17021工作面回采总结

17021工作面回采总结

　　　　　　　　　　　　　　　　　回采时间：
　　　　　　　　　　　　　　　2010.11～2011.5

队 长：
书 记：
编 写 人：
技术主管：
编写日期： 2011-7-19
17021工作面回采总结
一、工作面概况
　　　17021工作面西侧以-380南翼大巷保护煤柱线为界，东侧、南侧为F4断层保护煤柱线，北侧为已回采的17011工作面，走向长550m，倾斜长40～150m。
　　　工作面煤层赋存相对稳定，煤层结构简单，平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°；地面标高+34.7m，煤层底板标高-370.0m～-440.0m。煤层厚度0～2.95m，平均2.44m。煤层直接顶板为砂质泥岩，夹泥岩及细砂岩薄层，底板也为砂质泥岩，上部夹细砂岩及波状层理。
　　　风、机巷及切眼均采用锚网支护，锚杆间距：帮1m×1m，顶0.8m×0.8m。
二、巷道布置优缺点
　　　优点：
　　　1、本工作面风巷沿南翼轨道大巷保护煤柱布置，机巷沿F4断层保护煤柱布置，并留有一定安全距离，比较合理。
　　　2、工作面内断层发育，采面不能顺利推过，在断层处做改造切眼，加快回采进度，减少材料消耗。
　　　缺点：
　　　1、机巷调向多，增加了运输设备，不便于机电设备的管理。
　　　2、面内巷道多，增加了采面过空巷次数。
三、回采过程中遇到的问题及处理方法
　　　该工作面内发育一条DFN大断层，落差2～10m，面内延伸长度大，为使采面顺利推进，面内共作2条改造巷，采面推过其中一条3m多时，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法进行回采。沿空留巷段使用3排支柱，其中一排紧贴煤壁，切顶线支柱加设密集柱和戗柱，该方式保证了采面通风和支护的要求。
　　　在机巷中部上帮亦有一断层，其沿巷道走向方向延伸长度大，面内伸展长度不等，致使机头处一直过岩石，该处采用破顶底的方式确保其高度，全封闭支护顶板。
四、采煤方法的优缺点
　　　该面煤层平均厚度2.44m，煤层倾角10°～17°，平均15°，选用炮采一次采全高的工艺回采。
　　　优点：该面煤层赋存相对稳定，煤层时厚时薄，变化较快，选用不同型号的单体柱可适应这种变化。由于局部煤层倾角大，单体柱支护也更为方便。
　　　缺点：柱梁调整频繁，工人劳动强度大。局部顶板破碎时，必须加强支护，接顶严实，防止漏顶。
五、矿压显现及顶板管理经验
　　　本工作面断层落差，面内延伸长度大，地质条件相对复杂。构造应力显现明显。工作面初采期间，采空侧空间达到8～10m左右时，在直接未见弯曲下沉趋势的情况下直接垮落，在垮落前液压支柱受压明显，支柱钻底严重，可达400～500mm。初采煤厚为2.7m，由于直接顶岩性破碎，跨落岩石基本能充填整个回采空间，垮落时未见冲击波。
　　　工作面正常回采时矿压不明显。梁长1.2m，工作面前推一排，放一次顶，大多顶板随采随落，局部较硬的砂岩会形成小面积悬顶，但工作面前推两排后，随即垮落，则正常回采时放顶步距为1.2m。
　　　当采面靠近17021内切眼以北的逆断层时，机巷有来压现象，巷道断面收缩，在采面靠近DFN9断层时，17021改造切眼调向段压力明显，巷道严重缩小，高宽度减小均达到0.5m以上。
　　　在机巷与F4断层保护煤柱之间采用了巷采，原设计巷道间距10m，在回采的过程中发现在巷采范围内机巷受压明显，主要表现为巷道底鼓，巷道顶部网兜增多，故巷采间距加大。
六、工作面回采率
　　　本工作面初采时，煤层厚度较大，根据我矿初采高度不超过2.6m的经验，丢底煤较多，后采取措施成功实现回采高度调制2.7m，采面局部调制更高，大大提高了煤炭回收率。在正常回采时，采面见顶见底，回收率高。
　　　为撇过断层，采面做了改造切眼3，巷道掘通后，发现靠近断层侧煤柱过大，增加了丢煤量，在以后的生产中一定探准断层位置。
　　　采煤队每月计划产量32500吨，实际产量为：2010年11月2.5万吨，12月3万吨，2011年1月23180吨，2月35127吨，3月24368吨，4月38256吨，5月35606吨。
　　　工作面地质储量25.63吨，实际出煤21.16万吨，回收率82.65%,采出率96.5%。
七、技术经济指标

八、其他技术措施
　　　17021机巷自G3点往北开始上坡后横跨17轨道下山，其岩柱高度约为2m，17轨道下山沿为煤巷，如不采取措施，采面从机巷下面过支柱势必会撑破该巷底板，为解决此问题，我矿提前在17轨道下山正上方的17021机巷底板上铺上锚网，在锚网上面打上木垛，直到接顶，从而使采面从17021机巷下面顺利推过。