薛庙滩煤矿2#副斜井工程施工组织设计说明书
目 录
第一章 编制依据 - 1 -
1.1前言 - 5 -
1.2 编制依据 - 5 -
第二章 工程概况 - 6 -
2.1 工程概况 - 6 -
2.2 地层地质及水文地质概况 - 6 -
2.2.1自然条件 - 6 -
2.2.2 地层 - 7 -
2.2.3 煤层 - 7 -
2.2.4 水文地质 - 7 -
2.2.5 其它条件 - 7 -
2.2.6 地质构造 - 7 -
2.2.7 瓦斯、煤尘及煤的自燃 - 8 -
2.3 工程设计特征 - 8 -
2.3.1 井筒长度和坡度 - 8 -
2.3.2 巷道断面 - 8 -
2.3.3 巷道支护形式 - 9 -
第三章 施工方案及工序流程 - 9 -
3.1 施工方案的制定原则 - 9 -
3.2 明槽段施工方案 - 9 -
3.3 冲积层施工方案 - 11 -
3.4 基岩层施工方案 - 12 -
3.5 主要工序流程 - 12 -
第四章 冲积层正掘施工方法 - 13 -
4.1 作业形式 - 13 -
4.2 砌碹技术要求 - 13 -
4.3 施工技术准备 - 15 -
4.4 施工人员进场 - 15 -
4.5 工程准备 - 15 -
4.6 器材准备 - 16 -
第五章 基岩段反掘施工方法 - 16 -
5.1 钻眼机械 - 16 -
5.2 爆破材料选择 - 16 -
5.3 光面爆破参数确定 - 17 -
5.4 安全起爆距离 - 18 -
5.5 炮眼布置和爆破图表 - 18 -
5.6 锚喷材料要求： - 20 -
5.7 锚杆安装施工方法： - 20 -
5.8 钢筋网铺设方法： - 21 -
5.9 喷砼施工方法： - 22 -
5.10 工艺流程： - 22 -
5.11 钻爆工序要求： - 22 -
5.12爆破安全 - 23 -
5.13 施工质量技术要求 - 24 -
第六章 施工生产辅助系统 - 24 -
6.1、运输 - 24 -
6.2、排水 - 25 -
6.3、压风 - 25 -
6.4、通风 - 25 -
6.4.1 风量计算 - 25 -
6.4.2通风方式。 - 27 -
6.5、防尘 - 27 -
6.6 供电系统 - 27 -
6.6.1 地面 - 27 -
6.6.2 正掘 - 27 -
6.6.3 反掘 - 27 -
6.7 供水系统 - 28 -
6.7.1 施工供水 - 28 -
6.8 照明、通讯与信号系统 - 28 -
6.9砼搅拌系统 - 29 -
6.10地面临时设施 - 29 -
6.11 通风瓦斯监测 - 29 -
6.12、地质观测 - 29 -
6.13、矿井测量 - 29 -
第七章 正规循环作业与劳动组织 - 31 -
7.1、劳动组织 - 31 -
7.1.1、劳动工作制 - 31 -
7.1.2、劳动力安排 - 31 -
7.2、正规循环作业 - 34 -
a、正掘掘进循环图表(单班) - 34 -
b、反掘掘进循环图表(单班) 35
c、浇筑混凝土循环图表(单班) 36
d、喷射混凝土循环图表(单班) - 37 -
8.1 综合进度计划 - 37 -
8.1.1 施工工期计算 - 37 -
8.1.2 综合工程计划 - 39 -
8.1.3 工程计划横道图(见附图) - 39 -
8.2 工期保证措施 - 40 -
8.2.2、组织措施 - 40 -
8.2.3、冬季施工措施 - 41 -
8.2.4、雨季施工措施 - 41 -
8.2.5、夏季施工措施 - 42 -
8.2.6 经济措施 - 43 -
第九章 工程质量目标及质量管理体系 - 43 -
9.1 质量目标： - 43 -
9.2 质量保证体系 - 43 -
9.2.1 质量保证组织机构 - 43 -
9.3 质量保证管理职责 - 44 -
9.3.1 项目经理质量保证管理职责 - 44 -
9.3.2 技术负责人质量管理职责 - 45 -
9.3.3 生产副经理质量管理职责 - 45 -
8.3.4 经营副经理质量管理职责 - 45 -
9.3.5 质保部质量管理职责 - 46 -
9.3.6 技术部质量管理职责 - 46 -
9.3.7 计划部质量管理职责 - 47 -
9.3.8 供应部质量管理职责 - 47 -
9.3.9 技术员管理职责 - 47 -
9.4 质量保证措施 - 48 -
9.4.1 保证巷道中心导向准确的措施 - 48 -
9.4.2严格工序操作加强检查验收工作 - 48 -
9.4.2 混凝土质量保证措施 - 50 -
9.4.3 施工记录及检测 - 50 -
第十章 安全技术措施 - 51 -
10.1 通用部分 - 51 -
10.2 掘进部分 - 51 -
10.3 砌碹支护过程中应注意的安全事项： - 54 -
10.4 一通三防部分 - 54 -
10.5 机电运输部分 - 56 -
10.5.1 机电 - 56 -
10.5.2 运输 - 56 -
10.5.3 机电设备 - 57 -
10.6 顶板管理 - 58 -
10.7 防止片帮及冒顶措施 - 58 -
10.8 下列情况应立即停止打眼进行处理: - 59 -
10.9防治水管理 - 59 -
10.9.1 防治水灾措施 - 59 -
10.9.2 探放水措施 - 60 -
10.10特殊安全管理 - 63 -
第十一章 环境保护与文明施工 - 65 -
11.1环境保护 - 65 -
11.2环境卫生 - 66 -
11.3文明施工措施 - 68 -
11.4消防措施 - 68 -
11.5、安全保护措施 - 69 -
第十二章 分项工程施工技术措施 - 69 -
12.1、钻眼措施 - 69 -
12.2.1 一般规定 - 70 -
12.2.2、引药装配 - 70 -
12.2.3、爆破 - 71 -
12.2.4、瞎炮的处理 - 71 -
12.3、通风、防尘、瓦斯监测制度、规定和安全技术措施 - 72 -
12.4 砌碹支护安全技术措施 - 72 -
12.5 斜井运输技术措施 - 74 -
12.6、防止冒顶、片帮、临时支护和顶板管理制度 - 74 -
12.7、防止煤与瓦斯突出安全技术措施 - 75 -
12.8工作面防突措施 - 75 -
12.9防突施工安全技术措施 - 76 -
12.10 其他方面 - 77 -
第十三章 竣工验收后的保修工作的措施和承诺 - 77 -
13.1、质量回访 - 77 -
13.2 质量保修 - 78 -
13.3 质量承诺 - 78 -
13.4 安全承诺 - 79 -
第一章 编制依据
1.1前言
银河煤业开发有限公司薛庙滩煤矿位于陕西省榆林市榆阳区境内，现生产出煤阶段，采用主斜井(16o)、辅助斜井(20o)和回风斜井(20o)三条斜井联合运行的生产方式。为了扩大产能，完成扩建规模，满足综合机械化采煤需求，又准备增设一条副斜井(5.5o)井筒。
为了满足副斜井施工要求，保证实际施工时的部署，加快副斜井施工进度，缩短薛庙滩煤矿对副斜井早日投入生产使用时间，达到有计划，有组织的统筹安排该项目的施工目的，特编制本施工组织设计。
1.2 编制依据
1、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
(1)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(3)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002
(5)《井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90
(1)中华人民共和国矿山安全法;
(2)煤矿安全规程(2010年版);
(3)煤矿安全建设规定
(4)混凝土外加剂应用技术规范;
(5)混凝土强度检验评定标准;
(6)矿山井巷工程测量规范;
(7)有关采矿、建井、建筑工程手册;
(8)2010版《煤矿测量规程》;
第二章 工程概况
2.1 工程概况
副斜井井筒工程是一条为保证现代化生产矿井大型机械运输、采煤支架运输、采煤机运输、连采机运输、掘进机运输、其他机械设备运输、人员乘人车上下井的主要通道，是目前大型现代化矿井通常采用的典型设计模式。
其主要功能就是基本上可以让一切有轮矿用机械通行。
2.2 地层地质及水文地质概况
2.2.1自然条件
1、地形地貌
本地区地形平坦，主要为平缓的沙漠、半沙漠丘陵地形。
矿区周边地貌有起伏的小山、小河，其间伴随有村庄、农田、绿化植被。
2、气象条件
本地区属于干旱、半干旱的沙漠气候，春季多风，风级较大时会出
现沙尘暴现象，夏季炎热，冬季寒冷，气候干燥。
本地区降雨量较少，主要集中在夏季交接季节，主要以雷雨的方式出现。
2.2.2 地层
参照招标图纸剖面资料显示，副斜井施工穿越的主要地层可以划分为风积沙层、土层、基岩层和煤层4个基本地层。
2.2.3 煤层
参照招标图纸剖面资料显示，副斜井在井底部分只施工穿越一层煤。
2.2.4 水文地质
经过现场踏勘，收集相关资料，本井筒水文地质条件简单而又复杂，在当初矿井建设过程中困难很大，风积沙层含水非常丰富，是本工程施工的最大难点。
2.2.5其他条件
1、本矿区交通条件非常好，施工现场到公路的距离不超过1KM。
2、区内移动信号通畅。
3、附近有集市，采购粮菜很方便。
4、距离榆林市区很近，属于榆林市施工条件很好的煤矿。
5、矿区周边伴随河流、农田、绿化带，夏季环境较好。
6、当地村民淳朴、厚道，人文环境较好。
7、榆林地区是陕北能源基地，各种煤矿施工设备、材料、采购方便。
8、天天有拉煤车，对砂子、石子、水泥等采购非常有利。
2.2.6 地质构造
本矿地质赋存条件简单，为一个平缓的近水平煤层，没有较大有害物质构造。
2.2.7 瓦斯、煤尘及煤的自燃
1、瓦斯
根据我们目前掌握的情况看，本矿区属于低瓦斯矿井。但在施工工程中要加强“一通三防”管理工作，在煤层中和反掘施工当中均必须严格按照《煤矿安全规程》的要求，采取相应的综合安全防范措施。
2、煤尘爆炸和煤的自燃
根据相关资料，该煤矿层有自燃发火倾向性，有煤层爆炸危险性。在巷道掘进时，要求取有效的防尘措施，加强洒水降尘，清理巷道堆积煤尘。
3、地温、地压
根据目前得到的相关资料，井田在开采过程中，未发生过地压、地温异常现象，属于正常地温区。
2.3 工程设计特征
2.3.1 井筒长度和坡度
副斜井井筒设计明槽段118.6m，暗槽混凝土砌碹段793.8m，基岩段锚喷1257.3m，井筒总长度2169.7m。另外有调车硐室10个，每个硐室长度6.0m，合计施工长度60m，副斜井井筒总施工长度为2229.7m。
副斜井设计下坡，坡度5.5o，其中井筒中间水平缓冲段和曲线段坡度为3‰，调车硐室为水平巷道。
2.3.2 巷道断面
1、井筒
副斜井井筒在直线段设计净宽为5.6m，设计净高4.6m，净断面积22.4m2。在曲线段设计净宽6m，净高4.8m，净断面积24.9m2。
2、调头硐室
调头硐室表土段净宽为4m，净高3.5m，净断面积12.28m2。
2.3.3 巷道支护形式
1、明槽段
明槽段支护采用双层钢筋混凝土砌喧，片石砂浆垫层， 混凝土地坪。
2、冲积层段
暗硐冲积层段采用钢拱架、锚网喷和砌喧混凝土联合支护，片石砂浆垫层，混凝土地坪。
3、基岩段
基岩段采用锚网喷支护，混凝土地坪。
4、调头硐室
在冲积层中采用混凝土支护，混凝土地坪。在基岩段中采用锚网喷支护，混凝土地坪。
第三章 施工方案及工序流程
3.1 施工方案的制定原则
根据薛庙滩煤矿副斜井井筒工程的设计技术特征和现有地质、水文资料，针对副斜井所穿越的地层情况，结合我公司多年来的施工经验、队伍状况、装备水平，通过方案比较和论证，具备井上下两头同时开工相向施工的，在中间贯通。
主要采取方案如后节多述。
3.2 明槽段施工方案
1、降水井施工
银河煤业开发有限公司薛庙滩煤矿2#副斜井井筒制约明槽和冲击层施工的主要困难就是冲击层含水问题，解决好流水流沙，才能给冲击层的施工创造有利条件。通过踏勘现场了解，在薛庙滩煤矿的前3条井筒施工中采取打井降水措施，取得了良好成效。
因此，本工程的打井降水工作必须走在一切工作的前面，合同签订以后立即开始打井降水。
矿方将安排专业队伍进行降水工程施工，我公司将结合降水情况安排工程进度。
2、明槽开挖
明槽段主要采用大开挖的施工方案，测量放线以后，根据设计井口位置、中心线，确定开挖轮廓线，在地表前后左右打木桩定位，然后再撒白灰放出开挖轮廓线，采用多台龙工50装载机进行明槽开挖。一次性开挖完成以后，对仰坡和两个边坡进行刷帮处理，同时对明槽底板的宽度、坡度按照设计要求平整和拓宽，使之达到设计要求。
3、边坡护理
明槽边坡护理暂定为码单层沙袋的方式，高度根据情况确定。
明槽开挖后，根据实际情况需要采取其它方法时可采用打桩、喷射混凝土支护等方式。
4、底板垫层处理
明槽开挖段的井筒底板采用片石砂浆置换回填，采用自下向上分层铺设的施工方法进行铺设。做到砂浆饱满，铺砌总厚度为500毫米(其中两侧厚度不小于300毫米)。
5、墙基础铺设
明槽底板片石砂浆层施工完成后，按照设计的宽度、厚度、高度对两个墙角支模加固，浇筑混凝土完成基础施工。
为了确保墙基础和墙之间的良好连接，在基础混凝土内应按照设计图纸和规范要求按插好连接钢筋。
6、明槽砌碹
明槽砌碹采用混凝土台车作内模，先自下向上先稳固好台车，再绑扎钢筋，然后支外模。混凝土从地面搅拌站搅拌后用混凝土输送车运送至井口，用混凝土输送泵直接浇筑。
混凝土台车长度为6m，全明槽内共需20个循环完成明槽支护。
3.3 冲积层施工方案
在进入暗硐以前，要先打降水井，降水间距30m,距井筒中心线距离为18m，深度以基岩层决定，井底至少进入基岩层5m。
为了在进暗硐时能够更好地完成打管棚工作，在明槽开挖时，在仰坡上预留施工台阶，联合已经浇筑完成的碹体外面作为打管棚的操作施工作业平台。
冲积层暗硐开口以前，施工人员站在硐口仰坡上先预留出施工作业平台上，在已经浇筑完成的混凝土碹外壁外200毫米的位置上，用管棚钻机打入6m的钢管棚( 为了确保注浆，在管棚钢管上提前打好注浆眼 )进行注浆，让每根钢管注浆达到5MPa以上注浆压力，确保每一根钢管注浆内外密实、饱和。
在钢管棚下方支护第1个钢拱架，形成第一个工作面，再进行开挖工作，挖至0.8m以后，安设第2个钢拱架，再打入第2层管棚(管棚长度3.0m，打完后及时注浆)，再开挖0.8m，安设第3个钢拱架，随后开挖第1架钢拱架的腿部，增设钢拱架腿。再从工作面开挖0.8m，安设第4个钢拱架，再开挖第2架钢拱架的腿部，增设第2架钢拱架的架腿，继续向前开挖0.8m，安设第5个钢拱架上拱。开挖第1钢拱架与第2个钢拱架之间的底板，铺设片石砂浆垫层，喷射混凝土进行初次支护，从而形成一个完整的循环段距。
依次按照打管棚→开挖0.80m→架设钢拱架→开挖腿部→增设钢架腿→开挖底板→铺砌片石砂浆垫层的循环方式。
首次完成13架钢拱后，形成一个9.6m的距离。及时安设6m的台车进行二次支护。
初次支护和二次支护之间尽量保持3.6m的最小距离。最大距离一般不能超过9.6m。
二次支护和初次支护平行交叉作业，利用混凝土凝固时期永久浇筑混凝土地坪。
初次支护完成后，及时采取注浆措施，封堵一次壁缝隙流水。
二次支护完成后，对有水地方进行注浆堵水施工。
3.4 基岩层施工方案
根据陕西银河煤业开发有限公司薛庙滩煤矿副斜井工程的招标文件对工期的要求，要求整个工期在300天内完成，结合副斜井井筒能够在地面和井下同时双头相向的施工条件，故基岩段采用反掘的施工方案。
工作面开口时，先架设简易施工台车，画线点眼后，进行打眼爆破工作，爆破后先对拱顶部位进行锚杆挂网支护，然后采用50侧翻式装载机装渣，采用多台防爆柴油车将矸石运至矿方指定位置的方案。
为了确保打眼速度，工作面布置12台风钻，打眼时多台作业。
因为在基岩层中施工，爆破后锚杆挂网支护紧跟工作面，所以不存在临时支护的问题。可以安排爆破、掘进、排矸和喷射混凝土永久支护平行交叉作业。
喷射工作距离掘进工作面的距离可以保持合理空间内平行交叉施工。
3.5 主要工序流程
1、明槽施工工序流程
施工测量→放大样→多台大型装载机开挖→挖掘机修帮→码沙袋护坡→片石砂浆垫层铺设→碹墙基础浇筑→平台安设→钢筋绑扎→外模安设→浇筑混凝土。
2、冲积层施工工序流程
安装顶部管棚→注浆→开挖拱顶→顶钢拱架设→钢筋网→喷砼→墙部安装管棚→开挖墙部→接钢拱腿→挂钢筋网→喷砼→拉底→铺底。
3、基岩层工序流程
钻眼→装药连线→爆破→通风→顶部锚杆→排矸→帮部锚杆→喷砼。
第四章 冲积层正掘施工方法
4.1 作业形式
1、明槽作业形式
明槽段采用一次性开挖、一次性铺底、一次性浇筑混凝凝土墙基础、按台车长度支内模、按台车长度绑扎钢筋、按台车长度支外模，按台车长度确定浇筑混凝土，分段(段长6.0m)支护，一次性分层回填的作业形式。
2、暗硐作业形式
采用一管棚支护、一钢架架设、一喷砼支护，达到一个台车长度以后，进行一混凝土浇筑的分段循环作业形式。
4.2 砌碹技术要求
1、原材料技术要求：
a、片石：外形规则，表面凹凸深度不大于20mm，截面宽度、高度不大于200mm，且不小于长度的1/3强度符合要求，严禁使用风化石;
b、水泥：蒙西原厂42.5MPa.R水泥;
c、河砂：产地大保当，中砂、粗砂;颗粒坚硬洁净;粘土、泥灰、粉末等不超过砂的3%;云母、煤屑不超过砂的0.5%;SO3含量不超过砂的1%。
d、碎石：山西石子，粒径10～30mm。
e、水：使用洁净水，SO3含量不大于1%，PH>4。
2、砌碹的技术要求：
a、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
b、检查并处理工作地点的安全隐患。
c、检查施工所需要的风、水、电。
d、施工前要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
e、砌碹前要根据巷道设计要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支护工作。凡有碍砌碹的部分者要刷大。
f、钢拱架、钢筋网和喷砼初次支护时应检查二次支护断面尺寸是否符合设计要求。
g、砌碹前衬砌台车必须牢固固定。
3、各工序项目操作应注意的事项
1)挖地槽砌片石基础
a、按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并做出标记。
b、用手镐、风镐挖地槽要注意观察钢拱架脚窝部位，防止松动掉脚。地槽挖完后检查尺寸，排净积水，清底找平。
c、铺砌基础前根据中腰线检查地槽位置和深度，并挂好基础边线和
平线。
d、砌基础时，应先填入30-50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础要平、直、稳、实、灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
e、新旧碹的接口处，必须清除杂物，并用水冲洗干净。
2)支砌碹台车和浇筑
a、支砌碹台车前先检查巷道顶板安全情况，台车的稳固情况 。
b、用水冲洗砌碹台车模面。
c、砌碹台车要支稳支牢。
d、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对称浇筑，使受力均匀。
E、混凝土浇筑时必须振捣密实。
4.3 施工技术准备
1、收集并熟悉有关技术资料：
认真研究矿区地质及水文地质报告、基本设计和施工图;收集地质、地形测量资料、近井点及附近测量标桩资料情况;掌握工程设计的主要技术特征，单项工程设计工艺。布置工业场地，并积极参与设计与工程技术施工交底。
2、编制单项工程施工组织设计
根据项目建设总工期进度计划及施工图，按照合同要求，详细编制单项工程的施工组织设计，质量保证措施，施工作业规程，并组织施工作业人员认真学习贯彻，熟悉掌握有关技术资料规程规定。
4.4 施工人员进场
按工程施工准备计划及工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。
4.5 工程准备
1、根据业主提供的测绘资料及时完成井筒开口实测、定位工作，并实施复测。
2、完成施工需要的工业设施：水池、搅拌站、仓库、水泥库、压风机房、值班室、机修车间等。
3、完成生活设施：食堂、宿舍、项目经理部办公室、会议室、锅炉房、浴室。
4.6 器材准备
1、设备供应：提前做好空压机、运输设备、搅拌机等施工机械设备的检修和购买，保证设备及时到位并投入使用。
2、材料供应
根据施工图编制预算，严格按标准要求，采购钢材、片石、水泥、砂子、石子等主要材料，并保证供应及时，随用随领，零星材料也要同时做好计划。
3、工具、安全仪表、仪器、劳保用品，根据需要及时组织货源，落实供应。
(见平面布置示意图)
第五章 基岩段反掘施工方法
5.1 钻眼机械
1、在煤层中选用煤电钻钻眼。
2、在岩层中选用YT—28型凿岩机钻眼。
3、修理帮、顶和底板采用风镐。
5.2 爆破材料选择
1、雷管——由于在岩巷中施工，在低瓦斯矿井的岩层内施工，雷管引爆瓦斯的隐患并不突出，因此，综合考虑，决定在井筒岩巷中引爆选用煤矿许用瞬发雷管，炮眼起炮全部使用秒延期非静电导爆管雷管。
当然在煤层中施工，必须选用煤矿需用毫秒延期电雷管。
2、炸药——选用2#煤矿许用炸药，有水或底眼使用乳化炸药。
3、发爆器——FD200发爆器。
5.3 光面爆破参数确定
1、炮眼：确定的炮眼深度为3.0m
2、装药结构：选用正向连续不耦合装药的方式，眼口采用炮泥封堵。
3、炮眼数目：
⑴ 1步掏槽眼：掏槽3对，眼口距1400mm，两对眼间距400mm，炮眼长度2000mm，眼深1600mm，共计6个眼。
⑵ 2部1步掏槽眼：掏槽4对，眼口距1900mm，两对眼间距400mm，炮眼长度3500mm，眼深3200mm。共计8个眼，
⑶ 扩槽眼：眼深3200mm，眼距 600～700mm，共计17眼。
⑷ 辅助眼：眼深3000mm，眼距600～700mm，共计14眼。
⑸ 亚 眼： 眼深3000mm，眼距600～700mm，共计23眼。
⑹ 周边眼：取眼距400mm，光爆层厚度500 mm，共计31眼。
⑺ 底 眼：眼距700mm，眼深3100mm，共计 ，11眼。
为了取得光面爆破效果，工作面炮眼数目110个，实际中可做适度调整。
4、装药量
⑴ 1部掏槽眼：装药6卷/眼，小计 36 卷。
⑵ 2部掏槽眼：装药7卷/眼，小计 56 卷。
⑶ 扩槽眼：装药6卷/眼，小计102 卷。
⑷ 辅助眼：装药5卷/眼，小计 70 卷。
⑸ 亚 眼：装药5卷/眼，小计 115卷。
⑹ 周边眼：装药4卷/眼，小计 124卷。
⑺ 底 眼：装药5卷/眼，小计 55 卷。
工作面总装药量：
Q锚=558×0.15=83.70kg
5、联系方式：采用串联的方式。
6、起爆顺序：
第1部掏槽眼 1 段
第2部掏槽眼 3 段
扩槽眼 5 段
辅助眼 6 段
亚 眼 7 段
周边眼 8段
底 眼 10段
5.4 安全起爆距离
发爆地点距爆破地点距离，直巷120m，带拐弯80m。
5.5 炮眼布置和爆破图表
1、炮眼布置图(见附图)
2、爆破效果表
5.6 锚喷材料要求：
1、螺纹钢树脂锚杆：直径20mm，长度：2400mm，间距800*800mm 。
2、钢筋网：钢筋冷拔后，焊接成，网孔为100×100 mm，网片互相搭接100mm联网，距扣300mm，全周长维护顶板和两帮。
3、锚固剂：使用树脂药卷，规格为：直径28mm，长度350mm，每眼3卷，全长锚固。
4、水：该矿井地下水为优质饮用水，可以用做喷射混凝土用水。
5、砂：小保当中砂，含土量不大于2%，硫酸盐按重量计不大于1%，云母不大于2%。
6、石子：山西青石子，含泥量不大于3%，碎石直径不得大于20 mm，针状或片状，颗粒不得超过2%，使用前须进行化验，合格后方可使用。
7、配比：按试验室配合比施工，强度为C20。
5.7 锚杆安装施工方法：
1、钻锚杆眼前，先检查巷道爆破成形尺寸是否合格，如果不合格，
及时修复，检查合格后按设计尺寸用粉笔，油漆或其他方法定好眼位，。做好标记。
2、严格按照锚杆眼设计深度、角度，钻眼，钻头直径为28 mm。
3、安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷干净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，如果影响正常使用，必须更换。
4、安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内，检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格，必须重新打眼。
5、安装前，用压风将锚杆眼内的岩粉吹净，确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。
6、安装时，先将锚杆限位螺帽上好，再将锚杆拧入连接套中，然后将三节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂卷送入眼内。
7、将锚杆机钻杆卡在连接套上，启动锚杆机，3-4人在锚杆机钻杆施转的情况下强行将锚杆推入眼底，捅破药卷搅拌，旋转搅拌时间必须控制在20—30秒之间。
8、搅拌结束，强行推住锚杆机，在锚杆机钻杆不旋转的情况下保持3min，防止锚杆在树脂凝固前下滑。
9、等3分钟以后，待树脂完全固化，移开锚杆机，取下连接套。进行下一个锚杆的安装工作。
5.8 钢筋网铺设方法：
1、钢筋网在铺设前认真检查其规格、尺寸、焊接质量是否符合设计要求，不合格不准使用。挂网前清理干净离层、活煤方可挂网。
2、钢筋网有泥等杂物要认真冲刷干净。
3、钢筋网氧化生锈严重，或有浊污，禁止使用。
4、锚杆安装15 分钟后，方准铺设钢筋网。
5、铺设时，先从拱顶部开始，两人负责铺网，1人上铁托板。上好后，用锚杆机逐个拧紧上牢。
6、注意网片间的搭接100mm联网,扣距300mm,用14# 铁丝拧接。
7、逐个检查锚杆，将锚杆螺丝用扳手上紧。
5.9 喷砼施工方法：
1、喷砼前，应认真检查验收巷道掘进规格，锚杆安装质量，钢筋网铺设质量等，对不合格工序坚决返工。只有前期各分项工程验收合格，方准进行喷砼工作。
2、喷砼前必须严格执行敲帮问顶制度，并冲洗巷道帮顶。
3、在巷道帮顶壁埋设钢质标志，在两墙位置挂铁丝控制。
4、进行喷砼施工。
5.10 工艺流程：
1、 钻爆工艺流程
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、支护拱顶→出渣→墙部支护。
2 、支护工艺流程
喷浆前准备→检修机器→风水管路铺设→喷砼→清理。
5.11 钻爆工序要求：
1、钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。
2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。
3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。
4、爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。
5、爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。
6、爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。
7、只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
5.12爆破安全
1、装配引药必须按《煤矿安全规程》相关条款执行;
2、放炮距离不得少于120m，放炮母线必须悬挂，并不得和动力信号电缆同侧。 严禁有明接头，距掘进迎头100m内的母线必须随用随拉，爆破后必须回收并掩护好;
3、施工放炮前必须在200m外设岗;
4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制;
5、爆破器材必须严格遵照本节规定选择使用;
6、放炮前必须掩护好工具、设备、管线;
7、放炮后必须待烟吹净，人员方可进入迎头及沿线检查、作业;
8、雷管脚线连结和扭结后必须悬空，不得和水、岩、金属等接触，联线扭结必须可靠，减少网路电阻，同时放炮器电池必须经常更换;
9、打眼、装药、放炮，火工品领、用、退、核销、运输、保管以及瞎炮处理，残炮检查处理必须符合《煤矿安全规程》相关规定;
10、放炮器把手，放炮员必须随身携带、专管专用。
5.13 施工质量技术要求
1、打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求掘进，严进丢底拉帮。
3、喷射混凝土厚度、强度、表面平整度等必须符合要求。
第六章 施工生产辅助系统
6.1、运输
1、正掘工作面
a、出碴
由于正掘工作面在冲积层中施工，又是下坡施工。施工进度不是非常高，对于出碴的要求不是非常严格，而且工作面开挖需要开挖机械，所以选用斗山55型小型挖掘机进行开挖，在开挖的同时将开挖出的碴直接装入防爆柴油机运至地面废碴场排弃。
b、支护材料运输
正掘所用的钢拱架、管棚、喷浆混合料用防爆柴油车运输至工作面;由于全部采用泵送混凝土支护，所以混凝土采用混凝土罐车从地面搅拌站运至台车后方的混凝土泵，进行浇注混凝土。
2、反掘工作面
a、出碴
工作面的爆碴采用侧翻式装载机装入防爆柴油车，从井筒运到矿方指定的废弃巷道内排弃。
b、支护材料运输
喷射混凝土所用的原材料在新建的临时工业场地内堆放，利用矿方生产空闲时间，从1#井筒内下放至井底，在2#副斜井井底施工一个搅拌硐室，在搅拌硐室内设置水泥库、砂子库、石子库，喷浆施工时在搅拌站搅拌，用防爆柴油车运至喷浆地点。
6.2、排水
1、正掘排水
掘进工作面安装3台7.5KW潜水泵，配备配备DN125型直径为51×3mm塑料管排水，排入中部水仓以后，用中部水仓的卧式水泵排到地面，以确保井筒正常施工。
2、反掘排水
由于是上坡施工，利用设计排水沟自然排水。
6.3、压风
1、正掘压风
在斜井口附近安装20m3空压机2台，其中一台工作，一台备用，压风管选用108×4.5mm无缝钢管,送至井下工作面。
2、反掘压风
在斜井井底附近进风巷道内安装20m3空压机2台，同时工作，压风管选用108×4.5mm无缝钢管,送至工作面。
6.4、通风
6.4.1 风量计算
1、按井下工作面同时工作的最多人数计算：
Q需=4N Q需=4×30=120m3/min
式中：Q需--掘进工作面需风量
N--井下掘进工作面同时工作的最多人数20人。考虑大型检查等因素，取30人。
2、按工作面瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘 ×Kd=100×1.45×1.9=275.5m3/min
式中Q掘——掘进工作面实际需风量m3/min
q掘——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,本矿井为低瓦斯矿井，Kd——掘进工作面因瓦斯涌出不均的备用系数，取1.9。
3、按炸药使用量计算
Q掘=(7.35-25).Aj=8×83.7=669.6M3/min
式中 Q掘——掘进工作面实际需风量M3/min
Aj——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,取83.7KG
(7.35-25)——炸药系数，全段面一次爆破，取8。
4、按风速验算
《规程》规定，煤巷工作面最低风速0.15m/s，最高风速4m/s。
3.95Sj≤Q掘≤104.4Sj
式中 Sj——掘 进工作面巷道通风断面取26.1m2
综合以上三种计算方法，工作面实际需风量取最大值669.6m3/ min
验算：104.4.8m3/ min<669.6m3/ min<2448m3/ min
经验算掘进工作面供风量669.6m3/ min能满足实际需要。
5、风机选型——全风压配分量
Q吸=Kf •Qj=1.2×669.6=803.7 m3/min
式中Q吸——掘进工作面风机额定风量，m3/min。
Qj——掘进工作而实际需风量，取669.6m3/min。
Kf——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。
即风机全风压配风量为803.7m3/min。
6.4.2通风方式。
局部通风采用压入式通风，考虑瓦斯的涌出量问题，局扇选用风速大、射程远的FBD-4-NO9型2×30KW对旋局部通风机。额定风量700-1100m3/min，风筒选用φ1200mm×10m抗静电、阻燃抗阻燃风筒。
Q=Q扇×I=700×1.2×0.6=504m3/min
根据上述计算，局扇无法满足供风量，只有延长通风时间，待炮烟散净后人员方可进入迎头作业。
反掘中后期可采用串联方式加大通风量。
6.5、防尘
坚持湿式凿岩、放炮喷雾、装岩洒水，净化风流使用水泡泥等综合防尘措施。距掘进迎头100m，，每月前移。
井下防尘用水及工业用水取自矿方提供的水源。
6.6 供电系统
6.6.1 地面
地面供电取自矿方提供的供电电源。
6.6.2 正掘
正掘工作面用电从地面变电所配电柜引入井下。
6.6.3 反掘
反掘工作面用电从矿方提供的井下变电所配电柜引入。
6.7 供水系统
6.7.1 施工供水
1、生活用水和地面用水
生活用水取自建设单位的饮用水源，地面搅拌站用水可以取自降水井，经沉淀过滤以后使用。
2、正掘供水
地面建设一座40m3的水池。敷设一趟Φ51×3.5mm 的静压供水管，与地面40M3水池连接，以保证井下各种机具正常供水。
3、反掘供水
取自矿方供水水管，在2#副斜井井底管道上安设管道泵进行加压，向工作面供水。
6.8 照明、通讯与信号系统
1、照明
地面各机房、配电所、值班室等室内照明采用荧光灯，道路、排矸场所使用节能水银灯。井筒内每隔50米设置一盏新型DK-250/127矿用防爆照明灯。地面照明采用380V电源;井下照明采用ZXZ80—4B照明、信号综合保护装置，输出127V照明、信号电源，灯具采用防爆灯具，光源为白炽灯。
施工作业时采用矿灯照明。
2、通信
在值班室设置10门电话交换机，每个工作地点设置一台抗噪声防爆电话机，通过交换机与地面各重要场所及调度室进行联系。在井下安全距离处设置防爆型电话机，直接和矿方调度指挥中心联接。
6.9砼搅拌系统
在工业广场内设置一个200m2砂子、石子料场和30m2水泥库及两台搅拌机。石子、砂子料场内设置砂、石子冲洗装置和自动计量系统。搅拌机安装机上料装置和溜灰槽。
6.10地面临时设施
地面临时设施平面布置根据工业广场实际情况，避开永久设施位置，同时满足生产和生活需要，把生产和生活设施分开相对集中布置，以便于组织生产和管理。
6.11 通风瓦斯监测
实行“风电、瓦斯电闭锁”,掘进迎头设瓦斯探头与自动报警断电装置，监测通风、瓦斯情况。
6.12、地质观测
对井巷施工过程中所揭露的地质现象，如煤层、岩层的性质、厚度、地质构造、岩浆侵入形态及其对煤层的影响等，设专人负责资料收集与地质编录。
6.13、矿井测量
1、平面控制测量：
①、 采用NTS362R型全站仪，严格按七秒级导线精度要求施测。
②、 导线点设置：每隔100m设置一组。
③、 内业计算：
a、由非记录员整理和检查外业手簿，确认观测成果符合规程规定后方可进行计算。
b、计算时加入气压、温度、高程归化和投影改正后，互差不超限时，取平均值作为计算资料;
c、原始资料至少两人整理、独立计算、最终核对，精度评定符合要求时才能使用。否则，部分重测或全部重测。
2、高程控制测量：
①、 水准测量：
a、采用双人、双仪器高、往返测量法，同一站仪器高互差不小于100mm，并使用经鉴定符合精度要求的DS3-1型水准仪进行观测;
b、相邻两点间的高差，用两次仪器高观测，其高差互差不大于5mm时，取平均值为观测结果;
c、往返测量高差较差不大于±50mm L ，(L为水准点间的路线长度，以km 单位)。
②、三角高程测量
a、使用经鉴定符合要求的NTS-362R型全站仪进行直返站、双测回、双向往返观测。竖直角按《煤矿测量规程》限差要求;
b、仪器高和觇标高在观测开始前和结束后用钢卷尺各量一次，两次丈量高差互差不得大于3mm，取平均值为丈量结果;
c、相邻两点往返测，高差互差不大于10mm+0.3mm×L,(L为导线水平边长，单位为m );三角高程导线的高差闭合差不大于±100mm× L ,( L为导线长度，单位为km )。
3、施工中腰线标定与检查
a、标定中腰线前对设计图纸上的几何要素进行闭合验算;
b、对曲线巷道根据标定情况用AutoCAD软件制作施工大样图，准确指导施工;
c、在直线巷道使用JZY-4型激光指向仪时，中、腰线验光点不少于3个，点间距离不小于30m，每掘100m时，对中腰线检查测量一次。
第七章 正规循环作业与劳动组织
7.1、劳动组织
7.1.1、劳动工作制
成立工程项目部，设项目经理一人，副经理三人，下设两个工程队，一个机运队及管理服务系统，施工管理人员实行三班倒。其中正掘施工队采用“四六”作业工作制度，反掘施工队采用“三八”作业工作制度。
7.1.2、劳动力安排
第八章 综合进度计划及进度保证措施
8.1 综合进度计划
8.1.1 施工工期计算
1、明槽
a.测量放线 1天
b.明槽开挖 3天
c.边坡护理及底板平整 1天
d.片石砂浆垫层换填 1天
e.混凝土墙基础施工 1天
f.首次混凝土浇筑 3天
g.剩余混凝土浇筑19循环×2天/循环 38天
h.明槽回填 5天
由于明槽段剩余段混凝土浇筑工作和明槽回填与暗硐施工平行作业，故明槽砼浇筑和回填工作不占明槽工作工期。
实际明槽占用总工期的工期为：10天。
2、正掘暗硐
a.掘进：每天完成4个循环，每个循环0.8m，长度约652.8m，实际循环率按0.85计算。
则工期为：620m÷3.2m÷0.85=228天。
b.暗硐砌碹：由于紧跟掘进，只有最后剩余的那一部分才能占工期，按6天工期计算。
c.地坪铺砌和水沟铺砌：可以分段紧跟暗硐砌碹工作，剩余部分按14天工期计算。
d.收尾按5天工期计算。
正掘总工期为：228天+6天+14天+5天=253天。
3、反掘
a. 基岩段掘进：每天完成3个循环，每循环炮眼深度按3米，炮眼利用率为0.85，实际循环率按0.85计算，施工长度为：1436m。
用时：1436m÷3m÷0.85÷3÷0.85=221天。
b.喷砼支护：由于喷砼支护和反掘掘进可以同时进行，故大部分喷砼不占工期，只有最后剩余部分占工期，按天4天计算。
C.补喷和复喷按7天计算。
d.地板浇筑：每天完成4个循环，每个循环完成30米，总长度为1436米，实际循环按0.85计算。
则工期为：1436÷4÷30÷0.85=14天
e.收尾处理：6天。
基岩反掘总工期为：220天+4天+7天+14天+6天=251天
4、总工期
a.人员进场 3天
b.准备工作 4天
c.明槽工期 10天
d.正掘工期 253天
e.反掘工期 251天
d.收尾 3天
e.竣工移交 7天
总工期时间为：280 天( 反掘工程和正掘及明槽同时进行作业，故反掘工程不在总工期内累加 )。
8.1.2 综合工程计划
1、正掘工作面月进尺为：
30天×4循环/天×0.8m/每循环×0.85=81.6m，每月计划进尺按80m考核。
2、反掘工作面月进尺为：
30天×3循环/天×3.0m/每循环×0.85×0.85=195m，每月计划进尺按190m考核。
3、总工期计划：
整个工程从2012年2月20日开工，到2012年12月20日竣工。
8.1.3 工程计划网络图(见附图)
8.2 工期保证措施
8.2.1 技术措施
1、工程开工前，进行图纸会审，精心编制施工技术安全措施，认真做好技术交底工作，严格按照设计要求施工。
2、按照工期进度的要求，做好人员、设备、物资的准备工作，确保各项工程如期完成。
3、精心组织、科学管理，积极合理地采用和推广国内外先进的技术和先进的施工经验。
4、施工人员进点后，抓紧大临工程的施工和设备安装，在确保安全生产的前提下，科学的组织立体交叉作业，缩短施工准备期。
8.2.2、组织措施
1、健全项目部管理制度，派备懂工程管理，懂技术管理的项目经理和一支技术力量强、职工素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能吃苦耐劳、善打硬仗的战斗集体。
2、认真贯彻执行上级的施工安全、计划、物资、技术等各项管理规章制度，使各项管理工作规范化、制度化。
3、加强调度工作，统一指挥生产。
4、开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。
5、成立生产安全领导小组，由项目经理任组长，并设一名专职生产副经理主抓生产。
6、实行网络计划，通过计算机管理系统对工程进行管理，对网络计划的实施情况及时、定期进行检查，并根据实际情况及时调整计划;
7、为保证工期，应使下一工序的进度快于上一工序，在本工程中，应保证运输能力大于支护能力，支护能力大于开挖能力。为此，必须首先保证施工便道的畅通，以保证设备、材料的供应，确保外围条件的充分准备;
8、根据网络计划确定重点，并定期进行考核;
9、每周召开一次、工程队每天一次工程例会，检查前期网络计划的执行情况，找出存在的问题，对已经破网的施工项目，研究补网的办法和措施，落实责任人，使后期工程能按照网络计划顺利进行;对网络计划严重破网时应重新、及时调整计划，使之符合实际并能确保工期，调整之后的网络在实施上要更加重视并加大投入，不能因网络调整而使后期计划实施更加困难。
8.2.3、冬季施工措施
加强对各种人员冬季施工安全生产的宣传、教育工作，作好防水、防冻工作。认真组织学习冬季施工规范、规定和技术措施，做好班组交底工作。
8.2.4、雨季施工措施
1、加强井口的防洪工作，以防止暴雨给施工造成损失。
2、加强供电线路和爆破器材库房的检查;各种机械、电气设备，雨季施工中必须搭好防雨操作棚。施工现场所有动力供电线路要经常检修。现场所有机械电气设备和临时设施必须进行三防(防漏雨、防漏电、防倒塌)，检查不合格要返修。
3、加强井口、井顶边坡、弃碴场、各种材料库房以及生活区和施工区的巡查，工程材料如水泥、钢筋等要防雨漏及防潮。以防止机械设备、财物等因暴雨而受到损害或损失。
4、现场较长的临时施工便道，在雨季应注意加强施工道路的维修和维护工作，防止降雨将施工便道路面损坏而干扰或影响施工进度，运输道路要求平坦、坚实，道路两旁要做好排水沟、沉水井，并设专人保养进场道路。
5、井外施工应掌握近期的天气预报。
6、雨季进行施工应严格控制砂、石等材料的含水量和含泥量，一旦超标应及时采取措施调整配合比，含泥量超标的砂、石材料禁止使用。
7、高温雨季要做好防暑降温，注意劳逸结合。
8、混凝土施工要尽可能避开大风、大雨天气。
9、认真组织学习雨季施工规定要求，技术措施的技术要点，作好对班组的交底工作。
8.2.5、夏季施工措施
1、夏季施工中应做好工人的防暑、降温工作，做到劳逸结合。
2、夏季施工混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行，从拌和到入模的传递及浇筑时间要尽量缩短。
3、夏季施工中水泥、砂、碎石应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。
5、施工中应经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。
8.2.6 经济措施
实行班组核算承包制，打破工资标准，把工作内容、数量和具体要求，层层落实到人，把个人的经济收入直接与进度、质量、安全挂钩，实行浮动工资制，充分体现多劳多得、按劳分配的原则。
第九章 工程质量目标及质量管理体系
9.1 质量目标：
工程质量优良。分项工程一次检验合格率100%，优良率100%，分部、单位工程质量优良。
9.2 质量保证体系
为了确保斜井井筒工程施工质量，在施工全过程中项目经理部将恪守“工程优质、服务一流”的质量方针，努力实现“优质服务、信守合同、工程全优”的质量目标。在从事与质量有关的各项工作与活动时，应做到“有人负责、有章可循、有据可查”，同时接受监理公司和业主的监督和检查。
项目经理部通过对要完成的任务作透彻的分析，确定所要求的技术，选择和培训合适的人员，使用适用的设备和程序，创造良好的工作环境，明确承担任务者的个人责任等来达到预期的质量。
9.2.1 质量保证组织机构
见附图
9.3 质量保证管理职责
9.3.1 项目经理质量保证管理职责
1、贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令;
2、执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保质和实施负责;
3、负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转;
4、对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任;
5、确定并提供充分且适宜的基本资源(包括人力资源和专业技能，施工机具，检验、测量和实验设备，计算机软件等);
6、每半年组织一次针对质保体系的管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查并决定是否修订，对不适用的程序和文件采取纠正措施，直至问题得到解决;
7、负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。
9.3.2 技术负责人质量管理职责
1、负责工程施工中的技术管理工作;
2、组织编制单位施工组织设计，负责审批项目部的施工措施、质量计划;
3、负责施工中纠正和预防措施的实施;
4、负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。
9.3.3 生产副经理质量管理职责
1、在项目经理的领导下，管理项目部施工生产工作;
2、审批并组织实施年、季、月施工进度计划;
3、主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。
8.3.4 经营副经理质量管理职责
1、分管领导项目部劳资工作，确保合格的劳动力资源;
2、分管领导项目部物资供应工作;
3、分管领导项目部合同管理工作，跟踪管理合同履行情况;
4、分管领导项目部后勤工作。
9.3.5 安质部质量管理职责
1、参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查;
2、负责不合格项目审查处理工作，并对纠正、预防措施的执行情况和效果进行跟踪检查;
3、定期向项目经理报告质量趋势和质量活动运作情况;
4、负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保监查;
5、制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训;
6、有对向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法;
7、参与重要物项的验收和工程的中间及竣工验收;
8、对供方的资格和能力进行评价和选择，对供方的质保能力进行审查，评审其质保文件，并编制评审报告，同时对采购中的物项和服务进行监督和验收;
9、做好质保文件的收集、记录、整理、归档、保管工作。
9.3.6 技术部质量管理职责
1、在技术负责人领导下，负责编制施工组织设计和质量计划;
2、组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队做技术交底;
3、负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案并组织研究和论证，并制定施工程序;
4、参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收;
5、参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作;
6、负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况;
7、负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。
9.3.7 计划部质量管理职责
1、负责编制年、季、月、 施工计划;
2、负责对施工工程预、决算的管理;
3、负责对合同的管理和评审工作;
4、负责上报工程项目预算的执行情况和工程计划报表。
9.3.8 供应部质量管理职责
1、负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同;
2、负责对所采购物项的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按期交货;
3、负责采购物项的标识、复验以及对不合格物项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责。
4、负责物资供应方面的外部接口。
9.3.9 技术员管理职责
1、按照施工计划、施工技术文件完成规定的施工任务;
2、编制施工作业措施、安全技术措施等施工文件;
3、负责对分项工程的检验和评定;
4、负责组织施工队内的技术培训;
5、负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。
9.4 质量保证措施
9.4.1 保证巷道中心导向准确的措施
1、巷道中线按照巷道开口的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的资料进行标定，巷道中线按要求实地测定;
2、在巷道开口标设巷道中线位置，以确保中线的稳定性;
3、打眼前，应按巷道中线进行校正。
9.4.2严格工序操作加强检查验收工作
1、班班必须准确延放中腰线，画好轮廓线，定出眼位，设好导向杆定向。
2、坚持密眼少药，减轻炮震对围岩的影响程度，及时支护降低围岩风化，确保成形和控制好超欠挖。
3、严格质量管理，准确、合理搭配支护材料，提高墙体强度和表面质量。
4、严格班检、日检、旬检，控制工序质量，不合格工序一律返工追查责任。
5、严把原材料采购质量关。
6、严格工程质量管理办法，执行奖惩制度。
7、推广新技术、推广新工艺，使用先进设备，提高操作技能，不断提高工程质量。迎头涌水大时须采用套管爆破。
8、贯彻执行工程质量保证体系，质量保证体系框图。
9、测量控制
根据工程项目规模组建与之相适应的测量队，并配备能够胜任本项目工作的测量工程师及相关的人员和设备。严格按照《测量规程》要求做好中、腰线控制。
①、对监理单位提供资料的复测
对设计单位提供的测区范围内的等级平面控制网点和高程控制网点的基本资料及现场交验的控制桩，及时进行复测验算，如有异议，及时与设计和监理工程师沟通核实。
②、控制网建立
根据设计单位提供的平面、高程控制网点设置施工控制网点，施工控制网点必须完全吻合监理单位提供的平面、高程控制网点的基本资料，并满足规定的施测精度。
③、日常测量
a、测量人员必须仔细审查施工图纸，包括尺寸、坐标、高程等，编制测量计划书，并报责任工程师审查。根据建设单位提供的平面、高程控制网点和所设置的施工控制网点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量资料的计算工作。
b、关键部位的测量放样应在设计、监理单位的监督下进行。
c、保护和保存好全部控制桩，防止移动和损坏。工程竣工后完整地移交给工程管理部门。
10、严格执行质量管理岗位责任制和材料及未成品检验制。
9.4.2 混凝土质量保证措施
1、原材料的控制：砂子、石子、水泥必须有合格证和强度实验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。每批料到场后都要做配比试验，适时调整配比。测定砂石的含水量，及时调整水灰比;
2、对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%;
3、冬季施工，采用热水搅拌措施，保证砼入模温度≥15℃;
4、混凝土的搅拌时间不低于1.5分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整、混凝土入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度为300毫米左右，振捣要适度，严禁过振和漏振;
5、为确保接茬密度，搅拌接茬混凝土时，加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接荐的密实;
6、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度。支模尺寸不符合标准不砌筑，从施工过程控制上保证巷道成型质量。
9.4.3 施工记录及检测
1、对原材料质量及混凝土强度，根据规范要求进行检测或送当地质量检验测中心，进行检验，确保工程质量优良;
2、施工中必须建立完整的记录资料确保工程可追溯性。
第十章 安全目标及保证体系
10.1 安全管理目标：
安全生产控制重伤率和死亡率为零
10.2 安全保证体系
为了确保斜井井筒工程施工安全，在施工全过程中项目经理部坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持“安全优先”和“不安全，不生产”的原则，实行安全一票否决。
项目部以项目经理为核心，建立由分管领导、技术、财务、供应、安全管理人员和施工队(班组)长，组成的安全生产领导小组。
各级安全组织要机构健全，配齐人员，明确责任，保证安全投入，认真履行安全管理职责。
安全保证组织机构见附图
10.3 安全保证管理职责
10.3.1 项目经理安全管理职责
1、认真落实安全生产法律、法规、规范、标准和企业规章制度，严格执行上级有关安全生产的指示、决定，对项目部安全生产负直接领导和管理责任。
2、负责组织编制、落实项目施工组织设计、项目安全施工技术措施、项目安全事故救援应急预案，针对项目实际，建全、完善安全生产制度。组织项目部的环境因素、危险、危害因素的辨识及环境因素、危险源管理方案的制定。
3、落实安全生产责任制，定期(每旬)组织安全检查。召开安全会议，对发现的事故隐患及时整改，落实整改措施、标准和责任人。
4、严格执行安全技术交底制度，布置施工生产工作任务的同时，必须明确安全生产要求和措施。组织安全培训工作和员工上岗前和离岗时的体检工作。
5、经常深入施工现场，检查施工组织设计、安全技术措施，安全生产规章制度的执行和安全设施、设备以及文明生产情况，搞好项目标准化管理。
6、按规定建立建全安全生产管理机构，按规配备安全生产专(兼)职管理人员，按规提取安全费用，保障安全生产投入，工程竣工后及时把安全资金使用情况表及发票(复印件)上报公司。
7、发生安全事故，负责组织、指挥抢险工作，并采取有效措施，防止次生事故，并及时上报。
8、突出抓好矿建工程的“一通三防”工作，对通风、供电、排水系统和避灾路线经常检查，及时消除安全隐患。
9、严格执行安全考核标准和安全奖惩办法。按规定缴纳安全风险基金。
10、接受、配合上级安全检查，按规定做好安全工作资料的管理、上报和安全工作的统计、报告工作。
10.3.2项目部分管安全副经理(各级专职安全员)
1、执行、落实安全生产法律、法规、规范、标准和企业规章制度以及上级安全生产的指示、决定，负责项目安全生产日常工作，对项目部的安全生产负直接管理责任。
2、负责编制、落实施工组织设计，项目安全施工技术、管理措施、项目安全事故救援应急预案。针对项目实际，健全、完善安全生产制度。
3、落实安全生产责任制，主持安全检查和安全工作会议，对安全隐患及时采取整改措施，整改过程加强检查，整改之后要进行验收，确保项目安全施工。
4、负责项目安全技术交底工作，严格履行安全交底工作程序，对施工队组和各个岗位必须明确安全生产的要求和措施。负责项目人员的安全教育培训和岗前、离岗时的体检工作。
5、负责本项目日常安全生产和专项安全检查、监督、管理工作，认真执行安全生产“三检”制度，及时纠正违章指挥、违章操作的行为，并按制度对违章人员进行处罚。
6、负责把安全生产管理工作纳入本项目重要工作日程，坚持贯彻“四同时”“五到位”，即：安全工作和施工生产同时计划，同时部署、同时检查、同时考核。对安全生产做到认识到位、负责到位、检查到位、整改、处罚到位。
7、突出抓好矿建工程的“一通三防”工作，对通风、供电、排水系统和避灾路线经常检查，及时消除安全隐患。
8、接受、配合上级安全检查，按规定做好安全工作资料的管理，上报和安全工作的统计、报告工作。
9、负责配足、配齐安全防护设施、劳动保护用品、用具及消防器材，并检查、监督正确使用、防护到位。
10、发生安全事故，负责组织、指挥抢险工作，并采取有效措施，防止发生事故，并及时上报。
10.3.3施工队长(班、组长)
1、认真执行安全规程、规范、标准和安全规章制度、安全技术措施，落实安全岗位责任，对本队(班、组)安全工作负直接责任。
2、认真进行安全交底，检查、验收施工现场的安全设施、设备工具和防护装置。布置生产工作任务的同时明确安全生产要求。
3、建立安全组织，配备专(兼)职安全检查员，每日班前、班中对各岗位进行检查和巡查，及时纠正违章作业和清除安全隐患。
4、负责员工的现场安全教育和培训工作，特殊工种人员必须持证上岗，对所有员工必须进行岗前培训。
5、定期开展安全生产自检自查活动，认真进行安全考评和奖惩。
6、发生安全事故，及时救护伤员，采取如停止作业、撤离现场等有效措施，防止发生次生事故，并立即向上级报告。
7、认真填写安全工作的有关记录和资料，履行安全技术交底签字手续。
10.4安全技术措施
10.4.1通用部分
1、各工种必须坚决贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作》规程、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全的法规。
2、各工种必须认真执行工种岗位责任制，严格现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，用好管好中腰线。
3、迎头遇有下列情况之一者，必须停止作业及时汇报：
(1)迎头遇有出汗、挂红、水哨、恶臭、淋水变混或增大等情况之一者。
(2)井壁岩石压力增大、破碎、支护变形、底鼓者。
(3)温度骤增、骤减者。
10.4.2 掘进部分
1、进入工作地点前，首先要通风，然后站在安全地点，由外向里敲帮问顶，首先将悬矸(煤)危岩摘除后，方可工作。
2、打眼前必须敲帮问顶，处理浮矸，并使钎头落到实岩上，打眼时凿岩机先轻运转，钻进一定深度后，再全速运转。
3、严禁在残眼内继续钻眼。
4、推进凿岩机不要用力过猛，更不能施加横向力，以免断钎伤人。
5、应注意经常拧紧胶管与凿岩机的接头，防止风管松脱伤人。
6、停水时，必须立即停止钻眼。
7、钻完整个工作面的炮眼，应立即将凿岩机及其风水管撤至安全地点。
8、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“三保险”放炮制度。
9、放炮工作必须由持有合格证的专职或兼职放炮员担作。
10、放炮员必须在上班后领取适量的炸药和雷管，并在安全地点分别加锁保管，在打眼结束前30分钟，必须检查好母线，并在安全地点分名别类作好炮头、泡泥以备装炮，下班前必须将剩余的炸药雷管清点后交回药库，方可下班。
11、装药时，要细心将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得拉导爆管，放炮必须使用水炮泥，炮泥封堵量按以下规定执行：
(1)炮眼深度小于600mm时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600mm，但必须封满炮泥;
(2)炮眼深度为600~1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;
(3)炮眼深度超过1000mm时，封泥长度不得小于500mm;
(4)炮眼深度超过2500mm，封泥长度不得小于1000mm;
(5)光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于1000mm;
(6)工作面2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于500mm，在岩层中最小抵抗线不得小于300mm。浅眼装药爆破大岩块，最小抵抗线和封泥长度不得小于300mm。
12、炮眼遇有下列情况之一者，不得装药放炮;
(1)迎头上的任何残眼;
(2)炮眼位置、方向、深度不对者;
(3)炮眼内的杂物没有吹净者;
(4)炮眼内有显著瓦斯涌出或异色水溢出者;
(5)互相打透的炮眼。
13、放炮前必须将所有人员、设备撤走，放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮。
14、放炮前，放炮员警戒牌交给班组长，班组长必须亲自布置专人在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、拦绳或拉线等标志，岗哨的设置及撤消必须由同一人安排，所有岗哨必须在接到派岗人的信号后方可撤岗。
15、放炮母线和连接线必须悬挂好，不得与导电体接触(如钢管、钢丝绳等)，不准和电缆、信号线、电话等带电体靠近，放炮母线随用随挂;放炮前，迎头需切断一切电源，放炮钥匙或把手放炮员必须随身携带。
16、放炮时如果通电不爆，至少要等15分钟可沿线检查，找出原因进行处理。
17、放炮后应先将放炮母线从放炮器接线柱上拆下，并将母线端头扭结在一起，等工作面炮烟散尽后，放炮员、安全员、瓦斯检查员首先进入工作面，检查认为安全后，方可让其他人员进工作面。
18、发现瞎炮及时处理。如果是连线不良造成的瞎炮，可重新连续给电放炮。如果是炸药或雷管问题所致，必须在距瞎炮300mm外钻一与瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮。
19、严格执行专人管理井壁，发现异常及时处理。
20、掘进支护时，人员一定要注意巷帮变化情况。
10.4.3 砌碹支护过程中应注意的安全事项：
1、施工前应先检查支架和顶、帮安全情况，发现隐患及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2、基础槽应挖到实底。
3、工作台台板的厚度应不小于50mm。
4、工作平台下必须保证汽车进出或上下的安全。
5、禁止在平台上堆积过多的材料。
6、浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石、杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
7、砌筑地坪和水沟前，应将毛断面的积水和杂物清理干净。
8、按设计的厚度、坡度铺底。
9、混凝土表面应光滑平整。
10、浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
11、严格工程质量管理和验收。保证断面及支护规格符合要求，永久支护结束，首先是工人自检，不合格的立即自行反工，然后由安全检查员、工程技术员检查验收登记。
10.4.4 一通三防部分
1、掘进工作方面开工前必须提前提出开工计划，并通知通风工，作好掘进工作面的准备工作。
2、局部通风机必须指定人员实行挂牌管理，压入式局部通风机和启动装置安装指定地点，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量，最低风速不得于0.15m/s。压入式局部通风机实行双风机双电源自动切换。
3、必须使用抗静电阻燃风筒，吊挂牢靠，逢环必挂，使用反压边接头，严密无反接头，风筒口掘进工作面的距离不得大于8m。
4、每次砌碹后，必须将风筒、管路上的水泥干巴冲刷干净，不得留有水泥干巴。
5、局部通风机必须按规定实行三专两闭锁，电器设备上的煤尘必须及时清扫，杜绝煤尘堆积，电器设备必须保持完好防爆。局部通风机、风电闭锁的开关不得随意挪用。
6、坚持湿式打眼，杜绝干打眼，爆破使用水炮泥。
7、严格执行“一炮三检”制度，掘进工作面放炮地点20m范围内瓦斯浓度超过1.0%时，严禁爆破。
8、放炮时必须采取措施保护好风筒，炮烟没吹净时不得进入工作面，防止炮烟熏人。
9、严格瓦斯检查制度，瓦斯检查工必须严格遵守巡回检查制度、班组长签字制度，当工作面瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。
10、瓦斯检查牌板距工作面的距离不得超过50m。
11、全煤或半煤岩掘进工作面有瓦斯涌出的全岩掘进工作面必须安装瓦斯自动监测报警断电装置。
12、全煤或半煤岩掘进工作面必须悬挂便携瓦斯检测仪。
13、迎头风量不足、防尘设施和隔爆设施不健全，不得施工。
10.4.5 机电运输部分
1、机电
1)、巷道内所有电话、电扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。
2)、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。
3)、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。
4)、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。
5)、机电设备检修时，必有切断电源闭锁开关并挂停电牌。
6)、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
7)、严格执行“停送电”制度。严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。
2、运输
1)、防爆汽车运输
①、汽车司机必须持证上岗
②、加强巷道运输管理，严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”规定。
③、每班安排专人必须检修汽车，检修合格的车辆才能在井筒内运行。
2)、大、重型材料运输
①、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载;重型货载指重量为5t及以上的货载。
②、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。
③、汽车的载重按车的载重量装载，不得超载。
④、必须有专人检查装车情况，不符合装车要求，不得进入车场。
⑤、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得打电话运输。
⑥、车内不得跟人运输大、重型货载。
⑦、长型材料(如铁道、钢管)等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得运输。
3、机电设备
1)、所有机电设备，防爆性能必须良好，并有合格的接地装置、绝缘保护，机械部分要有可靠的定位销、保护罩、安全闸等，电气部分要有可靠的过流保护，电气和机械要有闭锁装置，互相联系方面的信号必须完好、灵敏、安全、可靠，电缆绝缘良好，无破皮漏电，以确保机电设备安全运转。
2)、各类机电司机必须是有合格证的专职或兼职专业人员担任，并按有关操作规程进行工作。
3)、各特殊工种必须持证上岗。
4)、非负责设备运行的人员，禁止操作设备;非负责或值班电气人员不得进行电气作业。
5)、操作电气设备的人员必须有可靠的绝缘保护，检修电气设备时，要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，严格执行停送电制度。
10.4.6 顶板管理
开工前"必须严格执行 “四位一体”安全检查制度和严格的"敲帮问顶"制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理绰。确保安全后，方可开工。
遇断层等地质构造或顶板破碎区时。必须缩小支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
10.4.7 防止片帮及冒顶措施
1、严格按“爆破图表”要求进行打眼、装药放炮，实行光面爆破以减少对围岩的破坏。
2、每班必须落实敲帮问顶责任人，严格执行敲帮问顶制度，随时对工作范围内浮石、活矸进行处理(每班不少于3次)。
3、砌碹支护质量必须符合本设计和《工程质量标准》的要求，各工种人员必须在安全可靠的支护下进行工作，严禁空顶作业。
4、加强迎头及后方井筒的维护工作，对威胁安全的危岩、浮石、活矸必须及时处理。
5、爆破后地应力释放过程中，如遇岩层断裂声巨大、异常，必须及时支护，必要时撤离人员。
10.4.8 下列情况应立即停止打眼进行处理:
1、顶板压力大，临时支护未跟上时。
2、巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气。水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
3、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
4、打眼无水时。
5、严禁打眼和装药平行作业。
10.4.9防治水管理
1、防治水灾措施
1)、加强水文地质预测预报工作，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
2)、严格按照本设计布置集水坑、临时水仓，并安设好设备及管路，同时做好排水设备、排水管路的日常维护及检修工作，确保排水系统完好、可靠。
3)、如出现透水征兆，即挂红、挂汗、空气变冷，出现水雾水叫，顶板淋水加大，顶板来压，水色发浑有臭味等。施工人员必须严格按照《煤矿安全规程》规定执行。特别是在瓦斯异常和顶板破碎段，更应提高警惕，防止突水。
4)、若发生突水事故，人员应按避灾路线迅速撤退，并及时报告调度室。
2、探放水措施
根据水文地质资料，矿井水对井筒施工和安全影响较大，是本工程施工的难点。以下从“查、测、探、放、堵”五个方面拟定安全技术措施。
1)、查
①、根据井筒检查孔资料，掌握各分层的含水性和透水性;
②、裂隙和断层位置、破碎带位置、含水情况和导水性能;
③、老窑、和正在开采的巷道的分布、开采范围、开采深度和积水情况;
④、开采对围岩破坏及地表塌陷情况，观测岩层塌落带、断裂带、沉降带、弯曲带的高度及其对涌水的影响;
2)、测
①、收集当地气象、降水量和河流、水文地质资料，查明地表水的分布、水务的补给、排池的条件;
②、查明矿井水的来源及补给关系;
③、观测涌水量及其变化规律;
3)、探
①、坚持“有疑必探，先探后掘”的探防水原则;
②、下列情况必须探水前进：
a、接近可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时;
b、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;
c、接近可能与河流、水井、泉水相通的断层破碎带时;
d、接近有出水可能的钻孔时;
e、接近其它可能出水地区时;
③、探水作业参数
A、探水的起点
a、当采空区、老巷、废弃硐室等积水区的位置准确，在岩巷中不得小于20米;
b、对积水区有图纸，但不能确定积水区边界时，其最小距离不得小于60米;
c、遇断层或陷落柱时，最小距离不得低于20米;
B、钻孔深度与超前距离
采用过探过掘时，探水钻孔的孔底位置必须始终保持超前掘进工作面一定距离，超前距离为5～10米;
C、探放水钻孔直径<75㎜;
D、探水钻孔数目，不少于3个，一般布置为扇形;
④、探放水的安全措施
a、加强钻眼地点的巷道支护;
b、在打眼地点或附近设专用电话;
c、测量和探放水人员必须亲临现场指挥;
d、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人立即向地面指挥人员报告，并派人观测水情，如发现情况紧急时，必须撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施进行处理;
4)、放
疏放水就是在探明矿井水源之后，根据水源类型采取不同的疏水方法，有计划、有准备地将威胁矿井安全生产的水源疏放干，它是防止矿中水灾最积极、最有效的措施之一。
①、疏放水方法
a、直接放水法：适用于水量不大时;
b、先堵后放：先堵积水点，然后排放积水;
c、先放后堵：水源补给量不大;
d、地面疏放
e、利用钻孔疏放
②、疏放水注意事项
a、 探到水源后，水量不大时，一般可用探水钻孔放水;在水量很大时，需要打钻孔，直径为50～70㎜;
b、 钻孔放水前，必须估计水量，控制放水量;
c、 钻孔放水量，必须设专人测定水压、水量等情况;
d、 在放水设计中，应规定好人员撤退路线;
5)、堵
一般在下列情况下应采用注浆堵水：
①、 当涌水水源本身水量不大，但与其它水源有密切联系，单纯用排水方法不可能或不经济时;
②、 当井筒必须穿过含水层或充水断层，如果不堵住水源使掘进无法进行时;
③、 当井筒严重淋水时;
10.4.10特殊安全管理
1 、穿越地质构造带措施
①、加强现场监控，及时收集水文瓦斯、地质资料;
②、有专职瓦检员跟踪检测瓦斯、CO2等情况;
③、加强矿压、位移观测;
④、搞好加强支护和超前支护;
⑤、加强火工放炮管理，密眼少药，浅眼多循环及时支护;
⑥、加强跟班、及时排查各种安全隐患。
2 、 揭穿煤层防止煤与瓦斯突出措施
①、必须随时测定迎头到煤层的位置，收集好地质、水文、瓦斯资料;
②、距煤层垂距10m开始施工探煤钻孔，钻孔超前工作面距离不小于50m;
③、有专职瓦斯检查员跟踪全程检查通风、瓦斯、CO2等情况;
④、安全员跟班，及时收集水、瓦斯、温度多变情况;
⑤、加强供电安全管理，杜绝设备失爆;
⑥、加强火工、放炮管理，密眼少药严禁短线放炮;
⑦、加强距班值班，及时排查现场安全、质量等隐患。
⑧、揭穿煤层放炮时，人员必须全部撤至地面，井口20米范围严禁烟火。
3 、避灾路线
当迎头发生火灾、瓦斯爆炸、水灾等灾害时，人员从迎头往井下撤出，向前三条斜井井口方向撤退出井口。
4、 防治火灾及瓦斯爆炸措施
①、保证迎头有效风量，严禁无风作业和无计划停电、停风。工作面使用的瓦检仪、断电仪等仪表必须按规定进行检修、校正，电气设备必须杜绝失爆。
②、严格按照“爆破图表”选用爆破器材和打眼装药放炮，严禁反向爆破和使用失效变质炸药。
③、加强通风瓦斯管理，坚持“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，严格执行《煤矿安全规程》规定，不得违章。
④、若工作面发生火灾，严格按照《煤矿安全规程》规定执行。若现场火势无法控制并可能发生爆炸或中毒时，所有人员应按避灾路线撤退。
5、其它措施
①、各特殊工种必须经过操作安全培训，考试合格，持证上岗，并严格按照《操作规程》作业，不得违章。
②、施工前应严格按照《煤矿安全规程》规定，就防护安全等制定措施，报矿总工程师批准后执行。
③、加强机电设备管理，严格按照《机电设备维护、保养制度》执行，确保设备完好安全。
④、过煤层、破碎带、贯通等施工另行编制安全措施。
⑤、本施工组织设计在实施中，必须根据现场实践，反复修改、完善砌碹支护参数和爆破参数，以取得最佳合理参数。
第十一章 环境保护与文明施工
在2#副斜井的建设中，我单位注重环境卫生、文明施工，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。
11.1环境保护
1、防治大气污染
①、施工现场的道路必须进行硬化处理，土石方应集中对方。罗楼的场地和集中堆放的土石方应采取覆盖、固化或绿化
等措施。
②、施工现场的材料等存放场地必须平整坚实。
③、为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封办法运输，现声存放时，应认真覆盖、防止尘埃飞扬。
拌和设备要配备防尘设施，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水降尘。
④、施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。
⑤、施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。
⑥、施工现场严禁焚烧各类废弃物。
2、防治水土污染
①、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。
②、井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过滤后用于生产，多余部分排入甲方指定地点。加强用水管理，以减少污水排放量。
③、施工现场存入的油料和化学溶剂等物品应设有专有的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。
④、食堂应设置隔油池，并及时清理。
⑤、厕所的化粪池应做抗渗处理。
⑥、食堂、浴室的下水管线应设置过滤网，保证排水通畅。
3、防治施工噪声污染
①、对产生噪声的部分机械设备装设消声器减噪，对强噪声源设置减振装置和消声器。
②、运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。
11.2环境卫生
1、临时设施
①、施工现场、办公区、生活区应设置垃圾容器。
②、办公室内布局合理，文件资料宜归类存放，并且保持室内清洁卫生。
③、施工现场应配备常用药。
④、食堂应设置独立的制作间、储藏间，制作间灶台及其周边应贴瓷砖，所贴瓷砖高度不小于1.5m,地面应做硬化和防滑处理。
⑤、食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。食品应有遮盖，遮盖物品应有正反面标识。各种佐料和副食应存放在密闭器皿内，并应有标识。
⑥、食堂外应设置密闭式泔水桶，并应入时清运。
⑦、施工现场应设置水冲式厕所，厕所应设专人负责清扫、消毒、化粪池应及时清掏。
⑧、文体活动室配备电视机、书报、杂志等文体活动设施、用品。
2、卫生与防疫
①、办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。
②、炊事人员必须抢救无效身体健康证上岗，上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩，并应保持个人卫生。非炊事人员不得随意进入制作间。
③、施工现场应加强食品、原料的进货管理，食堂严禁出售变质食品。
④、施工现场作业人员发生法定传染病、食物中毒或急性职业中毒时，必须在2小时内向施工现场所在地建设行政主管部门和有关部门报告，并应积极配合调查处理。
⑤、现场施工人员患有法定传染病时，应及时进行隔离，并由卫生防疫部门进行处置。
11.3文明施工措施
1、认真贯彻执行本公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度版。
2、工业广场要平整、清洁、卫生。场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。
3、采用合理的通风方式，及时排除炮烟。工作面采用湿式凿岩。出碴时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。
4、各种施工用管线、电缆必须悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏。
11.4消防措施
1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。
2、施工场区范围内设置消火栓，以便消防使用。
3、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。
4、保卫、安全及消防部门要及时检查，并指定整改措施，完善消防安全制度。
11.5、安全保护措施
1、加强对职工进行施工安全教育，编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。
2、加强对作业场所的安全检查，建立专门检查机构，配备专职的安检人员。
第十二章 分项工程施工技术措施
12.1、钻眼措施
1、打眼前必须认真检查风、水管路，顶、帮情况，处理好安全隐患后方可打眼工作;
2、严格按作业规程设计的爆破说明书进行炮眼布置，按炮眼位置、深度、角度打眼，保证爆破后巷道断面符合设计要求;
3、打眼时凿岩机、钎子与钻眼的方位要一致，推力要均匀，防止夹钎子或扭结钻头，钎子必须保持直线，发现弯曲变形立即更换，钎子与钻头的联结要牢固;
4、打眼过程中，钻机前方严禁站人，以免断钎伤人;
5、严禁乱打眼或打干眼、二次打残眼;
6、打眼时如遇钻孔内出水、出气等情况时应立即停止打眼，不准拨出钎子，同时立即向调度室汇报情况;
12.2、爆破管理制度和安全技术措施
12.2.1 一般规定
1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经专门培训考试合格取得上岗资格证后，方能上岗作业。
2、每个爆破工使用的雷管必须是专人专号。
3、井下使用的炸药、雷管必须分别存放在炸药、雷管箱内，并加锁。
4、井下爆破必须使用发爆器，严禁用其他电源代替发爆器进行爆破。爆破母线必须是绝缘良好的双线，不允许有破口或明接头。
5、严格执行炸药雷管领退制度。每班在工作面实际消耗炸药、雷管量，要由当班班长负责核实签字，剩余的炸药、雷管要在当班全部退交爆破材料临时发放点，做到领取、消耗、退回“三对口”。
12.2.2、引药装配
1、装配引药必须在支架完好，避开电器设备和导电体的地点进行，电雷管脚线必须扭结短路。
2、装药时，首先必须掏净煤(岩)粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，眼内的药卷必须彼此密接;用炮泥封实炮眼。井下爆破必须使用水炮泥。
3、严格执行装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯，即“一炮三检”和班组长、爆破工、瓦斯检查员“三人连锁”放炮制度。爆破后等炮烟吹出工作面确认无问题后，方可恢复生产。
12.2.3、爆破
1、爆破撤人距离(直线)不得少于120米，并有安全掩体。
2、井下爆破要一次装药,一次引爆，禁止一次装药分次起爆。
3、爆破前应将迎头用的凿岩台车、铲车、汽车、电煤钻(风钻)、瓦斯探头、自救器移到安全位置，并用其它材料加以掩盖;
4、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作;
5、班组长必须清点人数，确认无误，瓦检同对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查，确认安全后，方可下达起爆命令;
6、爆破工接到爆破命令后，才允许将爆破母线与联接线(脚线)进行连接，并大声叫喊“要放炮啦”，最后离开爆破地点;
7、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，将钥匙插入发爆器内转到“充电”位置，等灯闪亮稳定时，再迅速将开关转到“放电”位置进行起爆;
8、爆破后必须立即取下发爆器钥匙，并把爆破母线扭结成短路;
12.2.4、瞎炮的处理
1、爆破后发现拒爆，重新连线起爆。
2、在距原炮眼30cm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
3、严禁用镐刨或从炮眼中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
4、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
12.3、通风、防尘、瓦斯监测制度、规定和安全技术措施
1 、局扇、开关等电器设备入井前必须经防爆检查确认设备完好，无失爆并签字认可后方可入井。
2 、局扇及其启动装置，必须安装在进风侧风流中，距全负压回风口距离不少于10米。
3、所有的局扇必须安装风、电闭锁装置。
4、风筒必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒连接必须反边，风筒距迎头距离不得大于10米。
5、局扇实行挂牌管理。
6、 局扇必须专人管理，除瓦斯检查员外，任何人不得随意停开局扇，对每次无计划停局扇现象，安监站组织追查处理。
7、因检修、停电等原因停风时必须撤出人员，切断电源，并设警戒或临时栅栏，禁止人员入内。临时停工地点不得停风。
8、局扇恢复通风前，都必须检查局扇及开关附近10米范围风流中瓦斯浓度不得超过0.5%时，才能人工启动局扇。
9、坚持湿式打眼，撒水装煤(岩)，搞好个体防护，防尘水幕、防尘设施不得随意损坏和撤除。
10、 搞好“一炮三检”，瓦斯检查作到手册、牌板、日志“三对口”，严禁空班漏检和假检。
12.4 砌碹支护安全技术措施
1、刷帮挑顶前，应先检查支架和顶、帮安全情况，发现隐患及时处理，独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2、拆除临时支架，应由外向里依次进行，每次只能拆除临时支架2-4架，即2-4米巷道进行砌碹。拆除支架时无关人员撤到安全地点。
3、临时棚腿撤除后，按碹拱尺寸检查，并处理欠挖岩石，顶板破碎且有冒顶危险时，在棚顶架设无腿棚防止冒顶。
4、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深300mm、加宽400mm。底鼓严重时，应加底拱。
5、用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。
6、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板，碹胎各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。
7、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、工作台台板的厚度应不小于50mm。严禁将工作台板直接搭在胎架上或胎腿横梁上作工作平台使用。工作平台下必须保证汽车进出或上下的安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料。
9、浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石、杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
10、为了保证砌碹的强度，砌碹十天以后，方能对碹胎进行回收。回收碹胎必须使用长工柄工具，严禁使用动力机械回收。
11、砌筑水沟前，应将水沟的毛断面的积水和煤岩碎块清理干净，按设计的厚度、坡度铺底。沟底表面应光滑平整。水沟墙面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
12、严格工程质量管理和验收。保证断面及支护规格符合要求，永久支护结束，首先是工人自检，不合格的立即自行反工，然后由安全检查员、工程技术员检查验收登记。
12.5 斜井运输技术措施
1、斜井井筒施工必须做到行人不行车，行车不行人，行人时首先必须与绞车司机取得联系，行人时不能开车。
2、用汽车运送材料及煤矸时，材料及煤矸放置严禁超出汽车口平面以外范围。
3、地面行车要注意前方，前面视线有障碍或前方有人时，司机必须发出警号减速慢行。
4、井筒中汽车提升时，在工作地点的作业人员都必须躲到安全的地点(即躲避硐室内)。
12.6、防止冒顶、片帮、临时支护和顶板管理制度
1、严格按“爆破图表”要求进行打眼、装药放炮，实行光面爆破以减少对围岩的破坏。
2、每班必须落实敲帮问顶责任人，严格执行敲帮问顶制度，随时对工作范围内浮石、活矸进行处理(每班不少于3次)。
3、锚喷支护质量必须符合本设计和《工程质量标准》的要求，临时支护打紧打牢，严禁打在浮矸上。永久支护到迎头距离≯0.8m。各工种人员必须在安全可靠的支护下进行工作，严禁空顶作业。
4、加强迎头及后方井筒的维护工作，对威胁安全的危岩、活石、悬矸必须及时处理。
5、对层、节理发育的地段应加密锚杆间距，必要时挂网加强支护和提前喷砼封闭。石门与煤层交接处若围岩破碎，应采用格栅支护或钢轨架支护。
6、爆破后地应力释放过程中，如遇岩层断裂声巨大、异常、岩爆，必须及时支护，必要时撤离人员。
12.7、防止煤与瓦斯突出安全技术措施
1、项目部成立以总工程师为首的防突领导小组，办公室设在工程技术部。
2、项目部成立专门的防突小组，人员由3-4人组成，负责突出资料收集、钻孔采样、预测预报。
3、配备一台ZK-75型钻机，专门用于打探孔。
12.8工作面防突措施
掘进工作面采用大直径超前探放钻孔防突措施。探放钻孔须符合下列要求：
A、排放钻孔孔径为75-120mm，地质变化剧烈，煤层松软的地带，为预防诱导突出，应适当减小孔径，钻孔长度不得小于15m，钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m。
B、探放钻孔的控制范围，应包括巷道轮廓线外，四周不得小于2-4m。
C、探放钻孔的数量一般为5-10个，煤层赋存条件发生变化时，探放钻孔的数量应随之增减。
D、探放钻孔的效果检验按下述方法进行，如检验无效，必须采取增加钻孔数量或延长排放时间。
12.9防突施工安全技术措施
1、钻机施工人员必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，并随身携带自救器。
2、钻孔施工采用防突钻机施工，施工地点必须配备光学瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限必须立即停钻处理。施工人员必须掌握瓦斯涌出情况及突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员到新鲜风流中，及时向调度室汇报。
3、打眼时使用长背板关好迎头，实行半边掩护半边作业。
4、施工地点使用的敲击工具必须是铜制工具。
5、钻工必须衣着整洁，以免被机械绞伤。
6、钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。
7、开动钻机前应作好准备工作，分工要明确。操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
8、更换新钻头后应缓慢扫孔，轻压钻进。
9、钻头直径应一致，钻杆要平直，磨损严重不合格的钻杆要及时更换。
10、因故障停钻或交接班停钻时，要将钻杆全部拔出。
11、新旧钻杆应分开使用，超过磨损限度的钻杆应及时更换，钻杆螺纹处应防止碰撞，并定期涂抹防锈油。
12、操作时必须精力集中，正确控制给进方位，当钻孔内钻屑过多，阻力过大时，不应突然停钻，卡钻时不能强力起拔，应慢速退钻，以防钻杆折断。
12.10 其他方面
1、工作面掘进期间除严格执行本措施之外，必须严格执行工作面掘进作业规程及相关安全技术措施。
2、放炮地点和地面放炮线严禁出现明接头。
3、放炮前电工应仔细检查掘进工作面风流流经路线的电器设备及缆线，严禁有电器设备失爆。
第十三章 竣工验收后的保修工作的措施和承诺
13.1、质量回访
工程竣工以后，前三个月内，项目经理部在施工现场附近设立留守机构，了解业主在使用过程中的所发现的问题，并将业主所发现的问题反馈给我单位的质量管理部门，进行工程质量保修。
一年内，我单位的质量管理部门将派出专职人员每月就该工程的质量情况进行电话或实地回访，了解在使用过程中存在的问题。在以后的保修期内，每三个月进行一次质量回访。
13.2 质量保修
工程施工完毕，自正式移交给业主使用之日起，本工程即进入合同或法定的工程质量保修履约阶段。在移交竣工资料的同时，我单位将移交工程质量问题通知单若干份，用于业主通知我单位进行质量保修。
13.3 质量承诺
1、我公司保证所有工程材料来源渠道正常，且规格、材质等完全符合合同中规定的要求。
2、砂子、石子、水泥进场前必须经检验合格后方可使用。
3、公司将严格抓质量管理，教育每个员工树立牢固的质量意识观，从每一个环节上抓好质量工作。
4、坚持班组自检，质检员严格把关，项目部质量管理组验收制度。
5、公司承诺各分项工程质量达到100%，分部工程合格率达到100%。单位工程达到合格标准。
5、公司承诺在施工过程中由于我方原因造成的质量事故，我公司无条件返工，其材料损失、人工费用等均由我公司负责。
6、工程在质量保修期内出两年质量问题，我公司无条件维修，随叫随到。
13.4 安全承诺
1、公司严格教育每一位员工做好安全防护工作，杜绝一切安全事故的发生。
2、对所有入场的工作人员进行安全教育并经考试合格后方能上岗。
4、若因我方管理原因造成的安全事故，其后果由我方承担。
