回风立井掘砌工程施工组织设计说明
目 录
编制依据和原则 3
一、编制依据 3
二、编制原则 3
第二章 工程地质概况 4
一、矿井简介 4
二、工程概况 5
三、井筒工程地质及水文地质情况 5
第三章 施工准备 7
一、临时工业广场布置 7
二、供电 7
三、通讯 7
第四章 施工方案 8
一、 表土段施工方法 8
二、基岩段施工方法 10
三、凿井设备设施 14
一、施工工期及进度计划 29
二、 保证工期和进度目标的措施 29
第六章 资源配置及主要经济技术指标 31
一、人力资源管理 31
二、材料进场控制 31
三、设备控制 32
四、施工材料进场计划 32
五、工程造价控制措施 33
第七章 工程质量目标、保证体系及保证措施 35
一、 工程质量目标 35
二、建立健全质量保证体系 35
三、 质量标准及技术要求 35
四、质量控制点 35
五、关键工序的控制措施 36
六、 保证质量目标的组织技术措施 37
七、质量检测监测手段 38
第八章 施工安全措施 38
一、施工准备期安全注意事项 39
四、立井防坠措施 43
五、吊盘使用及检修安全措施 45
六、通风管理规定 46
七、爆破作业安全措施 46
八、揭煤施工和瓦斯防治措施 48
九、防漏电保护措施 48
十、“一通三防”安全技术措施 49
十一、季节性安全施工措施 50
第九章 文明施工保护环境及消防措施 52
一、文明施工 52
二、环境保护措施 53
三、消防措施 53
编制依据和原则
一、编制依据
⒈山西煤炭运销集团临汾有限公司古县东瑞煤业有限公司回风立井掘砌工程施工图及施工合同。
⒉ 回风井工程地质综合柱状图。
⒋《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)
⒍《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
⒎《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
⒏《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
⒐《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)
⒑《建井工程手册》(2003年版)
⒒《凿井工程图册》(1998年版)
⒓其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
二、编制原则
⒈认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。
⒉积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。
⒊提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。
⒋合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得较好的社会经济效益。
⒌控制临时工程，降低工程成本。
⒍搞好文明施工和环境保护。
施工组织设计中重点对施工方案的确定、悬吊设备的选型、施工辅助系统的选择等进行了较为详细的说明，对有些需在专项施工安全技术措施中进行详细描述的，本设计只是进行了概括说明。
第二章 工程地质概况
一、矿井简介
1、矿井概况
山西煤炭运销集团临汾有限公司古县东瑞煤业有限公司位于山西省临汾市古县北平镇，东与安泽接壤，西和洪洞相邻，北接沁源、霍州，南临浮山、临汾。
井田距南同蒲铁路线26公里、大运高速公路28公里、霍候一级公路23公里。309国道穿越南部，交通便利。
2、自然条件
本区属暖温带大陆性季风气候。四季分明，春季干旱多风，气温回升快，夏季高温多雨，秋季凉爽湿润，冬季寒冷干燥。境内年平均气温11.8℃。一月份最冷，月平均气温-3.6℃，七月份最热，月平均气温24.9℃。境内测得最高气温为39℃(测于1966年6月21日)，最低气温为-23.4℃(测于1971年1月31日)。
本区总热量比较丰富，年平均日照达2278.8小时，日照率为51.7%，初霜日期10月20日左右，终霜期4月14日左右，年平均无霜期183天。降水东北多，西南少，年均降水量558.5毫米，降水季节间分布极不均衡，60%集中在7、8、9三个月内。
二、工程概况
回风立井井筒设计净直径均为5.0m，井筒深度为267m。其中：表土段20m，基岩段247m。
井筒支护形式：表土段设计为双层钢筋混凝土井壁，内外层竖筋均为ф20@250, 内外层环筋均为ф20@250, 内、外层钢筋之间采用ф6@500拉接筋连接;混凝土支护厚度为500mm;基岩段前5m设计为双层钢筋混凝土井壁，其支护形式同表土段，井口水平标高下-25m处另加一个7m壁圈，支护厚度700㎜，后235m设计为素混凝土支护，混凝土支护厚度350㎜;混凝土强度等级均为C30。
附：回风立井井筒纵向剖面图
回风立井井壁结构图
三、水文地质情况
一、 区域概况
1、本区位于华北陆台沁水盆地的西部边缘，西临霍山隆起，区域底层走向北东、北北东向，倾向南东，底层由北西向南东，从老到新依次出露太古界变质岩系、寒武系、奥陶系碳酸盐岩类，到含煤地层的海陆交互相沉积，最后接受了第三、第四系沉积，大面积的碳酸盐类地层成为区域地下水的补给区。本区属于霍泉泉域(广胜寺泉域)。泉水位于洪洞县城东北15km，霍山山麓与平原交接处的坡积物中，标高518.6m，出水点较为集中。泉水出露在南北长57m，东西宽16m的长方形池内，由池周围坡积物中涌出。1958年4月17日扩泉以后，挖了长155m、宽5m、深6-7m的截流槽，槽中发现大小泉眼108个，均从东侧山边的奥陶系碳酸盐岩溶蚀裂隙中渗出。该泉水1956-1993年多年平均流量为3.91m³/s，1994-2000年平均流量为3.22m³/s，2001-2003年平均流量为2.92 m³/s。总的来看尽管该泉目前还保持较大的流量，但实际也是在逐年减少。
泉水属HCO3·SO4—Ca·Mg型水，总硬度354.6mg/L，矿化度536mg/L，水质良好，水温为14℃。
2、泉域边界
西部边界:由南向北分为三段。有胡家沟至圪同一段，由于受霍山断裂影响，灰岩含水层与下盘的石炭～二叠系阻水岩层接触，构成阻水边界;圪同至耙子里一段，岩溶含水层与第四系砾石、亚砂土夹砾石层接触，为半阻水边界;由耙子里至灵石后悔沟一段，溶岩含水层与前震旦系变质岩接触，构成相对隔水边界。
北部边界;自西向东由后悔沟到沁源县花坡一段，河底向斜仰起端以构造隆起形式将区域隔水底板抬起，构成与洪山泉为界的阻水边界;花坡至马背一段，花坡断层使断层两盘溶岩段含水层断开，大部分含水层与隔水层接触，视为阻水边界。
东部边界：以奥陶系灰岩顶板深埋600m等深线为界，可视为阻水边界。由北而南为马背—李元—古县城东—苏堡。
南部边界：由苏堡至胡家沟一段，东西向展布的断层落差大于500m，两侧含水层与非含水层对接，断层两侧岩层无水力联系，为阻水边界。
本矿井为高瓦斯矿井，矿井涌水量按小于10m3/h。
第三章 施工准备
一、临时工业广场布置
根据施工需要，绞车、压风机房、发电机房、配电房等根据建设单位划定的施工占地范围进行布置，尽量不占用永久建筑位置;人员住宿、食堂、办公室等生活设施根据建设单位现在的划定区域我单位自建。
附:工业广场平面布置图
二、供电
自10KV变电所引一趟35mm2铠装电缆长约150米，引至回风立井S11-500/10/0.4移变，经低压配电装置引至各用电地点。井筒施工期间施工设备总负荷为420kW，可能同时起动的最大负荷为320kW(备用机组240 kW)，对主提升绞车采用双电源供电。
三、通讯
凿井期间由施工单位负责安装内部电话5门分别安装在机房、值班室、井口、办公室以及施工工作面，井口信号房与绞车房之间设独立的信号和一趟直通电话，在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提升到距井口60m位置时，信号灯在井口信号房显示，提醒井口信号工及时把井盖门打开，井口信号房到吊盘，吊盘到井底分别设独立信号系统，单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。
四、供水
由我单位从火药库供水管路分接一条直径Φ50mm水管直接通到一建好的 100m³高位蓄水池直接用于施工用水，分接处距回风立井施工点约150米。预计施工用水量为20m³/天，可以满足施工、生活和消防使用。
五、供热与洗浴
利用建设单位现有的洗浴和更衣室，里面安装电淋浴器供职工洗浴，冬季取暖采用煤火和暖气。
六、排水及防洪
根据实际情况及建设单位意见在场地内挖砌防洪水沟，将井筒内排出的废水和雨水等排到建设单位指定的位置。
第四章 施工方案
第一节 表土段施工方法
一、0～20m段施工
1、锁口段施工
锁口段采用威斯特320型挖掘机挖掘，人工风镐、铁锹刷帮，土层稳定性较差时，可采用井圈背板进行临时支护，土层稳定性较好时，可不用临时支护。
2、表土段可采用威斯特320型挖掘机挖掘，人工风镐、铁锹刷帮，
挖掘机挖不动时采用YT-28型风动凿岩机打眼放振动炮，人工风镐、铁锹刷帮，人工绑扎钢筋，绑扎钢筋时，先竖筋后环筋，先外层后内层，采用大绞车提升，组合式模板砌筑井壁，掘砌段高控制在3m左右。在井口设搅拌站，临时封口盘上悬吊钢丝溜灰管，混凝土通过钢丝溜灰管进入模板。
3、 混凝土搅拌及运输系统
井口设混凝土搅拌站，搅拌站内布置2台JZC-350型搅拌机，拌好的砼通过溜灰管输入模板内。
4、砼浇筑
浇筑砼时，要保证垂直入模，下料要均匀，而且要对称分层连续浇筑，层厚度为300㎜，要随浇随捣，消灭蜂窝、麻面和狗洞。振捣采用风动振捣器。
5、接茬施工
采用标准接茬模板施工，施工时应采用5～15㎜小石子拌料，控制下料速度，边下料边振捣，保证接茬密实。
6、施工要求：
①井筒施工时，严格控制掘砌段高、荒井壁的暴露时间，确保井筒施工的安全和井壁质量。
② 钢筋在地面加工，运至井下按设计要求连接，钢筋直径见设计，圈筋接头搭接长度为30d，接头宜错开，在同一断面钢筋接头的数量不大于总数的25%，接头错开的距离不小于35d，纵筋采用直螺纹连接。
③ 施工时要根据现场实际情况采取临时支护措施，并根据现场实际情况编制临时支护措施。
第二节 基岩段施工方法
一、 掘砌施工
1)钻眼机具和爆破器材
采用YT-28型风动凿岩机，φ42㎜钻头，B22型钻杆打眼，乳化炸药，药卷规格：Φ32×140mm×150g，为满足起爆需要，选用段别分别为1、3、5、7、9段毫秒延期电磁雷管起爆，高频起爆器井上放炮，深孔光面光底爆破，放炮母线选用U 3×16+1×6电缆，吊盘至工作面选用两根4mm2单股铜芯电缆作放炮母线。
2)爆破参数：
基岩段围岩的硬度按中硬岩考虑编制了一套爆破图表，施工中可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。
①炮眼深度
根据风钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，每次混凝土浇筑高度定为3.0m，确定炮眼深度1.8m。
②炮眼布置
采用双阶直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：
掏槽眼：10个;辅助眼： 28个;周边眼：33个;共计：71个
有关炮眼布置参数见爆破图表。
附：井筒基岩段炮眼布置图
回风立井基岩段爆破参数表
预期爆破效果表
③装药结构及起爆顺序
装药结构：采用反向连续装药结构。
起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9段起爆。
④连线方式
为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用;工作面采用大并联的连线方式。
3、凿岩爆破作业
①打眼
打眼前按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。
②装药联线、放炮
装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。
装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，起爆顺序自掏槽眼向外逐圈起爆。(穿煤前改为正向装药)
为保证爆破的可靠性，降低爆破网路电阻，四芯电缆并做两芯用，吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯母线电缆。
联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员全部撤到地面，打开井盖门，采用专用高频起爆器起爆。
二、装岩、提升
采用人工装岩
提升采用JTP1.6型绞车配合1.0 m3吊桶提升。
采用溜灰管下放混凝土。
三、翻排矸
采用落地式翻矸，用装载机就地排矸。
四、永久支护
1)支护形式
基岩段永久支护设计为现浇素混凝土，井壁厚度350mm。
2)支护方式
井壁采用两掘一砌，组合式金属模板砌壁(每次三节)。
3)砼配合比设计
水泥采用P·S·B32.5，砂子选用细度模数大于2.6的中、粗砂，含泥量不大于1.0%。石子选用粒径为13～25㎜连续级配的石灰岩碎石，含泥量不大于0.5%。
C30混凝土重量配合比为：水：水泥：砂子：石子=0.38:1:1.11:2.72(kg)
砼应分层对称浇筑，使用插入式风动振动器随浇随捣。
施工时，配合比必须经过有资质的实验部门做试配实验，并以该部门提供的配比单为准。
4)立模板
当段高达到设计要求时，下放模板，并操平找正，将刃角与与井帮、工作面之间的间隙用砂子填实，既防止漏浆，又有利于拆模。
5)浇筑砼支护施工
模板立好经检查符合设计要求后，即可进行砼浇筑工作，砼应分段浇筑;随浇筑随振捣。
6)混凝土施工注意事项：
搅拌：采用混凝土搅拌机拌制混凝土，严格按照配合比设计搅拌混凝土。
五、与井筒连接的硐室和巷道施工
施工时应根据马头门断面大小及所处围岩稳定性决定采用导硐或分层施工法施工马头门：
当井筒掘进到马头门上方8m处时，井筒停止掘进，先将上段井壁支护好，井筒继续下掘，采用喷射混凝土进行临时支护，向下施工到马头门顶板位置，采用分层施工法将马头门一同掘出2m，掘进到马头门底板后，再施工马头门及井壁一起进行喷射混凝土支护。使马头门与井筒连接处的井壁砌成一个整体。
六、揭煤施工
当井筒掘至煤层顶板上方10m时，应严格执行《煤矿安全规程》，重点做好探揭煤工作，确保施工安全。
1、 瓦斯探放与揭煤
井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。施工到距煤层顶板上方10m时，利用潜孔钻机施工探测孔(孔数3个，孔深超过煤层底面0.2m)，根据探测孔探明煤层产状、厚度、瓦斯压力。当预测无突出危险或突出煤层厚度小于0.3m时，放震动放炮全断面一次揭穿煤层;当预测为有突出危险且厚度大于0.3m煤层时，采用钻孔排放措施施工：井筒施工到距煤层顶面3m时，利用潜孔钻机施工排放钻孔，钻孔穿透煤层全厚并超过煤层底面0.5m，外圈钻孔孔底超过井筒轮廓线外的距离不小于2m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达到允许开挖的条件后方可正常施工。
2、 支护
视煤层稳定情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、网喷等措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高(采用短段掘砌，段高2m左右)后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。必要时应改变砌壁高度，掘2m甚至1m就进行永久支护。
3、安全注意事项
加强通风与瓦检：井口房及井内设备必须达到防爆要求;工器具使用时确保不产生火花;下井工人按规程着装并配备自救器;采用煤矿安全炸药和毫秒延期电雷管进行爆破;揭煤前要编制专项措施并报批。
第三节 凿井设备设施
一、凿井井架及翻矸设施
采用Ⅲ型钢管凿井井架，天轮平台布置一个1.5米的提升天轮及多个凿井天轮等，在第一层平台位置设翻矸平台，布置一个矸石溜槽，配备挂钩式翻矸装置。铲车配合翻矸汽车装运排矸。
二、封口盘和吊盘
1)封口盘
封口盘采用钢结构，主梁20#工字钢，副梁18#工字钢，盘面用δ6mm网纹钢板铺设，盘面标高+0.000m(相对标高)，各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。
2)吊盘
采用钢结构两层吊盘，吊盘直径Φ4.7m，盘间距均为4m，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘，放置水箱和水泵，同时作为固定外井壁外层钢筋的工作平台并用于绑扎外层井壁的钢筋;下层盘为工作盘，用于绑扎内层井壁的内层钢筋、支设组合式模板、浇筑内层井壁砼的工作平台。为保证吊盘的稳定性，在上下层盘各设三套稳盘装置。并安设电缆穿线管，电缆通过吊盘从穿线管内通过。外层井壁施工时，吊盘上下层盘周边应增设辅助盘圈，盘圈宽度等同于内层井壁厚度。
在吊盘边缘、风筒通过口及其它孔口设置栏杆和踢脚板，防止人员及物料坠落。栏杆高度1.2m，采用φ18～20mm的圆钢制作，间距200～250mm，踢脚板用铁板制作，高度300mm。在吊盘上、中、下层盘面的合适位置设置电缆专用通过口，方便电缆通过。
吊盘采用32NAT6×19S+FC1670钢丝绳(左右捻各2根)，使用2台JZ-10/600型凿井绞车悬吊。
稳绳采用2台JZ-16/800型凿井绞车悬吊，选用20NAT6×19+FC1570左右捻型钢丝绳各1根进行悬吊。
三、提升系统设备
1) 提升机选型
采用一套独立的单钩提升系统，提升选用JTP-1.6×1.2型矿井提升机，配1.0m3吊桶提升。
2)提升天轮
提升选用Φ1.5m提升天轮。
3)提升钩头：选用7t提升钩头。
4)提升钢丝绳：选用直径28㎜钢丝绳
四、 凿岩与装岩设备
1)凿岩设备
选用YT-28型风动凿岩机，配备Φ42mm一字型合金钢钻头，B22mm中空六角钢钎杆。工作面配备7台，5台使用，2台备用。
2) 装岩设备
采用人工装岩。
五、凿井辅助系统
1、 排水
根据建设单位提供的地质资料，井筒涌水量为10 m3/h。工作面用QWK15-22型潜水泵(装药时改用风泵)将水排到吊盘上的水箱内，选用NBD-50/250型吊泵安设在吊盘上，将水排至地面。排水管路选用φ108×4.5㎜无缝钢管，2.5Mpa快速接头连接。设计排水能力为50m3/h。
2、压风、供水
风井井口设一个压风机房,压风机房安装1台DH-175A型螺杆式压风机。总供风能力20m3/min，满足风井的施工需要。回风立井井筒内悬吊一趟Φ108×4.5㎜的无缝钢管向井下供应压风，在井口附近设油水分离器，至工作面设分风器。
采用一趟Φ57×4无缝钢管由地面向工作面供水，与压风管共用一台稳车悬吊,为保证稳压供水，底部安设卸压阀。
两趟管路共用一台2JZ-10/600凿井绞车、两根20NAT6×19S+FC1670钢丝绳(左右捻各一根)悬吊。
3、通风
采用压入式通风方式，选用2台22KW对旋轴流式通风机和一趟Φ800mm胶质阻燃风筒进行通风，风筒采用井壁吊挂。
4、安全梯
为防止井筒施工中突然停电或发生其它事故中断提升时，能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯。
选用一台JZA-5/1000型稳车、一根20NAT18×7+FC1670钢丝绳悬吊。
5、动力、照明及通讯
1)动力、照明
井筒内布置一趟U3×10+1×6动力电缆，作为井筒施工用动力照明电源，附在排水管悬吊绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘二盏，中层盘二盏，上层盘一盏。
井口使用隔爆灯照明，工作面及吊盘上，每班配备3-5盏矿灯供突然停电或装药时用。
2)通讯信号
凿井期间由施工单位负责安装内部电话5门分别安装在机房、值班室、井口、办公室以及施工工作面，井口信号房与绞车房之间设独立的信号和一趟直通电话，在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提升到距井口60m位置时，信号灯在井口信号房显示，提醒井口信号工及时把井盖门打开，井口信号房到吊盘，吊盘到井底分别设独立信号系统，单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。
附：回风立井井筒施工平面布置图
回风立井井筒稳绞平面布置图
主要施工机械设备表
六、设备选型计算
1、提升提升悬吊设备选择计算
一)提升钢丝绳选择计算：
1)钢丝绳最大悬垂高度：
H0=Hsn+H1=267+16=273(m)
其中：Hsn—井筒深度m
H1=井口水平至井架天轮平台垂高16m
2)提升物料荷重：
按矸石吊桶：
Q1=9.81KmVTBγg
=9.81×0.9×1.0×1600
=14126.4
其中：Km—装满系数 0.9
VTB—标准矸石吊桶容积，1.0m3
γg —松散矸石容重，1600kg/m3
3)提升钢丝绳终端荷重：
提物: Q01=Q1+QT+QG=14126.4+(540×9.81)+(385×9.81)
=23200.65(N)
提人：Q02=Q2+QT+QG=(9.81×4×80)+(540×9.81)+(385×9.81)=12213.45(N)
按4个人计算，每个人重80Kg
其中：QT—矸石吊桶自重540Kg
QG—钩头、卡子、滑架重量385Kg
因提升物料时重量较大，所以按提升物料验算。
4)钢丝绳单位长度重量：
ma —钢丝绳安全系数，取7.5
5)选择22NAT18×7+FC1670：
PSB=1.74(kg/m)>1.33(kg/m)
其中：PSB -每米钢丝绳标准重量，kg/m
Qd-所选钢丝绳所有钢丝破断力总和
Qd=266000×1.283=341278N
6)钢丝绳安全系数验算：
提物时：m=Qd /(Q03+9.81PSBH0)
=341278/(23200.65+9.81×1.74×273)
=12.25>7.5
提人时：m=Qd /(Q02+9.81PSBH0)
=341278/(12213.45+9.81×1.74×273)
=20.23>9
故选用22NAT18×7+FC1770钢丝绳符合要求。
二)提升机计算
1)卷筒直径：
D≥60ds=60×22=1320mm
其中：ds —为钢丝绳直径 28mm
2)选用JTP-1.6×1.2型提升机：
Dr=1600mm≥D=1320mm (符合要求)
其中：Dr—所选用提升机的卷筒直径
3)校验卷筒宽度：
B=[(H0+30)/(πDr)+3+n¹](ds+ε)
=[(176+30)/(3.14×1.6)+3+3](22+3)
=1175.07(mm)
其中：H0—最大提升高度，m
30—提升钢丝绳试验长度，m
Dr—提升机卷筒名义直径，m
ε—提升钢丝绳绳圈间隙，2～3mm
3 —摩擦系数
n¹—错绳圈，n¹=2～4
Br—提升机卷筒宽， Br=1500mm,
所以B=1175.07 4)验算提升强度：①最大静张力计算： FJ=Q03+9.81PSBH0 =23200.65+9.81×1.74×273 =27860.6(N)<341278(N)(查表) 其中：FJ—钢丝绳最大静张力 符合要求 5)电动机功率估算： P=FJ VmB/(1000η0) =33268.06×2.6/(1000×0.85) =101.8(KW)<132(KW) (符合要求) 其中：VmB—提升机最大速度，取2.6m/s η0—传动效率，取0.85 2、压风机选择计算 回风立井井筒施工期间，主要用风设备风钻的耗风量为3.8 m3/min，需要供风量为： Q=aßr∑nkq =1.1×1.12×1.07×0.8×(3.8×5) =20.04(m3/ min) 其中：a—管网漏风系数，管路全长小于1km时，a=1.1，全长等于1-2km时，a=1.15，全长大于2km时，a=1.2， ß—风动机械磨损使耗风量增加的系数，一般为1.1-1.15，取1.12 r—高原修正系数，取1.07 n—同型号风动工具使用数量 k—同型号风动工具同时使用系数，12台凿岩机取0.8 回风立井广场设一个压风机房,压风机房安装1台DH-175A型螺杆式压风机，总供风能力40m3/min，满足施工需要。 3、通风机选择计算 采用压入式通风方式，选用一趟Φ800mm胶质阻燃风筒，井壁吊挂。通风机选型计算： ⑴风量计算 ①按工作面最多作业人数计算 Q0=4N=4×30=120m3/min=2m3/s N:工作面最多作业人数,取N=30 ②按炸药一次爆破量计算 Q1=0.13/t×[A×(SL)2×k]1/3 式中： t: 爆破后通风时间，取30分钟 S：井筒净断面 取S=21.23m2 L:炮烟吹出高度 取L=60m A:工作面一次爆破炸药量 取A=61.8Kg K:风筒调整系数 取K=0.3 Q1=1.34m3/s ③按井筒规定最低风速校验 Q=0.15S=0.15×21.23=3.1845m3/s>1.34m3/s 按Q1=3.1845m3/s选取风机型号。 风量Q风=191.07m3/min。 ⑵风压计算 a)风筒沿程摩擦风阻 R摩=6.5aL/d5 R-风阻 N·s2/m8 a-摩擦阻力系数，0.0003 N·s2/m4 L-风筒长度，170m d-风筒直径，0.8m 计算得R摩=4.263 N·s2/m8 b)局部风阻 R局=n1ξ接γ/(2gs2)+n2ξ弯γ/(2gs2) n1-风筒接头个数:16 n2-风筒转弯个数:1 ξ接-风筒局部阻力系数，0.34 ξ弯-风筒局部阻力系数，0.18 γ-空气比重，0.0173kg/m3 g-重力加速度，9.81m/s2 计算得 R局=0.013N·s2/m8 c)出口风阻 R出=0.1/d4 d-风筒直径，0.8m 计算得 R出=0.772 N·s2/m8 H局=(R摩+R局+R出)Q12/P效 =(4.263+0.013+0.772)×1.342/0.6 =15.11mm水柱 =148.2Pa P效-风筒有效风量率，80% ⑶通风机选型 根据计算风量及风压，选用一台22KW×2对旋轴流式通风机能满足要求。 22KW×2通风机主要技术参数 电机额定功率： 2×22kw 风 量： 170～240 m3/min 全 压： 350～3280 pa 最高全压效率： 80% 噪 声： ≤90 db(A) 4、供电系统设置情况 建设单位负责将电源引至施工场地，施工单位需建一10kV临时变电所，供井筒施工期间用电。井筒施工期间施工设备总负荷为420 kW，可能同时起动的最大负荷为300kW。 附： 临时供电系统图 5、施工测量 矿方提供近井测量点和井筒十字桩坐标资料，我单位负责使用和保护。 (1)测量原则及要求 ① 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备、井筒及相关硐室施工的各项测量工作。 ② 按《煤矿测量规程》(1989)的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。 ③ 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算;工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 ④ 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。 (2)井口十字中心线的测设 ① 井口中心以监理工程师提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。 ② 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。 ③ 井筒中心及十字中心线设定后，应以5"导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为±10"。 ④ 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 ⑤ 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。 (3)提升设备安装测量 ① 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。 ②向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行;经纬仪至井架距离不大于100m;标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm;每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于±10"。 ③ 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10"。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过±10mm。 ④绞车已安装好而基座未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 ⑤ 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。 (4)井筒掘砌测量 ① 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 ② 中心垂线采用2～4mm的碳素弹簧细钢丝绳;当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60kg。 ③ 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定;井口水准基点也应标定在锁口中。 ④ 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 ⑤ 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 ⑥ 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。 ⑦ 井底车场连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。 ⑧井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。 (5)测量资料及测量图 ① 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照《煤矿测量规程》要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 ② 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 ③ 工程竣工后，在《煤矿测量规程》规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。 6、配套安全设施设置情况 井筒施工接近煤层时，安装一套瓦斯监测监控系统，由地面调度室进行控制，确保揭煤施工安全。 六、 劳动组织及循环作业 1、 项目组织机构和劳动组织配备 本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，副经理4人，另设工程技术部、经营后勤部、物资供应部、安检站、调度室负责日常管理工作。 凿井期间项目部下设1个矿建队和专业化班组，矿建队实行5个专业化班组滚班制作业，辅助人员管理人员实行三八作业制，施工期间，矿建队53人，机电、运输队37人;项目部管服人员18人，全项目部共配备人员108人。 附：项目部劳动组织配备表 2、4.0～20m段循环作业 4～20m段采用两掘一 砌，每个段高1.0m，24小时圆班循环作业,正规循环率按80%计，施工进度：2.0××30×80%=48(m/月) 3、基岩段循环作业 根据两掘一砌的作业特点，采用5个专业化班组滚班作业方式，25小时完成段高3.0m循环作业。 正规循环率按85%计，施工进度：3.0×24/25×30×85%=73(m/月) 考虑到不可预见的施工影响，实际施工进度按70m/月考虑。 附：基岩段施工作业循环图表 第五章 进度计划及工期保证措施 一、施工工期及进度计划 施工准备期 59天 井筒施工期 150天 附：山西煤炭运销集团临汾有限公司古县东瑞煤业有限公司回风立井工程施工网络计划图 二、 保证工期和进度目标的措施 ⑴实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。 ⑵加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。 ⑶根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。 ⑷提前进驻施工人员，尽早完成临时设施布置，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。 ⑸编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法，以加快施工速度。如：立井机械化配套作业快速施工工法，深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，双向电视监控系统，项目微机管理系统，自动计量自动上料砼搅拌站，立井边探、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术，新型高效立井专用照明灯，行星式高频振动器，高效早强减水剂等。 ⑹合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高速、均衡施工。 ⑺配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械设备配套的优势和施工能力。 ⑻确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。 ⑼选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。 ⑽加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。 ⑾经常对施工中各工序进行工序能力分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，提高正规循环率等。 ⑿加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。 ⒀用新的机制，确保井筒优质、高速。推行项目股份合作制，提高项目抗风险能力;推行工效挂钩的效益机制，以调动职工的积极性;执行以ISO9001:2000质量方针为主要内容的企业文化激励机制，以提高企业的凝聚力。 ⒁确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。 ⒂井口设调度指挥中心，协调平衡生产。 ⒃实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。 第六章 资源配置及主要经济技术指标 一、人力资源管理 根据《施工组织设计》的要求，合理配备人力资源，确定从事与质量、环境、职业健康、安全工作有直接责任人的人员的资格要求，使需要得到相关培训的人员能得以有效的培训，满足标准中对人员意识和能力的需要，有人力资源部队该项目全员进行培训，考试合格后持证上岗，并对从事专门岗位、特殊工种和职工进行考核鉴定，按管理体系运行要求进行人力资源配置。 二、材料进场控制 1、工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂合格证和材质化验单。 2、材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验，确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。 3、需检验、试验的材料(如钢筋、水泥、砂、石子等)进场后应有技术人员按要求进行取样送检，检验结果如不合格拒绝入库或使用，钢筋、水泥等进场后，要有出厂检验报告及市要报告，否则拒绝入库或使用。 4、对用于关键工程或关键部位的材料必须按验收规范进行全书检查，不合格的不得使用。 三、设备控制 1、设备员提设备时应对设备的名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提设备。 2、设备在搬运过程中应注意保护，防止碰撞或损坏。 3、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故的发生。 4、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员严格按照机电检修内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。 5、严格执行设备日常保养、维修、维修制度，确保设备处于良好状态。 四、施工材料进场计划 施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批进场并做好一定的应急物资筹备，确保工程连续施工。 水泥、砂、石、外加剂、钢材等提前15天进场，半成品、非标加工件提前30天进场，周转材料(电缆、管路、钢丝绳等)、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前一星期内进场，凿井设备在安装前30天进场。 1、物资种类 施工用的主要材料：原材料(砂、石、水泥、外加剂、钢材等)、半成品(非标加工件等)、周转材料(电缆、管路、钢丝绳等)、安全用具等。 2、物资供应商评定 采购员对周转材料、钢材、安全用具供应商进行现场考察，及时将供应方提供的物资样品送检。根据现场考察情况和样品检测结果填写《供应商考察评定纪录》。 供应商考察评定纪录报告初审后送公司企业发展部审核，审核确认的合格供应商经业主同意后方可生效。 3、入库检验程序 (1)材料进场后及时进行检验，供应商提供出厂检验报告。 (2)进场检验与试验状态标识分为代检、检验中、合格、不合格四种类别。 (3)项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。 (4)物资进场自检完毕后报监理复检或将试验报告单送其签字确认。 4、材料的领用及发放程序 (1)根据生产进度需要由施工区队提出当月物资计划，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。 (2)区队根据已批准的物资需用计划到仓库领取。 五、工程造价控制措施 加强在施工阶段的造价控制，加强事前管理，是作为施工单位获得良好经济效益的重要手段。 1、增强施工技术管理人员的经济意识 加强对项目施工管理人员的经济意识教育和经济理论学习。 2、加强合同管理 在签订工程施工合同时应全面、充分地考虑可能发生的分歧和费用索赔问题，对每项合同条款要透彻理解，避免在以后结算时对因合同条款不明确而产生纠纷和不应有的赔偿。另外，在签订合同时，要明确规定执行计费的标准、文件及日期等，合同条款内容要明确、不得模棱两可，以免给结算工作带来不必要的矛盾冲突。 3、加强施工过程的控制 (1)施工组织设计与经济效益相统一 在施工过程中，要认真审查和分析合同中的工程量清单、基本单价和其他有关文件，组织技术人员和预算人员针对该施工项目的施工组织设计进行合理优化，选择技术上可行、经济上合理的施工方案，达到施工组织设计与经济效益相统一。 (2)加强施工现场造价的控制管理 在工程开工前，现场管理的施工人员必须全面了解施工现场的情况，对施工、技术、经济要全面了解，并且要加强如下几个方面的控制： 1)加强工程进度管理，制定合理的资金使用计划，使造价控制与进度控制相协调。 2)加强质量管理，实行施工现场责任制，搞好整个项目的各单位工程、分部工程及隐蔽工程的检查监督和质量验收，做到及时发现问题，少留和不留隐匿隐患; 3)做好现场施工记录及现场签证控制。在现场常常会发生各种变化，如：地质条件变化、设计变更、工程量增减、材料的代换等等，施工现场的管理人员要认真如实地作好现场第一手资料记录; 4)加强施工材料和机械的合理利用及管理。施工现场的管理人员要各乍负起相应的责任，把机械设备和材料的消耗降到最低;造价工作者要定期对材料费用和机械折旧费进行核算，以便及时控制工程造价。 附：主要技术经济指标表 第七章 工程质量目标、保证体系及保证措施 一、 工程质量目标 承包范围内的所有单位工程质量全部合格并达到优良标准。 二、建立健全质量保证体系 附：质量保证体系图 三、 质量标准及技术要求 1、井筒表土段掘进规格0～+250mm为合格品，0～+150mm为优良品，基岩段井筒掘进规格-50～+150mm为合格品，0～+150mm为优良品，在掘进时要搞好光面爆破。 2、模板组立质量标准：模板半径+10～+40mm为合格，+10～+30mm为优良;接缝宽度不大于3mm。 3、井筒净半径0～+50mm为合格品，0～+30mm为优良。 4、井壁厚度局部不小于设计-50mm为合格，不小于设计-30mm为优良。 5、表面无明显裂缝，1m2内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格;表面无裂缝，1m2无蜂窝、孔洞等为优良。 6、壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。 7、砼材料等保证项目符合设计要求。 四、质量控制点 1、井筒中心位置。 2、井筒规格及井壁质量，特别是基岩含水层段井壁的施工质量。 3、与井筒连接的硐室或巷道位置及连接质量。 4、砼原材料进货及搅拌质量。 五、关键工序的控制措施 1、打眼装药 严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是： ①选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。 ②提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计爆破设计钻眼，减少超挖量。 ③保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。 2、混凝土浇注 混凝土的配合比计算一定要准确，井筒开工前取现场实际所用材料到有资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用;并要求: ①砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定; ②模板校验符合设计尺寸和标准要求; ③搅拌：采用强制式搅拌机、混凝土自动配料机上料，搅拌时间不少于2分钟。 ④振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，必须分层对称进行。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌筑。 3、 钢筋绑扎 钢筋在地面加工，运至井下按设计要求连接，钢筋直径见断面图，圈筋接头搭接长度为30d，接头宜错开，在同一断面钢筋接头的数量不大于总数的25%，接头错开的距离不小于35d，纵筋采用直螺纹连接。 六、 保证质量目标的组织技术措施 1、严格执行合同书要求的有关质量管理及验收评定的规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。 2、 确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动。 3、 严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。 4、搞好施工图纸会审、技术交底及图纸资料的档案管理工作，严格按设计图纸施工。 5、 建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。 6、定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞漏洞。 7、 成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。 8、严格工程材料的检查、试验工作，确保原材料质量符合要求。 9、加强工程材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机。 10、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。 11、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。 七、质量检测监测手段 1、成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。 2、配齐检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。定期进行计量器具检测，保证计量的准确性。 3、建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查评级，如有不合格必须返工。 4、分项检查记录包括井筒掘进、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、基本项目、允许偏差项目。 5、井筒开工前一个月，应取井筒实际使用的施工材料，根据试配设计，到具备资质的实验室重新进行配比试验，做出符合实际情况的配合比设计。砼搅拌前根据砂、石含水率调整砂石重量(如雨季)，确保砼配合比符合施工要求。 6、施工中按要求制作砼试块，按期送交实验室作强度试验。 7、严格施工材料的进货检验和试验： ①要有材料合格证、生产许可证、材质检验报告等证件; ②材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。 第八章 施工安全措施 严格执行国家有关安全方面的法律、法规和GB/T28001：2001职业安全健康体系标准，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针和“五十条”经验，以本质安全型开采为目标，实施“能抽必抽，可保(开采保护层)尽保”战略，形成以通风系统为基础，以抽采和防突为重点，以监测监控为保障的瓦斯综合防治格局;建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，及早排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。 成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度，建立群众性的安全网员和安全监督岗制度，坚持每周两次的安全活动制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。 附： 安全保证体系图。 一、施工准备期安全注意事项 1、在井筒施工准备期间，成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和《煤矿安全规程》，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。 2、参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。 3、所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。 4、所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。 5、在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。 6、施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。 7、起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。 8、临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人 把守，防止非工作人员进入现场。 9、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。 10、氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于5米。 11、各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。 12、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤应及时更换。 13、悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数。 14、施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。 15、施工中严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。 16、在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。 17、所用器具、设施必须符合安全要求，保证有足够的安全系数。 18、烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。 19、现场按消防要求，布置好消防器材。 二、井口(封口盘)管理制度 1、井下作业人员都必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。 2、入井人员必须佩戴矿帽和保险带，严禁穿化纤衣服;必须着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。 3、任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。 4、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其他设施。 5、乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员。吊桶在井盖门上停放稳定得到信号，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。 6、乘吊桶人员不得携带大型材料、工具，人物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。 7、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经审批同意后方可施工。 8、凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门;井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。 三、立井提升系统管理制度 1、每天由专职检查人员对井筒提升系统(提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。 2、绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。 3、开车前要做好准备工作，检查操作手柄是否在零位，减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源。 4、开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。(两台以上联动稳车只能同时停开) 5、必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。 6、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。 7、维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。 8、机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。 9、使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定： ①新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。 ②对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。 ③钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 ④提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，发现不符合安全规程规定必须更换。 ⑤提升钢丝绳必须有检查记录。 四、立井防坠措施 工作人员在下列情况下必须佩带保险带： 1)乘吊桶或随吊盘升降时; 2)在井架或在井筒内的设备、设施上作业时; 3)在翻矸台上需要在围栏外作业时; 保险带必须定期按有关规定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。 1、防止从井口坠人、坠物 ⑴井盖门、各通过口平时要盖严封好。 ⑵吊桶升至距井口60～80米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不得过早开启，以防坠物。 ⑶井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。 ⑷升降管线需打开通过口时，须将通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。 ⑸管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。 ⑹井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。 ⑺井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。 2、防止从吊盘坠人、坠物 ⑴吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。 ⑵在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。 ⑶悬吊设备、管线起落或起落吊盘时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。 ⑷在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。 ⑸吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。 ⑹吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。 3、防止从吊桶坠人、坠物 ⑴提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。 ⑵乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。 ⑶乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。 ⑷上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。 ⑸在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。 ⑹利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。 ⑺在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。 ⑻提升钩头保险卡子与钩头之间必须封严，防止钢丝绳套等小直径连接件从钩头内滑出。 ⑼各种保险带必须根据实际情况设计，其长度必须符合使用要求。 4、防止井壁坠物 ⑴应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。 ⑵及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。 ⑶对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。 ⑷不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。 五、吊盘使用及检修安全措施 1、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。 2、稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。 3、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。 4、起落吊盘时，上层水箱内的水必须全部放掉。 5、起落吊盘时，四根吊盘绳的稳车必须同步运行。 6、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定;经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。 7、吊盘上安放的设备，必须与钢梁固定牢固。 六、通风管理规定 1、必须指定人员负责维护和管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。 2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在新鲜风流中。 3、风筒口到掘进工作面的距离不超过10m，揭煤时不超过5m。 七、爆破作业安全措施 1、必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。 2、运送爆炸材料时，应遵守下列规定： ①必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。 ②在装有爆炸材料吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。 ③运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。 ④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 ⑤禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。 3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： ①必须在避开电气设备和导电体的地点附近进行。 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 ⑤装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 ⑥炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。 ⑦发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 4、装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。 5、放炮时必须在地面进行起爆;并做到如下要求： ①采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度毫秒电磁雷管，合理选取爆破参数。 ②必须执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”。 ③放炮人员完成装药和联线工作后，将设备、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。 ④在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。 ⑤装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。 ⑥爆破通风后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盘上或其他设备上的矸石。 ⑦爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。 八、揭煤施工措施 1、针对本井筒穿过的煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。 2、做好瓦斯通风管理和机电设备防爆管理，保证电器接地保护、检漏保护完好。 3、井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。 4、揭煤前必须装备井筒内瓦斯监控系统。 5、井筒揭穿突出煤层作业时，必须采取震动爆破等安全防护措施。 九、防漏电保护措施 1、电气设备必须有可靠的绝缘保护、接地保护;检修电器设备时，严禁带电作业;加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。 2、严禁井下配电变压器中性点直接接地。 3、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 4、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 5、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。 6、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸机构。手动合闸时，必须事先同井下联系。 7、井上、下必须装设防雷电装置。 8、变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。 十、“一通三防”安全技术措施 (一)、通风管理安全技术措施 1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。 2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。 3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。 4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3%以内。 5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。 6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。 7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。 8、风筒的安装使用必须符合下列标准： (1)、风筒无破口。 (2)、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。 (3)、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。 9、通风机必须实行“三专两闭锁”。 10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至地面，并在井口口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。确认安全后，人员再进入工作地点。 11、专职瓦检员要每班检查不少于两次 12、井筒内所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。 13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。 (二)、综合防尘安全技术措施 1、坚持使用湿式凿岩，做到无水不开钻，严禁干打眼 2、放炮坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置。 3、施工人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。 (三)、防灭火安全技术措施 1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、盐粉灭火。 2、因机械摩擦生热，油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边物料、水管直接灭火。 3、在机电设备和井口附近配备足够的消防器材 十一、季节性安全施工措施 做好季节性防洪、防寒工作，应根据有关要求制定救援预案。 1、雨季防洪措施 ⑴成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。 ⑵汛期之前，应对施工工地、仓库、料场等场所进行全面检查，了解排水设施和通道是否畅通，查看有无水害隐患。对于阻碍排洪设施，应提前搬走。发现易受水害的隐患，应限期解决。 ⑶井口周围设置足够数量的备用沙袋，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。 ⑷混凝土地面送输过程中要有防雨措施。 ⑸汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。 ⑹防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点场所要设专用通讯设施，以便及时沟通情况。汛期应准备充足的器材、运输工具及劳动力等，以备应急抢险。 ⑺每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。 ⑻每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。 ⑼掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发深、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。 2、冬季防寒措施： ⑴当室外日平均气温连续五天低于5℃时，即按冬期施工采取防冻措施。 ⑵砂石等材料保持干燥，防止结冻成块。 ⑶搅拌混凝土使用热水。 ⑷冬季施工拌制的砼按设计要求加早强防冻剂。 ⑸井架采用钢板封闭并采用加温措施。 ⑹翻矸台上应采用碘钨灯等加温，防止结冰。 ⑺稳车的变速箱内加防冻液，并裹上电热毯及碘钨灯等加温，防止变速箱内的油上冻。 ⑻指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。 第九章 文明施工保护环境及消防措施 一、文明施工 在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，搞好文明施工。 1、建立牌板标识制度。 2、临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。 3、工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。 4、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾;场内道路要整洁、平坦、畅通。 5、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾，无跑、冒、滴、漏水、油等现象。 6、施工用管线布置要整齐、美观。 7、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。 8、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。 9、所有工作人员要有良好的工作、生活秩序。 二、环境保护措施 根据程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到： 1、建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。 2、根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。 3、通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用低噪声、低污染设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。 4、施工中所产生的矸石、废物，排放到矸石场中，减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理水沟，防止污水污染环境。 5、机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。 6、加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。 7、采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。 8、砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。 9、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。 附：环保体系图 三、消防措施 1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。 2、消防器材要制定管理制度，并明确责任人。 3、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。 4、做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。 5、保卫、安全及消防部门要定期检查，发现问题及时整改。 第十章 施工中需要补充的作业规程及专项安全技术措施 一、锁口施工作业规程。 二、表土段施工作业规程。 三、基岩段施工作业规程。 四、井筒探揭煤施工安全技术措施。 五、相关硐室施工作业规程。 六、提升运输专项措施。 七、吊盘起落安全技术措施。
