关于“通风防尘防瓦斯”“防止煤炭自燃”和“皮带防灭火”的措施规定。
⑵严格明火管理，严禁携带烟草和点火工具下井。
⑶做好电器设备防爆工作，所有机电设备杜绝失爆。
⑷严防产生撞击和磨擦火花。
⑸工作面不得存放汽油、煤油、变压器油、油漆以及棉纱布头等易燃品，该类物品用过之后，要及时带上井处理。
⑹坚持使用阻燃电缆，严禁设备超负荷运转。
(7)两道距工作面60m～200m范围内，通风队按照标准要求的数量及装水量各布置一组隔爆水槽。回采期间由采煤队管理，水少时应及时加水，并及时前移。
2、预防水灾
⑴回采期间加强对工作面涌水量的观测，发现问题及时处理。
⑵生产过程中发现涌水量异常增大有突水征兆时，要停止作业及时撤人，并汇报矿调度室。
3、救灾设施
(1)在工作面上下出口20米处各安装一部可进行紧急呼叫的电话，并定期检查，确保通讯设备完好畅通。
(2)所有下井人员必须配带自救器。
4、避灾方法
①发生灾害时，所有人员不得惊慌和乱跑，必须听从跟班队长、班长和验收员的统一指挥。
②发生火灾时，跟班队长、班长要及时向矿调度和队值班人员汇报，同时要根据灾情与现场情况和条件，在保证现场人员人身安全的前提下，积极组织现场抢救，所有人员配戴好自救器并迅速采取避灾措施。
③灾害发生后，所有人员要沉着冷静，积极进行抢救和互救。
④避灾原则：就近原则。水灾：人往高处走原则。火灾：迎风走原则
5、避灾路线
(1)发生火灾时撤离人员必须配戴好自救器在跟班队长及班长、验收员的组织下安全撤离。
发生火灾、瓦斯及煤尘爆炸时：
位于回风侧人员必须正确配戴好自救器在跟班队长或班长的组织下，由20101工作面→20101轨道顺槽→西轨与西回联络巷→西翼轨道大巷→轨道大巷→副井→地面。
位于进风侧人员在跟班队长或班长组织下由20101工作面→20101工作面皮带顺槽→西翼皮带巷→西翼轨道巷→轨道大巷→副井→地面。
(2)发生水灾时：
处于出水点上方人员20101工作面→20101轨道顺槽→总回风大巷→风井联络巷→轨道大巷→副井→地面
处于出水点下方人员：避水头靠上帮行走，20101工作面→20101工作面皮带顺槽→西翼回风巷→总回风大巷→风井联络巷→轨道大巷→副井→地面
6、避灾路线图(附图)
附件1：20101面轨道顺槽绞车提升能力验算：
一、JD-25绞车挂车数量验算
根据公式： Fm=n[z×(G+Go)(sinα +f1cosα)+Lc×Pk(sinα+ f2cosα)] ×g
有： z=[Fm/(n·g)- Lc×Pk(sinα+f2cosα)]/[(G+Go)( sinα +f1cosα)]
其中： z-----可挂车数，个 Fm ----绞车额定牵引力，KN
JD-25： Fm =16KN
n--安全系数,取1.5; g--重力加速度,取9.8Kg/s2; Lc ----绳长,取绞车最大容绳量,m
JD-25 Lc =200m
Pk ----每米绳重,Kg/m;本绞车使用Φ=18.5mm绳长为200米、 Pk =1.22Kg/m绳的破断力Q为19950Kg的钢丝绳。
а----运输地点坡度,
20101工作面两巷最大倾角为10º，验算坡度倾角上巷取10º。
f2----钢丝绳摩擦阻力，一般取0.2; G----两巷主要运输单体、木料等，Kg
一花车单体按装30棵算，(平均每棵重量为65 Kg ，即一花车单体重量为1950Kg，故取 G=1950Kg;
Go---花车自重，Go=610Kg
f1---矿车摩擦系数，滚动轴承取0.015(滑动轴承的取0.02)
经计算重车数z重=2.26个，故取重车数2个
F=PkL(Sinα+f/Cosα)+Qa(Sinα+fCosα)
F：最大静张力 Qa——提升重量(1950+610)kg f/——钢丝绳阻力系数0.2;
f——矿车阻力系数0.015; M：安全系数
M=Q/F=22.8>6.5(安全系数最低值)
综上可知：
上巷JD-25绞车每车装单体30棵;每勾可挂重车2个或空车2个。
二、 JH-20回柱绞车挂车数验算
根据公式： Fm=n[z×(G+Go)(sinα +f1cosα)+Lc×Pk(sinα+ f2cosα)] ×g
有： z=[Fm/(n·g)- Lc×Pk(sinα+f2cosα)]/[(G+Go)( sinα +f1cosα)]
其中：
z-----可挂车数，个 Fm ----绞车额定牵引力，KN
JH-20：Fm =200KN
n-----安全系数,取1.5 g-----重力加速度,取9.8Kg/s2
Lc ------绳长,取绞车最大容绳量，Lc =150m а----运输地点坡度,
Pk ----每米绳重,Kg/m本绞车使用Φ≥18.5mm绳长为150米、 Pk =1.22Kg/m绳的破断力Q为：19950Kg的钢丝绳。
20101工作面轨道顺槽倾角最大为14º，验算坡度倾角取14º。
f2----钢丝绳摩擦阻力，一般取0.2 Go---平板车的重量，取Go=500Kg
G----每车开关车重量及原有重量，故取最大G=2000Kg
f1---矿车摩擦系数，滚动轴承取0.015(滑动轴承的取0.02)
经计算重车数Z重=20.08个，故取重车数15个。
验算: F=PkL(Sinα+f/Cosα)+Qa(Sinα+fCosα)
F：最大静张力 Qa——提升重量(2000+500)kg f/——钢丝绳阻力系数0.2;
f——矿车阻力系数0.015; M：安全系数
M=Q/F=19950/733.5=27.1>6.5(安全系数最低值)
综上可知，JH-20回柱绞车，可拉2.5吨重开关车15个，工作面开关车有24个，必须至少分两次拉移。移变要单独拉移。
附件2：20101综采工作面试采与初次放顶
一、说明：
为加强20101综放面试采期间的工作面管理，特编制本安全技术措施。
二、工作面地质概况：
1、煤层情况：本工作面煤层结构简单,中上部有一层夹矸，厚0.10～0.60米，煤厚3.00 m ～4.00 m ，平均3﹒60 m ，煤层倾角平均7°。
2、顶底板状况：该工作面煤层顶板为灰黑色的页岩、粉砂岩，脆性大，易冒落。煤层底板为深灰色砂质页岩，含砂质不均，有植物根化石。
3、地质构造：本工作面为单斜构造，顶底板有起伏，面内有一条断层，(断层产状详见20101工作面地质说明书)
4、水文地质：本工作面为矿井首采工作面。充水水源是上覆K8含水层水，预计工作面正常涌水量为65m³/d,最大涌水量为110 m³/d。
5、本面瓦斯等级为低瓦斯区，比照高瓦斯区管理，煤尘有强爆性，煤层为不易自燃煤层。
6、钻孔：本工作面内无钻孔。
三、准备工作：
1、试采前对工作面安装的机电设备检查验收一遍，对工作面供电系统各供电点的供电电压、设备额定电压等级、设备安全标志要严格检查，发现不符合的情况及时整改。
2、对机电设备具有的短路、过负荷、接地、漏电、皮带综合保护等保护装置进行检查验收，必须保证其完好，才能组织生产。
3、在试采前，工作面运料系统的各部调度绞车的安全设施必须齐全，信号系统完好可靠;下巷运煤系统各转载点的信号完好畅通，必须对供电系统的电缆要进行检查验收，电缆的吊挂、连接必须达标，否则不得组织生产。
4、试采前，要将煤壁上的金属网及锚杆全部处理掉，否则不得组织生产。
5、项目部通风队在试采前检查工作面的风量、通风设施、有害气体情况;检查工作面防尘系统的水压、水质、管路、闸阀，在确保无问题的前提下，才能组织生产。
6、试采前工作面的材料储备必须符合作业规程的要求，做到随用随取，不得缺料。
7、对生产系统的各部设备逐一进行试运转，发现问题及时处理，在保证各部设备完好的情况下，组织联合试运转。
8、对工作面的液压系统进行检查验收，支架的管路、阀组、结构件存在的问题及时处理，否则不得组织生产。
9、工作面支架接顶不实处及工作面出口高度超高处，生产前要对此段进行接顶维护，接顶方法：采用3.0m的半圆木和1.4m的方木，半圆木沿倾向铺设，上方打连体木垛，木垛下保证高度在2.2m。下方按规程规定的支架或出口抬棚支护形式支护，并保证支柱或支架的初撑力符合要求。
10、工作面顶板破碎段，在回采前，采取打一排园钢锚杆加强逮顶工作，具体方法为：采取3.0m长圆钢超前托顶的方法逮顶，沿走向斜向上2～3o打锚杆眼，眼距0.3m，眼深2.7m，外露0.3m，外露部分用半圆木或大板托住，支架前伸梁要托住半圆木或大板。
11、工作面煤壁区肩窝空顶处要提前用方木和半园木接实接平顶板，严禁空顶作业。
四、专项措施：
(一)、出切眼：
1、在工作面试采前，工作面的两端头支护和超前支护必须按《作业规程》要求进行扶设，所用单体必须达到规定的初撑力。
2、上下巷的排水管在工作面试采时要正常铺设、使用，各部潜水泵必须达到完好，做到随用随开。
3、工作面出切眼时，全面跟顶回采，采高不大于3.6m。
4、工作面开始试采时，跟顶、底板回采，并根据支架、溜子的上窜下滑情况进行调面。
5、试采时煤机割煤，采取卧底的方法，每刀约卧底5～10㎝，工作面出切眼后达到设计采高3.6米。煤机割煤后，及时追机移架，使支架接顶达到平、实、严，避免前梁抽空顶煤。
6、出切眼时，若煤帮有金属锚杆，要先处理掉，不得用煤机硬割。煤机司机要特别注意割到硬物要及时停机停电进行处理。
7、推进过程中，如果机尾出现小面，应及时加∏梁支护。
8、煤机割煤后，如果顶板破碎，支架工要紧随前滚筒(割顶)伸出前梁移架，或者移超前架，并采取带压移架，保护顶板的完整，避免发生漏、冒顶事故。
9、如果发生漏、冒顶事故，可以用大于2.0米的半圆木配合单体做走向超前棚，扶棚时，一梁一柱并上金属网，扶设时使半圆木的一端固定在支架前梁上，另一端打贴帮柱。
10、试采时如煤帮出现松动、片帮现象，要及时提前进行锚帮，锚杆布置为三花眼布置，顶眼距顶0.5米，底眼距底1.5米，排距1.0米。
11、移架要求、顶板管理、冒顶预防与处理、支架防倒防滑按规程规定执行。
(二)、上下出口的管理：
1、工作面上下出口必须畅通无阻，高度不低于1.8米，宽度不小于0.7米;
2、在轨道顺槽下帮，使用DZ-2.8单体配合DJA1200/250S型双楔梁，从放顶线沿巷道走向向外各扶设两排出口抬棚，要求超前煤壁不少于2米，一梁一柱，出口抬棚间距为0.3～0.5米，作为轨道顺槽出口抬棚。在皮带顺槽靠近机头位置，使用DZ-2.8米单体配合DJA1200/250S型双楔梁，从放顶线沿巷道走向向外各扶设两排出口抬棚，要求超前煤壁不少于2米，一梁一柱，出口抬棚间距为0.3～0.5米，作为皮带顺槽出口抬棚。抬棚与支架间距不大于0.5米。
3、两道的双楔梁超前支护，一梁一柱。同时在老塘放顶线各打两抗棚，抗棚采用2.8m单体配1.4m长方木，沿倾向支设，一梁两柱。
4、在遇顶板破碎、压力大时要加强支护，顶部用背板道木等接实，确保两道出口的顶板完整和安全畅通，出口抬棚支护单体初撑力不低于90kN，且单体必须穿鞋并拴绳防倒。
(三)过顶板破碎带
1、过顶板破碎带移架时要做到快移快支，保证支架与顶板接触严实，支架垂直于煤壁，移架时降架高度不得超过侧护板高度的2/3，移架后片阀要保压3～5秒，确保支架初撑力符合要求。
2、移架方式：移架时单向分段顺序追机移架。
3、过断层期间，在顶板破碎或片帮严重的地段，移架时要做到快支快移，要及时把前伸梁伸出支护前端顶板，并采取带压擦顶移超前支架，顶板特别破碎时要紧跟煤机立即带压擦顶移超前支架，必要时采取停机移超前支架，保持顶板完整。
4、顶板特别破碎或片帮严重地段，必要时要采用1.8m长木锚杆锚帮，五花眼布置，顶眼距顶0.3m, 中间距顶1.5m，底眼距底0.6m，眼距0.8m，并上紧木托板和木楔，要紧贴煤壁。
5、加强过顶煤破碎处的逮顶工作，可采取3.0m长圆钢超前托顶的方法逮顶，煤机每割煤二刀，打锚杆一次。沿走向斜向上2～3o打锚杆眼，眼距0.3m，眼深2.7m，外露0.3m，外露部分用半圆木或大板托住，支架前伸梁要托住半圆木或大板。
6、工作面过顶板破碎段，若出现掉顶或漏顶时，要抽调有经验的老同志用方木或半圆木接实顶板，并设专人观察顶板，严禁空顶作业。
7、过顶板破碎段，必要时要铺网，并上大板。
8、出现冒顶时要严格按规程中顶板管理、冒顶预防及处理措施执行。
(四)、其它措施：
1、工作面在开采前，支架按要求安装到位，每架必须安装护帮板及防尘喷雾。
2、工作面在开采前，两道超前、上下端头支护必须按规程要求打齐。
3、工作面初次放顶期间，严格控制采高，支架超高时必须采取接顶的方法降低采高，确保支架的有效支撑高度，严禁超高使用。
4、工作面在初采及初次放顶期间，预计工作面顶板的初次垮落步距老顶为25米、直接顶为0.3m,随采随落，若顶板仍不垮落，根据顶板情况，矿初放领导小组召开现场会确定初次放顶的具体时间，进行强制放顶。
附件3：20101工作面注水设计
1、注水工艺及参数：该面采用静压长钻孔的煤层注水方式，在20101工作面的材料道沿煤层倾向打平行与工作面的向下钻孔，钻孔长度不小于工作面长度的一半;封孔要严密，封孔长度不小于5米;钻孔间距为20米左右;注水流量结合矿的实际情况取16.6 L/min。
2、比注水量 Qm=K*Q*M*r*△W
式中：K：校正系数，取1.0; Q：钻孔间距，取20米
M：采高 取2.6m; r：煤体容重 1.35T/m3
W：平均水分增加率 ，取 1.7%
故：Qm=2.295
3、单孔累计注水时间： T=L*Qm /(60q)
式中：T：累计注水时间; L：钻孔长度; q：注水流量
故T=138.3 (小时)
4、注水时要随时检查管路，确保管路完好方能注水。
5、工作制度：每天早班注水，星期六、星期天休息不注。
附件4：质量标准化措施
(1) 支架保持一条直线，采取拉线移架，确保支架直线偏差不得超过±50㎜，支架中心距为1500㎜，其偏差不得超过±100㎜。
(2)溜子保持一条直线，除弯曲段外，其偏差不得超过100㎜。
(3)煤壁保持一条直线，与顶底板垂直，伞檐>1m时，其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。顶底板割平，不出现台阶下沉。
(4)支架与运输机垂直，误差要小于±5O，支架要垂顶底板，支架歪斜小于±7O、并与顶底板接触严密。
(5)机电设备达到标准化要求，确保设备完好，杜绝失爆现象。
(6)支架完好，无漏夜、窜液，各种管接头必须使用标准“U”型卡，不得用其他物件代替，且“U”型卡要两边插到位，不得单边插。
(7)支架内无浮煤、浮矸、杂物等堆积，活柱、柱缸上端平台和阀体无煤尘积聚，推移框架及支架底座上无浮煤、浮矸，推移千斤顶必须掏干净。
(8)支架、皮带H架、单体、金属顶梁等实行编号管理，坚决杜绝丢失现象。
(9)材料、设备码放整齐并挂标志牌，设备材料上无浮煤、浮矸、杂物;巷道内无浮煤、浮矸、杂物、无积水，搞好两道及工作面文明生产。
(10)两道支护完整，无断梁折柱现象，对变形严重的棚子、锚网巷道，要及时补打点柱或扶倾向棚等措施进行加固，确保支护强度，片帮漏顶处要背严背实。
(11)两道低洼处须打蓄水池，并及时抽排水，不得出现水淹轨道和巷道现象，确保无积水(长：5米、深：0.2米)。
(12)两道巷道净高不低于1.8米，行人道宽度不低于0.7米。
附件5：工作面爆破的技术要求及安全措施
本工作面煤厚变化不定，并且有断层,在煤机不能割时，实行放震动炮，由于工作面两道为锚网巷道，在材料道老塘悬顶大于2×5m2时，沿放顶线实行强制放顶，工作面上下两头刷帮、巷道卧底、做水窝时，打眼爆破执行本措施。
一、技术要求及安全措施：
1、工作面作业爆破，严格执行2007年《煤矿安全规程》第318条～346条井下爆破的各项规定。
2、采煤工作面爆破工必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理和爆破技术，经过培训，考试合格持有爆破工合格证的专职人员担任。
3、放震动炮的方法：每放震动炮一次后，煤机割煤两刀。过断层破矸石厚度大于1.2m时采取爆破放震动炮，炮眼布置为单排眼，距工作面底板0.5m，眼深1.5m，眼距0.4m，垂直煤壁斜向下75～80°，炮眼个数视破矸石长度而定，装药量均为1卷水胶炸药。两道放顶，沿放顶线布置一排眼，间距0.6m，5个眼，每眼深2.5m，一次装药200g水胶炸药采用毫秒爆破;其余炮眼打眼时炮眼深度不得低于1.0m和100g水胶炸药。正向起爆，严禁反向起爆。
4、打眼时应两人一组，工作面溜子和转载机溜子必须停电闭锁，并严格执行敲帮问顶制度和湿式打眼;端头打眼爆破，工作面溜子必须停电闭锁，当下端头作业时，还必须将超前溜子停电闭锁。
5、打眼结束后，应切断电源，将电缆、煤电钻盘放在两道出口外的安全地点。
6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端再填满炮泥，封炮泥长度不得小于0.5m。填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。
7、放震动炮时要坚持放小炮，采用毫秒爆破，在采煤工作面采用分组装药，每组装药5段，但一组装药必须一次起爆，两道放顶采用一次装药一次爆破。严禁在同一工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
8、放震动炮时煤机要停在距爆破地点以外50m顶板完整处，电缆要放在电缆槽内用方木或竹笆盖好，支架立柱前沿要吊挂宽0.8m以上的旧皮带保护好立柱和支架管路及压力表等。
9、设警戒：联线爆破前要事先在距爆破地点75m以外所有通道口设好警戒。在专职爆破工联线前，由班组长亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道口担任警戒员，专职爆破工在撤出放炮时同时为警戒人员;警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;爆破时所有人员都应在警戒线以外。
10、专职爆破工采用串联连接脚线，爆破时采用由下而上依次顺序爆破，并坚持“一炮三检” 制度和“三人联锁放炮制”，专职爆破工爆破时应选在距爆破地点75m以外顶板完整处。
11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
(1)控顶距不符和作业规程的规定或者支架有损坏，或者伞檐超过规程规定。
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
(3)炮眼内发现异状，温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
(4)工作面风量不足。
12、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
13、装配起爆药卷时必须遵守并执行新版《煤矿安全规程》第三百二十六条规定。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各种药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。
14、爆破母线与连接线应符合新版《煤矿安全规程》第三百三十四条规定。
15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有发现危险情况，必须立即处理。
16、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。并执行新版《煤矿安全规程》第三百四十二条规定。
17、专职爆破工爆破时严格执行放炮员技术操作规程规定。
18、爆破前后应对爆破地点附近20m以内进行洒水降尘。
19、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，爆破工须吹长哨并大声喊“放完炮啦”，方可宣布撤除警戒和让其他人员进行工作面作业。
20、未尽事宜，严格执行新版《煤矿安全规程》和《技术操作规程》有关打眼爆破规定。
一、 爆破说明(1)过断层破矸石厚度大于0.5m时：
