兴裕煤矿改扩建施工组织设计

　　第一章 编制说明

　　阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司位于阳泉市平定县冶西镇苏村一带，行政区划隶属阳泉市平定县冶西镇管辖。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件“晋煤重组办发【2009】117号”《关于阳泉市平定兴裕煤业有限公司兼并重组整合方案的批复》，以阳泉煤业(集团)为主体兼并重组整合原山西东升兴裕煤业有限公司、原山西东升华兴煤业有限公司、原平定县永兴煤矿、原山西泰兴煤业有限公司、原山西泰鑫煤业有限公司共5坐煤矿企业，重组为阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司(以下简称兴裕公司)。

　　整合前兴裕煤矿批准开采12、15号煤层，主采15号煤层，生产能力210kt/a，井田面积4.9557k㎡;华兴煤矿位于兴裕煤矿西南部，批准开采6号、15号煤层，主采15号煤层，生产能力150 kt/a，井田面积1.2739 k㎡;永兴煤业位于兴裕煤矿西部，批准开采6号、8号、15号煤层，现主采15号煤层，生产能力90 kt/a，井田面积0.8437 k㎡;泰兴煤矿位于兴裕煤矿西北部，批准开采15号煤层，生产能力90 kt/a，井田面积0.8058 k㎡;泰鑫煤矿位于兴裕煤矿西部，批准开采6号、8号、12号煤层，现开采8号煤层，，生产能力150 kt/a，井田面积1.1808 k㎡。

　　整合后兴裕煤矿设计生产能力由690 kt/a增加到900 kt/a，批准开采6号、8号、12号、15号煤层，15号煤层井田面积7.9132k㎡。

　　为合理开发煤炭资源，形成规模化生产，从根本上改善矿井安全生产条件，增强企业竞争力和经济可持续发展，尽早进行矿井资源整合建设是十分必要和紧迫的。

　　阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤矿改扩建初步设计于2010年9月完成，2010 年 10 月经省煤炭工业局 晋煤办基发[2010]1273号文批准。

　　2010年12月兴裕煤矿委托山西诚正建设监理咨询有限公司编制阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤矿改扩建施工组织设计。

　　本次施工组织设计依初步设计文件和兴裕公司提供的现有井下开采资料为基础，利用和发挥矿井现有的提升、运输、供电、通风、排水各系统的优势，选择施工方案、作业方式、施工方法，关键工程线路及连锁工程。本次施工组织设计安排矿建工程10499m;安排土建工程14734m2;安排机电安装工程70项。建井工期安排建井工期19个月，试运转1个月，共计20个月。

　　1.1编制依据

　　1.1.1 国家政策、法规、条例、规程、规范、标准

　　1.1.2 基本文件

　　1.1.2.1阳泉煤业(集团)平定兴裕煤业有限公司《矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》(山西国辰建设工程勘察设计有限公司2010年9月);

　　1.1.2.2《关于阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合方案的批复》晋煤重组办发﹝2009﹞117号文件;

　　1.1.2.3山西省国土资源厅企业兼并重组整合换发的矿井《采矿许可证》，证号为C1400002009121220048126号;

　　1.1.2.4 2009年2月6日山西煤炭工业局文件(「2009」85号)“关于阳泉市2008年30万t/a及以上煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”;

　　1.1.2.5 山西地宝能源有限公司2010年5月编制的《关于阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》及其晋煤重组办发[2010]926号文件;

　　1.1.2.6 2009年9月山西煤炭工业局综合测试中心对兴裕煤层煤样的爆炸性、自燃性鉴定报告;

　　1.1.2.7井田开拓方式(15号煤)平面图C127101-109-01(山西国辰建设工程勘察设计有限公司2010、09);

　　1.1.2.8移交采区巷道布置及机械设备配备(15号煤)平面图C127101-163-01(G) (山西国辰建设工程勘察设计有限公司2010、09);

　　1.1.2.9 主井工业场地平面图 C127101-447-01

　　1.1.2.10副井工业场地平面图C127101-447-02

　　1.1.2.11回风井工业场地平面图C127101-447-03

　　1.1.2.12采区及首采工作面平面图。

　　1.2 指导思想

　　1、贯彻执行国家有关煤炭工业的方针政策，严格遵守《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》及国家有关煤炭生产的法律、法规，加强安全设施建设，加大安全投入力度。

　　2、结合矿井现有条件，尽量简化生产环节，减少行政福利设施，对矿井现有设施充分利用。

　　3、积极采用新技术、新工艺、新设备，合理开发煤炭资源，最大限度地提高资源回收率。

　　4、按照高产高效原则，精简人员和地面非生产性设施，以降低矿井投资和生产成本。

　　第二章 矿井建设条件

　　2.1 交通及地理条件

　　2.1.1 位置与交通

　　山西阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司位于阳泉市平定县冶西镇苏村一带，行政区划隶属阳泉市平定县冶西镇管辖。其地理坐标为：东经：113°33′09〞—113°35′14″。北纬：37°43′26〞—37°45′27〞。

　　兴裕煤矿位于阳泉市平定县城西南约13.0km处，距G207国道约13.0km，G207国道从井田东部外通过，由G207国道至平定县城可与G307国道、太旧高速公路和石太线相接，阳(泉)--涉(县)铁路在平定县东关设的发煤站距本矿约13.0km，交通条件较为便利。

　　2.1.2 地形地貌

　　(1)井田位于太行山山脉中段西麓，为太行山向华北平原过渡的倾斜地带，属侵蚀性基岩、黄土丘陵地貌，区内山梁、峁比较发育，沟谷多呈“V”字形，总的地势为南高北低，地形最高点位于南部山梁上，标高1104.1m，最低点位于北部南川河河床，标高754.1m，最大相对高差350.0m。

　　(2)河流水系井田内主要河流为南川河，自西向东流经矿区的北部，该河流受季节性控制明显，为间歇性河流，平时干涸无水，仅雨季有水流过，因该河流处于井田北部，故对矿井开采有一定影响。南川河在井田东侧向南流入阳胜河，阳胜河为桃河一大支流。历年来南川河洪水位标高(工业广场附近)786m—756m，井田内原有各矿井口标高均高于南川河历年洪水位标高。本区属海河流域滹沱河水系桃河支流。

　　2.1.3 气象及地震

　　2.1.3.1气象：区属温带大陆性季风气候，春季干燥，夏季炎热雨多，秋季降温剧烈，冬季寒冷干燥，昼夜温差变化大，据平定气象站2008年以前的观测统计资料，各种气象要素特征如下：

　　(1) 降水量：平均年降水量537.2mm，但年际变化较大，丰水年(1977年)达866.4mm，贫水年仅217.4mm(1972年)，降水量多集中在6-9月，尤以7、8两月最多，且多为暴雨，常夹有冰雹。

　　(2)蒸发量：平均年蒸发量2138.4mm，年最高达2542.3mm(1972年)，年最低为1130.91mm(1964年)。

　　(3) 气温：年平均为10.5℃。一月份最冷，平均-9.2℃，极端最低气温为-26.2℃。七月份最热，平均气温为28.8℃，极端最热气温为39.1℃。

　　(4)风向风速：风向夏为东南，冬为西或西北，年平均风速2. 8m/s，最大月平均3.9m/s，(1979年1月)，最小月平均1.0m/s(1988年9月)，最大瞬时风速24m/s。

　　(5) 霜期及冻土深：初霜期为10月中旬，终霜期为来年的4月上旬，全年无霜期平均195天，最大冻土深度为0.7m;最大积雪厚度可达50cm(2009年12月)。

　　2.1.3.2地震：据中华人民共和国《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001(2008年版)，本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，建筑抗震设计分组第一组。采煤生产建设中，矿井的提升、通风、供电、供水、通信和瓦斯排放系统，抗震设防类别应划为乙类设防类别。

　　2.2地质特征及煤层条件

　　2.2.1 地层

　　井田内大部为黄土覆盖，基岩仅在部分沟谷、坡梁上有零星出露，根据地表和钻孔揭露情况，勘探区沉积地层由老到新依次有奥陶系中统上马家沟组(O2s)、峰峰组(O2f)，石炭系中统本溪组(C2b)、上统太原组(C3t)，二叠系下统山西组(P1s)、下统下石盒子组(P1x)、上统上石盒子组(P2s)，第四系中上更新统(Q2+3)、全新统(Q4)。

　　2.2.2 地质构造

　　井田总体为一马鞍状向背斜构造，鞍部背斜走向北西—南东向，两翼为开阔向斜，地层平缓，倾角一般为3°—7°，局部达13°;断层不甚发育，仅在井田西北部发育一条落差0--38m的逆断层;陷落柱特别发育，地表及井下共发现29个陷落柱。

　　2.2.2.1断层井田内仅在西北部发育一条逆断层，走向北东，倾向南东，倾角35º，落差0—38m。由宋—38钻孔及宋—40钻孔控制，控制程度较高。

　　2.2.2.2 褶曲：井田内发育有宽缓小褶曲，其发育均不明显。

　　(1)S1背斜：位于井田中部。轴向北西—南东向贯穿井田南北，背斜北东为S2向斜，南西翼为S3向斜。井田内轴向延伸长度约3000m左右。S1背斜周边钻孔分布较多，控制研究程度高。

　　(2)S2向斜：位于井田东北部，轴向近南北向，向斜东翼宽缓，倾角3°-6°，西翼较陡，倾角4°-13°。井田内轴向延伸长度约1200m左右。S2向斜钻孔控制程度较高。

　　(3)S3向斜：位于井田西南部，轴向近北东—南西向，井田内仅有向斜东翼，倾角4°-7°。井田内轴向延伸长度约800m左右。S3向斜钻孔控制程度较高。

　　2.2.2.3陷落柱：井田内现已发现的29个陷落柱，其中地表出露20个，采掘工程新揭露9个，井田内均有分布。陷落柱规模大小不一，大者长轴可达460m，小的长轴不足30m，一般为圆形、椭圆形，陷壁角一般在80°-85°之间，对煤层的破坏影响范围一般不超过10m。陷落柱对煤层开采影响较大

　　2.2.3 水文地质

　　区内主要河流为南川河，自西向东流经矿区的北部，其最大支流刘家河自井田西南向北东向发育。井田内河流受季节性控制明显，为间歇性河流，平时干涸无水，仅雨季有水流过，因该河流处于井田北部，故对矿井开采有一定影响。历年来南川河洪水位标高(工业广场附近)786m——756m，井田内原有各矿井井口标高均高于南川河历年洪水位标高。井田内再无其它地表水体。

　　2.2.3.1含水层

　　(1) 奥陶系石灰岩含水层

　　据阳泉市桃河水源勘探资料，该区布置的钻孔大部探到峰峰组顶界以下200-300m深，底板标高一般均达到+230 m—+250m，其成分多为石灰岩、白云质灰岩、角砾状灰岩及溶洞中次生沉积物等组成，根据《山西省沁水煤田阳泉矿区阳胜Ⅰ、Ⅱ号井田精查地质报告》文字说明，钻孔施工该组地层，穿透含水层时冲洗液全部漏失，该含水层组渗透系数为0.9-2.4m/d，单位涌水量为0.5-2.5L/s.m，水质多为HCO-3·SO42--Ca2+·Mg2+型，硬度7.84-8.20mg/L，矿化度0.5-0.6g/L。推断井田奥灰水位418m左右，地下水径流方向由西南向东北。

　　(2) 石炭上统太原组石灰岩溶隙及砂岩裂隙含水层

　　太原组含水层主要由中段的K2下、K3、K4等石灰岩组成，其次为下段的K1和上段的K5等砂岩。石灰岩岩溶及裂隙不发育，有少量溶隙、裂隙多被方解石充填。井田内部分钻孔钻至石灰岩时漏水或耗水量增大。根据《山西省沁水煤田阳泉矿区阳胜Ⅰ、Ⅱ号井田精查地质报告》文字说明，该含水层组水位标高860m左右，单位涌水量只有0.002L/s.m，渗透系数0.0044m/d，富水性弱。水质类型属HCO-3-K++Na+型，矿化度均0.475g/L。推测井田本该含水层富水性弱。

　　(3) 二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组

　　山西组含水层主要由山西组底K7等砂岩组成，岩性主要为中一细粒砂岩，厚度一般5— 10m。据简易水文观测，钻孔钻至本组水位及耗水量无变化。据以往水文勘察资料，单位涌水量为0.050—0.077L/s.m，渗透系数为0.1755—0.2378m/d，属弱含水层。但水位高出地面8.70m，出现涌水现象。水质类型属HCO-3-Mg2+·Ca2+型，矿化度0.908 g/L。

　　(4) 二叠系下石盒子组砂岩裂隙含水层组

　　矿区内东部及南部沟谷中有石盒子组出露。含水层主要由下石盒子组底K8等砂岩组成，岩性主要为中一细粒砂岩，裂隙一般不发育，属弱含水层。

　　(5) 第四系砂砾石层孔隙含水层

　　井田内分布较广，分别位于中、上更新统下部和全新统的砂砾石层，属孔隙水，是民用水井的主要水源，富水性取决于含水层厚度及地形条件。据邻区水位动态观测，水位的变化反映滞后降水一个月左右。矿化度1.0 8 g/L，硬度1.78-7.49mg/L，水质类型为Cl-·HCO-3-Ca2+·Mg2+型。

　　2.2.3.2 隔水层

　　奥陶系顶面至15号煤底板间的岩层以泥质岩类为主，裂隙不发育，具有较好的隔水性能，可视为隔水层。石炭、二叠系含水层间均夹有较厚的泥质岩层，据上述含水层叙述，各含水层的水位标高相差悬殊，说明其间无水力联系，因此这些岩层具有较好的隔水性能，可视为隔水层。

　　2.2.4 煤层与煤质

　　2.2.4.1 煤层：井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤12层，自上而下编号为1、2、3、5、6、8、10、11、12、13、14、15号煤层。含煤地层总厚177.61m，煤层总厚 11.27m，含煤系数为6.35%。稳定可采煤层有6、8、15号三层，较稳定大部可采煤层有12号一层，其余煤层属不稳定不可采煤层，可采煤层总厚9.41m，可采含煤系数 3.48%。

　　井田内6、8、12号煤层属于大部可采，但6、8煤层经过原地方煤矿以落后的生产方式开采过，现已不能在其内形成规模生产，待矿井后期回收其剩余储量。

　　2.2.4.2 煤质：本井田各可采煤层均为高变质无烟煤。

　　煤层物理性质：井田内各煤层均为深黑色-亮黑色，煤的光泽多为金刚光泽或似金刚光泽，极少数为珍珠光泽、丝绢光泽;条痕色为黑——棕色;内生裂隙不发育——较发育;断口参差状，少量贝壳状;线理状、条带状或似条带状结结构，层状、块状构造。

　　2.2.4.3 瓦斯：根据2009年2月6日山西省煤炭工业局文件“关于阳泉市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复(晋煤安发[2009]85号)”，2008年兴裕矿(整合主体矿)，开采15号煤层，瓦斯相对涌出量为40.22 m3/t，为高瓦斯矿井。根据瓦斯鉴定结果，其邻近矿井大部分属高瓦斯矿井，本矿井及周边矿井属高瓦斯矿井，在生产过程中，一定要加强瓦斯监测、监控工作，加强通风管理，对采空区、废弃的巷道实施严格密闭，杜绝瓦斯爆炸事故发生。

　　2.2.4.4 煤尘：根据整合井田内原有矿井及邻矿(阳煤五矿)测试资料成果，井田内6、8、12、15号煤层煤尘均无爆炸性。

　　2.2.4.5 煤的自燃性：根据整合井田内原有矿井及邻矿(阳煤五矿)以往测试资料成果，6、8、15号煤层自燃倾向性等级均为Ⅲ级，属不易自燃煤层，12号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ级，属容易自燃煤层。

　　2.3 资源供应条件

　　2.3.1山西地宝能源有限公司2010年5月编制的《阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合地质报告》中对储量进行了估算，井田内共保有6、8、12、15资源/储量(111b+122b+ 333)共计5343万t。

　　2.3.2 矿井水源主要为地下奥陶系灰岩水。

　　2.3.3兴裕煤矿位于阳泉市平定县城西南约13.0km处，距G207国道约13.0km，G207国道从井田东部外通过，由G207国道至平定县城可与G307国道、太旧高速公路和石太线相接，阳(泉)--涉(县)铁路在平定县东关设的发煤站距本矿约13.0km，交通条件较为便利。

　　2.4 主要建筑材料

　　矿井建设用的水泥、料石、石子、砂子及砖瓦可就地取材，钢材木材和管材可以用公路由汽车运到工业场地。

　　第三章 矿井设计概况

　　3.1 井田境界及储量

　　3.1.1 井田境界

　　依据山西省国土资源厅2009年12月13日批准的1400002009121220048126号《采矿许可证》，批准开采6、8、12、15号煤层。6号煤层井田范围由16个坐标点连线圈定;8号煤层井田范围由13个坐标点连线圈定;12号煤层井田范围由16个坐标点连线圈定;15号煤层井田范围由26个坐标点连线圈定，井田面积为7.9132km2。

　　3.1.2 井田储量

　　3.1.2.1 地质储量：参考山西地宝能源有限公司2010年5月编制的《阳泉市平定东升兴裕煤业有限公司兼并重组整合地质报告》中储量估算量。估算量5343万吨。

　　3.1.2.2 煤柱留设：工业广场保护煤柱、村庄保护煤柱计算方法为，先按照建筑物、构筑物保护等级确定维护带宽度，然后按投影法计算煤层的保护煤柱，其中表土层移动角取45°，岩层移动角取72°。本矿工业广场属Ⅰ类建筑物，围护带宽度取20m，村庄属Ⅲ类建筑物，围护带宽度取10m。井田境界保护煤柱取20m。大巷保护煤柱取35m。

　　3.1.2.3 可采储量：矿井保有地质资源量中推断的资源量(333)乘以可信度系数加上111b、122b级储量，计算出矿井工业储量(本矿地质构造复杂程度为简单偏中等类型，综合考虑，推断的储量(333)的可信度系数取0.8)，6、12号煤层属薄煤层，15号煤层属厚煤层，采区回采率薄煤层取85%、厚煤层取75%。根据《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定对本矿设计储量和设计可采储量进行计算，矿井设计储量为5176.2万t;矿井设计可采储量为1343.6万t。

　　3.2 矿井设计生产能力及服务年限

　　3.2.1 矿井工作制度

　　根据《煤炭工业矿井设计规范》，结合本矿井实际情况，确定矿井年工作日为330d，采用“四、六”制作业，每天净提升时间为16h。

　　3.2.2 矿井生产能力及服务年限

　　兴裕煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计生产能力为0.9Mt/a，矿井主要机电设备和器材均按0.9Mt/a。

　　本矿井兼并重组整合项目设计生产能力为900 kt/a。整合后矿井服务年限10.7年。矿井兼并重组整合是在充分利用现有设备和设施的基础上进行的，改造建设总工期为20个月。

　　3.3 井田开拓

　　3.3.1 井田开拓方式和井口位置选择

　　设计采用斜井开拓方式开采井田煤层，开拓方案为将原兴裕煤矿工业场地作为主井工业场地、原泰鑫煤矿工业场地作为副井工业场地、原永兴煤矿工业场地作为回风井场地。关闭泰兴、华兴两处场地与井筒。

　　主斜井利用原兴裕矿混合提升斜井，装备胶带输送机担负全矿井煤炭提升任务;运人斜井利用原兴裕矿回风斜井，装备猴车，用于人员运输并兼进风井;副斜井刷大(由原4.61m2刷大到12.68m2)并延深原泰鑫矿8号煤混合提升斜井，装备单滚筒绞车，担负材料、长材料、重型装备提升下放和排矸任务;回风斜井刷大原永兴回风斜井(净断面由原4.61m2刷大到12.88m2)、并通过改造风硐与原混合提升斜井合并，装备两台相同能力的通风机，一用一备。

　　本工程采用三个工业场地，三个进风斜井、合并的一对回风斜井。

　　主斜井、胶带大巷(需向南延伸265m)通过采区煤仓与采区胶带巷相连;副斜井井底布置平车场、并向南布置轨道大巷(245m)与采区轨道巷相连。

　　本工程移交达产900kt/a时井巷工程量10630m，本矿井建设期间井下具备多头掘进施工条件，井巷工程、土建工程、机电设备安装工程相互制约因素较少，有利于加快施工进度。

　　3.3.2 水平划分

　　15号煤层开采时设置一个开采水平，水平标高为+635m。矿井后期在6、12号煤层建立辅助水平。

　　3.3.3 井下运输大巷布置

　　在主斜井井底布置胶带搭接硐室与已有的胶带大巷连接，并将胶带大巷沿15号煤层向南延伸265m，通过采区煤仓与采区胶带巷构成主运输系统。

　　副斜井井底布置+635水平平车场，与轨道大巷、采区轨道巷相连，形成井下辅助运输系统。

　　3.3.4 采区划分及开采顺序

　　全井田15号煤层可采区域划分为一个采区。矿井后期在6、12号煤层各划分一个采区。

　　采区开采顺序采用上行开采，即先采15号煤层。

　　3.4 井筒

　　3.4.1 井筒用途、布置及装备

　　3.4.1.1主斜井(利用原有)：担负矿井煤炭主提升，兼作进风井和安全出口。断面形式为半圆拱形，支护方式为砌碹，净宽为3.2m，直墙高为1.2m，净断面积为为7.86m2，倾角为16°，斜长为667m，装备一部带式输送机。井筒设有行人台阶，扶手，一趟消防洒水管路。

　　3.4.1.2运人斜井(利用原有)：担负矿井及升降人员任务，兼作进风井和安全出口。断面形式为半圆拱形，支护方式为砌碹，净宽为2.3m，直墙高为1.15m，净断面积为为4.61m2，倾角为25°，斜长为574m。铺设下井电缆、两趟排水管、一趟乳化液管路、一趟消防洒水管路沿井壁敷设。铺设22kg/m的单轨通往管子道，用于矿井发生灾害时升降抢险设备、物资等。

　　3.4.1.3副斜井(刷大、延深原有的泰鑫8号煤混合提升斜井)：担负矿井除升降人员外全部辅助提升任务，兼作进风井和安全出口。支护形式为半圆拱形，支护方式为锚喷，净宽为4.0m，直墙高为1.6m，净断面积为12.68m2，倾角23°，斜长为433m，铺设30kg/m的单轨，通过地面绞车牵引运送材料、设备及矸石。井筒内设有行人台阶、扶手，一趟消防洒水管路。

　　3.4.1.4一对回风斜井(刷大永兴回风斜井，在地面风硐处与永兴混合提升斜井合并)：担负矿井回风任务，兼作安全出口南、北回风斜井合并。北回风斜井断面形式为半圆拱形，支护方式为锚喷，净宽为4.4m，直墙高为1.2m，净断面积为为12.88m2，倾角为25°，斜长为386m，为专用回风井;南回风斜井支护形式为半圆拱形，支护方式为砌碹，净宽为2.3m，直墙高为1.1m，净断面积为为4.61m2，倾角为20°，斜长为516m，南回风斜井井筒内设有行人台阶、扶手，一趟抽放瓦斯的瓦斯管路，一趟压风管路，兼安全出口。

　　3.5 车场及硐室

　　3.5.1 井底车场形式

　　根据副斜井井筒落底点与轨道大巷的位置关系以及大巷的运输方式，+635m水平井底车场采用平车场。

　　3.5.2井底车场巷道和硐室

　　3.5.2.1 硐室的名称及位置：在主斜井井底车场内设置胶带搭接硐室等;在副斜井井底车场内设置消防材料库、爆炸材料发放硐室、连续牵引绞车硐室等;在运人斜井井底设置中央变电所、中央水泵房、管子道、主要水仓、急救室等硐室。

　　3.5.2.2 井底煤仓形式：在胶带运输大巷和采区胶带巷相交处设有立煤仓，煤仓有效容量约682吨。

　　3.5.2.3 水仓布置及容量计算、水仓的清理方式：主要水仓设主水仓和副水仓，水仓有效容量按矿井8h正常涌水量48×8=384m3考虑，水仓净断面为10m2，计算长度为40m，有效容量为400m3。，水仓采用人工清淤。

　　3.5.2.4 井下爆炸材料库：井下爆炸材料发放硐室利用轨道大巷直接布置，布置在井底车场以南245m处，为独立通风硐室。

　　3.5.2.5消防材料库：井下消防材料库利用轨道大巷直接布置。

　　3.5.3井底车场巷道和硐室支护方式

　　井底车场巷道和硐室采用半圆拱形断面，锚喷支护。

　　井底车场及硐室工程量见表3-5-1。

　　3.6 大巷运输及设备

　　3.6.1 运输方式

　　本矿井为中型现代化矿井，采掘机械化程度高，设计生产能力为900kt/a。根据矿井规模、井筒提升方式、井田开拓部署和国内井下煤炭运输技术装备发展情况，设计确定井下煤炭运输采用胶带输送机。

　　材料、设备及矸石等的运输设计采用无极绳连续牵引绞车。

　　3.6.2 设备

　　3.6.2.1 矿车：根据确定的井下运输方式和矿井煤、矸、材料的运量要求，作为辅助运输用的矿车，选用1吨固定式矿车，另有材料车和平板车。

　　3.6.2.2 主运输：大巷带式输送机型号：DTII型，带宽：1000mm，带强：St800N/mm，带速:2.0m/s。采区带式输送机型号：SSJ1000型，带宽：1000mm，带强：St800N/mm，带速:2.0m/s

　　3.6.2.3 辅助运输：矸石、材料及设备运输选用一部SQ-50型无极绳连续牵引车，运输距离1880m，运行速度为0.9m/s，配套电机功率为55kW，660V，最大牵引力为50kN，制动器选用防爆型，设备所配钢丝绳为20 NAT6×19+FC1470ZZ 194 144 GB8918-2006。

　　3.7 采区布置及装备

　　3.7.1 采煤方法

　　本矿西部为阳煤集团五矿，采用综采放顶煤工艺开采15号煤层，本矿可借鉴五矿成熟的的开采经验，即15号煤层采用走向长壁综采放顶煤采煤法，机采高度为2.4m，放煤厚度3.44m，采放比为1：1. 43。顶板管理采用全部垮落法。

　　3.7.2 工作面采煤、装煤、运煤设备

　　回采工作面选用ZFSB4200-17/26型放顶煤液压支架支护顶板，支撑高度1.7～2.6m，支架工作阻力为4200KN。

　　回采工作面配备采煤设备选用MG375-W型双滚筒采煤机，工作面前溜和后溜运煤设备均选用SGB-764/264型可弯曲刮板输送机。

　　3.7.3 采区布置

　　3.7.3.1 移交生产时和达产时采区数目、位置：

　　(1) 采区数目：设计维持现有一个生产采区一个工作面，新增一个采区一个工作面，保证矿井设计生产能力。

　　(2)首采区位置：矿井采用“一井一面”达产模式，井田内共布置1个采区(首采区)，该采区位于原兴裕矿井田南部，东西长1500m，南北宽1400m，煤层西北向东南倾斜。

　　3.7.3.2采区巷道布置：采区准备巷道共4条：包括轨道巷、胶带巷及南、北回风巷各一条，均沿15号煤顶板布置，巷道间距30m。

　　采区巷道沿煤层顶板布置，采用锚网喷支护，喷射混凝土厚度为100mm。巷道两侧布置回采工作面运输顺槽和回风顺槽，回采工作面采用后退式开采，顺槽采用锚网支护。

　　3.7.3.3矿井移交生产时井巷工程量

　　矿井达到设计产量时为1个综采放顶煤工作面生产。矿井移交生产时新增加井巷工程量为10630m，其中岩巷为1999m，占19%，煤巷为8631m，占81%。

　　矿井移交井巷工程量汇总详见表3-7-1。

　　利用原有井巷工程量见表3-7-2。

　　3.8 矿井主要生产及辅助系统

　　3.8.1 通风与安全

　　3.8.1.1 矿井通风

　　(1) 通风方式及通风系统：

　　矿井通风方式为抽出，式通风系统依据井田开拓部署，矿井改造后，主工业场地内共布置主斜井、运人斜井;副工业场地内共布置副斜井;风井场地布置一对合并的斜井。矿井通风方式采用中央分列式。回采工作面采用一进两回U+I(进风顺槽进风，回风顺槽、内错瓦斯尾巷)的通风方式。

　　(2)掘进通风及硐室通风：掘进工作面采用压入式通风;采区变电所、爆炸材料发放硐室采用独立通风。

　　(3)风量、负压、等积孔：矿井所需总风量为9000m3/min。即150m3/S。

　　通风容易时期最大负压发生15101回采工作面，负压值为1702.77Pa，通风困难时期最大负压发生在15111回采工作面，负压值为2425.47Pa。

　　矿井通风容易时期Amax=4.32(㎡)

　　矿井通风困难时期Amin=3.63(㎡)

　　由等积孔看出矿井通风容易。

　　3.8.1.2 灾害预防和安全装备

　　1、预防瓦斯灾害

　　(1)防止瓦斯超限

　　① 矿井整合后，属高瓦斯矿井。建议矿方请有关专业部门进一步做瓦斯实测工作，为瓦斯抽放提供可靠的依据，确保矿井安全生产。

　　② 通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法。加强采掘工作面的通风,采掘工作面按设计要求保证有足够的风量,完善工作面的通风系统,在通风风路中设置适当数量的风墙、风桥、及风帘，可以有效的控制风流、风量分配和减少漏风，提高通风效率。通风系统独立完善，矿井通风做到有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。

　　③ 对废巷、采空区及停风、停工的盲巷要实施严格的密闭，保证闭墙质量，防止有害气体溢出。

　　④ 加强通风网络管理及通风设施管理。

　　⑤ 严格执行瓦斯检查制度，特别是在采掘工作面过构造时更应加强监测，防止瓦斯超限。

　　⑥ 随时监测工作面上隅角、采空区边界、采煤机和综掘机附近、胶带机头附近、工作面后刮板机机头附近、顶板冒落空洞内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷等处的瓦斯浓度，及时局部瓦斯积聚，防止瓦斯超限。

　　⑦ 巷道揭露煤层时，要按照《煤矿安全规程》采取必要的瓦斯预防措施。

　　⑧ 采掘工作面位置发生变化时，应及时调整通风系统，增加必要通风构筑物，以保证工作面有合理的通风系统。

　　(2)防止瓦斯引燃

　　① 严格控制和加强管理生产中可能引火的热源。

　　② 矿井配置瓦斯电、风电闭锁装置。

　　③ 井下机电设备必须采用隔爆型，完善电器设备三大保护装置，杜绝明火。

　　④ 采煤机和综掘机割煤时，如遇夹石或切割顶板时，在开机前应测定工作面瓦斯浓度，使之不超过《煤矿安全规程》规定，以防切割岩石产生火花引发瓦斯事故。

　　⑤ 井下爆破器材的使用和操作工艺必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

　　⑥ 严禁将易燃易爆物品和点火工具带入井下，禁止在井下和井口房使用明火。

　　(3)瓦斯监控系统

　　在采掘工作面以及与其相联接的上下顺槽中设置瓦斯报警仪，监测风流中的瓦斯动态，并将信息及时传送到地面控制室。在主要工作地点设置瓦斯断电仪，当瓦斯浓度超限时，及时自动切断电源。此外配备个体检测设备。

　　(4) 防止瓦斯灾害事故扩大

　　永兴南北回风斜井井口设置防爆门，以防冲击波毁坏风机。井下建立完善的隔爆设施。

　　2、预防煤尘措施

　　根据地质报告及原矿井生产资料，本井田15号煤层无煤尘爆炸危险性。为确保矿井安全生产，改善作业环境，必须采取预防煤尘措施。

　　① 井下设置完善的洒水管路系统。回采工作面、煤仓、输送机和其它煤炭转载地点配备喷雾洒水装置。

　　② 回采工作面配备注水设备，采取煤层注水措施。

　　③ 掘进工作面采用湿式钻眼、冲刷巷帮、水炮眼、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

　　④ 采煤机、掘进机均安装有效的内外喷雾装置。

　　⑤ 定期清理、冲洗巷道内的煤尘，防止煤尘积聚。

　　⑥ 严格控制井下风流，增大风量或改变通风系统时要采取措施，防止煤尘飞扬。

　　⑦ 井下掘进巷道按规定设置完善的隔爆设施。

　　⑧ 采掘工作面工作人员均佩戴防尘口罩，以加强个体防护。

　　⑨ 根据《煤矿安全规程》第150条要求，高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应安设隔爆设施。设计在煤巷及半煤岩巷掘进工作面设置隔爆水棚。隔爆棚设置在煤巷及半煤岩巷掘进工作面，距掘进头60m的位置处设一组，掘进巷道内每隔200m设一组。隔爆水棚的棚区长度不得小于20m。

　　水棚：在掘进工作面设辅助水棚。采用GBSD-40型水袋。设计水量40L。其中：

　　顺槽掘进工作面：辅助水棚水量为G=200×11.0=2200L，每架水棚设水袋5个，则单架水棚的水量：40×5=200L，水棚架数N=G/Gn=2200/200=11架，水棚区长度 L=11×2=22m。

　　高抽巷掘进工作面：辅助水棚水量为G=200×5.52=1104L，每架水棚设水袋3个，则单架水棚的水量：40×3=120L，水棚架数N=G/Gn=1104/120=10架，水棚区长度取 L=10×2=20m。

　　大巷掘进工作面：辅助水棚水量为G=200×14.08=2816L，每架水棚设水袋5个，则单架水棚的水量：40×5=200L，水棚架数N=G/Gn=2816/200≈14架，水棚区长度 L=14×2=28m。

　　3、预防井下火灾及防灭火措施

　　矿井防灭火必须坚持以“预防为主，综合治理”的原则，本矿井15号煤层尽管属不易自燃煤层，但煤的变质程度、煤岩组分、煤的含硫量、煤层的厚度与倾角、地质构造、围岩性质，漏风条件等具备时也可能会引起煤层自燃，对支承压力区的煤柱裂隙、开切眼、停采线等地点喷洒阻化剂，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化进程。

　　(1)喷洒阻化剂防灭火

　　阻化剂一般采用工业氯化钙、氯化镁溶液，氯化钙浓度为10%，氯化镁浓度为15%，平均密度为1.05t/m3。

　　回采工作面配备1套电动喷洒压注装置，喷射泵型号为WJ-24，配套设备有D50.8mm的输送胶管及闸阀、喷枪、压力表、流量计等压注设备， 由D50.8mm的输送胶管将喷射泵接到防灭火处理地点，并与喷嘴和封孔器连接。启动电机，喷射泵进行压注和喷洒。

　　阻化剂喷洒地点：对回采工作面采空区实施喷洒，对回采巷道煤壁和其它煤层外露区域，温度升高时采用间断性喷洒。对支承压力区的煤柱裂隙、开切眼、停采线等地点喷洒阻化剂。

　　(2)针对外因火灾采取如下措施：

　　①井下设置完善的消防管路系统和消火栓。

　　②井下设置消防材料库，并保证有足够的消防材料。

　　③井下主变电所、主水泵房等机电硐室均采用不燃性材料支护，并设置防火门。

　　④井下机电硐室、井底车场和采掘工作面附近巷道中配备消防器材。

　　4、预防井下水灾措施

　　根据原矿井生产资料，奥灰水对矿井开采没有影响，主要是本区煤炭开采历史悠久，已有采空区内不同程度的留有一定量积水，建议地质部门尽快提供井田内已采空范围，在开采前必须探明本矿及周边相邻各矿的采(古)空区范围及其积水情况，防患于未然。

　　(1)预防井下水灾措施

　　根据本矿井煤层赋存及煤层坡度情况，确定矿井排水系统采用阶段性排水。

　　① 井底车场设置容量足够的水仓及排水设施;主排水泵房和主变电所的通道内设置密闭门。

　　② 矿井在一采区中、东部低洼处均设置采区水仓;在采掘工作面及巷道低洼处设小型排水泵，排除积水。

　　③ 采掘工作面配备探水钻机，在矿井生产中要加强探水工作。

　　(2)井下探放水措施

　　① 探放水

　　采掘工作面必须坚“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，当接近水淹或可能积水的井巷、采(古)采区、相邻矿井、导水陷落柱、导水断层等水文地质复杂地质时，必须进行探放水工作。探水前，应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上。

　　② 探放水设备

　　井下采掘工作面均配备探放水钻机，型号为MAZ-200，数量共7台。

　　(3)排水设施

　　① 排水系统

　　采掘工作面涌水由小水泵排至采区水仓或水窝，采区内水窝积水由水泵经运人进风巷排入井底水仓，然后排至地面。

　　② 主要水泵型号选择及台数

　　主排水设备选用MD85-67×6型多级耐磨离心水泵3台;采区水泵设计选用MD85-45×2型矿用耐磨多级离心泵3台。

　　③ 水泵房和通道布置及安全出口

　　井底水泵房设有三个出口，一个出口用斜巷(管子道)通到运人斜井，并高出泵房底板7m以上，管子道内设台阶、扶手、铺设轨道，符合《煤矿安全规程》规定;另一个出口连接井底落平段，在此出口通路内，设置既能防水又能防火的密闭门，泵房地面高出通道与井底落平段连接处底板0.5m;另一个出口与变电所相连，相连处设置防火栅栏两用门，变电所与井底落平段连接的通道设置既能防水又能防火的密闭门，变电所硐室地面高出通道与井底落平段连接处底板0.5m，符合《煤矿安全规程》的要求。

　　泵房满足安全设备最大外形尺寸、通道宽度和安装检修的要求，吸水小井与配水巷之间设有配水阀;水泵房内设水泵、配水阀、检修用的起重梁、泵房高度满足起重要求。

　　(4)老空、采空积水探放水措施

　　① 在生产中，要有专人负责观测各工作面及大巷的涌水点，作好观测记录，绘出各点涌水曲线图。定时总结分析水文地质情况，并制定防治水措施;

　　② 进一步查明井田内、外与采空区积水有水力联系的导水断层、裂隙带，做好预留煤柱工作，防止采空区积水;

　　③ 严格执行探放水制度，做到有掘必探、先探后掘。

　　④ 探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤(岩)层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m,止水套管长度不得小于10m。沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，探水钻孔超前距离和止水套管长度按《煤矿防治水规定》执行。

　　⑤ 探放老空水前，应首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其它有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其它有害气体浓度超出有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

　　⑥ 探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。

　　5、顶板灾害防治措施

　　① 巷道交岔点及大硐室跨度大、悬顶面积大，设计采用锚索加强支护。

　　② 在回采工作面顺槽和掘进工作面巷道内布设顶板离层仪，观测矿压，并对测量数据进行综合分析，得出工作面顶板压力活动规律，发现顶板管理存在的问题。

　　③ 在回采工作面顺槽超前维护的单体液压支柱配备有DZ-CL-1型单体液压支柱测力计，对单体柱压力进行检测。

　　④工作面采用液压支架，加强了工作面顶板支护的可靠程度。

　　⑤ 采用锚杆支护的掘进工作面配备拉力检测仪，随时检验锚杆施工质量。

　　6、矿井安全出口

　　矿井移交生产时，主斜井、运人斜井、副斜井以及永兴南回风斜井四个井筒均设有行人台阶，为矿井的安全出口。

　　(1)采掘工作面发生瓦斯、火灾事故时，井下所有人员应立即佩戴自救器以最快的速度选择最短的路线撤离险区，直至地面。

　　避灾路线为：

　　避灾路线：工作面→进风顺槽→轨道、胶带巷→轨道、皮带大巷→副斜井或主斜井、运人斜井→地面。

　　(2)采掘工作面发生透水事故时，井下所有人员应就近向地势高的方向撤离，直至地面。

　　避灾路线：

　　① 回采工作面→进风顺槽→轨道、皮带巷→轨道、皮带大巷→副斜井或主斜井、运人斜井→地面。

　　② 回采工作面→回风顺槽→回风巷→回风大巷→回风斜井→地面。

　　7、自救器及安检仪器配备

　　① 自救器配备

　　为了提高矿工的自身安全性，所有下井人员一律配带自救器。设计按矿井达产时井下工人在籍人数每人一台、管理人员每人一台进行配备，并考虑10%的备用量，共配备OSR-40型化学氧自救器505台。从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室。

　　② 安检仪器配备

　　为保证安全生产，矿井设计配备了较完善的安全监测系统及必要的安检仪器。

　　8、安全避险六大系统

　　矿井竣工验收前，必须完成本矿井设计的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统，，具备安全生产条件后方可联合试运转。矿井应根据国家有关规定逐步完善 “人员定位、监测系统、避险系统、供水施救系统、通信联络系统、压风自救系统”六大系统。

　　3.8.2 主提升系统

　　主斜井利用原兴裕煤矿原有混合提升斜井作为矿井主提升斜井，矿井主提升方式采用斜井带式输送机提升。

　　带式输送机型号：DTⅡ固定带式输送机，双滚筒驱动，功率配比1：1。运量：Q=250t/h。

　　胶带型号：ST1600钢丝绳芯胶带(阻燃抗静电，MT668-97)，带宽：1000mm

　　输送机安装长度：860m，胶带安全系数：m=8.8。

　　主井带式输送机房设专用配电室，双回电源均引自矿井变电所6kV不同母线段，配电室6kV主结线为单母线双电源，双电源相互电气闭锁。配电室内设 KYN28A-12型高压开关柜和S11-630/6 630kVA 6/0.4kV低损耗变压器;继电保护采用微机综合保护装置。低压配电装置选用GGD低压开关柜。胶带输送机主电动机采用380V电压等级;电控系统采用变频调速启动装置，控制电压均为220V。

　　3.8.3 副提升系统

　　副斜井利用原泰鑫煤矿回风斜井作为矿井辅助提升斜井。矿井辅助提升方式采用斜井单钩串车提升。

　　兴裕煤矿现有设备2JK-2.5×1.5/31.5型提升机，电机功率250kW ，不能满足提升要求。故对副提升设备进行重新选择选用JK2.5×2/31.5型单滚筒提升机，最大静拉力90kN，最大提升速度3.04m/s，配套电机功率为315kW。

　　副提升机设专用配电室，双回电源均引自副井6kV配电室不同母线段，室内设KYN28A-12型高压开关柜和S11-50/6 50kVA 6/0.4kV低损耗变压器，继电保护采用微机综合保护装置。GGD型低压开关柜。低压动力设备和控制均采用380V双电源，提升机采用TKD-NT型交流变频调速装置，电动机为6KV电压等级，采用交流调速控制，实现对提升过程的起动、加速、减速、停车等功能。

　　3.8.4 运人斜井架空乘人设备

　　选用型号为RJKY30-25/600Z型的架空乘人装置，驱动轮直径为1.2m，配套电机及制动器均为防爆型，电机功率： 30kW 380V。抱索器型号(摘钩式)ZYIII型。运行距离：590m，运行速度V=0.96m/s，吊座间距为15.5m，人员运输时间为33.6min。 钢丝绳选用18 ZAA 6×19S+NF1470 ZS 157 119 GB8918-2006，直径d=18mm，Pk=1.19kg/m。

　　行人斜井架空乘人装置双电源引自主井变电所低压系统不同母线段，电动机电压等级380V，采用直接启动。

　　3.8.5排水系统

　　运人斜井井底设主排水泵房。矿井涌水由采区水泵排至井底主水仓，再由主排水泵经运人斜井井筒中的排水管路，排至矿井工业场地内的井下水处理站沉淀池，经处理后复用或排放。

　　采区排水设备选用3台MD85-45×2型多级离心泵，额定流量为85m3/h，扬程为90m。配套电机YB型、2极、55kW 660V防爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。排水管选用φ194×5无缝钢管，吸水管选用φ219×6焊接钢管。排水选用ZPBG型喷射泵，实现无底阀排水。

　　矿井主排水设备选用3台MD85-67×6型多级离心泵，额定流量为85m3/h，扬程为402m。配套电机YB型、2极、220kW 6kV防爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。排水管选用φ133×5无缝钢管，吸水管选用φ159×5焊接钢管。排水选用ZPBG型喷射泵，实现无底阀排水。

　　3.8.6 压风系统

　　本矿井选择OG(F)D200型螺杆风冷空气压缩机3台，其中2台工作，1台备用或检修。单台排气量34.4m3/min，排气压力0.8MPa。配200kW、6kV电动机。

　　压风管采用选用Φ159×4.5的无缝钢管，内径为Φ150mm。

　　3.8.7 地面生产系统

　　主井井底没有井底煤仓，原煤经主提升皮带机提升到地面，然后由带式输送机转载至筛分车间，原煤进行一次分级，筛上+50mm块煤进行人工拣矸除杂，然后进行二次分级，由皮带机运至块煤堆放场(容量6000t)，场内块煤可运至邻近的阳煤五矿小井洗煤厂进行洗选加工。末煤经带式输送机转载，运至2个直径12m末煤仓储存(高22米，容量4000t)，末煤通过仓下装车闸门来完成装车，通过公路外运销售。

　　3.8.8副井生产系统

　　副斜井井筒内与井口连接段设7°坡，地面设平车场，铺设双股道，一股道为下井线，一股道为上井线，轨道选用600轨距30kg/m轻轨，长约1600m;平车场内设有阻车器、挡车器等安全设备。

　　3.8.9人员运输系统

　　运人斜井利用原兴裕煤矿原有回风斜井作为矿井运人斜井。矿井人员运输方式采用斜井架空乘人装置(猴车)，运人斜井斜长574m，巷道平均坡度为25°，担负着矿井所有人员的上、下井运输任务。

　　3.8.10 矸石系统

　　矿井矸石为井下掘进矸石和地面筛分车间手选矸石两部分。井下掘进矸石年排矸量约53kt。井下矸石经单钩串车提升出井后轨道运输至翻车机房翻卸入汽车，运至矸石堆放场排弃。

　　矸石排运采用汽车运输方式。

　　3.8.11 地面运输

　　根据本矿井地面总布置图设计，本项目场外公路分三条，即工业场地进场公路、主副井广场联络公路、排矸公路。

　　工业场地进场公路：不需要新建，需要将现有进场公路拓宽为三级公路，路面为7.5m，路基为9.0m。道路需新购地约1800m2。

　　主副井广场联络公路：现有乡村公路连接主、副井和风井工业场地，为简易道路，路宽约6.0m，需要将现有的乡村公路改造整修。

　　排矸公路：排矸场选在距副井工业场地约400m的东南的自然沟谷中，需修建排矸公路长约0.9km，每隔200m设置错车道。线路长度：900m;路面宽度：4.5m;路基宽度：6.0m。

　　3.8.12 供电系统

　　矿井升级改造后，电源电压等级确定为35KV。经与当地供电部门协商确定，一回电源引自磛石110KV变电站35KV母线，架空导线截面LGJ-95，架空线路长度12.5km。磛石110KV变电站现有4MVA主变2台，一用一备。变电站无出线间隔，需增设两个出线间隔。另一回电源引自南阳胜110/35KV变电站35KV母线，架空导线截面LGJ-95，架空线路长度11.3km。南阳胜110KV变电站现有5MVA主变2台，一用一备。变电站无出线间隔，需增设两个出线间隔。

　　3.8.12.1 35/6KV变电所：在主井工业场地新建35/6kV变电站，负责矿井地面、井下全部设备用电。变电站内设两台SZ11-8000/35 (35/6KV 8000kVA)有载调压变压器，一用一备。另设一台SZ11-1000/35 (35/6KV 1000kVA)有载调压变压器作为井下局扇专用变压器。

　　3.8.12.2 矿井地面、井下高压配电系统采用6KV电压等级。矿井35kV变电站以双回6kV电源向副井场地变电所、风井场地变电所供电。

　　主井场地35kV变电站以双回6KV电源向场地变压器、主井皮带房、锅炉房供电。副井场地变电所以双回6kV电源向场地变压器、副井绞车房供电。

　　风井场地变电所以双回6kV电源向场地变压器、通风机房、压风机房、瓦斯抽放泵站供电。

　　主井、副井、风井工业场地供电电缆均采用电缆桥架敷设方式向各配电点供电，高压电缆选用YJV22-6/6kV铠装电力电缆。

　　3.8.12.3 井筒电缆选择：在井下15#煤设主变电所，电源引自地面矿井35/6kV变电站6kV不同母线段。双回下井电缆沿运人斜井敷设至井下主变电所。电缆选用MYJV32-6/6KV-3×150mm2矿用交联电力电缆，距离0.8Km,一用一备。

　　3.8.12.4 井下高低压供配电系统：

　　在运人斜井井底附近设主变电所(15#煤)，主变电所以双回6KV电源供给采区变电所，以双回6KV电源供给中央水泵房，水泵房设配电点。

　　在井下采区附近设采区变电所，双回6KV电源引自主变电所，电缆选用MYJV22-6/6KV-3×120mm2矿用交联电力电缆。一用一备,距离2.25Km。在综采工作面、综掘工作面、普掘工作面、均设配电点。

　　在运人斜井井底设中央变电所，两回6kV电源引自矿井35kV变电站6kV不同母线段;变电所6kV及0.69kV母线均采用单母线分段接线型式。

　　井下供电电压等级为：高压6KV，采掘工作面设备为1140V、660V，照明和电钻电压为127V。

　　3.8.13 计算机管理及监控系统

　　3.8.13.1 矿井安全生产监测监控系统：本矿井为高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性危险性，煤层无自燃发火倾向。为监控矿井上下各类安全及生产参数，汇接管理多个安全与生产环节子系统，本矿井安全监测监控系统中心站已经形成，设在矿井调度中心。

　　地面监控分站设在通风机房：井下监控分站设在变电所、煤仓机电硐室、工作面胶带机机头硐室、掘进工作面机等设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。

　　地面主机与井下监控分站、监控分站与分站之间采用PUYV39电缆连接，分站与传感器之间采用四芯双绞线连接。

　　3.8.13.2 井下带式输送机集中控制：大巷运输胶带输送机、采区运输胶带输送机、顺槽胶带输送机均配备有PLC控制系统。

　　3.8.13.3 地面生产系统集中控制：本矿井在筛分楼处设生产系统控制室及配电室.控制室设控制台及可编程控制柜。生产系统控制采用PLC，具有集中自动控制和就地手动控制两种方式。

　　3.8.13.4 矿井通信：

　　全矿行政通信选用256门数字程控交换机，全面支持ISDN、具备话音、数据、可视电话、IP网点、LAN(以太网)等接口，担负矿井行政用户、职工用户通信，交换机设备置于矿办公楼内。

　　生产调度通信：调度通信设置一套JSY2000—06型120门数字程控交换机设备，交换机设备置于矿办公楼内。

　　电力调度通信：矿井地面35kV变电站与上一级变电所应设置专用的电力通信设施。

　　地面无线移动通信及消防与救护应急通信：利用当地移动通信公网，为矿井地面生产调度、管理、消防、安全、电力、救护、运销、基建等岗位人员配备手机，实现矿区与公网间用户的移动通信。

　　井下运输调度通信：利用矿井的程控交换系统，在各个运输地点设固定电话，确保井下运输联系畅通.

　　3.8.14 给排水

　　3.8.14.1 用水量：

　　经计算矿井主斜井场地最高日用水量为1020.4m3/d，其中地面生活、生产用水量为259.4m3/d，地面消防用水量为216m3/次，井下消防洒水用水量为545m3/d。

　　矿井副斜井工业场地及风井场地最高日用水量为593.3m3/d，其中地面生活、生产用水量为161.3m3/d，地面消防用水量为432m3/次。

　　3.8.14.2 供水水源选择：

　　国营平定县农作物原种场自备水源，水质符合国家《生活饮用水卫生标准》，日可供水量860m3/d。作为本矿井工业场地地面生产、生活及地面消防用水水源。

　　矿井井下排水。根据地质报告资料，矿井正常涌水量为48m3/h，最大涌水量为120m3/h。将井下排水全部处理，达到《井下消防、洒水水质标准》的要求，可作为本矿井井下消防洒水用水水源。

　　3.8.14.3 供水系统

　　(4)主要给水及水处理构筑物：

　　在主斜井工业场地地面利用风井场地原有300 m3水池一座，新建水池一座：V=300m3，钢筋砼，尺寸为9×9m，H=3.5m。

　　在风井场地新建300 m3水池一座，利用风井场地原有300 m3水池，共计600 m3水池作为生活、生产及消防水池;新设泵房一座.。

　　井下排水从主斜井场地猴车斜井提升至地面井下水处理站800m3调节池，利用原有静压水池一座(井下消防水池)：V=400m3，钢筋砼。

　　3.8.14.4 排水：矿井水排放管道由主斜井场地猴车斜井排至地面净化水处理站调节池，将井下排水全部处理，达到《井下消防、洒水水质标准》的要求，作为本矿井下消防洒水用水水源。

　　生活污水因集中在主斜井场地，在主斜井场地设置埋地式污水处理站，处理工艺采用生物接触氧化法。

　　工业场地大部分建筑物内设有给排水管道。在机修车间、灯房浴室交待楼等建筑物内设室内消火栓给水系统

　　3.8.14.5 井下消防洒水：井下消防洒水水源采用净化后的矿井排水。井下消防、洒水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，其水质符合《防尘洒水用水水质》标准，深井水作为补充水源。

　　供水由井下水处理站400m3静压水池静压供水，管道由主斜井及猴车斜井下至井底，管道在井筒内经过减压后，供各消防洒水点使用。

　　在井筒与井底车场连接处，采区上(下)山口，机电硐室、检修硐室、材料库、爆破材料库、中央变电所等附近，设置消火栓。

　　井下消火栓用水量按7.5L/s计，每个消火栓流量按2.5L/s计。消火栓出口压力为0.5MPa火灾延续时间为6小时。

　　3.8.15 供热系统

　　(1)在矿井主斜井工业场地新设一座锅炉房，设一台SZL4-1.25-W型燃煤蒸汽锅炉和两台SZL2-1.25-W型燃煤蒸汽锅炉，用于主斜井场地各建筑物的采暖、供热及井筒防冻。锅炉房非采暖期(夏季) 运行一台SZL2-1.25-W型蒸汽锅炉，专供浴室、食堂等生活用热;采暖期(冬季)三台锅炉同时运行，为全矿井采暖、井筒保温及浴室等用热。待矿井投产后，瓦斯涌出量稳定后，将燃煤蒸汽锅炉改造为燃气蒸汽锅炉。

　　(2)在矿井副斜井工业场地新设一座锅炉房，设一台SZL2-1.25-W型燃煤蒸汽锅炉和一台SZL4-1.25-W型燃煤蒸汽锅炉，用于主斜井场地各建筑物的采暖、供热及井筒防冻。采暖期(冬季)两台锅炉同时运行，为全矿井采暖、井筒保温及浴室等用热。待矿井投产后，瓦斯涌出量稳定后，将燃煤蒸汽锅炉改造为燃气蒸汽锅炉。

　　3.9 移交标准及建井工期

　　3.9.1 改扩建移交标准

　　3.9.1.1矿井改扩建移交生产时, 初采15号煤层1个采区、布置1个回采工作面及与之相配套的全部井巷工程均应完成。

　　3.9.1.2 矿井新增加的提升、通风、排水、输变电、通信、井上下运输等主要生产系统，保持原有辅助生产系统及厂房。井下消防、洒水等安全措施工程，均应按设计要求建成，经联合试运转形成综合生产能力，具备施工条件。

　　3.9.1.3 安全生产设施、设备、三废处理、环保工程根据三同时原则，在投产前建成，投入使用。

　　3.9.2 建井工期

　　依据井巷工程施工进度指标，通过施工组织安排，从刷大井筒正式开工，到全部设计工程竣工，达到矿井移交标准，施工工期为19个月，安装及联合试运转期1个月，矿井建设总工期为20个月。

　　第四章 施工方案

　　兴裕煤矿改扩建工程是在原有小煤矿的基础上经改扩建形成0.9Mt/a的生产能力。鉴于主斜井位置及工业场地、副斜井位置及工业场地和回风斜井位置及工业场地是在利用原来三个小煤矿的基础上的特点，充分利用原主斜井、副斜井和回风斜井及其它系统的功能，矿井改扩建工程宜采用各井工业场地地面建筑工程与井下井巷工程、井下安装工程同时并举的施工方案。

　　4.1矿建主要工程的施工方案及施工设备

　　4.1.1 主斜井、副斜井延伸工程

　　主、副斜井延伸工程采用中深孔光面爆破，一次成巷的施工方案。配套装备主要有7655型风钻，PD-30型或PD-60型耙斗装岩机，MQT70锚杆钻机，P Z-5(B)型混凝土喷射机,FG-8.3风镐。

　　4.1.2 井底车场及硐室

　　主、副斜井底车场巷道和硐室布置在15#煤顶板泥岩或砂质泥岩中，支护除主排水泵房、主变电所、电机车修理间、消防材料库、爆炸材料库、井底煤仓、主井装载硐室、给煤机硐室和装载输送机巷采用砼外，其它巷道和硐室均采用锚喷或锚网喷支护。其施工方案分述如下：

　　4.1.2.1 井底车场巷及一般硐室采用中深孔光面爆破，一次成巷的施工方案。配套装备主要有7655型风钻，PD-30型或PD-60型耙斗装岩机，MQT70锚杆钻机，P Z-5(B)型混凝土喷射机,FG-8.3风镐。

　　4.1.2.2 主排水泵房、主变电所、消防材料库、爆炸材料库、给煤机硐室等采用中深孔光面爆破、锚喷临时支护的掘砌单行作业的施工方案。配套装备和4.1.2.1款相同，增加小型移动式混凝土搅拌机和震动棒。

　　4.1.2.3 胶带大巷煤仓采用反井钻机形成超前孔，采用中深孔光面爆破，掘砌单行作业的施工方案。配套设备增加LM-200型反井钻机一台，JD-40型绞车一台。

　　4.1.2.4 采区溜煤眼采用ZFYD-1200型反井钻机自下而上先行钻透，然后自上而下刷大成巷的施工方案。

　　4.1.3 大巷

　　4.1.3.1胶带运输大巷、运人进风大巷布置在15#煤顶板岩石中，采用中深孔光面爆破，一次成巷的施工方案。东回风大巷前期虽布置在15#煤层中，但仍采用中深孔控制爆破，一次成巷的施工方案。

　　4.1.3.2西回风大巷、轨道大巷布置在15#煤层中，采用S100/145kw型综掘机掘进，SLB620/140T型刮板输送机以及矿车运输的施工方案。

　　4.1.4 采区巷道

　　4.1.4.1采区南、北回风巷道布置在15#煤层中，采用S100/145kw型综掘机掘进，SLB620/140T型刮板输送机以及矿车运输、多级串车提升的施工方案。

　　4.1.4.2采区轨道巷、皮带巷布置在煤层中，采用中深孔控制爆破，多级串车提升，一次成巷的施工方案。

　　4.1.4.3首采工作面15101进风顺槽、回风顺槽、内错尾巷切眼采用S100/145kw型综掘机或普通煤巷掘进施工，SLB620/140T型刮板输送机以及矿车运输、多级串车提升的施工方案。

　　4.1.4.4首采工作面15101高抽巷布置在12#煤层位上，属半煤岩巷道，采用中深孔控制爆破，多级串车提升，一次成巷的施工方案。

　　4.1.5 建设期通风

　　4.1.5.1主斜井与运人斜井利用原兴裕矿井55KW对旋风机形成通风系统，南、北回风斜井利用原永兴矿井55KW对旋风机形成通风系统，副斜井井筒采用局部通风机压入式通风。

　　4.1.5.2井下巷道及硐室利用各自通风系统，采用局扇向掘进工作面压入式通风。

　　4.1.5.3运人进风斜井与副斜井在轨道巷贯通、主斜井与南回风斜井在南回风巷贯通后需调整通风系统，但原则上在矿井主扇投运之前应保持原有各自的独立通风系统。

　　4.1.6 建设期排水

　　施工期间排水工作可利用原三个矿井已有的永久排水系统，投产后再改为使用整合后兴裕矿永久排水系统。

　　4.1.7 建设期间压风系统

　　主斜井、副斜井和回风井三个工业广场各自建立20m3/min压缩空气站，向井下各掘进工作面供风。

　　根据矿井井巷施工的工艺，施工过程中所需的风动设备情况三个工业广场分别布置，以便满足三个方面同时施工：

　　4.1.7.1主井和副井广场压缩空气设备;

总用气量计算：
　　　根据井巷用气设备布置情况，对不同工作地点和工作性质的用气设别考虑了管路漏气、设备磨损和海拔高度修正等因素计算用气量。
　　　1、压缩空气站供气量的确定：
　　　（1）井下掘进工作面最大用气量（包括煤巷锚喷）
　　　Q=4×3.2+2×8=28.8m3/min
　　　Q=1.2×1.15×1.08×0.85 × 28.8 =36.48m3/min
　　　（2）压风管路计算
　　　di=4.138×10-3×Li0.2×ΔPi-0.2×Q0.3704=0.15m
　　　其中：
　　　di——计算段管内径 m
　　　Li——计算段计算长度，Li=1.15L =3670m
　　　L——管段长度 3191m
　　　1.15——局部阻力系数
　　　Q——计算段流量 68.8m3/min
　　　ΔPi——计算段允许压力损失 0.1 MPa
　　　选用Φ159×4.5的无缝钢管，内径为Φ150mm。
　　　（3）管路实际压力损失为：
　　　ΔPi=1.6×10-12×Qi1.852×Li/di5=0.08MPa
　　　2、压缩机压力计算：
　　　井下风动设备所需压力最大为0.7MPa
　　　压缩机输出压力要求P≥0.08+0.7=0.78MPa。
　　　根据计算的压缩空气供气量Q=36.48m3/min,以及所需压力，再加上管道损失压力，即压缩空气站输出压力确定为0.8MPa，据此，可选择螺杆风冷空气压缩机3台。其中2台工作，1台备用，单台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa。
4.1.7.2 回风井广场压缩空气设备;
主要用气设备如下：

　　总用气量计算：

　　根据井巷用气设备布置情况，对不同工作地点和工作性质的用气设别考虑了管路漏气、设备磨损和海拔高度修正等因素计算用气量。

　　1、压缩空气站供气量的确定：

　　(1)井下掘进工作面最大用气量(包括煤巷锚喷)

　　Q=2×3.2+1×8=14.4m3/min

　　Q=1.2×1.15×1.08×0.85 × 14.4 =18.24m3/min

　　(2)压风管路计算

　　di=4.138×10-3×Li0.2×ΔPi-0.2×Q0.3704=0.10m

　　其中：

　　di——计算段管内径 m

　　Li——计算段计算长度，Li=1.15L =460m

　　L——管段长度400m

　　1.15——局部阻力系数

　　Q——计算段流量 57m3/min

　　ΔPi——计算段允许压力损失 0.1 MPa

　　选用Φ108×4的无缝钢管，内径为Φ100mm。

　　(3)管路实际压力损失为：

　　ΔPi=1.6×10-12×Qi1.852×Li/di5=0.06MPa

　　2、压缩机压力计算：

　　井下风动设备所需压力最大为0.7MPa

　　压缩机输出压力要求P≥0.06+0.7=0.76MPa。

　　根据计算的压缩空气供气量Q=18.24m3/min,以及所需压力，再加上管道损失压力，即压缩空气站输出压力确定为0.8MPa，据此，可选择螺杆风冷空气压缩机1台。单台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa。

　　4.1.8 临时供电

　　井巷掘进用电由原三个矿井各自供电系统向井下变电所供电。

　　4.1.9 建井期的提升运输

　　提升系统采用斜井串车提升。按照不同的井筒、不同的阶段、不同的提升设备，对提升能力进行核算。

　　4.1.9.1主斜井提升设备能力

　　1、设备概况

　　提升机： 2JK-2.5×1.5/31.5型双滚筒提升机，最大静拉力90kN，最大静拉力差55kN，最大提升速度3.05m/s，配套电机功率为250kW。

　　钢丝绳28 NAT6V×18+FC1670 ZZ 461 323 GB8918-2006型钢丝绳Pk=3.23kg/m,最小钢丝破断拉力总和491.00×1.156=567.569kN。

　　2、计算依据：

　　巷道倾角16º

　　井筒斜长667m

　　排矸量：

　　Cf———提升能力富裕系数 取1.15;

　　br———年工作日 取330天;

　　t———每天工作小时数 取16小时。

　　7、一次提升矿车数

　　一次需要的提升量:1.15×1.15×175452×426/(330×16×3600)=5.2t

　　每次提升6辆1t标准矿车即可满足提升能力要求，每个矿车装煤量按1t计算。

　　8、一次合理提升量

　　当Vm=3.06m/s时，每次提升时间：426s

　　A=An/Nt=40.3÷8.45=4.76吨

　　采用MG1.1-6A固定箱式矿车串车提升，坡度系数0.95，每个矿车装煤量按1t计算，一次提升量为Q=6×1×0.95=5.7吨，大于一次合理提升量。经验算采用则采用1.0吨矿车串车提升，每次6车、每个矿车装煤量按1t计算，可满足矿井施工期要求。

　　9、最大静拉力：

　　Fz=6×9.8×(1000+600)×(sin25º+0.01cos25º)+9.8×446×1.66(sin25º+0.2cos25º)=44.99kN<45kN，绞车静张力满足要求。

　　10、电动机功率验算

　　提升速度选3.06m/s，则电机功率：

　　N=1.1×41.8×3.06/0.85=165kW ，电动机功率满足要求。

　　11、说明

　　若选用以下设备

　　提升设备：JD-4型矿用绞车，最大静张力40kN，滚筒直径600 m m，滚筒宽度680 m m，容绳量650 m，提升速度57.5-86m/min，减速比33.3，配套电机功率为55kW、转速980 r/min。

　　其能力不能满足要求，计算如下：

　　a. 计算依据：

　　巷道倾角25º

　　井筒斜长386m

　　排矸量：

　　煤巷 29.01m2×360m×1.4=14621t/mon

　　则年排矸量：175452t

　　矿车: MG1.1-6A固定箱式矿车，自重0.6t，最大载重量1.8 t

　　散煤容重0.9t/ m3

　　b.提升速度

　　绞车提升速度57.5-86m/min，即V=0.96-1.43m/s

 

　　计算中取Vm=1.0m/s

，

 

　　c. 一次提升循环时间 提升加速度取a1=0.3 m/s2

　　h. 最大静拉力：

　　Fz=11×9.8×(1000+600)×(sin23º+0.01cos23º)+9.8×446×1.66(sin23º+0.2cos23º)=73.15kN>40kN，绞车静张力不能满足要求。

　　i. 电动机功率验算

　　提升速度选1m/s，则电机功率：

　　N=1.1×73.15×1/0.85=94.7kW>55kN ，绞车电动机功率不能满足要求。

　　钢丝绳安全系数等参数不必再验算。

　　因此，JD-4型矿用绞车不能满足要求。

　　4.1.9.3副斜井提升设备能力

　　(1)初期、副斜井提升设备能力

　　1、设备概况

　　初期提升设备：JD-4型矿用绞车，最大静张力40kN，滚筒直径600 m，滚筒宽度680 m，容绳量650 m，提升速度57.5-86m/min，减速比33.3，配套电机功率为55kW、转速980 r/min。

　　钢丝绳22 NAT6×7+FC1570 ZZ 252 166 GB8918-2006型钢丝绳Pk=1.66kg/m,最小钢丝破断拉力总和252×1.134=285.768kN。

　　2、计算依据：

　　巷道倾角23º

　　井筒斜长433m

　　排矸量：

　　岩巷 15.18 m2×174m×2.5=6603t/mon

　　则年排矸量：79239t

　　矿车: MG1.1-6A固定箱式矿车，自重0.6t，最大载重量1.8 t

　　3、提升速度

　　绞车提升速度57.5-86m/min，即V=0.96-1.43m/s

 

　　计算中取Vm=1.0m/s

，

　　Cf———提升能力富裕系数 取1.15;

　　br———年工作日 取330天;

　　t———每天工作小时数 取16小时。

　　5、一次合理提升量

　　当Vm=3.04m/s时，每次提升时间：470s

　　A=An/Nt=27.5÷7.65=3.59吨

　　MG1.1-6A固定箱式矿车最大载重量1.8 t，坡度系数0.93，采用1.0吨矿车串车提升、一次提升量为Q=6×1.8×0.95=10.26吨，大于一次合理提升量，经验算采用则采用1.0吨矿车串车提升,每次6车，提升速度提升可满足矿井施工期要求。

　　4.1.10 监控与通讯

　　永久监控系统随各系统设备安装、调试，待监控完成后，接入主监控室。

　　4.1.11 联合试运转

　　4.1.11.1 联合试运转前必须具备的条件：主井提升系统、装卸载系统、主胶带输送系统、采区胶带输送系统、采煤工作面运输系统都必须进行单机和系统调试运转，且在调试运转期间经测定各参数符合标准规定，各种性能良好，运行平稳，各系统接口合理顺畅，各岗位职责分明，各种监控、监测、通讯与信息传递灵敏可靠，参与联合试运转的所有设备台台完好。

　　4.1.11.2 联合试运转采用无负荷、半负荷、全负荷的方案。试运转时间应为24～72小时。

　　4.1.11.3 成立联合试运转领导小组，明确职责，准时到位，并按联合试运转方案起动程序进入联合试运转。

　　4.1.11.4 试运转结束后，提交联合试运转成果报告书，并由联合试运转领导小组宣布是否正式投入试生产决定。

　　4.2 主要工程的施工方法及工艺

　　4.2.1掘进方式及施工工艺

　　4.2.1.1掘进作业方式及各工艺要求：

　　(1)掘进作业方式为一次成巷法。即按照设计要求和质量标准，把掘进、出矸、支护、刷帮、等工程在一定距离内相互配合，最大限度地同时施工，一次成巷，不留尾工。

　　(2)掘进施工工艺

　　巷道采用一次打眼全断面一次起爆方式，其工艺流程为：放炮——安全检查——支设金属单体支柱——打注顶锚杆锚索——回金属单体支柱——出矸——打注帮锚杆——打眼——放炮。

　　4.2.1.2施工方法要求

　　(1)当围岩稳定时，每次放炮以后，在临时支护的前提下，维护顶板时只打注顶部锚杆和锚索;维护两帮时左、右手帮只打注最上两排锚杆，其余两排不得滞后耙岩机30m。

　　(2)当围岩破碎且不稳定时，支护形式改为：29U型金属支架。

　　　4.2.1.3施工方法
　　　4.2.1.3.1用EBZ55型悬臂式掘进机并自行装煤的施工方法:
　　　（1）采用EBZ55型悬臂式掘进机沿15#煤层顶板截割煤体并自行装煤，经刮板运输机以及矿车串车提升运输。掘进巷道的中腰线由测绘组给定，每40m移一次，如遇地形起伏较大，照不进线时，可根据现场情况及时联系挂线，测点由施工队组管理，不得做其它用途，掘进队组必须严格按中腰线施工。
　　　（2）生产工艺流程
　　　检查工作面隐患——综掘机割煤落煤、装煤、运煤——敲帮问顶支设临时支护——打顶锚（杆）索——帮锚杆——工程质量检查——准备下一个循环。
　　　（3）掘进机截割顺序
　　　一般情况下掘进机司机把综掘机截割头摆放到工作面左下角位置，利用综掘机自身的推进和截割头的伸缩及左右摆动开始进刀水平截割，左右各摆动一次为一个行程，两个半行程为一个循环。
　　　每次切割800mm打注一排钢带，待打注完一排钢带在进行下一个循环。
　　　4.2.1.3.2钻爆作业施工方法
　　　使用7655气腿凿岩机打眼，采用煤矿许用三级乳化炸药及毫秒延期电雷管正向装药爆破（雷管总延期不超过130毫秒）。
　　　（1）钻眼方式及要求
　　　钻眼机具为7655风钻，掘进时采用两部7655风钻同时作业，备用5部，风钻钻杆为2.2 m的中空六角钢钻杆，钻头为∮43mm的柱齿钻头或一字钻头。
　　　（2）每班由专职钻眼工分工协作钻眼，设一名领钎工安眼。钻眼工必须熟悉风钻的技术性能和操作方法，钻眼实行定人、定位、定钻原则，领钎工负责按爆破图表安眼并掌握好炮眼的角度、位置、深度等技术工作，布眼定位必须拉线量尺；钻眼时必须采用湿式钻眼。
　　　 4.2.1.3.3钻眼操作：
　　　（1）钻眼前，必须将顶、帮活矸危岩处理干净，对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。
　　　（2）每次打眼前，必须按中线画出巷道轮廓，定好眼位。
　　　（3）钻眼工序必须实行五固定，即：“定人、定位、定量、定钻、定时”，严格按照爆破图表钻眼。
　　　（4）循环进度：每循环进度不低于1.5米。
　　　（5）耙岩机距离工作面的距离最多不超过40米，每40米必须移一次耙岩机。
　　　 4.2.1.3.4爆破工作：
　　　（1）装药：采用正向装药结构，装药前必须将眼内的煤岩粉吹尽，切断盲巷电源，按爆破图表要求进行。
　　　填塞炮泥时，采用“一轻二紧三用力”操作方法捣固炮泥。封泥长度不少于0.5 m。
　　　（2）联线：装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须拧紧，并要悬挂，放炮母线与雷管脚线必须由放炮员亲自连接且相互拉紧并悬挂起来，要求放炮母线不得与任何导电体接触，放炮母线应与电缆不在同一侧悬挂，如遇放炮母线与电缆悬挂在同一侧时，放炮母线要挂在电缆线下方，并且放炮母线与电缆间隔不小于0.3 m。
　　　（3）放炮：巷道采用大串联一次起爆，起爆采用MFD-100型发爆器起爆。放炮前后要对放炮地点附近20 m巷道内的瓦斯、顶板、支护等进行全面检查，有问题及时处理，放炮前必须按规定撤人放好警戒、进行交换牌；安全放炮撤人距离不小于150 m。
　　　（4）钻眼爆破
　　　钻眼采用7655型气腿式风动凿岩机，3~5台立体交叉同时进行，打眼钻具采用Ф22mm中空六角钢钎杆，Ф40mm一字形合金钻头。每台约占工作面宽度700~800mm。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量），两专（安锚杆、修钻）负责制。
　　　炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2.0m，掏槽方式为直眼棱型，周边眼采用光面爆破参数，周边眼眼底要落在巷道轮廓线以外50～100mm且在一个平面上。
　　　爆破器材选用乳化炸药，药卷规格Ф35×20mm，每卷150g，1～5段毫秒延期电雷管，150发电容式放炮器，连线方式为大串联，全断面一次起爆。采取多组同时装药，约20~25min完成。放炮后通风15min左右，吹散炮烟。
　　　采用1台JK-3型激光指向仪定向，中、顶部两台交替向前，互相校正，用以划定眼位，帮侧部1台控制腰线，便于水沟砌筑。
　　　工作面凿岩6m以外装岩作业同时进行；打下部眼与工作面排水同时进行；吹一侧炮眼与另一侧打眼同时进行。每茬炮后先打拱部部分锚杆眼，边打边安装锚杆，约40~50min。而后在打掘进眼时，将拱部及两帮锚杆补齐。
　　　4.2.1.3.5装岩、提升、排矸
　　　装岩采用耙岩机，出矸通过矿车串车提升直接排矸。
　　　4.2.1.3.6锚喷支护作业
　　　锚杆、锚索支护必须严格按照设计要求的材质、安装规格执行，安装误差控制在规范范围内。喷射砂浆在井口集中搅拌站搅拌，采用1T矿车下料。二台PZ-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%~3%，减少回弹率6%~8%，粉尘降低10%左右。掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计厚度，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。围岩破碎带加挂网并改为一掘一喷。喷射混凝土水沟掘砌与巷道掘进平行作业。
　　　4.2.1.4临时支护
　　　放炮后，由当班跟班队长、班长负责检查巷道顶板及两帮，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在选择好退路的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，然后根据围岩的实际情况，从外向里打支穿鞋戴帽摩擦支柱进行临时支护，围岩较好、顶板平整时，可在正顶打两根摩擦柱管理顶板。顶板破碎时，打支不少于三根金属摩擦支柱，摩擦支柱必须穿鞋戴帽，鞋帽均采用整根道木，严禁用其它材料代替，在金属摩擦支柱支设可靠的情况下，打锚杆进行永久支护。掘进头常备金属摩擦支柱3根， SDB—Ⅱ型手动快速升柱器1台；另外掘进头应常备不少于6根道木。
　　　4.2.2 施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系
　　　4.2.2.1安全管理措施
　　　（1）项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底安全教育。
　　　（2）实行项目安全责任制，并制定安全分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。
　　　（3）安监部门每月对该工程进行一次大检查，项目部每周对该工程进行一次安全自检。
　　　（4）安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。
　　　（5）严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并严格实施安全生产管理程序。
　　　4.2.2.2爆破作业技术安全措施
　　　4.2.2.2.1钻眼前，必须将顶帮活矸危石处理干净，对茬岩底往外10m范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。
　　　 4.2.2.2.2严格按爆破图表施工，每次打眼前，必须按中、腰线画出巷道轮廓，定好眼位。钻眼工必须实行四固定，即“定人、定位、定量、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。，钻眼时要用激光器或中线找出眼位，掌握好眼角度，做到准、直、齐、坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或沙封孔。
　　　 4.2.2.2.3井下放炮必须由专职放炮员担任，施炮员必须经过专门培训，并持证上岗。
　　　（1）装药放炮前，必须将炮眼内的污泥（水）吹干净，必须停止与装炮无关的工作，切掉所有电源锁好开关。
　　　（2）装药量不得超出爆破图表规定，放炮母线与小线连接由班长和放炮员对放炮前联线工作最后检查，以确保各脚线接头、联系方式安全可靠。
　　　（3）放炮撤人距离：直巷全岩不小于150m，有拐弯时，拐弯后距离不小于10米，总距离不小于50米。
　　　（4）设置警戒：放炮前必须在通往放炮地点的道口设置警戒线（用红油漆标出）并在警戒线以外搁专人放好警戒。
　　　（5）装药采用正向装药结构，大串联，一次起爆，每个炮眼使用一个水炮泥，剩余部分炮眼用黄土炮泥封填、捣实。使用电容式起爆器，2号岩石硝铵炸药和毫秒电雷管。
　　　 4.2.2.2.4放炮通风后，班长进行工作面检查，有安全隐患及时处理。当发现瞎炮，严禁用手镐刨，可按规定重新联线放炮，若再不响应断电落锁15分钟后，在距瞎炮300mm处打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
　　　4.2.2.2.5施工现场配置的专用配电箱，必须有防雨防雪保护。使用各种（类）带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。
　　　 4.2.2.3斜井运输安全技术措施
　　　（1）加强对运输系统的严格检查，对运输车辆要定期检查。
　　　（2）斜井运输时，严禁蹬钩、爬车。运送物料时，开车前司机要检查装载情况，装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁开车运输。
　　　 4.2.2.4灾害预防
　　　（1）成立以项目经理、甲方代表为首的抗突发性灾害领导小组，统一指挥、统一协调。成立青年抗灾突击队，加强全体施工人员的抗灾知识培训及自救、互救、抗险演练。
　　　（2）加强防火，材料库、木厂等各车间及职工宿舍配制灭火器材。
　　　（3）冬季施工在井周围采取防冻、防滑措施。
　　　（4）掌握当地的水文资料，了解历史最高水位，编制雨季施工防洪措施，配备足够的防洪材料，如塑料纺织袋、铁锹、木桩、运输通迅式具、排水泵等。遇到洪水突发紧急动员抗洪救灾，重点防止井筒、变电所、等重要部位和设施被淹。
　　　（5）采取综合防尘措施，定期清除巷道煤尘。
　　　（6）井筒基岩段施工时，加强对水文地质资料的分析，做到有疑必探、先探后掘。
　　　（7）大临工程按当地地震烈度进行抗震设计，并有避雷接地。
　　　 4.2.2.5顶板管理
　　　（1）严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。
　　　（2）接班后，严格检查上一班锚杆质量， 发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。
　　　（3）放炮后，处理顶板时操作人员一定要站在安全地点，退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，从下到上，一人负责监护，一人处理顶帮。
　　　（5）顶板处理好后及时用帽柱维护顶板，严禁在空顶下作业。
　　　 4.2.2.6安装锚杆
　　　（1）安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期失效发硬的严禁使用。
　　　（2）施工人员要经常检查巷道的工程质量，发现锚杆数量不够，角度小于75度，拉力不合格，扭力矩不合格等，必须在不合格锚杆旁200mm处重新补打锚杆。
　　　（3）掘进若遇顶板破碎，局部掉落，金属网必须紧贴顶板布置，用立柱顶牢后打注锚杆，锚杆排距要缩小到600×600mm。
　　　（4）掘进中如发生冒顶，高度超过1.0米时，构顶前要有瓦检员检查冒顶处瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时，施工人员方可构顶，超过1%时，由瓦检员负责排除瓦斯。
　　　（5）发现巷道锚杆托盘变形，掉矸等冒顶预兆时，要立即撤出工作面所有人员，并立即向调度及业主汇报，待查清原因，并制定出相应措施安全措施后，方可恢复施工。
　　　 4.2.2.7过断层等特殊情况
　　　（1）当工作面出现较大地质构造，如断层、陷落柱、褶曲等破碎带时，及时停止掘进，将永久支护紧跟迎头，并及时汇报业主，报批专项措施后方可恢复工作。
　　　（2）当工作面出现顶板压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报业主。
　　　（3）过断层和遇围岩破碎等不良地质条件时采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施。同时掘进１ｍ打一排锚杆、挂一排网、支护1m,采用短掘短砌方式施工。
　　　 4.2.2.8通风管理
　　　（1）掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”，及双回路供电。（专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
　　　（2）工作面风机无论施工期间或交接班均不得停风。
　　　（3）施工人员不得私自停开风机，任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒。
　　　（4）局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%，方可送电通风。
　　　（5）风筒出风口距工作面距离不超过7m。
　　　（6）送电后如炮不响，切断电源15分钟后，井检查不响的原因，待查清处理后，仍按放炮制度执行二次放炮。
　　　（7）局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将人员全部撤到有新鲜风流安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。
　　　（8）风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。
　 4.2.2.9瓦斯管理
　　　（1）在接近煤层和有瓦斯赋存危险的岩层时，采取探放瓦斯的措施，根据监测、试验情况确定相应对策。加强“一通三防”管理，各班配备专职瓦斯检查员,保证作业面有充足的新鲜空气。
　　　（2）建立测风制度，瓦检工每班至少检查三次井筒及工作面风流及瓦斯情况。
　　　（3）掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员至安全地点。
　　　（4）喷浆机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
　　　 4.2.2.10综合防尘
　　　（1）供水管路沿线每隔50m设一个三通，并安设阀门，带好把梢，距正前50m、100m处各设一道水幕，距离正前80米处安装隔爆水袋一组。
　　　（2）巷道打眼时，必须采用湿式打眼。
　　　（3）放炮使用水炮泥，放炮时要及时喷雾洒水。
　　　（4）喷砼作业中，应打开水幕洒水降尘，工作人员必须佩戴防尘口罩。
　　　（5）每月定期冲洗巷道沉积煤尘不少于3次。
4.2.3施工设备总负荷及供电能力
　　　4.2.3.1矿建主要施工设备统计
矿建主要施工设备台（件）数量详见表4-2-3-1。

　　4.3 土建工程的施工方案及施工设备

　　4.3.1 砖砌体结构主体工程施工方法

　　在砌体施工中，由于施工材料、施工操作和施工方法不规范，影响了砖砌体的整体质量。因此，砖砌体整体质量的好坏直接影响到建筑物的结构安全，控制好砖砌体的整体质量是十分重要的。

　　4.3.1.1砖砌体结构施工质量应符合《砌体结构设计规范》 GB50003-2001和《砌体结构施工质量验收规程》GB50203-2002中的相关要求;砖砌体结构的抗震构造必须执行《建筑抗震设计规范》GB50011-2001中相应的结构构造措施。

　　4.3.1.2 砖砌体结构应根据具体的砌筑材料执行相应的砌筑操作工艺和质量标准。

　　4.3.2 框架结构主体工程的施工方法

　　主要由钢筋工程、模板工程和混凝土工程等分项工程组成，其施工方法和工艺不再详细说明。

　　4.3.3 筒仓结构的主要施工方法

　　4.3.3.1 筒仓结构采用滑模施工。滑模施工技术具有施工速度快，施工成本低，质量能满足工艺及规范要求等优点。

　　4.3.3.2 在筒仓的施工中，主要考虑仓身的施工要求，而对于地基的要求一般来说只要满足地基设计要求即可。

　　4.3.3.3 筒仓一般为后张预应力筒仓。筒仓结构施工顺序如下：

　　地基开挖或处理(含桩基工程)→基础工程→大模板浇筑漏斗及以下钢筋混凝土结构→在环梁上组装滑模操作平台→初滑500~700高度筒体→正常滑至锥形仓顶的下环梁处(利用操作平台作为锥壳结构的支撑平台)→浇筑锥壳结构。

　　4.3.4 钢结构(门式钢架)施工方法

　　根据施工现场实际条件选择采用平板车运输钢结构构件，吊装机械现场吊装的方法进行施工。

　　4.3.5.土建主要施工设备统计

　　4.3.5.1土建主要施工设备台(件)数量详见表4-3-5-1：

　　4.3.6 土建工程施工主要技术措施

　　施工过程中采取必要的施工技术措施，能够显著提高施工质量和进度，消除安全隐患。实际施工中，建筑物的质量主要从季节技术措施和施工技术工艺两个方面来控制，因此，本工程的主要施工技术措施也是从这两个方面来考虑。

　　4.3.6.1 季节性施工主要技术措施

　　1、雨季施工主要技术措施

　　(1)雨季施工前的准备

　　1) 雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查各个设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。

　　2)应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。

　　3)编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。

　　4)对材料仓库要进行全面检查、维修，特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙面不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。防水保温材料应存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪费。

　　5)对于雨季施工所需材料和机具要组织材料部门及时采购、备足。

　　潜水泵按最大的雨水流量选择，保证泵的完好，并保证有备用泵，平时加强潜水泵的维护、修理、检查、保管，必须有专人负责实施。为防止因大风、暴雨、停电造成的排水困难，潜水泵必须用双电路，一是市电电路(施工用电电路)，二是自行发电电路，保证应急设备的正常使用。

　　6)塔吊、井字架等要按《施工现场临时用电安全技术规范》设置避雷装置，并经常检查性能是否良好，不合格的要及时修理;现场使用的搅拌机械及各种机具，应搭设防雨棚，砼、砂浆运输机械应加设防雨罩或盖;根据工程情况，准备必要的排水机具和材料，并对机电设备线路，要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器。电焊机要放置在清洁，干燥和通风的地方，雷雨天气要停止焊接作业。动力、照明线路按有关规定安装，非机电人员不准私自操作。对现场常移动的电机电器设备，均要定期进行漏电检测。各种机械的电气开关、要有防雨防潮措施，按规定接地接零，要经常检查电线绝缘性是否良好，接头是否包好，在确保安全的情况下，再进行生产活动。

　　A. 为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架等突出建筑物必须装设防雷装置，施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三部分组成：

　　a)避雷针装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。

　　b)接地线可用截面积不小于16mm的铝导线，或用截面积不小于12mm的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。

　　c)接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m，壁厚不小于2.5mm的钢管或5×50mm的角钢。将其一端打光并垂直打人地下。其顶端离地面不小于50cm。带形接地体可采用截面积不小于50mm，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下50mm处。

　　d)防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接(最好为双面焊)，焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10Ω。

　　B. 施工机械的排/通气孔要用塑料布或其他防雨材料封住，以免雨水对施工机械造成内部损坏。

　　C. 坑、沟内的机械最好移至地面，以防雨过大被淹毁。

　　D. 现场施工电缆线要集中搭设，防止杂乱无章，及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线;不必要的电缆线要及时收回。

　　7)加强气象预报工作，施工人员尤其是主要负责人，每天要及时掌握气象情况，对重大气象预报要做到心中有数，便于提前采取措施，妥善安排施工;

　　(2)雨期施工安全措施

　　雨期施工安全措施主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。

　　1)基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过lm的基槽、井坑应设支撑。

　　2)一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

　　3)脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

　　4)高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。

　　5)脚手架上的马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架，电器设备的安全措施。

　　6)现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度。

　　7)凡参加施工人员，一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。

　　(3)雨季施工原则

　　在施工中要先抢基础、结构，先室外、后室内。小雨不停工、大雨转室内，以达到缩短工期，提高经济效益之目的。

　　1)土方工程

　　A、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片逐期地完成.重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

　　B、雨期施工中应保证工程质量和安全施工技术措施，并应随时掌握气象变化情况。

　　C、雨期开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定， 必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。

　　D、基坑(槽)边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑(槽)边坡边的距离，应根据设备重量，基坑(槽)边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。

　　E、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。

　　F、雨期开挖基坑(槽)或管沟时，应在坑(槽)外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。基坑(槽)开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应随时检查坑(槽)壁的稳定情况。

　　G、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并留置一定坡度，以利排放雨水。

　　2)砖石工程

　　A、雨天施工不得使用过湿的砖石，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度

　　B、雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。

　　C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3d内使用完毕。

　　3)砼工程

　　A、及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序。做好防雨和养护措施工作。需连续浇注砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量。及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。

　　B、加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚处必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。

　　C、在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌砼，未下雨而露天浇灌的砼，也要及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场砂石含水量的变化，调整水灰比，确保砼的强度，砼车应加覆盖。

　　D、为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间。当气温低于25℃ 时，C30以内砼，不超过2小时;C30以上砼，不超过1.54小时， 当气温高于25℃ 时，则应相应缩减0.5小时。

　　(4)雨季施工注意事项

　　1)对雨淋的砖，如含水量较大的要晾干后再使用。

　　2)对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌。

　　3)对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷， 负责应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。

　　4)雨后对模板和支撑要进行认真检查，特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。

　　5)雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比。

　　6)对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的原材料。以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。

　　7)雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、井字架底座、缆风绳和地锚进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。

　　2 冬季施工主要技术措施

　　冬季施工必须根据施工不同工程部位的特点，制定具有针对性、可行性和适应性的技术措施，以保证工程质量，缩短施工工期，降低工程成本为目的。冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬季施工的终日(日平均气温是1天内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的。冬季施工由于施工条件和环境不利，是工程质量和安全事故的多发季节。质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。因此，必须加强冬季施工施工准备和技术预案措施，本工程主要按以下程序进行控制：

　　(1)施工准备

　　1)进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量和安全;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。

　　2)与当地气象台(站)保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

　　3)根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的防冻、保温，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，门窗洞口封闭及保温。准备好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等的准备工作。

　　4)搭建加热用房，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，接通电源。工地的临时供水管道应做好防冻、保温工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

　　(2)冬季施工技术措施

　　1)钢筋工程

　　在负温条件下，采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求。因此，在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。钢筋焊接应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊时，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。

　　2)混凝土工程

　　①混凝土冬季施工的技术措施要求

　　为满足混凝土有适当的温度，通过采取水、砂、石加热等措施来实现混凝土温度的提高。运输过程中应采取保持新拌混凝土的温度不降低。浇灌混凝土过程中要保证周围的温度在冰点以上，满足混凝土水化反应的进行。通过模板保温和外加热，保证混凝土强度增长，或掺化学外加剂促使混凝土凝结和早强。采用水化热较高的水泥提高混凝土的标号，采用适应性较强的工艺改进措施来保证混凝土质量。具体措施还应根据气温选定。

　　②混凝土冬季施工的工艺要求

　　混凝土冬季施工中使用的钢筋在运输和加工过程中，应注意防止刻痕和碰伤。冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15℃。钢筋的焊接宜在室内进行。在室外焊接温度不宜低于-20℃ ，并要有防风雪保温措施。混凝土冬季施工选择的骨料必须清洁，不能含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质，石料的级配要符合工艺要求。掺和含有钾、钠离子防冻剂的混凝土不得混有活性骨料，防止发生反应导致体积膨胀及结构破裂。混凝土冬季施工加入外加剂，可以防止混凝土早期受冻，低温条件下硬化，减少用水量。一般使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，要多采用引气剂或引气减水剂，具体参考《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土冬季施工使用的保温材料应根据工程类型、结构特点、施工条件、气温情况选择。优先利用地方材料、如草帘、草袋、炉渣、锯末、塑料布和保温板等保温。这些材料坚固耐用，价格便宜、又可以多次使用。混凝土中心任意时刻的温度按混凝土规范中的公式计算。混凝土冬季施工材料的加热，按照材料比热的大小和加热方法的难易来加热材料， 加热顺序为水、砂、石，具体要根据热工计算来决定。通常水用烧水锅炉、火锅直接加热，或直接向水箱内通蒸汽加热。砂石骨料的加热可采用骨料表面加覆盖物，将蒸汽通入骨料中，或用火炕、火炉直接加热。

　　③混凝土冬季施工配制和搅拌要求

　　冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5MPa，最小水泥用量不少于300 kg/m³，水泥比≤0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料，以免发生碱--骨料反应。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。另外，使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护。为提高冬季施工混凝土的搅拌效果，搅拌机应预热处理，搅拌时间要加长一半。投料顺序为先加骨料、热水，搅拌一定时间后再投入水泥继续搅拌到规定的时问，防止水泥假凝，保证混凝土的出机温度在10℃ 以上。

　　④混凝土冬季施工的运输和浇灌要求

　　冬季施工混凝土运输应尽可能缩短运输时间，保证混凝土入模的温度，为此应尽量缩短距离，减少装卸的转运次数，增加运输工具的保温，防止混凝土热量的散失、冻结和离析。混凝土拌合物的温度主要取决于出机温度，根据热平衡原理，混凝土拌合物获得的热量等于各组成材料的热量之和。混凝土的浇灌应保证模板的钢筋不冻结冰雪，金属埋设件和大径钢筋应进行预热处理。分层浇灌大体积结构时，已浇灌的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不低于2℃ ，对加热养护的现浇灌混凝土结构，混凝土施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，对于装配式结构，浇灌接头的混凝土或钢筋，先将结合处加热至正温，浇灌的接头混凝土在20℃为宜。养护到设计要求强度，浇灌接头的混凝土， 可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。冬季不得在冻胀地基上浇灌混凝土，基土应进行保温，不得遭冻。在地基土上浇灌混凝土，混凝土在受冻前，其拉压强度不得低于临界强度。

　　⑤混凝土的养护

　　冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于-10℃以下的混凝土不得小于5Mpa。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层，0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

　　⑥混凝土冬季施工技术措施

　　首先对进行冬季施工的项目，制定一个切实可行的冬季施工措施是很重要的，确保措施得到真正的落实及进一步的改进是更重要的。施工措施的实施贯穿于整个施工过程，实施施工措施实质是对施工过程进行合理的计划、组织、协调、控制和指挥。应掌握好以下几个环节： 除了要掌握混凝土冬季施工技术要求外，检查生产过程计划的完成情况，分析已制定的生产计划落实过程中出现的问题和阻力，及时调整，保证生产计划的完成。要检查施工准备工作的完成情况，所提出的机具计划是否完成，是否能够满足实际施工的需要，如发现存在漏洞应及时调整，不得影响施工的正常进行。要检查施工人员的工作情况，施工人员是否岗位责任明确，能否满足施工的需要，尤其是关键环节的工作人员，是否配备了有一定经验的技术内行，组织施工的全面工作，其技术能力是否过关，能否保证工作质量和施工进度。有关人员要经过技术交底和技术培训，技术上的控制数据要做到参加人员心中有数，冬季施工加热料具和冬施所需的保温覆盖材料是否准备充分。要检查工程质量是否达到规范要求的标准，发现问题，尽早提出改进措施。要根据冬季施工的特点检查存在的隐患，做到早预防早排除。杜绝安全事故质量和事故的发生。及时总结经验教训，查找原因，为提高冬季施工的管理水平，为冬季施工提供更多的经验。

　　4.3.6.2 施工工艺方面的主要技术措施

　　本工程中主要的工艺措施有：

　　(1)钢筋混凝土工程施工，极易出现的问题是模板接缝不严密，易漏浆，跑模等弊病。以往传统的解决方法是支立柱，墙模板底部找平或撑圈箍，模板根部固定在找平木上的施工工艺措施，其效果并不理想，容易出现问题，应该采用柱、墙模板根脚限位固定的新措施即采取在柱，墙模板根部让出模板厚度20mm，用100mm × 50 mm 方木构造柱，墙模板以底部圈箍，利用预埋在楼板混凝土中φ10插筋固定圈箍。然后将柱、墙模板直接插入圈箍中加以固定，特别要求楼板混凝土，尤其是柱、墙部分的表面.应严格找平，方可保证柱墙模板的高度符合要求。采用这种新技术工艺措施，可避免模板脱缝，漏装、跑模等问题产生，保证工程质量和外观。

　　(2)防止胀模，增强模板刚度的措施。模板的刚度不足，在浇筑混凝土的过程中，极容易发生胀模现象，出现不同程度的凸肚。改变了结构外形，影响美观。施工中对于宽大于60cm的柱，高大于70cm的梁以及墙模，均应采取了钢管围檩和φ12～φ14对拉螺桂的施工措施，以有效地增强模板刚度，防止凸肚或胀模现象。

　　(3)漏浆不仅造成浪费，而影响建筑工程的质量和外观。克服漏浆的施工工艺措施主要有：首先，造成漏浆的根本原因在于构件模板制造的质量，因此，构件模板拼缝处，对模板拼缝面要严格保证平直、刨光、进而使拼板紧密，不漏浆。其次，要观察混凝土浇筑前的气候，适宜进行隔夜浇水。使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧，即可防止漏浆现象;再次，是对边柱及外墙外侧模板下口，应采取比内模板落低500mm，以使外侧模板夹紧下段混凝土，进而防止可能出现的漏浆现象。第四，是在混凝土浇筑过程中，要注意振捣适度，防止因强力振动使模板出现缝隙。而造成漏浆现象产生。

　　(4)框架节点模板施工工艺措施。框架节点施工过程较为困难，也是建筑工程的关键之处。

　　①框架梁位置采取在柱墙模板上开梁的施工措施，一方面要保证柱、墙模板的整体性和结构的美观;另一方面克服了补梁口模板不严，刚度不足等，而引起的凸肚，漏浆问题的出现。

　　②木模板吸湿后有长向膨胀因素，因此，在制作梁模板，楼板底模时下料尺寸，采取适当缩短的措施，以使混凝土浇筑后，梁、板模板顶端外口刚好与柱或墙面贴紧，以防止接缝处产生缝隙，引起漏浆也避免模板嵌入柱，墙混凝土内。

　　③考虑到柱、墙侧模拆除，梁、板模板支撑排架让出柱模板一定距离的因素，易引起梁、板在顶端部位由于无可靠支撑而出现下垂现象，采取在排架上设置倒三角钢管承力架支撑粱、板顶端模板的措施。

　　(5)拆模施工工艺措施与克服混凝土露筋的工艺措施。在拆模过程中，容易出现破坏混凝土表面或造成缺棱掉角等弊病。因此，拆模施工过程中要严格注意：

　　① 掌握好拆模时间。对于一般非承重的侧模拆模时，其混凝土强度不小于1MPa。

　　② 模板制作、安装时，要事先做好表面清理工作。涂刷脱模剂要做到均匀，不得漏刷。

　　③ 严格掌握模板构造，按拆模顺序进行施工操作。

　　克服露筋措施，最普遍普通的措施，是认真垫好保护层垫块.通常是用水泥垫块。但对楼板钢筋保护层垫块比较簿时，极易因钢筋自重、施工荷载等而压碎。因此，在该项工程施工中，采取在水泥垫块中掺加铁屑的措施，来加强垫块强度，会取得良好的效果。

　　(6)加强变形缝、沉降缝、施工缝等的止水带的施工工艺措施是地下防水工程的核心内容。止水带在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。同时，在施工过程中严禁止水带长时间爆嗮，防止雨淋以及其它污染性化学物质浸染。止水带必须固定牢靠，以免混凝土振捣过程中发生位移。利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。

　　(7)混凝土浇筑施工新工艺措施，是保障混凝土工程质量的基本施工措施。

　　针对建筑工程混凝土浇筑施工中，采取梁、板混凝土一起浇筑的特点，因此框架节点混凝土的浇筑质量相当重要。在柱、墙混凝土浇筑后间隔一段时间，待柱墙混凝土混凝土有初步沉实现象，初凝后进行梁板混凝土的浇筑，并对节点处柱墙顶部混凝土进行的初凝前二次复振，避免因柱、墙混凝土初步沉实作用，引起节点处梁、板与柱、墙体存在微裂缝，而影响结构质量。

　　掌握振捣棒布点间距，采取“快插慢拔”施工工艺，将混凝土振捣实密。因采用商品混凝土，对柱、墙浇筑高度大干3m时，采取串筒分层下料工艺，避免混凝土下落时发生离析。最后，要认真做好混凝后的养护工作，要根据季节和气候情况，采取覆盖浇水等养护措施，保证钢筋混凝土结构建筑工程的质量。

　　(8) 建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生来应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束后引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面裂缝。 这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。

　　从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。

　　为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式、如设置永久性伸缩缝，将超常的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，以期释放大部分变形，控制裂缝的开展和发生。我国现有规范将其控制在60m左右，另外也可以采用改善配筋，减少混凝土收缩变形所产生的应力;在施工上也可以采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，已达到控制内外温差，减少变形，防止有害裂缝的发生和开展。

　　为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

　　降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件，消减温度应力、提高混凝土的极限拉伸强度，在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

　　4.3.7 钢结构、钢筋混凝土排架吊装的安全技术措施

　　4.3.7.1 防止起重机倾翻措施

　　(1)起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松散土层要进行处理。必要时，须铺设道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。

　　(2)应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施。如：在起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。在操作时应缓慢进行。

　　(3)禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

　　(4)应尽量避免满负荷行驶，如需作短距离负荷行驶，只能将构件调离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转置起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

　　(5)双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。

　　(6)绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。

　　(7)不吊重量不明的重大构件或设备。

　　(8)禁止在恶劣天气条件下吊装，如禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

　　(9)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

　　4.3.7.2防止高处坠落措施

　　(1)操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

　　(2)在高处是用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

　　(3)雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

　　(4)操作人员在脚手架板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠落措施。

　　(5)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门;电梯井内应每隔两层并最多10m设一道安全网。

　　(6)从事屋架和梁类构件安装时，必须搭设牢靠的操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。

　　4.3.7.3防止高处落物伤人措施

　　(1)地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可以随意向下丢掷。

　　(2)在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。

　　(3)地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装构件下停留或通过。

　　(4)构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

　　(5)设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

　　4.3.7.4防止触电措施

　　(1)吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。

　　(2)施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。

　　(3)起重机从电线下行驶时，起重机起重臂最高点与电线之间应保持的垂直距离和起重机与电线之间应保持的水平距离见下表：

　　(4)构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m，与低压线净距不得小于1m，否则，应采取停电或其它安全的措施。

　　(5)现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必

　　须拉下电闸。

　　(6)电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60~80v，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。

　　(7)使用塔式起重机或长起重臂的其它类型起重机时，应有避雷防电设施。

　　(8)各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地或接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36v。

　　(9)在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

　　4.3.7.5防火及防爆炸措施

　　(1) 现场用火、用气(电)焊一律须向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人看火管理。严格执行动火制度。焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查保持器具完好情况。

　　(2) 各种可燃材料(如电石、保温材料等)不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。

　　(3) 现场变电室、配电室必须保持干燥通风。电工值班休息室应与变、配电室分开。变、配电室5m 以内不得存放易燃材料。

　　(4) 现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，应在安全可靠地点存放。使用时要建立制度，严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合规定和技术指标的高压容器不得使用。

　　(5) 焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。室内电弧焊时，应有排气装置，电焊工应穿戴防护衣具。

　　(6) 搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不向地面猛摔。

　　(7) 氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。冬期如氧气瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤。还要防止机械油落到氧气瓶上。

　　(8) 乙炔发生器放置地点距火源应在10m以上，严禁在附近吸烟。如高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下风。同时乙炔发生器应装设逆止阀和水封，以防回火引起爆炸。

　　(9) 电石桶应存放在干燥的房间内，并在桶下加垫，以防桶底锈蚀腐烂，使水分进入电石桶而产生乙炔。打开电石桶时应使用不发生火花的工具(如铜凿)。

　　(10) 高空焊接时，如下方有易燃物，需采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊接头不的随意下丢。

　　4.4 主要机电安装工程施工方法及技术措施

　　兴裕煤矿机电安装工程，主要有主、副斜井、行人斜井提升设备、大巷带式输送机、无极绳牵引绞车，地面6Kv变电站、地面生产系统、矿井通风机设备、井下采掘工作面设备、井下水泵房设备等。根据各设备工程特点，施工方法分别叙述如下：

　　4.4.1主、副斜井、行人斜井提升设备

　　4.4.1.1本矿井主斜井提升设备采用DTII型强力胶带输送机，安装长度860m。副斜井提升采用JK2.5×2/31.5 V=3.04m/s提升机。行人斜井采用RJKY30-25/600Z型 V=0.96m/s L=600m架人乘人装置。

　　4.4.1.2施工方法和措施

　　(1) 准备工作

　　巷道形成后，由测量人员给出皮带中心线，并整修巷道，然后根据设备及皮带中心线做好皮带基础。在倾斜巷道段，每个皮带架都应打好基础;平巷内可间隔50m，打皮带中间架基础，对机头、机尾可拆卸运输。

　　施工前，根据设计图纸及实际到货设备，验收矿建基础和预埋铁件，如有尺寸不符应及时处理。

　　用水准仪测量基础标高，计算垫铁厚度，绘出垫铁图，进行加工，垫铁规格必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。

　　将设备动到现场进行检查，并将设备部件运到安装位置附近。斜巷皮带走廊机头及驱动装置在上部段，运送设备时需制订吊装措施。

　　(2) 操平找正

　　机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，并做好记录。基础螺栓符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。

　　传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定：

　　① 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm;

　　② 其轴心线与胶带输送机纵向中心线不重合垂直度不超过滚筒宽度的2/1000;

　　③ 轴的不水平度不超过0.3/1000。

　　减速器、联轴器及齿轮装配安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的有关规定。

　　逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

　　中间架及托辊灵活，其不水平度不应超过2/1000。

　　清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平等，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

　　(3) 二次灌浆

　　二次灌浆时所用的砂浆或混浆土的强度应比基础的混凝土强度等级高一级，且必须将混凝土捣固密实，基础螺栓严禁歪斜。

　　(4) 胶带连接

　　将胶带两端头分割成阶梯状，接头长度L一般为胶带宽度B的1.2～2倍。割缝方向与胶带走向成45度。

　　胶合时，应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求。

　　胶合剂的材质应与输送带材质具有相同弹性。

　　硫化温度与硫化时间应符合所用的胶合剂的要求。

　　接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带厚度的5%，超臌面积不大于粘合面积的2%。

　　胶合缝的方向应顺着胶带运输方向，而不得相反。

　　胶带粘合后，取样试验的抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

　　胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程及验收规范》的规定。

　　(5) 试运转

　　固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，带负荷试运转8h，试运转后，其各部 轴承温度及温升严禁超过：

　　滑动轴承 温度 70 C 温升35 C

　　滚动轴承 温度 80 C 温升40 C

　　单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运转正常，方可进行联合试运转。

　　4.4.2 地面工业场地6kv变电站安装

　　4.4.2.1本工程副井广场变电所配置变压器S(B)10—400/10kV 400kVA2台;风井广场变电所配置变压器SG(B)10—200/10kV 1台。

　　4.4.2.2施工方法及技术措施

　　变电站安装分为安装准备、室外设备和室设备安装三部分。

　　(1) 安装准备

　　1土建工程验收。检查预埋铁件和预留孔洞大小、数量和位置是否准确，检查地脚螺栓孔、孔距、中心线、孔深、大小等。

　　2设备验收。检查规格、型号、回路、电压等级等，是否符合设计;检查设备零件是否齐全、备品备件是否足够，随机装箱图纸是否齐全;检查设备有无损坏、受潮，发现此情况要及时汇报、处理，将设备擦试干净，仪表、继电器准备送试验室试验。

　　3铁件加工。铁件加工按图纸进行，加工完毕之后要进行验收。

　　4施工场地平整。变电站外场地空阔，最好在土建室外工程如道路、场地、基础完成后，设备才可进场，选择一块地方堆放和清扫附件。

　　(2) 室外设备安装

　　1主变压器安装准备。安装前必须准备好滤油设备和足量的滤油油管，滤油设备要清洗检查，要检查油罐是否完好、有无裂缝。

　　2清扫检查附件。检查变压器零部件，清扫检查散热器，检查风扇，对储油柜安全气道、净油器和吸湿器等附件检查，检查气体继电器和温度计，对套管清扫检查。

　　3检查变压器密封情况。按要求进行外观泄漏检查。

　　4吊芯检查。专门编写吊芯检查措施报批后，方可进行。

　　5变压器就位。变压器托运到基础上、吊起垫好后，核对中心位置无误后，固定就位。

　　6套管安装。按照安装要求，进行低压套管和高压套管安装。

　　7分接开关安装。变压器安装完毕后安装分接开关，分接开关安装一定要固定牢靠，密封严密，指示位置应与实际分接开关位置相符，并通过电气试验加以验证。

　　8散热器安装。管式散热器安装时，先将碟阀全部关闭，全面质量管理将联结法兰临时封闭板除去。由起重机反设备吊起，再分别将上下联管法兰螺栓拧紧，注意橡皮圈不要遮漏。

　　9储油柜安装。储油柜吊装时应稳妥，严防碰坏变压器套管，装上后从下部放水孔放尽残油，注油后要检查油表油位与实际油面是否相符。

　　10安装气道。包括玻璃隔膜在内各处密封应良好，油枕安装气阀之间的连接管应畅通。

　　11气体继电器。经检查整定后便可安装，安装要保持水平，壳体标明箭头方向应指向储油柜，各连接处应密封良好。

　　

 

 

　　12吸湿器。安装时内装干燥的硅胶，下部油杯里要装适量的变压器油。

　　13变压器注油。变压器以简化试验，若为混合油则作混油试验，合格后便可注油。注入油温最好高于器身温度，最低不低于10度，以防止水分凝结。注油最好采用真空注油，时间不少于6h，注油时应从下部油阀进油，以便于气体排出。注油完毕，应对油箱、套管、升高座、气体继电器、散热器及安全气道等处多次排气，直到排尽为止。

　　

 

 

　　14 构架上设备和隔离开关安装。按照基础找平，吊装水平拉杆的配制和调整、合闸期性调整、接地闸刀的调整、操作机构的安装、接上导线几个步骤进行。

　　

 

 

　　15 电压互感器安装。安装前应检查瓷裙、油标是否完好，有无渗漏油现象，油面位置。若需注油，须注试验合格同牌号油，一般不作吊芯检查，当外观检查及电气试验合格后即可安装。安装时，同一排的互感器力求一致，相间中心误差不大于10mm，垂直偏差不大于2/1000，底架或钢构架油漆好后才能安装。

　　

 

 

　　16 高压熔断器安装。带钳口的熔断器，熔丝应紧紧地插入钳口内：装有动作指示的，指示器应朝下，以便检查熔断器的动作情况;户外式自动跌落式熔断器，熔管轴线应与铅垂线成20～30度角，其转运部分应灵活，安装熔管时，应将带纽扣的熔丝锁紧熔管下端的活动关节;熔丝的规格应符合设计要求，无弯折、压偏或损伤，而且应使熔丝压接紧密。

　　

 

 

　　17 避雷器安装。安装前进行外观检查和电气试验，根据设计做好构架的加工制作，阀型避雷器应垂直安装。

　　

 

 

　　18 油断路器安装，应按照有关规定要求进行。

　　

 

 

　　19 母线架设。按照规定要求进行挂线、弧度调整和下线以及跳线。

　　(3)室内设备安装

　　① 配电盘安装。底盘制作埋设要平直，然后将配电屏固定于底盘上、焊接或用螺栓连接，安装时，校正盘体的水平和垂直，可从一头进行拼装，两行相对排列的屏用母线联络;接地线的搭接、接地线与设备的连接，工艺要求按《标准》执行，敷设按设计进行;成行的配电屏安装好后，应将两头的边屏装上，将端面封闭;屏上电器安装除厂家已安装好外，其余由安装人员进行安装调整;主控制屏上的小母线采用不小于6mm直径的铜棒式铜管，安装要平直，铜棒上最好套塑料管以防短路，小母线两侧有标志牌标明名称，小母线绝缘电阻不小于10MΩ。

　　② 二次接线。二次回路的安装，依照二次接线图进行;屏内查线，用对线灯根据安装接线图对线，不要漏查;屏内配线，既要满足设计要求，又要美观整齐和检查方便，用平行排列配线或成束配线;制作电缆头前，应将所敷设的电缆在屏下部分排列整齐一致，弯好弯度并固定;接电缆线前，首选要把屏内同一侧的所有电缆排列好，电缆芯线分段扎紧，整齐划一;按展开图检查二次接线是否正确，按要求测试绝缘电阻。

　　③ 母线安装。按规定要求进行支持绝缘子和穿墙套管安装，硬母线安装，母线连接，母线敷设，矩形铝母线伸缩节装设，母线油漆，检测绝缘电阻和进行耐压试验工作。

　　4.4.3 生产系统

　　地面生产系统安装工程量较大，其设备台数多、安装要求精度高。主要包括：副斜井井口房设备安装、原煤仓设备安装、筛分破碎车间设备安装、主厂房设备安装、矸石仓设备安装、产品仓设备安装、生产系统带式输送机设备安装、生产系统集控安装等。

　　施工方法及技术措施：

　　(1)标准设备，特别是大型设备到货后应认真进行设备验收，核对规格型号，及时处理不合格件，电器设备应进行性能测定，并做好记录。

　　(2)非标准件应严格按照施工图加工制造，为便于运输和安装，大型标准件可根据工艺要求分段制作，现场结合，其质量应符合国家标准。

　　(3)有设备安装的土建基础面，应按图核对工艺要求预留的孔洞并与到货设备地脚螺栓孔核对。

　　(4)应采用统一的标高系统，各轴线应有统一的基准线。设备放线应根据设备安装关系图放出设备中心线和标高线。

　　(5)先安装主体设备，再安装附属设备;先安装标准设备，再安装非标准设备。

　　(6)动力配电，操作信号，集中控制可与安装设备平行作业。

　　以上所有设备安装必须符合《煤矿机电安装工程施工规范及检验评定标准》和相应的《机械设备安装工程施工及验收规范》要求，以保证机电设备完好运行。

　　4.4.4 井下综采工作面设备安装

　　4.4.4.1 主要设备

　　回采工作面采煤设备设计选用功率较大的MG375-W型双滚筒采煤机，电动机装机总功率：375Kw;其中切割功率：2×150Kw;电压：1140V;采高：1.8～3.6m;截深： 0.63m;滚筒直径：1.4m;喷雾灭尘方式：内、外喷雾;牵引方式：无链电牵引;牵引力：500KN，牵引速度：0～6.1m/min;总质量：35t;

　　回采工作面运煤设备选用SSJ1000型可伸缩胶带输送机，运距：1000m;小时运量：630t/h;带速：2m/s;带宽：1000mm;贮带长度：100m;电机功率：160w，电压：1140/660V;

　　4.4.4.2施工方法及技术措施

　　综采工作面设备安装，主要是围绕液压支架的安装而进行的，在设备安装入井前，必须做好以下准备工作：

　　①地面调试

　　工作面支架、采煤机，前后刮输送机、可伸缩皮带机、 转载机、电气设备、液压泵站等所有安装设备均需在地面进行调试，待各种指标和性能均能达要求后方可入井。采煤机、前后溜、支架除单机调试外，还需联合试运转，在地面找好配套尺寸和安装关系，以便入井后安装定位。

　　调试工作应编制出相应的调试大纲，为井下安装和运行打好基础，确定调试项目、内容、目的、以便指导调试。

　　②运输线路检查调整

　　为保证设备安装工作顺利进行，必须保证设备运输线路通畅，要对井下工作面两顺槽及运输线路进行检查和调整清理，装上支架专用平板车对运输线路进行模拟试验，对存在问题的巷道、管线等进行调整处理。

　　③运输设备选择和布置

　　根据安装需要，合理选择和布置工作面安装运输绞车等设备，所选设备必须满足井下施工安全和安装能力需要，并要完善各个设备间信号通讯系统。

　　④起吊设施选择

　　合理选择起吊设施，满足地面工作面设备装车和井下工作面设备起吊安装要求。

　　⑤作好施工供电等工作

　　在安装期间必须保证井下临时供电、供水、照明及通讯系统正常工作，以确保井下安全施工和工作面设备安装工作的需要。

　　地面通风机房、井下水泵房、地面机修厂、污水站等机械设备安装，必须严格按照国家机械设备安装工程相关规范标准要求进行。

　　在矿井建设实施过程中，各设备安装单位必须根据各个单项和单位工程实际情况等，编制出详细完善的施工组织设计，提出具体的施工质量、技术、安全措施和方案等，报请建设单位和监理审批后方可实施。

　　4.4.5 重要设备及重大构件吊装

　　4.4.5.1根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，确定吊装设备和方法。

　　4.4.5.2根据实际吊装的本体情况确定设备吊点和吊耳的选型与安装。设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。

　　4.4.5.3在吊装设备之前，必须先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。

　　4.4.5.4在吊装过程中，当采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法时。需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性

　　4.4.5.5如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。

　　4.4.5.6 吊装步骤

　　(1)设备的进场、上排

　　在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

　　(2)吊装前的准备工作

　　设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

　　(3)吊装索具的系接

　　主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

　　(4)试吊

　　试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。

　　(5)吊装就位

　　由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台;正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

　　第五章 矿井建设前期准备工作

　　5.1 技术资料的准备

　　阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司具有完善的技术管理机构，对矿井改扩建工程的前期准备应提供和安排以下技术准备。

　　5.1.1 地测工作准备

　　5.1.1.1 利用矿区首级平面控制网和首级高程控制网在主井工业场地内建立井口加密测量平面和高程控制的基点(近井点);

　　5.1.1.2 按照设计给出井筒中心坐标，高程和井筒十字线的方位角;并按煤矿测量规程的要求埋设基点和井筒十字中心线桩点。

　　5.1.1.3 给出工业场地土方调配方案。

　　5.1.2 原矿井生产技术资料

　　5.1.2.1最新一期采掘工程平面图;

　　5.1.2.2 原矿井供电、通风、压风、排水、提升、运输、通讯、监控消防系统图;

　　5.1.2.3 原矿井与相邻煤矿(小窑)相对关系图;

　　5.1.2.4 矿井生产瓦斯、煤尘、涌水、防灭火资料;

　　5.1.2.5 准备4~7个开拓、掘进工作面的施工设备。

　　5.1.3 改扩建工程招标文件的编制

　　招标文件编制的范围应包括前期准备工作的四通一平工程、土建工程、矿建工程、安装工程、设备订货、主要材料采购等。

　　招标文件编制应以矿井建设全局出发，按照开工时间顺序编制招标文件编制计划表。招标文件编制设计表应按单位工程或系统分标段进行安排，详细列出编制时间顺序、编制负责人、参加编制人员及人员分工、预计招标时间等内容。

　　招标文件编制按照国家招、投标法的规定，编制具体工程的招标文件。

　　5.2 施工现场准备

　　5.2.1 进矿公路及场内道路

　　主井工业地场地和副井、风井场地进场公路都有简易公路和乡村公路，场内道路多是简易便道。根据设计，将来场内道路需全部重建，施工时的临时道路可根据设计能利用则利用，不能利用的可按新工业场地设计的路基宽度铺设碎石即可形成。

　　5.2.2 供电

　　在主斜井场地内永久35kv变电所和副斜井、回风井6kv变电所尚未建成之前，主、副斜井和回风井井下以及地面建筑施工用电，利用原有供电系统，设置临时用电变电所，其电源可从各工业场原用供电系统接出。

　　5.2.3 施工用水

　　利用附近建设单位提供的各工业广场内已有水源，比如国营平定县农作物原种场自备水源，水质符合国家《生活饮用水卫生标准》，日供水量860立方米，再由该水源向工业广场生活区各用水点供水，可以满足各工业场地井下、地面施工、生活和消防用水需求。

　　5.2.4 通讯

　　矿井对外设置的10对中继线引自平定县冶西镇通信接箱，与市通信公网连接。利用当地移动通信公网，为矿井地面生产调度、管理、消防、安全、电力、救护、运销、基建等岗位人员配备手机，实现矿区与公网用户的通信。因此，矿井建设期间的通讯完全可以利用该矿已有的通讯设施。

　　5.2.5 各工业场地平整

　　业主依据各井口工业场地布置平面图和业主提供的土方调配图，组织人员首先平整出各井井口位置半径100m范围内的施工设备布置区的场地，以满足施工设备及工业场地的布置要求，其它部分的平整与井筒及大巷施工平行进行。

　　5.3 工业大临及生活大临工程的安排

　　5.3.1 工业大临的安排

　　主、副斜井及回风井巷工程、土建工程和机电安装工程施工时，工业大临工程建筑面积3910m2，混凝土基础60 m3，砂石场硬化300 m2 ，各种棚450 m2。

　　具体大临工程状况详见表5-3-1。

　　5.3.2 生活大临的安排

　　生活大临建筑面积220m2，水池100m3。

　　5.3.3 永久建筑利用

　　施工结束后，大临工程建筑可作为永久建筑利用的可保留使用，根据具体情况考虑。

 

　　5.4 施工场地总平面布置

　　5.4.1 施工场地总平面布置原则

　　5.4.1.1 施工用场内运输线路，临时建筑或设施、材料堆放场地，均应避开永久工程，为永久工程施工创造条件，并避免临时工程不必要的拆迁。

　　5.4.1.2 在保证永久工程顺利施工的前提下，大型临时工程尽可能布置在场内，不再征购或租赁施工用地，以节约土地，少占农田。

　　5.4.1.3 施工设施的布置要符合施工工艺流程的要求，力求作业线顺畅，避免倒流，为井口服务的临时工业建筑应布置在井口附近，位置和室内、外标高应以井筒十字线和提升中心线控制。

　　5.4.1.4由于工业广场面积有限，场内施工的临时道路原则在永久道路的位置，采用矸石或石子铺设，既压实了永久道路的路基，又满足施工使用。场内轻轨运输利用永久线路，局部以临时线路与永久线路接轨。

　　5.4.1.5 场内布置的临时建筑和设施必须符合环境保护、劳动保护、工业卫生、消防和文明施工的要求。

　　5.4.2 施工场地总平面布置

　　5.4.2.1 根据矿井三类工程综合排队，确定永久建筑物、构筑物施工年度，在每一建筑现构筑物上予以标明，并预留施工场地范围。

　　5.4.2.2 确定水、电、交通和接点。

　　5.4.2.3 场内施工区域的划分。标明主井施工区，建筑工程施工区，材料储备及加工区、矸石及工程煤堆放区、生活服利区、办公区等。

　　5.4.2.4 确定临时建筑、施工设施的位置，说明与相邻永久建筑的尺寸及室内标高或地坪标高。

　　5.4.2.5 标明运输线路、供电系统、给、排水系统、排洪等。

　　5.4.2.6 确定场地平整工程实施规则。

　　第六章 施工顺序及建井总工期

　　6.1 里程碑计划

　　本矿井工程施工期为20个月，其中联合试运转1.0个月。里程碑计划如下：

　　主斜井(原兴裕混合提升井)、运人副斜井(原兴裕回风斜井) 、北回风井均于2011年1月11日开始施工，材料副斜井2011年3月1日开始施工;

　　(1) 主斜井胶带运输大巷2011年4月25日完成巷道工程;

　　(2) 运人副斜井2011年4月25日完成巷道工程;

　　(3) 材料副斜井2011年8月6日完成巷道工程，井底车场于2011年9月15日完成，轨道大巷于2012年3月10日完成;

　　(4) 溜煤眼与15602运输巷2011年6月5日贯通;

　　(5) 材料副斜井轨道巷与运输轨道巷于2012年3月10日贯通;

　　(6) 西回风大巷与南回风巷2012年3月15日贯通;

　　(7) 东回风大巷与北回风巷2012年5月31日贯通;

　　(8) 15101进、回风顺槽工作面于2012年4月30日贯通;

　　(9) 主变电所、主水仓及泵房系统于2011年12月31日施工完成;

　　(10) 井底煤仓2011年10月30日施工完成;

　　(11) 通风系统2012年7月31日正式运行;

　　(12) 副斜井提升系统及连续牵引运输系统在2012年3月31日安装调试完成;

　　(13) 主斜井提升系统在2012年7月31日安装调试完成;

　　(14) 排水系统在2012年7月31日安装调试完成;

　　(15) 压风系统在2012年7月31日安装调试完成;

　　(16) 瓦斯抽放系统2012年5月31日安装调试完成;

　　(17) 15101工作面于2012年8月31日设备安装调试完成;

　　(18) 副斜井地面10kV变电所2012年3月31日安装完成;

　　(19) 回风斜井地面10kV变电所2012年6月1日安装完成;

　　(20) 选煤系统于2012年7月31日安装调试完成;

　　(21) 2012年9月1日进入投产试运转阶段。

　　6.2 井巷工程施工顺序

　　6.2.1 施工顺序安排原则

　　6.2.1.1 鉴于兴裕煤矿为改扩建矿井的特殊情况，应在施工顺序安排时充分发挥矿井现有各系统的功能。

　　6.2.1.2 在矿建、土建、安装三类工程中，矿建工程量最大，而且受地质条件及施工空间的限制，工期最长，是矿井建设的主要矛盾。故三类工程中以矿建工程为主，土建、机电安装工程配合矿建工程进行平行或交叉作业，确保连锁工程的施工，以达到设计工期的要求。

　　6.2.2 井巷工程

　　6.2.2.1布置特点

　　(1)设计采用斜井开拓方式。移交生产时共有三个工业场地、三个进风斜井、合并的一对回风斜井。

　　主井场地利用原兴裕工业场地;副井场地利用原泰鑫煤矿工业场地;回风井场地利用原永兴煤矿工业场地。

　　主斜井利用原兴裕矿混合提升斜井;运人斜井利用原兴裕矿回风斜井;副斜井刷大并延深原泰鑫矿8号煤混合提升斜井;回风斜井刷大原永兴回风斜井、并通过改造风硐与原混合提升斜井合并。

　　(2)煤层开采顺序为上行开采，设计首采15号煤层，水平标高+635m。

　　(3)矿井井下大巷沿15号煤层顶板布置。大巷主运输方式采用胶带输送机运输;井下辅助运输采用连续牵引绞车牵引矿车方式。

　　(4)设计采用一井一面达产模式，15号煤层回采工作面采用综采放顶煤采煤工艺。

　　6.2.2.2 井筒布置及装备

　　主斜井：支护形式为半圆拱形，支护方式为砌碹，净宽为3.2m，直墙高为1.2m，净断面积为为7.86m2，倾角为16°，斜长为667m，装备一部带式输送机。井筒设有行人台阶，扶手，一趟消防洒水管路。

　　副斜井：支护形式为半圆拱形，支护方式为锚喷，净宽为4.0m，直墙高为1.6m，净断面积为12.68m2，倾角23°，斜长为433m，铺设30kg/m的单轨，通过地面绞车牵引运送材料、设备及矸石。井筒内设有行人台阶、扶手，一趟消防洒水管路。

　　运人斜井：支护形式为半圆拱形，支护方式为砌碹，净宽为2.3m，直墙高为1.15m，净断面积为为4.61m2，倾角为25°，斜长为574m。铺设下井电缆、两趟排水管、一趟乳化液管路、一趟消防洒水管路沿井壁敷设。铺设22kg/m的单轨通往管子道，用于矿井发生灾害时升降抢险设备、物资等。

　　回风斜井：南、北回风斜井合并。北回风斜井支护形式为半圆拱形，支护方式为锚喷，净宽为4.4m，直墙高为1.2m，净断面积为为12.88m2，倾角为25°，斜长为386m，为专用回风井;南回风斜井支护形式为半圆拱形，支护方式为砌碹，净宽为2.3m，直墙高为1.1m，净断面积为为4.61m2，倾角为20°，斜长为516m，南回风斜井井筒内设有行人台阶、扶手，一趟抽放瓦斯的瓦斯管路，一趟压风管路，兼安全出口。

　　6.2.2.3井筒施工方法

　　根据矿井地质报告，井筒所穿过的岩层无流砂层、膨胀性软岩等不良地质情况。若井筒在刷大时遇到局部富水性较强的含水层，可考虑采用局部预注浆的方法处理。掘进采用普通钻爆法。

　　副斜井、永兴北回风斜井表土段采用钢筋混凝土支护，支护厚度为500mm，基岩段采用锚喷支护，采用锚索加强支护，喷射混凝土厚度为100mm。

　　6.2.3 井巷工程量

　　矿井移交生产时井巷总工程量为10630m，其中岩巷为1999m，占19%，煤巷为8631m，占81%。详见表6-1。

　　6.2.4 井巷工程建设费用

　　建设井巷工程概算总投资为9440.6387万元。按系统划分为：斜井筒工程1018.6832万元，井底车场巷道及硐室工程393.1719万元，主要运输巷及回风巷工程4819.64万元，采区工程8772.53万元，排水系统270.18万元，提升系统1426.12万元，通风系统767.36万元，供电系统782.32万元。其中：刷大巷道682m，新掘井巷9964m，硐室折合150m(共计10796m).

　　6.2.5 井巷进度指标确定

　　井巷工程进度指标是井巷工程施工进度编制的关键数据，同时它的影响因素很多，主要有：掘进断面、支护形式、涌水量、井巷穿过岩层的围岩情况、施工队伍的技术管理水平、施工机械化程度及提升、运输、通风等辅助系统等。

　　井巷工程进度指标确定的原则是平均先进，切实可行。施工期间应加强组织管理。按实际变化情况或预测情况及时考虑采取相应的技术安全措施，必要时调配加强施工队伍，如期实现建设总目标是完全可能的。

　　6.2.5.1 斜井月进度指标

　　主斜井井深667m可利用 ，延伸170m,副斜井刷大174m，延伸259m，净断面12.68 m2;回风斜井深386m刷大。

　　参考国内的施工实例及矿井附近的相近矿井的施工实际情况。综合考虑本矿井的实际情况，基于平均先进、切实可行的原则，确定本矿井井筒掘进施工月进度指标为80~85m。

　　6.2.5.2 煤巷平均月进度指标

　　参考国内的工程实际，确定煤巷普通掘进法施工月进度指标为120m;综掘机施工月进度指标为245m;

　　6.2.5.3 半煤岩巷平均月进度指标

　　参考国内的工程实际，确定半煤岩巷普通掘进法施工月进度指标为100m;综掘法施工月进度指标为200m/月。

　　6.2.5.4 岩石平巷和岩石斜巷的平均月进度指标

　　考虑本矿井岩石平巷的断面适中、支护简单，施工条件较好，确定其月进度指标为70~80m/月。

　　6.2.5.5 硐室工程的平均月进度指标

　　硐室的平均月进度指标确定为：600 m³/月。

　　6.2.5.6 以上月进度指标均是根据现有的地质资料及现有工程情况等资料确定的，当涌水量骤增、巷道围岩松软破碎等情况时，月进度指标可能无法达到。应根据实际情况重新确定，并对网络计划进行重新调整。

　　6.2.6井巷工程施工主要技术方案

　　6.2.6.1 为了满足不同时期的排矸提升需要，主斜井施工可利用现有2.5米绞车提升排矸;副斜井及回风井计划临时采用55型调度绞车提升，副斜井在永久2.5米绞车安装完成后立即投运，并拆除55型绞车;回风井至后期拆除55型绞车，采用1.6米绞车排矸。

　　6.2.6.2 平行施工方案

　　井巷工程是本项目工程的关键，根据实际条件，井巷工程可利用现有主斜井、回风井、副斜井三条线路同时进行施工。

　　(1) 主斜井线路：

　　

主斜井延伸 主水仓、配电室、水仓管子道 煤仓 采区水泵房及水仓 。

 

　　

胶带运输大巷 采区变电所 胶带运输大巷与采区南回风巷联络巷 南回风巷 南回风巷与轨道巷联络巷 南回风巷 内错尾巷 15101回风顺槽 胶带巷与北回风联络巷 北回风巷。

 

　　

运人进风巷 轨道巷 轨道巷与胶带巷联络巷 轨道巷 轨道大巷。

 

　　

采区辅助运输巷 胶带巷 15101运输顺槽 15101切眼15101回风顺槽 后高抽巷。

 

　　(2)

回风井线路

 

　　

 

回风斜井刷大 回风大巷联络巷 东、西回风大巷。

 

　　(3) 副斜井线路

　　

 

副斜井表土段刷大 副斜井延伸 井底车场 绞车硐室、消防材料库、爆炸材料库 轨道大巷。

 

　　6.2.6.3 通风系统施工方案

　　为解决井巷工程施工的通风问题及通风安全，施工期间仍采用现有的通风设施，分主斜井、副斜井和回风井三个独立通风系统分别通风。中后期主斜井、副斜井贯通以及回风井与大系统贯通后应分别及时调整通风系统 ，以保证施工建设期间风量要求和安全要求。同时建设单位提前采购永久通风机并尽早投入使用，从而尽早形成负压通风。在永久风机无法投入运行时，如施工过程风量不足，须安装辅助扇风机形成负压通风系统。

　　6.2.7井巷工程施工进度网络计划方案

　　该矿井计划由主斜井(进风运人斜井)、副斜井及南、北回风斜井三(五)条斜井同时开始井巷工程的施工。主斜井完成延伸后，进行胶带大巷的刷大及掘进施工工作;进风运人斜井完成延伸后，进行运人大巷的刷大及掘进施工工作;同时副斜井进行井筒的刷大和延伸，井筒施工完成后，施工井底车场、连续牵引绞车硐室、爆破材料发放硐室及消防材料库等主要硐室;南、北回风斜井延伸完成后，继续南北回风大巷的施工，直至分别进入采区回风巷道，并与进风行人巷、采区其他系统巷道贯通。采区轨道巷、胶带巷道等系统巷道完成后，即可开始首采工作面15101顺槽、内错尾巷、切眼及高抽巷道的施工，直至完成。

　　根据国家四部委709号文件要求，矿井建设在进入二期工程之前，应形成永久和安全可靠的通风、供电、排水、压风、通讯等主要系统，上述系统未建成，安全没有保证的情况下，不得进入后续工程施工。因此，原有各矿井已有的上述系统必须保证运转可靠，建设后期永久通风、供电、排水、压风、通讯等主要系统必须及时和可靠地投运。

　　关键线路叙述：

　　项目工程关键线路的制定原则为：自始至终全部由关键线路工作组成的线路为关键线路，或线路上的工作持续时间最长的线路为关键线路。

　　本矿井项目工程完成的总目标为，在永久通风、运输、辅运、供电、排水、抽放、通讯、监控等系统形成的前提下，形成采煤条件。而矿井建设项目的关键在于井巷工程的工期组织。因此本项目建设的关键线路即为：

　　

 

运人进风巷 轨道巷 轨道巷与南回风联络巷 高抽巷。

 

　　附图：兴裕煤矿井巷施工网络图

　　附件：兴裕煤矿2011-2012年掘进工程施工进度表9-1。

　　6.3 土建工程施工顺序

　　6.3.1 工程概况

　　地面土建工程包括提升系统、通风系统、压风系统、地面生产系统、安全技术及控制系统、供电系统、地面运输系统、室外给排水及供热系统、辅助厂房及仓库、行政福利设施、场区设施、环境保护及“三废”处理及选煤厂工程。

　　6.3.1.1 主要的建(构)筑物有：

　　(1) 筛分车间：平面尺寸为29×7m，檐高24.9m，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础。

　　(2) 末煤储煤仓(2个)：平面尺寸为φ12×22m(高)，每个煤仓容量约为2000t，筒仓为钢筋砼结构，采用钢筋混凝土基础。

　　(3) 净化间泵房：平面尺寸为21×30m，檐高7.0 m;采用砖混结构，毛石基础。

　　(4) 压风机房：平面尺寸为18×9m，檐高6.0 m;采用钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土基础。

　　(5) 主斜井井口房：平面尺寸为20×10.3m，檐高11.4m;采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土基础。

　　(6) 猴车斜井井口房：平面尺寸为15×9 m，檐高3.6 m;采用砖混结构，毛石基础。

　　(7) 机修车间、器材库联建：平面尺寸为37.5×18m，檐高6.0m;采用轻型门式钢架结构，钢筋混凝土基础。

　　(8) 锅炉房(主井场地)：平面尺寸为32.5×18.5m，主跨檐高8.1m，辅跨檐高4.5m，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础;烟囱H=45m，钢筋混凝土环基。

　　(9) 锅炉房(副井场地)：平面尺寸为26.5×18.5m，主跨檐高8.1m，辅跨檐高4.5m，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土柱下独立基础;烟囱H=45m，钢筋混凝土环基。

　　(10) 35KV变电所：平面尺寸为24×15m，檐高10.2m;采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础。

　　6.3.2 土建工程进度指标

　　土建单位工程施工工期是根据2000年建设部颁发的《全国统一建筑安装工程工期定额》，结合原煤炭部《煤炭工业地面建筑工程概算指标》中的日工作消耗，并参考当前同类工程实际工期而综合确定的。

　　6.3.3 土建工程施工安排的原则

　　6.3.3.1 土建工程安排的主要原则是保证矿井按时投产出煤，地面土建工程为保证15101首采工作面在2012年9月1日开始投产试运转工作，所有土建工程必须在2012年8月31日前完成。

　　6.3.3.2 土建工程必须给安装工程预留出一定的时间和空间。

　　6.3.3.3 与井巷工程、安装工程有制约关系的土建工程，应作为重点工程对待以确保按时完成，同时应做好施工的协调工作。

　　6.3.3.4 对于能够利用的可以改善施工条件的土建工程尽早安排，以减少临时建筑的投入。

　　6.3.3.5 对于安装任务较大和工程量较大的工程尽早安排。

　　6.3.3.6 相对独立并且对井巷工程、安装工程以及其他土建工程不造成影响的土建工程可以同时开工，但要注意协调好劳动力调配、物资材料设备组织以及建设资金筹措等方面的问题。

　　6.3.4 土建工程施工进度计划方案

　　土建各单位工程的施工进度网络计划，主要是根据该工程在矿井项目建设过程中的用途、工程量大小、施工工期长短、工程施工条件、施工整体强度，以及该工程与矿建、机电设备安装工程施工的衔接关系等因素，经全面综合考虑分析后而进行排序的。

　　根据该矿井的实际情况，土建工程的建设工期相对较长。计划将2011年后半年和2012年作为土建工程建设高峰。以此为原则编制土建工程施工进度计划方案。

　　附件：兴裕煤矿2011-2012年土建施工进度表9-2。

　　6.4 安装工程施工顺序

　　6.4.1工程概况

　　安装工程包括井底车场巷道及硐室、主要运输巷及回风巷、采区、提升系统、排水系统、通风系统、压风系统、地面生产系统、安全技术及监控系统、通信调度和计算机中心、供电系统、地面运输、室外给排水及供热系统、辅助厂房及仓库、行政福利设施及环境保护及“三废”处理等安装工程。

　　井底车场巷道及硐室安装工程主要有：副斜井井底提升设备安装等、中央水泵房设备安装、变电所、井底煤仓检修设备安装。

　　主要运输道及回风道：大巷带式输送机安装、轨道巷设备安装等。

　　工作面安装工程主要有：15101首工作面设备安装、掘进工作面设备安装等。

　　提升系统安装工程主要有：主斜井提升运输设备、副斜井提升设备安装等。

　　排水系统安装工程主要有：主排水设备及排水管路安装安装等。

　　通风系统安装工程主要有：通风机房机械设备及电气安装等。

　　压风系统安装工程主要有：压风机械设备及电气安装、压缩空气管路安装等。

　　地面生产系统安装工程主要有：主斜井井口设备安装、副斜井井口设备安装、筛分系统安装等。

　　安全技术及监控安装工程主要有：井下洒水管路、矿井安全生产监测监控系统(地面部分、井下部分)、工业电视监视系统等。

　　通信调度和计算机中心安装工程主要有：通信调度系统、计算机系统等。

　　井下生命线工程施工安装：检测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络、紧急避险。

　　供电系统安装工程主要有：井下主变电所设备安装、井下动照网安装、下井电缆、工业场地110kV变电所设备安装、输电线路安装、工业场地动照网安装等。兴裕煤矿现有10KV电源，主供电源引自910苏煤线，备用电源引自905南川农电线。矿井变压器为10/6KV,井下电源采用6KV配电系统，生产能力提升后，现电源线路截面不能满足矿井生产用电要求。需要进行改造。

　　矿井升级改造后，电源电压等级确定为35KV。经与当地供电部门协商确定，一回电源引自磛石110KV变电站35KV母线，架空导线截面LGJ-95，架空线路长度12.5km。磛石110KV变电站现有4MVA主变2台，一用一备。变电站无出线间隔，需增设两个出线间隔。另一回电源引自南阳胜110/35KV变电站35KV母线，架空导线截面LGJ-95，架空线路长度11.3km。南阳胜110KV变电站现有5MVA主变2台，一用一备。变电站无出线间隔，需增设两个出线间隔。供电电源可靠。

　　地面运输安装工程主要有：生产汽车运输设备等。

　　室外给排水及供热系统安装工程，辅助厂房及仓库安装工程等。

　　行政福利设施利用已有。

　　环境保护及“三废”处理安装工程主要有：井下污水处理站设备安装、生活污水处理站设备安装、环保设施等。

　　矿井安装工程设备购置费8789.8081.万元，安装费1066.6573万元。

　　6.4.2 安装工程进度指标

　　安装工程进度指标编制主要依据以下原则：

　　6.4.2.1 安装工程工期定额;

　　6.4.2.2 近年来已完同类工程的实际工期以及参考有关施工组织设计所采用同类工程的工期。

　　6.4.3 安装工程施工进度网络计划方案

　　安装工程作为井巷工程及土建工程的后续工程，它的施工进度网络计划只能在井巷工程及土建工程的施工进度网络计划的基础上完成。

　　根据矿井安装工程量和建设总工期要求，并结合井巷工程及土建工程的施工进度网络计划方案，矿井安装工程可分为地面和井下设备安装两大块进行。遵循地面建筑和井下矿建单位工程完成后，按顺序进行设备安装的原则。地面部分大型设备安装时需与土建工程施工密切配合，必要时应进行平行交叉作业，以免造成不必要的失误。

　　附件：兴裕煤矿2011-2012年机电安装施工进度表9-3。

　　6.5 三类工程总工期

　　为了使矿井施工建设有序进行，对矿井井巷、土建和机电设备安装三大类工程进行综合施工进度安排。在三类工程中，由于本矿井布局特点及其施工固有的顺序性，加之工程量较大，井巷工程施工排队的主要连锁工程施工线路工期较长，且其制约条件较多，对矿井建设工期的影响很大。因此按工程类别分，井巷工程是本矿井建设的关键工程。

　　地面土建工程虽工程量较大，但其单位工程数量较多，规模则较小，且布局开阔，工期较短，便于多地点同时安排施工。对矿井建设工期的影响较小。

　　矿井机电设备安装工程，为有关井巷、土建工程的后续工程，当井巷、土建单位工程施工完成或具备安装条件时，适时按需安排其及时开始施工，因此，机电设备安装工程施工无主要连锁施工线路，仅有关键工程。

　　根据三类工程综合施工进度排序，投产工期为20个月，其中联合试运转1.0个月。

　　矿井三类工程综合排队表详见表6-3。

　　6.7 加快矿井建设主要措施
　　　6.7.1 充分利用原矿井生产系统的设备，加快井巷工程施工。
　　　6.7.2 原矿井提升、运输系统比较完善。因此，井底煤仓、给煤机硐室应从原矿井系统施工，以减少井筒施工工期压力。
　　　6.7.3井巷工程施工坚持一次成巷，最大限度地减少尾工工程。
　　　6.7.4做到设计与施工相结合，设计部门要及时提供施工需要的施工图纸、资料、数据，确保各项工作顺利进行。同时，建设单位要做好施工图纸的供应计划，确保设计单位按时供应施工图纸。
　　　6.7.5 建设单位要做好施工单位进场的准备工作，特别是进场道路、施工和生活用水、临时施工和生活用电，场地平整，大临场地的平整及规划工作，工农关系协调等工作。
　　　6.7.6创新观念，搞好施工招标工作，施工队伍的素质、装备等情况直接影响施工进度。
　　　6.7.7煤巷尽可能使用综掘机进行井巷工程施工，加快施工进度。
　　　6.7.8将素质高的掘进队伍放在关键线路上，为加快施工创造条件。
　　　6.7.9加强综合平衡，使用网络技术动态管理，适时调整各项单位工程的进度，做到各工程的合理衔接，加快后续工程进度，解决薄弱环节，做好工程优化，降低辅助生产占用的工时。
　　　6.7.10加强对施工单位的管理，严格执行合同，同时加大奖罚力度，实行淘汰制，调动施工单位的积极性。
　　　6.7.11建设单位要建立一支强有力的管理机构，定人员、定责任、定目标、定时间，确保各项目标实现。
　　　6.8矿井建设工期合理性分析
　　　施工方案的选择，主要工程工序顺序的安排，以及关键线路连锁工程的梳理，连同配套的平行交叉作业和一次成巷等先进工艺，充分利用现有井筒，实施对头掘进，都为加快工程建设速度，缩短工期提供了发展平台。但是，项目建设仍然存在着工期风险。这些工期风险主要表现在以下几个方面：
　　　6.8.1 施工组织设计中基本选择了一次成巷的施工方案。这就要求井巷工程必须加强风、水管路、永久铺轨、洒水喷雾、水沟掘砌、照明等工程按照施工图设计要求同工作面成巷同步推进的组织管理工作。但该平行作业方式往往被施工单位的指挥者、组织者所乎视，其后果将增加大量的侵占关键线路工期的收尾工期。对于建井总工期来说，这一风险不可低估。
　　　6.8.2 组织设计中重点强调主井井口的三类工程多工序立体平行交叉作业，应采取非常措施，否则将延续工期。其它强调的环节转换亦应如此。
　　　6.8.3 矿井初步设计、地质报告对老窑积水尚无完整详细的资料，各新掘斜井无钻孔资料,尤其缺少表土段、基岩段含水层位及涌水量资料。施工过程中都会因安全岩柱不足或忽略老窑探水掘进导致水患影响工期。
　　　6.8.4 煤层瓦斯地质因素引起的工期延误，如所增加的瓦斯探放工程等。

第七章 技术资源平衡
　　 7.1 劳动组织及劳动力平衡
　　　 7.1.1矿建工程劳动组织
　　　井巷工程劳动组织遵照井巷施工特点，主斜井、副立井、回风斜井三个井同时组织开工，工作制度为直接工、辅助工、管理人员、服务人员三八工作制。前期主斜井三个掘进工作面，副斜井一个工作面，回风井一个工作面，后期主斜井四个工作面，副斜井一个，回风斜井二个工作面。

　　　7.1.2土建工程劳动组织
　　　兴裕煤矿土建工程由主斜井、副斜井、回风井三个工业场地，由井口房、绞车房、压风机房、主风机房、锅炉房、机修车间、配电室、浴室、灯房及厂区、公路、水沟、挡墙、回填土方、挖方填方及原煤皮带走廊筛分车间等工程87项，在矿井投产前全部竣工。参考近年来集团公司新建矿井土建工程施工水平，拟安排四个土建施工队，主斜井两个队、副斜井回风井各一个施工队，每个施工队平均人数为80-100人，共需320人左右。
土建工程劳动力配备，见表7-1（续）

　　主井、副井、风井三个工业场地和井下采掘、运输、提升、通风、压风及地面生产原煤加工、生活生产供水供热等机电设备安装工程根据兴裕公司建井时间短、任务大、时间集中等特点，三类工程劳动力需用计划波动较大，为均衡劳动力使用，减少施工单位劳动力的迁动，建议三类工程相互调剂平衡。

　　劳动力配备总需求详见第九章施工进度与劳动力分布关系图。

　　附图：工程施工进度与劳动力分布关系图9-2。

　　7.2 建设投资平衡

　　7.2.1 建设投资平衡依据

　　山西省煤炭工业局批准的《阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》;

　　国家煤炭工业局2000年颁发的[2000]第48号文《煤炭建设工程造价费用定额及造价管理有关规定》;

　　按中煤建协字[2007]90号文颁发的《煤炭工程建设其他费用(2008年)》有关规定计算，并结合阳煤发[2009]134号《关于印发〈阳煤集团建设项目中介服务费和工程造价指导价〉的通知》计算。

　　7.2.2 矿井建设逐年投资计划

　　7.2.2.1矿井初步设计概算

　　本矿井初步设计工程总投为33745.84万元。其中：井巷工程 9440.64万元;土建工程4155.99万元;设备购置8789.81万元;安装工程3744.1万元;其他费用 2285.87万元;基本预备费 1989.15万元。

　　7.2.2.2逐年投资计划安排

　　矿井逐年投资计划系统根据矿、土、安三类工程系统网络图，将工程投资合理安排到各施工年度。各年投资中已包括预备费、价差预备费及建设期贷款利息。

　　2011年计划安排投资13569.07万元。 其中：井巷工程7338.67万元，土建工程1955.38万元，基本预备费2285.87万元，其它基本建设费用2285.87万元。

　　2012年计划安排投资：16836.49万元。其中：井巷工程2101.97万元，土建工程2200.61万元，安装工程3744.1万元，设备及工器具购置费8789.81万元。

　　根据逐年投资进度安排，项目计划总投资33745.84万元。

　　详见矿井投资计划安排表，表7-2。

　　7.3 设备器材供应计划

　　依据本组织设计编制的兴裕矿井建设工程施工网络图，初步确定设备、器材安装时间。在这个时间基础上，充分估计所需设备的技术含量、加工周期、商务活动及商检运输等因素，提出设备、器材到达现场具体时间提前量。及时办理设备、器材定货手续。

　　办理设备、器材定货时，仔细认真按照设备的技术规格书的要求，确保设备的质量和配套成龙。

　　器材的种类、规格繁多，同一品牌的器材因采用的原材料、生产工艺等不同，其性能相趋甚远，差别极大。在充分地市场调研中选择工艺精、材质好、灵敏、耐用的器材。

　　大型设备尽量安排一次运输到位，减少二次搬运，做好现场验收和交接验收、登记、签字工作。验收时一定注意设备随机技术资料是否齐全;交接验收时应交接清楚。

　　设备、器材在到库保管时，应按设备、器材性质分类存放，并严格执行库房保管制度。同时必须按设备、器材供应计划及时供应。

　　设备、器材供应计划详见第六章阳煤集团兴裕煤矿2011-2012年机电安装工程进度计划安排表 表6-3(续)。

　　7.4 施工图供应计划

　　施工图按照委托设计合同，及时提供合同书规定份数的单位工程施工图。单位工程施工图供应计划编制时，其供图时间符合单位工程施工的要求。一般单位工程施工图应提前45天供图，结构复杂的单位工程应提前3个月供图，外委加工件较多的单位工程应提前3个月供图，大型设备应提前6个月提出技术规格书，设备订货后，该单位工程施工图提前3个月供图。参照上述原则，编制的施工图供应计划详见表7-3。

　　第八章 矿井建设的管理体制及管理办法

　　8.1 矿井建设的管理体制及管理办法

　　8.1.1 矿井建设管理体制

　　按照国家计委计建设[1996]673号文《关于实行建设项目法人责任制的暂行规定》精神，结合企业深化体制改革的现状，兴裕煤矿建设工程拟实行项目法人制的管理。组建阳泉煤业(集团)平定东升兴裕煤业有限公司全权负责矿井建设筹备、资金筹措、合同管理、施工管理、安全管理、工期、质量控制、投资效果等全过程管理。

　　兴裕煤业有限公司煤矿领导班子中拟由1～2人，主管矿井改扩建工程,并明确矿各职能科室指定专人组成改扩建工程项目部, 扩建工程项目部应以兴裕煤矿建设工程为对象，对兴裕煤矿建设工程负责。

　　8.1.2 项目管理的基本任务

　　兴裕煤矿管理的基本任务是组织管理，合同管理、质量、工期控制、安全管理、投资管理。各项管理的内容、方式、方法因其业务性质不同而各异。

　　8.1.2.1 组织管理工作。在项目法人的统一协调下，项目法人单位、施工单位、监理单位形成“三位一体”的管理约束机制，实现分工、协作与制约、协调的有机统一。通过项目管理工作准则，和各种配套的管理制度、办法，实现规范市场运行机制的行为，达到现场管理有章可循，工作规范化、制度化。

　　8.1.2.2 合同管理。工程施工单位、设备、器材供应商，以及技术合作等，都应以招标方式选择单位。并与选定的单位坦诚交流，在公平、公正的原则下，签订各种形式的经济合同。项目法人与各合同单位不管是否隶属一个企业，都应以合同条款为纽带连系起来。签订合同的双方，都应以合同条款约束自己，承担起各自的合同责任和义务，充分享受和行使合同赋予的权利，最大限度的调动各签约方积极性和创造力。

　　8.1.2.3 质量、工期控制。工程质量和工期控制是项目管理的中心任务，是重中之重。在认真分析、仔细研究设计文件的基础上，编制出详实的施工网络和建立严密的质量控制网络。脚踏实地的深入施工现场，以动态管理及时消除随意性造成的不符合标准和打乱网络计划，使工程沿着网络的轨迹发展，建成完美的形象工程。

　　8.1.2.4 安全管理是项目法人实施项目建设的第一要务，树立安全为天的人性化管理理念，建立项目指挥部的安全施工管理体系和健全安全施工的保证措施，以及制定行之有效的灾害防治措施方案和各种矿井事故的应急预案。把事故和灾害消灭在萌芽状态，力争实现安全无事故建成主焦矿井。

　　8.1.2.5 费用控制是每一企业实现少投入多产出的经营思想。为达到较好地投资效果，应十分重视项目前期(即以设计开始)就运用项目进展的全过程以控制循环理论为指导，进行计划值与实际值的比较，发现偏差及时采取纠偏措施。投资控制并非纯属经济工作范畴，应从组织措施、技术措施、经济措施、合同措施多方面齐抓共管。同时采取计算机信息控制，把全过程的历史数据、市场信息等集中存储，编制不同阶段、不同深度的投资计划，采取动态计划值与实际值比较，及时提供各种需要的状态报告，运用投资运行分析会的方法给管理人员一个明白。

　　8.1.3 项目管理的基本程序

　　项目管理的基本程序由认识、规划、决策、执行、检查五个阶段组成，而这个环节又是周而复始的进行循环。

　　8.1.3.1 认识就是认识事件或工序中产生的出现的问题，并对出现的问题产生的原因、发展规律、以及造成的影响进行全过程了解的掌握。

　　8.1.3.2 规划是在了解问题的基础上，组织研究确定解决总的方法、步骤及措施方案，并作出组织实施计划。

　　8.1.3.3 决策是对提供多种处理问题方案进行评价，选择某一方案或以某方案为主，其它方案为辅的决定。

　　8.1.3.4 执行即执行决策方案。并赋予执行者相应的权利、义务和责任。

　　8.1.3.5 检查决策方案执行结果或执行程度。在检查中发现新的问题，要查明原因，又需新一轮的程序循环。

　　每个循环的每个环节都必须编制出详细的资料，一个程序应收集每环节资料组成某一事件或某一问题处理的完整资料。

　　工程项目管理的基本方法有项目工程目标管理(即工期、质量、安全、投资管理)、目标责任管理、动态网络信息管理、招投标管理、经济合同管理等方法。管理方法配套有如现场管理办法一类的工程、技术、安全、质量、计划统计、物资供应、检查验收、签证拨款等方面的管理制度，以及相应的施工管理例会。把项目工程的全部内容，施工全过程完全处在项目管理的协调之中。

　　8.2 矿井建设期间的环境保护与绿化

　　我国宪法第十一条明确规定“国家保护环境和自然资源，防治污染和其它公害”。1989年12月26日正式颁布《中华人民共和国环境保护法》，宣布环境保护为我国现代化建设中的一项基本保证和战略任务，是一项基本国策。

　　按照国家颁布的一系列有关环境保护的法律、法规和规范、标准。依据项目工程环境保护和预评价报告和初步设计，矿井建设期间将相关工程与环保工程同时编入施工网络，与相关工程同时施工，同时组织验收，同时交付使用。

　　建井期间“三废”(即废水污染、大气污染、固体废料)污染防治和噪声的防治采取如下措施：

　　兴裕煤矿应成立“三废”和噪声防治领导小组，指定有关部门专门抓好此项工作，建立健全相应的管理制度或管理方法。

　　及时建设“三废”和噪声防治的措施工程。废水进入水处理的沉淀池，待处理达标方可排放;井下实施综合防尘，井上锅炉要装除尘装置;噪声大的设备应有消音器、固定隔音密封罩和隔音室、吸声体。

　　设置专职人员定期对水质进行取样化验，定期对产生粉尘和废气的场所进行粉尘和气体测定，对噪声环境内进行噪声测定。启用永久设备和设施时，要请环保部门对排放水质、作业场地噪声、粉尘、气体进行取样化验，测试工作，并应根据环保部门测试结果加强管理、改善环境。

　　环保工程竣工应积极组织验收。验收前应向环保部门提出主焦矿井建设工程环境保护工程竣工验收申请报告，由相应等级的环保机构组织验收工作。并应取得验收机构签发的环保合格报告书。

　　绿化工作随工业广场进展同时完成工广前场、办公区、生活区、工广内外的绿化，建成绿树成荫，花卉奔放，朝气蓬勃，富有激情活力的新型煤矿企业。

　　业主应抓紧兴裕矿井的环境评估工作，并按照环评报告的要求在施工期安排环保工程，与矿井主体工程同时验收，同时移交。

　　8.3 矿井建设期间的劳动卫生

　　劳动卫生是保证劳动者身体健康、不受工业污染侵害的一项以人为本的管理制度。其内容包括工业卫生、饮食卫生、个人防护、职业病防治和基本医疗条件。

　　矿井建设期间，应采取如下措施：

　　努力搞好文明施工，创造符合工业卫生标准和施工场地，工业场地应定期组织文明施工检查和作业场所气体、粉尘、噪声的测试、监测工作。

　　按标准及时发放劳动保护用品。劳动保护用品必须符合国家标准的要求，防止使用假冒伪劣产品。个人劳动防护的品种、数量、使用期限应有明确规定，工作服应有及时洗涤的专门设施，保证穿着舒服。

　　加强职工食堂的饮食卫生管理，一如既往的向职工提供符合卫生标准的香甜可口饭菜。尤其要特别注意食物中毒事件的发生。

　　建立职业病防治体系，定期进行职业病和职工身体检查，做到防治结合。还职工一个健康的身体。

　　认真办好两堂一舍，使职工有一个温馨和谐的生活环境，提供良好的睡眠条件，保证职工得到充足的休息。

　　建设工程竣工前要向当地卫生行政主管部门提出劳动卫生竣工验收报告书，并取得卫生行政部门签发的验收合格报告。

　　8.4 矿井建设期间的安全管理及保证措施

　　8.4.1 安全管理保证体系

　　8.4.1.1 企业安全运行机制是决定企业是否能够实现安全生产的关键，一个良好的企业安全运行机制是真正落实安全第一的保证。因此，兴裕煤矿必须建立以法人代表(即安全生产第一责任人)为首，各级管理部门和项目建设的各参建单位负责人组成的主焦矿井建设项目安全保证体系。安全保证体系应覆盖全项目，做到横向到边，纵向到底，不留死角。

　　8.4.1.2与兴裕煤矿建设项目安全保证体系相配套的是建立健全各种安全生产管理制度。如各级安全生产责任制，安全办公会议制度，安全生产巡检制，安全生产定期检查制，自主保安制，职工安全宣传教育、培训制，安全生产专项检查制，安全事故调查、登记、汇报、处理制，安全装备计划、实施制，安全资金投入制以及岗位责任制等。其中如安全生产责任制应纳入企业经营合同和任职资格的其它企业管理制度中于以约束。

　　8.4.1.3 与安全生产体系相关的还要编制月、季、年安全施工与灾害预防措施计划，把矿井灾害隐患始终如一的放置在安全保证体系的监控之中。

　　8.4.2 安全设施三同时

　　依据矿井初步设计和矿井初步设计安全专篇为基础，本施工组织设计把涉及到矿井建设工程中的安全设施工程内容纳入到矿井施工组织设计中，做到同时设计，同时施工，同时交付使用。

　　矿井建设工程安全设施工程有通风系统、粉尘灾害防治系统、煤与瓦斯突出防治系统、瓦斯抽放系统、防灭火系统、防治水系统、提升系统、运输系统、电气系统、安全监控系统、安全检测系统和其它系统等共12个系统工程，累计110小项。

　　建设工程安全设施工程除执行本组织设计所采取的标准外，还必须执行建设工程安全设施工程竣工验收标准。特别提出强调的是：安全设施工程验收标准中规定的各种试验、测试、化验分析、测定、鉴定以及资格、资质、合格证、许可证都必须是具备技术监督单位认可的单位出具的资料才是有效资料。

　　矿井建设工程竣工验收前，必须按照国家煤矿安全监察局煤安监监字[2002]35号文件要求，编制兴裕煤矿建设工程安全设施工程竣工验收申请、验收报告书及相应的技术资料，报山西煤矿安全监察局。

　　8.4.3 井下防治水

　　8.4.3.1 矿井水文地质条件属简单型，矿井正常涌水量48m3/h，最大涌水量120m3/h。

　　8.4.3.2 由于水文地质资料欠缺，斜井施工在接近含水层时，必须采取先探后掘，谨防误入含水层，导致淹井。

　　8.4.3.3兴裕煤矿周围小煤窑众多，必须引起高度重视，深入调查周围小煤窑生产和涌水、积水情况，并按照调查结果采取防治措施。

　　8.4.3.4井巷掘进在穿过断层和接近周围小煤窑时，必须在安全距离开始时，实施探水前进的措施。

　　8.4.3.5兴裕煤矿应抓紧水文地质勘探工作，及时制定预防突水措施。

　　8.4.3.6兴裕煤矿应制定年度、季度防治水措施计划和防治水预案。

　　8.4.4 瓦斯管理

　　兴裕煤矿设计为高沼气矿井，随着开采深度的延伸，沼气富集区或瓦斯富集带有可能存在，是矿方今后应加强瓦斯地质工作,补充相关瓦斯资料;更是矿井建设期间必须高度警惕与十分敏感的问题。尤其是对揭煤、煤巷施工和矿井建设的全过程,都必须按照高瓦斯矿井的要求制定瓦斯管理与防治措施。

　　8.4.4.1加强建井期的通风管理，除井筒施工时采用局扇通风，井下应纳入原矿井通风系统内，实现分区通风，以满足煤巷掘进工作面新鲜风量的要求。

　　8.4.4.2及时建造井下通风设施，完善和保证通风系统正常运行。

　　8.4.4.3煤巷支护钢棚顶严格杜绝局部空顶，从根本上消除瓦斯积聚的空间。在长距离通风煤巷道掘进巷道中配备塑料全动局部通风机，处理巷道上隅角瓦斯积聚现象。

　　8.4.4.4矿井井下电气设备都必须是防爆型的，在入井前每台设备都必须进行设备完好和防爆性能检查，否则不准入井。

　　8.4.4.5在矿井永久安全监测监控设备没有投入使用前，特别关注所有局扇都必须装有风电闭锁，通往煤巷、半煤巷工作面的局扇必须装有风电闭锁，瓦斯电闭锁装置;煤巷、半煤巷工作面都必须装备瓦斯报警仪。

　　8.4.4.6配备足够的专职瓦斯检查员和巡回瓦斯检查员，并按规程规定对入井管理人员和电钳工都必须配备自动报警或瓦斯检测仪。且达到台台完好，功能齐全，灵敏可靠，运行正常。真正发挥装备的功能。

　　8.4.4.7制定严细的消灭内、外因火灾、发火点的措施和管理制度，尤其是电气火花和放炮火源的消灭。

　　8.4.4.8制定瓦斯超限、积聚的排放方案，及排放措施。

　　8.4.4.9必须编制详细的石门揭煤安全技术方案措施，经甲方审批后执行，在揭煤过程中应注意收集瓦斯资料。

　　8.4.5 防止煤尘爆炸的措施

　　防治煤尘爆炸是矿井建设期间安全管理的又一重要工作，必须引起项目管理者和各参建单位的高度重视。防治煤尘爆炸应采取如下措施：

　　8.4.5.1把防治煤尘爆炸纳入安全保证体系的重要内容，并应纳入矿井灾害预防与处理计划之中，制定切合实际的防治煤尘爆炸预案。

　　8.4.5.2建立严格地综合防尘体系，落实湿式凿岩，放炮喷雾，推行水炮泥，装岩洒水，冲洗岩邦，净化风流措施。

　　8.4.5.3建立矿井测尘系统，采用ACG-1型煤尘测定仪对工作面、采区回风巷、总回风巷，采煤机、转载点、运输机及地面翻车机、皮带走廊进行每天的定时、定点测定。

　　8.4.5.4建立完善可靠地井上、下防尘洒水系统。

　　8.4.5.5加强通风系统的管理，严格控制风速，把风速控制纳入矿井监控系统，防止粉尘飞扬，及时清理浮尘和冲洗浮尘，保持粉尘浓度在国家规定的标准以内。

　　8.4.5.6 井下定期清扫巷道，始终保持井巷的文明施工条件。

　　8.4.5.7首采工作面在试生产之前，必须进行煤体注水，实行边试生产边注水，以降低采煤工作面煤尘的浓度。

　　8.4.5.8在采掘工作面与上下山之间，采区与井底巷道之间设置隔爆水棚或岩粉棚。

　　8.4.5.9 主要运输大巷与井底车场必须对巷道两邦进行刷白。

　　8.4.5.10煤巷掘进工作面、或运输机巷及各装、卸转载间若发现煤尘飞扬，浓度超标，必须立即停止作业，汇报调度中心，并采取措施及时处理。只有将煤尘浓度降低到国标范围之内，经调度中心指令后方可恢复生产。

　　8.4.6 夏季“三防”和冬季“三防”

　　夏季三防和冬季三防工作应在主焦煤矿的统一部署下，分片包干，相互配合搞好矿井夏、冬三防工作。

　　8.4.6.1工业广场处在山前地带，工广平整按照设计标高平整场地，为了防止夏季洪水涌入井筒，工业广场排洪水沟必须一次砌筑满足排洪要求;防洪沟应充分考虑最大降雨量和防洪沟受水面积设计，其走向与坡度应符合有关规定。直接引入场外冲沟。

　　8.4.6.2 在变电所、高压输送线、地面火药库安装避雷器，避雷器应按规定定期进行测试。调查地方历年落雷部位，可增设避雷器，确保人员和工广设施、设备不受雷电威胁。

　　8.4.6.3 地面防火是常抓不懈的事，施工期所有机房、办公、住宿地点都必须有消防用水的专用阀门和水龙带、配备足量的灭火器、砂箱、消防水桶、消防铲、消防铁锹。

　　8.4.6.4 井下的消防洒水管路应随工作面的推进进一次设备，并投入使用;井下各机电硐室和机电设备安装点都必须配备足量的灭火器、砂箱、消防水桶及电话。

　　8.4.6.5 地面应装备消防器材库，按照防火要求储存消防物资，库房和各室消防器材必须明确专人管理。

　　8.4.6.6 冬季应消灭各作业地点明火取暖，因条件所制必须设立明火取暖时，应履行严格的申请，审批手续，并应有专门措施、专人负责的制度，严防煤气中毒。

　　8.4.6.7 冬季施工除普通应采用防滑措施外，应重点保证地面建筑砂浆、混凝土的防冻措施。

　　8.4.6.8 夏季三防应组建防洪抢险和常年洪水抢救辅助抢险队。辅助抢险队队员应定期进行培训、训练，达到召之即来，来之能战，战之必胜。

　　8.4.7 安全保证措施

　　8.4.7.1兴裕煤矿和各施工单位都必须坚决贯彻执行安全第一的方针，认真落实国家、行业和地方、企业的安全生产法律、法规、规范、标准、指令、制度、办法。

　　8.4.7.2各施工单位都应建立以法人代表为安全第一责任者的安全生产管理体系，和建立、健全本单位的安全检查机构，配备具备安全生产管理和专业技术知识资格的人员，出任安全检查员。

　　8.4.7.3各施工单位都必须建立以安全生产责任制为中心的各种安全管理制度或管理办法。

　　8.4.7.4各施工单位都必须以人为本的理念，以多种形式广泛开展安全生产宣传工作，培养职员执行安全生产行为准则的自觉性、主动性、积极性和创造性。

　　8.4.7.5各施工单位都必须有组织，按计划分类对员工进行安全法规、安全生产知识、基础技术、操作技能的培训。对专业性较强的除现场培训外，应加强实践培训。对特殊专业人员还应组织一定范围、一定规模的演练。各种安全培训应通过考试，合格后由专门部门发放合格证和上岗证。员工必须持证上岗。没有进行岗前培训的，或培训时间不够和考试不合格的，禁止进入工作地点实施操作。

　　8.4.7.6各施工单位都必须加大安全投入，按规定安排安全装备和劳动保护用品。不符合矿井安全需要或安全保护装置不全、动作不灵敏可靠的设备禁止入井;设备安装竣工后，经测试、试验不合格的禁止投入运行。规程规定必须携带瓦斯鉴定器、瓦斯自动报警器、自救器、矿灯的人员，入井时未带者禁止入井。安全投入专项资金严重挪做它用。

　　8.4.7.7各施工单位以承包工程为对象，编制与工程相关的矿井灾害防治预案，和矿井灾害处理计划。该预案和处理计划需报监理备案和呈报建设项目指挥部审批。

　　8.4.7.8各施工单位应编制独立的特殊地层施工组织设计、石门揭煤施工组织设计及防治水施工组织设计等专项施工组织设计，报建设项目指挥部批准。

　　8.4.7.9每个单位工程都必须编制安全技术措施，对于结构复杂的工程应编制施工组织设计。在施工中如遇到地质条件变化，还应及时编制补充措施，以确保安全顺利通过。

　　8.4.7.10在特殊地质条件施工时，或重点工程的关键部位，以及瓦斯地质、水文地质条件突变时，建设项目指挥部、监理工程师和施工单位的重要负责人都应跟班指挥，严防死守，保证工程施工全过程的安全。

　　8.4.7.11建立安全生产调度中心。该中心必须明确当日值班领导，挂牌上岗;中心应配置通往井下、井上各作业地点、各业务职能部门、医疗救护、矿山救护的调度专线电话。并应配置通往企业调度中心，救护中心和行业安全监察部门的专线电话。配置调度中心值班车辆。创造信息灵敏畅通，反馈及时准确，行动快捷迅速的条件。

　　8.4.7.12党、政、工、团齐抓共管。充分发挥党、团员的先锋模范作用，开展党员身边无事故活动;建立青年岗，群众安全监督网。

　　8.4.7.13严格遵守无措施工程不准开工;施工安全技术措施没有审批，不准开工;措施没有贯彻到每个施工人员中去，且接受贯彻者没有签字，不准开工。

　　8.4.7.14地面工程、斜井和井下各煤仓施工，应编制行之有效地防坠落措施。

　　8.4.7.15配备各专业必须的安全仪器仪表。安全仪器仪表详见表8-4-1。

　　8.5 工程质量管理

　　8.5.1 工程质量保证体系

　　建设单位和各施工单位都应按照ISO9001标准，建立具有工程项目领导职责、工程项目质量体系原则、原理、工程项目质量成本管理、工程招(投)标、施工准备质量、施工过程控制、施工管理点控制、不合格的控制与纠正、半成品与成品保护、工程质量的检验与验证、工程回访与保修、工程项目质量文件与记录、人员、测量和试验设备的控制、工程(产品)安全与责任等体系要素的工程质量保证体系。并编制具有指令性、系统性、协调性、可操作性、可检查性和质量手册，最大限度的发挥企业工程质量保证体系的作用。

　　8.5.2 工程质量控制方法

　　8.5.2.1 工程质量因素控制的过程

　　任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程组成。工程项目的建设，是通过一道道工序来完成。工程质量控制是工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程。

　　8.5.2.2工程质量控制阶段。为了加强工程质量控制，明确各施工阶段质量控制的内容及重点，可把工程质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

　　8.5.2.3工程质量控制的方法

　　施工项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。

　　(1) 对技术文件、报告、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段。

　　(2)现场质量检查的内容包括开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查、停工和复工后检查、成品保护检查和经常进入现场对施工操作质量进行巡检查，必要时，还应进行跟班或追踪检查。其现场质量检查方法可采用目测法、实测法和试验法。

　　8.5.3 工程质量保证措施

　　8.5.3.1“百年大计，质量第一，安全第一”。建设单位、勘察设计、设备制造商、原材料商、成品、半成品加工商、施工单位、测试、试验、鉴定、分析单位都必须坚持国家颁布的工程质量方针、政策。认真贯彻落实国家和行业制定的质量标准、规范。每一承建单位都应对承建产品实行全过程的质量控制，创新质量管理理念，创新质量管理方法，创造一流的名牌产品。

　　8.5.3.2兴裕煤矿建设工程，必须接受工程质量监督站的全程跟踪和工程质量认证。

　　8.5.3.3兴裕煤矿全面推行质量验收制度。做到不符合要求的勘探资料不使用，不符合要求的设计不审批，不合格的工程(含原材料及加工件)不验收，没有法定部门审批资质的施工和检测单位不使用，没有验收和没有通过验收的工程不投入使用。

　　8.5.3.4各承包单位都必须以单位工程建立完整的施工原始技术资料。技术资料应按照建设工程行业或相关行业资料标准去收集整理，作为单位工程验收的依据。

　　8.5.3.5每一单位工程都必须在施工前进行技术交底和施工图会审程序。经会审通过的施工图才能组织编号、施工组织设计或施工安全技术措施。组织设计或安全技术措施经审批后，方能组织施工。

　　8.5.3.6 建立健全工程质量管理制度或管理办法。尤其是各级人员的质量责任制和工程质量奖惩制，以工程质量事故调查、登记、汇报、处理制等。做到分工明确，责任明确，权力明确，奖罚分明。

　　8.5.3.7 工程需要的混凝土原则使用商品混凝土，在环境条件的制约下，施工单位建立的混凝土搅拌站必须达到自动计量，自动搅拌，即时显示的全自动控制系统。混凝土配合比设计应报建设单位审批，审批后的混凝土设计配合比应做试块，经试验合格后，方能投入使用。混凝土标号改变，水泥牌号改变，原材料改变时，都必须履行上述程序，否则，停止使用或停工待处理。

　　8.5.3.8 组织建设单位、监理单位、施工单位参加，共同按照标准随机提取混凝土、砂浆、其它浆液试样或钢材试样，做成试块。试块送交规定的材料试验单位去做物理测试。

　　8.5.3.9 积极开展施工区队、班组的QC活动小组活动，及时发现处理施工过程中的各种因素造成的质量缺陷，确保工程全程过程中的质量保证。

　　8.5.3.10 施工单位必须建立专门的工程质量管理部门，配备具备质量管理素质的质量检查和检验员，全程进行工程质量跟踪。

　　8.6 技术信息和技术档案管理

　　8.6.1 建井期间技术信息管理

　　技术信息分战略信息和战术信息。战略信息是为解决全局或某个特定领域中带有根本性、方向性、政策性、总体性问题所提出的有关科学依据和论证，包括行业参数信息。战术信息是指新产品的发展，工艺流程的革新，施工技术的改进。包括技术性课题调研资料;科研新成果、新技术、新设备、新材料、新技术标准;产品样本文献资料三方面。

　　技术信息管理方法，建立企业技术信息机构，根据企业技术发展的需要，开展技术信息的搜集、整理、服务、推广应用和相互交流，推动企业科技水平。

　　8.6.2 建井期间技术档案管理

　　8.6.2.1工程技术档案管理专业性强，服务于企业科技发展，起着技术支持和保障作用。各单位都应设专门机构，配专人，在总工程师的领导下，做好工程技术档案工作。技术档案管理主要是收集、整理、分类、保管、服务。

　　8.6.2.2 建井期间技术档案分施工组织技术档案和工程技术档案。

　　(1)施工组织技术档案有施工组织设计资料、施工技术管理资料、施工经验总结资料;施工中重大技术决定、技术措施、科研成果、发明创造、技术改造资料;上级颁发的煤炭基本建设指令、命令、决定、决议文件;有关煤炭建设技术标准、规范和各种管理制度;重大质量、安全事故资料、施工日志。

　　(2)工程技术档案有初步设计、施工图、设备清册、工程预算、概算及调整文件;工程竣工图纸和竣工单位工程一览表，其中包括名称、位置、工程量、开竣工时间、结构、支护形式、面积(断面)、设备型号、容量、能力、技术特点、性能及成套配备的装置和随机工具明细;勘探文件;施工图会审记录、设计修改、设计变更文件;设备、材料、构件出厂合格证;主体结构和重要部位的试件、试块、焊接及设备检验、材料检验资料;隐蔽工程资料;工程地质、水文地质、瓦斯地质、测量记录资料;系统设备测试及试运资料;竣工验收交接报告书及工程竣工决算书。

　　(3)工程竣工验收后，施工单位应将上述资料按标准移交建设单位。

　　(4) 建设单位应按国家档案室建设标准，建立矿井档案室，配备档案管理的设施、装备。档案室应验收合格后启用。

　　(5)矿井永久档案建立后，将移交技术档案、和矿方原存档案分类、整理，并达到国家档案管理标准。向当地档案管理部门书面申请档案验收工作。

　　8.7 设备、器材供应保管措施

　　建井期间设备、器材供应保管工作主要是指施工设备和永久设备、器材的供应、保管和使用。

　　8.7.1施工单位和建设单位应根据国家有关设备、器材管理的方针、政策、法规、标准和行业有关规程、规定，结合企业自身的具体情况，制订各自的设备、器材供应、保管和使用的实施细则。

　　8.7.2 施工单位应按承包工程的规模、特征编制施工设备计划和机械化发展规划，以及施工设备合理配置，平衡调剂，报废处理。但必须保证本工程所需施工设备型号、能力、性能、数量、供给的施工设备必须是经过检修达到台台完好标准。

　　8.7.3 施工单位必须制订设备使用的各项规章制度(岗位责任制、交接班制，设备维修保养制、包机组制、防爆设备管理制、防爆电气设备管理制、机电事故管理制设备定期和设备巡回检查制)等。

　　8.7.4 设备操作人员和维修人员必须经专业技术培训考试合格，取得合格证、上岗证后、持证上岗。

　　8.7.5 设备保管应有专门的设备库房，库房应有库房保管制度。上岗人员必须持证上岗;库存设备的维修保养;库存设备必须建立设备档案资料，做到账、卡、物三对照。设备进库和出库应按管理规定办理手续。

　　8.7.6 永久设备应由建设单位按照设计型号，技术规程、数量、附件装置、随机工具及出厂合格证、随机技术资料等，按照时间提交给施工单位。施工单位在接收永久设备时，必须经现场详细检查，按设备装箱清单进行逐行、逐项、逐件清点，在确认无误时，办理签字手续。

　　8.7.7 大型永久设备应一次在施工现场办理交接手续，避免因二次搬运造成的设备损伤。

　　8.7.8 地面大型设备就位和井下大型设备入井，其就位方法和井下运输应编制详细的分体、解体方案和运输安全技术措施，保证设备完好无损，运至施工现场。

　　8.7.9 建设单位应依据初步设计和组织设计编制设备采购定货供应计划，确保所需设备如期到货。

　　8.7.10 永久设备定货前应进行调研工作;定货采用公开招标的方式，招标工作必须邀请设计单位、监理单位、质监单位和相关技术专家参加，确保设备的技术性能和质量。

　　8.7.11 永久设备生产加工期，建设单位和监理单位应选派专业技术人员到生产厂，进行现场适时追踪检查。

　　8.7.12 钢材、木材、水泥、石子、砂等大宗材料，应采取招标方式选择供应商。在招标文件中必须详细提出对材质、化学成份、规格、型号、定长尺寸等要求。谨防假冒伪劣材料混入。

　　8.7.13 钢材、木材、水泥、石子、砂到货验收时，除现场验收规格、数量和外观材质时，还应索取出厂合格证、批量化验单，同时提取样品进行复验，取样试验报告单成果合格后，方能批准使用。

　　8.7.14材料的保管应按照其用途、特性的不同而分场地、分库房进行保管。场地堆放形式应符合材质的要求;对于水泥、易燃、易爆的油脂、氧气、乙炔、炸药和其它化工材料，除有专门库房外，还应有专用容器。上述库房应按相关规程规定建筑在与工广其它建筑安全距离之外，此类库房应设专门的安全保卫和报警装置。

　　8.7.15 针对煤矿专用的安全仪器仪表和设备检测的仪器仪表，以及矿山压力测试、水文地质等使用专用仪器仪表。因当前技术市场发展迅猛，应广泛地进行市场调查和调研工作，慎重选择适用对路的好仪表、好仪器，为矿井安全生产攫取可靠的第一手技术资料提供灵敏可靠、运行平稳的各种仪器仪表。

　　所有设备、器材的供需双方必须签订合同，以合同为纽带让供货质量为整体工程形象提供可靠保障。

　　8.8 接收生产人员的培训

　　接收生产人员的培训分管理人员、辅助人员和直接生产三类。

　　8.8.1 管理人员的培训应按专业外委到条件相近视的矿井进行接产管理培训。接产管理培训结业后，分配到施工单位的相关科室，实施交叉上岗培训。

　　8.8.2 辅助人员的培训工作，应视工种多、岗位各异的特点，分别采取多种形式的培训。第一步，把所有辅助人员在安全培训中心进行矿井规模开拓方式，生产系统和辅助系统的基本概况培训。第二步，按照专业、工种分配到各自岗位，与施工单位人员共同上岗，进行岗位培训。尤其是主要设备的电、钳工、操作司机，必须在设备安装时到位，混岗进行设备安装，单机调试，整机调试，系统调试的岗位培训。

　　8.8.3 直接生产人员，应集体进行矿井生产系统的技术培训，并到相关矿井参观学习后，直接分配到采煤工作面，进行岗位培训。一直混岗到施工人员撤出，平稳过渡接产。

　　8.8.4 建设单位按照工程形象进度，编制接产人员培训计划，适时安排岗前培训和岗位培训。

　　8.8.5 岗位培训期间，一定将受培训人员名单交施工单位管理，按施工单位的工作制度、管理制度从事岗位培训工作。同时必须接受施工单位各级管理人员的业务管理，以保持矿井建设的施工秩序。

　　8.8.6 参与培训的全体成员，在进行各类、各种岗前培训时，都必须接受培训单位的考核。各种考核资料汇报到安全培训中心，由培训中心视每个培训者的考核结果，发放合格证和上岗证。

　　8.9 矿井移交准备工作

　　矿井竣工移交工作，是一项十分复杂的系统工程。它不因矿井井型的大小而影响，这就是说再小的井型在矿井移交工作中心任务量是相等的。

　　建设单位必须在矿井网络投产日期的前半年，成立矿井移交准备工作小组，由一位副职领导，并组织编制矿井移交准备工作计划。

　　矿井移交准备工作内容如下：

　　8.9.1 组织矿井建设工程项目质量认证。在单位工程竣工质量认证基础上，向阳煤矿区工程质量监督站提交项目工程质量认证申请文件，由山西煤炭工程质量监督站组织项目工程质量认证。

　　8.9.2 委托煤矿安全评估单位，进行矿井建设工程竣工安全评价和安全评价的评审。

　　8.9.3 编制矿井建设工程安全设施工程竣工资料，资料编制完毕后，向山西煤矿安全监察局提出矿井建设工程安全设施工程竣工验收申请报告，由山西煤矿安全监察局组织验收。

　　8.9.4 编制矿井消防、环境保护技术、劳动卫生等资料，向政府相关管理部门提出验收申请报告，由相关部门组织验收。

　　8.9.5收集、整理、归档、建档，并向市档案局提出档案验收申请报告，由市档案局组织验收。

　　8.9.6当完成以上专业、专项验收并取得结论后，编制矿井建设工程竣工预验收报告书，向山西省煤炭工业局提出矿井竣工预验收申请报告。由山西省煤炭工业局组矿井预验收委员会，由矿井预验收委员会组织矿井竣工预验收。

　　8.9.7编制矿井建设工程竣工验收报告书，并向山西省发改委提出矿井竣工移交申请报告，由山西省发改委组织矿井竣工验收委员会和由矿井竣工移交验收委员会组织矿井竣工移交验收。

　　第九章 附件

　　9.1 附图：

　　1、井巷工程时标网络图9-1;

　　2、工程施工进度与劳动力分布关系图9-2。

　　9.2附表：

　　1、阳煤集团兴裕煤矿2010-2011年掘进施工进度表9-1

　　2、阳煤集团兴裕煤矿2010-2011年土建施工进度表9-2

　　3、阳煤集团兴裕煤矿2010-2011年机电安装工程进度计划安排表9-3