XX煤矿高位水池施工组织设计说明书
目录
第一章 工程概况 1
1.1 概述 3
1.2单位工程主要基本情况 3
1.3 工程建设概况一览表 3
1.4 工程建筑和结构设计特点 3
第二章 编制依据 4
2.1 有效的工程资料、图纸 4
2.2 国家地方现行相关的施工技术规程、规范 4
第三章 施工部署 4
3.1 施工目标 4
3.2 进度安排 5
第四章 施工准备及资源配置计划 5
4.1施工生产准备 5
4.2施工技术准备 5
4.3 资源(劳动力、材料、施工机具)准备计划 6
第五章 主要施工方案 5
5.1 工程施工程序 5
5.2 土石方施工 8
5.3 基坑支护 9
5.4 钢筋制作、安装 9
5.5 模板施工...................................................10
5.6 混凝土浇筑 10
5.7 闭水试验 12
5.8 土方回填 12
6.2 质量管理计划 13
第八章 施工图纸 20
第九章 工程预算 25
第一章 工程概况
1.1概述
我矿地面现用高位消防水池建于上世纪80年代，水池容水量仅有60m3，不符合《煤矿安全规程》“地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量”的规定;其次因消防水池地面标高不足，自然供给压力不足，加之水池和管道年久失修多处漏水。按照集团公司关于老矿井生产系统优化改造的大好时机，我矿决定对原有消防水池进行改造，重新新建一座地面高位消防水池。
1.2单位工程主要基本情况
新建地面高位消防水池工程位于主扇房东北侧50米处，经过对现场勘察测量，新建高位水池地面标高在+986.646～+987.388之间;土层基本为松软的黄土;因开挖深度不大，不采用模板支护，采用1:0.33的放坡系数。根据去年维修主扇时的资料记载可知，高位水池施工所在地地下水位较浅，同时有利于地表水的汇集，故需做集水井和雨季明排水区。水池净尺寸为10m×8m×4m米，采用现浇钢筋混凝土结构，厚度为350cm，容水量为320m3，计划于2012年5月25日开工，工期为30天，工程质量达到合格要求。
1.3工程建设概况一览表
1.4工程建筑和结构设计特点
XX煤业新建高位为长方形水池，水池净尺寸为10m×8m×4m米，采用现浇钢筋混凝土结构，厚度为350cm，容水量为320m3，挖基坑深度为5米，地下4.2米、基础1.1米深，水池外漏0.8米，由砼隔墙分隔为2个池子，抗震设计裂度为6级。水池池壁采用厚为350mm的C25钢筋砼;底板厚为350mm的C30钢筋砼，顶盖用预制楼板。高位水池土方开挖面积虽不大，但由于主扇房的阻挡需先修施工道路，方便挖掘机、运土车、运料车辆的进出场。高位水池采用钢筋混凝土浇筑，在施工中应作好砼的降温、防裂措施。
第二章 编制依据
2.1 有效的工程资料、图纸
2.1.1XX煤业——高位水池土建施工图。
2.1.2XX煤业生产技术部对高位水池工程勘察测量、去年维修主扇时的地质资料。
2.2 国家地方现行相关的施工技术规程、规范
2.2.1 《工程建设强制性条文》
2.2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2.2.3 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
2.2.4 《地下防水工程技术规范》(GB50203-2002)
2.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》(第二版)(GB50300-2001)
第三章 施工部署
3.1 施工目标
3.1.1XX煤业新建高位水池工程达到目标：合格、安全、文明施工;节能、减排、环境保护;诚信、守法、持续改进。
3.1.2 质量目标：单位工程验收合格率100﹪;杜绝重大质量事故，质量事故为零。
3.1.3 安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故为零。
3.1.4 环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固(液)废弃物处置符合法规和当地标准。
3.2 进度安排
3.2.1本工程施工工期为30天，实际开工时间以施工现场达到“四通一平”具备开工条件或我矿正式通知开工为准。整体工程质量：合格、达到国家现行施工质量验收规范要求。
3.2.2根据本工程的结构特点，水池基础采用大型机械开挖，管子道采用小型机械开挖，为保证施工进度，均衡地组织施工。各工序、各专业间必须紧密配合，文明作业，符合穿插施工条件的尽可能穿插施工,以利优质高速完成该项目施工。
第四章 施工准备及资源配置计划
4.1施工生产准备
4.1.1清除施工范围内所有障碍物，如树木、电杆、通讯电路等。
4.1.2平整场地，修通材料进场、弃土出场、大型机具、设备沿线行走的临时道路，以及大型机械作业面的加固。
4.1.3对工程所需的主材例如：水泥、石子、沙子、毛石、模板等与供应方签订合同，确保主材的供应及时防止延误工期。
4.1.4准备测量仪器，订购(租)施工特殊机具，如大型挖掘机、小型挖掘机、拉运弃土车辆等。
4.2 施工技术准备
4.2.1 施工技术人员及管理人员认真做好各项施工方案，使施工方案在质量、功能技术等方面能适应建材、建工发展水平，为施工扫清障碍。
4.2.2 施工技术人员及管理人员应及时组织施工工人熟悉施工图纸，了解设计意图，会同我矿有关部门做好施工图纸会审工作，并及时进行现场施工交底。
4.2.3施工前请有关部门划定施工区域，确保开工前施工场地能达到“四通一平”，并对施工区域情况进行现场交底，以便施工时采取必要的保护措施。
4.2.4测量人员应根据给定的坐标控制网，按照图纸要求，进行施工场地控制网测量，并设置测量标志，做到交底正确，交接清楚。
4.3 资源(劳动力、施工机具、材料)配置计划
4.3.1 劳动力配置计划
第五章 主要施工方案
5.1 工程施工程序
本工程施工大致分为以下阶段：
XX新建高位水池：勘察测量→场地平整→测量定位、放线→基坑开挖→地基处理→现浇混凝土梁→3:7灰土垫层→料石基础→底板浇筑→支池壁模板→浇筑池壁→回填素土→刷沥青冷底子油及沥青玛脂防水隔离层→试水→池内壁、底板抹防水砂浆→进出管道安装→土方回填→做栏杆警示牌
5.2 土石方施工
水池土方采用大型机械开挖，一台1.2m3挖掘机3台自卸汽车运土，开挖边坡按1：0.33放坡，底部留40cm工作面。管沟开挖使用小型机械开挖，80cm×100cm。水池开挖保证坡顶无堆土，尽量不扰动原土状，原状地基，严禁机械在水池边缘施工。在施工中关键是解决土体本身的稳定性，主要包括：边坡整体滑动、土体扰动破坏、土体的抗剪力下降、大型机械及自卸汽车对土体的动载破坏。
5.3 基坑支护
5.3.1水池基坑开挖完毕后，及时通知我矿相关部门进行验收，边坡采用铺设防雨布进行外露保护。
5.3.2水池在开挖过程中，在离基坑上口开挖边线2～2.5m处设300×300明排水沟，做为雨季截水沟。在基坑四角点处挖800×800×800集水井，在基坑底部四角也设置500×500×500集水井;基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截水沟中，见下图：
5.4. 钢筋制作、安装
5.4.1料石垫层砌筑完隔5～6d(视施工时的料石砂浆凝结程度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出墙基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，
5.4.2主钢筋规格是φ14螺纹钢、辅筋为φ10圆钢，钢筋连接采用现场绑扎，由于钢筋绑扎高度高，采用钢管内脚手架，固定横、竖向钢筋。
5.4.3在绑扎钢筋时，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。
5.5 模板施工
5.5.1水池模板易采用木模板和钢模板相结合的方法支护，基础地梁可以用木模板支护。木模板具有质地较轻，可重复利用，根据不同尺寸规格需要可进行预制，并减少了拼装时间。
5.5.2池壁需采用钢模板进行支护，因为钢模板可以提供足够的强度，保证不会出现涨模现象，另外钢模板易于拼装，适合作为池壁的支护工具。
5.5.3模板的拼接，模板间的纵横连接须符合有关规定要求，板缝必须堵塞。
5.5.4模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”程序，拆除时间按规范要求。
5.5.5在支模过程中加强对模板的修整平直，并在模板上刷隔离剂.模板拼缝过大时应采取适当的补救措施,保证模板刚度，防止模板刚度不够发生倾斜，或发生混凝土构件的质量通病。
5.5.6在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严;对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5.5.7在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
5.6 混凝土浇筑
5.6.1砼浇筑划分：水池砼浇筑量大，水池净高4m，分三期浇筑，水池地梁为第一期浇，池底板为二期浇筑，池壁为三期浇筑。
5.6.2施工缝的设置和处理
水池体积较大，池底、池壁均厚0.35m，净高4m，在砼施工过程中要加强管理，严格按设计及施工规范施工。 水池设两道水平施工缝，一道设在侧壁离底板500mm处，一道设在墙中2350处，墙体水平施工缝中间设止水钢板;图示如下：
金属止水片止水示意图
5.6.3 混凝土构件预埋(钢性防水套管孔洞)
高位水池底部设有钢性防水套管(DN125mm)，在绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。
5.6.4 混凝土浇筑
砼浇筑前须对模板及其支撑系统以及钢筋和预埋件进行检查，并作好记录。符合设计要求后才允许浇筑砼。根据不同的结构对象，施工时的气候特征和现场施工条件选择合适的砼坍落度，严禁现场随意加水。严格控制振动时间、浇灌速度等因素。浇筑池壁混凝土前应冲洗护壁，清除杂物。浇筑时浇筑高度不应超过2.0米，超过2.0米，必须使用串筒或溜槽将混凝土输送至基底，防止将杂物连同混凝土一同灌入，影响工程质量。浇筑混凝土必须连续进行，每层振捣厚度不超过30cm。振捣采用插入式振捣器进行振捣，再用平板式振动器振平，特别要求振捣要振捣均匀，快插慢抽，振捣时间为20~30 秒，且混凝土面层不再出现气泡，不下沉，表面泛浆为准。混凝土浇筑完成并终凝后，即用麻袋保湿进行养护，养护期一般不少于7天，凝固后方可进行闭水试验。
5.7 闭水试验
5.7.1试水工作应在水池全部施工完后进行。试水应先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，每升高1m水位停止12小时，按此充水达设计水位，控制每次进水高度，从四周上下进行外观检查，做好记录，同时做好沉降观察。
5.7.2灌水到设计标高后停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察3d，外表面无渗透及水位无明显降落(渗水量应不超过0.12%)方为合格。
5.8 土方回填
5.8.1回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，对基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录，有积水时，要采用排水措施。
5.8.2回填时，采用人工由下而上分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。每次铺填后，采用小型夯实机械夯实。
第六章 主要施工管理计划
6.1 进度管理计划
6.1.1 工程总体施工安排原则
⑴本工程总体施工安排工期为30天(计划2012年5月5开工)。具体开工时间视现场具备开工条件及业主正式签发的开工令为准。计划节点时间如下表(详见施工进度计划网络图)：
⑵ 根据工程施工合同约定的工期和质量、安全、文明施工所确定的工作目标结合工程特点，对工程总体施工进行分解，确定各施工段的划分，针对各施工段的主要工序和重要环节制订相应的技术管理措施和工程质量保障措施，确定项目经理是工程施工安全、质量的第一责任人，落实专业技术管理人员跟踪管理。
⑶ 在施工过程中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备，在确保每道工序工程质量和安全的前提下，采用新工艺、新技术、新材料和科学的流水作业、交叉、立体施工，以保证施工进度。
6.2 质量管理计划
6.2.1目标分析
根据施工合同约定，本工程质量达到合格，各分部分项工程质量符合设计要求，满足施工质量验收规范规定以及其他地方性标准。
6.2.2 质量管理措施
⑴严格技术资料控制。对施工蓝图、技术标准、施工文件、检验规范等技术资料实行有效控制，确保与质量体系运行有关的场所都使用相应文件的有效版本。
⑵设专职人员收集整理工程的技术资料，做到资料整理与工程实体同步进行，保证工程技术资料完整、准确、可靠。做到工程完资料清，并及时装订归档。
⑶做好各项技术基础工作，认真听取设计师组织的施工图交底或技术交底。组织施工管理人员、作业层的施工骨干认真学习、自审图纸。技术部门认真核对施工图纸的各方面内容，积极主动地参与图纸会审工作。提前将技术交底做到作业层，使参加施工的人员人人心中有数。
⑷严格按照国家现行规范、规程、 标准及设计图纸和有关文件进行施工，做到“三按”、“三检”、“一控” 。
⑸开展针对影响质量关键或薄弱环节的例会，加强薄弱环节的施工。
⑹加强检测试验设备、器具的控制管理，保证工程质量的检测精度和稳定的施工质量。加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具不得使用。现场试件、试样等需送试验室检验的，应及时送到试验室进行检验。
⑺做好每道工序及交接：每道工序开工前应进行技术交底，并做好交底记录。质量专检人员对施工的每一个项目都必须进行专检，对达不到优良的项目，责令施工人员返工，并组织专题会进行讨论，并对该项施工人员进行批评教育。
⑻对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
⑼做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前通知甲方、质检站进行验收，验收合格后方可进入下道工序的施工
⑽ 所有进场的工程材料、设备、半成品，必须有材质证明书或检验报告，进场后按规定进行复验。半成品必须随件带有符合质量要求的出厂证明或合格证，对其质量有怀疑时或有特殊要求时应进行复验。杜绝不合格产品或劣质材料用于工程。
⑾质量与奖金挂钩，对重视质量的工段、班组及个人给予奖励，对干扰专检人员工作或造成质量事故者，除给予经济处罚外，还可视情节严重给予行政处分。
6.2.3 质量技术措施
1) 单位工程测量由技术经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
2) 做好施工现场的排水，防止在基础开挖时积水过多，流入基槽内，造成基槽反复清土，使基础超深或不均匀沉降。
3) 钢筋绑扎连接时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4) 钢筋接头部位，配料加工时，必须根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序、搭接部位及长度，避开受力钢筋的最大弯距处。
5) 浇筑混凝土时一次下料不得过厚，钢筋密集区要加强振捣，防止出现蜂窝。
6) 底板混凝土浇捣后，做好混凝土的养护工作;在强度未达到1.2N/mm2时禁止振动，不得在上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。
7) 池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
8) 池壁混凝土浇筑后池壁内侧与外侧(±0以上)抹防水砂浆。
6.3 安全管理措施
1) 施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章作业，违章指挥。在安排施工任务的同时，安全员进行进行安全日常交底，技术人员进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签字。
2) 各级领导坚持实行安全值班制度，项目部设一名专职安全员，各班组设一名兼职安全员，加强现场安全生产监督。施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。
3) 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
4) 2m(包括2m)以上的高处悬空作业，必须戴好安全带，扣好保险带。
5) 高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
6) 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。
7) 不懂电气和机械的人员严禁使用和操作机电设备。
8) 夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置探照灯，采用高压镝灯照射现场，作业点采用36v低压照明，夜间施工要有专人进行值班并进行管理。
9) 脚手架、跳板要按规定搭设，要确保牢固、可靠。现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。
10) 吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”的安全规定，吊物时禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。
11) 施工现场用氧气瓶与乙炔瓶之间的距离在5M以上，气瓶与明火之距不小于10M，当不能满足时应有隔离防护措施。乙炔瓶不能平放使用，气瓶不能靠近油料等易燃易爆和火源处，存放处应配备有相应数量灭火器材。
12) 现场在生产和生活大临区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。严格按照TN─S系统设置临时用电系统，按照规范要求，设置专用照明回路，实行总分配电结合，实行三级配电两级保护，一机、一闸、一箱、一漏的临时用电保护措施。原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，无“三违”现象。
6.4 安全技术措施
1)基础施工
①挖孔时挖孔人员必须佩戴安全帽、安全绳，吊桶、钢丝绳、卷杨机等机具要经常检查更换，靠山侧、孔口外侧应采用安全网或竹跳板进行防护，防止土石、杂物落入孔内伤人;
②超过3m(包括3m)的深基坑(孔、槽)作业，应编制专项安全施工技术方案，并作好安全技术交底。
2)脚手架
①认真处理脚手架地基(如对地基平整夯实，抄平后设置垫木等)，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生不均匀沉降。
②脚手架搭设完毕后经有关人员进行验收后方可投入使用。
③脚手板要满铺、不得有探头板，作业层的外侧面应设档脚板。脚手架作业层的下方应绑水平兜网。
④脚手架在适当部位设置人员上下斜道，斜道上应设防滑条，斜道两侧应搭设防护栏杆并设置安全立网封闭。
⑤五级以上大风、大雾、大雨或大雪天气暂停在脚手架作业。大风或大雨后应对脚手架进行全面的检查。
3)高处作业
①作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具装;作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
②必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。
③搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。
4) 临边防护
①基坑内要搭设上下通道，通道两侧必须搭设防护栏杆，坡道面上应铺设防滑条。
②脚手架的两边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安一防护棚。
③各种垂直运输倒料平台，除两侧必须设防护栏杆外，平台口应设置安全门或活动防护栏杆。
④防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚步板高度应不低于18cm。
5)洞口防护
①所有施工洞口应及时覆盖以防人或物坠落，严禁移动盖板(采取予留钢筋的措施);进行洞口作业以及由于工程和工序需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。
②施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯
③洞口根据具体情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合要求
6)临时用电
①本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统;实行三级配电箱供电，配电箱一分配电箱(合移动配电箱)一开关箱。动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路。
②开关箱内必须保持电器完好，不得有带电电体明露。
③电焊机单独设漏电开关;手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关;固定式用电设备必须做到“一机一闸”;固定式用电设备一次电源线不得超过5m;I类手持电动工具的外壳必须作接零保护。
8) 安全防雷接地：
①施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免跨步伤人，避雷针不应设在人员经常通过的地方。
②水池顶以避雷针做接闪器，利用池壁内的主筋作引下线，利用结构基础内钢筋网作接地体;四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。
③钢管脚手架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接(接地电阻经过测试且符合要求)，连接线可采用截面不小于25×4 mm2的镀锌扁钢。
④ 防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置(绝缘电阻、漏导电流、频放电电压的大小等)巡视检查，确保安全可靠。
9) 其它安全措施：
①普及急救常识，工地设急救卫生员、酒精、碘酒、防暑降温药品和备用车辆。
②平衡各相用电负荷的均衡性，现场用电机具等的布置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象。现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。
③施工现场严禁非生产性用火，生产用火(限于电焊、气焊气割，其他用火须报经理部安全部门批准)必须在现场配备灭火器，并派专人管理。
第七章 雨季施工技术措施
7.1雨季施工技术措施
1) 本工程砼中等雨量以上的天气不宜浇筑砼，以防止砼中水泥浆的流失。
2) 雨天不得进行底板整浇层工作，不得进行室外电焊工作。
3) 浇捣混凝土前应密切注意当日天气预报，尽可能避免在大雨天浇捣砼。
4) 如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。
5) 施工现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
6) 做好施工现场的排水和四周的清理工作，以防积水和淤泥影响质量。钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业。
第八章 施工图纸
